TW201834743A

TW201834743A - 酸性氣體用吸附劑、除臭劑及除臭加工製品

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Publication number: TW201834743A
Application number: TW106144425A
Authority: TW
Inventors: 杉浦晃治
Original assignee: 日商東亞合成股份有限公司
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2018-10-01
Also published as: JP6923839B2; JP2018099659A

Abstract

本發明係提供一種對酸性氣體的吸附性高、且摻合於樹脂等時不易發生樹脂劣化之吸附劑。本發明之酸性氣體用吸附劑係由矽酸鈉構成。本發明又提供使用上述酸性氣體用吸附劑而發揮優越除臭性能的除臭劑以及紙、不織布及纖維等除臭加工製品。

Description

酸性氣體用吸附劑、除臭劑及除臭加工製品

發明領域本發明係有關於由矽酸鈉構成之酸性氣體用吸附劑，較佳為有關於由結晶質矽酸鈉構成之酸性氣體用吸附劑。本發明又有關於提供使用該吸附劑之除臭劑以及紙、纖維、薄膜、塑膠成形品等除臭加工製品，因該吸附劑之加工性優越，即使與樹脂等捏合加工也無樹脂劣化及染色的情形，故使用該吸附劑會發揮優越除臭性能。

發明背景近年來，針對日常生活中之臭味的關注日益增加，室內置放型或噴霧型之除臭製品、除臭壁紙、除臭簾及除臭衣物等各式各樣的除臭加工製品被提出。這些除臭製品或除臭加工製品是使用由無機系吸附劑構成之除臭劑予以塗覆或於加工時捏合而發揮除臭性能。臭味有酸性氣體、鹼性氣體及硫系氣體等，依據構成除臭劑之吸附劑的種類，對這些目標臭味具選擇性，因此必須選定適合產生之臭味的吸附劑來使用。汗臭、體臭及寵物臭等中所含的醋酸及異戊酸等酸性氣體為與生活緊密連接之應用下產生之不易除臭的一種臭味，因此有增添了除臭性能及安全性之多種吸附劑被提出。

以往，已提出使用了各種無機系吸附劑之除臭劑以作為酸性氣體用除臭劑。例如，專利文獻1揭露了一種酸性成分吸附劑，其特徵為將再水合性氧化鋁粉末成形，接著保持在室溫~120℃的水蒸氣環境下後燒製而獲得氧化鋁載體，然後使以氧化物換算計2~15質量%的氧化鋁金屬鹽受載於該氧化鋁載體而成。專利文獻2揭露了一種作為除臭劑之水合氧化鋯，其可消除肇因於醋酸、異戊酸及丁酸等酸性氣體之惡臭。專利文獻3揭露了一種作為除臭劑之水合氧化鋯，其可消除肇因於醋酸、異戊酸及丁酸等酸性氣體之惡臭。專利文獻4揭露了一種除臭劑，其係含有成分(a)三聚磷酸鋁、成分(b)氧化鋅、成分(c)膨潤石及成分(d)水而成，該除臭劑對含有醋酸等之惡臭具有除臭效果。專利文獻5記載了使用被賦予多種除臭劑之布料的內部裝潢，且揭露了一種作為除臭劑之氧化鋅，其對酸性氣體類的臭味有效。

先前技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平6-190274號公報專利文獻2：日本特開平10-155884號公報專利文獻3：日本特開2002-200149號公報專利文獻4：日本特開2009-90012號公報專利文獻5：日本特開2014-54754號公報

發明概要發明欲解決之課題雖然上述提出之酸性氣體用除臭劑展現吸附酸性氣體的效果，但其吸附容量並不足夠，故加工於紙、纖維及塑膠等基材時，必須要有非常多的加工量。並且因為酸性氣體用除臭劑有許多顯示為鹼性的材料，會使經加工之樹脂基材劣化，以致經常會有物性下降或吸附劑脫落之情形，尤其越是酸性氣體吸附效果優越的鋅化合物或鹼性強的除臭劑，這樣的傾向就越強烈。因此本發明之課題為提供一種對酸性氣體的吸附性高、且摻合於樹脂等時不易發生樹脂劣化之吸附劑。又，本發明之課題為提供使用該吸附劑而發揮優越除臭性能的除臭劑以及紙、不織布及纖維等除臭加工製品。

用以解決課題之手段本案發明人發現一種優異的吸附劑，其使用由矽酸鈉構成之酸性氣體用吸附劑而展現極高除臭性能。又發現該吸附劑即使與樹脂摻合也不易引起樹脂劣化，經塗佈該吸附劑或與該吸附劑捏合加工之紙、不織布、纖維、塑膠成形品等未有染色或變色等之外觀瑕疵，且展現高除臭性能。亦即，本發明表示於下。＜1＞一種酸性氣體用吸附劑，係由矽酸鈉構成。＜2＞如上述＜1＞之酸性氣體用吸附劑，其中矽酸鈉係以下式(1)表示： Na₂ O・mSiO₂ ・nH₂ O (1) 式(1)中，m及n為正數且為符合m=0.8~4.4、n=0.01~8.0之數值。＜3＞如上述＜1＞或＜2＞之酸性氣體用吸附劑，其醋酸氣體化學吸附容量為20mL/g以上。＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一酸性氣體用吸附劑，其經雷射繞射粒度分佈儀測定之平均粒度為0.1μm~20μm。＜5＞如上述＜1＞至＜4＞中任一酸性氣體用吸附劑，其中矽酸鈉為結晶質。＜6＞一種除臭劑，包含上述＜1＞至＜5＞中任一酸性氣體用吸附劑。＜7＞一種除臭加工製品，係將上述＜1＞至＜5＞中任一酸性氣體用吸附劑塗佈於樹脂或與樹脂捏合加工者。

發明效果本發明之酸性氣體用吸附劑(以下僅稱作「吸附劑」)除了對醋酸及異戊酸等之酸性氣體有優越的吸附性，且摻合於樹脂等時不易發生樹脂劣化。吸附劑的色調為白色，可於紙及纖維等製品進行塗佈或捏合加工，從而可提供使用該吸附劑而發揮優越除臭性能的除臭劑以及紙、不織布及纖維等除臭加工製品。

用以實施發明之形態本發明為一種由矽酸鈉構成之酸性氣體用吸附劑。以下將詳細說明本發明。此外，除非特定指明，%為質量%，份表示質量份。

1.矽酸鈉本發明之酸性氣體用吸附劑所使用的矽酸鈉(本發明之吸附劑)可以使用各種化合物。矽酸鈉的具體例可舉為水矽鈉石(Na₂ O･4SiO₂ ･8H₂ O)、二矽酸鈉(Na₂ O･Si₂ O₄ ･nH₂ O)、多水矽鈉石(Na₂ O･8SiO₂ ･11H₂ O)、伊利石(ilerite，NaHSi₈ O₁₇ ･nH₂ O)、麥烴矽鈉石(magadiite，Na₂ HSi₁₄ O₂₉ ･nH₂ O)及斜水矽鈉石(Na₂ HSi₂ O₄₁ ･nH₂ O)等，較佳為二矽酸鈉。

較佳的矽酸鈉為結晶質矽酸鈉，因其吸附酸性氣體的性能優越。本發明中之結晶質係指於X射線粉末繞射測定下可得到起因於晶體結構之明確繞射峰者。

本發明所使用的矽酸鈉宜為下式(1)所示之矽酸鈉。 Na₂ O・mSiO₂ ・nH₂ O (1) 式(1)中，m及n為符合m=0.8~4.4且n=0.01~8.0之數值。m值越大SiO₂ 濃度越增加，故會變得難溶。m較佳的範圍為1.5~2.6，m未達0.8時水溶性會變高因而耐久性不佳，m超過4.4時吸附力下降。n小於0.01則酸性氣體吸附量下降，n大於8.0時水分在樹脂加工時會造成水解等而使加工性降低。上述m及n係由螢光X射線分析之測定結果算出元素分析比後的數值。

本發明使用之矽酸鈉的製造方法可應用先前的技術，不限制原料、製法或設備等。例如，可以下述方法製造：將SiO₂ /Na₂ O莫耳比為0.8~4.4之矽酸鈉水溶液乾燥，並在500℃~850℃下將乾燥所得固體燒製數分鐘~十幾小時。此外，對吸附劑而言即使含有少許其他成分亦不牽連除臭性能下降，因此並不會造成問題，但也不會大幅提升除臭性能。

本發明之矽酸鈉之醋酸氣體化學吸附容量宜為20mL/g以上。藉由將該化學吸附容量設為20mL/g以上，會有優越的吸附性能，可得到令人滿意的除臭效果。又，上限沒有特別地限制，較佳為200mL/g以下，更佳為100mL/g以下。本發明之吸附容量係指化合物可除臭、吸收、吸附之特定氣體成分的最大量。再者，在吸附劑的技術領域中，大多呈現的是以物理吸附及化學吸附兩種吸附機制吸附之吸附容量。在物理吸附的情形下，因吸附力弱的緣故，曾經被吸附的臭味會再釋出；化學吸附則因與臭味反應而不會發生再釋放，故就吸附劑之吸附機制來說以化學吸附為佳。區別除臭劑之化學吸附容量與物理吸附容量的方法為令吸附試驗溫度為高溫來測定吸附容量。由於物理吸附在高溫下變得無法吸附，故將吸附試驗溫度設為40℃以上即可僅區別測定化學吸附容量，本發明中之化學吸附容量也是採用這樣的測定方法。具體的醋酸氣體化學吸附容量之測定方法如下。將除臭劑置入難以吸附醋酸氣體且為不透氣材質的乙烯醇系聚合物或聚酯等之試驗袋中後密封，在該經密封的試驗袋中注入醋酸氣體後保存於40℃以上的恆溫器。於剛注入醋酸氣體後與保存一定時間後，測定試驗袋中殘存的醋酸氣體濃度。此時，將一定時間後殘存氣體濃度達到初始氣體濃度的1/10以上之時間點作為吸附性能失效(breakthrough)之點，且以此時殘存氣體濃度與初始氣體濃度的差為吸附劑所吸附及吸收之醋酸氣體量。

本發明之矽酸鈉為白色粉末，該粉末顏色以Lab表色系統而言較佳為：L值90~99、a值-2~5、b值-2~5。若Lab色彩空間表現在上述範圍之內，則除臭劑可使用於廣泛的用途。

本發明之矽酸鈉的粒度以平均粒度計較佳為0.1μm~20μm，更佳為0.5μm~3μm。將平均粒度設為0.1μm以上則不易凝集而可製成加工性優越的物品；將平均粒度設為10μm以下則可防止在加工為細纖維或薄膜等之過程中斷絲等瑕疵或成形品外觀瑕疵。又，最大粒度較佳為20μm以下，更佳為5μm以下。

上述平均粒度係表示經雷射繞射粒度分佈儀測定並以體積基準解析測定結果所得之粒度D50值。

2.酸性氣體吸附劑及用途本發明為由前述矽酸鈉構成之酸性氣體用吸附劑。本發明之酸性氣體為成為惡臭原因之酸性氣體，具體來說係指醋酸、異戊酸及丁酸等。

本發明之酸性氣體用吸附劑可作為除臭劑而使用於各種用途。作為除臭劑的使用形態可直接以矽酸鈉粉末或顆粒作為除臭劑來使用，又可作成將矽酸鈉粉末或顆粒置於匣盒等容器內之除臭製品來使用，靜置於室內或室外惡臭發生源的附近可發揮其效果。

再者，本發明之酸性氣體用吸附劑如以下詳述可摻合於纖維、塗料、片材或成形品等中作為用於製造除臭加工製品之原料來利用。除臭加工製品的用途可列舉除臭纖維、除臭塗料、除臭片材及除臭樹脂成形品等。將本發明之吸附劑用於製造該等除臭加工製品時，吸附劑的形態可依目的以各種形態使用，例如：在摻合於樹脂等進行混合或捏拌的情形下使用矽酸鈉粉末或顆粒，在基材上塗覆使用的情形下則使用含有矽酸鈉的水系或有機溶劑系懸浮液。以下就該等用途進行說明。

2-1.除臭劑本發明之除臭劑係包含本發明之酸性氣體用吸附劑。本發明之除臭劑可與其他已知的除臭劑混合作成除臭劑來使用。與本發明之除臭劑混合之其他除臭劑的具體例有：用以消除如氨及三甲胺等鹼性氣體臭味之鹼性氣體除臭劑。鹼性氣體除臭劑可例示如對水呈不溶性或難溶性之四價金屬磷酸鹽化合物。該四價金屬磷酸鹽化合物的較佳具體例為磷酸鋯、磷酸鈦及磷酸錫等。該等化合物有結晶質物與非晶質物，其中結晶質物具有α型結晶、β型結晶、γ型結晶、鈉超離子導體(NASICON)型結晶等各種結晶系，有氣體吸附性者皆可與本發明之除臭劑混合。本發明之除臭劑也可與用以消除硫化氫與甲硫醇等硫系氣體臭味之硫性氣體除臭劑混合作成除臭劑。例如可與載持有至少1種以上金屬離子之矽膠、氧化鋅、矽酸銅或矽酸鋅混合，前述至少1種以上金屬離子係選自於由銅、鋅及錳所構成之群組中。以矽膠、氧化鋅、矽酸銅及矽酸鋅而言，比表面積越大者除臭性能越高因此越佳。此外，本發明之除臭劑也可為使本發明之酸性氣體用吸附劑受載於沸石等載體者。再者，本發明之除臭劑也可含有其他已知的添加劑。

2-2.除臭纖維使用本發明吸附劑的有利用途之一為除臭纖維。天然纖維及合成纖維任一者皆可作為此狀況下的原料纖維，亦可為短纖維、長纖維及具有芯鞘結構之複合纖維等任一者。使用本發明之吸附劑以賦予纖維除臭性能的方法並無特別地限制，例如：利用後加工將本發明之吸附劑塗佈於纖維時，可藉由以塗佈或浸泡等方法將含有矽酸鈉之水系或有機溶劑系懸浮液附著於纖維表面再除去溶劑而塗敷於纖維表面。另外，也可以混合用以增加對纖維表面之附著力的黏結劑。含有矽酸鈉之水系懸浮液的pH並沒有特別地限制，然而為了使吸附劑的性能充分發揮，pH較佳為6~10左右。

再者，將本發明吸附劑與溶融之液狀纖維用樹脂或溶解之纖維用樹脂溶液捏合，藉由將其紡絲可獲得經賦予除臭性能之纖維。任何已知的化學纖維皆可使用能用於此方法的纖維用樹脂。較佳的具體例例如：聚酯、聚醯胺、壓克力、聚丙烯、聚乙烯(polyethylene)、聚乙烯(polyvinyl)、聚亞乙烯(polyvinylidene)、聚胺甲酸酯及聚苯乙烯等。該等樹脂可為均聚物也可為共聚物。為共聚物時，各共聚成分之聚合比例並沒有特別地限制。本發明吸附劑尤有一大特點是可與聚酯纖維進行捏合加工。一般來說，酸性氣體吸附容量大的氧化鋅或氧化鋁和氧化鎂的複合氧化物等由於鹼性成分等而在與聚酯樹脂捏合下降低了樹脂黏度，經常無法紡絲。反觀本發明吸附劑推測因造成樹脂劣化的鹼性成分是存在於晶體結構的內部，故可於不致聚酯劣化下進行加工。

包含於樹脂中之本發明酸性氣體用吸附劑之比例並沒有特別地限制。一般來說，若是使含量增加則可使除臭性能強力地發揮且可長時間持續，但是由於含有某種程度以上在除臭效果上就不會產生巨大差異，又或者會有樹脂強度下降的情形，因此每100質量份樹脂中本發明酸性氣體用吸附劑含量宜為0.1~10質量份，較佳為0.5~5質量份。使用了本發明酸性氣體用吸附劑之除臭纖維可以利用於各種需要除臭性能之範疇，例如：可使用於許多纖維製品諸如內衣、絲襪、襪子、被褥、被褥套、坐墊、毛毯、地毯、簾、沙發、汽車椅、空氣過濾器、護理用衣物等。

2-3.除臭塗料使用本發明酸性氣體用吸附劑的其他用途為除臭塗料。在製造除臭塗料時，成為所用塗料展色劑(vehicle)之主成分的油脂或樹脂沒有特別地限制，可為天然植物油、天然樹脂、半合成樹脂及合成樹脂脂中之任一者，且亦可為熱可塑性樹脂及熱硬化性樹脂中之任一者。可使用的油脂及樹脂為例如：亞麻仁油、桐油、大豆油等乾性油或半乾性油；松香、硝化纖維素、乙基纖維素、醋酸丁酸纖維素、苯甲基纖維素、酚醛清漆(Novolac)型或可溶酚醛(Resol)型酚樹脂、醇酸樹脂、胺基醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯乙烯、聚矽氧樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸乙酯樹脂(urethane resin)、飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂及聚二氯亞乙烯樹脂(polyvinylidene chloride resin)等。

本發明酸性氣體用吸附劑也可使用於液狀塗料或粉體塗料任一者。再者，使用本發明酸性氣體用吸附劑之除臭塗料組成物可為由任何機制硬化之類型，具體有氧化聚合型、濕氣聚合型、加熱硬化型、觸媒硬化型、紫外線硬化型及多元醇硬化型等。又，除了微粒子氧化鋅及可能會和與微粒子氧化鋅併用之除臭物質產生化學反應者之外，使用於塗料組成物中的顏料、分散劑及其他添加劑並沒有特別地限制。使用本發明酸性氣體用吸附劑之塗料組成物可輕易調配，具體來說，只要使用球磨機、輥磨機、分散機或混合機等一般混合裝置將上述吸附劑或除臭組成物與塗料成分充分地分散及混合即可。

包含於除臭塗料中之本發明酸性氣體用吸附劑之比例並沒有特別地限制。一般來說，若是使含量增加則可使除臭性能強力地發揮且可長時間持續，但是由於含有某種程度以上在除臭效果上就不會產生巨大差異，又或者被塗面的光澤會消失或產生裂隙，因此每100質量份塗料組成物中本發明酸性氣體用吸附劑含量宜為0.1~20質量份，較佳為0.5~10質量份。摻合本發明吸附劑的除臭塗料可以利用於各種需要除臭性能之範疇，例如可使用於建築物、車輛、鐵路等的內壁外壁、垃圾焚化廠設施或廚餘容器等。

2-4.除臭片材本發明酸性氣體用吸附劑的其他用途之一為除臭片材。成為原料的片材其材質及微構造等並沒有特別地限制。較佳的材質為樹脂、紙等或該等之複合物，且宜為多孔質材質者。片材的較佳具體例有和紙、合成紙、不織布及樹脂膜等，特別佳的片材為由天然紙漿及/或合成紙漿所構成之紙。使用天然紙漿則吸附劑粒子的粉末受挾於微細分叉的纖維之間，優點在於即使不特別使用結合劑也可作為實用的載體，另一方面，合成紙漿的優點在於優越的耐藥品性。使用合成紙漿時因為有時很難經由在纖維間挾塞粉末來載持吸附劑粒子，故也可以在抄紙後的乾燥步驟中將一部分纖維溶融以增加粉末與纖維之間的附著力，或在一部分纖維中混合別的熱硬化性樹脂纖維。如此將天然紙漿與合成紙漿以適當比例混合使用，可獲得已調整各種特性之紙，一般來說，合成紙漿的比例增多可獲得具有優越的強度、耐水性、耐藥品性及耐油性等之紙，另一方面，天然紙漿的比例增多則可獲得具有優越的吸水性、透氣性、親水性、成形加工性及質地等之紙。

使本發明酸性氣體用吸附劑受載於片材的方法並沒有特別地限制。本發明酸性氣體用吸附劑之載持可為製造片材時或製造片材後任一者，例如受載於紙時，有下述方法：在抄紙步驟之任一步驟中導入吸附劑，或將已使黏結劑與吸附劑一起分散之液體塗佈、浸漬或吹附於預先製造之紙上。以下以一範例說明關於抄紙步驟時導入本發明酸性氣體用吸附劑的方法。抄紙步驟本身根據已知的方法進行即可，例如：首先，於以預定比例含有吸附劑與紙漿之漿料中，添加各佔全部漿料質量之5質量%以下的陽離子性及陰離子性凝集劑以生成凝集體。接著，將該凝集體以已知的方法進行抄紙並以100℃~190℃的溫度使其乾燥，可獲得載持有酸性氣體用吸附劑之紙。

本發明酸性氣體用吸附劑於片材上之載持量，一般來說若是載持量增加則可使除臭性能強力地發揮且可長時間持續，但是由於載持某種程度以上在除臭效果上不會產生巨大差異，故以吸附劑的較佳載持量而言，在抄紙步驟時使吸附劑或除臭組成物受載於片材表面與內部全體的情形下，每100質量份片材宜為0.1~10質量份；在藉由塗敷等利用後加工使吸附劑僅受載於片材表面的情形下則為0.05~15g/m² 。使用本發明吸附劑之除臭片材可以利用於各種需要除臭性能之範疇，例如：醫療用包裝紙、食品用包裝紙、電性設備用捆包紙、護理用紙製品、保鮮紙、紙製衣料、空氣清淨濾材、壁紙、面紙及廁紙等。

2-5.除臭樹脂成形品作為本發明酸性氣體用吸附劑之用途可舉例如應用於樹脂成形品。添加本發明酸性氣體用吸附劑於樹脂時，可將樹脂及吸附劑直接混合並置入成形機予以成型，也可以預先調製含有高濃度酸性氣體用吸附劑的丸粒狀樹脂，再將該丸粒狀樹脂與主樹脂混合後予以成型。再者，為了改善樹脂的物性，也可視所需而摻合顏料、染料、抗氧化劑、耐光安定劑、抗靜電劑、發泡劑、耐衝擊強化劑、玻璃纖維、防潮劑及增量劑等各種其他添加劑。用於製造使用了本發明吸附劑之除臭樹脂成形品的成型方法，可使用如射出成型、擠製成型、充氣成型、真空成型等一般樹脂成型方法。使用本發明吸附劑之除臭樹脂成形品可以利用於各種需要除臭性能之範疇，例如：空氣清淨器、冰箱等家電製品及垃圾桶、瀝水器件等一般家庭用品、可攜式便器等各種看護用品、日用品等。實施例

以下將更進一步具體地說明本發明，但並不受限於此。此外，%為質量%。依據下述方法測定本發明酸性氣體用吸附劑及比較用吸附劑之粉末物性及除臭性能等。

(1)粉末結晶性粉末結晶性係使用Rigaku公司製之X射線繞射裝置「RINT2400V」(型號名)，以銅靶激發射線(Cu Kα ray)進行而得到X射線繞射影像。測定條件設為管電壓40kV及電流150mA。若可得到明確的繞射峰便為結晶質，若無法得到則判定為非晶質。

(2)元素組成使用Rigaku公司製之ZSX100e型螢光X射線分析裝置，依據螢光X射線分析來測定，以物質量基準解析結果而算出元素組成(莫耳)比。

(3)粒度D50及D90 吸附劑之粒度D50及D90的測定係以雷射繞射式粒度分佈儀測定並以體積基準解析結果。另外，粒度分布含有率%從該解析方法而言為全部粒子中的體積%，但因測定粉末的密度是固定的，所以意同質量%。具體為藉由Malvern公司製之雷射繞射式粒度分佈測定裝置「MS2000」測定。

(4)粉末的化學吸附容量將吸附劑粉末0.01g置入乙烯醇系聚合物膜製之試驗袋中，並於其中注入10L的醋酸(初始濃度為100ppm)，30分鐘後以氣體檢測管測定泰德拉袋(Tedlar bag)中殘存的氣體濃度。

(5)除臭成形品的醋酸除臭性能將除臭成形品100cm² 置入乙烯醇系聚合物膜製之試驗袋中，並於其中注入3L的醋酸(初始濃度為30ppm)，2小時後以氣體檢測管測定試驗袋中殘存的氣體濃度。

(6)除臭纖維的異戊酸除臭性能將除臭纖維1g置入乙烯醇系聚合物膜製之試驗袋中，並於其中注入500mL的異戊酸(初始濃度為38ppm)，2小時後以氣體檢測管測定試驗袋中殘存的氣體濃度。

＜實施例1＞將SiO₂ /Na₂ O莫耳比為2.1之矽酸鈉水溶液乾燥，並在650℃~660℃下將乾燥所得固體燒製3小時。將燒製所得白色粉末粉碎後得到結晶質矽酸鈉，測量其結晶性、組成、粒度D50、D90及粉末的醋酸除臭容量並記載於表1。

＜實施例2＞除了燒製條件設為870℃~880℃下1小時之外，進行與實施例1相同之操作、分析等，其結果示於表1。

＜實施例3＞除了SiO₂ /Na₂ O莫耳比設為1.9之外，進行與實施例1相同之操作、分析等，其結果示於表1。

＜實施例4＞除了SiO₂ /Na₂ O莫耳比設為1.7、燒製條件設為720℃~730℃下1小時之外，進行與實施例1相同之操作、分析等，其結果示於表1。

＜實施例5＞除了SiO₂ /Na₂ O莫耳比設為2.8之外，進行與實施例1相同之操作、分析等，其結果示於表1。

＜實施例6＞除了SiO₂ /Na₂ O莫耳比設為1.9之外，進行與實施例1相同之操作、分析等，其結果示於表1。

＜比較例1＞使用市售的氫氧化氧鋯測定其結晶性、組成、粒度D50、D90及對醋酸之化學吸附容量，並將測定結果記載於表1。

＜比較例2＞使用市售的非晶質氧化鋅測定其結晶性、組成、粒度D50、D90及對醋酸之化學吸附容量，並將測定結果記載於表1。

＜比較例3＞使用市售的水滑石測定其結晶性、組成、粒度D50、D90及對醋酸之化學吸附容量，並將測定結果記載於表1。

[表1]

＜實施例7＞聚酯樹脂成形品藉由乾摻於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中混合4%實施例1之吸附劑，並以射出成型機成形出1mm厚的板片。使用所得之成形板片100cm² 來實施使用了醋酸氣體的除臭試驗，其結果記載於表2。

＜實施例8＞聚酯樹脂成形品藉由乾摻於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中混合4%實施例2之吸附劑，並以射出成型機成形出1mm厚的板片。使用所得之成形板片100cm² 來實施使用了醋酸氣體的除臭試驗，其結果記載於表2。

＜比較例4＞聚酯樹脂成形品藉由乾摻於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中混合4%比較例1之吸附劑，並以射出成型機成形出1mm厚的板片。使用所得之成形板片100cm² 來實施使用了醋酸氣體的除臭試驗，其結果記載於表2。

＜比較例5＞聚酯樹脂成形品藉由乾摻於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中混合4%比較例2之吸附劑，並以射出成型機成形出1mm厚的板片。比較例2的加工性非常差，因裂隙及發泡等而無法得到美觀的成形板片。將較大的破片狀成形板片作成100cm² 來使用並實施使用了醋酸氣體的除臭試驗，其結果記載於表2。

＜比較例6＞聚酯樹脂成形品藉由乾摻於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中混合4%比較例3之吸附劑，並以射出成型機成形出1mm厚的板片。比較例3的加工性非常差，因裂隙及發泡等而無法得到美觀的成形板片，故無法實施除臭試驗。

[表2]

＜實施例9＞聚酯纖維作成一於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中摻合了20%實施例1之吸附劑的母料(master batch)。將所得母料以UNITIKA聚酯樹脂MA1201稀釋成10分之1，並以單絲纖維紡絲機4倍延伸除臭聚酯絲進行紡絲。紡絲可在無斷絲及濾過壓上升等情形之下加工。使用所得之除臭纖維來實施使用了異戊酸的除臭試驗，其結果記載於表3。

＜比較例7＞聚酯纖維作成一於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中摻合了20%比較例1之吸附劑的母料。將所得母料以UNITIKA聚酯樹脂MA2101稀釋成10分之1，並以單絲纖維紡絲機將除臭聚酯絲進行紡絲。紡絲可在無斷絲及濾過壓上升等情形之下加工。使用所得之除臭纖維來實施使用了異戊酸的除臭試驗，其結果記載於表3。

＜比較例8＞聚酯纖維嘗試作成一於UNITIKA聚酯樹脂MA2101中摻合了20%比較例2之吸附劑的母料，但樹脂黏度顯著地降低而無法作成母料。因此，無法實施紡絲及除臭試驗。

[表3]

實施例之吸附劑相較於比較例之吸附劑有較高的醋酸氣體吸附容量，並且可與聚酯樹脂捏合加工成形。此外，實施例的吸附劑在聚酯樹脂成形品及紡絲品的除臭評價中也有優越的除臭效果。產業上之可利用性

本發明酸性氣體用吸附劑對酸性氣體有優越的除臭效果，加工性亦優越，故可作為除臭劑用於各種用途。並且，因吸附劑的色調為白色，可於紙及纖維等製品進行塗佈或捏合加工，從而可提供使用該吸附劑而發揮優越除臭性能的紙、不織布及纖維等除臭加工製品。

Claims

一種酸性氣體用吸附劑，係由矽酸鈉構成。
如請求項1之酸性氣體用吸附劑，其中矽酸鈉係以下式(1)表示： Na₂ O・mSiO₂ ・nH₂ O (1) 式(1)中，m及n為正數且為符合m=0.8~4.4、n=0.01~8.0之數值。
如請求項1之酸性氣體用吸附劑，其醋酸氣體化學吸附容量為20mL/g以上且200mL/g以下。
如請求項1之酸性氣體用吸附劑，其經雷射繞射粒度分佈儀測定之平均粒度為0.1μm~20μm。
如請求項1之酸性氣體用吸附劑，其中矽酸鈉為結晶質。
一種除臭劑，包含如請求項1至5中任一項之酸性氣體用吸附劑。
一種除臭加工製品，係將如請求項1至5中任一項之酸性氣體用吸附劑塗佈於樹脂或與樹脂捏合加工者。