TW201720640A - 沖壓裝置及其沖壓方法 - Google Patents

Abstract

一種沖壓裝置及其沖壓方法，該沖壓方法係利用該沖壓裝置執行，該沖壓裝置包含：一第一模座，該第一模座具有一入料導槽及一模孔，該入料導槽沿一入料方向延伸；一第二模座，該第二模座對應設置於該第一模座之一側，且該第二模座具有對應該模孔之一沖頭；及一變導組件，該變導組件具有一定位塊，該定位塊係可沿該入料方向滑動地結合該第一模座，藉由上述結構以製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品，進而具有降低製造成本的效果。

Description

沖壓裝置及其沖壓方法

本發明係關於一種沖壓裝置及其沖壓方法，尤其是一種可用以製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品的沖壓裝置及其沖壓方法。

沖壓成型是一種廣泛使用的金屬加工方式，主要係透過一沖壓裝置對金屬之一料件進行裁切、彎折或壓縮等加工，進而將該料件加工為該沖壓裝置之模具所規範的成品形狀及尺寸。

一般而言，習知之該沖壓裝置通常包含一上模具及一下模具，該上模具設有沖壓該料件之一沖頭，該下模具設有對應該沖頭之一模孔，且該下模具可供承載該料件，在欲進行沖壓成型時，該上模具可壓合該下模具，並使該沖頭朝該模孔沖壓該料件，進而透過該沖頭對該料件進行加工，以獲得所需的加工成品。

惟，同一個該沖壓裝置通常僅能製作尺寸完全相同之加工成品，當使用者欲改變該加工成品於某一維度上(例如橫向或縱向)的尺寸時，必須另外使用具有不同規格之數個沖壓裝置，且在製備具有不同規格之數個沖壓裝置的過程中，勢必提升該沖壓裝置整體的製造成本。因此，在單一維度上製作不同尺寸之加工成品時，習知沖壓裝置具有製造成本過高的問題。

有鑑於此，遂提供一種沖壓裝置及其沖壓方法，以解決習知沖壓裝置或方法製作在單一維度上具有不同尺寸的加工成品時，所具有之製造成本過高的問題。

本發明之目的係提供一種沖壓裝置及其沖壓方法，該沖壓裝置及其沖壓方法可用以製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品，進而具有降低製造成本的效果。

為達到前述發明目的，本發明之沖壓裝置包含：一第一模座，該第一模座具有一入料導槽及一模孔，該入料導槽沿一入料方向延伸；一第二模座，該第二模座對應設置於該第一模座之一側，且該第二模座具有對應該模孔之一沖頭；及一變導組件，該變導組件具有一定位塊，該定位塊係可沿該入料方向滑動地結合該第一模座，藉由上述結構以製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品，進而具有降低製造成本的效果。

其中，其中該第一模座具有一第一模板，該模孔係貫穿該第一模板，且該第一模板具有沿該入料方向延伸之一滑槽，該定位塊係可滑動的結合該滑槽，藉此控制該定位塊相對該第一模座滑動，進而達到製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品的效果。

其中，該滑槽之內壁面具有一肩部，該定位塊之外側緣具有一抵頂部，該抵頂部係抵頂該肩部，藉此具有控制該定位塊相對該第一模座滑動的效果。

其中，該變導組件另具有一調控機構及一定位連桿，該調控機構係固設於該第一模座，該定位連桿之一端可伸縮的結合該調控機構，該定位連桿之另一端結合該定位塊，藉此具有準確控制該定位塊相對該第一模座滑動的效果。

其中，該定位塊具有朝向該入料導槽之一抵接部，該模孔係位於該入料導槽及該抵接部之間，藉此具有定位該料件的效果。

其中，該第一模座之該入料導槽的二側設有一推料組件。藉此具有提升送料穩定性的效果。

其中，該模孔的相對二端分別具有一第一沖製部及一第二沖製部，該第一沖製部靠近該入料導槽，該第二沖製部靠近該定位塊，藉此具有提升送料穩定性的效果。

其中，該第一模座具有一限位件，該限位件設置於該入料導槽及該模孔之間，藉此具有提升送料穩定性的效果。

其中，該第二模座具有一第二模板，該第二模板具有供該沖頭穿伸之一穿孔，且該第二模板具有對應該限位件之一缺槽，藉此具有順利進行沖壓加工的效果。

本發明之沖壓方法，係利用上述沖壓裝置執行，其方法包含：沿該入料方向推送一料件，使該料件的一端至少部分穿出該模孔之周緣向上延伸的空間，並以該定位塊抵接該料件的該端，再以該沖頭朝該模孔沖壓以裁切該料件，而於該料件形成一裁切端；調整該定位塊與該模孔之間的距離，並沿該入料方向再次推送該料件，使該料件的該裁切端至少部分穿出該模孔之周緣向上延伸的空間，並由該定位塊抵接該裁切端；及由該沖頭朝該模孔沖壓以裁切該料件，以獲得具有該裁切端的一加工成品，藉由上述方法以製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品，進而具有降低製造成本的效果。

其中，在調整該定位塊與該模孔之間的距離時，係使該定位塊沿該入料方向移動遠離該模孔，藉此具有定位該料件的效果。

〔本發明〕

1‧‧‧第一模座

1a‧‧‧第一基板

1b‧‧‧第一模板

11‧‧‧入料導槽

12‧‧‧模孔

121‧‧‧第一沖製部

122‧‧‧第二沖製部

13‧‧‧推料組件

14‧‧‧限位件

15‧‧‧滑槽

151‧‧‧肩部

2‧‧‧第二模座

2a‧‧‧第二基板

2b‧‧‧第二模板

21‧‧‧沖頭

22‧‧‧穿孔

23‧‧‧缺槽

3‧‧‧變導組件

31‧‧‧定位塊

311‧‧‧抵接部

312‧‧‧抵頂部

32‧‧‧調控機構

33‧‧‧定位連桿

3a‧‧‧防脫件

D1‧‧‧入料方向

M‧‧‧料件

M1‧‧‧裁切端

P‧‧‧加工成品

第1圖：本發明沖壓裝置之立體分解圖。

第2圖：本發明沖壓裝置之第一模座分解圖

第3圖：本發明沖壓裝置之進料示意圖。

第4圖：本發明沖壓裝置之沖壓加工示意圖。

第5圖：本發明沖壓裝置之沖壓加工示意圖。

第6圖：本發明沖壓裝置之進料示意圖。

第7圖：本發明沖壓裝置之沖壓加工示意圖。

第8圖：本發明沖壓裝置之進料示意圖。

第9圖：本發明沖壓裝置之沖壓加工示意圖。

第10圖：本發明沖壓方法所沖壓之加工成品示意圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第1圖所示，其係本發明之沖壓裝置的立體分解圖，該沖壓裝置包含一第一模座1、一第二模座2及一變導組件3，該第二模座2對應設置於該第一模座1之一側，該變導組件3結合該第一模座1。

該第一模座1具有一入料導槽11及一模孔12，該入料導槽11係沿一入料方向D1延伸，該入料導槽11可導引一料件M沿該入料方向D1移動，使該料件M可順利接近該模孔12，其中該料件M可為一金屬板材。該模孔12之形狀較佳係對應所欲獲得之加工成品的形狀，於此並不設限。在本實施例中，該模孔12的相對二端分別具有一第一沖製部121及一第二沖製部122，該第一沖製部121靠近該入料導槽11，該第二沖製部122遠離該入料導槽11。

又，該第一模座1之該入料導槽11的二側可另設有一推料組件13，該推料組件13係用以輸送該料件M沿該入料方向D1移動。藉由上述設置，可使該料件M以較穩定的方式靠近該模孔12，具有提升送料穩定性的效果。

再者，該第一模座1較佳另具有一限位件14，該限位件14設置於該入料導槽11及該模孔12之間，當該料件M沿該入料方向D1而 由該入料導槽11朝該模孔12移動時，該限位件14可抵靠該料件M，以避免該料件M在輸送的過程中向上翹起或偏位。藉由上述設置，可使該料件M以較穩定的方式靠近該模孔12，具有提升送料穩定性的效果。

請參照第2圖所示，其中，該第一模座1之結構型態在此並不設限，例如本實施例中，該第一模座1具有一第一基板1a及一第一模板1b，該第一模板1b係作為一母模且結合該第一基板1a，該入料導槽11係位於該第一模板1b之表面，該模孔12係貫穿該第一基板1a及該第一模板1b，該推料組件13及該限位件14均設置於該第一模板1b之表面。藉由上述設置，可透過該第一模板1b以順利進行後續之沖壓加工，具有順利進行沖壓加工的效果。

請再參照第1圖所示，該第二模座2對應設置於該第一模座1之一側，且該第二模座2具有對應該模孔12之一沖頭21，藉由上述設置，可使該沖頭21能配合該模孔12以進行沖壓加工，具有順利進行沖壓加工的效果。

其中，該第二模座2之結構型態在此並不設限，例如本實施例中，該第二模座2具有一第二基板2a及一第二模板2b，該第二模板2b係作為一公模且結合該第二基板2a，且該第二模板2b具有供該沖頭21穿伸之一穿孔22，該穿孔22之形狀可為任何不阻礙該沖頭21穿伸之形狀，且該第二模板2b具有對應該限位件14之一缺槽23，以便在沖壓加工的過程中，當該第二模座2靠近該第一模座1時，該缺槽23可用以收容該限位件14，進而避免該限位件14接觸該第二模座2。藉由上述設置，具有順利進行沖壓加工的效果。

請同時參照第1及2圖所示，該變導組件3具有一定位塊31，該定位塊31係可沿該入料方向D1滑動地結合該第一模座1。

其中，該定位塊31具有朝向該入料導槽11之一抵接部311， 並使該模孔12位於該入料導槽11及該抵接部311之間，且該模孔12之該第二沖製部122係靠近該定位塊31之該抵接部311，該抵接部311較佳係突出該第一模板1b之一表面。藉由上述設置，當該料件M沿該入料方向D1移動並通過該模孔12向上延伸的空間時，該定位塊31之該抵接部311可用以抵接該料件M之一端，具有定位該料件M的效果。

又，該定位塊31滑設於該第一模座1的方式在此並不設限，在本實施例中，當該第一模座1具有該第一模板1b時，該第一模板1b具有沿該入料方向D1延伸之一滑槽15，該定位塊31係可滑動的結合該滑槽15，且當該滑槽15之內壁面具有一肩部151時，該定位塊31之外側緣較佳另具有一抵頂部312，該抵頂部312可與該定位塊31一體成型，或者如本實施例中，該定位塊31滑設於該滑槽15內的一端另結合一防脫件3a，該防脫件3a係透過一螺絲鎖固於該定位塊31，且該防脫件3a背向該第一基板1a的一表面係形成該抵頂部312，當該定位塊31結合該滑槽15時，該抵頂部312可抵頂該肩部151，以限制該定位塊31僅能沿該入料方向D1滑動，避免該定位塊31朝上脫出該滑槽15(依圖面而言)。藉由上述設置，當該定位塊31相對該第一模座1滑動時，可改變該抵接部311與該模孔12之該第二沖製部122之間的距離，進而調整該料件M與該模孔12二者的相對位置，且可透過該沖頭21沖壓出在單一維度上具有不同尺寸之加工成品，進而達到製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品的效果。

又，請再參照第1及2圖所示，該變導組件3較佳另具有一調控機構32及一定位連桿33，該調控機構32係固設於該第一模座1之該第一基板1a，該定位連桿33之一端可伸縮的結合該調控機構32，該定位連桿33之另一端結合該定位塊31。該調控機構32可為一分厘卡掣件或一伺服馬達，且可用以控制該定位連桿33之伸縮長度，並透過該定位連桿33調整該定位塊31與該模孔12之間的距離，當該定位塊31用以抵接該 料件M時，即可準確調整該料件M與該模孔12二者的相對位置，且可透過該沖頭21沖壓出在單一維度上具有不同尺寸之加工成品，進而達到準確製作在單一維度上具有不同尺寸之加工成品的效果。

請參照第3圖所示，當一使用者欲使用上述沖壓裝置以執行本發明之沖壓方法時，可先透過該推料組件13沿該入料方向D1推送該料件M，並使該料件M之一端通過該模孔12之該第一沖製部121向上延伸的切線。

請參照4及5圖所示，當該料件M之一端通過該模孔12之該第一沖製部121向上延伸的切線時，該沖頭21可朝該模孔12沖壓以裁切該料件M，以使該料件M之該端形成一裁切端M1，且該裁切端M1的切面形狀與該模孔12之該第一沖製部121的裁切形狀相同。

請參照第6圖所示，當該料件M受該沖頭21沖壓而具有該裁切端M1後，可先將該沖頭21抽離該模孔12，再令該推料組件13沿該入料方向D1推送該料件M，以使該料件M之裁切端M1至少部分穿出該模孔12之周緣向上延伸的空間(例如使該料件M之裁切端M1越過該模孔12之該第二沖製部122向上延伸的切線)，並透過該定位塊31之該抵接部311抵接該料件M之該裁切端M1，藉此定位該料件M。

請參照第7圖所示，當該定位塊31之該抵接部311抵接該料件M之該裁切端M1時，該沖頭21可朝該模孔12沖壓以裁切該料件M，藉此，不僅可透過該第二沖製部122的裁切而獲得一加工成品P，更可同時以該第一沖製部121裁切該料件M，以使該料件M靠近該入料導槽11之該端形成該裁切端M1，且該裁切端M1的切面形狀與該模孔12之該第一沖製部121的裁切形狀相同，令該料件M能連續執行沖壓加工。

請參照第8圖所示，當該使用者欲改變該加工成品於某一維度的尺寸時，可透過該調控機構32控制該定位連桿33之伸縮長度，藉此 調整該定位塊31與該模孔12之間的距離(例如使該定位塊31沿該入料方向D1而遠離該模孔12)，接著，該推料組件13可沿該入料方向D1再次推送該料件M，以使該料件M之該裁切端M1至少部分穿出該模孔12之周緣向上延伸的空間(例如使該料件M之該裁切端M1越過該模孔12之該第二沖製部122向上延伸的切線)，並透過該定位塊31之該抵接部311抵接該料件M之該裁切端M1，藉此定位該料件M。

請參照第9及10圖所示，此時，該沖頭21可朝該模孔12再次沖壓以裁切該料件M，即可獲得具有該裁切端M1之該加工成品P，且該加工成品P係於橫向維度(依圖面而言)具有不同尺寸。藉此，本發明之沖壓裝置可透過控制該定位塊31與該模孔12之間的距離，以改變該料件M與該模孔12二者的相對位置，再以該沖頭21沖壓出在單一維度上具有不同尺寸之加工成品，進而達到製作在單一維度上具有不同尺寸之該加工成品P的效果。

綜上所述，本發明之沖壓裝置及沖壓方法，可藉由該定位件31以改變該料件M與該模孔12二者的相對位置，可以在不需要額外增設其他沖壓裝置的情況下，製作在單一維度上具有不同尺寸之該加工成品P，進而具有降低製造成本的效果。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧第一模座

1a‧‧‧第一基板

1b‧‧‧第一模板

11‧‧‧入料導槽

12‧‧‧模孔

121‧‧‧第一沖製部

122‧‧‧第二沖製部

13‧‧‧推料組件

14‧‧‧限位件

15‧‧‧滑槽

2‧‧‧第二模座

2a‧‧‧第二基板

2b‧‧‧第二模板

21‧‧‧沖頭

22‧‧‧穿孔

23‧‧‧缺槽

3‧‧‧變導組件

31‧‧‧定位塊

311‧‧‧抵接部

32‧‧‧調控機構

33‧‧‧定位連桿

D1‧‧‧入料方向

M‧‧‧料件

Claims (11)

1. 一種沖壓裝置，包含：一第一模座，該第一模座具有一入料導槽及一模孔，該入料導槽沿一入料方向延伸；一第二模座，該第二模座對應設置於該第一模座之一側，且該第二模座具有對應該模孔之一沖頭；及一變導組件，該變導組件具有一定位塊，該定位塊係可沿該入料方向滑動地結合該第一模座。
2. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓裝置，其中該第一模座具有一第一模板，該模孔係貫穿該第一模板，且該第一模板具有沿該入料方向延伸之一滑槽，該定位塊係可滑動的結合該滑槽。
3. 如申請專利範圍第2項所述之沖壓裝置，其中該滑槽之內壁面具有一肩部，該定位塊之外側緣具有一抵頂部，該抵頂部係抵頂該肩部。
4. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓裝置，其中該變導組件另具有一調控機構及一定位連桿，該調控機構係固設於該第一模座，該定位連桿之一端可伸縮的結合該調控機構，該定位連桿之另一端結合該定位塊。
5. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓裝置，其中該定位塊具有朝向該入料導槽之一抵接部，該模孔係位於該入料導槽及該抵接部之間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓裝置，其中該第一模座之該入料導槽的二側設有一推料組件。
7. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓裝置，其中該模孔的相對二端分別具有一第一沖製部及一第二沖製部，該第一沖製部靠近該入料導槽，該第二沖製部靠近該定位塊。
8. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓裝置，其中該第一模座具有一限位 件，該限位件設置於該入料導槽及該模孔之間。
9. 如申請專利範圍第8項所述之沖壓裝置，其中該第二模座具有一第二模板，該第二模板具有供該沖頭穿伸之一穿孔，且該第二模板具有對應該限位件之一缺槽。
10. 一種沖壓方法，係利用申請專利範圍第1至9項中任一項之沖壓裝置執行，其方法包含：沿該入料方向推送一料件，使該料件的一端至少部分穿出該模孔之周緣向上延伸的空間，並以該定位塊抵接該料件的該端，再以該沖頭朝該模孔沖壓以裁切該料件，而於該料件形成一裁切端；調整該定位塊與該模孔之間的距離，並沿該入料方向再次推送該料件，使該料件的該裁切端至少部分穿出該模孔之周緣向上延伸的空間，並由該定位塊抵接該裁切端；及由該沖頭朝該模孔沖壓以裁切該料件，以獲得具有該裁切端的一加工成品。
11. 如申請專利範圍第10項所述之沖壓方法，其中在調整該定位塊與該模孔之間的距離時，係使該定位塊沿該入料方向移動遠離該模孔。