TW201739552A - 一種接合板式熱交換器傳熱板之方法 - Google Patents

一種接合板式熱交換器傳熱板之方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201739552A
TW201739552A TW106109538A TW106109538A TW201739552A TW 201739552 A TW201739552 A TW 201739552A TW 106109538 A TW106109538 A TW 106109538A TW 106109538 A TW106109538 A TW 106109538A TW 201739552 A TW201739552 A TW 201739552A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
metal
heat transfer
molten
end section
application
Prior art date
Application number
TW106109538A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI653111B (zh
Inventor
佩爾 斯傑丁
克里斯提恩 瓦爾特
Original Assignee
阿爾法拉瓦公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 阿爾法拉瓦公司 filed Critical 阿爾法拉瓦公司
Publication of TW201739552A publication Critical patent/TW201739552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI653111B publication Critical patent/TWI653111B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
    • B23K35/0233—Sheets or foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0607—Solder feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C
    • B23K35/325—Ti as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0025—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by zig-zag bend plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
    • F28F2275/045—Fastening; Joining by brazing with particular processing steps, e.g. by allowing displacement of parts during brazing or by using a reservoir for storing brazing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一種接合傳熱板(201、401)之方法，其包括：施加一熔融的抑制劑合成物(14)在一第一金屬片(201)之個別的施加區域(142)上，各施加區域(142)包括一中間區段及二端部區段；壓製諸凸脊及諸凹槽於該金屬片中，該等凸脊以延伸介於該等施加區域的該等端部區段之間的一方向延伸出，使得該等施加區域是位在該等凸脊的頂部上；促使該金屬片(201)和一第二被壓製過的金屬片(401)接觸，使得諸接觸點(240)被形成在該等施加區域(142)的該等中間區段所在之處；加熱該等金屬片(201、401)直到熔融的金屬(210)被形成在該熔融的抑制劑合成物(14)被施加之處的該等施加區域(142)；以及允許該熔融的金屬(210)固化，使得一接點在該等接觸點(240)被獲得。

Description

一種接合板式熱交換器傳熱板之方法
本案發明是有關一種藉由使用一熔融的抑制劑合成物接合板式熱交換器傳熱板之方法。一種藉由該方法被製成的板式熱交換器亦被說明。
今日附有永久地被接合的板片之板式熱交換器經常是藉由將該等板片彼此焊接或熔接被製造出的。焊接是藉由施加一焊接材料在該等板片上，及藉由加熱該等板片使得該焊接材料熔融及形成介於該等板片之間的諸接點被達成的。該焊接材料包括有一所謂的填充劑金屬，且其為形成接合該等板片之該等接點的此金屬。對於所有此類型的焊接技術，該焊接材料包括有一熔融的抑制劑合成物，其造成該填充劑金屬在低於該等被彼此接合的板片的熔融溫度的一溫度熔融。
該填充劑金屬及該熔融的抑制劑成分典型地是具有金屬粉末的形式。為結合該金屬粉末，該焊接材料典型地亦包括有一黏合劑合成物，其給予該焊接材料可被噴灑、被塗覆、或是以另一種適合的方式被施加在該等板片上之一漿體或一液體的形式。該焊接材料是正確地被施加在該等板片上，以正確的量及在正確的地方，是重要的。
存在有其他用於製造板式熱交換器的技術，例如是那些採用熔融該板式熱交換器的該等傳熱板的一表面層之一熔融的抑制劑合成物的技術，然後藉由毛細作用，該熔融的表面層於該處流動至介於該等板片之間的諸接觸點，於該處其可以固化，並藉此形成諸接點。此類技術的一範例，經常被稱為“自我焊接”技術，被說明在專利文件WO2013/144211中。對於自我焊接技術而言，該熔融的抑制劑合成物是正確地被施加在該等板片上，以正確的量及在正確的地方，是重要的。
施加該熔融的抑制劑合成物是一種操作，其涉及一種在接合該等傳熱板的過程中引入錯誤及故障的風險。因此，據估計，在自我焊接技術中，會有改善施加該熔融的抑制劑合成物的過程的需求。
本案發明的一目的是要改善有關熔融的抑制劑合成物如何被施加的自我焊接技術。特別是，其為一用於找到在該熔融的抑制劑合成物被施加在一傳熱板時有一更佳的分佈的目的。
為解決此些目的，一種接合板式熱交換器傳熱板之方法被提出。該方法包括：施加一熔融的抑制劑合成物在一金屬片的一表面上，且是以一種在該金屬片上的式樣，該式樣包括一數量的在該熔融的抑制劑合成物被施加之處的個別的施加區域，各施加區域包括一中間區段，及位在該中間區段的各一側邊的一第一端部區段及一第二端部區段；壓製一數量的凸脊及凹槽於該金屬片中，該等凸脊以從該等施加區域的該第一端部區段延伸至該第二端部區段的一方向延伸出，使得該等施加區域是位在該等凸脊的頂部及沿著該等凸脊。在該金屬片已經被壓製過時，其通常是被稱 為一傳熱板。該被壓製過的金屬片(傳熱板)被和一第二被壓製過的金屬片(傳熱板)接觸，使得諸接觸點被形成介於該等金屬片之間在該等施加區域位在的該等中間區段之處。然後該等第一及第二金屬片被加熱，直到該第一金屬片該表面熔融，及在該熔融的抑制劑合成物被施加處的區域，在介於該等金屬片之間的該等接觸點，形成熔融的金屬。然後該熔融的金屬層被允許固化，使得一接點在該等接觸點被獲得。
該方法是有利的，在於個別的施加區域被施加有該熔融的抑制劑合成物，因為此造成熔融的金屬僅被形成在此些區域，其接著防止其他的區域傾向變弱。結果，介於該等金屬片之間的該等接點變成較強固。
根據另一觀點，一種板式熱交換器被提出，其包括根據先前被說明的方法或其實施例的任一個的一和一第二傳熱板被接合的第一傳熱板。
從以下詳細的說明以及從該等圖式，該方法及該板式熱交換器之其他的目的、特徵、觀點及優點會顯現出。
本案發明的諸實施例現在將藉由範例參考該等隨附的概略圖式被說明，其中圖1是一板式熱交換器的一側視圖，圖2是圖1的該板式熱交換器的一俯視圖，圖3是一被壓製過的及被切製過的傳熱板的一俯視圖，該傳熱板是圖1的該板式熱交換器的部分，圖4是圖3的該傳熱板在其已經被壓製及被切製之前的一俯視圖， 圖5是圖1的該板式熱交換器的二傳熱板在它們被接合之前之一放大的部分視圖，圖6是圖5的該等傳熱板在它們被接合之後之一放大的部分視圖，圖7a至7e是一熔融的抑制劑合成物被施加處之施加區域的不同形狀之放大的俯視圖，及圖8是一流程圖，其圖示說明一種接合被顯示在圖3中之該類型的傳熱板之方法。
參考圖1及2，一板式熱交換器1被圖示說明。該板式熱交換器1是由金屬所做成的，例如是不銹鋼、鈦或是任何可被使用於一板式熱交換器的其他金屬。該板式熱交換器1包括一堆疊2的傳熱板，以及一被配置在該堆疊2的一第一側邊上的第一端部板片6及一被配置在該堆疊2的一第二側邊上的第二端部板片7。該等端部板片6、7具有和在該堆疊2中的該等傳熱板相同的形狀及形式，但是稍為厚些以提供抵抗外力的保護。
該堆疊2的傳熱板被永久地彼此接合以形成該板片堆疊2，及具有用於流動於該等傳熱板之間的一第一流體及一第二流體之交替的第一及第二流動路徑。該板式熱交換器1具有一第一流體入口10及一第一流體出口11。該第一流體入口10接收該第一流體，及將該第一流體引導至在該板片堆疊2中之介於該等傳熱板之間的該第一流動路徑。該第一流體出口11接收來自該第一流動路徑的該第一流體，及使該流體能流出該板式熱交換器1。該板式熱交換器1具有一第二流體入口12及一第二流體出口13。該第二流體入口12接收該第二流體，及將該第二流體引導至介於該等傳熱 板之間的該第二流動路徑。該第二流體出口13接收來自該第二流動路徑的該第二流體，及使該第二流體能流出該板式熱交換器1。
諸接頭8環繞各該等入口及該等出口被配置，且各接頭8具有一管的形狀。然後用於該等二流體的流體線路可經由該等接頭8被連接至該板式熱交換器1。任何適合的技術可被使用於完成此連接，及該等接頭8典型地是和在該堆疊2中之該等傳熱板相同的材料所做成的。用於該等流體之一的諸入口及出口可被反向，以便能有該等流體的一種共流的流動。
參考圖3，被使用於該板式熱交換器1的一傳熱板201被圖示說明。該傳熱板201亦被稱為一金屬片201。在該堆疊2中的所有的傳熱板可相同於圖3的該傳熱板201，不同於較厚的該等端部板片6、7。該等傳熱板被配置成彼此堆疊，以每一片第二傳熱板繞著平行於該傳熱板201的一平面的一法線方向被翻轉180°。其亦有可能使用兩種不同的傳熱板，該等不同的傳熱板是被彼此交替地堆疊。該傳熱板201具有四個通孔210至213，亦被稱為出入口開口，其等和該板式熱交換器1的該等入口及出口10至13對齊。以交替的頂部236及凹槽237的形式的一式樣234被壓製入該傳熱板201中。該式樣234形成該傳熱板201的一傳熱區域234。該傳熱板201具有一第一側邊231或表面231，及和該第一側邊231相對的一第二側邊232或表面232。一周圍邊緣233環繞該傳熱板201延伸，及被從該第一側邊231朝向該第二側邊232折疊。該邊緣233鄰接一在下面的傳熱板，並提供一密封給該在下面的傳熱板的周邊。
該板式熱交換器1、用於該等流體的該等流體路徑、該等傳 熱板201及該等接頭8的該等形式及形狀，本身在相關技術的領域中是已知的，且是可根據已知的技術被完成的。然而，該板式熱交換器1是藉由使用一種具有特別特性之熔融的抑制劑合成物14，以一種新的方式被製成的，該熔融的抑制劑合成物14是能有效地接合在該堆疊2中的該等傳熱板。在該式樣234被壓製及該傳熱板201的該等通孔210至213及該邊緣233已經被形成之前，該傳熱板201具有一扁平的傳熱板201'或金屬片201'的形式，如同由圖4被圖示說明的。該傳熱板201'是由金屬所做成的，且在其被壓製及被切製之前，該熔融的抑制劑合成物14已被施加在該傳熱板201'的該表面231上。參考符號201'標示和附有參考符號201的該板片相同的板片，但是在其被壓製及被切製之前。
詳細的說及參考圖4，該熔融的抑制劑合成物14是被施加在一第一金屬片201'的該表面231上，在該金屬片201'的該第一側邊231上。該熔融的抑制劑合成物14以一式樣141被施加在該上第一金屬片201'上。如同可被看見的，該式樣141包括一數量的個別的施加區域142。詳細的說，該式樣141包括一邊緣施加羣組1411、四個出入口施加羣組1412、及一傳熱施加羣組1413，該熔融的抑制劑合成物於該邊緣施加羣組1411處就被施加在該金屬片201'的該周圍邊緣233內，該熔融的抑制劑合成物於該出入口施加羣組1412處環繞該等出入口開口210至213被施加，該熔融的抑制劑合成物於該傳熱施加羣組1413處以一種所謂的魚骨式樣被施加。該等施加羣組1411、1412、1413皆可在圖4及圖3中被看見，但僅該傳熱施加羣組1413的一部分被圖示說明在圖3中。各施加羣組1411、1412、1413包括一數量的個別的施加區域，例如是該傳熱施加羣組1413的該等個別的施加區 域142。
該傳熱施加羣組1413的該等個別的施加區域142較佳地是自彼此物理性地分離開，且進一步參考圖7a，該個別的施加區域142包括一中間區段145、一第一端部區段146及一第二端部區段147。該第一端部區段146及該第二端部區段147是位在該中間區段145的各一側邊。各施加區域142具有以從該第一端部區段146至該第二端部區段147的一方向D1延伸出的一細長的形狀。該施加區域142具有一於該方向D1的長度，其至少是三倍大於，或甚至是五倍大於其在該中間區段145的寬度。該中間區段145的該寬度是以一垂直於該方向D1的方向被測量出的。該等端部區段146、147的一寬度可大於該中間區段145的一寬度。該等區段145、146、147的各寬度是沿著一垂直於該方向D1的方向被測量出的。一個別的端部區段146、147的該寬度可至少是50%寬於該中間區段145的該寬度。
回到圖3，圖3中的該被壓製過及被切製過的板片201的該等凸脊236及凹槽237，以從該等施加區域142的該第一端部區段146延伸至該第二端部區段147的該方向D1延伸出。在該被圖示說明的範例中，該等施加區域142以一魚骨式樣被配置，結果便是有兩個從該等施加區域142的第一端部區段146延伸至第二端部區段147的方向D1、D1’。當相對於一延伸通過該板片201的中心介於該等出入口開口210至213之間的軸線A被觀看時，此些方向D1、D1’是彼此互為鏡像的。在該板片201'中之該式樣234的壓製，是被做成使得該等凸脊236是位在該傳熱施加羣組1413的該等施加區域142被設定之處。然後該等施加區域142是位在該等凸脊236的頂部及沿著該等凸脊236。其亦可被說成，該等施加區域142是位於在該 式樣234被壓製在該板片201'中之後該等凸脊236會位在之處的位置。壓製該式樣234及切製該金屬片201'的該等邊緣及該等出入口開口210至213是根據習知的壓製及切製技術被進行，該等習知的壓製及切製技術是常被使用於壓製用於板式熱交換器的傳熱板的。
該等施加區域142因此是被施加在該金屬片201'在該壓製之後一凸脊應位在之處的一位置上，且是以沿著該等施加區域142的該縱向延伸D1及D1’的該凸脊方向。此造成該等凸脊236藉此以從該等施加區域142的該第一端部區段146延伸至該第二端部區段147的該方向D1或D1’延伸出，然後該等施加區域142是位在該等凸脊236的頂部及沿著該等凸脊236。
該等凸脊236及凹槽237形成該金屬片201的該傳熱區域234，及最多50%或最多40%的該傳熱區域234被覆蓋有該被施加的熔融的抑制劑合成物14。在一實施例中，至少(亦即一最低限度)10%或是至少20%的該傳熱區域234由該被施加的熔融的抑制劑合成物14所覆蓋。
該熔融的抑制劑合成物14包括有一熔融的抑制劑成分，該抑制劑成分包括至少25重量百分比的矽，或至少40重量百分比的矽，或至少60重量百分比的矽，或至少85重量百分比的矽，用於降低該金屬片201'的一熔融的溫度，及選擇性地包括有一黏合劑成分，用於促進該熔融的抑制劑合成物14在該表面231上的施加。該熔融的抑制劑合成物14的功用是要在該金屬片201'被加熱至一恰低於其熔融點的溫度時，和在該熔融的抑制劑合成物14被施加之處之在該金屬片201'中的金屬互相作用，及造成在該金屬片201'中的一表面層熔融。然後該熔融的金屬被使用於形成諸接點，如 同將於下面被更詳細說明的。
適合的熔融的抑制劑合成物的諸範例，及它們可如何被施加，及該金屬片201'可被做成的金屬，可在專利文件WO2013144211中被發現。一般而言，該熔融的抑制劑合成物14是藉由使用一黏合劑合成物以一液體形式被給出，及該施加可藉由習知的絲網印刷在一金屬表面上被完成。典型地，該熔融的抑制劑合成物14包括少於50重量百分比的金屬元素，或少於10重量百分比的金屬元素。在該熔融的抑制劑合成物14中有多少重量百分比的金屬元素的計算，排除了可被使用之任何黏合劑成分的一重量。該計算是根據在該熔融的抑制劑合成物中形成該等接點的部分的元素，亦即是根據在任何黏合劑合成物被蒸發之後殘餘在該金屬片201'上的。
熔融的抑制劑合成物及用於該金屬片201'的金屬之其他的範例可在第PCT/EP2016/055296號國際專利申請案中被發現，於該申請案中，該金屬片是由鈦所做成的，及該熔融的抑制劑包括有銅、鎳及鋯等各種組合。對金屬及熔融的抑制劑合成物的此種組合，該熔融的抑制劑合成物的該施加可藉由將它們放置在該上個別的施加區域上被執行，及藉由例如滾軋該金屬片使得該熔融的抑制劑合成物變成附接至該鈦金屬片上被執行。或者銅，鎳及/或鋯可具有粉末的形式，其作用成該熔融的抑制劑合成物的一熔融的抑制劑成分。然後此熔融的抑制劑成分可和一黏合劑成分混合，使得其可被絲網印製在該個別的施加區域上。
在該堆疊2中的該等傳熱板是由像是圖3中的該金屬片201的金屬片所做成的。每一第二傳熱板繞著該板片的一法線方向被旋轉180°(例如在圖3被觀看時，是順時針被旋轉180°)，且當該等板片被彼此地堆疊 來形成該堆疊2時，然後一在下面的板片的該等凸脊236鄰接在上方的該板片的該等凹槽437。每一個此種鄰接形成一介於該等板片之間的接觸點。該等接觸點確切所在的位置是取決於該等凸脊及凹槽的形式及形狀，而該等個別的施加區域142是被定位在該金屬片上該等接觸點所在之處。
進一步參考圖5及6，當一被壓製過的金屬片201被和形成該堆疊2的部分的一第二被壓製過的金屬片401接觸時，然後一接觸點240便被形成介於該等金屬片201、401之間於該施加區域142所在之處。在該被圖示說明的範例中的金屬片401，是相同於該金屬片201，但如同先前被說明過的被旋轉180°。較佳地，該等施加區域142的該中間區段145是位於該接觸點240處。對應的諸接觸點被形成用於所有在該傳熱施加羣組1413中的施加區域142。
當該堆疊2被加熱至恰低於該金屬片201、401被製成的該金屬熔融的溫度的一溫度時，然後該熔融的抑制劑合成物14造成該第一金屬片201的該表面231熔融，並形成一熔融的金屬層210在該熔融的抑制劑合成物14被施加之處的該區域142，亦即是在介於該等金屬片201、401之間的該接觸點240。然後該熔融的金屬藉由毛細作用流動至該接觸點240，於該處其被允許在該溫度被降低時固化。然後一接點241被形成在該接觸點240所在的位置。此適用於熔融的抑制劑合成物14被施加之處的所有的接觸點。由於該接點241的金屬是取自該熔融的抑制劑合成物14被施加之處的該金屬片201，因此一小的凹陷242會環繞該接點241被形成。該接點241的某些金屬可能是取自另一金屬片401，因為該熔融的抑制劑合成物14也和此金屬片401接觸。然而絕大多數的該金屬是取自該熔融的抑制劑合 成物14被施加在其上面的該金屬片201。在任何情況下，該接點241包括至少50重量百分比的，或至少70重量百分比的，或甚至至少80重量百分比的金屬，該金屬在熔融該第一金屬片201的該表面231的該加熱之前，是該第一金屬片201及該第二金屬片401中任一個的部分。
該熔融的抑制劑合成物14沿著該等凸脊的延伸是有利的，在於其弱化該金屬片201小於在金屬是均勻地取自環繞該接觸點時的情況，亦即從強度的角度來，最好是從和該凸脊的該縱長方向一致的區域獲得金屬，而非從橫向於該凸脊的方向的區域獲得金屬。
參考圖7a至7e，不同形狀的該等個別的施加區域142的某些範例被圖示說明。圖7a顯示在圖3及4中相同的形狀，而圖7b至7e則顯示該等個別的施加區域142b、142c、142d及142e的其他形狀。各該等個別的施加區域142、142b、142c、142d及142e包括一中間區段145、一第一端部區段146及一第二端部區段147，及它們全部具有一以該方向ID1從該第一端部區段146延伸至該第二端部區段147之細長的形狀。
參考圖8，一種用於接合金屬片之方法的一流程圖被圖示說明，該金屬片亦即是被顯示在圖3之該類型的傳熱板。
在一第一步驟401中，該熔融的抑制劑合成物14以該式樣141被施加在圖4的該金屬片201'的該表面231上，該式樣141具有界定該熔融的抑制劑合成物14被施加之處的該等區域的該個別的施加區域142。
在下一個步驟402中，一數量的凸脊236及凹槽237被壓製在該第一金屬片201'中，以該等凸脊236延伸於從該等施加區域142的該第一端部區段146延伸至該第二端部區段147的該方向D1。然後該等施加區 域142是位在該等凸脊236的頂部及沿著該等凸脊236。如同被說明的，亦存在其他的施加區域，例如是環繞該等出入口開口及沿著該金屬片201'之周圍的區域。在該金屬片201'已經被壓製過之後，但亦在該壓製之前，其典型地是被稱為一傳熱板201。
在下一個步驟403中，該被壓製過的傳熱板201被和一第二被壓製過的傳熱板401接觸，其結果是諸接觸點240被形成介於該等傳熱板201、401之間，在該等施加區域142的該等中間區段145所在之處，在該等凸脊236的頂部上。
在下一個步驟404中，該等第一及第二傳熱板201、401被加熱，直到該第一傳熱板201的該表面231熔融，及在該熔融的抑制劑合成物14被施加之處的該等區域142形成熔融的金屬210。
在下一個步驟405中，該熔融的金屬層210被允許藉由降低溫度固化，結果是一接點241在該等接觸點240被獲得。
當然，施加401熔融抑制劑合成物及壓製402該金屬片的該等步驟被重複地執行，直到一想要之數量的傳熱板被獲得。促使403該等被壓製過的金屬片彼此互相接觸的該步驟被重複地執行，直到該想要之數量的傳熱板被彼此地堆疊。
該熔融的抑制劑合成物的該施加401、該熔融的抑制劑合成物的該合成物、造成該金屬熔融的該加熱404及該接續的固化405(冷卻)，可根據在專利文件WO2013144211中或是在第PCT/EP2016/055296號國際專利申請案中被說明的該等技術被執行，根據其等，金屬被使用於在該板式熱交換器1中的該等傳熱板201、401。適合的金屬被舉例說明在專利文件 WO2013144211中及在第PCT/EP2016/055296號國際專利申請案中。
壓製402該金屬片及促使403金屬片彼此互相接觸(堆疊傳熱板)的該等步驟，是根據習知的技術及原理被執行。該被圖示說明的實施例顯示被配置成一魚骨式樣的施加區域142及凸脊236。其他的式樣是可設想到的，該等施加區域142仍是沿著該等凸脊的頂部延伸及延伸在該等凸脊的頂部上。該等施加區域142可以其他不同形狀的施加區域被使用，但至少某些該等施加區域應如先前所述地被形成。
從上述的說明可以看出，雖然本案發明的各種實施例已被說明及被顯示，但是本案發明並不受限於該等實施例，而是亦可以其他落在以下之申請專利範圍中所界定的標的之範疇中的方式被實施。特別是，該等申請專利範圍並不限於所有的施加區域皆是相同的一範疇。因此，“各施加區域”是指在一組施加區域中的各施加區域，該組施加區域可為一較大組的施加區域的部分。

Claims (12)

  1. 一種接合板式熱交換器(1)傳熱板(201、401)之方法，該方法包括施加(401)一熔融的抑制劑合成物(14)在一第一金屬片(201')的一表面(231)上，及在該第一金屬片(201')上呈現一式樣(141)，該式樣(141)包括該熔融的抑制劑合成物(14)被施加處的一數量的個別的施加區域(142)，各施加區域(142)包括一中間區段(145)、及位於該中間區段(145)的各一側邊的一第一端部區段(146)及一第二端部區段(147)，壓製(402)一數量的凸脊(236)及凹槽(237)於該第一金屬片(201')中，該凸脊(236)以從該施加區域(142)的該第一端部區段(146)延伸至該第二端部區段(147)的一方向(D1)延伸出，使得該施加區域(142)是位於該凸脊(236)的頂部上及沿著該凸脊(236)，促使(403)該被壓製過的第一金屬片(201)和一第二被壓製過的金屬片(401)接觸，使得諸接觸點(240)被形成介於該金屬片(201、401)之間，在該施加區域(142)的該中間區段(145)所在之處，加熱(404)該第一及第二金屬片(201、401)，直到該第一金屬片(201)的該表面(231)熔融，及在該熔融的抑制劑合成物(14)被施加之處的該區域(142)，在介於該金屬片(201、401)之間的該接觸點(240)，形成熔融的金屬(210)，及允許(405)該熔融的金屬層(210)固化，使得諸接點(241)在該接觸點(240)被獲得。
  2. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中，各施加區域(142)具有一細長的形狀，其是以從該第一端部區段(146)至該第二端部區段(147)的該方向(D1)延伸出的。
  3. 根據申請專利範圍第2項之方法，其中，各施加區域(142)具有一長度，該長度至少是三倍大於其在該中間區段(145)的寬度。
  4. 根據申請專利範圍第2項之方法，其中，各施加區域(142)具有一長度，該長度至少是五倍大於其在該中間區段(145)的寬度。
  5. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中，當沿著從該第一端部區段(146)至該第二端部區段(147)的該方向(D1)被觀看時，該端部區段(146、147)的一寬度是大於該中間區段(145)的一寬度。
  6. 根據申請專利範圍第5項之方法，其中，當沿著從該第一端部區段(146)至該第二端部區段(147)的該方向(D1)被觀看時，該端部區段(146、147)的一寬度至少是50%寬於該中間區段(145)的一寬度。
  7. 根據申請專利範圍第1至6項中任一項之方法，其中，該凸脊(236)及該凹槽(237)形成該金屬片(201)的一傳熱區域(234)，及其中，最多50%的該傳熱區域(234)是由該被施加的熔融的抑制劑合成物(14)所覆蓋。
  8. 根據申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中，該凸脊(236)及該凹槽(237)形成該金屬片(201)的一傳熱區域(234)，及其中，最少20%的該傳熱區域(234)是由該被施加的熔融的抑制劑合成物(14)所覆蓋。
  9. 根據申請專利範圍第1至8項中任一項之方法，其中，該熔融的抑制劑合成物(14)包括一熔融的抑制劑成分，其包括至少25重量百分比的矽，或至少40重量百分比的矽，或至少60重量百分比的矽，或至少85重量百分比的矽，用於降低該第一金屬片(201')的一熔融的溫度，及選擇性地包括一黏合劑成分，其用於促進該熔融的抑制劑合成物(14) 在該表面(231)上的該施加(401)。
  10. 根據申請專利範圍第1至9項中任一項之方法，其中，該熔融的抑制劑合成物(14)包括少於50重量百分比的金屬元素，或少於10重量百分比的金屬元素。
  11. 根據申請專利範圍第1至10項中任一項之方法，其中，該接點(241)包括至少50重量百分比的金屬，至少70重量百分比的金屬，其在該加熱(203)之前是該第一金屬片(201)及該第二金屬片(401)中任一個的部分。
  12. 一種板式熱交換器，其包括一第一傳熱板(201)，該第一傳熱板(201)是根據申請專利範圍第1至11項中任一項之方法和一第二傳熱板(401)被接合的。
TW106109538A 2016-03-31 2017-03-22 一種接合板式熱交換器傳熱板之方法及由此製造之板式熱交換器 TWI653111B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16163335.9A EP3225353B1 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Method for joining heat transfer plates of a plate heat exchanger
??16163335.9 2016-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201739552A true TW201739552A (zh) 2017-11-16
TWI653111B TWI653111B (zh) 2019-03-11

Family

ID=55699431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106109538A TWI653111B (zh) 2016-03-31 2017-03-22 一種接合板式熱交換器傳熱板之方法及由此製造之板式熱交換器

Country Status (9)

Country Link
US (2) US11059092B2 (zh)
EP (2) EP3527320B1 (zh)
JP (1) JP6685421B2 (zh)
CN (2) CN108883506B (zh)
MY (1) MY191710A (zh)
PL (1) PL3527320T3 (zh)
SE (1) SE543805C2 (zh)
TW (1) TWI653111B (zh)
WO (1) WO2017167597A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3527320T3 (pl) 2016-03-31 2021-07-26 Alfa Laval Corporate Ab Metoda łączenia płyt wymiennika ciepła w płytowym wymienniku ciepła
SE541917C2 (en) 2018-01-16 2020-01-07 Swep Int Ab Method for producing a brazed plate heat exchanger
SE543405C2 (en) 2019-05-29 2021-01-05 Alfa Laval Corp Ab Method for joining metal parts
CN110715571B (zh) * 2019-11-18 2023-10-31 西安热工研究院有限公司 一种印刷电路板熔盐换热器芯体
SE544654C2 (en) * 2020-07-13 2022-10-04 Swep Int Ab A method and a system for brazing a plate heat exchanger
SE546498C2 (en) * 2022-06-22 2024-11-19 Alfa Laval Corp Ab Plate heat exchanger
WO2025181225A1 (en) * 2024-02-29 2025-09-04 Alfa Laval Corporate Ab Plate stack

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61176435A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Nippon Radiator Co Ltd 熱交換器用チユ−ブの製造方法
GB9012618D0 (en) * 1990-06-06 1990-07-25 Rolls Royce Plc Heat exchangers
US5287918A (en) 1990-06-06 1994-02-22 Rolls-Royce Plc Heat exchangers
JPH09178384A (ja) 1995-12-22 1997-07-11 Toyo Radiator Co Ltd プレート型熱交換器のろう付け方法
JP2000337789A (ja) * 1999-05-24 2000-12-08 Nhk Spring Co Ltd プレート式熱交換器のろう付け方法
SE519062C2 (sv) * 2001-05-03 2003-01-07 Alfa Laval Corp Ab Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet
SE531472C2 (sv) * 2005-12-22 2009-04-14 Alfa Laval Corp Ab Värmeväxlare med värmeöverföringsplatta med jämn lastfördelning på kontaktpunkter vid portområden
SE532319C2 (sv) 2007-07-26 2009-12-15 Titanx Engine Cooling Holding Värmeväxlare och sätt att tillverka denna
DK2257756T3 (en) * 2008-04-04 2015-01-05 Alfa Laval Corp Ab Plate heat exchange
EP2574420B1 (en) * 2011-09-29 2014-10-22 Alfa Laval Corporate AB Iron-based brazing composition and method of joining heat transfer plates
JP5859022B2 (ja) 2011-11-30 2016-02-10 三菱電機株式会社 プレート式熱交換器およびこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置
DE102012204178B3 (de) * 2012-03-16 2013-03-21 INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH Mikrostrukturbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
ES2706986T3 (es) * 2012-03-28 2019-04-02 Alfa Laval Corp Ab Nuevo concepto de soldadura fuerte
EP2837905B1 (en) * 2013-08-12 2020-02-12 Alfa Laval Corporate AB Heat transfer plate, heat exchanger and operating methode
DK2853333T3 (da) * 2013-09-26 2019-11-18 Alfa Laval Corp Ab Fremgangsmåde til samling af metaldele ved anvendelse af et smeltepunktsnedsættende lag
EP3062949B2 (en) * 2013-10-29 2023-05-24 SWEP International AB A method of brazing a plate heat exchanger using scren printed brazing material
PL2886997T3 (pl) * 2013-12-18 2018-08-31 Alfa Laval Corporate Ab Płyta wymiennika ciepła i płytowy wymiennik ciepła
CN104807361A (zh) * 2014-01-29 2015-07-29 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 热交换板和具有该热交换板的板式热交换器
LT2957851T (lt) * 2014-06-18 2017-06-26 Alfa Laval Corporate Ab Šilumos perdavimo plokštė ir plokštelinis šilumokaitis, apimantis tokią šilumos perdavimo plokštę
PL3078929T3 (pl) * 2015-04-07 2018-05-30 Alfa Laval Corporate Ab Metoda wytwarzania płytowego wymiennika ciepła
JP2017110887A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 株式会社ノーリツ プレート式熱交換器、温水装置およびプレート式熱交換器の製造方法
PL3527320T3 (pl) 2016-03-31 2021-07-26 Alfa Laval Corporate Ab Metoda łączenia płyt wymiennika ciepła w płytowym wymienniku ciepła

Also Published As

Publication number Publication date
JP6685421B2 (ja) 2020-04-22
US11396037B2 (en) 2022-07-26
CN113427202B (zh) 2023-09-05
EP3527320B1 (en) 2020-12-23
EP3527320A1 (en) 2019-08-21
CN108883506B (zh) 2021-05-25
CN108883506A (zh) 2018-11-23
WO2017167597A1 (en) 2017-10-05
US11059092B2 (en) 2021-07-13
SE1851229A1 (en) 2018-10-09
EP3225353A1 (en) 2017-10-04
US20210299735A1 (en) 2021-09-30
JP2019516052A (ja) 2019-06-13
TWI653111B (zh) 2019-03-11
PL3527320T3 (pl) 2021-07-26
EP3225353B1 (en) 2019-06-12
US20190030654A1 (en) 2019-01-31
MY191710A (en) 2022-07-08
SE543805C2 (en) 2021-07-27
CN113427202A (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201739552A (zh) 一種接合板式熱交換器傳熱板之方法
JP6751019B2 (ja) スクリーン印刷ろう材を用いて伝熱プレートをろう付けする方法；そのような方法で製造された熱交換器
CN107429976B (zh) 带有具有用于提高平坦度的表面图案的板的换热器和制造该换热器的方法
DK3078929T3 (en) PROCEDURE FOR PREPARING A PLATE HEAT EXCHANGE
CN110691666B (zh) 钎焊或回填带微空隙的部件的方法及用其获得的热交换器
CN102706205A (zh) 热交换器及接合热交换器的管的方法
CN102026767B (zh) 用于以与接合线交叉的定位焊接带对两个部件定位的方法
US20160325369A1 (en) Braze cladding
JP2009030890A (ja) プレート積層体とその製造方法
EP3247521A1 (en) A heat exchanger comprising micro channels and manufacturing thereof
US20190346220A1 (en) Titanium plate heat exchanger
JP2025519886A (ja) プレート熱交換器
JPS59101244A (ja) 金属製ハニカム体の製造方法
JP5783704B2 (ja) 片側スポット溶接方法
JPH04157063A (ja) 積層体ロウ付け方法
JPS63157761A (ja) 金属ベロ−ズの製造方法
JPS6295837A (ja) 基板の接合方法
JPS58104673A (ja) タ−ビンブレ−ドの表面処理法
DE102007043317A1 (de) Verfahren und Werkzeuge zum dichten Verbinden von Folienkonstruktionen durch Reibschweißen