TW201938386A - 可回收的塑膠包裝 - Google Patents

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Abstract

一種可回收的包裝包括外層、內層、屏障層、第一接合層以及第二接合層。外層基本上由第一高密度聚乙烯（HDPE）組成，內層包括第二HDPE，屏障層位於外層與內層之間，第一接合層位於外層與屏障層之間，第二接合層位於內層與屏障層之間。

Description

可回收的塑膠包裝
本發明係關於一種可回收的塑膠包裝。
回收是防止廢棄物存留在垃圾掩埋場的一種方法目前硬質包裝，例如聚對苯二甲酸乙二酯（PET）瓶和高密度聚乙烯（HDPE）瓶，可被回收。然而，柔性包裝例如軟管（如：牙膏）會因為兩個原因無法被回收。首先，軟管是由不同的塑膠製成，例如低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、HDPE、聚丙烯（PP）、乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）、鋁箔，而這些材料的混合物是無法被回收的。其次，回收設備的基礎結構並非設計成用來接收和處理柔性包裝。
揭示一種可回收的包裝。包裝包括外層、內層、屏障層、第一接合層以及第二接合層。外層基本上由第一高密度聚乙烯（HDPE）組成。內層包括第二HDPE。屏障層位於外層和內層之間。第一接合層位於外層與屏障層之間。第二接合層位於內層與屏障層之間。
在另一實施例中，可回收的包裝由外層、內層、屏障層、第一接合層以及第二接合層組成。外層基本上由第一高密度聚乙烯（HDPE）組成。內層基本上由第二HDPE組成。屏障層位於外層和內層之間。第一接合層位於外層與屏障層之間。第二接合層位於內層與屏障層之間。
在又一實施例中，可回收的包裝包括外層、內層、屏障層、第一接合層以及第二接合層。外層包括高密度聚乙烯（HDPE）。內層包括HDPE。屏障層位於外層和內層之間。第一接合層位於外層與屏障層之間。第二接合層位於內層與屏障層之間。外層與內層不包括低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）或聚丙烯（PP）。
經由本說明書其後所提供的詳細說明，本發明之更多應用領域將更為明顯。吾人應瞭解詳細說明與具體實例雖然指出本發明的較佳實施例，但其僅為了說明的目的而無意限制本發明的範疇。
以下針對較佳實施例的敘述僅僅為示例性的，而不是對於本發明、其應用方式或用途進行限制。
通貫本說明書中使用的，範圍係以簡略方式用於說明在該範圍內的每一數值。任何在該範圍中的數值可被挑選作為該範圍之邊界值。此外，所有本說明書中引用的參考資料均以其完整內容併入本說明書。當與本發明揭示內容和引用的參考資料中的定義相牴觸的情況下，則以本發明揭示內容為主。
本文揭示一種能夠被回收的柔性包裝（如：軟管）。柔性包裝包括使用HDPE等級製成的套管部和肩部，該HDPE等級與使用於可回收瓶的HDPE材質具有類似的機械與熱性能。在套管部中，低比例的EVOH和黏著樹脂可用來提供香味/香氣屏障。由於低比例的污染物（如：EVOH、黏著樹脂等）不會影響被回收的HDPE樹脂的加工和性能特質，所以用於製造柔性包裝的材料與現有的HDPE瓶回收流相容。因此，該些污染物可以和基礎樹脂（如：染色HDPE瓶樹脂）一起被回收。
套管部與肩部符合現今習知製作軟管的程序的各自規格。更具體地說，套管部是平的且具有足夠的可印刷性和可密封性，套管部的摩擦係數（COF）落在習知製作軟管的程序可以處理的範圍內。肩部的規格包括生產率和尺寸穩定性。
習知的肩部使用具有高熔融流動指數（如：在190℃/2.16kg下測量到的12-40（ASTM D1238，ISO 1133））的射出成型級HDPE，其被認為是瓶級HDPE（熔融流動指數為0.2-0.7）中的污染物。結果，本文揭示的可回收柔性包裝使用0.9-4.0低熔融指數的HDPE，並且提高射出成型加工溫度使熔融流動增加以符合射出成型生產速度。通常低熔融指數級的樹脂具有緩慢熔融流動緩慢，且難以如同射出成型加工一樣在高速中加工。然而，在這裡接近瓶級HDPE的低熔融指數與符合射出成型生產率（生產速率）的可加工性之間達成了平衡。本文揭示的柔性包裝可使用習知的軟管製造程序而製成，而且可根據習知的HDPE瓶回收流來收集、分離並回收進行再利用。
圖1示出根據一個實施例的柔性包裝（如：軟管）100實例的側視圖。柔性包裝100包括主體110，其界定出可儲存消費產品102的內部容積。消費產品102幾乎可以包括任何黏性液體、凝膠或糊狀產品，其實際例子包括牙膏、漱口水、調味品（如：蕃茄醬、芥末醬、美乃滋）、肥皂、清潔劑、藥劑、沐浴乳、身體乳液、洗髮精、化妝品（如：面霜）。
主體110可包括套管部120和肩部130。如下所述，肩部130可藉由射出成型（如：原料HDPE）製成。在至少一個實施例中，舉例來說，插入件（未示出）可被定位在肩部130的內部下方或襯裡，以避免消費產品102的香味/香氣浸入肩部130或從肩部130洩漏。柔性包裝100也可包括蓋140，蓋140用於覆蓋可讓消費產品102流過的開口。蓋140可用聚丙烯製成。蓋140不會影響可回收性。因為1）它可以從軟管主體中取出和分離，以及2）在回收產業中，聚丙烯在HDPE中有一定程度的耐受性；因此回收產業建議將蓋留在瓶（如：清潔劑）上。
圖2示出根據一個實施例示出圖1中柔性包裝100的一部份（如：側壁的套管部120）實例的剖面側視圖。柔性包裝100的套管部120可包括藉由鑄膜或吹膜程序製成的第一（如：外）層210和第二（如：內）層250。套管部120（包括外層210和內層250）可藉由單一步驟（如：共擠鑄膜薄膜製程）而製成。換句話說，外層和內層250是同時製造而非分開製造。外層210和/或內層250可以是單層或包括多個子層。
外層210和內層250可由HDPE製成。在一些實施例中，外層210和內層250還可以染色（如：白色顏料），如下所述。然而，外層210和內層250除了可能的痕量外，可以不包括LDPE、LLDPE、中密度聚乙烯（MDPE）和/或PP基彈性體/塑性體。因此，術語"由HDPE組成"以及"基本上由HDPE組成"可以表示包括HDPE和可能使用的顏料，但不包括LDPE、LLDPE、MDPE、和/或PP，除非數量小於HDPE回收流的下限。外層210和內層250中不具有這些材料，以便能夠使用現有習知的HDPE瓶回收流進行回收。然而，在如下所述的一個實施例中，一些LDPE和/或LLDPE可被用於內層250以提供密封性且使材料的總密度仍然保持在瓶HDPE密度回收範圍內。
在各種實例中，HDPE的密度可大於約0.94g/cm3 或約0.96g/cm3 。舉例來說，HDPE的密度約為0.94g/cm3 到1.00g/cm3 、約為0.96g/cm3 到1.00g/cm3 。在一些實例中，HDPE的熔融指數可小於1.0g/10min。在其他實例中，該熔融指數在190℃/ 2.16kg（ASTM D1238，ISO 1133）條件下测量，為約0.3g/10min到約5.0g/10min、約0.8g/10min到約1.4g/10min、或約0.5g/10min到約1.0g/10min或更大。
外層210可按比例提供柔性包裝100機械強度和剛性。在各種實例中，外層210的厚度約100μm至約300μm。舉例來說，外層210的厚度約180μm至約250μm、約150μm至約170μm、約160μm至約180μm、約120μm至約140μm、約145μm至約165μm。外層210可包括增溶劑，其含量為約5wt%到約20wt%，且該增溶劑的密度為約0.85g/cm3 到約0.90g/cm3 。
內層250可按比例提供柔性包裝100密封功能，且在柔性包裝100被填充消費產品102之後，內層250可在側縫、肩部130及密封件的端部按比例提供良好的密封。在至少一個實施例中，內層250的厚度小於外層210的厚度，使消費產品102的香味/香氣被內層250吸收的程度降低。在各種實例中，內層250的厚度小於100µm，以便降低因為消費產品的揮發性香味被內層250吸收造成的封閉式消費產品102的質量損失，或是降低消費產品102吸收來自內層250的不被預期的香味。舉例來說，內層250的厚度約20μm至約100μm、約30μm至約50μm、約40μm至約60μm、約30μm至約40μm、約40μm至約50μm、約45μm至約55μm。
外層210和內層250可藉由其之間的屏障層230而接合在一起。更具體來說，如圖2中的實例，第一（如：外）接合層220可位於外層210與屏障層230之間，且第二（如：內）接合層240可位於內層250與屏障層230之間。在各種實例中，屏障層230的厚度可為約3µm到約30µm，且第一接合層220和/或第二接合層240的厚度可為約3µm到約10µm或約10µm到約30µm。
該程序（如：除了單一步驟的共擠薄膜製造程序或吹膜製作程序）可以是或包括黏合劑層壓和/或擠出層壓。在黏合劑層壓程序中，第一接合層220和第二接合層240可以是或包括黏合材料，以將外層210和內層250接合/黏合至屏障層230。擠出層壓程序中，第一接合層220和第二接合層240可以是或包括擠出的熔融黏著樹脂（如：乙烯丙烯酸共聚物（EAA））用來將外層210和內層250接合/黏合至屏障層230。屏障層230可以是塑膠材質（如：乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）），這種情況下，層壓被稱為塑膠屏障層壓（PBL）。
柔性包裝100的基本重量或密度為約270g/sqm到約310g/sqm、約225g/sqm到約265g/sqm、約205g/sqm到約245g/sqm、約220g/sqm到約260g/sqm、或約230g/sqm到約270g/sqm。根據ASTM D1894測量，柔性包裝100的靜摩擦係數為約0.36至約0.46、約0.20至約0.30、約0.30至約0.40、約0.35至約0.40、或約0.45至約0.50。根據ASTM D1894測量，柔性包裝100的動摩擦係數為約0.36至約0.46、約0.20至約0.30、約0.30至約0.40、約0.35至約0.40、或約0.45至約0.50。根據ASTM D1709測量，柔性包裝100的自由落鏢衝擊強度為約430g至約460g、約450g至約480g、約390g至約420g、約385g至約415g、或約570g至約610g。
在一些實例中，套管部120還可以包括密封劑層（圖2未示出），密封劑層位於內層250內部（如：圖2中內層250下方的指向），並額外增加密封性。在一些這類的實例中，密封劑層可利用LLDPE薄層而製成，例如厚度小於30µm（如：15µm）的LLDPE層。
實例 1: 套管部 120
利用以下結構（如：從外到內）製造5層鑄造共擠薄膜套管部120：
第一層由HDPE製成，厚度195µm；
第二層由黏著樹脂製成，厚度5µm；
第三層由EVOH製成，厚度15µm；
第一層由黏著樹脂製成，厚度5µm；
第一層由HDPE製成，厚度40µm。
因此，外層210的厚度為195µm，內層250的厚度為40µm，而柔性包裝100的總厚度為260µm。實例1中HDPE的密度（d）小於0.95g/cm3 ，熔融指數小於1g/10min。一個具體實施例中，該HDPE可以是或包括Dow Chemical’s Elite 5960G，其密度為0.964，其熔融流動為0.85。
黏著樹脂是聚乙烯的功能性共聚物。在特定實例中，黏著樹脂可以是或包括Dupont’s BYNEL® 系列、Dow Chemical’s PRIMACOR® 系列。這實例中的柔性包裝100的剛性類似於以LDPE/LLDPE製成的柔性包裝（厚度為400µm）的剛性。也可以使用其他多種HDPE，如下方表1和表2所示，其中MFR表示熔融流體速率（190℃/ 2.16Kg）、張力表示抗張強度、E@B表示斷裂點伸長率、模數表示楊氏或抗彎模數、蕭氏硬度表示硬度、Tm表示熔融溫度、D表示密度g/cm3 、MI表示熔融指數（190°C/2.16Kg）、張力@Y MD表示在加工方向上彎曲處的抗張強度、張力 @ Y TD 表示在橫向上彎曲處的抗張強度、E@B MD表示在加工方向上的斷裂點伸長率、以及 E@B TD表示在橫向上的斷裂點伸長率。


實例 2: 套管部 120
利用以下結構（如：從外到內）製造7層鑄造共擠薄膜套管部120：
第一層由HDPE製成，厚度為45μm；
第二層由具有白色染料HDPE製成，厚度為45μm；
第三層由HDPE製成，厚度為70μm；
第四層由黏著樹脂製成，厚度為15μm；
第五層由EVOH製成，厚度為15μm；
第六層由黏著樹脂製成，厚度為15μm；
第七層由HDPE製成，厚度為40μm。
因此，外層210由三層HDPE製成，且外層210的厚度為160μm，內層250的厚度為40μm，且柔性包裝100的總厚度為245μm。在此實例中，HDPE為金屬烯HDPE，其密度為0.960g/cm3 且熔融指數為4.0g/10min。製成的薄膜的基本重量為288.7g/sqm、摩擦係數為0.41/0.41（靜態/動態）且自由落鏢衝擊強度為445g。
實例 3 ：套管部 120
利用以下結構製造9層吹薄膜套管部120（例如，從外到內）：
第一層由HDPE製成，厚度為55µm；
第二層由具白色染料的HDPE製成，厚度為50µm；
第三層由HDPE製成，厚度為20µm；
第四層由HDPE製成，厚度為25µm；
第五層由HDPE製成，厚度為20µm；
第六層由黏著樹脂製成，厚度為15µm；
第七層由EVOH製成，厚度為15µm；
第八層由黏著樹脂製成，厚度為15µm；
第九層由HDPE製成，厚度為35µm；
因此，外層210由五層HDPE製成，且外層210的厚度為170μm，內層250的厚度為35μm，且柔性包裝100的總厚度為250μm。在此實例中，HDPE為雙峰HDPE，其密度為0.951g/cm3 且熔融指數為1.1g/10min。製成的薄膜的基本重量為244.4g/sqm、摩擦係數為0.25/0.25（靜態/動態）且自由落鏢衝擊強度為463g。由於層結構的不對稱，薄膜朝外側固化。
實例 4 ：套管部 120
製成具有兩種HDPE等級的9層吹膜套管部120。兩種HDPE材料的密度不同，且用於調整不同層內的應力，以從不對稱層結構中獲得平坦的薄膜。套管部120具有下列結構（如：從外到內）：
第一層由HDPE1製成，厚度為30µm；
第二層由HDPE2製成，厚度為50µm；
第三層由具有白色染料的HDPE2製成，厚度為25µm；
第四層由具有白色染料的HDPE2製成，厚度為25µm；
第五層由黏著樹脂製成，厚度為15µm；
第六層由EVOH製成，厚度為15µm；
第七層由黏著樹脂製成，厚度為15µm；
第八層由HDPE1製成，厚度為20µm；
第九層由HDPE1製成，厚度為25µm；
因此，外層210由四層HDPE製成，外層210厚度為130µm，內層250厚度為45µm，以及柔性包裝100的總厚度為220µm。HDPE1為雙峰HDPE材料，其密度為0.951g/cm3 且熔融指數為1.1g/10min。HDPE2為高剛度級材料，其密度為0.965g/cm3 且熔融指數為0.7g/10min。所製成的薄膜基本重量為225.0g/sqm、摩擦係數為0.35/0.34（靜態、動態），且自由落鏢衝擊強度為406g。薄膜是平的，且其在縱向（MD）和橫向（TD）都沒有卷曲。
實例 5 ：套管部 120
這是實例4中套管120的改良版本，其改良了可密封性以形成具有強大機械性能的的軟管。此為9層吹膜套管部120，其具有兩種不同等級的HDPE材料加上作為密封劑層的LLDPE薄層。該兩種HDPE材質具有不同密度，並用於調整不同層內的應力，而在不對稱層結構中獲得平坦的薄膜。套管部120具有以下結構（如：從外到內）：
第一層由HDPE1製成，厚度為35µm；
第二層由具有白色染料的HDPE2製成，厚度為40µm；
第三層由具有白色染料的HDPE2製成，厚度為40µm；
第四層由HDPE2製成，厚度為40µm；
第五層由黏著樹脂製成，厚度為15µm；
第六層由EVOH製成，厚度為15µm；
第七層由黏著樹脂製成，厚度為15µm；
第八層由HDPE1製成，厚度為30µm；
第九層由LLDPE製成，厚度為20µm。第九層作為密封劑以增加密封性，同時也讓總軟管材料密度維持在HDPE瓶級密度（0.95）的範圍內。
因此，外層210由四層HDPE製成，外層210厚度為155µm，內層250厚度為50µm，以及柔性包裝100的總厚度為250µm。HDPE1為雙峰HDPE材料，其密度為0.951g/cm3 且熔融指數為1.1g/10min。HDPE2為高剛度級材料，其密度為0.965g/cm3 且熔融指數為0.7g/10min。LLDPE為LDPE、LLDPE和MDPE的混合，其具有良好的密封性，且平均密度為0.93g/cm3 、熔融指數小於1g/10min。所製成的薄膜基本重量為240g/sqm、摩擦係數為0.38/0.37（靜態、動態），且自由落鏢衝擊強度為400g。薄膜在橫向上沒有卷曲。
實例 6 ：套管部 120
這是實例5中套管120的改良版本，其藉由在靠近EVOH層的層使用增溶劑（如：Dow’s Retain）改良了HDPE和EVOH之間相容性。此為9層吹膜套管部120，其具有兩種不同等級的HDPE材料加上作為密封劑層的LLDPE薄層。該兩種HDPE材料的密度不同，且用於調整不同層內的應力，以從不對稱層結構中獲得平坦的薄膜。套管部120具有下列結構（如：從外到內）：
第一層由HDPE1製成，厚度為35µm；
第二層由具有白色染料的HDPE2製成，厚度為40µm；
第三層由具有白色染料的HDPE2製成，厚度為35µm；
第四層由具有10wt%增溶劑的HDPE2製成，厚度為45µm；
第五層由具有10wt%增溶劑的黏著樹脂製成，厚度為15µm；
第六層由EVOH製成，厚度為15µm；
第七層由具有10wt%增溶劑的黏著樹脂製成，厚度為10µm；
第八層由HDPE1製成，厚度為30µm；
第九層由LLDPE製成，厚度為20µm。套管部120中聚乙烯的整體/平均密度可被調整而落在瓶HDPE密度回收範圍內，此約為0.95g/cm3 。因此，大部分的套管部120可使用密度大於0.95g/cm3 的HDPE製成，這允許可使用少量LDPE或LLDPE來作為密封劑層。
因此，外層210由四層HDPE製成，外層210厚度為155µm，內層250厚度為50µm，以及柔性包裝100的總厚度為250µm。HDPE1為雙峰HDPE材料，其密度為0.951g/cm3 且熔融指數為1.1g/10min。HDPE2為高剛度級材料，其密度為0.965g/cm3 且熔融指數為0.7g/10min。LLDPE為LDPE、LLDPE和MDPE的混合，其具有良好的密封性，且平均密度為0.93g/cm3 、熔融指數小於1g/10min。增溶劑是一種功能性聚合物，可促進HDPE和EVOH之間的相容性，例如Dow’s Retain 3000。其密度為0.87g/cm3 。製成的薄膜的基本重量為251g/sqm、摩擦係數為0.48/0.46（靜態、動態），且自由落鏢衝擊強度為589g。薄膜是平的，且其在縱向和橫向都沒有卷曲。
實例 7 ：肩部 130
肩部由HDPE材料射出成型而製成，該HDPE材料密度0.953g/cm3 且熔融指數0.95g/10min。加工溫度被設定成比習知射出成型級HDPE的加工溫度高20-40°C。
本文揭示的套管部與肩部可在軟管製造機（如：Aisa SAESA®2000s)上平順運行，使得軟管製造可全速運行。本文揭示的軟管符合塑膠回收（APR）協會的HDPE回收的關鍵指南。
二級包裝
在至少一個實施例中，柔性包裝100的長度和/或寬度可小於HDPE瓶回收流的要求，這能夠阻止柔性包裝100被引導進入HDPE瓶回收流。在一個實施例中，一個或多個柔性包裝100可放置進較大的二級包裝中（如：在一個或多個柔性包裝100分配消費產品102之後）。二級包裝的尺寸和形狀落在HDPE瓶回收的可接受範圍內，例如尺寸大約兩公升飲料瓶的立方體或圓柱體容器。因此，位於二級包裝中的一個或多個柔性包裝100可透過習知HDPE瓶回收流而進行回收。在消費產品102從柔性包裝100中被分配且被回收之前，一個或多個柔性包裝100還可以在二級包裝中被運輸、置於貨架上和/或販售。
二級包裝可由擠出級HDPE製成，其熔融指數為約0.3g/10min至約3.0g/10min。二級包裝的壁厚為約0.05mm至約0.20mm。二級包裝可藉由帶蓋的擠出吹塑程序而製成。在此實施例中，可藉由黏貼標籤將任何裝飾物置於其上。在另一實施例中，二級包裝可藉由熱成形程序而製成。在此實施例中，可藉由直接表面印刷將任何裝飾物置於其上。在又一實施例中，二級包裝可藉由HDPE折疊紙盒而製成。在此實施例中，可藉由壓敏標籤或模內標籤將任何裝飾物置入其中。
100‧‧‧柔性包裝
102‧‧‧消費產品
110‧‧‧主體
120‧‧‧套管部
130‧‧‧肩部
140‧‧‧蓋
210‧‧‧外層
220‧‧‧第一接合層
230‧‧‧屏障層
240‧‧‧第二接合層
250‧‧‧內層
［第1圖］係說明根據本發明之可回收的包裝之柔性包裝內部結構的側視圖；
［第2圖］係說明第1圖之可回收的包裝之柔性包裝內部結構的剖面側視圖。

Claims (20)

  1. 一種可回收的包裝，包括： 一外層，包括第一高密度聚乙烯（HDPE）； 一內層，包括第二HDPE； 一屏障層，位於該外層與該內層之間； 一第一接合層，位於該外層與該屏障層之間；以及 一第二接合層，位於該內層與該屏障層之間。
  2. 如申請專利範圍第1項之可回收的包裝，其中該屏障層包括鋁或塑膠。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之可回收的包裝，其中該第一接合層及/或該第二接合層包括黏合材料或擠出的熔融黏著樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之可回收的包裝，其中該外層包括該第一HDPE，該內層包括該第二HDPE，以及該第一HDPE與該第二HDPE相同。
  5. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之可回收的包裝，其中該外層包括兩種以上不同的第一HDPE。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之可回收的包裝，其中該兩種以上不同的第一HDPE包括第一外HDPE與第二外HDPE，該第一外HDPE具有一第一密度與一第一熔融指數，該第二外HDPE具有一第二密度與一第二熔融指數，該第一密度小於該第二密度，而且該第一熔融指數大於第二熔融指數。
  7. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之可回收的包裝，更包括密封劑層，該密封劑層位於該內層相對於該第二接合層的對側上，該密封劑層包括線型低密度聚乙烯（LLDPE），該線型低密度聚乙烯（LLDPE）密度為約0.90g/cm3 至約0.95g/cm3 且熔融指數小於1g/10min。
  8. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之可回收的包裝，其中該外層包括增溶劑，該增溶劑的容量為約5wt%至約20wt%，且該增溶劑的密度為約0.85g/cm3 至約0.90g/cm3 。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之可回收的包裝，其中該第一接合層與該第二接合層包括該增溶劑，該增溶劑的容量為約5wt%至約20wt%。
  10. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之可回收的包裝，其中該包裝符合進入HDPE回收流的要求。
  11. 一種可回收的包裝，包含： 一外層，包括高密度聚乙烯（HDPE）， 一內層，包括HDPE，該外層與該內層不包括低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）或聚丙烯（PP）； 一屏障層，位於該外層與該內層之間； 一第一接合層，位於該外層與該屏障層之間；以及 一第二接合層，位於該內層與該屏障層之間。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的可回收的包裝，其中該外層的厚度為約180µm至約210µm，該內層的厚度為約30µm至約50µm，該屏障層的厚度為約10µm至約20µm，該第一接合層的厚度為約3µm至約10µm，該第二接合層的厚度為約3µm至約10µm，該HDPE的密度大於0.95g/cm3 ，以及該HDPE的熔融指數小於1g/10min。
  13. 如申請專利範圍第11項之可回收的包裝，其中該外層包括多個層，該多個層的總厚度為約150µm至約170µm，該內層的厚度為約40µm至約60µm，該屏障層的厚度為約10µm至約20µm，該第一接合層的厚度為約10µm至約20µm，該第二接合層的厚度為約10µm至約20µm，該HDPE的密度為約0.90g/cm3 至約1.00g/cm3 ，該HDPE的熔融指數為約3g/10min至約5g/10min，該包裝的基本重量為約270g/sqm至約310g/sqm，該包裝的靜摩擦係數約0.36至約0.46，該包裝的動摩擦係數約0.36至約0.46，該包裝的自由落鏢衝擊強度為約430g至約460g。
  14. 如申請專利範圍第11項之可回收的包裝，其中該外層包括多個層，該多個層的總厚度為約160µm至約180µm，該內層的厚度為約30µm至約40µm，該屏障層的厚度為約10µm至約20µm，該第一接合層的厚度為約10µm至約20µm，該第二接合層的厚度為約10µm至約20µm，該HDPE的密度為約0.90g/cm3 至約1.00g/cm3 ，該HDPE的熔融指數為約0.8g/10min至約1.4g/10min，該包裝的基本重量為約225g/sqm至約265g/sqm，該包裝的靜摩擦係數約0.20至約0.30，該包裝的動摩擦係數約0.20至約0.30，該包裝的自由落鏢衝擊強度為約450g至約480g。
  15. 如申請專利範圍第11項之可回收的包裝，其中該外層包括多個層，該多個層的總厚度為約120µm至約140µm，該內層的厚度為約40µm至約50µm，該屏障層的厚度為約10µm至約20µm，該第一接合層的厚度為約10µm至約20µm，該第二接合層的厚度為約10µm至約20µm，該HDPE的密度為約0.90g/cm3 至約1.00g/cm3 ，該HDPE的熔融指數為約0.8g/10min至約1.4g/10min，該包裝的基本重量為約205g/sqm至約245g/sqm，該包裝的靜摩擦係數約0.30至約0.40，該包裝的動摩擦係數約0.30至約0.40，以及該包裝的自由落鏢衝擊強度為約390g至約420g。
  16. 如申請專利範圍第11項之可回收的包裝，其中該外層包括多個層，該多個層的總厚度為約145µm至約165µm，該內層的厚度為約45µm至約55µm，該屏障層厚度為約10µm至約20µm，該第一接合層厚度為約10µm至約20µm，該第二接合層厚度為約10µm至約20µm，該HDPE的密度為約0.90g/cm3 至約1.00g/cm3 ，該HDPE的熔融指數為約0.5g/10min至約1.0g/10min，該包裝的基本重量為約220g/sqm至約260g/sqm，該包裝的靜摩擦係數為約0.35至約0.40，該包裝的動摩擦係數為約0.35至約0.40，以及該包裝的自由落鏢衝擊強度為約385g至約415g。
  17. 如申請專利範圍第11項之可回收的包裝，其中該外層包括多個層，該多個層的總厚度為約145μm至約165μm；該內層厚度為約45μm至約55μm；該屏障層厚度為約10μm至約20μm；該第一接合層厚度為約10μm至約20μm；該第二接合層厚度為約10μm至約20μm；該HDPE的密度為約0.90g/cm3 至約1.00g/cm3 ，該HDPE的熔融指數為約0.8g/10min至1.4g/10min，該包裝的基本重量為約230g/sqm至約270g/sqm，該包裝的靜摩擦係數為約0.45至約0.50，該包裝的動摩擦係數為約0.45至約0.50，以及該包裝的自由落鏢衝擊強度為約570g至約610g。
  18. 如申請專利範圍第11-17項中任一項之可回收的包裝，其中該屏障層包括鋁或塑膠，該第一接合層及/或該第二接合層包括黏合材料或擠出的熔融黏著樹脂。
  19. 如申請專利範圍第18項之可回收的包裝，更包括密封劑層，位於該內層相對於該第二接合層的對側上，該密封劑層包括LLDPE，該LLDPE的密度為約0.90g/cm3 到約0.95g/cm3 且熔融指數小於1g/10min，該外層包括增溶劑，該增溶劑含量為約5wt%至約20wt%，該增溶劑的密度為約0.85g/cm3 至約0.90g/cm3 ，以及該包裝符合進入HDPE回收流的要求。
  20. 一種可回收的包裝，包含： 一外層，包括第一高密度聚乙烯（HDPE）； 一內層，包括第二HDPE； 一屏障層，位於該外層與該內層之間； 一第一接合層，位於該外層與該屏障層之間；以及 一第二接合層，位於該內層與該屏障層之間。
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