TW201814005A - 光擴散透射片 - Google Patents
光擴散透射片 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201814005A TW201814005A TW105133204A TW105133204A TW201814005A TW 201814005 A TW201814005 A TW 201814005A TW 105133204 A TW105133204 A TW 105133204A TW 105133204 A TW105133204 A TW 105133204A TW 201814005 A TW201814005 A TW 201814005A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- fine particles
- particles
- light
- resin
- refractive index
- Prior art date
Links
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 title claims abstract description 232
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims description 148
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 104
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 190
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 190
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 265
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 121
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 95
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 80
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 80
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 73
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 68
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 28
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 18
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 8
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 4
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007771 core particle Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 abstract description 46
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 71
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 39
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 35
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 32
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 8
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 5
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 5
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
本發明之光擴散透射片(1)具備母材樹脂(10)、及複合粒子(20)。複合粒子(20)含有具有高於1.43之折射率之樹脂黏合劑(21)及內包於樹脂黏合劑(21)之微粒子(22)。複合粒子(20)分散於母材樹脂(10)。微粒子(22)含有具有1.43以下之折射率之第一微粒子(22a)。
Description
本發明係關於一種光擴散透射片。
隨著液晶顯示器之高畫質化，為了將自液晶顯示器之背光裝置出射之光空間上均質化，而對光擴散特性較高之光擴散透射片之需求不斷提高。此外，就減少消耗能量之觀點而言，對亮度特性較高之光擴散透射片之需求亦不斷提高。
於專利文獻1中，記載有具備母材之樹脂、及分散於樹脂之氧化矽複合粒子之光擴散透射片。氧化矽複合粒子內包平均粒徑為100nm以下之氧化鈦微粒子。專利文獻1中記載之光擴散透射片顯示出高總透光率及霧化率。再者，氧化鈦之折射率大於氧化矽之折射率。
於專利文獻2中，記載有一種光學積層體，其具有設置於透光性基材上之內部散射層。內部散射層含有內部散射粒子。內部散射粒子之平均粒徑為1~10μm，且內包平均粒徑為5~300nm之由有機材料及/或無機材料所構成之微粒子。又，內包於內部散射粒子之微粒子之折射率nA大於內包於內部散射粒子之除微粒子以外之成分的折射率nB。
於專利文獻3中，記載有用以視認自投影機投影之影像之穿 透式螢幕。穿透式螢幕具有含有光擴散微粒子及乾凝膠之光擴散層。光擴散微粒子由乾凝膠所載持。藉此，於光擴散微粒子表面存在乾凝膠之空隙(折射率為1.0之空氣)，光擴散微粒子相對於空氣之相對折射率變得非常高。因此，能夠實現光擴散微粒子之有效率之光擴散。其結果為，可提供能夠視認自投影機投影之影像之視角非常廣且自螢幕之兩面之視認性亦優異之穿透式螢幕。於專利文獻3中記載：作為光擴散微粒子，可使用利用有機微粒子與少量之無機微粒子所得之複合粒子、或利用無機微粒子與少量之有機高分子所得之複合粒子。作為利用有機微粒子與少量之無機微粒子所得之複合粒子，可例示以氧化矽等無機微粒子被覆三聚氰胺樹脂或丙烯酸樹脂等微粒子之表面而得之複合粒子。再者，通常，三聚氰胺樹脂之折射率及丙烯酸樹脂之折射率高於氧化矽之折射率。
於專利文獻4中，記載有一種光擴散板，其具備由含有透明樹脂之透明基材所構成之光擴散層。光擴散層含有存在於透明基材之內部之第一光擴散粒子及第二光擴散粒子。第二光擴散粒子之折射率大於第一光擴散粒子之折射率。第一光擴散粒子之折射率為1.4~1.7，第二光擴散粒子之折射率大於2。
於專利文獻5中，記載有複合樹脂粒子，該複合樹脂粒子具有核殼結構，該核殼結構含有：由第1熱塑性樹脂所構成之核芯、及由與第1熱塑性樹脂不同之第2熱塑性樹脂所構成且被覆核芯之外殼。無機粒子偏集存在於複合樹脂粒子之外殼而被包含於該外殼。該複合樹脂粒子可作為平板顯示器用之光散射添加劑(光擴散劑)而利用。
專利文獻1：日本特開2014-48427號公報
專利文獻2：日本特開2009-42554號公報
專利文獻3：日本特開2013-195548號公報
專利文獻4：日本特開2008-40479號公報
專利文獻5：日本特開2008-291253號公報
根據專利文獻1及2中記載之技術，內包於複合粒子之微粒子具有相對較高之折射率。又，根據專利文獻3中記載之技術，提示出以具有相對較低之折射率之材料被覆具有相對較高之折射率之微粒子的表面。但是，該等技術未必有利於提高分散有複合粒子之光擴散透射片之亮度。又，於專利文獻4中，並未記載或提示使複合粒子分散於透明基材。
基於此種情況，本發明之目的在於提供一種藉由具備有利於提高亮度之複合粒子而具有較高之亮度特性的光擴散透射片。
本發明提供一種光擴散透射片，該光擴散透射片具備：母材樹脂；及複合粒子，其含有具有高於1.43之折射率之樹脂黏合劑及內包於上述樹脂黏合劑之微粒子，且分散於上述母材樹脂；且上述微粒子含有具有1.43以下之折射率之第一微粒子。
上述光擴散透射片係藉由內包於具有高於1.43之折射率之樹脂黏合劑之微粒子含有具有1.43以下之折射率的第一微粒子而具有較高之亮度特性。
1、201、301‧‧‧光擴散透射片
10、210、310‧‧‧母材樹脂
20、220、320‧‧‧複合粒子
21、221‧‧‧樹脂黏合劑
22、222‧‧‧微粒子
22a‧‧‧第一微粒子
22b‧‧‧第二微粒子
31‧‧‧平面摩擦元件
32‧‧‧重物
40‧‧‧支持台
222a‧‧‧氟化鎂微粒子(第一微粒子)
222b‧‧‧氧化矽微粒子
320a‧‧‧核芯
320b‧‧‧外殼
321‧‧‧第一樹脂黏合劑
322‧‧‧核芯微粒子
322a‧‧‧低折射率微粒子(第一微粒子)
323‧‧‧第二樹脂黏合劑
324‧‧‧外殼微粒子
PH‧‧‧高折射率之微粒子
PL‧‧‧低折射率之微粒子PL
PS‧‧‧亮度提昇膜
Sa‧‧‧樣品
圖1係本發明之第1實施形態之光擴散透射片之示意性剖面圖。
圖2係示意性地表示複合粒子之結構之剖視圖。
圖3A係示意性地表示入射至複合粒子之內部之高折射率之微粒子的光之光路圖。
圖3B係示意性地表示入射至複合粒子之內部之低折射率之微粒子的光之光路圖。
圖4係示意性地表示變形例之複合粒子之結構之剖視圖。
圖5係本發明之第2實施形態之光擴散透射片之示意性剖面圖。
圖6係示意性地表示複合粒子之結構之剖視圖。
圖7係本發明之第3實施形態之光擴散透射片之示意性剖面圖。
圖8係示意性地表示複合粒子之結構之剖視圖。
圖9A係示意性地表示入射至複合粒子之內部之高折射率的微粒子之光之光路圖。
圖9B係示意性地表示入射至複合粒子之內部之低折射率的微粒子之光之光路圖。
圖10係示意性地表示變形例之複合微粒子之結構之剖視圖。
圖11係表示實施例及比較例之光擴散透射片之亮度特性之圖表。
圖12係表示實施例及比較例之光擴散透射片之霧化率之圖表。
圖13係表示用於評價實施例及比較例之光擴散透射片之樣品之損傷賦予特性之裝置的側視圖。
圖14係表示實施例及比較例之光擴散透射片之亮度特性之圖。
以下，一面參照圖式，一面對本發明之實施形態進行說明。再者，以下之說明係關於本發明之一例，本發明並非由該等限定。
<第1實施形態>
如圖1所示，本發明之光擴散透射片1具備母材樹脂10、及複合粒子20。複合粒子20分散於母材樹脂10。母材樹脂10並無特別限定，較理想為複合粒子20之分散性優異且具有對可見光之透明性、耐候性、耐濕性、及耐熱性之樹脂。作為母材樹脂10，例如可列舉：聚酯多元醇、線性聚酯、丙烯酸系樹脂、胺基樹脂、環氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂、聚矽氧系樹脂、胺酯(urethane)系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、降莰烯系樹脂、及聚碳酸酯樹脂等材料。又，亦可使用各種熱硬化型樹脂、各種紫外線硬化型樹脂。亦可於該等樹脂中適當添加異氰酸酯系等之硬化劑、各種分散劑。光擴散透射片1亦可進而具備PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等基板(省略圖示)，並於該基板上層狀地形成分散有複合粒子20之母材樹脂10。
如圖2所示，複合粒子20含有樹脂黏合劑21及微粒子22。 樹脂黏合劑21具有高於1.43之折射率。微粒子22內包於樹脂黏合劑21。微粒子22含有第一微粒子22a。第一微粒子22a具有1.43以下之折射率。如此，於複合粒子20中，於具有相對較高之折射率之樹脂黏合劑21中內包具有相對較低之折射率之第一微粒子22a。
如圖3A所示，於光入射至存在於複合粒子之內部之高折射率之微粒子PH的情形時，有時光之一部分會於微粒子PH之內部反覆進行全反射而封入於微粒子PH之內部。相對於此，如圖3B所示，於光入射至存在於複合粒子之內部之低折射率之微粒子PL的情形時，光難以封入於微粒子PL之內部，入射至微粒子PL之光大多朝向光擴散透射片1之前方前進。如上所述，於複合粒子20中，於具有相對較高之折射率之樹脂黏合劑21中內包具有相對較低之折射率之第一微粒子22a，因此減少封入於微粒子22之光之比率。其結果為，光擴散透射片1具有較高之亮度特性。
樹脂黏合劑21之折射率較理想為1.44以上，更理想為1.50以上。又，樹脂黏合劑21之折射率例如為1.55以下。第一微粒子22a之折射率較理想為1.42以下，更理想為1.38以下。較理想為自樹脂黏合劑21之折射率nB減去第一微粒子22a之折射率nF之差nB-nF為0.1以上。藉此，樹脂黏合劑21與第一微粒子22a之折射率差變大，入射至第一微粒子22a之光容易擴散(散射)。因此，光擴散透射片1具有較高之亮度特性並且具有較高之擴散特性。第一微粒子22a之折射率例如為1.30以上。
樹脂黏合劑21可內包微粒子22，具有對可見光之透明性。就使複合粒子20之硬度降低而減少損傷與光擴散透射片1接觸之構件之可能性的觀點而言，樹脂黏合劑21較理想為包含選自由丙烯酸樹脂、聚胺酯 樹脂、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。其中，較理想為樹脂黏合劑21為聚胺酯樹脂。
第一微粒子22a例如為氟化鎂微粒子。氟化鎂之折射率為1.38，因此氟化鎂微粒子具有作為第一微粒子22a較理想之折射率。
較理想為複合粒子20之平均粒徑落在特定之範圍內，以使得複合粒子20能夠均勻地分散於母材樹脂10。就此種觀點而言，複合粒子20之平均粒徑例如為1μm~20μm，較理想為1μm~15μm，更理想為4μm~15μm。藉此，能夠防止光擴散透射片1中之光學特性之空間上不均。又，能夠減少因光進入至複合粒子20凝聚時產生之一次粒子彼此之間之空隙所導致的光之反射損失。藉此，能夠提高光擴散透射片1之亮度特性。進而，能夠充分確保於光擴散透射片1中光折射之界面。藉此，能夠提高光擴散透射片1之光擴散特性。再者，於本說明書中，「平均粒徑」係指利用雷射繞射法測定之體積基準之D50。又，「平均粒徑」亦可作為利用掃描式電子顯微鏡(SEM)或穿透式電子顯微鏡(TEM)觀察光擴散透射片1之剖面或複合粒子20之剖面時能夠視認之50個以上粒子之最大直徑的平均值而求得。
複合粒子20之形狀就對光擴散透射片1賦予空間上均勻之光擴散特性之觀點而言，較理想為縱橫比為1~2之粒狀。此處，縱橫比係指複合粒子20之長徑da相對於複合粒子20之短徑db之比(da/db)。
第一微粒子22a之平均粒徑例如為10nm~10μm。第一微粒子22a之平均粒徑較理想為100nm~1μm，更理想為100nm~300nm。藉此，於複合粒子20中第一微粒子22a容易均勻地分散，而將第一微粒子 22a恰當地內包於樹脂黏合劑21。
光擴散透射片1中之複合粒子20之含有率例如為55質量%以上，較理想為60質量%以上，更理想為64質量%以上。藉此，光擴散透射片1確實地具有高亮度特性，具有良好之光擴散特性。又，光擴散透射片1中之複合粒子20之含有率例如為70質量%以下，較理想為68質量%以下，更理想為66質量%以下。藉此，複合粒子20恰當地分散於母材樹脂10，例如能夠抑制複合粒子20於光擴散透射片1之表面露出。
複合粒子20中之微粒子22之含有率例如為30質量%~99質量%，較理想為30質量%~95質量%，更理想為50質量%~90質量%。複合粒子20中之樹脂黏合劑21之含有率例如為1質量%~70質量%，較理想為5質量%~70質量%，更理想為10質量%~50質量%。藉此，光擴散透射片1具有良好之光擴散特性。
複合粒子20中之第一微粒子22a之含有率例如為1質量%~26質量%，較理想為2質量%~10質量%，更理想為4質量%~9質量%。藉此，光擴散透射片1更確實地具有高亮度特性。
如圖2所示，微粒子22例如亦可含有第二微粒子22b。於該情形時，第二微粒子22b例如為選自由氧化矽(silica)、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中至少1種微粒子。藉此，能夠提供具有更高之亮度特性之光擴散透射片或具有多種光學特性之光擴散透射片。
第二微粒子22b之平均粒徑例如為1nm~1μm，較理想為2nm~600nm，更理想為2nm~400nm。藉此，於複合粒子20中第二微粒 子22b容易均勻地分散，而將第二微粒子22b恰當地內包於樹脂黏合劑21。
微粒子22亦可含有如第二微粒子22b般與第一微粒子22a為不同種類之微粒子。於該情形時，複合粒子20較理想為僅含有具有較樹脂黏合劑21低之折射率之微粒子作為微粒子22。藉此，光不封入於微粒子22之內部，因此光擴散透射片1更確實地具有高亮度特性。
複合粒子20例如含有選自由氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、及氟樹脂所組成之群中至少1種微粒子作為微粒子22。由於氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、及氟樹脂具有相對較低之折射率，故而複合粒子20之微粒子22之折射率容易變得低於樹脂黏合劑21之折射率。因此，有利於提高光擴散透射片1之亮度特性。
複合粒子20例如僅含有氟化鎂微粒子及氧化矽微粒子作為微粒子22。於該情形時，除了複合粒子20之微粒子22之折射率容易變得低於樹脂黏合劑21之折射率以外，複合粒子20容易具有所需之機械強度。
如圖4所示，例如複合粒子20亦可僅含有第一微粒子22a作為微粒子22。於該情形時，例如複合粒子20僅含有氟化鎂微粒子作為微粒子22。藉此，複合粒子20之微粒子22之折射率容易變得低於樹脂黏合劑21之折射率。
接下來，對光擴散透射片1之製造方法之一例進行說明。製備分散有樹脂黏合劑21、及至少包含第一微粒子22a之微粒子22之溶膠液。於溶膠液中視需要使與第一微粒子22a為不同種類之微粒子22、螢光染料、螢光增白劑、染料、或顏料分散。藉由使用所製備之溶膠液進行噴霧乾燥，能夠獲得複合粒子20。藉由調整溶膠液中之固體成分之含量及噴霧乾燥中 之噴霧條件，能夠抑制一次粒子之凝聚而將複合粒子20之粒徑控制在恰當之範圍。
又，向成為樹脂黏合劑21之熔融樹脂添加至少含有第一微粒子22a之微粒子22，並視需要添加與第一微粒子22a為不同種類之微粒子22、螢光染料、螢光增白劑、染料、或顏料並進行混煉，使該等添加物均勻地混合於熔融樹脂。藉由將以此方式所獲得之樹脂之塊粉碎而調整為特定之粒徑，亦能夠獲得複合粒子20。但是，就使微粒子22等均勻地分散於樹脂黏合劑21，或有效率地製造較理想之粒徑及形狀之複合粒子20之觀點而言，較理想為藉由溶膠液之製備及噴霧乾燥來製作複合粒子20。
使以上述方式製作之複合粒子20均勻地分散於含有母材樹脂10之流動體。以如此之方式，製備含有母材樹脂10及複合粒子20之油墨。藉由將該油墨塗佈於PET膜等基板上並使油墨固化，能夠獲得光擴散透射片1。
<第2實施形態>
接下來，對第2實施形態之光擴散透射片201進行說明。專利文獻1中記載之氧化矽複合粒子由於為氧化矽與氧化鈦之雙成分系統，故而用於調整光擴散透射片之光學特性的餘地較少。例如，即便欲調整氧化矽複合粒子中之氧化矽之含有率及氧化鈦之含有率而提高光擴散透射片之亮度特性，亦可能難以充分地提高光擴散透射片之亮度特性。又，光擴散透射片可能於在光擴散透射片重疊有其他構件之狀態下使用。於該情形時，重要的是光擴散透射片不易損傷其他構件。根據專利文獻2~4，未進行關於「有利於不易損傷其他構件之複合粒子」之具體研究。
基於此種情況，以提供具備有利於提高光擴散透射片之亮度特性、且有利於不易損傷與光擴散透射片重疊之其他構件之複合粒子之光擴散透射片為目的，而研究出光擴散透射片201。
如圖5所示，本發明之光擴散透射片201具備母材樹脂210、及複合粒子220。複合粒子220分散於母材樹脂210。母材樹脂210並無特別限定，較理想為複合粒子220之分散性優異且具有對可見光之透明性、耐候性、耐濕性、及耐熱性之樹脂。作為母材樹脂210，例如可列舉：聚酯多元醇、線性聚酯、丙烯酸系樹脂、胺基樹脂、環氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂、聚矽氧系樹脂、胺酯系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、降莰烯系樹脂、及聚碳酸酯樹脂等材料。又，亦可使用各種熱硬化型樹脂、各種紫外線硬化型樹脂。於該等樹脂中亦可適當添加異氰酸酯系等之硬化劑、各種分散劑。光擴散透射片201亦可進而具備PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等基板(省略圖示)，並於該基板上層狀地形成分散有複合粒子220之母材樹脂210。
如圖6所示，複合粒子220含有樹脂黏合劑221及微粒子222。微粒子222內包於樹脂黏合劑221。微粒子222含有作為第一微粒子之氟化鎂微粒子222a、及氧化矽微粒子222b。複合粒子220中之樹脂黏合劑221之含有率為40質量%~80質量%，且複合粒子220中之微粒子222之含有率為20質量%~60質量%。藉此，複合粒子220於提高光擴散透射片201之亮度特性，不易損傷與光擴散透射片201重疊之其他構件之方面較為有利。
較理想為複合粒子220之平均粒徑落在特定之範圍內，以使 得複合粒子220能夠均勻地分散於母材樹脂210。就此種觀點而言，複合粒子220之平均粒徑例如為1μm~20μm，較理想為1μm~15μm，更理想為4μm~15μm。藉此，能夠防止光擴散透射片201中之光學特性之空間上不均。又，能夠減少因光進入至複合粒子220凝聚時產生之一次粒子彼此之間之空隙所導致的光之反射損失。藉此，能夠提高光擴散透射片201之亮度特性。進而，能夠充分確保於光擴散透射片201中光折射之界面。藉此，能夠提高光擴散透射片201之光擴散特性。
就對光擴散透射片201賦予空間上均勻之光擴散特性之觀點而言，複合粒子220之形狀較理想為縱橫比為1~2之粒狀。此處，縱橫比係指複合粒子220之長徑da相對於複合粒子220之短徑db之比(da/db)。
氟化鎂微粒子222a之平均粒徑例如為10nm~10μm。氟化鎂微粒子222a之平均粒徑較理想為100nm~1μm，更理想為100nm~300nm。藉此，於複合粒子220中氟化鎂微粒子222a容易均勻地分散，而將氟化鎂微粒子222a恰當地內包於樹脂黏合劑221。因製造上之理由，於氟化鎂微粒子222a之表面有時會形成尖銳之部分。即便於該情形時，只要氟化鎂微粒子222a之平均粒徑在上述範圍，則能夠抑制於複合粒子220中氟化鎂微粒子222a之表面露出。因此，複合粒子220有利於不易損傷與光擴散透射片201重疊之其他構件。
氧化矽微粒子222b之平均粒徑例如為1nm~1μm，較理想為2nm~600nm，更理想為2nm~400nm。藉此，於複合粒子220中氧化矽微粒子222b容易均勻地分散，而將氧化矽微粒子222b恰當地內包於樹脂黏合劑221。氧化矽微粒子222b例如為球形狀。
氟化鎂具有相對較低之折射率(1.38)。因此，於多數情形時，氟化鎂微粒子222a具有較樹脂黏合劑221之折射率低之折射率。藉此，抑制如下情況：入射至氟化鎂微粒子222a之光於氟化鎂微粒子222a之內部反覆進行全反射而封入於氟化鎂微粒子222a之內部。其結果為，更多之光穿透光擴散透射片201，因此光擴散透射片201具有高亮度特性。
氧化矽之折射率約為1.45。如此，複合粒子220中之微粒子222含有具有各不相同之折射率之氟化鎂微粒子222a及氧化矽微粒子222b。因此，藉由調整複合粒子220中之氟化鎂微粒子222a之含有率及複合粒子220中之氧化矽微粒子222b之含有率，能夠廣泛地調整光擴散透射片201之光學特性。
複合粒子220亦可進而含有選自由氧化矽、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中至少1種微粒子作為微粒子222。藉此，能夠對複合粒子220賦予多種光學特性或機械特性。又，能夠更寬範圍地調整光擴散透射片201之光學特性。
另一方面，複合粒子220亦可僅含有氟化鎂微粒子222a及氧化矽微粒子222b作為微粒子222。於該情形時，光擴散透射片201亦具有較高之亮度特性。此外，能夠防止複合粒子220中之各種微粒子222之含有率之調整變得過於複雜。
樹脂黏合劑221可內包微粒子222，且具有對特定之波長區域之光(例如可見光)之透明性。又，就於光擴散透射片201中提高光之直進性而提高光擴散透射片201之亮度特性之觀點而言，較理想為母材樹 脂210之折射率nM與樹脂黏合劑221之折射率nB之差| nB-nM |較小。就該觀點而言，| nB-nM |為0.1以下。另一方面，樹脂黏合劑221較理想為具有較氟化鎂之折射率高之折射率，以便確實地抑制光封入於氟化鎂微粒子222a之內部。樹脂黏合劑221之折射率例如為1.50~1.55。
就使複合粒子220之硬度降低而減少損傷與光擴散透射片201接觸之構件之可能性的觀點而言，樹脂黏合劑221較理想為包含選自由丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。其中，較理想為樹脂黏合劑221為聚胺酯樹脂。
光擴散透射片201中之複合粒子20之含有率例如為55質量%以上，較理想為60質量%以上，更理想為64質量%以上。藉此，光擴散透射片201確實地具有高亮度特性，具有良好之光擴散特性。又，光擴散透射片201中之複合粒子202之含有率例如為70質量%以下，較理想為68質量%以下，更理想為66質量%。藉此，複合粒子220恰當地分散於母材樹脂210，例如能夠抑制複合粒子220於光擴散透射片201之表面露出。
複合粒子220中之氟化鎂微粒子222a之含有率例如為1質量%~26質量%，較理想為2質量%~10質量%，更理想為4質量%~9質量%。藉此，光擴散透射片201更確實地具有高亮度特性。
複合粒子220中之氧化矽微粒子222b之含有率例如為1質量%~59質量%，較理想為20質量%~59質量%，更理想為20質量%~49質量%。藉此，光擴散透射片201更確實地具有高亮度特性。
接下來，對光擴散透射片201之製造方法之一例進行說明。製備分散有樹脂黏合劑221、以及至少含有氟化鎂微粒子222a及氧化矽微 粒子222b之微粒子222的溶膠液。於溶膠液中視需要使與氟化鎂微粒子222a及氧化矽微粒子222b為不同種類之微粒子222、螢光染料、螢光增白劑、染料、或顏料分散。藉由使用所製備之溶膠液進行噴霧乾燥，能夠獲得複合粒子220。藉由調整溶膠液中之固體成分之含量及噴霧乾燥中之噴霧條件，能夠抑制一次粒子之凝聚而將複合粒子220之粒徑控制在恰當之範圍。
又，向成為樹脂黏合劑221之熔融樹脂添加至少含有氟化鎂微粒子222a及氧化矽微粒子222b之微粒子222，並視需要添加與氟化鎂微粒子222a及氧化矽微粒子222b為不同種類之微粒子222、螢光染料、螢光增白劑、染料、或顏料並進行混煉，使該等添加物均勻地混合於熔融樹脂中。藉由將以此方式所獲得之樹脂之塊粉碎而調整為特定之粒徑，亦能夠獲得複合粒子220。但是，就使微粒子222等均勻地分散於樹脂黏合劑221，或有效率地製造較理想之粒徑及形狀之複合粒子220之觀點而言，較理想為藉由溶膠液之製備及噴霧乾燥來製作複合粒子220。
使以上述方式製作之複合粒子220均勻地分散於含有母材樹脂210之流動體。以如此之方式，製備含有母材樹脂210及複合粒子220之油墨。藉由將該油墨塗佈於PET膜等基板上使油墨固化，能夠獲得光擴散透射片201。
<第3實施形態>
接下來，對第3實施形態之光擴散透射片301進行說明。根據專利文獻1及2中記載之技術，內包於複合粒子之微粒子具有相對較高之折射率。又，根據專利文獻3中記載之技術，提示出以具有相對較低之折射率之材料被覆具有相對較高之折射率之微粒子之表面。但是，該等技術未必有利於提 高分散有複合粒子之光擴散透射片之亮度。又，於專利文獻4中並未記載或提示使複合粒子分散於透明基材。專利文獻5中記載之技術之主要目的在於使微粒子偏集存在於外殼，未必有利於提高光擴散透射片之亮度。
根據專利文獻2中記載之技術，於使內部散射粒子分散於基質樹脂中之情形時，存在內部散射粒子之有機材料溶出至用於溶解基質樹脂或用於使內部散射粒子分散之有機溶劑的可能性。根據專利文獻1、3~5，關於複合粒子之樹脂成分溶出至有機溶劑未進行具體研究。
基於此種情況，以提供具備有利於提高光擴散透射片之亮度特性、且有利於抑制樹脂黏合劑溶出至有機溶劑之複合粒子之光擴散透射片為目的，而研究出光擴散透射片301。
如圖7所示，本發明之光擴散透射片301具備母材樹脂310、及具有核殼結構之複合粒子320。複合粒子320分散於母材樹脂310。母材樹脂310並無特別限定，較理想為複合粒子320之分散性優異且具有對可見光之透明性、耐候性、耐濕性、及耐熱性之樹脂。作為母材樹脂310，例如可列舉：聚酯多元醇、線性聚酯、丙烯酸系樹脂、胺基樹脂、環氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂、聚矽氧系樹脂、胺酯系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、降莰烯系樹脂、及聚碳酸酯樹脂等材料。又，亦可使用各種熱硬化型樹脂、各種紫外線硬化型樹脂。亦可於該等樹脂中適當添加異氰酸酯系等之硬化劑、各種分散劑。光擴散透射片301亦可進而具備PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等基板(省略圖示)，並於該基板上層狀地形成分散有複合粒子320之母材樹脂10。
如圖8所示，複合粒子320具備核芯320a、及外殼320b。 核芯320a係由第一樹脂黏合劑321、及核芯微粒子322所形成。第一樹脂黏合劑321具有高於1.43之折射率。核芯微粒子322內包於第一樹脂黏合劑321。又，核芯微粒子322包含具有1.43以下之折射率之低折射率微粒子322a(相當於第一微粒子)。外殼320b係由第二樹脂黏合劑323、及內包於第二樹脂黏合劑323之外殼微粒子324所形成。外殼320b覆蓋核芯320a之表面之至少一部分。外殼320b較理想為覆蓋核芯320a之整個表面。複合粒子320亦可具備2個以上之核芯320a。
如圖9A所示，於光入射至存在於核芯之內部的高折射率之微粒子PH的情形時，有時光之一部分會於微粒子PH之內部反覆進行全反射而封入於微粒子PH之內部。相對於此，如圖9B所示，於光入射至存在於核芯之內部之低折射率之微粒子PL的情形時，光不易封入於微粒子PL之內部，入射至微粒子PL之光大多朝向光擴散透射片301之前方前進。如上所述，於核芯320a中，於具有相對較高之折射率之第一樹脂黏合劑321內包具有相對較低之折射率之低折射率微粒子322a，因此減少封入至核芯微粒子322之光之比率。其結果為，光擴散透射片301具有高亮度特性。
又，藉由複合粒子320具備內包有外殼微粒子324之外殼320b，即便於光擴散透射片301之製造過程中複合粒子320與有機溶劑接觸之情形時，第一樹脂黏合劑321亦難以溶出至有機溶劑。此外，藉由複合粒子320除核芯320a以外還具備外殼320b，而提高系統之組成之調整自由度。其結果為，容易提高複合粒子320之光學特性。例如能夠有利地提高光擴散透射片301之亮度特性或光擴散特性(霧化率)。
第一樹脂黏合劑321之折射率較理想為1.44以上，更理想 為1.50以上。又，第一樹脂黏合劑321之折射率例如為1.55以下。低折射率微粒子322a之折射率較理想為1.42以下，更理想為1.38以下。較理想為自第一樹脂黏合劑321之折射率nB減去低折射率微粒子322a之折射率nF之差nB-nF為0.1以上。藉此，第一樹脂黏合劑321與低折射率微粒子322a之折射率差變大，入射至低折射率微粒子322a之光容易擴散(散射)。因此，光擴散透射片301具有高亮度特性並且具有良好之光擴散特性。低折射率微粒子322a之折射率例如為1.30以上。
第一樹脂黏合劑321可內包核芯微粒子322，具有對可見光之透明性。就使複合粒子320之硬度降低而減少損傷與光擴散透射片301接觸之構件之可能性的觀點而言，第一樹脂黏合劑321較理想為包含選自由丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。其中，較理想為第一樹脂黏合劑321為聚胺酯樹脂。
低折射率微粒子322a例如為氟化鎂微粒子。氟化鎂之折射率為1.38，因此氟化鎂微粒子具有作為低折射率微粒子322a較理想之折射率。
較理想為複合粒子320之平均粒徑落在特定之範圍內，以便複合粒子320能夠均勻地分散於母材樹脂310。就此種觀點而言，複合粒子320之平均粒徑例如為1μm~20μm，較理想為1μm~15μm，更理想為4μm~15μm。藉此，能夠防止光擴散透射片301中之光學特性之空間上不均。又，能夠減少因光進入至複合粒子320凝聚時產生之一次粒子彼此之間之空隙所導致的光之反射損失。其結果為，能夠提高光擴散透射片301之亮度特性。進而，能夠充分確保於光擴散透射片301中光折射之界面。 藉此，能夠提高光擴散透射片301之光擴散特性。
就對光擴散透射片301賦予空間上均勻之光擴散特性之觀點而言，複合粒子320之形狀較理想為縱橫比為1~2之粒狀。此處，縱橫比係指複合粒子320之長徑da相對於複合粒子320之短徑db之比(da/db)。
低折射率微粒子322a之平均粒徑例如為10nm~10μm。低折射率微粒子322a之平均粒徑較理想為100nm~1μm，更理想為100nm~300nm。藉此，於核芯320a中低折射率微粒子322a容易均勻地分散，而將低折射率微粒子322a恰當地內包於第一樹脂黏合劑321。
光擴散透射片301中之複合粒子320之含有率例如為55質量%以上，較理想為60質量%以上，更理想為64質量%以上。藉此，光擴散透射片301確實地具有高亮度特性，具有良好之光擴散特性。又，光擴散透射片301中之複合粒子320之含有率例如為70質量%以下，較理想為68質量%以下，更理想為66質量%。藉此，複合粒子320恰當地分散於母材樹脂310，例如能夠抑制複合粒子320於光擴散透射片301之表面露出。
複合粒子320中之核芯320a之質量於複合粒子320之質量總體中所占之比率例如為1%~50%，較理想為2%~30%，更理想為4%~25%。另一方面，複合粒子320中之外殼320b之質量於複合粒子320之質量總體中所占之比率例如為50%~99%，較理想為70%~98%，更理想為75%~96%。藉此，能夠確實地抑制第一樹脂黏合劑321溶出至有機溶劑，並且能夠將較多之入射光導入至核芯320a。其結果為，光擴散透射片301更確實地具有高亮度特性或良好之光擴散特性。
核芯320a中之核芯微粒子322之含有率例如為30質量%~ 99質量%，較理想為30質量%~95質量%，更理想為50質量%~90質量%。複合粒子320中之第一樹脂黏合劑321之含有率例如為1質量%~70質量%，較理想為5質量%~70質量%，更理想為10質量%~50質量%。藉此，光擴散透射片301更確實地具有高亮度特性或良好之光擴散特性。
核芯320a中之低折射率微粒子322a之含有率例如為1質量%~26質量%，較理想為2質量%~10質量%，更理想為4質量%~9質量%。藉此，光擴散透射片301更確實地具有高亮度特性。
如圖8所示，核芯微粒子322亦可含有與低折射率微粒子322a為不同種類之微粒子。例如核芯微粒子322亦可進而含有選自由氧化矽、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中至少1種微粒子。藉此，能夠提供具有更高之亮度特性之光擴散透射片301或具有多種光學特性之光擴散透射片301。
核芯微粒子322中所含之除低折射率微粒子322a以外之微粒子之平均粒徑例如為1nm~1μm，較理想為2nm~600nm，更理想為2nm~400nm。藉此，核芯微粒子322中所含之除低折射率微粒子322a以外之微粒子容易均勻地分散，而恰當地內包於第一樹脂黏合劑321。
核芯微粒子322較理想為僅含有具有較第一樹脂黏合劑321之折射率低之折射率之微粒子。藉此，光不封入於核芯微粒子322之內部，因此光擴散透射片301更確實地具有高亮度特性。
核芯微粒子322於僅含有具有較第一樹脂黏合劑321之折射率低之折射率之微粒子的情形時，例如含有選自由氟化鎂、氧化矽、聚矽 氧、及氟樹脂所組成之群中至少1種微粒子。由於氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、及氟樹脂具有相對較低之折射率，故而核芯微粒子322之折射率容易低於第一樹脂黏合劑321之折射率。因此，使用選自由氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、及氟樹脂所組成之群中至少1種微粒子有利於提高光擴散透射片301之亮度特性。
核芯微粒子322例如僅含有氟化鎂微粒子及氧化矽微粒子。於該情形時，複合粒子320之核芯微粒子322之折射率容易低於第一樹脂黏合劑321之折射率，此外，複合粒子320容易具有所需之機械強度。
如圖10所示，核芯微粒子322亦可僅含有低折射率微粒子322a。於該情形時，核芯微粒子322例如僅含有氟化鎂微粒子。藉此，光擴散透射片301更確實地具有較高之亮度特性。
作為外殼微粒子324，就對光擴散透射片301賦予特定之光學特性，恰當地抑制第一樹脂黏合劑321溶出至有機溶媒之觀點而言，可利用各種微粒子。例如外殼微粒子324含有選自由氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中至少1種微粒子。
外殼微粒子324之平均粒徑例如為1nm~10μm，較理想為2nm~2μm，更理想為2nm~1μm。藉此，於外殼320b中外殼微粒子324容易均勻地分散，而將外殼微粒子324恰當地內包於第二樹脂黏合劑323。
第二樹脂黏合劑323可內包外殼微粒子324，具有對可見光之透明性。就使複合粒子320之硬度降低而減少損傷與光擴散透射片301接觸之構件之可能性的觀點而言，第二樹脂黏合劑323較理想為包含選自 由丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。其中，較理想為第二樹脂黏合劑323為聚胺酯樹脂。
外殼320b中之外殼微粒子324之含有率例如為1質量%~99質量%，較理想為30質量%~95質量%，更理想為75質量%~90質量%。外殼320b中之第二樹脂黏合劑323之含有率例如為1質量%~99質量%，較理想為5質量%~70質量%，更理想為10質量%~25質量%。藉此，有利地抑制第一樹脂黏合劑321溶出至有機溶劑。又，防止複合粒子320之硬度變得過高。其結果為，光擴散透射片301難以損傷與光擴散透射片301接觸之其他構件。
接下來，對光擴散透射片301之製造方法之一例進行說明。製備分散有第一樹脂黏合劑321之原料、及含有低折射率微粒子322a之核芯微粒子322之溶膠液。溶膠液例如係藉由將含有第一樹脂黏合劑321之原料之乳液與含有低折射率微粒子322a之膠體液混合而製備。於溶膠液中亦可視需要使螢光染料、螢光增白劑、染料、或顏料分散。藉由使用所製備之溶膠液進行噴霧乾燥，能夠獲得核芯320a。藉由調整溶膠液中之固體成分之含量及噴霧乾燥中之噴霧條件，能夠抑制一次粒子之凝聚而將核芯320a之粒徑控制在恰當之範圍。
又，亦可代替進行噴霧乾燥，而藉由向溶膠液添加特定之交聯劑並進行加熱而使第一樹脂黏合劑321之原料交聯，從而形成核芯320a。
又，向成為第一樹脂黏合劑321之原料之熔融樹脂添加含有低折射率微粒子322a之核芯微粒子322，並視需要添加螢光染料、螢光增白劑、染料、或顏料並進行混煉，使該等添加物均勻地混合於熔融樹脂中。 藉由將以此方式所獲得之樹脂之塊粉碎而調整為特定之粒徑，亦能夠獲得核芯320a。但是，就使核芯微粒子322均勻地分散於第一樹脂黏合劑321，或有效率地製造較理想之粒徑及形狀之核芯320a之觀點而言，較理想為藉由溶膠液之製備及噴霧乾燥或交聯劑之添加來製作核芯320a。
其次，製備分散有核芯320a、第二樹脂黏合劑323之原料、及外殼微粒子324之溶膠液。藉由使用所製備之溶膠液進行噴霧乾燥，能夠製造具有核殼結構之複合粒子320。藉由調整溶膠液中之固體成分之含量及噴霧乾燥中之噴霧條件，能夠製造具有所需之粒徑及所需之特性之複合粒子320。
於藉由添加特定之交聯劑而形成核芯320a之情形時，製備分散有第一樹脂黏合劑321之原料、及含有具有1.43以下之折射率之低折射率微粒子322a之核芯微粒子322的第一溶膠液，並向第一溶膠液添加用以使第一樹脂黏合劑321之原料交聯之交聯劑而使第一樹脂黏合劑321之原料交聯，從而形成核芯320a。在此前提下，製備分散有核芯320a、第二樹脂黏合劑323之原料、及外殼微粒子324之第二溶膠液，將第二溶膠液噴霧乾燥。於該情形時，能夠藉由1次噴霧乾燥製造複合粒子320。
使以上述方式製作之複合粒子320均勻地分散於含有母材樹脂310之流動體。以如此之方式，製備含有母材樹脂310及複合粒子320之油墨。藉由將該油墨塗佈於PET膜等基板上使油墨固化，能夠獲得光擴散透射片301。
實施例
利用實施例對本發明進行詳細說明。但是，本發明不限定於 以下之實施例。首先，對第1實施形態之實施例及比較例進行說明。
<實施例>
將4.9重量份之利用濕式珠磨機(珠徑：2mm)將氟化鎂(關東化學公司製造，折射率：1.38)粉碎所獲得之氟化鎂微粒子(平均粒徑：0.25μm)之水分散體(氟化鎂濃度：5.5質量%)、18.1重量份之氧化矽微粒子之膠體液A(日產化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：2nm~3nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Snowtex XS)、42.7重量份之氧化矽微粒子之膠體液B(日本化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：7nm~10nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Silicadole 30S)、30.9重量份之聚胺酯乳液A(三井化學公司製造，商品名：Takelac W-6020，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)、及3.4重量份之聚胺酯乳液B(三井化學公司製造，商品名：Takelac WS-6021，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)混合而製備溶膠液。溶膠液之固形物成分中之氟化鎂之含有率為1質量%，溶膠液之固形物成分中之聚胺酯之固形物成分的含有率為38.1質量%。以溶膠液之固形物成分中之氟化鎂之含有率成為2質量%、4質量%、6質量%、及8質量%之方式變更氟化鎂微粒子之水分散體之量，除此以外，以相同方式製備多種溶膠液。
針對如上所述製備之多種溶膠液之各者，利用微霧噴霧乾燥器(藤崎電機公司製造，製品名：MDL-050)使之噴霧乾燥，而製作氟化鎂之含有率不同之多種複合粒子。以複合粒子之平均粒徑落在4μm~15μm之範圍內之方式調整溶膠液之噴霧條件。
使如上所述製作之多種複合粒子之各者分散於丙烯酸系樹 脂而製備多種油墨。利用刮刀法將該多種油墨之各者塗佈於厚度20μm之PET膜並使之固化，從而製作多種樣品。各樣品中之塗膜之厚度為7~15μm，各樣品之塗膜中之複合粒子之含有率為65質量%。
<比較例>
將8.8重量份之玻璃微粒子(折射率：1.57，平均粒徑：1~2μm)之水分散體(玻璃微粒子之濃度：6質量%)、17.2重量份之氧化矽微粒子之膠體液A(日產化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：2nm~3nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Snowtex XS)、40.8重量份之氧化矽微粒子之膠體液B(日本化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：7nm~10nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Silicadole 30S)、29.9重量份之聚胺酯乳液A(三井化學公司製造，商品名：Takelac W-6020，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)、及3.3重量份之聚胺酯乳液B(三井化學公司製造，商品名：Takelac WS-6021，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)混合而製備溶膠液。溶膠液之固形物成分中之玻璃微粒子之含有率為2質量%，溶膠液之固形物成分中之聚胺酯之固形物成分之含有率為38.1質量%。以溶膠液之固形物成分中之玻璃之含有率成為4質量%、6質量%、8質量%、及10質量%之方式變更玻璃微粒子之水分散體之量而製備多種溶膠液。
針對如上所述製備之多種溶膠液之各者，利用微霧噴霧乾燥器(藤崎電機公司製造，製品名：MDL-050)使之噴霧乾燥，而製作氟化鎂之含有率不同之多種複合粒子。以複合粒子之平均粒徑落在4μm~15μm之範圍內之方式調整溶膠液之噴霧條件。複合粒子之平均粒徑係使用雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置(日機裝公司製造，製品名：Microtrac (MT-3000II))而測定。該測定中使用之試樣係藉由將乾燥之複合粒子適量混合於純水並施加超音波振動(以130W進行1分鐘)使複合粒子分散於純水中而製作。
使如上所述製作之多種複合粒子之各者分散於丙烯酸樹脂而製備多種油墨。利用刮刀法將該多種油墨之各者塗佈於厚度20μm之PET膜並使之固化，從而製作多種樣品。各樣品中之塗膜之厚度為7~15μm，各樣品之塗膜中之複合粒子之含有率為65質量%。
<亮度特性之測定>
使用亮度測量裝置(HI-LAND公司製造，製品名：RISA-COLOR ONE)對實施例之各樣品及比較例之各樣品之亮度進行測定。使用Apple公司製作之iPhone 5之背光裝置作為光源。再者，「iPhone」係Apple公司之註冊商標。又，亮度之測定位置位於樣品之與光源相反側，亮度之測定位置與樣品之距離為100cm。將各樣品之評價結果示於圖11。再者，於圖11中，亮度之相對值為100%時之亮度之值為104cd/cm2。
如圖11所示，提示出實施例之樣品具有較比較例之樣品高之亮度特性。
<霧化率之測定>
使用分光光度計(島津製作所公司製造，製品名：UV-3600)及積分球測定實施例之各樣品及比較例之各樣品對波長555nm之入射光之霧化率。將結果示於圖12。實施例之樣品顯示出91%以上之較高霧化率。
接下來，對第2實施形態之實施例進行說明。首先，對各實施例及各比較例之樣品之評價方法進行說明。
<損傷賦予特性之評價>
使用圖13所示之裝置，對實施例14及15之光擴散透射片之樣品以及比較例9~11之光擴散透射片的樣品因接觸而導致將其他構件損傷至何種程度進行評價。利用雙面膠帶將長度100mm、寬度30mm之亮度提昇膜PS(3M公司製造，BEF4-GT-90(24))貼附於支持台40上。其次，使用雙面膠帶將長度20mm、寬度15mm之光擴散透射片之樣品Sa貼附於平面摩擦元件31。進而，如圖13所示，以樣品Sa與亮度提昇膜PS接觸之方式配置樣品Sa。此時，於平面摩擦元件31之上部安裝重物32，對亮度提昇膜PS施加150g之負荷。於該狀態下，使平面摩擦元件31以平均速度8.7m/分鐘於亮度提昇膜PS上往復運動100mm，以樣品Sa摩擦亮度提昇膜PS。藉由目視以3個階段評價利用樣品Sa摩擦後之亮度提昇膜PS之損傷情況。將亮度提昇膜PS之損傷較少之情形評價為「0」，將亮度提昇膜PS之損傷稍多之情形評價為「1」，將亮度提昇膜PS之損傷較多之情形評價為「2」。將結果示於表3。
<亮度特性之測定>
使用亮度測量裝置(HI-LAND公司製造，製品名：RISA-COLOR ONE)對實施例1~13及比較例1~8之樣品之亮度進行測定。使用Apple公司製造之iPhone 5之背光裝置作為光源。再者，「iPhone」係Apple公司之註冊商標。又，亮度之測定位置位於樣品之與光源相反側，亮度之測定位置與樣品之距離為100cm。將各樣品之評價結果示於圖14。再者，於圖14中，亮度之相對值為100%時之亮度之值為104cd/cm2。
<實施例1~15>
按照表1及表3所示之分量將聚胺酯乳液A(三井化學公司製造，商品名：Takelac W-6020，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)、聚胺酯乳液B(三井化學公司製造，商品名：Takelac WS-6021，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)、氟化鎂微粒子(關東化學公司製造，平均粒徑(D50)：0.25μm，折射率：1.38)之水分散體(氟化鎂濃度：6質量%)、氧化矽微粒子之膠體液A(日產化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：2nm~3nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Snowtex XS)、及氧化矽微粒子之膠體液B(日本化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：7nm~10nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Silicadole 30S)混合而分別製備實施例1~15之溶膠液。實施例1之溶膠液與實施例2之溶膠液係於同一批次中製備。實施例3之溶膠液與實施例4之溶膠液係於同一批次中製備。實施例5~8之溶膠液係於同一批次中製備。實施例9之溶膠液與實施例10之溶膠液係於同一批次中製備。實施例11~13之溶膠液係於同一批次中製備。再者，氟化鎂微粒子係藉由將氟化鎂之塊粉碎而製造，於氟化鎂微粒子之表面存在尖銳之部分。
針對如上所述製備之實施例1~15之溶膠液之各者，利用微霧噴霧乾燥器(藤崎電機公司製造，製品名：MDL-050)使之噴霧乾燥，而製作實施例1~15之複合粒子。實施例1之複合粒子與實施例2之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。實施例3之複合粒子與實施例4之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。實施例5~8之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。實施例9之複合粒子與實施例10之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。實施例11~13之複合粒子係藉由同 一批次之噴霧乾燥而製作。以各實施例之複合粒子之平均粒徑落在4μm~15μm之範圍內之方式調整溶膠液之噴霧條件。各實施例之複合粒子之平均粒徑係使用雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置(日機裝公司製造，製品名：Microtrac(MT-3000II))而測定。該測定中使用之試樣係藉由將乾燥之各實施例之複合粒子適量混合於純水並施加超音波振動(以130W進行1分鐘)使複合粒子分散於純水中而製作。
使如上所述製作之實施例1~15之複合粒子之各者分散於丙烯酸樹脂而製備實施例1~15之油墨。實施例1之油墨與實施例2之油墨係於同一批次中製備。實施例3之油墨與實施例4之油墨係於同一批次中製備。實施例5之油墨與實施例6之油墨係於同一批次中製備。實施例7之油墨與實施例8之油墨係於同一批次中製備。實施例9之油墨與實施例10之油墨係於同一批次中製備。實施例11之油墨與實施例12之油墨係於同一批次中製備。利用刮刀法將實施例1~15之油墨之各者塗佈於厚度20μm之PET膜並使之固化，從而製作實施例1~15之樣品。實施例1之樣品與實施例2之樣品係於同一批次中製作。實施例3之樣品與實施例4之樣品係於同一批次中製作。實施例5之樣品與實施例6之樣品係於同一批次中製作。實施例7之樣品與實施例8之樣品係於同一批次中製作。實施例9之樣品與實施例10之樣品係於同一批次中製作。實施例11之樣品與實施例12之樣品係於同一批次中製作。各樣品中之塗膜之厚度為7~15μm，各樣品之塗膜中之複合粒子之含有率為65質量%。
<比較例1~11>
按照表2及表3所示之量將聚胺酯乳液A、聚胺酯乳液B、氟化鎂微粒 子之水分散體、氧化矽微粒子之膠體液A、及氧化矽微粒子之膠體液B混合而製備比較例1~11之溶膠液。比較例1之溶膠液與比較例2之溶膠液係於同一批次中製備。比較例3之溶膠液與比較例4之溶膠液係於同一批次中製備。比較例5之溶膠液與比較例6之溶膠液係於同一批次中製備。比較例7之溶膠液與比較例8之溶膠液係於同一批次中製備。再者，於比較例1、比較例2、及比較例9中不添加聚胺酯乳液而製備溶膠液。
針對如上所述製備之比較例1~11之溶膠液之各者，利用微霧噴霧乾燥器(藤崎電機公司製造，製品名：MDL-050)使之噴霧乾燥，而製作比較例1~11之複合粒子。比較例1之複合粒子與比較例2之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。比較例3之複合粒子與比較例4之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。比較例5之複合粒子與比較例6之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。比較例7之複合粒子與比較例8之複合粒子係藉由同一批次之噴霧乾燥而製作。以各比較例之複合粒子之平均粒徑落在4μm~15μm之範圍內之方式調整溶膠液之噴霧條件。各比較例之複合粒子之平均粒徑係以與實施例相同之方式進行測定。
使如上所述製作之比較例1~11之複合粒子之各者分散於丙烯酸系樹脂而製備比較例1~11之油墨。比較例1之油墨與比較例2之油墨係於同一批次中製備。比較例3之油墨與比較例4之油墨係於同一批次中製備。比較例5之油墨與比較例6之油墨係於同一批次中製備。比較例7之油墨與比較例8之油墨係於同一批次中製備。利用刮刀法將比較例1~11之油墨之各者塗佈於厚度20μm之PET膜並使之固化，從而製作比較例1 ~11之樣品。比較例1之樣品與比較例2之樣品係於同一批次中製作。比較例3之樣品與比較例4之樣品係於同一批次中製作。比較例5之樣品與比較例6之樣品係於同一批次中製作。比較例7之樣品與比較例8之樣品係於同一批次中製作。各樣品中之塗膜之厚度為7~15μm，各樣品之塗膜中之複合粒子之含有率為65質量%。
如圖14所示，實施例1~13之樣品具有相對較高之亮度特性。藉此，提示出作為樹脂黏合劑之聚胺酯之含有率為40質量%~80質量%之複合粒子有利於提高光擴散透射片的亮度特性。又，如表3所示，提示出實施例14及15之樣品與比較例9~11之樣品相比不易損傷其他構件。
接下來，對第3實施形態之實施例進行說明。首先，對各實 施例及各比較例之樣品之評價方法進行說明。
<亮度特性及色度之測定>
使用亮度測量裝置(HI-LAND公司製造，製品名：RISA-COLOR ONE)對各實施例之各樣品及比較例之樣品之亮度特性及色度進行測定。使用Apple公司製造之iPhone 5之背光裝置作為光源。再者，「iPhone」係Apple公司之註冊商標。又，亮度及色度之測定位置位於樣品之與光源相反側，亮度及色度之測定位置與樣品之距離為100cm。將各樣品之評價結果示於表4。再者，於表4中，亮度之相對值為100%時之亮度之值為104cd/cm2。
<霧化率之測定>
使用分光光度計(島津製作所公司製造，製品名：UV-3600)及積分球測定各實施例之樣品及比較例之樣品對波長555nm之入射光之霧化率。將結果示於表4。
<對有機溶劑之溶出特性>
以複合粒子之濃度成為9質量%之方式使各實施例及比較例之複合粒子分別分散於甲基乙基酮。以80℃加熱各複合粒子之分散液2小時。其後，採取分散液之上清液，並使該上清液乾燥，算出上清液中所含之固形物成分之濃度。將上清液中所含之固形物成分之濃度定義為溶出率。將結果示於表4。
<實施例1-A>
將29.8重量份之利用濕式珠磨機(珠徑：2mm)將氟化鎂(關東化學公司製造，折射率：1.38)粉碎所獲得之氟化鎂微粒子(平均粒徑：0.25μm)之水分散體(氟化鎂濃度：6質量%)、10.1重量份之氧化矽微粒子之膠體 液A(日產化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：2nm~3nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Snowtex XS)、23.8重量份之氧化矽微粒子之膠體液B(日本化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：7nm~10nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Silicadole 30S)、32.7重量份之聚胺酯乳液A(三井化學公司製造，商品名：Takelac W-6020，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)、及3.6重量份之聚胺酯乳液B(三井化學公司製造，商品名：Takelac WS-6021，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)混合而製備溶膠液A。溶膠液A之固形物成分中之氟化鎂之固形物成分的含有率為8質量%，溶膠液A之固形物成分中之聚胺酯之固形物成分的含有率為50質量%，溶膠液A之固形物成分中之氧化矽微粒子之含有率為42質量%。
針對以上述方式製備之溶膠液A，利用微霧噴霧乾燥器(藤崎電機公司製造，製品名：MDL-050)使之噴霧乾燥，而製作實施例1-A之核芯。實施例1-A之核芯之平均粒徑為4~15μm。實施例1-A之核芯之平均粒徑係使用雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置(日機裝公司製造，製品名：Microtrac MT-3000II)而測定。該測定中使用之試樣係藉由將乾燥之實施例1-A之核芯與純水適量混合並施加超音波振動(以130W進行1分鐘)使核芯分散於純水中而製作。
其次，將6.5重量份之實施例1-A之粉末狀之核芯、21.4重量份之氧化矽微粒子之膠體液A(日產化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：2nm~3nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Snowtex XS)、50.5重量份之氧化矽微粒子之膠體液B(日本化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：7nm~10nm，氧化矽微粒子之折射率： 約1.45，商品名：Silicadole 30S)、8.7重量份之聚胺酯乳液A(三井化學公司製造，商品名：Takelac W-6020，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)、及13.0重量份之聚胺酯乳液B(三井化學公司製造，商品名：Takelac WS-6021，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)混合而製備溶膠液B。溶膠液B之固形物成分中之核芯之含有率為20質量%，溶膠液B之固形物成分中之聚胺酯之固形物成分之含有率為20質量%。溶膠液B之固形物成分中之氧化矽微粒子之含有率為60質量%。
針對以上述方式製備之溶膠液B，利用微霧噴霧乾燥器(藤崎電機公司製造，製品名：MDL-050)使之噴霧乾燥，而製作實施例1-A之複合粒子。實施例1-A之複合粒子之平均粒徑為4~15μm。實施例1-A之複合粒子之平均粒徑係使用雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置(日機裝公司製造，製品名：Microtrac MT-3000II)而測定。該測定中使用之試樣係藉由將乾燥之實施例1-A之複合粒子適量混合於純水並施加超音波振動(以130W進行1分鐘)使複合粒子分散於純水中而製作。
使如上所述製作之實施例1-A之複合粒子分散於丙烯酸樹脂而製備實施例1-A之油墨。利用刮刀法將實施例1-A之油墨塗佈於厚度20μm之PET膜並使之固化，從而製作實施例1-A之樣品。樣品中之塗膜之厚度為7~15μm，樣品之塗膜中之複合粒子之含有率為65質量%。
<實施例2-A>
以溶膠液B之固形物成分中之核芯之含有率、溶膠液B之固形物成分中之聚胺酯之固形物成分的含有率、及溶膠液B之固形物成分中之氧化矽微粒子之含有率分別成為10質量%、20質量%、及70質量%之方式製備含 有核芯之溶膠液B，除此以外，以與實施例1-A相同之方式製作實施例2-A之複合粒子。再者，實施例2-A之複合粒子之平均粒徑為4~15μm。使用實施例2-A之複合粒子代替實施例1-A之複合粒子，除此以外，以與實施例1-A相同之方式製作實施例2-A之樣品。實施例2-A之樣品之塗膜之厚度為7~15μm，實施例2-A之樣品之塗膜中之複合粒子之含有率為65質量%。
<實施例3-A>
以與實施例1-A相同之方式製備溶膠液A。其次，向溶膠液A加入5.2重量份之交聯劑(日清紡化學公司製造，製品名：Carbodilite E-05)，以80℃加熱4小時使聚胺酯交聯。以此方式製作實施例3-A之核芯。將實施例3-A之核芯、15.6重量份之氧化矽微粒子之膠體液A(日產化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：2nm~3nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Snowtex XS)、37.0重量份之氧化矽微粒子之膠體液B(日本化學工業公司製造，氧化矽微粒子之平均粒徑：7nm~10nm，氧化矽微粒子之折射率：約1.45，商品名：Silicadole 30S)、8.0重量份之聚胺酯乳液A(三井化學公司製造，商品名：Takelac W-6020，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)、及11.9重量份之聚胺酯乳液B(三井化學公司製造，商品名：Takelac WS-6021，聚胺酯之折射率：1.50~1.55)混合而製備溶膠液C。溶膠液C之固形物成分中之核芯之固形物成分之含有率為10質量%，溶膠液C之固形物成分中之聚胺酯之固形物成分之含有率為20質量%，溶膠液C之固形物成分中之氧化矽微粒子之含有率為70質量%。
使用溶膠液C代替溶膠液B進行噴霧乾燥，除此以外，以 與實施例1-A相同之方式製作實施例3-A之複合粒子。實施例3-A之複合粒子之平均粒徑為4~15μm。又，使用實施例3-A之複合粒子代替實施例1-A之複合粒子，除此以外，以與實施例1-A相同之方式製作實施例3-A之樣品。實施例3-A之樣品之塗膜之厚度為7~15μm，實施例3-A之樣品之塗膜中之複合粒子的含有率為65質量%。
<比較例1-A>
以與實施例1-A相同之方式製備溶膠液A。針對溶膠液A，利用微霧噴霧乾燥器(藤崎電機公司製造，製品名：MDL-050)使之噴霧乾燥，而製作比較例1-A之複合粒子。比較例1-A之複合粒子之平均粒徑為4~15μm。又，使用比較例1-A之複合粒子代替實施例1-A之複合粒子，除此以外，以與實施例1-A相同之方式製作比較例1-A之樣品。比較例1-A之樣品之塗膜之厚度為7~15μm，比較例1-A之樣品之塗膜中之複合粒子的含有率為65質量%。
如表4所示，提示出各實施例之樣品具有較高之亮度特性。又，提示出與各實施例之樣品相關之霧化率高於與比較例1-A之樣品相關之霧化率，各實施例之樣品具有良好之光擴散特性。又，提示出各實施例之複合粒子之溶出率與比較例1-A之複合粒子之溶出率相比非常低，即便各實施例之複合粒子與有機溶劑接觸，樹脂黏合劑亦不易溶出至有機溶劑。
Claims (31)
- 一種光擴散透射片，其具備：母材樹脂；及複合粒子，其含有具有高於1.43之折射率之樹脂黏合劑、及內包於上述樹脂黏合劑之微粒子，且上述複合粒子分散於上述母材樹脂；上述微粒子含有具有1.43以下之折射率之第一微粒子。
- 如申請專利範圍第1項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子之平均粒徑為1μm~20μm。
- 如申請專利範圍第1或2項之光擴散透射片，其中，上述第一微粒子之平均粒徑為10nm~10μm。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子中之上述微粒子之含有率為30質量%~99質量%，上述複合粒子中之上述樹脂黏合劑之含有率為1~70質量%。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之光擴散透射片，其中，上述第一微粒子為氟化鎂微粒子。
- 如申請專利範圍第1至5項中任一項之光擴散透射片，其中，上述微粒子含有第二微粒子，上述第二微粒子係選自由氧化矽(silica)、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中至少1種微粒子。
- 如申請專利範圍第1至6項中任一項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子僅含有具有較上述樹脂黏合劑之折射率低之折射率之微粒子作 為上述微粒子。
- 如申請專利範圍第7項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子含有選自由氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、及氟樹脂所組成之群中至少1種微粒子作為上述微粒子。
- 如申請專利範圍第7項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子僅含有氟化鎂微粒子及氧化矽微粒子作為上述微粒子。
- 如申請專利範圍第7項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子僅含有氟化鎂微粒子作為上述微粒子。
- 如申請專利範圍第1至10項中任一項之光擴散透射片，其中，上述樹脂黏合劑包含選自由丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂(polyurethane resin)、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。
- 如申請專利範圍第1或2項之光擴散透射片，其中，上述微粒子含有作為上述第一微粒子之氟化鎂微粒子、及氧化矽微粒子，上述複合粒子中之上述樹脂黏合劑之含有率為40質量%~80質量%，且上述複合粒子中之上述微粒子之含有率為20質量%~60質量%。
- 如申請專利範圍第12項之光擴散透射片，其中，上述氟化鎂微粒子之平均粒徑為10nm~10μm。
- 如申請專利範圍第12或13項之光擴散透射片，其中，上述氧化矽微粒子之平均粒徑為1nm~1μm。
- 如申請專利範圍第12至14項中任一項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子進而含有選自由氧化矽、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、 氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中之至少1種微粒子作為上述微粒子。
- 如申請專利範圍第12至14項中任一項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子僅含有氟化鎂微粒子及氧化矽微粒子作為上述微粒子。
- 如申請專利範圍第12至16項中任一項之光擴散透射片，其中，上述樹脂黏合劑含有選自由聚胺酯樹脂、丙烯酸樹脂、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。
- 如申請專利範圍第17項之光擴散透射片，其中，上述樹脂黏合劑為聚胺酯樹脂。
- 如申請專利範圍第1或2項之光擴散透射片，其中，上述複合粒子具備：核芯，其係由具有高於1.43之折射率之上述樹脂黏合劑即第一樹脂黏合劑、及內包於上述第一樹脂黏合劑且含有作為上述第一微粒子之具有1.43以下之折射率之低折射率微粒子的核芯微粒子所形成；以及外殼，其係由第二樹脂黏合劑、及內包於上述第二樹脂黏合劑之外殼微粒子所形成，且上述外殼覆蓋上述核芯之表面之至少一部分。
- 如申請專利範圍第19項之光擴散透射片，其中，上述低折射率微粒子之平均粒徑為10nm~10μm。
- 如申請專利範圍第19或20項之光擴散透射片，其中，上述核芯中之上述核芯微粒子之含有率為30質量%~99質量%，且上述核芯中之上述第一樹脂黏合劑之含有率為1質量%~70質量%。
- 如申請專利範圍第19至21項中任一項之光擴散透射片，其中，上述低 折射率微粒子為氟化鎂微粒子。
- 如申請專利範圍第19至22項中任一項之光擴散透射片，其中，上述核芯微粒子進而含有選自由氧化矽、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中至少1種微粒子。
- 如申請專利範圍第19至23項中任一項之光擴散透射片，其中，上述核芯微粒子僅含有具有較上述第一樹脂黏合劑之折射率低之折射率之微粒子。
- 如申請專利範圍第24項之光擴散透射片，其中，上述核芯微粒子含有選自由氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、及氟樹脂所組成之群中至少1種微粒子。
- 如申請專利範圍第24項之光擴散透射片，其中，上述核芯微粒子僅含有氟化鎂微粒子及氧化矽微粒子。
- 如申請專利範圍第24項之光擴散透射片，其中，上述核芯微粒子僅含有氟化鎂微粒子。
- 如申請專利範圍第19至27項中任一項之光擴散透射片，其中，上述第一樹脂黏合劑包含選自由丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。
- 如申請專利範圍第19至28項中任一項之光擴散透射片，其中，上述外殼微粒子含有選自由氟化鎂、氧化矽、聚矽氧、氟樹脂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、玻璃、及體質顏料所組成之群中至少1種微粒子。
- 如申請專利範圍第19至29項中任一項之光擴散透射片，其中，上述第二樹脂黏合劑包含選自由丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、及尼龍所組成之群中至少1種樹脂。
- 一種方法，其係具有核殼結構之複合粒子之製造方法，且為如下所述之方法：製備第一溶膠液，該第一溶膠液分散有具有高於1.43之折射率之第一樹脂黏合劑之原料、及核芯微粒子，該核芯微粒子含有具有1.43以下之折射率之低折射率微粒子，向上述第一溶膠液添加用以使上述第一樹脂黏合劑之原料交聯之交聯劑，使上述第一樹脂黏合劑之原料交聯而形成核芯，製備第二溶膠液，該第二溶膠液分散有上述核芯、第二樹脂黏合劑之原料、及外殼微粒子，將上述第二溶膠液噴霧乾燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW105133204A TW201814005A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 光擴散透射片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW105133204A TW201814005A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 光擴散透射片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201814005A true TW201814005A (zh) | 2018-04-16 |
Family
ID=62639329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW105133204A TW201814005A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 光擴散透射片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TW201814005A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114740650A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 广州思而特科技有限公司 | 一种玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨 |
-
2016
- 2016-10-14 TW TW105133204A patent/TW201814005A/zh unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114740650A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 广州思而特科技有限公司 | 一种玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨 |
| CN114740650B (zh) * | 2022-04-20 | 2024-01-12 | 广州思而特科技有限公司 | 一种玻璃扩散板、玻璃量子点扩散板的制作方法及扩散油墨 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6133522B1 (ja) | 透明スクリーンおよびそれを備えた映像投影システム | |
| TWI437274B (zh) | 防眩光膜，製造防眩光膜之方法，及使用防眩光膜之顯示裝置 | |
| JP6414173B2 (ja) | 防眩性反射防止ハードコートフィルム、画像表示装置、防眩性反射防止ハードコートフィルムの製造方法 | |
| US20090290220A1 (en) | Anti-glare film, method for manufacturing, the same, and display device using the same | |
| WO2010106990A1 (ja) | 光拡散素子、光拡散素子付偏光板、およびこれらを用いた液晶表示装置、ならびに光拡散素子の製造方法 | |
| KR20040093658A (ko) | 방현성 필름 및 화상표시장치 | |
| TW201426030A (zh) | 防眩膜、偏光板及影像顯示裝置 | |
| CN106133558A (zh) | 光扩散透射片 | |
| JPWO2020204148A1 (ja) | 光拡散フィルム、光拡散フィルムの製造方法、光学部材、画像表示装置用表示パネルおよび画像表示装置 | |
| WO2011122379A1 (ja) | Ｌｅｄ照明用光拡散フィルム | |
| WO2016190137A1 (ja) | 透明積層体、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた映像投影システム | |
| JP2012068273A (ja) | 光拡散素子、光拡散素子付偏光板、およびこれらを用いた液晶表示装置、ならびに光拡散素子の製造方法 | |
| JP6475849B2 (ja) | 光拡散透過シート及び複合粒子の製造方法 | |
| KR20130041347A (ko) | 광확산 소자 및 광확산 소자를 가진 편광판의 제조 방법, 그리고, 이들 방법으로 얻어진 광확산 소자 및 광확산 소자를 가진 편광판 | |
| CN101910877A (zh) | 光学片 | |
| WO2012036275A1 (ja) | 光拡散素子 | |
| JP6793211B2 (ja) | 光拡散粒子、光拡散透過シート、及び光拡散粒子を製造する方法 | |
| CN109270618A (zh) | 偏光板以及包括偏光板的光学显示器 | |
| JP6301576B2 (ja) | 光拡散透過シート | |
| CN101713837A (zh) | 多层次微粒体及其抗眩膜 | |
| WO2017047056A1 (ja) | 光拡散透過シート | |
| JP6793210B2 (ja) | 光拡散粒子、光拡散透過シート、及び光拡散粒子を製造する方法 | |
| WO2006120956A1 (ja) | 反射型スクリーン | |
| TW201814007A (zh) | 光擴散透射片 | |
| JP2007199618A (ja) | 色補正可能な拡散体と、それを用いた偏光素子および液晶表示装置 |