TW202003111A - 氣體噴出噴嘴及爐、以及加工薄膜的製造方法 - Google Patents

氣體噴出噴嘴及爐、以及加工薄膜的製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW202003111A
TW202003111A TW108108584A TW108108584A TW202003111A TW 202003111 A TW202003111 A TW 202003111A TW 108108584 A TW108108584 A TW 108108584A TW 108108584 A TW108108584 A TW 108108584A TW 202003111 A TW202003111 A TW 202003111A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gas
nozzle
gas ejection
partition plate
longitudinal direction
Prior art date
Application number
TW108108584A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI799536B (zh
Inventor
千枝繁樹
西川徹
野村文保
Original Assignee
日商東麗股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東麗股份有限公司 filed Critical 日商東麗股份有限公司
Publication of TW202003111A publication Critical patent/TW202003111A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI799536B publication Critical patent/TWI799536B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/18—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/044—Slits, e.g. narrow openings defined by two straight and parallel lips; Elongated outlets for producing very wide discharges, e.g. fluid curtains
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

獲得從氣體噴出面噴出的氣體流速沿著噴嘴長邊方向都很均勻的氣體噴出噴嘴。本發明的氣體噴出噴嘴具有：殼體，以和樹脂薄膜相對的側面作為氣體噴出面；氣體供給口，沿著噴嘴長邊方向供給氣體；及1個以上的均壓室，從氣體供給口連通到氣體噴出面，其中，至少1個均壓室係藉分隔板構成其氣體噴出面側之面；在分隔板上面，兩端具有開口的複數個筒狀體係以各筒狀體的軸方向正交於噴嘴長邊方向的方式沿著噴嘴長邊方向配置；筒狀體中，從分隔板立起且接近氣體供給口側的壁面與分隔板構成的夾角θ係在既定範圍內；在筒狀體的接觸分隔板之面以包含分隔板一起貫通之孔的形態設有氣體流通孔。

Description

氣體噴出噴嘴及爐、以及加工薄膜的製造方法
本發明係關於使用在以對樹脂薄膜表面噴吹氣體為目的的氣體噴出噴嘴、具備氣體噴出噴嘴的爐、以及加工薄膜的製造方法。
在對樹脂薄膜施以表面加工的加工薄膜製程中，有例如對屬於長狀或薄片型的樹脂薄膜素材塗布液體，然後，在乾燥爐等爐的內部將樹脂薄膜一面搬送一面對樹脂薄膜的表面噴吹空氣或氮氣等氣體的情形。向被搬送的樹脂薄膜噴吹氣體一般多使用一種氣體噴出噴嘴，其係朝和樹脂薄膜的搬送方向正交的方向(亦即，樹脂薄膜的寬度方向)延伸且向樹脂薄膜的表面垂直地噴出氣體。相對於延伸在薄膜寬度方向的氣體噴出噴嘴，氣體係朝薄膜的寬度方向(亦即，噴嘴長邊方向)供給。
這種氣體噴出噴嘴係使朝噴嘴長邊方向供給的氣體彎向和供給方向正交的方向並噴吹於樹脂薄膜。為了改變氣流的方向，雖在噴嘴內設有擋板(baffle)等，但有時會因氣體碰撞擋板而產生亂流，且因該亂流而傷及噴吹對象的樹脂薄膜。作為防止這種傷害的發生且噴出一樣的氣流的氣體噴出噴嘴，專利文獻1揭示了 一種氣體噴出噴嘴，其具有沿著氣體噴出噴嘴的長邊方向(亦即，工件的寬度方向)重複凹凸而形成波狀或鋸齒狀的凹凸面罩。順沿噴嘴長邊方向的凹凸面罩的剖面形狀係成為三角波狀。該氣體噴出噴嘴具有：噴嘴箱，以相對於工件之面作為氣體噴出面；及狹縫狀開口，設於噴嘴箱內，沿著工件的寬度方向延伸，氣體係朝向氣體噴吹面通過；而凹凸面罩係在噴嘴箱內設成覆蓋開口。凹凸面罩雖是覆蓋開口，但因剖面形狀為三角波狀，故空氣可從正交於噴嘴長邊方向的方向(氣體噴出噴嘴的寬度方向)的凹凸面罩端部側(罩側之側)朝向開口流動。而且，在噴嘴寬度方向中，在凹凸面罩與噴嘴箱的內壁之間形成有間隙。向氣體噴出噴嘴供給的氣體即從該間隙向凹凸面罩側之側流動，且流到凹凸面罩與開口之間的空間，再經由開口從氣體噴出面向工件噴出。而且，專利文獻1也揭示了以開口與氣體噴出面之間的空間作為穩定氣流的穩流室或均壓室。具有凹凸面罩的氣體噴出噴嘴也揭示於專利文獻2。專利文獻2所載的氣體噴出噴嘴係將凹凸面罩的剖面形狀設成正弦波狀或梯形。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開昭56-126442號公報
專利文獻2 英國專利申請公告第1558548號說明書
在乾燥爐等爐中，噴吹氣體所製造的加工薄膜特性會受到通過爐內部時之熱歷程的影響，故為了獲得在薄膜的寬度方向具有均質特性的加工薄膜，必須將從氣體噴出噴嘴噴出的氣體與樹脂薄膜之間的熱交換設成在樹脂薄膜的寬度方向上一致。因此，氣體噴出噴嘴必須要有整流機構，俾將其氣體噴出速度沿著樹脂薄膜的寬度方向設成一定。
不過，從薄膜寬度方向(亦即，噴嘴長邊方向)供給噴出氣體用氣體的噴出噴嘴有從噴嘴長邊方向的兩側供給氣體的類型、及僅從噴嘴長邊方向的單側供給氣體的類型。如專利文獻1、2所載，僅從噴嘴長邊方向的單側供給氣體的氣體噴出噴嘴中，會產生相對於噴嘴長邊方向位在氣體供給側之相反側的氣體噴出速度較氣體供給側的氣體噴出速度更大的現象。專利文獻1、2所示的氣體噴出噴嘴雖可抑制局部性亂流的發生，但在沿著噴嘴長邊方向的氣體噴出速度均一性方面則難謂充分。
本發明之目的係在提供用於對樹脂薄膜噴吹氣體，而且順沿噴嘴長邊方向的氣體噴出速度很均一的氣體噴出噴嘴、具備此種氣體噴出噴嘴的爐、及使用此種氣體噴出噴嘴的加工薄膜製造方法。
本案發明人等經實驗及模擬的結果，發現使用如專利文獻1所示的剖面為三角波形狀的凹凸面罩時，構成凹凸面罩且相鄰接的2個斜面之中，沿著朝向 氣體供給口的斜面流動的氣流速度會比未朝向氣體供給口之斜面的氣流速度更大，且從此現象針對沿著斜面的傾斜與順沿噴嘴長邊方向的氣體噴出速度均一性的最佳角度進行檢討，而完成了本發明。
本發明的氣體噴出噴嘴係為使用在以對樹脂薄膜之表面噴吹氣體為目的的氣體噴出噴嘴，具有：殼體，設成前述氣體噴出噴嘴的長邊方向係朝前述樹脂薄膜的寬度方向延伸，和前述樹脂薄膜相對的側面具有噴出氣體的氣體噴出面；氣體供給口，設於前述殼體的一端部，且沿著噴嘴長邊方向供給氣體；及1個以上均壓室，從前述氣體供給口連通到前述氣體噴出面；前述1個以上均壓室內的至少1個均壓室位在前述氣體噴出面側之面係以分隔板構成，在前述分隔板上，兩端具有開口的複數個筒狀體係以各筒狀體的軸方向正交於前述噴嘴長邊方向的方式沿著前述噴嘴長邊方向配置有複數個；前述筒狀體的從前述分隔板立起的壁面之中，接近前述氣體供給口側的壁面與前述分隔板構成的夾角θ係作為前述筒狀體的剖面形狀的內角，且在55°以上120°以下的範圍；前述筒狀體的接觸前述分隔板之面設有包含前述分隔板一起貫通的氣體流通孔。
本發明的爐具備本發明的氣體噴出噴嘴，可從氣體噴出噴嘴對樹脂薄膜噴吹加溫氣體來進行加溫處理。
本發明的加工薄膜製造方法包含藉本發明的氣體噴出噴嘴對樹脂薄膜噴吹氣體的步驟。
本發明的加工薄膜製造方法中，前述氣體較佳為加溫氣體。
本發明的加工薄膜製造方法中，在順沿噴嘴長邊方向的前述氣體噴出速度分布上，相對於平均噴出速度的噴出速度的最大值與最小值之差較佳為在11%以內。
若依據本發明，可獲得從氣體噴出面噴出的氣體流速係順沿噴嘴長邊方向都很均一的氣體噴出噴嘴。藉由使用具備該氣體噴出噴嘴的爐施行對樹脂薄膜的加溫處理，可獲得順沿著薄膜的寬度方向具有均質特性的加工薄膜。
10、20、30‧‧‧氣體噴出噴嘴
11‧‧‧殼體
12‧‧‧氣體供給口
13、32‧‧‧上部均壓室
14‧‧‧氣體噴出面
15‧‧‧下部均壓室
16、17、21‧‧‧分隔板
22‧‧‧筒狀體
23‧‧‧開口
24‧‧‧氣體流通孔
25‧‧‧壁面
圖1為一般氣體噴出噴嘴的圖，其中，圖1(a)為斜視圖、圖1(b)為剖面圖。
圖2為本發明一實施形態的氣體噴出噴嘴的剖面圖。
圖3為圖2所示氣體噴出噴嘴的概略透視斜視圖。
圖4為筒狀體之構成及配置例的斜視圖。
圖5為筒狀體之構成及配置例的斜視圖。
圖6為筒狀體之構成及配置例的斜視圖。
圖7為本發明其他實施形態的氣體噴出噴嘴的剖面圖。
圖8為圖7所示氣體噴出噴嘴的概略透視斜視圖。
圖9(a)至圖9(c)為筒狀體之各部位的尺寸或角度的圖示。
發明的實施形態
接著，參照圖式說明有關本發明的較佳實施形態。
在說明依據本發明的氣體噴出噴嘴之前，先使用圖1說明有關一般的氣體噴出噴嘴。
圖1所示的氣體噴出噴嘴10係在例如乾燥爐或延伸加工用拉幅烘箱等爐的內部，使用於對在爐內搬送的樹脂薄膜50之表面噴吹空氣等氣體的裝置。如圖1(a)所示地觀想以樹脂薄膜50的搬送方向為z軸方向，和薄膜搬送方向正交的樹脂薄膜50之寬度方向為x軸方向的xyz正交座標系。將y軸方向設為氣體噴出噴嘴10的高度方向。氣體噴出噴嘴10係設成對樹脂薄膜50的表面保持一定的間隔，且朝樹脂薄膜50整個寬度的薄膜寬度方向(亦即，x軸方向)延伸。因此，噴嘴長邊方向也稱為x軸方向。如圖1(a)中的「氣體供給方向」所示，氣體噴出噴嘴10係從噴嘴長邊方向(x軸方向)的一側供給氣體，且如「噴出方向」所示，從垂直於樹脂薄膜50表面的方向(亦即，平行於y軸)在樹脂薄膜50的整個寬度噴出氣體。將屬於和噴嘴長邊方向正交的方向且平行於樹脂薄膜50之方向(亦即，z方向)稱為噴嘴寬度方向。
圖1(b)係顯示在平行於噴嘴長邊方向且垂直於樹脂薄膜50表面之方向的氣體噴出噴嘴10的剖面構成。氣體噴出噴嘴10具有長邊方向延伸於樹脂薄膜50之寬度方向的殼體11，且殼體11的圖示左端設有氣 體供給口12。殼體11的內部以連接於氣體供給口12的方式形成有上部均壓室13。上部均壓室13係隨著遠離噴嘴長邊方向的氣體供給口而減少其高度。亦即，形成為錐狀。氣體噴出噴嘴10中，和樹脂薄膜50的表面相對之面為氣體噴出面14。在上部均壓室13與氣體噴出面14之間設有3個下部均壓室15。圖1(b)中，雖圖示以設有3個下部均壓室15的氣體噴出噴嘴10作為例子，但下部均壓室15的數量並不限定於此。在設有複數個下部均壓室15的情形中，這些下部均壓室15係排列於氣體噴出噴嘴10的高度方向，而下部均壓室15相互間則以衝孔金屬板等多孔性且通氣性的分隔板17隔開。再者，上部均壓室13與下部均壓室15之間也以衝孔金屬板等多孔性且通氣性的分隔板16隔開。分隔板16、17均設成平行於樹脂薄膜50的表面，亦即設成平行於x軸及z軸。上部均壓室13及下部均壓室15的整體外壁構成了氣體噴出噴嘴10的殼體11(亦即，噴嘴殼體)，殼體11之相對於樹脂薄膜50的側面形成有氣體噴出面14。
圖1所示的氣體噴出噴嘴10中，因使用了多孔性且通氣性的分隔板16、17，從氣體供給口12到氣體噴出面14係經由上部均壓室13及下部均壓室15連通。供給到氣體供給口12的氣體在上部均壓室13係一面概略地朝圖示x方向流動，一面通過分隔板16而進入下部均壓室15，再藉由通過分隔板17慢慢改變流動方向，以垂直於樹脂薄膜50表面之氣流的形態從氣體噴出面14噴出。
接著，說明有關本發明一實施形態的氣體噴出噴嘴。圖2為本發明一實施形態之氣體噴出噴嘴20的剖面圖，圖3為用以說明該氣體噴出噴嘴20之構成的概略透視斜視圖。圖2及圖3所示的氣體噴出噴嘴20在殼體11、氣體供給口12、上部均壓室13、下部均壓室15、分隔板17的構造方面係和圖1所示的氣體噴出噴嘴10相同，但分隔上部均壓室13與下部均壓室15的分隔板，則使用和圖1所示者不同的分隔板21，而且，在分隔板21之上部均壓室13側的面配置有複數個筒狀體22方面，係和圖1所示者不同。以下，就分隔板21及筒狀體22詳加說明。
分隔板21係構成上部均壓室13在氣體噴出面14側之面。分隔板21並非使用衝孔金屬板等多孔性材料，而是使用一般的板構件。筒狀體22係以筒身的軸方向成為噴嘴寬度方向(亦即，z方向)的方式配置於上部均壓室13。若以正交於筒身的軸方向的面切斷筒狀體22時的形狀作為筒狀體22的剖面形狀，則筒狀體22的剖面形狀可為例如三角形或者四角形等多角形。圖3所示筒狀體22的剖面形狀係呈四角形。筒狀體22之筒身的兩端係成為開口23。筒狀體22的長度(噴嘴寬度方向的長度)係小於氣體噴出噴嘴20的噴嘴寬度方向長度，藉此設定，上部均壓室13的側壁(噴嘴寬度方向兩端側的壁)與筒狀體22的開口23之間即形成有間隔，自氣體供給口12供給的氣體可從此間隔經由開口23流入筒狀體22的內部。筒狀體22中，在開口23也可配置衝孔金 屬板或所謂網狀物(篩網；mesh)的多孔性且通氣性的構件。此外，開口23形成面的朝向雖未特別限定，但較佳為平行於噴嘴長邊方向且對分隔板21呈大致垂直的面。
圖4為用以說明筒狀體22之內部構成的圖示，並顯示有分隔板21及筒狀體22。圖4中，箭號係表示從氣體供給口12向上部均壓室13供給的氣體流動方向。為了便於顯示筒狀體22的內部，圖4中的筒狀體22係描繪成高度比圖3所示者更大。不過，只要可收容於上部均壓室13內，筒狀體22的高度可適當設定，故不管使用圖3所示的筒狀體22或圖4所示的高度的筒狀體22，都不會改變可發揮本發明功效的事實。筒狀體22的內部，順沿氣體噴出噴嘴20之長邊方向中心線的位置，以貫通和筒狀體22之分隔板21接觸之面(亦即，筒狀體22的底面)及分隔板21兩者的方式，形成有氣體流通孔24。氣體流通孔24的位置雖不必一定要順沿氣體噴出噴嘴20的長邊方向中心線，但以配置於長邊方向中心線為佳。圖4所示構成中，氣體流通孔24係在筒狀體22的底面順沿噴嘴長邊方向的整個長度形成狹縫狀。在未設有筒狀體22的位置，分隔板21即未形成有貫通孔。結果，氣體噴出噴嘴20中，從氣體供給口12供給到上部均壓室13的氣體會經由各筒狀體22的開口23流到筒狀體22的內部，再經由氣體流通孔24流入下部均壓室15，而從氣體噴出面14噴出。
因係按每個筒狀體22設置氣體流通孔24，故若從分隔板21的整體來看，則是順沿著噴嘴長邊方向 配置有複數個氣體流通孔24。此時，氣體流通孔24較佳為順沿著噴嘴長邊方向均勻地配置，因此，筒狀體22較佳為相互接觸地配置在分隔板21上，或朝噴嘴長邊方向互相以等間隔配置。
本實施形態的氣體噴出噴嘴20中，各筒狀體22雖具有從分隔板21立起的2個壁面，其中，關於氣體供給口12側的壁面25，屬筒狀體22的剖面形狀的內角之壁面25與分隔板21所構成的夾角θ係較佳為90°左右。更詳言之，θ為55°以上120°以下，較佳為60°以上110°以下，更佳為75°以上95°以下。依據本案發明人等的檢討，從後述的實施例即可明瞭，壁面25與分隔板21所構成的夾角θ若在該角度範圍內，從氣體噴出面14噴出之氣體分布速度在噴嘴長邊方向的整個長度都很均一。
在上述例子中，雖係在上部均壓室13設有筒狀體22，但設置筒狀體22的均壓室不一定要限定於上部均壓室13。然而，設置筒狀體22的整流效果最受期待者為在鄰接於氣體供給口12的均壓室設置筒狀體22的情況。因此，以在上部均壓室13配置筒狀體22為佳。在上部均壓室13設置筒狀體22時，即不一定要在氣體噴出噴嘴20設置下部均壓室15，也可採取以分隔板21本身作為氣體噴出面14，使從氣體流通孔24流出的氣體直接向樹脂薄膜50噴吹的構成。然而，從氣體噴出面14噴出的氣流控制性的觀點而言，以設置下部均壓室15為佳。
圖2、圖3及圖4所示的構成中，雖係將剖面為四角形的筒狀體22相互分離配置在分隔板21上，但筒狀體22的構成或配置並不受此限。圖5顯示了筒狀體22的構成或配置的其他例子。圖5所示的構成中，係將剖面形狀為四角形的筒狀體22以相互接觸方式朝噴嘴長邊方向配置在分隔板21上。氣體流通孔24係在筒狀體22底面的大致中心部形成為圓形，氣體流通孔24的直徑係較筒狀體22底面順沿噴嘴長邊方向的長度更小。圖5所示的筒狀體22中，其壁面中位在氣體供給口12之側且從分隔板21立起的壁面25與分隔板21構成的夾角θ為55°以上120°以下，較佳為60°以上110°以下，更佳為75°以上95°以下。
圖6係顯示筒狀體22之構成或配置的再另一例子。圖6所示的構成係在圖4所示的構成中，將筒狀體22的剖面形狀從四角形變更為三角形。圖6所示的筒狀體22中，其壁面中位在氣體供給口12之側且從分隔板21立起的壁面25與分隔板21構成的夾角θ為55°以上120°以下，較佳為60°以上110°以下，更佳為75°以上95°以下。
接著，說明有關本發明其他實施形態的氣體噴出噴嘴。上述實施形態的氣體噴出噴嘴20中，從氣體供給口12側觀看時，上部均壓室13係形成為沿著噴嘴長邊方向減少高度的錐狀。然而，本發明中，上部均壓室的形狀並不限定於錐狀。圖7所示的本發明其他實施形態的氣體噴出噴嘴30雖和圖2及圖3所示的氣體噴 出噴嘴20具有相同的構成，但在順沿噴嘴長邊方向具備一定高度的上部均壓室32方面，則和圖2及圖3所示的氣體噴出噴嘴20有所不同。此外，和圖5所示者同樣地，鄰接的筒狀體22係設成相互接觸。圖8為用以說明圖7所示氣體噴出噴嘴30之構成的概略透視斜視圖。
根據以上說明的本發明氣體噴出噴嘴20及30中，氣體流通孔24的形狀只要是從上部均壓室13連通到下部均壓室15或者氣體噴出面14，即無特別限定，但以如圖4或圖6所示的延伸於噴嘴長邊方向的狹縫狀為佳。而且，每個筒狀體22中，將氣體流通孔24的開口面積設為S1，除了筒狀體22的壁面22、25和分隔板接觸之面外，接觸分隔板21之面的面積設為S2時，開口率S1/S2以0.85以下為佳。
根據本發明的氣體噴出噴嘴20及30中，雖係構成為沿著噴嘴長邊方向求取氣體噴出速度的分布時，噴出速度的最大值與最小值之差相對於平均噴出速度大約為14%以下，較佳為11%以下，但依據作為氣體噴出對象的樹脂薄膜50的品質種類，噴出速度的最大值與最小值之差可大於該值，並無特別限定。自氣體噴出面14噴出的氣體速度較佳為超過0m/s且在20m/s以下範圍內，超過0m/s且在7m/s以下範圍內更佳。
根據本發明的氣體噴出噴嘴20及30係設在例如乾燥爐內或者拉幅烘箱內，用以在製造加工薄膜時對樹脂薄膜50的表面噴吹空氣或氮氣等氣體。在具體例中，氣體噴出噴嘴20及30係使用在對樹脂薄膜50塗 布塗液，然後，在乾燥爐內對樹脂薄膜50噴吹空氣使塗膜乾燥的情況。在加工薄膜製造時藉由將根據本發明的氣體噴出噴嘴20及30使用在乾燥爐或拉幅烘箱內，可獲得：(1)表面粗糙度在薄膜寬度方向很均一的加工薄膜；(2)厚度在薄膜寬度方向很均一的加工薄膜；(3)形成微孔的薄膜時，在薄膜寬度方向形成有微孔(microporous)很均一的加工薄膜；(4)薄膜搬送時的顫震現象減少，薄膜破裂的發生率降低，良品率提高；(5)乾燥的塗膜與樹脂薄膜的密接性在薄膜寬度方向很均一的加工薄膜；(6)無外觀不良的加工薄膜，等諸多優點的至少1個。
[實施例]
以下，依據實施例更詳細說明本發明。
[實施例1]
在圖2及圖3所示構成的氣體噴出噴嘴20中，係針對以如圖6所示的剖面形狀作成三角形者作為筒狀體22，進行模擬解析。在解析中，係使用屬於市售汎用熱流體解析軟體「STAR-CCM(ver.11.04)」(IDAJ股份有限公司製)進行穩態計算。亂流的處理係使用k-ε亂流模型，壁附近的亂流邊界層的處理則使用壁法則(wall law)。上述的軟體係將屬於流體運動方程式的納維-斯托克斯方程式(Navier-Stokes equations)藉有限體積法進行 解析的軟體。當然，只要能進行相同的解析，任何熱流體解析軟體皆可使用。設定模擬噴嘴殼體內部流路的解析空間，將上部均壓室13的噴嘴長邊方向的長度設為1530mm，噴嘴寬度方向的長度設為100mm，氣體供給口12的高度設為200mm。對氣體供給口12設定邊界條件，使常溫(300K)的乾燥空氣以3.0m/s的流速流入解析空間內。再者，氣體噴出面14係設為壓力邊界，在邊界條件中設定大氣壓(0.1MPa)。
在模擬中，筒狀體22係設為順沿著噴嘴長邊方向連續配置，如圖9(b)所示地將噴嘴長邊方向的鄰接筒狀體相互間的距離L2設為0mm，且將筒狀體配置在噴嘴長邊方向的整個長度。如圖9(a)所示，將筒狀體22中從分隔板21立起的2個壁面與分隔板21(圖9(a)中以一點鏈線表示)構成的內角各自設為θ及α。筒狀體22雖具有從分隔板21立起的2個壁面，角θ為氣體供給口側的壁面25與分隔板構成的內角，角α為非氣體供給口側者的壁面22與分隔板構成的內角。將各筒狀體22沿著噴嘴長邊方向的長度L1設為15mm。再者，因為是模擬，故2個壁面22、25的厚度係設為零。然後，在變更角θ及角α時，沿著噴嘴長邊方向求取從氣體噴出面噴出的氣體速度分布。然後，將以此方式獲得的氣體速度的最大值與最小值之差除以平均噴出速度的所得值當作變異度R。速度的變異度R小表示結果良好。進行評估時，變異度R若在7%以下係為「◎」(優)，超過7%且在11%以下為「○」(良)，超過11%且在14%以下為「△」 (實用上無問題)，若超過14%為「×」(不良)。其結果揭示於表1。
Figure 108108584-A0202-12-0015-1
從表1可知，角θ只要在55°以上120°以下，實用上均無問題，60°以上110°以下較佳，75°以上95°以下更佳。
[實施例2]
在圖2及圖3所示構成的氣體噴出噴嘴20中，針對如圖6所示的剖面形狀設為三角形者作為筒狀體22的構成，和實施例1同樣地進行模擬解析。有關角θ、角α及長度L1，係和實施例1同樣地定義。然後，如圖9(b)所示地，使噴嘴長邊方向的鄰接筒狀體相互間的距離L2改變，和實施例1同樣地求取變異度R，進行評估。其結果揭示於表2。
Figure 108108584-A0202-12-0016-2
從表2可知，有關噴嘴長邊方向的筒狀體的長度L1及筒狀體相互間的距離L2，只要L2/L1在1.5以下，則實用上無問題，L2/L1在1以下較佳，L2/L1在0.5以下更佳。
[實施例3]
進行和實施例1同樣的模擬解析，並針對筒狀體22底面中的氣體流通孔的開口率進行檢討。實施例1所用的氣體噴出噴嘴(其中，θ=90°、α=53.1°、L1=15mm)中，如圖9(c)所示地，將噴嘴寬度方向的筒狀體22之寬度W設為60mm，形成為狹縫狀開口的氣體流通孔24的寬度設為Ws。和實施例1同樣地求取Ws改變時的速度的變異度R，並進行判定。氣體流通孔24因係在噴嘴長邊方向形成於筒狀體22底面的整個長度，故Ws/W係為每一個筒狀體22中，氣體流通孔24的面積S1相對於筒狀體22的底面面積S2(底面的開口部與非開口部的面積之和)的比例(S1/S2)，亦即開口率。其結果揭示於表3。
Figure 108108584-A0202-12-0017-3
從表3可知，即使開口率為1.0，亦即筒狀體22的整個底面為氣體流通孔24時，流速的變異度R仍為10%，而結果為「良」，開口率只要在0.85以下，R就會在7%以下，結果為「優」。意即，開口率較佳為0.85以下。
11‧‧‧殼體
12‧‧‧氣體供給口
13‧‧‧上部均壓室
14‧‧‧氣體噴出面
15‧‧‧下部均壓室
17‧‧‧分隔板
20‧‧‧氣體噴出噴嘴
21‧‧‧分隔板
22‧‧‧筒狀體
23‧‧‧開口
50‧‧‧樹脂薄膜

Claims (11)

  1. 一種氣體噴出噴嘴，係為使用在以對樹脂薄膜之表面噴吹氣體為目的的氣體噴出噴嘴，具有：殼體，設成前述氣體噴出噴嘴的長邊方向係朝前述樹脂薄膜的寬度方向延伸，和前述樹脂薄膜相對的側面具有噴出氣體的氣體噴出面；氣體供給口，設於前述殼體的一端部，且沿著噴嘴長邊方向供給氣體；及1個以上均壓室，從前述氣體供給口連通到前述氣體噴出面，前述1個以上均壓室內的至少1個均壓室位在前述氣體噴出面側之面係以分隔板構成，在前述分隔板上，兩端具有開口的複數個筒狀體係以各筒狀體的軸方向正交於前述噴嘴長邊方向的方式沿著前述噴嘴長邊方向配置有複數個，前述筒狀體的從前述分隔板立起的壁面之中，接近前述氣體供給口側的壁面與前述分隔板構成的夾角θ係作為前述筒狀體的剖面形狀的內角，且在55°以上120°以下的範圍，前述筒狀體的接觸前述分隔板之面設有包含前述分隔板一起貫通的氣體流通孔。
  2. 如請求項1之氣體噴出噴嘴，其中，前述角θ係在75°以上95°以下的範圍。
  3. 如請求項1之氣體噴出噴嘴，其中，配置有前述筒狀體的均壓室為鄰接於前述氣體供給口的均壓室。
  4. 如請求項1之氣體噴出噴嘴，其中，每個前述筒狀體中，前述氣體流通孔的開口面積設為S 1，前述筒狀體中除了從前述分隔板立起的前述壁面接觸於分隔板之面外，接觸分隔板之面的面積設為S 2時，開口率S 1/S 2為0.85以下。
  5. 如請求項1之氣體噴出噴嘴，其中，前述氣體流通孔為朝前述噴嘴長邊方向延伸的狹縫。
  6. 如請求項1之氣體噴出噴嘴，其中，前述筒狀體的各個前述開口所形成的面係平行於前述噴嘴長邊方向，而且大致垂直於前述分隔板的面。
  7. 如請求項1之氣體噴出噴嘴，其中，前述筒狀體的接觸前述分隔板之面的沿著噴嘴長邊方向的長度設為L1，在噴嘴長邊方向鄰接的前述筒狀體相互間的距離設為L2時，L2/L1為1.0以下。
  8. 如請求項1至7中任一項之氣體噴出噴嘴，其中，沿著前述噴嘴長邊方向的前述氣體的噴出速度分布中，噴出速度相對於平均噴出速度的最大值與最小值之差為11%以內。
  9. 一種爐，其係具備：如請求項1至8中任一項之氣體噴出噴嘴，從前述氣體噴出噴嘴對樹脂薄膜噴吹加溫氣體而進行加溫處理。
  10. 一種加工薄膜的製造方法，包含藉由如請求項1至8中任一項之氣體噴出噴嘴對樹脂薄膜的表面噴吹氣體的步驟。
  11. 如請求項10之加工薄膜的製造方法，其中，前述氣體為加溫氣體。
TW108108584A 2018-03-29 2019-03-14 氣體噴出噴嘴及爐、以及加工薄膜的製造方法 TWI799536B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-064727 2018-03-29
JP2018064727 2018-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202003111A true TW202003111A (zh) 2020-01-16
TWI799536B TWI799536B (zh) 2023-04-21

Family

ID=68061409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108108584A TWI799536B (zh) 2018-03-29 2019-03-14 氣體噴出噴嘴及爐、以及加工薄膜的製造方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US12031774B2 (zh)
EP (1) EP3778034B1 (zh)
JP (1) JP6597934B1 (zh)
KR (1) KR102647042B1 (zh)
CN (1) CN111836685B (zh)
HU (1) HUE062427T2 (zh)
MY (1) MY205502A (zh)
TW (1) TWI799536B (zh)
WO (1) WO2019187861A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020114029A1 (de) * 2020-05-26 2021-12-02 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Blasdüse
KR20250064467A (ko) * 2023-11-02 2025-05-09 에스케이이노베이션 주식회사 전극판 건조용 가스분사노즐 및 이를 포함하는 전극판 건조장치
CN119458079B (zh) * 2024-12-30 2025-10-31 江西斯米克陶瓷有限公司 一种用于瓷砖制造工艺的智能化抛光装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2502647B2 (de) * 1975-01-23 1979-10-11 Fa. A. Monforts, 4050 Moenchengladbach Lochdüse
DE2733347C3 (de) * 1977-07-23 1980-04-03 Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh, 8990 Lindau Anordnung zur Beaufschlagung von Warenbahnen
DE3007752C2 (de) 1980-02-29 1981-11-12 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Anordnung zur Beaufschlagung von Warenbahnen
DE3642710C1 (de) 1986-08-01 1987-10-29 Dornier Gmbh Lindauer Einrichtung zum Aufblasen eines Behandlungsmediums auf eine in Laengsrichtung bewegte Materialbahn
JP2004268392A (ja) 2003-03-07 2004-09-30 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用シートの製造方法及び塗布膜の乾燥装置
CN2767477Y (zh) * 2004-12-10 2006-03-29 胡尚义 染布机的雾化喷嘴
EP2123427B1 (en) 2007-03-20 2017-04-05 Toray Industries, Inc. Air injection nozzle, and tenter oven using the nozzle
JP5522213B2 (ja) * 2012-07-31 2014-06-18 トヨタ自動車株式会社 シート状基材の乾燥装置
KR101229347B1 (ko) * 2012-09-05 2013-02-05 일성기계공업 주식회사 텐터기의 열풍분사노즐 및 이를 이용한 텐터기의 열풍분사장치
KR101558548B1 (ko) 2014-04-22 2015-10-13 한국지질자원연구원 자동 박편 연마 장치
CN204202331U (zh) * 2014-10-14 2015-03-11 郭圣光 防泳移烘燥加热风箱
FR3030705A1 (fr) * 2014-12-17 2016-06-24 Andritz Perfojet Sas Installation de sechage d'un voile de non-tisse humide
JP5989165B1 (ja) * 2015-03-25 2016-09-07 株式会社日本製鋼所 空気噴射部材とこれを用いたフィルムの製造方法
FI127350B (en) * 2015-09-07 2018-04-13 Raute Oyj Nozzle box and dryer

Also Published As

Publication number Publication date
TWI799536B (zh) 2023-04-21
EP3778034A1 (en) 2021-02-17
US12031774B2 (en) 2024-07-09
US20210364236A1 (en) 2021-11-25
HUE062427T2 (hu) 2023-11-28
KR20200138280A (ko) 2020-12-09
EP3778034A4 (en) 2021-07-21
MY205502A (en) 2024-10-23
JPWO2019187861A1 (ja) 2020-04-30
JP6597934B1 (ja) 2019-10-30
CN111836685A (zh) 2020-10-27
EP3778034B1 (en) 2023-05-10
KR102647042B1 (ko) 2024-03-14
CN111836685B (zh) 2022-08-30
WO2019187861A1 (ja) 2019-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW202003111A (zh) 氣體噴出噴嘴及爐、以及加工薄膜的製造方法
JP5522213B2 (ja) シート状基材の乾燥装置
JP6908231B2 (ja) 高温非無端表面の均一な非接触冷却のための方法およびその装置
US20210095923A1 (en) Nozzle, drying device, and method for producing can body
WO2018180565A1 (ja) 気流制御装置および延伸フィルムの製造方法
JP7273788B2 (ja) 基板を乾燥させるための乾燥装置及び方法
JP2017124357A (ja) 塗装ブース
KR102141068B1 (ko) 열처리로
JP6912910B2 (ja) 乾燥システム
CN106003679B (zh) 空气喷射构件和使用了该空气喷射构件的膜的制造方法
JP7115673B2 (ja) ワークの製造方法
JP5261415B2 (ja) 横延伸装置及び横延伸方法
JP2021130111A (ja) ノズル、乾燥装置、及び缶体の製造方法
JP6264240B2 (ja) スプレー塗布装置
JP4822013B2 (ja) 制振材塗布方法及び制振材塗布装置
CN103552377A (zh) 喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法
KR100713612B1 (ko) 플로팅 노즐
JP2008213470A (ja) シート状物の加工装置
US12390817B2 (en) Blowoff nozzle
KR102497944B1 (ko) 유리판의 제조 방법 및 그 제조 장치
US20250161960A1 (en) Blowoff nozzle
CN210506062U (zh) 一种曲面玻璃钢化风栅的出风机构
JP6095611B2 (ja) 塗装具
TWM615776U (zh) 塗覆機及其液態原料結痂去除組件
JP2008306016A (ja) 温調装置