TW202008043A - 陣列基板及其製造方法，及應用此陣列基板的顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種陣列基板，其包括第一線路板、第二線路板、黏著層以及至少一連接電極。第一線路板具有第一表面。第一線路板包括至少一第一接墊以及至少一第二接墊。第二線路板具有第二表面。第二線路板包括至少一壓合接墊。黏著層位於第一線路板與第二線路板之間。第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣基本上彼此切齊。連接電極從第一表面沿第一邊緣、第二邊緣以及黏著邊緣延伸至第二表面。連接電極電性連接於第二接墊與壓合接墊。
Description
本發明是有關於一種電子裝置及其製造方法，且特別是有關於一種陣列基板及其製造方法，及應用此陣列基板的顯示裝置及其製造方法。
在陣列基板的製程中，於一素基板（bare substrate）相對的兩個面皆形成電子元件在製程上較為複雜。並且，只要其中一個面的電子元件損壞，則不論另一個面的電子元件是否損壞，整個陣列基板即造成損壞。
本發明提供一種陣列基板及其製造方法，其製造方法較為簡單，且具有較佳的製作良率。
本發明的陣列基板包括第一線路板、第二線路板、黏著層以及至少一連接電極。第一線路板具有第一表面。第一線路板包括至少一第一接墊以及至少一第二接墊。第二線路板具有第二表面。第二線路板包括至少一壓合接墊。黏著層位於第一線路板與第二線路板之間。第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣基本上彼此切齊。連接電極從第一線路板的第一表面沿第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣延伸至第二線路板的第二表面。連接電極電性連接於第二接墊與壓合接墊。
本發明的陣列基板的製造方法包括以下步驟。提供第一線路板。第一線路板包括至少一第一接墊以及至少一第二接墊。提供第二線路板。第二線路板包括至少一壓合接墊。進行黏合製程，以形成黏合第一線路板與第二線路板的黏著層。進行切割製程，以切割第一線路板、黏著層以及第二線路板的至少其中之一。於進行切割製程之後，形成至少一連接電極，以電性連接第二接墊與壓合接墊。連接電極至少部分覆蓋第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣，且第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣基本上彼此切齊。
基於上述，本發明的陣列基板是藉由黏著層將第一線路板與第二線路板彼此黏合。因此，陣列基板的製造方法較為簡單。並且，可以在將第一線路板與第二線路板彼此黏合前確認第一線路板與第二線路板具有良好的功能。因此，可以提升陣列基板的製作良率。另外，用於將第一線路板與第二線路板彼此電性連接的連接電極是形成在第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣上，而第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣上可以藉由切割製程而基本上彼此切齊。因此，陣列基板的製造方法較為簡單，且可以提升陣列基板的製作良率。
本發明提供一種顯示裝置及其製造方法，其製造方法較為簡單，且具有較佳的製作良率。
本發明的顯示裝置包括前述的陣列基板以及至少一微型發光元件。微型發光元件配置於陣列基板上。微型發光元件電性連接於第一接墊以及第二接墊。
本發明的顯示裝置的製造方法包括以下步驟。提供前述的陣列基板。配置至少一微型發光元件於陣列基板上。微型發光元件電性連接於第一接墊以及第二接墊。
基於上述，本發明的顯示裝置是由本發明的陣列基板所構成。因此，顯示裝置的製造方法也可以較為簡單，且具有較佳的製作良率。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。如本領域技術人員將認識到的，可以以各種不同的方式修改所描述的實施例，而不脫離本發明的精神或範圍。
在附圖中，為了清楚起見，放大了各元件等的厚度。在整個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在“另一元件上”、或“連接到另一元件”、“重疊於另一元件”時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為“直接在另一元件上”或 “直接連接到”另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，“連接”可以指物理及/或電連接。
應當理解，儘管術語“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的“第一元件”、“部件”、“區域”、“層”、或“部分”可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。
這裡使用的術語僅僅是為了描述特定實施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非內容清楚地指示，否則單數形式“一”、“一個”和“該”旨在包括複數形式，包括“至少一”或“至少一個”。“或”表示“及/或”。如本文所使用的，術語“及/或”包括一個或多個相關所列項目的任何和所有組合。還應當理解，當在本說明書中使用時，術語“包括”及/或“包括”指定所述特徵、區域、整體、步驟、操作、元件的存在及/或部件，但不排除一個或多個其它特徵、區域整體、步驟、操作、元件、部件及/或其組合的存在或添加。
此外，諸如“下”或“底部”和“上”或“頂部”的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的“下”側的元件將被定向在其他元件的“上”側。因此，示例性術語“下”可以包括“下”和“上”的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件“下方”或“下方”的元件將被定向為在其它元件 “上方”。因此，示例性術語“下面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。
本文使用的“約”、“實質上”、或“近似”包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即，測量系統的限制)。例如，“約”可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30％、±20％、±10％、±5％內。
除非另有定義，本文使用的所有術語(包括技術和科學術語)具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義，並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。
本文參考作為理想化實施例的示意圖的截面圖來描述示例性實施例。因此，可以預期到作為例如製造技術及/或公差的結果的圖示的形狀變化。因此，本文所述的實施例不應被解釋為限於如本文所示的區域的特定形狀，而是包括例如由製造導致的形狀偏差。例如，示出或描述為平坦的區域通常可以具有粗糙及/或非線性特徵。此外，所示的銳角可以是圓的。因此，圖中所示的區域本質上是示意性的，並且它們的形狀不是旨在示出區域的精確形狀，並且不是旨在限制權利要求的範圍。
圖1A是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的製造方法的流程圖。圖1B至圖1H是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的製造方法的部分剖面示意圖。圖1I是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的部分製造方法的部分上視示意圖。圖1J是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。
請參照圖1A與圖1B。在步驟S1中，提供第一線路板110，第一線路板110包括至少一第一接墊113以及至少一第二接墊114。舉例而言，第一線路板110具有彼此相對的第一表面110a及第三表面110b。第一線路板110可以包括第一基板111、元件層112、第一接墊113及第二接墊114。元件層112位於第一基板111上，第一接墊113以及第二接墊114位於元件層112上，且第一接墊113與第二接墊114可以與其他的電子元件（如：主動元件T或導線115）電性連接。
第一基板111的材質可以為玻璃、石英、有機聚合物或其他適宜被切割的絕緣材質，於本發明中並不加以限制。
元件層112可以包括主動元件T、被動元件（未繪示）或對應的導線（如：掃描線、資料線或其他類似的訊號線）。舉例而言，元件層112可以包括至少一主動元件T，其中第一接墊113與主動元件T電性連接，以接收主動元件T所傳遞的對應電壓。主動元件T包括源極S、汲極D、閘極G以及通道層CH。閘極G可以與掃描線（未繪示）電性連接。源極S可以與資料線（未繪示）電性連接。在本實施例中，主動元件T例如為低溫多晶矽薄膜電晶體（Low temperture poly Si thin film transistor；LTPS TFT），於本發明中並不加以限制。
另外，在圖1B的第一線路板110中，僅示例性地繪示了一個主動元件T、一個第一接墊113及一個第二接墊114，但本發明對於第一線路板110中的主動元件T、第一接墊113及/或第二接墊114的個數並不加以限制。舉例而言，如圖1I所示，其中圖1I可以是圖1B所繪示的第一線路板110的部分上視示意圖，在圖1I中，第一線路板110可以包括多個第一接墊113及多個第二接墊114，且各個第一接墊113可以與元件層112中對應的主動元件T電性連接。
另外，在後續的圖式中，為了清楚表示，可能省略繪示了元件層112中全部或部分的構件（如：主動元件T）。
在本實施例中，可以於第一線路板110的第一表面110a上形成第一保護層120。在後續的製程中，位於第一表面110a上的第一接墊113以及多個第二接墊114可以藉由第一保護層120的保護而降低受損的可能。
在本實施例中，元件層112內的元件（如：主動元件T）、第一接墊113、第二接墊114、導線115及/或第一保護層120（若有）可以藉由一般的半導體或封裝製程所形成，故於此不加以贅述。
請參照圖1A與圖1C。在步驟S2中，提供第二線路板130，第二線路板130包括至少一壓合接墊134。舉例而言，第二線路板130具有彼此相對的第二表面130a及第四表面130b。第二線路板130可以包括第二基板131、線路層132、絕緣層133及壓合接墊134。
第二基板131的材質可以為玻璃、石英、有機聚合物或其他適宜被切割的絕緣材質，於本發明中並不加以限制。
線路層132及絕緣層133位於第二基板131上。壓合接墊134可以貫穿最遠離第二基板131的絕緣層133，以與線路層132電性連接。在本實施例中，壓合接墊134例如為凸塊底金屬（Under Bump Metallurgy；UBM），但本發明不限於此。
另外，在圖1C的第二線路板130中，僅示例性地繪示了一個線路層132、一個絕緣層133及一個壓合接墊134，但本發明對於第二線路板130中的線路層132、絕緣層133及/或壓合接墊134的個數並不加以限制。
在本實施例中，可以於第二線路板130的第二表面130a上形成第二保護層140。在後續的製程中，位於第二表面130a上的壓合接墊134可以藉由第二保護層140的保護而降低受損的可能。
在本實施例中，線路層132、絕緣層133、壓合接墊134及/或第二保護層140（若有）可以藉由一般的半導體或封裝製程所形成，故於此不加以贅述。
請參照圖1A、圖1D與圖1J。在步驟S3中，進行一黏合製程，以形成黏合第一線路板110與第二線路板130的黏著層150。黏著層150的材質例如可以是樹脂材料，但本發明不限於此。
舉例而言，如圖1J所示，將第一線路板110與第二線路板130黏合的方式例如是先將如1C所示的第二線路板130上下翻轉（upside down）。然後，將未固化的黏著材料151（如：樹脂或膠材）塗佈於第二線路板130的第四表面130b上。接著，使第一線路板110的第三表面110b上及第二線路板130的第四表面130b分別接觸黏著材料151的相對兩側。之後，進行固化製程使得黏著材料151固化，以形成如圖1D所示，具有以黏著層150將第一線路板110與第二線路板130相黏合的黏合結構101。
在其他未繪示的實施例中，也可以將如1B所示的第一線路板110上下翻轉。然後，將未固化的黏著材料151塗佈於第一線路板110的第三表面110b上。之後，藉由類似的方式以形成具有以黏著層150將第一線路板110與第二線路板130相黏合的黏合結構101。
在其他可行的實施例中，也可以先將其他類型的黏著材料（如：雙面膠）形成於第一線路板110的第三表面110b上及/或第二線路板130的第四表面130b上。然後，將第一線路板110或第二線路板130上下翻轉。之後，使第一線路板110的第三表面110b上及第二線路板130的第四表面130b彼此面對面（face to face）貼合，而使第一線路板110的第三表面110b上與第二線路板130的第四表面130b之間的黏著材料形成黏著層150，以形成具有以黏著層150將第一線路板110與第二線路板130相黏合的黏合結構101。
在本實施例中，黏著層150的厚度150h小於或等於10微米（micrometer；μm），且大於0微米。如此一來，可以使黏著層150適宜被切割。並且，在後續的製程（如：將黏合結構101翻轉、傳送或其他類似的製程）中，黏著層150的厚度150h小於或等於10微米可以降低第一線路板110與第二線路板130之間的剪力（shear force），而可以降低第一線路板110及/或第二線路板130損壞的可能。
請參照圖1A、圖1D至圖1F。在步驟S4中，進行一切割製程，以切割第一線路板110、黏著層150以及第二線路板130的至少其中之一。舉例而言，如圖1E所示，可以藉由切割裝置90，以雷射切割、水刀切割或其他適宜的切割方式，對如1D所示的黏合結構101（繪示於圖1D）的邊緣區R進行切割，以切割第一線路板110的第一基板111、黏著層150以及第二線路板130的第二基板131的至少其中之一。
在一些實施例中，於進行前述的切割製程之後，可以進一步地對第一線路板110的第一邊緣110c（繪示於圖1F）、第二線路板130的第二邊緣130c（繪示於圖1F）以及黏著層150的黏著邊緣150c（繪示於圖1F）進行微蝕刻（micro-etching）、研磨（polishing）或其他適宜的平整化製程，以提升由第一基板111的第一邊緣110c的表面、第二基板131的第二邊緣130c的表面及黏著層150的黏著邊緣150c的表面所構成的表面的平整度（flatness）。
請參照圖1F，於進行切割製程之後，第一基板111的第一邊緣110c、第二基板131的第二邊緣130c以及黏著層150的黏著邊緣150c基本上彼此切齊，且位於第一基板111的第一邊緣110c的表面、位於第二基板131的第二邊緣130c的表面以及位於黏著層150的黏著邊緣150c的表面可以彼此共面（coplaner）而構成一平整面FS。
當然，在微觀尺寸（如：奈米尺寸或原子尺寸）下，任何物體的表面皆會有粗糙度，僅是相對大小的問題。因此，只要於進行切割製程之後，位於第一基板111的第一邊緣110c的表面、位於第二基板131的第二邊緣130c的表面以及位於黏著層150的黏著邊緣150c的表面所對應構成的一平面（如：一數學上理想的虛擬平整面），而在前述平面的法線方向上，位於第一基板111的第一邊緣110c的表面、位於第二基板131的第二邊緣130c的表面以及位於黏著層150的黏著邊緣150c的表面相對於前述平面的最高點和最低點之間的差值（即，前述平面的平整度）小於後續形成於其上的連接電極160（繪示於圖1H）最小厚度160h（繪示於圖1H），則為本文中所定義的平整面的均等範圍所涵蓋。
請參照圖1G。在一些實施例中，可以藉由蝕刻、機械鑽孔、雷射鑽孔或其他適宜的方式，以在第一保護層120（若有）上形成開口120a，且開口120a可以暴露出部分的導線115或其他可以與第二接墊114電性連接的一導電接墊。或是，可以藉由蝕刻、機械鑽孔、雷射鑽孔或其他適宜的方式，以在第二保護層140（若有）上形成開口140a，且開口140a可以暴露出部分的線路層132或其他可以與線路層132電性連接的另一導電接墊。
請參照圖1H，形成連接電極160，以電性連接第二接墊114與壓合接墊134，連接電極160至少部分覆蓋於第一基板111的第一邊緣110c、第二基板131的第二邊緣130c以及黏著層150的黏著邊緣150c。舉例而言，例如可以藉由印刷（如：網印）、鍍覆（如：濺鍍、蒸鍍）或其他適宜的方式，將導電材料至少形成在第一基板111的第一邊緣110c的表面、第二基板131的第二邊緣130c的表面及黏著層150的黏著邊緣150c的表面所構成的表面上，以使第二接墊114可以與對應的壓合接墊134電性連接。
在一些實施例中，用於形成連接電極160的導電材料可以進一步地部分覆蓋於第一線路板110的第一表面110a上，且填入第一保護層120的多個開口120a，以形成第一導通孔121。如此一來，可使第二接墊114可以藉由對應的第一導通孔121及對應的連接電極160而與對應的壓合接墊134電性連接。
在一些實施例中，用於形成連接電極160的導電材料可以進一步地部分覆蓋於第二線路板130的第二表面130a上，且填入第二保護層140的多個開口140a，以形成第二導通孔141。如此一來，可使第二接墊114可以藉由對應的連接電極160及對應的第二導通孔141而與對應的壓合接墊134電性連接。
經過上述製程後即可大致上完成本實施例之陣列基板100的製作。上述之陣列基板100包括第一線路板110、第二線路板130、黏著層150以及至少一連接電極160。第一線路板110具有第一表面110a，且第一線路板110包括至少一第一接墊113以及至少一第二接墊114。第二線路板130具有第二表面130a，且第二線路板130包括至少一壓合接墊134。黏著層150位於第一線路板110與第二線路板130之間。第一線路板110的第一邊緣110c、第二線路板130的第二邊緣130c以及黏著層150的黏著邊緣150c基本上彼此切齊。連接電極160可以從第一線路板110的第一表面110a沿第一線路板110的第一邊緣110c、第二線路板130的第二邊緣130c以及黏著層150的黏著邊緣150c延伸至第二線路板130的第二表面130a。連接電極160電性連接於第二接墊114與壓合接墊134。
在本實施例中，第一線路板110的第一邊緣110c的表面、第二線路板130的第二邊緣130c的表面以及黏著層150的黏著邊緣150c的表面構成一平整面FS，且連接電極160至少部分覆蓋於平整面上。
圖2是依照本發明的第二實施例的一種陣列基板的部分剖面示意圖。本實施例的陣列基板200與第一實施例的陣列基板100類似，差別在於：陣列基板100更包括電極保護層270。電極保護層270覆蓋連接電極160上，而可以在後續的製程（如：將陣列基板200翻轉、傳送或其他類似的製程）中可以降低連接電極160受損的可能。
在本實施例中，可以在形成連接電極160之後，藉由一般的半導體或封裝製程形成由聚合物材料、氧化矽層、氮化矽層、氮氧化矽層或是由其他適宜的介電材料所形成的電極保護層270，故於此不加以贅述。
圖3是依照本發明的第三實施例的一種陣列基板的部分剖面示意圖。本實施例的陣列基板300與第二實施例的陣列基板200類似，差別在於：第一保護層120具有對應於第一接墊113的第一開口120b以及對應於第二接墊114的第二開口120c，且第二保護層140具有對應於壓合接墊134的個壓合開口140b。
第一開口120b及/或第二開口120c可以藉由蝕刻、機械鑽孔、雷射鑽孔或其他適宜的方式形成，且本發明對於開口120a、第一開口120b及第二開口120c的形成順序並不加以限制。舉例而言，第一開口120b及/或第二開口120c可以在與開口120a相同的製程中形成。
壓合開口140b可以藉由蝕刻、機械鑽孔、雷射鑽孔或其他適宜的方式形成，且本發明對於壓合開口140b及開口140a的形成順序並不加以限制。舉例而言，壓合開口140b可以在與開口140a相同的製程中形成。
圖4是依照本發明的第四實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。具體而言，圖4可以為圖1A中的步驟S3中，所進行的黏合製程的立體示意圖。
在本實施例中，將第一線路板110與第二線路板130黏合的方式例如是先將如1C所示的第二線路板130上下翻轉。然後在第二線路的第四表面130b上形成框膠452後，將未固化的黏著材料453塗佈於第二線路板130的第四表面130b上且於框膠452所圍繞的範圍內。接著，使第一線路板110的第三表面110b上及第二線路板130的第四表面130b分別接觸黏著材料453的相對兩側。之後，進行固化製程使得黏著材料453固化，以形成類似於如圖1D所示的黏合結構101。
圖5是依照本發明的第五實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。具體而言，圖5可以為圖1A中的步驟S3中，所進行的黏合製程的立體示意圖。
在本實施例中，將第一線路板110與第二線路板130黏合的方式例如是先將如1C所示的第二線路板130上下翻轉。然後在第二線路板130的第四表面130b上形成框膠552後。接著，於一低氣壓（如：低於1大氣壓）的環境下，使第一線路板110的第三表面110b上及第二線路板130的第四表面130b分別接觸框膠552的相對兩側。之後，於室壓（如：1大氣壓）的環境，可以藉由框膠552及外界的大氣壓力使第一線路板110的第三表面110b與第二線路板130的第四表面130b分別與框膠的相對兩側密合，以形成類似於如圖1D所示的黏合結構101。
圖6是依照本發明的第六實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。具體而言，圖6可以為圖1A中的步驟S3中，所進行的黏合製程的立體示意圖。
在本實施例中，將第一線路板110與第二線路板130黏合的方式例如是先將如1C所示的第二線路板130上下翻轉。然後在第二線路板130的第四表面130b上形成框膠652後，於框膠652所圍繞的範圍內形成黏著材料654（如：雙面膠條）。接著，使第一線路板110的第三表面110b上及第二線路板130的第四表面130b分別接觸框膠652及/或黏著材料654的相對兩側，以形成類似於如圖1D所示的黏合結構101。
圖7是依照本發明的第七實施例的一種陣列基板的部分剖面示意圖。本實施例的陣列基板700與第一實施例的陣列基板100類似，差別在於：第一線路板110的第三表面110b（即，第一基板111遠離元件層112且與黏著層150相接處的表面）上可以更具有多個微結構711a。位於第三表面110b上的微結構可以提升第一線路板110與黏著層150之間的黏著力。
在其他未繪示的實施例中，第二線路板130的第四表面130b（即，第二基板131遠離元件層112且與黏著層150相接處的表面）可以更具有類似的微結構（如：圖7中的微結構711a），於本發明中並不加以限制。
基於上述，本發明的陣列基板是藉由黏著層將第一線路板與第二線路板彼此黏合。因此，陣列基板的製造方法較為簡單。並且，可以在將第一線路板與第二線路板彼此黏合前確認第一線路板與第二線路板具有良好的功能。因此，可以提升陣列基板的製作良率。另外，用於將第一線路板與第二線路板彼此電性連接的連接電極是形成在第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣上，而第一線路板的第一邊緣、第二線路板的第二邊緣以及黏著層的黏著邊緣上可以藉由切割製程而基本上彼此切齊。因此，陣列基板的製造方法較為簡單，且可以提升陣列基板的製作良率。
本發明的陣列基板100、200、300、700或其他類似的陣列基板可以依據設計上的需求而有不同的應用，本發明對於陣列基板100、200、300、700或其他類似的陣列基板的應用方式並不加以限制。
圖8是依照本發明的一種顯示裝置的部分剖面示意圖。顯示裝置800可以包括陣列基板300以及微型發光元件810，且微型發光元件810電性連接於對應的第一接墊113以及對應的第二接墊114。
在本實施例中，顯示裝置800所包括的陣列基板300是以第三實施例的陣列基板300為例。在其他的實施例中，顯示裝置800也可以包括前述任一實施例的陣列基板（如：陣列基板100、200、300、700）或包括類似於前述任一實施例的陣列基板。
在本實施例中，例如可以將微型發光元件810配置於陣列基板300上，且藉由覆晶接合（flip-chip bonding）的方式而使微型發光元件810藉由對應的導電端子820電性連接至對應的第一接墊113以及對應的第二接墊114。但本發明對於微型發光元件810與陣列基板300之間的電性連接方式並不加以限制。在一些未繪示的實施例中，微型發光元件810可以藉由導線以與陣列基板300電性連接。
在本實施例中，顯示裝置800可以更包括電路板830。電路板830可以藉由導電端子840電性連接於壓合接墊134。電路板830例如為軟性印刷電路板（Flexible Printed Circuit；FPC），但本發明不限於此。
前述實施例之微型發光元件810之尺寸例如小於100微米，較佳地，小於50微米，但大於0微米。微型發光元件810可例如是有機發光元件或無機發光元件，較佳地，可為無機發光元件，但不限於此。微型發光元件810之結構可為P-N二極體、P-I-N二極體、或其它合適的結構。微型發光元件810之類型可以是垂直式微型發光元件、水平式微型發光元件或者是覆晶式微型發光元件。微型發光元件810可為有機材料（例如：有機高分子發光材料、有機小分子發光材料、有機配合物發光材料、或其它合適的材料、或前述材料之組合）、無機材料（例如：鈣鈦礦材料、稀土離子發光材料、稀土螢光材料、半導體發光材料、或其它合適的材料、或前述材料之組合）、或其它合適的材料、或前述材料之組合。
前述實施例中，主動元件T可採用薄膜電晶體（TFT），例如底閘型電晶體、頂閘型電晶體、立體型電晶體、或其它合適的電晶體。底閘型的電晶體之閘極G位於半導體層（如：通道層CH）之下方，頂閘型電晶體之閘極G或位於半導體層（如：通道層CH）之上方，而立體型電晶體之半導體層通道延伸非位於一平面。半導體層（如：通道層CH）可為單層或多層結構，且其材料包含非晶矽、微晶矽、奈米晶矽、多晶矽、單晶矽、有機半導體材料、氧化物半導體材料、奈米碳管/桿、鈣鈦礦材料、或其它合適的材料或前述之組合。
此外，可將前述實施例之主動元件T與另一主動元件（未繪示）及電容（未繪示）電性連接，簡稱為二個主動元件與一個電容（可表示為2T1C）。於其他實施例中，每個微型發光元件810所對應的主動元件與電容之個數可依設計變更，而可例如被簡稱為三個主動元件和一個或兩個電容（可表示為3T1C/2C）、四個主動元件和一個或兩個電容（可表示為4T1C/2C）、五個主動元件和一個或兩個電容（可表示為5T1C/2C）、六個主動元件和一個或兩個電容（可表示為6T1C/2C）、或是其他適合的電路配置。
基於上述，本發明的顯示裝置是由本發明的陣列基板所構成。因此，顯示裝置的製造方法也可以較為簡單，且具有較佳的製作良率。
綜上所述，本發明的陣列基板的製造方法較為簡單，且具有較佳的製作良率。因此，藉由本發明的陣列基板所構成的顯示裝置的製造方法也可以較為簡單，且具有較佳的製作良率。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100、200、300、700‧‧‧陣列基板101‧‧‧黏合結構110‧‧‧第一線路板110a‧‧‧第一表面110b‧‧‧第三表面110c‧‧‧第一邊緣111‧‧‧第一基板711a‧‧‧微結構112‧‧‧元件層113‧‧‧第一接墊114‧‧‧第二接墊115‧‧‧導線T‧‧‧主動元件S‧‧‧源極D‧‧‧汲極G‧‧‧閘極CH‧‧‧通道層120‧‧‧第一保護層121‧‧‧第一導通孔120a‧‧‧開口120b‧‧‧第一開口120c‧‧‧第二開口130‧‧‧第二線路板130a‧‧‧第二表面130b‧‧‧第四表面130c‧‧‧第二邊緣131‧‧‧第二基板132‧‧‧線路層133‧‧‧絕緣層134‧‧‧壓合接墊140‧‧‧第二保護層141‧‧‧第二導通孔140a‧‧‧開口140b‧‧‧壓合開口150‧‧‧黏著層150c‧‧‧黏著邊緣150h‧‧‧厚度151、453‧‧‧黏著材料452、552、652‧‧‧框膠160‧‧‧連接電極160h‧‧‧厚度270‧‧‧電極保護層FS‧‧‧平整面R‧‧‧邊緣區S1、S2、S3、S4、S5‧‧‧步驟800‧‧‧顯示裝置810‧‧‧微型發光元件830‧‧‧電路板FPC90‧‧‧切割裝置
圖1A是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的製造方法的流程圖。 圖1B至圖1H是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的製造方法的部分剖面示意圖。 圖1I是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的部分製造方法的部分上視示意圖。 圖1J是依照本發明的第一實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。 圖2是依照本發明的第二實施例的一種陣列基板的部分剖面示意圖。 圖3是依照本發明的第三實施例的一種陣列基板的部分剖面示意圖。 圖4是依照本發明的第四實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。 圖5是依照本發明的第五實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。 圖6是依照本發明的第六實施例的一種陣列基板的部分製造方法的立體示意圖。 圖7是依照本發明的第七實施例的一種陣列基板的部分剖面示意圖。 圖8是依照本發明的一種顯示裝置的部分剖面示意圖。
S1、S2、S3、S4、S5‧‧‧陣列基板的製造方法的步驟
Claims (17)
- 一種陣列基板，包括： 一第一線路板，具有一第一表面，且該第一線路板包括至少一第一接墊以及至少一第二接墊； 一第二線路板，具有一第二表面，且該第二線路板包括至少一壓合接墊； 一黏著層，位於該第一線路板與該第二線路板之間，其中該第一線路板的一第一邊緣、該第二線路板的一第二邊緣以及該黏著層的一黏著邊緣基本上彼此切齊；以及 至少一連接電極，從該第一線路板的該第一表面沿該第一線路板的該第一邊緣、該第二線路板的該第二邊緣以及該黏著層的該黏著邊緣延伸至該第二線路板的該第二表面，且該至少一連接電極電性連接於該至少一第二接墊與該至少一壓合接墊。
- 如申請專利範圍第1項所述的陣列基板，其中該第一線路板的該第一邊緣、該第二線路板的該第二邊緣以及該黏著層的該黏著邊緣構成一平整面，且該至少一連接電極至少部分覆蓋於該平整面上。
- 如申請專利範圍第1項所述的陣列基板，其中該黏著層的厚度小於或等於10微米。
- 如申請專利範圍第1項所述的陣列基板，更包括： 一電極保護層，覆蓋於該至少一連接電極上。
- 如申請專利範圍第1項所述的陣列基板，更包括： 一第一保護層，覆蓋於該第一線路板上，該第一保護層具有至少一第一導通孔，且該至少一連接電極藉由該至少一第一導通孔電性連接於該至少一第二接墊。
- 如申請專利範圍第5項所述的陣列基板，其中該第一保護層具有對應於該至少一第一接墊的至少一第一開口以及對應於該至少一第二接墊的至少一第二開口。
- 如申請專利範圍第1項所述的陣列基板，更包括： 一第二保護層，覆蓋於該第二線路板上，該第二保護層具有至少一第二導通孔，且該至少一連接電極藉由該至少一第二導通孔電性連接於該至少一壓合接墊。
- 如申請專利範圍第7項所述的陣列基板，其中該第二保護層具有對應於該至少一壓合接墊的至少一壓合開口。
- 一種顯示裝置，包括： 如請求項1之陣列基板；以及 至少一微型發光元件，配置於該陣列基板上，該至少一微型發光元件電性連接於該至少一第一接墊以及該至少一第二接墊。
- 如申請專利範圍第9項所述的顯示裝置，更包括： 一電路板，電性連接於該至少一壓合接墊。
- 一種陣列基板的製造方法，包括： 提供一第一線路板，該第一線路板包括至少一第一接墊以及至少一第二接墊； 提供一第二線路板，該第二線路板包括至少一壓合接墊； 進行一黏合製程，以形成黏合該第一線路板與該第二線路板的一黏著層； 進行一切割製程，以切割該第一線路板、該黏著層以及該第二線路板的至少其中之一；以及 於進行該切割製程之後，形成至少一連接電極，以電性連接該至少一第二接墊與該至少一壓合接墊，該至少一連接電極至少部分覆蓋該第一線路板的一第一邊緣、該第二線路板的一第二邊緣以及該黏著層的一黏著邊緣，且該第一線路板的該第一邊緣、該第二線路板的該第二邊緣以及該黏著層的該黏著邊緣基本上彼此切齊。
- 如申請專利範圍第11項所述的陣列基板的製造方法，其中該第一線路板的該第一邊緣、該第二線路板的該第二邊緣以及該黏著層的該黏著邊緣構成一平整面，且該至少一連接電極至少部分覆蓋於該平整面上。
- 如申請專利範圍第11項所述的陣列基板的製造方法，其中該黏著層的厚度小於或等於10微米。
- 如申請專利範圍第11項所述的陣列基板的製造方法，更包括： 形成一電極保護層於該至少一連接電極上。
- 如申請專利範圍第11項所述的陣列基板的製造方法，更包括： 於進行該切割製程之前，於該第一線路板上形成一第一保護層。
- 如申請專利範圍第11項所述的陣列基板的製造方法，更包括： 於進行該切割製程之前，於該第二線路板上形成一第二保護層。
- 一種顯示裝置的製造方法，包括： 提供如請求項1之陣列基板；以及 配置至少一微型發光元件於該陣列基板上，且該至少一微型發光元件電性連接於該至少一第一接墊以及該至少一第二接墊。
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