TW202106939A - 用於編織機之扁平部件及包含此扁平部件之編織機 - Google Patents

Abstract

一種用於編織機之扁平部件包含：一主扁平本體及一對彈簧，該等彈簧在該主扁平本體之相對側突出且抵靠一編織機之織針固持筒中的各溝的相對表面。當該扁平部件被插入該溝時，各彈簧推抵該溝之各表面以使該扁平部件更容易在該溝中擺動及/或穩定該溝中之扁平部件的定位。

Description

用於編織機之扁平部件及包含此扁平部件之編織機

本發明係有關於用於編織機之扁平部件及包含此扁平部件之編織機，最好是圓編機。本發明係有關於編織機之移動扁平部件，其當被插入各溝中時，協助它們在藉由該等扁平部件直接地或間接地連接之織針直接地實施時形成移動針跡。詳而言之，雖然非必要，但本發明係有關於扁平部件之結構，其在一圓編機中致動該等織針且將一織針固持元件與多個致動凸輪間之一相對轉動轉換成該等織針之軸向移動。

以往，圓編機包含：至少一織針固持構件(織針固持筒及/或板)，且在該至少一織針固持構件上一或多組之織針沿著一圓路徑(圓形針床)配置在各溝中；及多個裝置，其適合控制該等織針之移動以形成編織物。用於控制該織針固持筒之織針的裝置包含：多個致動凸輪，其配置成環繞該筒本身；及多個驅動鏈，用於操作地連接該等凸輪及該等織針。亦稱為「懸鏈」之各驅動鏈包含插入各溝中且在各織針下方之數個扁平部件。驅動鏈具有組配成用於與該等致動凸輪合作之多個踵部。

藉由適當制動/穩定系統來制動或穩定在各溝中之至少某些扁平部件以避免其在移動時振動是習知的。為達此目的，例如橫向地彎曲該扁平部件使得它在被插入該溝中接著彈性地變形且推抵該溝之相對橫向表面是習知的。將一彈性板放在該扁平部件之兩相對側中之一側使得當該扁平部件被插入該溝時，該彈性板抵靠其中一橫向表面而使該扁平部件推抵該相對橫向表面亦是習知的。

關於藉由在各溝中擺動而工作之扁平部件亦是習知的。

例如，發證給相同申請人之文獻WO2018/197970及WO2018/197971揭示用於各織針之一驅動鏈，該驅動鏈包含滑動地配置在各織針下方之一子織針。該子織針具有可在一操作位置與一非操作位置間徑向地移動之一踵部，在該操作位置中該踵部伸出而與由多個第一致動凸輪界定之各第一路徑接合且致動該織針並形成針跡，在該非操作位置中該踵部縮回而未與該等第一路徑接合。一選擇器配置在該子織針下方且一衝頭配置在該子織針與該選擇器之間。一致動元件滑動地配置在該子織針與該選擇器間之各縱溝中，它可相對該衝頭且相對該子織針縱向地移動並且可與該子織針操作地接合，以將該子織針之踵部切換至各操作位置且將它扣持在各操作位置中。該選擇器包含：一軸向移動元件，其滑動地配置在各縱溝中且在該衝頭下方；及一軸向固定元件，其可與該選擇裝置接合。該軸向固定元件藉由該選擇裝置之作用而擺動。

在用於編織機，特別是用於上述圓編機之扁平部件的架構中，申請人確認存在某些缺點。

首先，申請人發現在都與橫向板及整個扁平部件之變形有關的上述習知制動/穩定系統中，該扁平部件之不對稱性導致扁平部件不對稱地定位在各溝中而產生不對稱、不正確之移動及不必要之摩擦，因此造成快速磨損及需要經常維修及/或更換該等扁平部件。

此外，申請人發現習知制動/穩定系統不容許正確地調整制動力，因為在使用一單一彈性板之情形中，該扁平部件之整個側邊抵靠該溝之橫向表面且相反地，若整個扁平部件橫向地彎曲，則該等抵靠點偏移。

申請人亦發現若該扁平部件可擺動，則該擺動不是非常準確，因為它受阻於抵靠該溝之橫向表面的該扁平部件之數個元件/區域。

申請人亦發現上述習知制動/穩定系統，特別是揭露在WO2018/197970及WO2018/197971中者，具有用於各驅動鏈之大量組件。除了該織針以外，WO2018/197970及WO2018/197971包括具有各踵部之四個其他元件。因此，用於該等踵部之凸輪應為一大數目且因此亦複雜。該等驅動鏈之複雜性導致渉及整個機器之高製造、操作及維護成本。

申請人亦發現在WO2018/197970及WO2018/197971中所述之機器中，該子織針之踵部的徑向移動與該致動元件之軸向行程範圍相關。可分配給該等織針及該等子織針之軸向移動因此受限於該致動元件之最大軸向行程範圍。

在這些情形下，在各種態樣及/或實施例中，依據本發明之一目的係提供一種扁平部件，其被收納在各溝中以便在其擺動及平移與同時旋轉移動時都提供正確之制動及/或穩定性。

因此依據本發明之一目的在於增加該扁平部件在該機器之各種處理步驟中移動及/或定位的準確性。

依據本發明之一目的亦在於提供一種扁平部件，其容許控制/調整該扁平部件與收納它之溝間產生的摩擦/制動力。

此外，依據本發明之一目的在於提供一種扁平部件，其可準確地定位在該溝中，特別地使得它設置成與該等相對橫向表面分開一正確距離。

本發明之一目的在於提供一種圓編機，其在可獲得相同紡織形貌體或甚至可獲得比習知機器多之紡織形貌體的情形下，在結構上更簡單並更合理、較便宜地生產及維護並且因此亦更可靠。

本發明之另一目的在於提供一種圓編機及用於移動織針之方法，其容許增加可分配給該等織針之移動多元性以獲得一更大生產彈性，即製造具有數種不同特性的不同種類織物。

本發明之一特定目的在於提供一種圓編機及用於移動織針之方法，其容許在相同直徑之織針固持筒之情形下增加該等織針之軸向行程範圍。

由以下說明可更了解之這些及其他可能目的係藉由依據附加申請專利範圍中之一或多者及依據可多樣地組合亦可與前述申請專利範圍組合之以下態樣及/或實施例的用於編織機之一扁平部件、藉由用於編織機，特別是圓編機之織針的一驅動鏈、藉由包含此扁平部件之一編織機，特別是一圓編機來基本地達成。

在本說明及附加申請專利範圍中，該等用語「上」、「下」、「上方」及「下方」係有關於該機器在正常操作時之位置且該織針固持筒之中心旋轉軸在垂直位置並且該等筒織針朝向上。在本說明及附加申請專利範圍中，該等用語「軸向」、「圓周」、「徑向」係參照該中心軸。

本發明之某些態樣列舉如下。

在一獨立態樣中，本發明係有關於一種用於編織機或圓編機之扁平部件，其中該編織機包含複數溝，各溝收容在該等溝中平移及/或擺動之一或多個扁平部件，其中該扁平部件包含：一主扁平本體及一對彈簧，該等彈簧在該主扁平本體之相對側突出且抵靠一編織機之織針固持筒中的各溝的相對表面；其中當該扁平部件被插入該溝時，各彈簧推抵該溝之各表面以使該扁平部件在該溝中之擺動簡化/最佳化及/或穩定該溝中之該扁平部件。

在一獨立態樣中，本發明係有關於一種用於編織機或圓編機之織針的驅動鏈，其包含：依據前述態樣或以下態樣中之一或多個態樣的至少一扁平部件。

在一獨立態樣中，本發明係有關於一種用於圓編機之織針的驅動鏈，其中該驅動鏈安裝在該圓編機上後插入該機器之一織針固持筒的各縱溝中，其中該驅動鏈安裝在該圓編機上後設置在各織針下方且操作地設置在該機器之各織針及致動凸輪之間。

在一態樣中，該驅動鏈包含：一子織針，其配置在該織針下方且與該織針接合以便在各縱溝中與該織針一起軸向地移動。

在一態樣中，該子織針包含可在一操作位置與一非操作位置間徑向地位移之一移動踵部，在該操作位置中該移動踵部由該織針固持筒伸出以便與由多個第一致動凸輪界定之各第一路徑接合且致動該織針，在該非操作位置中該移動踵部縮入該織針固持筒而未與該等第一路徑接合。

在一態樣中，該驅動鏈包含：一選擇器，其部份地設置在該子織針下方且部份地靠在該子織針旁邊，其中該選擇器係依據在此列舉之態樣中之一或多個態樣的一扁平部件。

在一態樣中，該選擇器係或可與該子織針徑向地耦合。

在一態樣中，該選擇器係組配成用於在一作用位置與一靜止位置之間擺動以便控制該移動踵部在該操作位置與該非操作位置間之一位移。

在一態樣中，該選擇器係組配成用於在它將該移動踵部推入該操作位置之一作用位置與它容許該移動踵部返回該非操作位置之一靜止位置之間擺動。

在一態樣中，該選擇器由該子織針且由該織針軸向地解耦使得該織針及該子織針不被該選擇器軸向地推或拉。

在一獨立態樣中，本發明係有關於一種編織機或圓編機，其包含依據在此列舉之態樣中之一或多個態樣的複數驅動鏈。

在一獨立態樣中，本發明係有關於一種圓編機，其包含：一織針固持筒，其具有配置成環繞該織針固持筒之一中心軸的複數縱溝；複數織針，各被收容在各縱溝中；多個致動凸輪，其配置成環繞該織針固持筒；其中該織針固持筒可相對該等致動凸輪環繞該中心軸移動用於使或容許該等織針沿著該等縱溝移動而可藉由該等織針形成針跡；一驅動鏈，用於插入各縱溝中之各織針且設置在該各織針下並且操作地設置在各織針與該等致動凸輪之間；其中該驅動鏈係依據在此列舉之態樣中之一或多個態樣。

在一態樣中，該機器包含：至少一選擇裝置，其按照命令作用在該等選擇器上用於控制該選擇器在該作用位置與該靜止位置間之切換。

在一態樣中，該選擇裝置使該等選擇器切換至該作用位置。

申請人確認本發明可達成上述目的。

詳而言之，申請人確認本發明容許確保該扁平部件在各溝中之正確定位及移動。

詳而言之，申請人確認本發明容許： 依需要制動/穩定該扁平部件； 確保該扁平部件，特別是上述選擇器環繞一擺動軸之一準確擺動； 同時獲得該扁平部件之所需制動/穩定及一準確擺動； 確保該扁平部件在該溝內之準確定位，意即與該溝本身之兩相對橫向表面分開的距離； 儘可能減少摩擦且因此減少磨損及維修。

此外，申請人確認本發明可由一結構觀點簡化該等織針之移動機構且如果需要，亦簡化該等凸輪及因此整個機器。詳而言之，各驅動鏈或懸鏈只由兩個元件形成：該子織針及該選擇器。

申請人亦確認雖然具有少數元件，但本發明非常有彈性且容許執行數個編織程序。

申請人亦確認該選擇之擺動與該子織針及織針之平移無關且不論該選擇器之軸向位置及其軸向行程範圍為何都容許裝置何處及何時該子織針之該踵部應徑向地伸出/縮回。

申請人亦確認該選擇器之軸向位置亦可保持固定或基本上固定或在任何情形中該選擇器之可能軸向移動與該子織針及織針之軸向行程範圍無關且比該子織針及織針之移動小很多。

本發明之其他態樣列舉如下。

在一態樣中，該等彈簧之相對橫向部份係組配成用於接觸該溝之該等表面且沿著一軸設置，且該軸與該主扁平本體基本上正交。

在一態樣中，與該主扁平本體基本上正交之該軸係該扁平部件在該溝中之一擺動軸。

在一態樣中，該主扁平本體基本上作用在一平面中且該等彈簧相對該平面橫向地展開。

在一態樣中，考慮該扁平部件之一縱軸，該等彈簧基本上設置在與該扁平部件相同之軸向位置中。

在一態樣中，該等彈簧之相對橫向部份具有與該溝之表面的各接觸區域，其中各接觸區域係一點或一線或一表面。

在一態樣中，當該等彈簧未變形時，即該扁平部件不在該溝中時，該等彈簧橫向地突出超過該主扁平本體之一厚度。

在一態樣中，當該等彈簧未變形時，即該扁平部件不在該溝中時該等彈簧之相對橫向部份間的一距離係在0.05與2 mm之間。

在一態樣中，當該等彈簧變形時，即該扁平部件在該溝中時該等彈簧之相對橫向部份間的一距離係在0.3與1.5 mm之間。

在一態樣中，各彈簧包含一弓形板，該弓形板之凸形相對該主扁平本體指向外，即朝向該溝之各表面。

在一態樣中，該弓形板彈性地變形。

在一態樣中，該等彈簧之相對橫向部份對應該等弓形板之頂部。

在一態樣中，該等彈簧之彈性變形使該等相對橫向部份互相靠近。

在一態樣中，該弓形板具有與該扁平部件之一縱軸基本上平行的一主展開方向。

在一態樣中，在該弓形板之接觸區域中，當靜止時，該弓形板選擇地具有在2 mm與25 mm間之一彎曲半徑。

在一態樣中，該弓形板只具有與該主扁平本體結合之一個端。

在一態樣中，該弓形板與該主扁平本體連接且由它突出。

在一態樣中，該弓形板之與該近端相對的一遠端係自由端。

在一態樣中，該弓形板之近端係設置在與各遠端相同之平面上，或靠近該主扁平本體之一中央平面。

在一態樣中，該等二弓形板係設置在該主扁平本體之一中間平面的相對側。

在一態樣中，該等弓形板互相交叉。

在一態樣中，該等弓形板間之一交叉區域靠近其近端。

在一態樣中，該等弓形板之近端設置在該主扁平本體之一中間平面的相對側且具有各接觸區域或部份，且該等遠端亦選擇地配置在該中間平面之倒置相對側上。

在一態樣中，各弓形板之該等近端及/或該等遠端基本上設置在該主扁平本體之一中間平面中。

在一態樣中，該主扁平本體具有一貫穿孔且該等彈簧設置在該貫穿孔中。

在一態樣中，該主扁平本體具有設置在該主扁平本體之相對側的一對凹孔且該等彈簧設置在其中一凹孔中。

在一態樣中，該主扁平本體具有設置在該貫穿孔中或界限該對凹孔之一薄壁(比該主扁平本體之厚度薄)。

在一態樣中，各弓形板之該近端與該薄壁結合。

在一態樣中，各弓形板之該等遠端抵靠該薄壁且可相對該薄壁自由地滑動。

在一態樣中，該近端與該貫穿孔之至少一邊緣結合。

在一態樣中，各弓形板之該等近端及/或該等遠端設置在該貫穿孔或各凹孔之相對邊緣之間。

在一態樣中，該遠端隔著一距離面向該貫穿孔或各凹孔之一邊緣。

在一態樣中，當該弓形板變形時，該遠端可在該孔或在各凹孔中自由地移動。

在一態樣中，該弓形板具有一矩形平面形狀。

在一態樣中，該貫穿孔或各凹孔具有一矩形。

在一態樣中，該貫穿孔或各凹孔具有相對之第一邊緣及相對之第二邊緣，其中該弓形板之該近端及該遠端設置在該等相對邊緣與該遠端之間且隔著一距離面向該等第二邊緣中之一第二邊緣。

在一態樣中，該薄壁包含兩部份，各部份設置在該貫穿孔中且與該貫穿孔之該等第二邊緣中之一第二邊緣結合。

在一態樣中，該薄壁之該等兩部份互相分開一距離。

在一態樣中，該弓形板之一寬度與該等二第二邊緣間之一距離基本上相同(稍小於該距離)。

在一態樣中，當該等弓形板選擇地互相交叉時，各弓形板具有基本上對應該等二第一邊緣間之該距離一半的一寬度。

在一態樣中，當該等弓形板選擇地互相交叉時，各弓形板至少在該接觸部份占據對應該貫穿孔之一半的一寬度。

在一態樣中，該等弓形板之該等遠端的寬度基本上對應該等二第一邊緣間之該距離一半且朝向該貫穿孔之一中心軸收歛且互相重疊。

在一態樣中，該等彈簧相對該主扁平本體之一中間平面對稱或基本上對稱。

在一態樣中，該等彈簧之相對橫向部份係組配成用於接觸該溝之該等表面且相對該主扁平本體之一中間平面對稱或基本上對稱。

在一態樣中，該等彈簧係組配成用於保持該扁平部件在各溝之一中間平面上。

在一態樣中，只有該等彈簧係組配成用於接觸各溝之該等相對表面，同時該主扁平本體設置成與該等表面分開一距離。

在一態樣中，該扁平部件係選自於包含：一織針、一針板、一子織針、一選擇器、一推動單元之群組。

在一態樣中，該驅動鏈只包含該子織針及該選擇器或由該子織針及該選擇器構成。

在一態樣中，該圓編機係一織襪機，即組配成用於製造具有浮起/修飾及/或提花圖案之一機器。

在一態樣中，該驅動鏈係組配成用於解耦該選擇器之一軸向移動與該織針及/或該子織針之一軸向移動。

在一態樣中，該等致動凸輪包含界定用於該移動踵部之各第一路徑的該等第一致動凸輪。該等第一致動凸輪延伸環繞該織針固持筒。

在一態樣中，該子織針包含在各溝中軸向地移動之一第一部份及具有各踵部之一第二部份，其中該第二部份亦可徑向地移動，其中該第二部份與該第一部份選擇地鉸接。

在一態樣中，該選擇器可與該第二部份操作地接合。

在一態樣中，該子織針包含一彈簧，其操作地放置在該第一部份與該第二部份之間以便將該第二部份及該移動踵部彈性地推向該非操作位置。

在一態樣中，該選擇器頂抵該彈簧而推動且保持該移動踵部至該操作位置。

在一態樣中，該子織針與該織針一起在一完全下降位置與一完全上升位置之間軸向地移動，其中該選擇器部份地設置成在該子織針旁邊以便當該子織針在該完全下降位置時及當該子織針在該完全上升位置時都作用在該移動踵部上。

在一態樣中，該子織針包含由該第一部份徑向地展開且剛性地連接該第一部份的一輔助踵部。

在一態樣中，該等致動凸輪包含界定用於該輔助踵部之各第二路徑的多個第二致動凸輪。該等第二致動凸輪延伸環繞該織針固持筒。

在一態樣中，該選擇器具有：一第一部件，其組配成徑向地推動且保持該移動踵部在該操作位置；及一第二部件，其與該第一部件相對且可與該至少一選擇裝置接合。

在一態樣中，在該至少一選擇裝置上，該選擇器係在它將該移動踵部推入該操作位置之一作用位置與它容許該移動踵部返回該非操作位置之一靜止位置之間擺動。

在一態樣中，該選擇器具有一長形狀。

在一態樣中，該選擇器係組配成用於環繞該第一部件與該第二部件間之一中點擺動。

在一態樣中，該選擇器係組配成用於環繞與該主扁平本體基本上正交之該軸擺動，其中與該主扁平本體基本上正交之該軸係與該中心軸正交且通過該中點。

在一態樣中，一引導件配置成環繞該織針固持筒，其中該織針固持筒可相對該引導件環繞該中心軸移動。

在一態樣中，該引導件與該等致動凸輪一體成型，即它不相對該等致動凸輪環繞該中心軸旋轉。

在一態樣中，該選擇器之一踵部放在該選擇器之一下端且與該引導件接合。

在一態樣中，該引導件係組配成隨著該選擇器環繞該旋轉中心軸之位置而鎖定或解鎖該選擇器之擺動。

在一態樣中，該選擇器藉由該選擇裝置及/或該彈簧之作用而擺動。

在一態樣中，該選擇器包含至少一齒，該至少一齒徑向地朝向外遠離該中心軸且可與該選擇裝置接合。

在一態樣中，該至少一齒設置在該第二部件上且選擇地在該中點與該選擇器之該踵部之間。

在一態樣中，該選擇器包含頂抵一扣持件之一端擋止，該扣持件係組配成用於限制該選擇器之軸向行程。

在一態樣中，該選擇裝置係磁或壓電型之一致動器。

在一態樣中，該致動器包含複數槓桿，其中各槓桿可在控制下在一第一位置與一第二位置之間移動。

在一態樣中，該等槓桿係組配成用於工作，即用於與該等選擇器之齒接合。

在一態樣中，一槓桿與該選擇器之一齒的接合使該選擇器切換至該作用位置。

在一態樣中，複數選擇裝置配置成環繞該織針固持筒且相對該等致動凸輪固定。

在一態樣中，該選擇器之擺動係藉由配置成環繞該織針固持筒之複數選擇裝置來控制。

在一態樣中，在至少一選擇裝置上，該引導件容許該選擇器在該作用位置與該靜止位置之間擺動，且在其他地方，該引導件防止該選擇器在該作用位置與該靜止位置之間擺動。

在一態樣中，在該至少一選擇裝置上，該選擇器被該至少一選擇裝置推向該作用位置，或其中該選擇器被該移動踵部推向該靜止位置且接著被彈性地推向各非操作位置。

其他特性及優點可由依據本發明之一圓編機、一驅動鏈及一扁平部件的一較佳實施例的詳細說明更了解。

請參閱上述圖，符號1全部表示一圓編機之一編織頭。例如，所示圓編機係組配成用於製造具有浮起/修飾及/或提花圖案之織物的一機器。

該圓編機包含因本身習知而未顯示之一底座，該底座構成支持該機器之結構且該編織頭1安裝在該底座上。

該編織頭1具有：一織針固持筒2；複數織針3，其安裝在該織針固持筒2上；及多個控制裝置，其適合選擇地致動該等織針3而可生產一織物。

該織針固持筒2通常垂直地安裝在該底座上，且該等織針3垂直地配置並突出超過該織針固持筒2之一上緣。例如，該織針固持筒2具有大約100 mm之一基準直徑及大約350 mm之一高度。

該織針固持筒2具有形成在該筒2之一徑向外表面上的複數縱溝4。該等縱溝4係配置成環繞該織針固持筒2之一中心軸「X-X」(垂直)且與該中心軸「X-X」平行地展開。各縱溝4收容包含複數扁平部件之各織針3及各驅動鏈5或「懸鏈」。

為了簡化，圖1只顯示一驅動鏈5及一織針3，其操作地聯結在形成於該機器中之一冠部中的各溝中可徑向地移動的一脫圈沈降片「P」，且該脫圈沈降片本身為習知且未更詳細地說明。

多個致動凸輪「C」係配置為環繞該織針固持筒2之一外殼且面向該織針固持筒2之徑向外表面及因此該等縱溝4及該等驅動鏈5。這些致動凸輪「C」係例如由配置或形成在該外殼之一徑向內表面上的多個板及/或溝界定。

為了更清楚，在圖1中該外殼及該等致動凸輪「C」係顯示為在一平面中展開且在該驅動鏈5旁邊並且與該等織針3中之一織針耦合。

在所示實施例中，該等致動凸輪「C」之外殼基本上固定，而該織針固持筒2環繞該中心軸「X-X」旋轉(連續移動或朝兩方向交替移動)以便在該等驅動鏈5(及該等織針3)與該等致動凸輪「C」之間產生一相對轉動。為達成這目的，一馬達與該織針固持筒2操作地連接且被組配成用於控制該機器之操作及其移動的一控制單元控制。詳而言之，該馬達控制該織針固持筒2朝一第一旋轉方向或朝與該第一旋轉方向相反之一第二旋轉方向的旋轉。

如以下更詳細所述地，該等驅動鏈5可與該等致動凸輪「C」操作地耦合以便將在該織針固持筒2與該等致動凸輪「C」間之上述相對轉動轉換成該等織針3沿著該等縱溝4之軸向移動，以藉由該等織針3配合該等脫圈沈降片「P」形成針跡。該等致動凸輪「C」界定環繞該織針固持筒2延伸且接合/可接合屬於該等驅動鏈5之多個踵部的多個路徑。因此，各驅動鏈5操作地設置在各織針3與該等致動凸輪「C」之間。

未顯示之適當裝置供給該等紗而可在通常配置在該織針固持筒2上方之一或多個紗供給源點(稱為供給源)編織。附圖中所示之圓機只具有一個紗供給源。

以下說明與各織針3耦合之一單一驅動鏈5，如圖1、2A、2B、3A與3B所示。各種元件間之相對位置係參照該驅動鏈5來說明且各織針3正確地安裝在該織針固持筒2之各溝4中而在垂直位置。該織針3配置在該織針固持筒2之一上緣且該驅動鏈5在該織針3下方展開直到接近該織針固持筒2之一底座為止。

如圖1、2A、2B、3A與3B較佳地所示，該驅動鏈5包含二扁平部件且詳而言之：一子織針6，其直接地配置在該織針3下方；及一選擇器7，其部份地設置在該子織針6下方且部份地在該子織針6旁邊。換言之，請參閱圖1，該選擇器7之一部份相對該子織針6橫向地設置且定位在該中心軸「X-X」與該子織針6本身之間。因為該驅動鏈5被收容在各溝4中，所以該部份設置在該子織針6後方，即相對該子織針6位在該溝4中之更徑向內部。

該子織針6係配置在該織針3下方且與該織針3接合以便在各縱溝4中與該織針3一起軸向地移動。該子織針6及該選擇器7係金屬部件。在未圖示之一可能實施例中，該子織針6及該織針3可整合為單件。

在所示實施例中，該織針3具有成形為一種鉤之一腳部8。當該織針3正確地定位在該縱溝4中時，該腳部8定向成徑向地向外。

該子織針6具有一第一部份9。該第一部份9之一上端具有一座10。該織針3係藉由將該腳部8插入該座10中而與該子織針6牢固地連接。該腳部8與該座10間之連接係兩側連接，即該織針3及該子織針6沿著該縱溝4一體地軸向移動。因為該織針3及該子織針6在其垂直軸向移動時互相形成一體但可在該互相連接處稍微相對擺動，所以該腳部8與該座10間之連接構成一種鉸鏈。這鉸鏈依據互相形成一體之織針3及子織針6的軸向移動而沿著一縱溝4移動。該腳部8可輕易地連接在該座10上或由該座10分離以便輕易地組合或分解這兩個元件。

一彈性延伸部11由該主體9突出地延伸且軸向地面向下，即朝向該致動元件7。該彈性延伸部11係可彈性地彎曲，即在如一彈簧地彎曲之情形下工作的一種臂。

該子織針6更包含一第二部份12，該第二部份12鉸接在該第一部份9上且亦由該第一部份9向下，即朝向該選擇器7展開。該第一部份9上之第二部份12的一鉸接樞軸或旋轉中心13係設置成靠近該彈性延伸部11之一近端，且該彈性延伸部11至少部份地展開在該第二部份12旁邊。該彈性延伸部11稍微彎曲且具有抵靠並操作地作用在該第二部份12上的一終端或遠端。該彈性延伸部11之終端與該第二部份12之旋轉中心13分開一距離。

更詳而言之，在所示實施例中，該第二部份12包含一桿及一支持部份，該支持部份展開在該桿旁邊且具有一移動踵部14。該支持部份具有自己的一直線側緣，且該移動踵部14由該直線側緣橫向地延伸。該桿具有：一近端，其在前述旋轉中心13中鉸接在該第一部份9上；及一終端，其與該近端相對且軸向地延伸超出該支持部份並且超出該移動踵部14。

該支持部份及因此該移動踵部14與該第二部份12之旋轉中心13分開一距離。該支持部份及該移動踵部14係位在該彈性延伸部11之終端下方且這終端抵靠該桿。

該子織針6更包含與該第一部份9一體成形且與該第一部份9剛性地連接的一突起15。該突起15具有一長形狀且與該彈性延伸部11基本上平行地延伸並且在與該第二部份12相對的該彈性延伸部11之一側。換言之，該彈性延伸部11設置在該第二部份12與該突起15之間。該第二部份12之支持部份設置在該突起15之一遠端下方。

該子織針6亦包含一輔助踵部16，該輔助踵部16由該第一部份9徑向地展開且與該第一部份9剛性地連接。該輔助踵部16係設置成靠近該旋轉中心13且因此配置成比該移動踵部14高(當該驅動鏈5正確地安裝在該織針固持筒2上時)。

該子織針6之第一部份9可只利用沿著各縱溝4與各織針3一起軸向平移來移動。該子織針6之輔助踵部16因此可與該第一部份9一起軸向地移動且徑向地固定。

除了可與該第一部份9一起軸向地移動以外，該第二部份12亦可環繞該旋轉中心13且相對該第一部份9擺動。該第二部份12之旋轉或擺動容許在該移動踵部由該織針固持筒2伸出之一操作位置(圖3B)與該移動踵部縮入該織針固持筒2之一非操作位置(圖3A)之間徑向地位移該移動踵部14。

由該彈性延伸部11界定之彈簧對抗該第二部份12旋轉至該移動踵部14之操作位置(圖3B)或，換言之，它會將該第二部份12及該移動踵部14推至圖3A之非操作位置。在該移動踵部14之非操作位置中，由該彈性延伸部11施加之彈性力將該移動踵部14維持在各溝內。

該突起15作為用於該彈性延伸部11之變形及用於該第一部份12之擺動的一端擋止。此外，至少當該移動踵部14在該操作位置或靠近該操作位置時，該支持部份之一上表面滑動及/或抵靠該突起15之一遠端。這確保該子織針6之一預定韌性。此外，如圖3B所示，該突起15與該第一部份9之其他部份一起界定徑向地指向外且朝向該等致動凸輪「C」的一連續邊緣。當該移動踵部14在圖3B之該操作位置時，該支持部份之側緣與該第一部份9之連續邊緣對齊。

該織針3具有本身為習知且因此未詳細地說明之一制動系統，其功能係維持上述扁平部件(織針3及子織針6)在各溝4內之位置。只要該子織針6受到該等致動凸輪「C」之應力，由該織針3及該子織針6沿著該溝4形成之總成的軸向位置可由於該制動系統而維持。換言之，當該織針3及該子織針6在其滑動溝4內由於與該等致動凸輪「C」之互動而上升或下降時，該織針3及子織針6由於在該織針3上之制動系統而維持其軸向位置。

該選擇器7在該溝4之方向上具有一長形狀且包含位在各平面中之一主扁平本體199。該主扁平本體100具有一第一部件17或上部件及一第二部件18或下部件且組配成用於環繞設置在該第一部件17與該第二部件18間之一中點19及環繞各軸「Y-Y」(圖2B)擺動，該軸「Y-Y」係與該主扁平本體100正交、與該中心軸「X-X」正交且通過該中點19。該選擇器7更組配成用於在各溝4中產生一有限軸向行程。該選擇器7因此係用於在各溝4中擺動及平移之一扁平部件。

為達此目的，該選擇器7包含配置在該主扁平本體100之相對側且相對該主扁平本體100之平面橫向地展開的一對彈簧20。該等彈簧20係組配成用於抵靠各溝4之相對橫向表面4a(圖11)，以使該選擇器7更容易在該溝4中擺動。當該選擇器7插入該溝4中時，各彈簧20推抵該溝4之各表面，以使該選擇器7更容易在該溝4中擺動及/或將該選擇器7穩定在該溝4中。

如圖5、8、9、10、11與12中較佳地所示，各彈簧20包含一弓形板，其凸形指向該溝4之各表面4a。該弓形板只具有與該主扁平本體100結合，例如焊接之一個近端21，而該相對遠端22可藉由該弓形板因與該溝4之橫向表面4a之互動產生變形的作用而自由地移動。該等二弓形板橫向地突出且部份地設置在形成於該主扁平本體100中之一貫穿孔23中。該等二弓形板確保該選擇器7與各溝4之相對橫向表面4a的一小接觸表面以減少擺動時之摩擦且同時亦減少該選擇器7之可能的不必要振動。在所示實施例中，該等彈簧20相對該主扁平本體100之一中間平面「P」對稱或基本上對稱以維持該選擇器7位在該溝4之中心，即在該溝4之一中間平面中。該選擇器7之主扁平本體100因此未接觸該溝4之橫向表面4a。該主扁平本體100之中間平面「P」表示與該主扁平本體100之相對面平行且分開相同距離的平面(圖9)。

更詳而言之，在所示非限制實施例中，該貫穿孔23具有(圖10、11與12)一矩形且其兩個第一較長邊緣定向成與該選擇器7之一縱軸「K-K」平行並且其兩個較短邊緣(比該等第一邊緣短)與該等第一較長邊緣正交。

各弓形板具有一矩形平面形狀使得它可被收容在該等兩個第一邊緣與該等兩個第二邊緣之間。該弓形板之一寬度基本上等於(稍小於)該等兩個第一邊緣間之一距離(圖12)。至少當該弓形板在其靜止組態時，該弓形板之一長度比該等兩個第二邊緣間之一距離短(圖12)。該弓形板之該近端21與其中一第二邊緣結合，且至少當該弓形板板在其靜止組態時，該遠端22保持與另一第二邊緣分開一距離。

如圖10與11所示，該等兩個弓形板之該等兩個近端21在該主扁平本體100之中間平面「P」上，即在它們結合之該第二邊緣上互相靠近。此外，該等兩個弓形板之該等遠端22在該主扁平本體100之中間平面「P」上互相靠近且可自由地相對移動。該等兩個弓形板20因此設置在該主扁平本體100之該中間平面「P」的相對側。

設置成互相靠近之該等近端21具有對應或小於該主扁平本體100之厚度的一總厚度。此外，設置成互相靠近之該等遠端22具有對應或小於該主扁平本體100之厚度的一總厚度。

各弓形板具有相對該主扁平本體100指向外，即朝向該溝4之各表面4a的一凸形，且可彈性地變形。因此，該等兩個弓形板在其近端21及遠端22互相靠近且在其對應各曲線頂部之中間部份分開一距離。這些中間部份界定該等彈簧20之相對橫向部份，且該等相對橫向部份具有與該溝4之表面4a接觸的各接觸區域101。在所示實施例中，各接觸區域101係一線或一表面。該等軸「Y-Y」通過該等接觸區域101且與該主扁平本體100正交。在其接觸區域101中，當各弓形板在靜止位置(圖9與10)時，它具有例如3 mm之一曲率半徑。

在圖10之靜止或未變形組態中，該等弓形板之中間部份由該孔23且由該主扁平本體100橫向地突出。當該等彈簧20未變形時，因為該選擇器7不在該溝4中，所以在該等彈簧20之相對橫向部份間的一距離係例如1.5 mm。

在該選擇器在該溝4中的圖11之變形組態中，該等弓形板之中間部份更互相靠近且它們可放置成互相靠近。當該等彈簧20未變形時，即該選擇器7不在該溝4中時，該等彈簧之相對橫向部份間之一距離對應該溝4之寬度，例如0.8 mm。

該等彈簧20之彈性變形涉及使該等相對橫向部份，即該等弓形板之中間部份互相接近。此外，該弓形板減少其曲率且該等遠端22靠近它們面向之該第二邊緣。

圖13與14顯示該等彈簧20之一變化例。在這變化例中，該等近端插入形成在該主扁平本體100中之一殼體。突出進入該孔23中的該等弓形板20之部份具有對應該孔23之大約一半寬度的一寬度。如圖14所示，這些突出部份在由該等近端21延伸之長度中互相靠近直到該等遠端22前不遠處為止。此外，該等弓形板20互相交叉，即該等近端21設置在該主扁平本體100之中間平面「P」的相對側且在圖13與14中進一步向右，位在這些側中之一側的弓形板20靠近該等近端21而與該中間平面「P」交叉且另一弓形板20反之亦然。因此，該等弓形板20具有各接觸區域或部份101及亦配置在相對側上且相對該等近端21倒置之該等遠端22。該等遠端22及該等弓形板20因此朝向該貫穿孔23之一中心軸收束且互相重疊。在圖14中可看到各遠端22朝向該貫穿孔23之中點彎曲且位在另一遠端22上方。該解決方法容許以一更安全且更耐用方式連接該等彈簧20及該主扁平本體100且亦減少總尺寸。

圖15與16顯示該等彈簧20之另一變化例，其中該等弓形板未互相交叉且各弓形板類似在圖10、11與12中地具有基本上對應該貫穿孔23之寬度的一寬度。但是，在這變化例中，一薄壁102(比該主扁平本體100之厚度薄)之兩部份係分別地設置在該貫穿孔23中且由該貫穿孔23之該等第二(較短)邊緣展開，並且基本上設置在該主扁平本體100之中間平面「P」上。該薄壁102之兩部份互相分開一距離，使得該孔23仍是一貫穿孔。各弓形板20之遠端21與該薄壁102之其中一部份結合，例如焊接。各弓形板20之遠端22抵靠該薄壁102之另一部份且可相對該薄壁102自由地滑動。

由於該薄壁102，這實施例容許該等彈簧20及該主扁平本體100更容易互相連接。

在未顯示之另一變化例中，只有一薄壁102，即該等兩部份互相結合且因此該孔貫穿孔23不是一貫穿孔，但該主扁平本體100具有設置在其相對側之一對凹孔而非該孔23且該等彈簧20各設置在其中一凹孔中。

該選擇器7之第一部件17係延伸成部份地在該子織針6之第二部份12旁邊且相對上述第二部份12在一更徑向內部位置，即更朝向該中心軸「X-X」移動。這第一部件17係組配成用於接合及推抵該第二部份12。詳而言之，該選擇器7係組配成用於在其第一部件17將該第二部份12及該移動踵部14推向該操作位置(圖3B)之一作用位置與它容許該第二部份12及該移動踵部14返回該非操作位置(圖3A)之一靜止位置之間環繞該中點19旋轉，並藉此擺動。在圖3B中，該選擇器7之第一部件17藉由對抗由該彈性延伸部11施加之彈力朝徑向向外地位移且推動並維持該移動踵部14在該操作位置。在圖3A中，該選擇器7之第一部件17徑向向內地位移且該彈性延伸部11之彈力推動並維持該第二部份12在該非操作位置。

該選擇器7具有一踵部24，該踵部24係類似該移動踵部14及該輔助踵部16地設置在其第二部件18之一下端且徑向向外地延伸。該選擇器7之踵部24具有一楔形，即徑向地向外發散。

該選擇器7亦包含設置在該第二部件18上且在該選擇器7之中點19與踵部24間並且亦徑向地指向外的至少一齒25。

此外，該選擇器7具有配置在其一邊緣之一弓形凸表面26，該弓形凸表面26徑向地指向外且頂抵一對接元件27(相對具有該等致動凸輪「C」之外殼固定)並且其功能係較佳地引導該選擇器7之擺動。在該弓形凸表面26上，徑向地指向內之一邊緣26a亦呈弓形且凸起並且抵靠各溝4之一底部。此外，這弓形凸起之邊緣26a的功能係引導該選擇器7之擺動。

該選擇器7更包含頂抵一扣持件29之一端擋止28，且該端擋止28亦相對該外殼固定而用於如以下進一步所述地限制該選擇器7之行程。

該外殼具有延伸環繞該織針固持筒2之一引導件30，其中織針固持筒2可相對該引導件30移動。在所示實施例中，該引導件30如該等致動凸輪「C」地固定，而該織針固持筒2旋轉。該選擇器7之踵部24與該引導件30接合。該引導件30係成形為可依據該選擇器7環繞該中心軸「X-X」之角位置而鎖定或解鎖該選擇器7之擺動。

該引導件30包含由一圓形軌道/溝31界定的一軌道，該圓形軌道/溝31通向該織針固持筒2且延伸環繞它並且組配成用於收納該選擇器7之踵部24。如圖1所示，該圓形軌道/溝31具有位在一較高高度之第一圓周段32及位在一較低高度之第二圓周段33。該等第一圓周段32與該等第二圓周段33沿著該軌道之圓周展開部(在圖1之一平面上展開)交錯。連接部份，即上升及下降斜面連接該等第一圓周段32及該等第二圓周段33。此外，該等第一圓周段32具有沿著一軸向/垂直方向測量之一第一寬度，該第一寬度比該等第二圓周段33之一第二寬度大。另外，該等第一圓周段32具有比該選擇器7之踵部24的一最大軸向尺寸(沿著與該中心軸「X-X」平行之一方向測量)大的一軸向寬度。

在其中一第一圓周段上之軌道的一截面顯示在圖4C中。在其中一第二圓周段上之軌道的一截面顯示在圖4A與4D中。圖4B顯示在其中一連接部份上該軌道的截面圖。

至少在該等第二圓周段33(圖4A)上，該軌道具有一不同幾何形狀之截面。換言之，該軌道徑向向外地，即移動遠離該中心軸「X-X」地加寬且相對該選擇器7之踵部24基本上相對地成形。

該引導件30更包含一對接環34，該對接環34係基本上放在該軌道前方且在一徑向內位置與該軌道分開一距離。該對接環34具有放在一固定高度之一上表面35。該對接環34之上表面35基本上設置在與該軌道之第一圓周段32的一下緣相同的一高度(圖4C)且在比該軌道之第二圓周段33的一下緣高的一高度(圖4A、4B、4D)。

該選擇器7依據它環繞該中心軸「X-X」之位置而放置在該引導件30之不同元件上。

該機器包含複數選擇裝置36、37，該等選擇裝置係以一固定方式配置成環繞該織針固持筒2且面向該等選擇器7之第二部份18。該等選擇裝置36、37係設置在該軌道之第二圓周段33上的磁性或壓電性槓桿致動器(圖1)。

各選擇裝置36、37係組配成用於在控制下作用在該等選擇器7上以使它們切換至各作用位置。

在圖6與7所示之實施例中，該等致動器36、37包含一槓桿38之陣列，該槓桿38之陣列由該等致動器36、37之一前面突出且當該等致動器36、37安裝在該機器1上且在操作位置時面向該織針固持筒2及該等選擇器7之齒25。該槓桿38之陣列包含沿著各共用垂直軸重疊且對齊之複數槓桿38。各槓桿38相對上述共用垂直軸所在之一對稱平面具有一不對稱形狀。各槓桿38可例如藉由該機器之一控制單元所控制之一壓電控制而環繞與該共用軸正交之各水平軸在一第一上升位置(虛線)與一第二下降位置(連續線)之間擺動。藉由該擺動，該槓桿38上升及/或下降且與該選擇器7之各齒25互動。在所示實施例中，當各槓桿38在該第一上升位置時接合一選擇器7之一齒25，且當它在該第二下降位置時未接合，即避開該選擇器7之該齒25。

一槓桿38與該選擇器7之一齒25的接合使該選擇器7切換至該作用位置。因此，在各選擇裝置36、37中，該選擇器可被該等選擇裝置36、37推向該作用位置或該選擇器7可被該子織針6之第二部份12推向該靜止位置，接著被彈性地推向各非操作位置。

該機器具有：一組第一選擇裝置36，其當該織針固持筒2相對該等致動凸輪「C」朝第一旋轉方向旋轉時工作；及一組第二選擇裝置37，其當該織針固持筒2相對該等致動凸輪「C」朝與該第一旋轉方向相反之一第二旋轉方向旋轉時工作。

如圖1所示，該圓形軌道/溝31具有具一較大圓周延伸部的多個第一圓周段32(在所示實施例中有兩個)及具一較小圓周延伸部的多個第一圓周段32(在所示實施例中有七個)。該組第一選擇裝置36中之一單一選擇裝置與具一較小圓周延伸部之該等第一圓周段32中之六個第一圓周段耦合。該組第二選擇裝置37中之一單一選擇裝置與具一較小圓周延伸部之該等第一圓周段32中之一個第一圓周段耦合。由該組第一選擇裝置36之一選擇裝置及該組第二選擇裝置37中之一選擇裝置形成的一對選擇裝置與具一較大圓周延伸部之兩個第一圓周段32的各第一圓周段耦合。

該等致動凸輪「C」包含界定用於該移動踵部14之各第一路徑的第一致動凸輪39及界定用於該輔助踵部16之各第二路徑的第二致動凸輪40。該等第一致動凸輪39及該等第二致動凸輪40延伸環繞該織針固持筒2。該等第一致動凸輪39係配置在比該等第二致動凸輪40低之一高度。換言之，該等第一致動凸輪39界定延伸環繞該織針固持筒2且與該移動踵部14操作地聯結的一第一區段。該等第二致動凸輪40界定延伸環繞該織針固持筒2且放置在比該第一區段高之一位置並且與該輔助踵部16操作地聯結的一第二區段。

該等第一致動凸輪39界限/界定用於該移動踵部14之複數第一路徑。詳而言之，沿著該等第一致動凸輪39之一圓周展開部，這些第一致動凸輪39依據環繞該中心軸「X-X」之角位置而界定一或多個第一路徑。例如，該等第一致動凸輪39界定在該外殼之一區域中的一單一第一路徑及在該外殼之一不同區域中上下疊置的三個第一路徑。此外，該等第二致動凸輪40界限/界定用於該輔助踵部16之複數第二路徑。例如，該等第二致動凸輪40界定在該外殼之一區域中的一第二路徑及在該外殼之一不同區域中上下疊置的多數第二路徑。

當該移動踵部14位在其非操作位置時，它未與該等第一致動凸輪39接合且未跟隨任何第一路徑。該輔助踵部16一直在一操作位置，即適合被該等第二致動凸輪40卡掣。某些第二致動凸輪40可在該輔助踵部16之一卡掣位置與一靜止位置之間移動(圖1中之虛線)。其他第二致動凸輪40相反地為固定。由於該等第二致動凸輪40之配置及將該等移動凸輪切換至該靜止位置之可能性，具有該輔助踵部16未被該等第二致動凸輪卡掣之某些段。

若該移動踵部14在其非操作位置(且因此它未與該等第一致動凸輪39接合)且在該輔助踵部16未被該等第二致動凸輪40卡掣之這些段中，則該織針3及該子織針6環繞該中心軸「X-X」旋轉且由於該織針3上之制動系統而維持在一固定高度。若該移動踵部14在其非操作位置(且因此未與該等第一致動凸輪39接合)且在該輔助踵部16被該等第二致動凸輪40卡掣之這些段中，則當該織針3及該子織針6環繞該中心軸「X-X」旋轉時，它們被該等第二凸輪40軸向地位移。當該移動踵部14在其操作位置(且因此與該等第一致動凸輪39接合)時，它跟隨該等第一路徑中之一第一路徑且當該織針3及該子織針6環繞該中心軸「X-X」旋轉時，它們被該等第一致動凸輪39軸向地位移。當該等移動踵部14與其中一第一路徑接合時，它因此致動該織針3。

各選擇裝置36、37及各第一圓周段32因此與該等第一路徑中之至少一或多個第一路徑操作地聯結以使該移動踵部14接合在該第一路徑中或在其中一第一路徑中。

在該等選擇裝置36、37上，即在該等第一圓周段32上，該引導件30容許該選擇器7在該作用位置與該靜止位置之間擺動且在其他地方，即在該等第二圓周段上，該引導件防止該選擇器7在該作用位置與該靜止位置之間擺動。此外，在該等選擇裝置中，該選擇器7被該等選擇裝置36、37推向該作用位置或該選擇器7被具有該移動踵部14之該第二部份12推向該靜止位置，接著被該彈性延伸部11彈性地推向各非操作位置。

該選擇器7由該子織針6及該織針3軸向地解耦使得該織針3及該子織針6不被該選擇器7軸向地推或拉。因此該選擇器7之功能係致動或停止致動該移動踵部14而非軸向地推或拉該子織針6。事實上，該驅動鏈係組配成用於解耦該選擇器7之有限軸向移動與該織針3及該子織針6之軸向移動。該子織針6可與各織針3一起在一完全下降位置(非操作、低)與一完全上升位置(非操作、高)之間軸向地移動，且該選擇器7部份地放在該子織針6旁邊以便當該子織針6在該完全下降位置及當該子織針6在該完全上升位置時都作用在該移動踵部14上。例如，該子織針6及該織針3之一最大軸向行程範圍係30 mm，而該選擇器7軸向地位移3 mm。不論該子織針6之第二部份12之軸向位置為何，該選擇器7之第一部件17或上部份的軸向延伸部都可一直頂抵該子織針6之第二部份12。

該等第一路徑係組配成用於使該移動踵部14及因此該織針3及該子織針6上升或下降，藉此使它們完成必要之軸向行程或使該輔助踵部16與該等第二路徑接合。因此，該等第一與第二路徑之結合動作使該織針3及該子織針6上升或下降。

在所示之示範而非限制實施例中，該移動踵部14被該選擇器7推至該操作位置且由於該彈性延伸部11之作用而返回該非操作位置。在未顯示之其他實施例中，該總成可用相反順序工作，即該移動踵部14被該彈性延伸部11推入該操作位置且藉由該選擇器7施加之一推力的作用而返回該非操作位置。此外，在未顯示實施例中，該等選擇裝置36、37主動地使該選擇器7切換成該靜止位置(而非該作用位置)。

因此，在此所述之選擇器7係依據本發明之一扁平部件。在未在此說明之其他實施例中，具有該等彈簧20之扁平部件可例如與該選擇器7不同且可聯結與在此前述者不同之一驅動鏈及/或一機器。例如，依據本發明之扁平部件可為一織針、一子織針、一推動單元等。

本發明具有數個重要之優點。

首先，本發明容許克服習知技術之缺點。 詳而言之，本發明容許： 增加在該機器之各種處理步驟中的各溝中縱向地及/或橫向地移動(平移、擺動或同時旋轉移動)及/或定位該扁平部件的準確性； 控制/調整在該扁平部件及收容它之溝間產生的摩擦/制動力； 生產由一結構之觀點來看整體更簡單且更合理、製造及維護更便宜且亦更可靠的一機器； 使該等織針之軸向移動與各選擇器之移動分離，該等選擇器基本上只藉由擺動工作，且其準確性係由依據本發明之該對彈簧確保； 增加當該扁平部件係一擺動選擇器時該選擇器之擺動性能； 增加可分配給該等織針之移動多元性以便獲得一更高生產彈性，即製造具有數種不同特性的不同種類織物。

1:編織頭；機器 2:織針固持筒 3:織針 4:縱溝 4a:(橫向)表面 5:驅動鏈 6:子織針 7:選擇器；致動元件 8:腳部 9:第一部份；主體 10:座 11:彈性延伸部 12:第二部份 13:鉸接樞軸或旋轉中心 14:移動踵部 15:突起 16:輔助踵部 17:第一部件 18:第二部件 19:中點 20:彈簧；弓形板 21:近端 22:遠端 23:貫穿孔 24:踵部 25:齒 26:弓形凸表面 26a:邊緣 27:對接元件 28:端擋止 29:扣持件 30:引導件 31:(圓形)軌道/溝 32:第一圓周段 33:第二圓周段 34:對接環 35:上表面 36,37:選擇裝置；致動器 38:槓桿 39:第一致動凸輪 40:第二致動凸輪 100:主扁平本體 101:接觸區域或部份 102:薄壁 C:致動凸輪 K-K:縱軸 P:脫圈沈降片；中間平面 X-X:中心軸 Y-Y:軸

以下這說明參照只為達成顯示及因此非限制目的之附圖，其中： 圖1顯示依據本發明之一圓編機之一織針固持筒的一部份，其中可看到一織針之一驅動鏈與在一平面中展開之致動凸輪耦合； 圖2A與2B顯示圖1之驅動鏈的各放大部份； 圖3A與3B顯示前述圖之驅動鏈的兩個可能位置； 圖4A、4B、4C與4D顯示在前述圖3A與3B之驅動鏈之一下區域的不同操作位置中的各放大部份； 圖5顯示前述圖中之驅動鏈之一元件的一部份的截面圖； 圖6與7顯示圖1之機器的各元件； 圖8係前述圖中之驅動鏈之一元件的一部份的放大圖； 圖9顯示圖8之該部份的圖； 圖10顯示圖8與9之該部份在一第一組態的截面圖； 圖11顯示圖10之該部份在一第二組態； 圖12顯示圖8、9、10與11中之該部份的不同圖； 圖13顯示圖10之該部份的截面圖； 圖14顯示依據一不同圖之圖13的變化例； 圖15顯示圖10之該部份的另一變化例的截面圖； 圖16顯示圖15之該另一變化例的一不同視圖。

4:縱溝

4a:(橫向)表面

7:選擇器；致動元件

20:彈簧；弓形板

21:近端

22:遠端

23:貫穿孔

100:主扁平本體

101:接觸區域或部份

P:中間平面

Y-Y:軸

Claims (17)

1. 一種用於編織機之扁平部件，其中該編織機包含複數溝，各溝收容在該等溝中平移及/或擺動之一或多個扁平部件，其中該扁平部件包含：一主扁平本體及一對彈簧，該等彈簧在該主扁平本體之相對側突出且抵靠各溝之相對表面；其中當該扁平部件被插入該溝時，各彈簧推抵該溝之各表面以使該扁平部件在該溝中之擺動最佳化及/或穩定該溝中之該扁平部件。
2. 如請求項1之扁平部件，其中組配成用於接觸該溝之該等表面的該等彈簧之相對橫向部份係沿著與該主扁平本體基本上正交之一軸設置。
3. 如請求項1或2之扁平部件，其中各彈簧包含一弓形板，該弓形板之凸形指向該主扁平本體外側，其中該弓形板彈性地變形。
4. 如請求項3之扁平部件，其中該弓形板只具有與該主扁平本體結合之一個近端。
5. 如請求項1至4中任一項之扁平部件，其中該主扁平本體具有一貫穿孔且該等彈簧設置在該貫穿孔。
6. 如請求項5之扁平部件，當它依附請求項4時，其中該近端與該貫穿孔之至少一邊緣結合。
7. 如請求項5之扁平部件，當它依附請求項4時，其包含比該主扁平本體之一厚度薄的一薄壁，該薄壁設置在該貫穿孔中，其中各弓形板之該近端與該薄壁結合。
8. 如請求項6或7之扁平部件，其中該弓形板之與該近端相對的一遠端係自由端。
9. 如請求項4或5、6、7、8之扁平部件，當請求項5依附請求項4時，其中各弓形板之該等近端及/或該等遠端基本上設置在該主扁平本體之一中間平面。
10. 如請求項1至9中任一項之扁平部件，其中該等彈簧相對該主扁平本體之一中間平面對稱或基本上對稱。
11. 如請求項1至10中任一項之扁平部件，其中該等彈簧係組配成用於保持該扁平部件在各溝之一中間平面上。
12. 如請求項1至11中任一項之扁平部件，其中只有該等彈簧係組配成用於接觸各溝之該等相對表面，同時該主扁平本體設置成與該等表面分開一距離。
13. 如請求項1至12中任一項之扁平部件，其中該扁平部件係選自於包含：一織針、一針板、一子織針、一選擇器、一推動單元之群組。
14. 一種用於編織機之織針的驅動鏈，其包含如請求項1至13中任一項之至少一扁平部件。
15. 一種用於編織機之織針的驅動鏈，其中該驅動鏈安裝在該圓編機上後被插入該機器之一織針固持筒的各縱溝、設置在各織針之下方且操作地放在該機器之各織針與多個致動凸輪之間，該驅動鏈包含： 一子織針，其配置在該織針下方且與該織針接合以便在各縱溝中與該織針一起軸向地移動；其中該子織針包含可在一操作位置與一非操作位置間徑向地移動之一移動踵部，在該操作位置中該移動踵部由該織針固持筒伸出以便與由多個第一致動凸輪界定之各第一路徑接合且致動該織針，在該非操作位置中該移動踵部縮入該織針固持筒而未與該等第一路徑接合； 一選擇器，其部份地設置在該子織針下方且部份地靠在該子織針旁邊，其中該選擇器係組配成用於在它將該移動踵部推入該操作位置之一作用位置與它容許該移動踵部返回該非操作位置之一靜止位置之間擺動，其中該選擇器由該子織針且由該織針軸向地解耦使得該織針及該子織針不被該選擇器軸向地推或拉；其中該選擇器係如請求項1至13中任一項之扁平部件。
16. 一種編織機，其包含如請求項14或15之複數驅動鏈。
17. 一種圓編機，其包含： 一織針固持筒，其具有配置成環繞該織針固持筒之一中心軸的複數縱溝； 複數織針，各被收容在各縱溝中； 多個致動凸輪，其配置成環繞該織針固持筒；其中該織針固持筒可相對該等致動凸輪環繞該中心軸移動用於使或容許該等織針沿著該等縱溝移動而可藉由該等織針形成針跡； 一驅動鏈，用於插入各縱溝中之各織針且設置在該各織針下並且操作地設置在各織針與該等致動凸輪之間；其中該驅動鏈係如請求項14或15之驅動鏈。

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