TW202028732A - 玻璃板測定裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種玻璃板測定裝置1，測定矩形形狀的玻璃板G的包含真直度的形狀資料，所述玻璃板測定裝置1包括：桌台2，具有載置玻璃板G的載置部2x；測距計3，測定至已載置於載置部2x上的玻璃板G的測定對象的端面為止的距離；保持機構4，將測距計3保持為於與測定對象的端面Ga分離的第一方向及沿著測定對象的端面Ga的第二方向可移動；直尺5，於第二方向延長；以及仿形機構6，使由保持機構4保持的測距計3沿著直尺5。

Description

玻璃板測定裝置

本發明是有關於一種測定包含玻璃板的端面的真直度的玻璃板的形狀資料的玻璃板測定裝置。

於玻璃板的製造步驟中，包括將玻璃板切斷成規定尺寸的切斷步驟、或對玻璃板的經切斷的端面實施倒角等精加工的端面加工步驟。

通常於端面加工步驟中，將經切斷的端面作為基準來對玻璃板進行定位，於端面加工步驟後的各種步驟中，將經精加工的端面作為基準來對玻璃板進行定位。

因此，例如存在如下情況，即出於實施準確的定位等目的，而於切斷步驟或端面加工步驟之後，實施對包含玻璃板的端面的真直度（直線度）的玻璃板的形狀資料進行測定的形狀測定步驟。此處，真直度表示直線形狀的自幾何學上正直線的偏差的大小。

作為玻璃板的檢查方法之一，可列舉利用相機自上方拍攝玻璃板的端面，並對所述經拍攝的圖像進行分析的方法（例如，參照專利文獻1）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2018-112411號公報

[發明所欲解決之課題] 作為玻璃板的端面的真直度的測定方法，可考慮應用所述專利文獻1的檢查方法，利用相機自上方拍攝玻璃板的端面，並對所述經拍攝的圖像進行分析的方法。但是，除一部分的特殊的玻璃以外，玻璃板為透明的情況多。因此，於使用圖像分析的玻璃板的端面的真直度的測定方法中，存在難以準確地檢測玻璃板的端面與其背景的邊界，而需要高度的圖像分析這一問題。尤其，隨著玻璃板變成薄板，此種問題變得顯著。

另外，於不同的區域分別測定包含玻璃板的端面的真直度的各種玻璃板的形狀資料的情況多。因此，測定區域間的移動等花費時間，因此測定效率差，另外，就省空間化的觀點而言，亦存在改善的餘地。

本發明將簡單且確實地測定玻璃板的端面的真直度作為第一課題。

另外，本發明將以少的空間高效地測定玻璃板的包含端面的真直度的各種形狀資料作為第二課題。

進而，本發明將簡單且確實地測定玻璃板的形狀資料，並且長時間維持測定精度作為第三課題。 [解決課題之手段]

為了解決所述第一課題而創造的第一發明是測定矩形形狀的玻璃板的真直度的玻璃板測定裝置，其包括：桌台，具有載置玻璃板的載置部；測距計，測定至已載置於載置部的玻璃板的測定對象的端面為止的距離；保持機構，將測距計保持為於自測定對象的端面分離的第一方向及沿著測定對象的端面的第二方向可移動；直尺，沿著第二方向延長；以及仿形機構，使由保持機構保持的測距計沿著直尺。

根據此種結構，藉由測距計來測定至玻璃板的測定對象的端面為止的距離。測距計可藉由保持機構而於沿著測定對象的端面的第二方向移動，因此可於第二方向的多個部位測定至玻璃板的測定對象的端面為止的距離。此時，測距計藉由仿形機構而沿著直尺移動，因此測距計的自測定對象的端面分離的第一方向的位置將直尺作為基準而變成固定。因此，可不使用高度的圖像分析等，根據藉由測距計所得的測定結果來簡單且確實地測定玻璃板的端面的真直度。

於所述結構中，較佳為測距計包括與測定對象的端面接觸的接觸件，且接觸件是圓筒狀的輥。

若如此設定，則測距計是使接觸件接觸測定對象的端面的接觸式的測距計，因此與非接觸式（例如光學式）的測距計相比，可簡單地測定至測定對象的端面為止的距離。另外，由於接觸件是可旋轉的輥，因此伴隨其旋轉，接觸件中的與玻璃板的端面接觸的部分依次變化，可抑制接觸件的磨耗。進而，由於接觸件為圓筒狀，因此即便於玻璃板的端面傾斜的情況下，端面的最突出部的位移亦始終得到測定，玻璃板的端面的真直度的測定誤差變小。

於所述結構中，較佳為包括限制玻璃板的移動的重物。

若如此設定，則當測定真直度時，可防止玻璃板的位置偏離。

於此情況下，較佳為包括沿著直尺延長，經由玻璃板而支持重物的支持構件。

若如此設定，則可防止玻璃板因重物的負荷而朝下方彎曲。

於所述結構中，較佳為保持機構位於測定對象的端面與直尺之間，且仿形機構包括使保持機構靠近直尺的彈性體。

若如此設定，則藉由彈性體來使保持機構靠近直尺側，因此測距計的第一方向的位置更穩定。其結果，可更準確地測定玻璃板的端面的真直度。

於所述結構中，較佳為包括表示測距計的第二方向的位置的尺。

若如此設定，則可藉由尺來準確地掌握測距計的第二方向的位置。

為了解決所述第二課題而創造的第二發明是測定矩形形狀的玻璃板的形狀資料的玻璃板測定裝置，其包括：桌台，具有載置玻璃板的載置部；真直度測定裝置，測定已載置於載置部的玻璃板的端面的真直度；尺寸測定裝置，測定已載置於載置部的玻璃板的尺寸；以及直角度測定裝置，測定已載置於載置部的玻璃板的於角部處交叉的端面的直角度。

根據此種結構，可於已將玻璃板載置於桌台的載置部的狀態下測定包含真直度、尺寸、直角度的玻璃板的形狀資料。因此，能夠以少的空間高效地測定包含真直度、尺寸、直角度的玻璃板的形狀資料。

為了解決所述第三課題而創造的第三發明是測定玻璃板的形狀資料的玻璃板測定裝置，其中：包括測定至玻璃板的測定對象的端面為止的距離的測距計，且測距計具有接觸件，所述接觸件包含與玻璃板的測定對象的端面接觸的圓筒狀的輥。

根據此種結構，測距計是使接觸件接觸測定對象的端面的接觸式的測距計，因此與非接觸式（例如光學式）的測距計相比，可簡單地測定至測定對象的端面為止的距離。另外，由於接觸件為圓筒狀，因此即便於玻璃板的端面傾斜的情況下，端面的最突出部的位移亦始終得到測定，至玻璃板的端面為止的距離的測定誤差變小。進而，由於接觸件是可旋轉的輥，因此伴隨其旋轉，接觸件中的與玻璃板的端面接觸的部分依次變化，可抑制接觸件的磨耗。即，即便不頻繁地更換接觸件，亦可長時間維持測定精度。 [發明的效果]

根據第一發明，可簡單且確實地測定玻璃板的端面的真直度。

根據第二發明，能夠以少的空間高效地測定包含真直度、尺寸、直角度的玻璃板的形狀資料。

根據第三發明，可簡單且確實地測定玻璃板的形狀資料，並且長時間維持測定精度。

以下，參照隨附圖式對本發明的實施方式進行說明。再者，圖中的XYZ是正交座標系。X方向及Y方向為水平方向，Z方向為垂直方向。

如圖1所示，本實施方式的玻璃板測定裝置1是用於測定矩形形狀的玻璃板G的形狀資料的裝置。於本實施方式中，玻璃板測定裝置1測定作為形狀資料的玻璃板G的至少一個端面Ga～端面Gd的真直度、玻璃板G的縱橫尺寸（X方向尺寸及Y方向尺寸）、及玻璃板G的於至少一個角部G1～角部G4處交叉的端面Ga～端面Gd的直角度。即，玻璃板測定裝置1包括真直度測定裝置、尺寸測定裝置、及直角度測定裝置。

（桌台） 玻璃板測定裝置1包括具有載置玻璃板G的載置部2x的桌台2作為基本的結構。玻璃板G以端面Ga、端面Gb與X方向實質上平行，端面Gc、端面Gd與Y方向實質上平行的方式，載置於桌台2的載置部2x上。

此處，玻璃板G的厚度例如為0.2 mm～10 mm，玻璃板G的尺寸例如為700 mm×700 mm～3000 mm×3000 mm。玻璃板G藉由下拉（down draw）法（例如溢流下拉（over flow down draw）法）、浮式（float）法等公知的方法來製造。玻璃板G例如用於液晶顯示器等平板顯示器的基板、或觸控面板等的蓋玻璃。

載置部2x亦可由單一或多個平面形成，但於本實施方式中，包括具有與玻璃板G接觸的長尺寸的接觸部的第一凸條部2a及第二凸條部2b。

第一凸條部2a的接觸部沿著玻璃板G的相向的一對端面Ga、端面Gb，即X方向延長，第二凸條部2b的接觸部沿著玻璃板G的相向的一對端面Gc、端面Gd，即Y方向延長。

若如此設定，則第一凸條部2a的接觸部沿著X方向變得細長，因此當使玻璃板G沿著X方向移動時，第一凸條部2a相對於玻璃板G不變成大的阻力。因此，可於利用第一凸條部2a自下方支持玻璃板G的狀態下，使玻璃板G於X方向順利地移動（滑動）。同樣地，第二凸條部2b的接觸部沿著Y方向變得細長，因此當使玻璃板G沿著Y方向移動時，第二凸條部2b相對於玻璃板G不變成大的阻力。因此，可於利用第二凸條部2b自下方支持玻璃板G的狀態下，使玻璃板G於Y方向順利地移動（滑動）。因此，可於利用第一凸條部2a及第二凸條部2b支持玻璃板G的狀態下，使玻璃板G於X方向及Y方向的不同的兩個方向順利地移動而容易地進行定位。另外，與以面支持玻璃板G的整個面的情況相比，第一凸條部2a及第二凸條部2b可減小支持面積，因此即便於支持大尺寸的玻璃板G的情況下，亦可抑制伴隨載置部2x的支持面積的擴大的成本上昇。

第一凸條部2a於X方向空開間隔，而於Y方向的多個部位上設置有多個，第二凸條部2b於Y方向空開間隔，而於X方向的多個部位上設置有多個。即，第一凸條部2a及第二凸條部2b以能夠以穩定的姿勢支持玻璃板G的方式，相互空開間隔而散布於桌台2上。

第一凸條部2a及第二凸條部2b藉由螺釘等緊固具（未圖示）而可裝卸地固定於桌台2。因此，可個別地更換多個凸條部2a、凸條部2b中的任意的構件。

再者，第一凸條部2a及第二凸條部2b的排列形態並無特別限定，例如可為網格狀或鋸齒狀等規則的排列，亦可為不規則的排列。另外，第一凸條部2a的接觸部的長邊方向及第二凸條部2b的接觸部的長邊方向並不限定於X方向或Y方向，只要是互不相同的方向即可。進而，亦可沿著與凸條部2a、凸條部2b不同的方向（例如，與X方向形成的角為45°的方向）進一步設置具有長尺寸的接觸部的其他凸條部。

如圖2所示，考慮到第一凸條部2a於桌台2上的姿勢穩定性，第一凸條部2a的短邊方向（Y方向）的剖面形狀為梯形形狀。即，第一凸條部2a的底部2aa側的寬度比上部2ab側的寬度大，以使底部2aa抵接於桌台2的狀態下固定於桌台2。此處，第一凸條部2a的上部2ab（與玻璃板G的接觸部）可為平面，亦可為曲面。或者，凸條部2a的上部2ab亦可使短邊方向的寬度變窄而變成線狀，於此情況下，第一凸條部2a的短邊方向（Y方向）的剖面形狀例如可設為三角形形狀。再者，第一凸條部2a的短邊方向的剖面形狀並無特別限定，可進行各種變更。第一凸條部2a例如可採用如圖3A～圖3D所示的剖面形狀。於圖3A中，第一凸條部2a的前端部（玻璃板G側）為梯形形狀，基端部（桌台2側）為矩形形狀。於圖3B中，第一凸條部2a為前端部構成凸曲面的半圓狀。於圖3C中，第一凸條部2a為具有並列地排列的兩根凸條的U字狀。於圖3D中，第一凸條部2a為刷子狀，即，第一凸條部2a亦可包含刷子。第二凸條部2b的短邊方向（X方向）的剖面形狀並無特別限定，但可採用與第一凸條部2a的短邊方向（Y方向）的剖面形狀相同的形狀。

第一凸條部2a的接觸部及第二凸條部2b的接觸部較佳為例如尼龍等樹脂。若如此設定，則玻璃板G容易於凸條部2a、凸條部2b上滑動。再者，於本實施方式中，第一凸條部2a及第二凸條部2b的整體由樹脂形成。

第一凸條部2a的接觸部的長邊方向的尺寸（X方向尺寸）及第二凸條部2b的接觸部的長邊方向的尺寸（Y方向尺寸）較佳為例如0.2 mm～20 mm。另外，第一凸條部2a的接觸部的短邊方向的尺寸（Y方向尺寸）及第二凸條部2b的接觸部的短邊方向的尺寸（X方向尺寸）較佳為例如5 mm～400 mm。

如圖1所示，於本實施方式中，載置部2x進而包括多個柱狀的突起部2c。突起部2c利用前端部自下方支持玻璃板G。為了容易進行玻璃板G的定位，突起部2c的前端部亦可包括浮動機構，但於本實施方式中包含球狀輥。突起部2c相互空開間隔而散布於桌台2上。再者，突起部2c的排列形態並無特別限定，例如可為網格狀或鋸齒狀等規則的排列，亦可為不規則的排列。另外，突起部2c的前端部亦可為非轉動體，例如可採用凸曲面或平面等任意的形狀。

（真直度測定裝置） 如圖1所示，玻璃板測定裝置1於桌台2上包括測距計3、保持機構4、直尺5、及仿形機構6作為用於測定玻璃板G的端面Ga～端面Gd的真直度（直線度）的結構。此處，真直度表示直線形狀的自幾何學上正直線的偏差的大小。

測距計3測定至已載置於桌台2的載置部2x上的玻璃板G的端面Ga為止的距離，即，玻璃板G的端面Ga的自基準位置的位移。此處，於本實施方式中，將基準位置設定為玻璃板G的端面Ga的X方向兩端部的位置。即，以測距計3的測定值於玻璃板G的端面Ga的X方向兩端部顯示零的方式，校正測距計3，並且調整玻璃板G的載置位置。

測距計3是包括接觸件3a及主軸3b的接觸式的測距計（例如度盤規（dial gauge）），所述接觸件3a與測定對象的端面Ga接觸，所述主軸3b將接觸件3a保持為於Y方向可進退。於本實施方式中，接觸件3a是圓筒狀的輥，一面與玻璃板G的端面Ga接觸一面轉動（參照後述的圖8）。另外，接觸件3a被測定對象的端面Ga側施力，可仿照測定對象的端面Ga。再者，接觸件3a例如亦可為形成圓筒狀以外的形狀的轉動體（例如球狀輥）、或於玻璃板G的端面Ga上滑動的非轉動體（例如針狀構件或圓筒狀構件等）。

保持機構4將測距計3保持為於Y方向（自玻璃板G的端面Ga分離的方向）及X方向（沿著玻璃板G的端面Ga的方向）上可移動。

保持機構4包括：第一平台4b，可沿著設置於桌台2上的導軌4a於X方向移動；以及第二平台4d，可沿著設置於第一平台4b上的導軌4c於Y方向移動。第一平台4b可藉由手動或自動而於X方向移動。於第二平台4d上安裝有測距計3。再者，第二平台4d的移動方向與Y方向平行，但亦可相對於Y方向具有角度。

保持機構4進而包括尺4e，所述尺4e設置於桌台2上，且表示測距計3的X方向的位置。於本實施方式中，於尺4e上等間隔地刻有表示藉由測距計3的測定位置的規定的標記。再者，尺4e的配置位置例如可採用直尺5上等任意的位置。亦可省略尺4e。

直尺5沿著X方向設置於桌台2上。事先測定並記錄直尺5的真直度。

仿形機構6是用於使已安裝於保持機構4的測距計3沿著直尺5的機構。仿形機構6包括按壓構件6a與彈簧6b。

按壓構件6a的基端部安裝於第二平台4d，前端部與直尺5接觸。

彈簧6b以將第二平台4d拉近至直尺5側的方式，橫跨第一平台4b與第二平台4d之間來設置。藉由此種彈簧6b的拉近力，按壓構件6a被直尺5按壓，因此測距計3的X方向位置穩定。再者，彈簧6b亦能夠以按壓第二平台4d來使其靠近直尺5側的方式設置。另外，彈簧6b例如亦可為橡膠等其他彈性體，亦可省略。

如圖4所示，按壓構件6a於前端部包括圓筒狀的輥6c。直尺5包括收容輥6c的凹狀的引導槽5a。即，輥6c以已被收容於引導槽5a中的狀態，於直尺5上轉動。於本實施方式中，事先測定並記錄引導槽5a的真直度作為直尺5的真直度。再者，按壓構件6a的前端部例如亦可為形成圓筒狀以外的形狀的轉動體（例如球狀輥）、或於直尺5上滑動的非轉動體（例如球狀構件或圓筒狀構件等）。

（尺寸測定裝置） 如圖1所示，玻璃板測定裝置1於桌台2上包括第一銷7、第二銷8、第一尺寸測定計9、及第二尺寸測定計10作為用於測定玻璃板G的X方向尺寸及Y方向尺寸的結構。

第一銷7接觸已載置於桌台2的載置部2x上的玻璃板G的與Y方向實質上平行的端面Gc。第二銷8接觸已載置於桌台2的載置部2x上的玻璃板G的與X方向實質上平行的端面Ga。即，第二銷8接觸與第一銷7所接觸的端面Gc大致呈直角地交叉的端面Ga。

第一尺寸測定計9測定與Y方向實質上平行的端面Gc、端面Gd之間的尺寸，即玻璃板G的X方向尺寸（第一尺寸）。第二尺寸測定計10測定與X方向實質上平行的端面Ga、端面Gb之間的尺寸，即玻璃板G的Y方向尺寸（第二尺寸）。

第一尺寸測定計9是包括接觸件9a及主軸9b的接觸式的測距計（例如度盤規），所述接觸件9a與端面Gd接觸，所述主軸9b將接觸件9a保持為於X方向可進退。同樣地，第二尺寸測定計10是包括接觸件10a及主軸10b的接觸式的測距計（例如度盤規），所述接觸件10a與端面Gb接觸，所述主軸10b將接觸件10a保持為於Y方向可進退。於本實施方式中，接觸件9a、接觸件10a是圓筒狀的非轉動體。再者，接觸件9a、接觸件10a例如亦可為形成圓筒狀以外的形狀的非轉動體（例如球狀構件或針狀構件）、或轉動體（例如圓筒狀輥或球狀輥）。

第一尺寸測定計9設置於可調整其X方向位置的第一位置調整機構F上。藉此，可容易地變更第一尺寸測定計9的位置，以可測定尺寸不同的玻璃板G。另外，於測定玻璃板G的尺寸以外的其他形狀資料時等，可使第一尺寸測定計9退避至不變成障礙的位置為止。第一位置調整機構F只要可調整第一尺寸測定計9的X方向位置，則並無特別限定，於本實施方式中，包括：設置於桌台2上的第一導軌Fa、及可沿著第一導軌Fa於X方向移動的第一滑動件Fb。第一滑動件Fb可藉由手動或自動而於X方向移動。於第一滑動件Fb上安裝有第一尺寸測定計9。

第二尺寸測定計10設置於可調整其Y方向位置的第二位置調整機構S上。藉此，可容易地變更第二尺寸測定計10的位置，以可測定尺寸不同的玻璃板G。另外，於測定玻璃板G的尺寸以外的其他形狀資料時等，可使第二尺寸測定計10退避至不變成障礙的位置為止。第二位置調整機構S只要可調整第二尺寸測定計10的Y方向位置，則並無特別限定，於本實施方式中，包括：設置於桌台2上的第二導軌Sa、及可沿著第二導軌Sa於Y方向移動的第二滑動件Sb。第二滑動件Sb可藉由手動或自動而於Y方向移動。於第二滑動件Sb上安裝有第二尺寸測定計10。

第一銷7及第一尺寸測定計9設有兩組，並且第二銷8及第二尺寸測定計10設有兩組。即，於兩個部位分別測定玻璃板G的X方向尺寸及Y方向尺寸。再者，亦可將X方向尺寸及Y方向尺寸設為兩個部位的平均值。

成組的第一銷7及第一尺寸測定計9的接觸件9a於X方向正對。即，成組的第一銷7及第一尺寸測定計9的接觸件9a的Y方向位置實質上相同。同樣地，成組的第二銷8及第二尺寸測定計10的接觸件10a於Y方向正對。即，成組的第二銷8及第二尺寸測定計10的接觸件10a的X方向位置實質上相同。

第一銷7及第二銷8可裝卸地保持於桌台2。於本實施方式中，用於保持銷7、銷8的卡合孔（未圖示）設置於桌台2上。卡合孔較佳為設置於桌台2的多個部位，以於玻璃板G的尺寸經變更時，可調整銷7、銷8的安裝位置。

再者，亦可設為如下結構，即省略成組的第一銷7及第一尺寸測定計9、以及成組的第二銷8及第二尺寸測定計10的任一者，而僅測定第一尺寸及第二尺寸的任一者。就高效地測定玻璃板G的縱向尺寸及橫向尺寸的觀點而言，較佳為同時包括成組的第一銷7及第一尺寸測定計9、以及成組的第二銷8及第二尺寸測定計10。

（直角度測定裝置） 如圖1所示，玻璃板測定裝置1於桌台2上包括第一銷11、第二銷12、及測距計13作為用於測定玻璃板G的端面Ga～端面Gd的直角度的結構。再者，圖中的符號14是用於校正測距計13的校正用測距計。

第一銷11接觸已載置於桌台2的載置部2x上的玻璃板G的與Y方向實質上平行的端面Gc（第一端面）。第二銷12接觸已載置於桌台2的載置部2x上的玻璃板G的與X方向實質上平行的端面Gb（第二端面）。即，第一銷11及第二銷12分別接觸作為測定直角度的對象的於角部G1處交叉的端面Gc、端面Gb。

第一銷11包含於Y方向空開間隔來設置的一對銷，第二銷12包含於X方向僅設置有一個的單一的銷。端面Gc與一對第一銷11接觸，藉此與將一對第一銷11之間連結的直線平行地得到保持。即，以事先設定的規定的傾斜度來保持端面Gc。第二銷12一面維持此種端面Gc的傾斜度，一面與端面Gb接觸。藉此，藉由一對第一銷11、及第二銷12的共計三點來對玻璃板G進行定位。

第一銷11及第二銷12可裝卸地保持於桌台2。於本實施方式中，用於保持銷11、銷12的卡合孔（未圖示）設置於桌台2上。卡合孔較佳為設置於桌台2的多個部位，以於玻璃板G的尺寸經變更時，可調整銷11、銷12的安裝位置。

測距計13針對藉由第一銷11及第二銷12進行了定位的玻璃板G，測定於端面Gc與端面Gb為直角時，相對於端面Gb所在的基準位置（參照圖11的由一點鏈線表示的位置）的實際的端面Gb的位置的位移（自基準位置起的Y方向的偏離）。

測距計13是包括接觸件13a及主軸13b的接觸式的測距計（例如度盤規），所述接觸件13a與端面Gb接觸，所述主軸13b將接觸件13a保持為於Y方向可進退。於本實施方式中，接觸件13a是圓筒狀的非轉動體。再者，接觸件13a例如亦可為形成圓筒狀以外的形狀的非轉動體（例如球狀構件或針狀構件）、或轉動體（例如圓筒狀輥或球狀輥）。

測距計13在與第二銷12接觸端面Gb的位置不同的位置上，與端面Gb接觸。於本實施方式中，測距計13在第二銷12接觸端面Gb的位置和端面Gb與端面Gc交叉的位置之間，與端面Gb接觸。

與測距計13同樣地，校正用測距計14亦為包括接觸件14a及主軸14b的接觸式的測距計（例如度盤規），所述接觸件14a與端面Gb接觸，所述主軸14b將接觸件14a保持為於Y方向可進退。

校正用測距計14在與第二銷12及測距計13接觸端面Gb的位置不同的位置上，與端面Gb接觸。於本實施方式中，校正用測距計14在第二銷12接觸端面Gb的位置與測距計13接觸端面Gb的位置之間，與端面Gb接觸。

測距計13、測距計14藉由保持機構（例如滑動機構）保持為於Y方向可移動。藉此，於測定玻璃板G的直角度以外的其他形狀資料時，可使測距計13、測距計14退避至不變成障礙的位置為止。另外，於玻璃板G的尺寸經變更的情況下，可容易地調整測距計13、測距計14的位置。

（載置夾具） 如圖1所示，玻璃板測定裝置1包括自下方支持玻璃板G的載置夾具15作為用於將玻璃板G載置於桌台2的載置部2x上的結構。載置夾具15是包括可使桌台2的凸條部2a、凸條部2b及突起部2c插通的開口部15a的梯子狀的構件。於將玻璃板G自載置夾具15換載於凸條部2a、凸條部2b及突起部2c上後，將載置夾具15載置於桌台2上。再者，凸條部2a、凸條部2b及/或突起部2c只要不與載置夾具15發生干涉，則除開口部15a的內側以外，亦可設置於開口部15a的外側。載置夾具15例如亦可為格子狀的構件等，可採用包括可使凸條部2a、凸條部2b及突起部2c插通的開口部的任意的形狀。

繼而，對使用如以上般構成的玻璃板測定裝置1的玻璃板測定方法進行說明。

本實施方式的玻璃板測定方法依次包括：準備步驟，將玻璃板G載置於桌台2的載置部2x上；真直度測定步驟，測定玻璃板G的端面的真直度；尺寸測定步驟，測定玻璃板G的縱橫尺寸；以及直角度測定步驟，測定玻璃板G的端面的直角度。再者，例如亦能夠以尺寸測定步驟、真直度測定步驟、直角度測定步驟的順序進行等調換準備步驟以後的該些步驟的順序。

（準備步驟） 如圖5所示，於準備步驟中，首先將玻璃板G以已載置於載置夾具15上的狀態搬運至桌台2的上方位置為止（由圖中的一點鏈線表示的狀態）。其次，使載置夾具15自該狀態下降，使桌台2的載置部2x的凸條部2a、凸條部2b及突起部（球狀輥）2c插通載置夾具15的開口部15a。於該過程中，已載置於載置夾具15上的玻璃板G由凸條部2a、凸條部2b及突起部2c向上頂，玻璃板G被自載置夾具15換載於凸條部2a、凸條部2b及突起部2c上。再者，載置夾具15於已載置於桌台2上的狀態下，比凸條部2a、凸條部2b及突起部2c低。因此，可於將玻璃板G自載置夾具15換載於凸條部2a、凸條部2b及突起部2c上後，將載置夾具15載置於桌台2上來收容。

（真直度測定步驟） 如圖6所示，於真直度測定步驟中，首先進行已由載置部2x支持的玻璃板G的定位。於本實施方式中，以玻璃板G的端面Ga的X方向一端部與X方向另一端部來到規定的基準位置的方式，對玻璃板G進行定位。具體而言，以於用於測定端面Ga的X方向兩端部的第一位置P1及第二位置P2上，由測距計3所測定的自基準位置的位移變成零的方式，對玻璃板G進行定位。於此種玻璃板G的定位作業中，當使測距計3在第一位置P1與第二位置P2之間移動時，為了防止測距計3的接觸件3a的損耗，較佳為設為已使接觸件3a自玻璃板G的端面Ga退避的狀態。其次，於對玻璃板G進行了定位的狀態下，將重物16載置於玻璃板G上，以不使玻璃板G移動。其後，一面利用尺4e確認位置，一面利用保持機構4使測距計3於X方向每次移動規定距離，而測定玻璃板G的端面Ga的真直度。再者，於真直度測定步驟已結束的階段，自玻璃板G上去除重物16。

如圖7所示，於本實施方式中，載置於玻璃板G上的重物16於玻璃板G的端面Ga的附近，沿著端面Ga（即直尺5）來配置。於桌台2，在玻璃板G的端面Ga的附近配置有支持構件17，所述支持構件17沿著端面Ga（即直尺5）延長，隔著玻璃板G而支持重物16。藉此，防止測定真直度的玻璃板G的端面Ga的附近因重物16的負荷而朝下方彎曲。

再者，於真直度測定步驟中，較佳為自桌台2卸下銷7、銷8、銷11、銷12，並且使尺寸測定計9、尺寸測定計10及測距計13、測距計14退避至不變成障礙的位置。作為尺寸測定計9、尺寸測定計10及測距計13、測距計14的退避方法，例如可列舉：使尺寸測定計9、尺寸測定計10及測距計13、測距計14的各自的整體後退至退避位置為止的方法，或者僅使接觸件9a、接觸件10a、接觸件13a、接觸件14a後退至退避位置為止的方法（圖6的狀態）等。

如圖8所示，測距計3的接觸件3a是圓筒狀的輥，一面與玻璃板G的端面Ga接觸一面轉動。若如此設定，則伴隨接觸件3a的旋轉，接觸件3a之中與玻璃板G的端面Ga接觸的部分依次變化，因此可抑制接觸件3a的磨耗。另外，由於接觸件3a為圓筒狀，因此即便於玻璃板G的端面Ga傾斜的情況下，端面Ga的最突出部的位移亦始終得到測定。因此，由測距計3所測定的真直度的測定誤差變小。再者，接觸件3a的旋轉軸與玻璃板G的厚度方向（Z方向）實質上平行。

如圖6所示，將直尺5作為基準來決定測距計3的Y方向的位置，因此由測距計3所測定的玻璃板G的端面Ga的位移（真直度）受到直尺5的真直度的影響。因此，將經測定的玻璃板G的端面Ga的真直度S1與已知的直尺5的真直度S2的差（S1－S2）作為最終的玻璃板G的端面Ga的真直度來記錄。

再者，較佳為於測定玻璃板G的端面Ga的真直度之後，於位置P1、位置P2上利用測距計3再次測定玻璃板G的端面Ga，確認有無玻璃板G的位置偏離。即，若於位置P1、位置P2兩者上由測距計3所測定的自基準位置的位移為零，則可確認玻璃板G於測定前後無位置偏離。

以上例示了測定玻璃板G的端面Ga的真直度的情況，但較佳為測定玻璃板G的四個端面Ga～端面Gd的各自的真直度。於此情況下，於測定玻璃板G的端面Ga的真直度後，利用載置夾具15或其他元件來變更相對於桌台2的玻璃板G的方向，並以相同的程序測定剩餘的端面Gb～端面Gd的真直度。若測定玻璃板G的四個端面Ga～端面Gd的各自的真直度，則例如於玻璃板G的製造步驟所包含的端面加工步驟中，可根據玻璃板G的各端面Ga～端面Gd的真直度來準確地調整加工工具的位置。因此，容易以固定研磨量對玻璃板G的各端面Ga～端面Gd進行加工。再者，此種根據真直度來調整加工工具的位置的方法亦可應用於實施定壓研磨的情況。

（尺寸測定步驟） 如圖9所示，於尺寸測定步驟中，首先使第一銷7及第二銷8接觸玻璃板G的端面Ga、端面Gc，對已由載置部2x支持的玻璃板G進行定位。於該狀態下，使尺寸測定計9、尺寸測定計10的接觸件9a、接觸件10a接觸玻璃板G的端面Gb、端面Gd，測定玻璃板G的X方向尺寸及Y方向尺寸。尺寸測定計9、尺寸測定計10的接觸件9a、接觸件10a為圓筒狀，因此與測距計3的接觸件3a同樣地，測定玻璃板G的端面Gb、端面Gd的最突出部的位置。

玻璃板G的X方向尺寸及Y方向尺寸可同時測定，亦可分開測定。於分開測定的情況下，例如使第一銷7接觸玻璃板G的端面Gc，藉由第一尺寸測定計9來測定玻璃板G的X方向的尺寸後，解除第一銷7及第一尺寸測定計9與玻璃板G的接觸，並且使第二銷8接觸玻璃板G的端面Ga，藉由第二尺寸測定計10來測定玻璃板G的Y方向的尺寸。

再者，於本實施方式中，於兩個部位分別測定X方向尺寸及Y方向尺寸，但銷和與其正對的尺寸測定計的組數可適宜變更。即，可僅於一個部位分別測定X方向尺寸及Y方向尺寸，亦可於三個部位以上分別測定X方向尺寸及Y方向尺寸。

於尺寸測定步驟中，較佳為使測距計3、測距計13、測距計14退避至不變成障礙的位置。作為測距計3、測距計13、測距計14的退避方法，例如可列舉：使測距計3、測距計13、測距計14的各自的整體後退至退避位置為止的方法，或者僅使接觸件3a、接觸件13a、接觸件14a後退至退避位置為止的方法（圖9的狀態）等。

（直角度測定步驟） 如圖10所示，於直角度測定步驟中，首先使第一銷11及第二銷12接觸玻璃板G的端面Gb、端面Gc，對已由載置部2x支持的玻璃板G進行定位。於該狀態下，使測距計13的接觸件13a接觸玻璃板G的端面Gb，測定端面Gb的自基準位置的位移（Y方向的位移）。測距計13的接觸件13a為圓筒狀，因此與測距計3的接觸件3a同樣地，測定玻璃板G的端面Ga的最突出部的位置。

已由測距計13測定的位移被換算成相對於端面Gc的垂直面的端面Gb的傾斜度，該傾斜度表示直角度。如圖11所示，相對於端面Gc的垂直面的端面Gb的傾斜度（直角度）例如由自端面Gc與端面Gb交叉的位置至端面Gd與端面Gb交叉的位置為止的Y方向的位移M（＝d1×d3/d2），或端面Gc的垂直面與端面Gb形成的角θ（＝tan^-1 （d1/d2））表示。此處，d1是已由測距計13測定的Y方向的位移，d2是已知的測距計13與第二銷12之間的X方向距離，d3是已知的玻璃板G的X方向尺寸（設計值）。例如，可利用運算裝置根據已由測距計13測定的位移而自動運算相對於端面Gc的垂直面的端面Gb的傾斜度，亦可事先製作將已由測距計13測定的位移換算成傾斜度的換算表，並自該換算表讀取相對於端面Gc的垂直面的端面Gb的傾斜度。

如此測定直角度，並對所製造的玻璃板G的直角度進行管理，藉此例如可防止於加工·清洗·檢查等各種步驟（包含交貨地的步驟）中產生玻璃板G的對準（定位）的偏離。

以上例示了測定玻璃板G的於角部G1處交叉的端面的直角度的情況，但亦可對玻璃板G的於四個角部G1～角部G4的各角部處交叉的端面的直角度全部進行測定。於此情況下，於測定玻璃板G的於角部G1處交叉的端面的直角度後，利用載置夾具15或其他元件來變更相對於桌台2的玻璃板G的方向，並以相同的程序測定於剩餘的角部G2～角部G4處交叉的端面的直角度。

再者，於直角度測定步驟中，較佳為自桌台2卸下銷7、銷8，並且使測距計3、測距計14及尺寸測定計9、尺寸測定計10退避至不變成障礙的位置。作為測距計3、測距計14及尺寸測定計9、尺寸測定計10的退避方法，例如可列舉：使測距計3、測距計14及尺寸測定計9、尺寸測定計10的各自的整體後退至退避位置為止的方法，或者僅使接觸件3a、接觸件9a、接觸件10a、接觸件14a後退至退避位置為止的方法（圖10的狀態）等。

（校正步驟） 本實施方式的玻璃板測定方法於準備步驟之前，進而包括：第一校正步驟，對尺寸測定步驟中所使用的尺寸測定計9、尺寸測定計10進行校正；以及第二校正步驟，對直角度測定中所使用的測距計13進行校正。該些校正步驟可於每次測定玻璃板G時均實施，亦可於進行規定次數或規定時間的玻璃板G的測定後實施。另外，亦可於測定對象的玻璃板G的尺寸變化的情況下實施。當然，可僅實施第一校正步驟，亦可僅實施第二校正步驟。

如圖12及圖13所示，於第一校正步驟中，使用棒狀的第一校正夾具18對第一尺寸測定計9進行校正，使用棒狀的第二校正夾具19對第二尺寸測定計10進行校正。圖12利用實線表示使用第一校正夾具18對第一尺寸測定計9進行校正的狀態，利用一點鏈線表示使用第二校正夾具19對第二尺寸測定計10進行校正的狀態。再者，第一尺寸測定計9的校正與第二尺寸測定計10的校正分開實施。

第一校正夾具18及第二校正夾具19的長度已知。於本實施方式中，將第一校正夾具18的長度設定為玻璃板G的X方向尺寸的基準尺寸（設計尺寸），將第二校正夾具19的長度設定為玻璃板G的Y方向尺寸的基準尺寸（設計尺寸）。再者，較佳為亦定期（例如每年一次左右）地實施校正夾具18、校正夾具19自身的校正。

於第一尺寸測定計9的校正時，使第一校正夾具18的一端接觸第一銷7，並且使第一校正夾具18的另一端接觸第一尺寸測定計9的接觸件9a。於第二尺寸測定計10的校正時，使第二校正夾具19的一端接觸第二銷8，並且使第二校正夾具19的另一端接觸第二尺寸測定計10的接觸件10a。

第一尺寸測定計9的基準位置（例如零點）被校正成接觸件9a與第一校正夾具18接觸的位置，第二尺寸測定計10的基準位置（例如零點）被校正成接觸件10a與第二校正夾具19接觸的位置。

於本實施方式中，第一尺寸測定計9測定玻璃板G的端面Gd的自基準位置的位移，第二尺寸測定計10測定玻璃板G的端面Gb的自基準位置的位移。即，將各方向的基準尺寸與經測定的位移（比基準尺寸短的情況為負的位移，比基準尺寸長的情況為正的位移）的和作為玻璃板G的X方向尺寸及Y方向尺寸來記錄。因此，若如所述般校正尺寸測定計9、尺寸測定計10的基準位置，則X方向尺寸及Y方向尺寸的測定精度提昇。

第一校正夾具18包括小徑部18a、及直徑比小徑部18a大的大徑部18b。同樣地，第二校正夾具19包括小徑部19a、及直徑比小徑部19a大的大徑部19b。小徑部18a、小徑部19a及大徑部18b、大徑部19b的材質並無特別限定，但於本實施方式中，小徑部18a、小徑部19a由金屬形成，大徑部18b、大徑部19b由橡膠形成。

於桌台2上設置有支持第一校正夾具18的大徑部18b的第一支持部20、及支持第二校正夾具19的大徑部19b的第二支持部21。支持部20、支持部21的上表面為了支持圓筒狀的大徑部18b、大徑部19b，而形成有半圓筒狀的凹槽。利用支持部20、支持部21來支持校正夾具18、校正夾具19的大徑部18b、大徑部19b，藉此自動地調整校正夾具18、校正夾具19的高度。因此，尺寸測定計9、尺寸測定計10的校正作業變得容易。

第一支持部20及第二支持部21比桌台2的載置部2x，即凸條部2a、凸條部2b及突起部2c低。藉此，如圖14所示，當不實施校正作業時，該些支持部20、支持部21不與已載置於載置部2x上的玻璃板G接觸。

如圖15及圖16所示，於第二校正步驟中，使用校正用夾具（例如角尺）22與校正用測距計14對測距計13進行校正，所述校正用夾具（例如角尺）22具有可與第一銷11及第二銷12接觸、且相互形成直角的第一保證面22a及第二保證面22b，所述校正用測距計14於已使第一保證面22a接觸第一銷11的狀態下，測定第二保證面22b的位置自基準位置的位移。再者，較佳為亦定期（例如每年一次左右）地實施校正用夾具22自身的校正。

於測距計13的校正時準確地設置校正用夾具22非常困難，其作業需要熟練。因此，於已使校正用夾具22的第一保證面22a接觸一對第一銷11的狀態下，一面確認與校正用夾具22的第二保證面22b相關的測距計13及校正用測距計14的數值一致，一面使校正用夾具22朝第二銷12側（Y方向）移動。若如此設定，則可於將校正用夾具22維持成正確的姿勢的狀態下，使校正用夾具22的第二保證面22b接觸第二銷12。其結果，可簡單且準確地進行校正用夾具22的設置。而且，若利用測距計13測定如此設置的校正用夾具22的第二保證面22b的位置並對基準位置（零點）進行修正，則可準確地校正測距計13。

再者，較佳為於第二校正步驟結束後，使校正用測距計14退避至不與玻璃板G的端面Gb接觸的位置為止。若如此設定，則當利用測距計13測定玻璃板G的端面Gb時，校正用測距計14不會變成測距計13進行測定的障礙。此時，除利用所述方法使校正用測距計14退避以外，亦可自桌台2卸下校正用測距計14而使其退避。

此處，本實施方式的玻璃板測定方法例如於玻璃板製造步驟中實施。玻璃板製造步驟包括：成形步驟，使玻璃板成形；切斷步驟，將已成形的玻璃板切斷成規定尺寸；以及端面加工步驟，對玻璃板的經切斷的端面實施倒角等精加工。玻璃板測定方法例如於切斷步驟及/或端面加工步驟後實施。於此情況下，自製造途中的玻璃板中抽取一塊或多塊玻璃板作為玻璃板測定方法的測定試樣。再者，經抽取的玻璃板（測定試樣）於測定形狀資料後被廢棄，例如作為玻璃屑（cullet）而再次利用。

如以上般，根據本實施方式的玻璃板測定裝置1，可不使用高度的圖像處理等，而簡單且確實地測定玻璃板G的包含端面的真直度、縱橫尺寸、端面的直角度的形狀資料。另外，玻璃板G的該些形狀資料可於載置部2x上全部測定，因此可謀求省空間化。進而，玻璃板G由凸條部2a、凸條部2b及突起部2c支持，因此即便於玻璃板G為大尺寸的情況下，亦可容易且低成本地實現其定位。

再者，本發明不受所述實施方式任何限定，進而可於不脫離本發明的主旨的範圍內以各種形態來實施。

於所述實施方式中，對桌台2的載置部2x包括凸條部2a、凸條部2b與包含球狀輥的突起部2c的情況進行了說明，但載置部2x的結構並無特別限定，亦可為僅包括凸條部2a、凸條部2b及突起部2c的任一者的結構。

於所述實施方式中，對在端面的多個部位斷續地測定玻璃板G的端面的真直度的情況進行了說明，但亦可於端面上連續地測定。同樣地，對在一個端面的兩個部位測定玻璃板G的尺寸的情況進行了說明，但亦可於端面的一個部位測定玻璃板G的尺寸，亦可於三部位以上或沿著端面連續地測定。

於所述實施方式中，對測定作為玻璃板G的形狀資料的真直度、尺寸及直角度的情況進行了說明，但形狀資料並不限定於此。例如，形狀資料亦可僅為真直度，亦可除真直度以外包含尺寸或直角度。另外，亦可包含玻璃板G的厚度或翹曲等其他資料。

於所述實施方式中，測距計3、測距計13、測距計14或尺寸測定計9、尺寸測定計10亦可為光學式（例如雷射測距計）等非接觸式的測距計。

1:玻璃板測定裝置 2:桌台 2x:載置部 2a:第一凸條部 2b:第二凸條部 2c:突起部（球狀輥） 2aa:底部 2ab:上部 3:測距計（真直度測定用） 3a、9a、10a、13a、14a:接觸件 3b、9b、10b、13b、14b:主軸 4:保持機構 4a、4c:導軌 4b:第一平台 4d:第二平台 4e:尺 5:直尺 5a:引導槽 6:仿形機構 6a:按壓構件 6b:彈簧 6c:輥 7:第一銷（尺寸測定用）（銷） 8:第二銷（尺寸測定用）（銷） 9:第一尺寸測定計（尺寸測定計） 10:第二尺寸測定計（尺寸測定計） 11:第一銷（直角度測定用）（銷） 12:第二銷（直角度測定用）（銷） 13:測距計（直角度測定用） 14:校正用測距計（測距計） 15:載置夾具 15a:開口部 16:重物 17:支持構件 18:第一校正夾具（尺寸測定用） 18a、19a:小徑部 18b、19b:大徑部 19:第二校正夾具（尺寸測定用） 20:第一支持部 21:第二支持部 22:校正用夾具（直角度測定用） 22a:第一保證面 22b:第二保證面 d1、M:位移 d2:X方向距離 d3:X方向尺寸（設計值） G:玻璃板 Ga、Gd:端面 Gc:端面（第一端面） Gb:端面（第二端面） G1～G4:角部 F:第一位置調整機構 Fa:第一導軌 Fb:第一滑動件 P1:第一位置（位置） P2:第二位置（位置） S:第二位置調整機構 Sa:第二導軌 Sb:第二滑動件 θ:角 X、Y、Z:方向

圖1是表示本發明的實施方式的玻璃板測定裝置的平面圖。 圖2是第一凸條部的短邊方向的剖面圖。 圖3A是表示第一凸條部的變形例的短邊方向的剖面圖。 圖3B是表示第一凸條部的變形例的短邊方向的剖面圖。 圖3C是表示第一凸條部的變形例的短邊方向的剖面圖。 圖3D是表示第一凸條部的變形例的短邊方向的剖面圖。 圖4是圖1的A-A剖面圖，且是表示直尺與仿形機構的輥的接觸狀態的一例的剖面圖。 圖5是圖1的B-B剖面圖，且是表示使用載置夾具將玻璃板載置於桌台上的準備步驟的圖。 圖6是本發明的實施方式的玻璃板測定裝置的平面圖，且是表示測定玻璃板的端面的真直度的真直度測定步驟的圖。 圖7是表示於圖6的真直度測定步驟中，利用支持構件隔著玻璃板而支持重物的狀態的立體圖。 圖8是表示圖6的真直度測定步驟中的、測距計的接觸件與玻璃板的端面的接觸狀態的一例的剖面圖。 圖9是本發明的實施方式的玻璃板測定裝置的平面圖，且是表示測定玻璃板的尺寸的尺寸測定步驟的圖。 圖10是本發明的實施方式的玻璃板測定裝置的平面圖，且是表示測定玻璃板的直角度的直角度測定步驟的圖。 圖11是用於說明於圖10的直角度測定步驟中，根據測距計的測定值來獲得直角度的方法的概略圖。 圖12是本發明的實施方式的玻璃板測定裝置的平面圖，且是表示使用校正夾具對尺寸測定計進行校正的第一校正步驟的圖。 圖13是圖12的D-D剖面圖，且是表示校正步驟中的校正夾具的配置形態的圖。 圖14是圖12的C-C剖面圖，且是表示校正夾具的支持部與玻璃板的高度方向的位置關係的圖。 圖15是本發明的實施方式的玻璃板測定裝置的平面圖，且是表示使用校正夾具對測距計進行校正的第二校正步驟的初期的狀態的概略圖。 圖16是本發明的實施方式的玻璃板測定裝置的平面圖，且是表示使用校正夾具對測距計進行校正的第二校正步驟的最終的狀態的概略圖。

1:玻璃板測定裝置

2:桌台

2x:載置部

2a:第一凸條部

2b:第二凸條部

2c:突起部(球狀輥)

3:測距計(真直度測定用)

3a、9a、10a、13a、14a:接觸件

3b、9b、10b、13b、14b:主軸

4:保持機構

4a、4c:導軌

4b:第一平台

4d:第二平台

4e:尺

5:直尺

6:仿形機構

6a:按壓構件

6b:彈簧

6c:輥

7:第一銷(尺寸測定用)(銷)

8:第二銷(尺寸測定用)(銷)

9:第一尺寸測定計(尺寸測定計)

10:第二尺寸測定計(尺寸測定計)

11:第一銷(直角度測定用)(銷)

12:第二銷(直角度測定用)(銷)

13:測距計(直角度測定用)

14:校正用測距計(測距計)

15:載置夾具

15a:開口部

17:支持構件

20:第一支持部

21:第二支持部

G:玻璃板

Ga、Gd:端面

Gc:端面(第一端面)

Gb:端面(第二端面)

G1~G4:角部

F:第一位置調整機構

Fa:第一導軌

Fb:第一滑動件

S:第二位置調整機構

Sa:第二導軌

Sb:第二滑動件

X、Y:方向

Claims (8)

1. 一種玻璃板測定裝置，是測定矩形形狀的玻璃板的端面的真直度的玻璃板測定裝置，其特徵在於包括： 桌台，具有載置所述玻璃板的載置部； 測距計，測定至已載置於所述載置部上的所述玻璃板的測定對象的端面為止的距離； 保持機構，將所述測距計保持為於自所述測定對象的端面分離的第一方向及沿著所述測定對象的端面的第二方向能夠移動； 直尺，沿著所述第二方向延長；以及 仿形機構，使已由所述保持機構保持的所述測距計沿著所述直尺。
2. 如請求項1所述的玻璃板測定裝置，其中所述測距計包括與所述測定對象的端面接觸的接觸件，且 所述接觸件是圓筒狀的輥。
3. 如請求項1或2所述的玻璃板測定裝置，包括限制所述玻璃板的移動的重物。
4. 如請求項3所述的玻璃板測定裝置，包括支持構件，所述支持構件沿著所述直尺延長，且經由所述玻璃板而支持所述重物。
5. 如請求項1至4中任一項所述的玻璃板測定裝置，其中所述保持機構位於所述測定對象的端面與所述直尺之間，且 所述仿形機構包括使所述保持機構靠近所述直尺側的彈性體。
6. 如請求項1至5中任一項所述的玻璃板測定裝置，包括表示所述測距計的所述第二方向的位置的尺。
7. 一種玻璃板測定裝置，是測定矩形形狀的玻璃板的形狀資料的玻璃板測定裝置，其特徵在於包括： 桌台，具有載置所述玻璃板的載置部； 真直度測定裝置，測定已載置於所述載置部上的所述玻璃板的端面的真直度； 尺寸測定裝置，測定已載置於所述載置部上的所述玻璃板的尺寸；以及 直角度測定裝置，測定已載置於所述載置部上的所述玻璃板的於角部處交叉的端面的直角度。
8. 一種玻璃板測定裝置，是測定玻璃板的形狀資料的玻璃板測定裝置，其特徵在於包括： 測距計，測定至所述玻璃板的測定對象的端面為止的距離，且 所述測距計具有接觸件，所述接觸件包含與所述測定對象的端面接觸的圓筒狀的輥。

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