TW202106940A - 針織絲絨織物 - Google Patents

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Abstract

本發明提出一種針織絲絨織物(10)，其具有一頂側及一底側(11)，其中該頂側包括一集束，且該底側(11)包括由至少一種集束材料3及一基底材料製成之一針織物。該針織物中之該至少一種集束材料(3)呈至少一根集束紗(3)之形式，且該針織物中之該基底材料呈至少一根底紗(1、2)之形式。此外，該集束包含該至少一種集束材料。該集束之該至少一種集束材料包含具有每根原纖維不超過2分德士之一纖度之個別原纖維。

Description

針織絲絨織物
本發明係關於絲絨之技術領域，尤其仿絲絨皮革，以及絲絨織物之生產。
絲絨皮革在服裝、傢俱及建築業中大量使用，且在機動車輛建構中用於機動車輛之內部裝飾。天然皮革儘管具有良好之穩定性，但具有一些缺點。例如，天然皮革之使用對於過敏患者可能係成問題的。此外，天然皮革之製造對環境構成相對較大之負擔，且從倫理之角度看，亦被越來越多之消費者批判地看待或甚至完全拒絕。
由於此等原因，基於微纖維紡織品之人造絲絨仿皮革越來越多地生產且以各種方式使用。此等仿製之優點之一係，其等可經設計以相對耐用、易於清潔、不過敏及抗靜電性。然而，為達成此等性質，需要更複雜且昂貴之製程，其結果係許多絲絨仿皮革與天然皮革相似地昂貴。
最普遍之絲絨仿皮革之一在歐洲以Alcantara® 商標名著稱，其在美國被稱為Ultrasuede® 及在日本被稱為Ecsaine® 。此係一種基於聚酯及聚氨酯之纖維毛基微纖維材料，其最早於二十世紀70年代初在日本開發。在Alcantara® 的生產中，所使用之起始原料係約50 mm長度之雙組分短纖維(鞘中具有聚酯之聚苯乙烯)。纖維捆在棉包開棉機(bale opener)中製備，且被供應至一纖維毛梳理機。此等對纖維進行整理且將其等平鋪在一傳送帶上。隨後，在成型機中產生多個層。一多級機械針刺操作形成合併之基底纖維毛。在一化學/熱製程中，現在使聚苯乙烯鞘與聚酯長絲分離。此製程步驟尤其係對環境之一主要負擔。在無聚苯乙烯鞘的情況下，PES長絲散成細的個別原纖維，該等原纖維形成一非常緻密且透氣之表面。為將纖維固定在紡織品中，在浸浴中用聚氨酯浸漬纖維毛。在下一步驟中，將纖維毛分成多個層(上層、中間層及下層)。中間層隨後構成優質品質。最後，使表面粗糙化，此確保典型之絲絨或絲絨皮革般之手感。憑藉複雜生產，Alcantara® 已沒有勝過天然皮革之生產的成本優勢。然而，絲絨仿皮革之工業製造具有勝過天然皮革之優點，即可達成均勻且可再現之品質。
仿絲絨皮革亦被稱為一「海島不織布(sea-island nonwoven)」。此涉及使用由一海組分及一島組分製成之一起始材料。絲絨仿皮革係藉由憑藉鹼性溶液選擇性浸出海組分而達成。剩餘島組分最終形成絲絨仿皮革之集束(pile)。
海島不織布在生產態樣係相對複雜的。此外，海組分之鹼性浸出顯著地限制島組分之材料之選擇，此係因為此不得被鹼性溶液侵蝕、溶解、改性及/或破壞。例如，特定聚酯不適合用作島組分，此係因為其等在鹼性條件下相對快速地水解。
因此，由本發明解決之一般問題係在絲絨仿皮革領域中進一步開發此項技術，且較佳地克服先前技術之缺點。
在一些實施例中，提供用於絲絨仿皮革之一針織絲絨織物，其可以具時間及成本效率之方式來生產。
在一些實施例中，提供一種用於絲絨仿皮革之針織絲絨織物，其可以比迄今為止藉由習知方法所可能之更加環境友好之方式來生產。
在進一步實施例中，提供一種用於絲絨仿皮革之針織絲絨織物，其具有一柔軟之感覺且抗靜電、耐用、易於清潔及/或不過敏。
在一些實施例中，提供一種用於絲絨仿皮革之針織絲絨織物，其具有高抗撕裂性及/或良好之堅牢度，尤其摩擦堅牢度、染色堅牢度、耐光堅牢度、耐汗堅牢度及水洗堅牢度。
在本發明之一個態樣，一般問題係藉由一針織絲絨織物解決。針織絲絨織物具有一頂側及一底側，且該頂側包括一集束。該底側包括由至少一種集束材料及一個基底材料製成之一針織物。替代地，該底側亦可由恰好由一種集束材料及一個基底材料製成之針織物組成。該針織物中之該至少一種集束材料在此呈一集束紗之形式，且該針織物中之該基底材料呈一底紗之形式。此外，該集束包含該至少一種集束材料。但是，該集束亦可由該至少一種集束材料組成。該集束中之該集束材料額外包含不超過每根原纖維2分德士(dtex)之一纖度之個別原纖維。該纖維集束中不超過2分德士之一纖度賦予絲絨針織物之良好表面特性。通常，基於原纖維之總含量之個別原纖維之比例可為至少50％，尤其至少80％，較佳至少90％。
熟習此項技術者將理解，集束材料通常可安置於針織絲絨織物之集束及針織物兩者中。
藉由針織絲絨織物之針織底側達成的是，集束之個別原纖維無法與絲絨針織物分開，且藉由針織物中之線圈(stitch)牢固地錨固在絲絨針織物中。因此，可省去任何額外黏合手段，例如如在先前技術中常見的在底側上之一額外聚氨酯塗層。與已知絲絨材料(尤其纖維毛基絲絨材料)相比，針織織物憑藉針織而更加穩定及抗撕裂。
相較於從先前技術中已知之Alcantara® 絲絨仿皮革，根據本發明之針織絲絨織物在具有相應相等重量、厚度及寬度的情況下達成相當或甚至更好價值(外觀、觸感性質、殘餘收縮、熱收縮、耐汗堅牢度、摩擦堅牢度及水洗堅牢度、撕裂強度、極限伸度)。例如，根據本發明之針織絲絨織物達成4之根據DIN EN ISO 11640或DIN EN ISO 105-X12之濕摩擦堅牢度，而對比產品達成僅3之一值。根據本發明之針織絲絨織物額外具有藉由與Alcantara® 相比更柔軟之感覺及更高之透氣性。
在一些實施例中，底紗及集束紗較佳地係不同的。例如，底紗可具有與集束紗不同之纖度，或基底材料可與集束材料不同。
在一些實施例中，至少一根底紗可包括一光滑紗或由其組成，及/或至少一根集束紗可包括一締鬈加工紗或由其組成。
熟習此項技術者將理解，如此項技術領域中常見的，術語針織織物係指其中藉由一紗形成之一環圈成環圈至另一環圈中之織物。已以此方式形成之基本上規則分佈之線圈可使用單根紗或多根紗形成。因此，一針織織物不同於不織布，在不織布中，鬆散之纖維集合被加固，尤其憑藉加熱或藉由化學手段或藉由水纏結(hydroentanglement)，因此不具有像針織織物之任何規則的針織布(interlooping)。
集束之個別原纖維係分離形式之原纖維。因此，該等原纖維可相對於彼此獨立地移動。
根據ISO 1144及DIN 60905標準以德士(tex)或分德士(decitex，簡稱dtex)報告纖度。一個分德士在此對應於每10 000米0.1德士或1 g。
在一些實施例中，至少一根底紗具有不超過每根原纖維5分德士、尤其3分德士、較佳2至2.5分德士之一纖度。集束紗可具有每根個別原纖維不大於1分德士、較佳不大於0.3分德士之一纖度。藉由具有不超過0.3分德士之一纖度之一集束紗，達成集束之特別好的表面特性。底紗及集束紗之匹配纖度達成特別高品質之絲絨針織物，其與此項技術中已知之絲絨材料(尤其纖維毛基絲絨材料)相比具有類似絲絨表面。然而，根據本發明之絲絨針織物之生產更具時間及成本效率。
在進一步實施例中，針織物具有一組合套紗。經組合之套紗包括底紗之至少一個套紗及集束紗之一個套紗。使用一組合套紗(尤其不同套紗)可增加針織絲絨織物之穩定性(尤其在縱向方向上)。
在一些實施例中，組合套紗具有底紗之至少兩個套紗及集束紗之一個套紗。較佳地，底紗之至少兩個套紗係彼此不同的，其結果係可達成特別牢固地錨固集束之個別原纖維之一特別緊密針織物。因此，此一絲絨針織物特別穩定及耐用。
在進一步實施例中，底紗之至少一個套紗由緞紋套紗組成，且/或底紗之至少一個套紗由柱形套紗組成。較佳地，底紗之一個套紗由緞紋套紗組成，且底紗之一個套紗由柱形套紗組成。此處之柱形套紗可阻擋集束紗之套紗，使得集束紗未避開形成集束之粗糙化，且因此集束可以特別有效之方式生產。
在一些實施例中，集束紗之套紗由緞紋套紗或絲絨套紗組成。緞紋套紗在此導致一集束具有較短之個別原纖維，而柱形套紗導致一集束具有稍長之原纖維。
在進一步實施例中，組合套紗由緞紋-柱形-緞紋套紗或緞紋-柱形-絲絨套紗組成。具有柱形套紗之此一基本上分層之構造實現非常高之針織強度，且因此實現具有比一纖維毛基絲絨更高之耐久性及抗撕裂性之一絲絨針織物。與Alcantara® 相比，根據本發明之針織絲絨織物在橫向方向上具有明顯提高之撕裂強度(ISO 3341：2000-05) (1026 N對比360 N)。
熟習此項技術者知道各種套紗。例如，如可在本發明中優先使用之閉口柱形套紗具有1-0/0-1繞線(lap)。閉口形式之緞紋套紗具有1-0/3-4繞線。閉口形式之絲絨套紗具有1-0/4-5繞線。優先以閉口形式使用絲絨套紗及/或緞紋套紗。
在上述實施例中，結合具有每根原纖維不超過3分德士、較佳不超過2至2.5分德士之一纖度之一底紗及具有不超過1分德士、較佳不超過0.3分德士之一纖度之一集束紗之一組合套紗已被發現特別有利，此係因為此可達成具有非常高穩定性之一絲絨針織物。例如，在根據DIN 13935-1之抗撕裂性測試中，達成424之實際縱向值(紡織品撕裂)及519之實際橫向值(紡織品撕裂及接縫處之紡織品撕裂)。此外，在根據DIN EN ISO 12974-1之磨損特性測試中亦獲得優異之結果。例如，即使在超過50 000個循環中仍未觀察到長絲斷裂。
在一些實施例中，針織物具有150至800個線圈/cm2 、較佳400至600個線圈/cm2 之一線圈密度。
例如，針織物可具有5至20、較佳地10至15、更較佳地13個經環圈/cm及/或30至40、較佳地30至35、更較佳地33個緯環圈/cm。
在一些實施例中，集束可具有250 000至350 000根個別原纖維/cm2 。
在進一步實施例中，至少一個基底材料及至少一種集束材料由聚酯組成。但是，亦可使用聚醯胺或其他合成纖維材料。
在一些實施例中，底紗具有30至35分德士及15根原纖維，且集束紗具有70至80分德士及300根原纖維。紗之此一組合之使用使得能夠提供一非常緊密之針織物，其具有非常高密度之個別原纖維。
在進一步實施例中，絲絨針織物具有180至300 g/m2 、較佳220至280 g/m2 之一重量。
在本發明之進一步態樣，總體問題藉由一種生產一針織絲絨織物，尤其生產根據本發明之一絲絨針織物之一方法來解決。此處之方法包括以下步驟： a)由一集束材料提供至少一根集束紗且由一基底材料提供至少一根底紗； b)用一針織機針織集束紗及底紗以得到由集束紗及底紗組成之一初始針織織物，其中該初始針織織物具有一頂側及一底側，且其中該頂側基本上包括集束紗; c)使該初始針織織物之該頂側粗糙化，其中集束紗在針織織物之頂側上切斷且形成一集束； d)使集束豎起。
此一製程勝過先前技術之一個優點係，與纖維毛基絲絨材料之生產相比，製程步驟之總數目明顯減少。所使用之針織機可係任何標準針織機。但是，優先使用經編機，尤其以翠可特(tricot)經編機。
熟習此項技術者將理解，基本上包括集束紗之頂側可主要由集束紗組成。更特定言之，初始針織織物之頂側之表面可由集束紗形成，或由集束紗組成或至少包括集束紗。
通常，可藉由一或多個粗糙化操作使集束豎起。然而，在步驟c)期間，集束亦可至少部分地豎立。因此，步驟d)可與步驟c)一起及/或在步驟c)之後執行。
在根據本發明之方法之一些實施例中，至少一根底紗具有每根原纖維不超過5分德士、尤其3分德士、較佳地2至2.5分德士之一纖度，及/或集束紗具有每根原纖維不超過1分德士、較佳不超過0.3分德士之一纖度。
在進一步實施例中，用具有底紗之至少兩個套紗及集束紗之一個套紗之一組合套紗執行步驟b)中之針織。
在一些實施例中，在集束豎起之前，初始針織織物藉由絞紗染色而著色，且可選地接著乾燥。
在進一步實施例中，用具有E20至E32 (即20至32針/英寸(8至12.6針/cm) )之一纖度設定之一針織機執行步驟b)中之針織。已發現此一緊密針織對於集束之表面特性及穩定性特別有利。
在其他實施例中，用一組合套紗執行步驟b)中之針織，其中底紗之(若干)套紗與集束紗之套紗重疊。因此，可確保初始針織織物之頂側之表面基本上由集束紗組成，其結果係後續粗糙化僅切斷集束紗，且因此形成之集束基本上由集束材料組成。一般而言，集束通常由集束材料組成，該集束材料可選用地額外用染料著色。
在進一步實施例中，組合套紗具有集束紗之至少一個套紗及底紗之兩個套紗。
在一些實施例中，底紗之至少一個套紗由緞紋套紗組成，且/或底紗之至少一個套紗由柱形套紗組成，且/或集束紗之套紗由緞紋套紗或絲絨套紗組成。
在進一步實施例中，組合套紗由緞紋-柱形-緞紋套紗或緞紋-柱形-絲絨套紗組成。在緞紋-柱形-緞紋套紗的情況下，用具有基底材料之1–0/3-4套紗之一第一給紗棒，具有基底材料之0–1/1-0套紗之一第二給紗棒，及具有集束材料之3-4/1-0套紗之第三給紗棒來執行針織。在緞紋-柱形-絲絨套紗的情況下，第一給紗棒及第二給紗棒係與緞紋-柱形-緞紋套紗相同，但第三給紗棒用集束材料之4-5/1-0套紗針織。
本發明之進一步態樣係關於根據此處描述之任何實施例之針織絲絨織物用於生產仿皮革之用途。
圖1a展示根據本發明之一針織絲絨織物之一組合套紗，其具有底紗1a、1b及2a、2b之兩個套紗及集束紗3a、3b之一個套紗。針對各個別繞線，展示5根個別紗。組合套紗由緞紋-柱形-緞紋套紗組成。第一給紗棒針織一閉口緞紋套紗(見1a、1b)，第二給紗棒針織一開口柱形套紗(見2a、2b)，且第三給紗棒再次針織一閉口緞紋套紗(見3a、3b)。底紗之開口柱形套紗阻擋集束紗之緞紋套紗，其結果係集束紗無法避開後續之粗糙化，且因此可高效地提供集束之最佳表面特性。
圖1b展示來自圖1a之組合套紗，惟為更佳清晰度起見，僅展示每個套紗之一單根紗。
圖2a展示根據本發明之一針織絲絨織物之組合套紗，其具有底紗1a、1b及2a、2b之兩個套紗。此外，組合套紗包括集束紗3a、3b 之進一步套紗。對於各個別繞線，展示5根個別紗。藉由與在圖1a及圖1b中所展示之組合套紗對比，組合套紗在此由緞紋-柱形-絲絨套紗組成。藉由與圖1a及圖1b中之組合套紗比較，變得清楚的是，在初始針織織物之粗糙化之後，即在切斷集束紗之絲絨套紗之後，結果係具有比緞紋-柱形-緞紋套紗之情況中更長的個別原纖維之一集束。
圖2b展示圖2a之組合套紗，惟展示僅每繞線單根紗1a、2a及3a除外。
圖3展示根據本發明之一絲絨針織物10之底側11之一平面圖。底側11包括由呈一集束紗3形式之一集束材料及呈一第一底紗1及一第二底紗2形式之一基底材料製成之一針織物。非常緊密之針織物將集束紗3牢固地錨固針織物中，使得即使在無額外黏附手段的情況下仍在絲絨針織物之頂側背面上將集束之個別原纖維牢固地錨固在針織物中，且不與絲絨針織物分離。所使用之底紗例如可係分德士 33F15之一聚酯紗，且集束紗係分德士 78F300之一聚酯紗。
圖4展示本發明之一個實施例中之一初始針織織物之頂側12。頂側12之表面基本上由集束紗3組成或由集束紗3形成。由於初始針織織物尚未被粗糙化，且因此頂側之集束紗尚未被切斷，因此集束尚未形成。
下表展示此項技術中已知之Alcantara® 絲絨仿皮革與根據本發明之一針織絲絨織物之間之一些相關比較值：
比較值 Alcantara® 本發明絲絨針織 標準
縱向殘餘收縮40°C [％] -2.0 -3 DIN EN ISO 6330
橫向殘餘收縮40°C [％] -2.5 -1 DIN EN ISO 6330
縱向熱收縮 [％] -2.0 -6.0 DIN EN ISO 6330
橫向熱收縮 [％] -2.0 -2.5 DIN EN ISO 6330
水洗40°C 4-5 4-5 DIN EN ISO 105 C10
耐汗堅牢度鹼性 4-5 4.5 DIN EN ISO 105 E04
耐汗堅牢度酸性 4-5 4-5 DIN EN ISO 105 E04
濕式摩擦堅牢度 4-5 4-5 DIN EN ISO 105 X12
乾式摩擦堅牢度 3 4 DIN EN ISO 105 X12
水下染色堅牢度 4 4-5 DIN EN ISO 105 E01
起球 4-5 4-5 DIN EN ISO 12945
摩擦測試50000個循環 輕微擦洗表面，未形成孔 無斷紗，集束輕微脫落 DIN EN ISO 12974-1
縱向撕裂強度[N] 222 204 ISO 3341：2000-05
橫向撕裂強度[N] 360 1026 ISO 3341：2000-05
縱向極限伸度[％] 89.8 80.5 ISO 3341：2000-05
橫向極限伸度[％] 57.1 67.9 ISO 3341：2000-05
縱向力10％[N] 18.6 65.7 DIN 53835-14：1992-11
橫向力10％[N] 116.0 89.2 DIN 53835-14：1992-11
縱向撕裂力傳播[N] 17.5 23.0 DIN EN ISO 13937
橫向撕撕裂力傳播[N] 13.0 11.9 DIN EN ISO 13937
1:底紗 1a:底紗 1b:底紗 2:底紗 2a:底紗 2b:底紗 3:集束材料 3a:集束紗 3b:集束紗 10:絲絨針織物 11:底側 12:頂側
圖1a展示根據本發明之一第一實施例之一針織絲絨織物之一組合套紗。
圖1b將圖1a之組合套紗展示為個別套紗。
圖2a展示根據本發明之另一實施例之一針織絲絨織物之一組合套紗。
圖2b將圖2a之組合套紗展示為個別套紗。
圖3展示在本發明之一進一步實施例中之一針織絲絨織物之底側之一平面圖。
圖4展示用於生產根據本發明之一絲絨針織物之一初始針織織物之頂側之一平面圖。
圖5展示在本發明之一個實施例中之一針織絲絨織物之橫截面之一照片。
圖6展示在本發明之一個實施例中之一針織絲絨織物之集束之一照片。
1:底紗
2:底紗
3:集束材料
10:絲絨針織物
11:底側

Claims (21)

  1. 一種針織絲絨織物(10)，其中該針織絲絨織物(10)具有一頂側及一底側(11)，其中該頂側包括一集束，且該底側(11)包括由至少一種集束材料及一個基底材料組成之一針織物，其中該針織物中之該至少一種集束材料被設計為至少一根集束紗(3)，且該針織物中之該基底材料被設計為至少一根底紗(1、2)，且其中該集束包含該至少一種集束材料，其中該集束之該至少一種集束材料包含具有不超過每根原纖維2分德士之一纖度之個別原纖維。
  2. 如請求項1之針織絲絨織物(10)，其中該至少一根底紗(1、2)具有不超過每根原纖維5分德士、尤其3分德士、較佳2至2.5分德士之一纖度，及/或該集束紗具有每根個別原纖維不大於1分德士、較佳不大於0.3分德士之一纖度。
  3. 如先前請求項中任一項之針織絲絨織物(10)，其中該針織物具有一組合套紗，該組合套紗具有該底紗(1、2)之至少一個套紗及該集束紗(3)之一個套紗。
  4. 如請求項3之針織絲絨織物(10)，其中該組合套紗具有該底紗(1、2)之至少兩個套紗及該集束紗(3)之一個套紗。
  5. 如請求項3或4之針織絲絨織物(10)，其中該底紗(1、2)之至少一個套紗由緞紋套紗組成，及/或其中該底紗(1、2)之至少一個套紗由柱形套紗組成。
  6. 如請求項3至5中任一項之針織絲絨織物(10)，其中該集束紗(3)之該套紗由緞紋套紗或絲絨套紗組成。
  7. 如請求項6之針織絲絨織物(10)，其中該組合套紗由一緞紋-柱形-緞墊紋紗或一緞紋-柱形-絲絨套紗組成。
  8. 如先前請求項中任一項之針織絲絨織物(10)，其中該針織物具有150至800個線圈/cm2 、較佳400至600個線圈/cm2 之一線圈密度。
  9. 如先前請求項中任一項之針織絲絨織物(10)，其中該至少一個基底材料及該至少一種集束材料由聚酯組成。
  10. 如先前請求項中任一項之針織絲絨織物(10)，其中該底紗(1、2)具有33分德士及15根原纖維，且該集束紗(3)具有78分德士及300根原纖維。
  11. 如先前請求項中任一項之針織絲絨織物(10)，其中該絲絨針織物(10) 具有180至300 g/m2 、較佳220至280 g/m2 之一重量。
  12. 一種生產一針織絲絨織物之方法，其包括以下步驟： a)由一集束材料提供至少一根集束紗，且由一基底材料提供至少一根底紗； b)用一針織機針織該集束紗及該底紗以得到由集束紗及底紗組成之一初始針織織物，其中該初始針織織物具有一頂側及一底側，且其中該頂側基本上包括集束紗； c)使該初始針織織物之該頂側粗糙化，其中集束紗在該針織織物之該頂側上切斷且形成一集束； d)使該集束豎起。
  13. 如請求項12之方法，其中該至少一根底紗具有每根原纖維不超過5分德士、尤其3分德士、較佳地2至2.5分德士之一纖度，及/或該集束紗具有每根原纖維不超過1分德士、較佳不超過0.3分德士之一纖度。
  14. 如請求項12及13中任一項之方法，其中用具有該底紗之至少兩個套紗及該集束紗之一個套紗之一組合套紗來執行步驟b)中之該針織。
  15. 如請求項12至14中之任一項之方法，其中在該集束豎起之前，該初始針織織物係藉由絞紗染色來著色。
  16. 如請求項12至15中任一項之方法，其中用具有E28之一纖度之一針織機執行步驟b)中之該針織。
  17. 如請求項12至15中任一項之方法，其中用一組合套紗來執行步驟b)中之該針織，且其中該底紗之(若干)套紗較佳係與該集束紗之該套紗重疊。
  18. 如請求項17之方法，其中該組合套紗具有該集束紗之一個套紗及該底紗之至少兩個套紗。
  19. 如請求項17及18中任一項之方法，其中該底紗之至少一個套紗由緞紋套紗組成，及/或其中該底紗之至少一個套紗由柱形套紗組成，及/或其中該集束紗之該套紗由緞紋套紗或絲絨套紗組成。
  20. 如請求項17至19中之任一項之方法，其中該組合套紗由緞紋-柱形-緞紋套紗或緞紋-柱形-絲絨套紗組成。
  21. 一種如請求項1至11中任一項中之針織絲絨織物用於生產仿皮革之用途。
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