TW202608574A - 冷軋設備、冷軋方法以及冷軋金屬板之製造方法 - Google Patents

Abstract

為了提供可抑制顫振發生的冷軋技術。冷軋設備係具備：具有複數個軋機座之串列式冷軋機、對前述串列式冷軋機供應輥軋油之輥軋油供應系統、分別測量各軋機座的入口側或出口側之被軋製材的板溫之複數個板溫計、以及控制包含供應給各軋機座的入口側之輥軋油的軋製條件之控制部，前述輥軋油供應系統具有：供應第1乳液輥軋油之第1輥軋油供應系統、供應油成分濃度比第1乳液輥軋油更高的第2乳液輥軋油之第2輥軋油供應系統，前述控制部構成為，根據特定軋機座的入口側或出口側之板溫計的測量結果，調整在該特定軋機座的入口側之第1乳液輥軋油及第2乳液輥軋油的混合比率而對該特定軋機座供應混合輥軋油。

Description

冷軋設備、冷軋方法以及冷軋金屬板之製造方法

本發明係關於冷軋設備、冷軋方法以及冷軋金屬板之製造方法。在本說明書中，表示數值範圍之「x~y」是指x以上y以下而包含邊界值。

通常，在將鋼板等軋製對象材藉由軋輥(rolling roll)進行冷軋時，對軋輥供應輥軋油。輥軋油的作用，是作為減少在軋製對象材和軋輥間產生的摩擦之潤滑劑，亦即作為潤滑油。另外，輥軋油還具有作為冷卻劑的作用，該冷卻劑是為了避免在軋製時產生的摩擦發熱、加工發熱導致軋製對象材及軋輥的溫度過度上升而將軋製對象材及軋輥冷卻。作為冷軋時之輥軋油的供應方式，已知有不循環使用輥軋油之直接供油方式、將輥軋油循環使用之循環供油方式。直接供油方式也稱為直接(direct)方式，循環供油方式也稱為再循環(recirculation)方式。

此外，近年來，為了藉由汽車等的輕量化來抑制燃料消耗量等，高強度且薄規格之薄型硬質材料的需要不斷增加。然而，在高負荷的冷軋時，若採用以往的循環供油方式供應輥軋油，有時會成為潤滑不足，而產生被稱為顫振(chattering)之朝向鉛直方向的軋機振動。顫振大多以100~200Hz左右的頻率發生。當發生顫振時，容易出現軋製對象材的厚度周期性變動的現象。因此，顫振的發生成為阻礙高附加價值產品的生產性之因素。

由於這樣的背景，在專利文獻1，根據以數十Hz(30~100Hz左右)的頻率發生之朝向水平方向的軋機振動來供應不同濃度的2種乳液輥軋油，藉此謀求潤滑性的改善。[先前技術文獻][專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2022-071919號公報

[發明所欲解決之問題]然而，在習知技術存在有以下待解決的問題。在專利文獻1所揭示的技術，考慮到水平振動而供應不同濃度的2種乳液輥軋油。然而，如圖3所示般，乳液中的油成分對被軋製材之附著效率，在低溫側隨著被軋製材溫度的上升而增加，在產生膜沸騰的溫度達到峰值之後，附著效率降低。供應給被軋製材之乳液輥軋油，通常期望將油成分濃度高的乳液輥軋油之混合比率提高。當乳液之油成分濃度增高時，容易使軋製時的板溫上升。結果，當被軋製材超過上述峰值溫度時，乳液中的油成分對被軋製材之附著效率降低。因此，在決定不同油成分濃度的乳液之混合比率時，期望還考慮到板溫。然而，專利文獻1沒有考慮到這點。

本發明是有鑑於上述事情而開發完成的，其目的是為了提供能夠考慮到被軋製材的板溫而抑制水平方向之顫振的產生之冷軋設備及冷軋方法。又本發明之另一目的，是為了提供能夠以高產率(yield)製造冷軋金屬板的冷軋金屬板之製造方法。[解決問題之技術手段]

有利於解決上述待解決的問題之本發明的冷軋設備，係具備：具有複數個軋機座(rolling stand)之串列式冷軋機、對前述串列式冷軋機供應輥軋油之輥軋油供應系統、分別測量各軋機座的入口側或出口側之被軋製材的板溫之複數個板溫計、控制包含供應給各軋機座的入口側之輥軋油的軋製條件之控制部，前述輥軋油供應系統具有：供應第1乳液輥軋油之第1輥軋油供應系統、供應油成分濃度比第1乳液輥軋油更高的第2乳液輥軋油之第2輥軋油供應系統，前述控制部構成為，根據特定軋機座的入口側或出口側之板溫計的測量結果，調整在該特定軋機座的入口側之第1乳液輥軋油及第2乳液輥軋油的混合比率而對該特定軋機座供應混合輥軋油。

又作為更佳的解決手段，本發明的冷軋設備係具備：對前述串列式冷軋機供應冷卻劑之冷卻劑供應系統，前述控制部構成為，進一步根據前述板溫計的測量結果來控制對前述特定軋機座的入口側之被軋製材供應之前述冷卻劑的流量。

有利於解決上述待解決的問題之本發明的冷軋方法，在藉由上述冷軋設備將軋製對象材進行冷軋時，當特定的板溫計所測量之板溫為既定值以上時，改變混合輥軋油的混合比率或冷卻劑的流量，而將該特定的板溫計之板溫調整成低於既定值。

有利於解決上述待解決的問題之本發明的冷軋金屬板之製造方法，係藉由上述冷軋方法將作為金屬板之軋製對象材進行冷軋而製造冷軋金屬板。[發明之效果]

依據本發明的冷軋設備及冷軋方法，可抑制在冷軋中產生振動。又依據本發明的冷軋金屬板之製造方法，能夠以高產率製造冷軋金屬板。

以下，針對本發明的實施形態，參照圖式具體地說明。又以下的實施形態，是例示用於將本發明的技術思想具體化之裝置、方法，但並不限定於下述構成。亦即，本發明的技術思想可在申請專利範圍所記載的技術範圍內做各種的變更。

針對本發明的一實施形態之冷軋設備、冷軋方法及冷軋金屬板之製造方法做說明。在此，在本實施形態中所使用的輥軋油，可以是石油系輥軋油，也可以是乳液系輥軋油。然而，通常鋼鐵領域的冷軋油要求較高的冷卻性能，因此大多使用乳液系的輥軋油、即乳液輥軋油作為輥軋油。因此，在以下的實施形態，作為輥軋油，是舉乳液輥軋油(以下也簡稱為「乳液」)為例來做說明。

乳液是讓輥軋油的粒子穩定地懸浮在水中的混合液體。乳液的性狀特徵取決於油成分濃度及油滴的平均粒徑。乳液的濃度是指乳液全質量中之油成分質量的比率。乳液的平均粒徑是指乳液中之輥軋油的油滴之平均粒徑。此外，為了製造乳液需要添加界面活性劑而讓油在水中乳化。界面活性劑的添加量是以相對於輥軋油量之質量濃度(對油濃度)表示的既定量。而且，在添加界面活性劑之後，藉由用攪拌機及泵施加剪切力來調整乳液的平均粒徑。作為乳液輥軋油例如可舉出：將輥軋油用熱水等稀釋成濃度1~5質量%左右並使用界面活性劑讓油分散於水中而成為O/W乳化狀態之輥軋油，即水中油滴型輥軋油。

[構成]首先，參照圖1，針對本發明的一實施形態之冷軋設備的結構做說明。圖1係顯示本發明的一實施形態之冷軋設備的結構之示意圖。又在以下的說明，作為藉由冷軋設備進行軋製之軋製對象材、即被軋製材，是舉鋼板S為例。然而，軋製對象材也可以應用鋁板、其他金屬板。

如圖1所示般，本實施形態的冷軋設備100具備有串列式冷軋機200。串列式冷軋機200從鋼板S進入之入口側朝向出口側依序具有第1軋機座(#1STD)~第5軋機座(#5STD)共5台軋機座。面向圖1紙面時的左側為串列式冷軋機200之入口側，面向圖1紙面的右側為串列式冷軋機200之出口側。圖1中雖由5台軋機座所構成，但並不限定於此。在該串列式冷軋機200中，在相鄰的軋機座之間適宜地設置未圖示之張力輥、導向輥(deflector roll)、板厚計、形狀計。串列式冷軋機200的結構、鋼板S之搬送裝置等沒有特別的限定，可適宜地應用公知的技術。

對串列式冷軋機200之各軋機座供應乳液輥軋油(在以後的說明，有時將「乳液輥軋油」簡稱為「輥軋油」)。在本實施形態，作為對各軋機座供應輥軋油之輥軋油供應系統，設有第1輥軋油供應系統2、第2輥軋油供應系統14。

冷軋設備100係具備污油槽5(回收用槽)及淨油槽7作為輥軋油儲槽。儲存在該等輥軋油儲槽的輥軋油，通過第1輥軋油供應系統2及第2輥軋油供應系統14供應給各軋機座。由配置於各軋機座的下方之承油盤(oil pan)10所回收之輥軋油、即在冷軋中使用過的輥軋油通過返回配管11而流入污油槽5。

儲存在淨油槽7之輥軋油，是將作為稀釋水之熱水和添加有界面活性劑之輥軋油的原液混合而形成之潔淨的輥軋油。藉由調整攪拌機12之攪拌葉片的轉速、即攪拌程度，使熱水和輥軋油的原液之混合液成為作為目標之具有所期望的平均粒徑、濃度範圍之輥軋油。作為輥軋油的原液，可利用在通常的冷軋所使用者。例如可採用以天然油脂、脂肪酸酯、烴系合成潤滑油之任一者作為基礎油者。再者，在該等輥軋油中可添加：油性改良劑、極壓(extreme pressure)添加劑、抗氧化劑等用於通常的冷軋油之添加劑。又作為添加於輥軋油之界面活性劑，可使用離子系及非離子系之任一種，只要使用在通常的循環供油方式系統所使用者即可。而且，較佳為將輥軋油的原液稀釋成油成分濃度2.0~8.0質量%，更佳為稀釋成油成分濃度3.0~6.0質量%。又只要使用前述般的界面活性劑製成讓油分散於水中之O/W乳液輥軋油即可。又乳液中之油滴的平均粒徑，較佳為15μm以下，更佳為3~10μm的範圍。

在開始運轉後，被回收到污油槽5的輥軋油經由鐵粉量控制裝置等所構成之鐵粉除去裝置6供應給淨油槽7。在被回收到污油槽5的輥軋油中，含有在軋輥和鋼板S間的摩擦所產生之鐵粉等磨耗粉。於是，鐵粉除去裝置6將磨耗粉除去，而使所回收之輥軋油的油溶性鐵含量成為作為儲存於淨油槽7之輥軋油可接受之油溶性鐵含量。乳液輥軋油從污油槽5經由鐵粉除去裝置6朝向淨油槽7的移動，可連續進行，也可以間歇進行。作為鐵粉除去裝置6，較佳為使用電磁過濾器、磁力分離器等磁性過濾器將鐵粉吸附除去者，但並不限定於此。鐵粉除去裝置6也可以是使用離心分離等方法之公知的裝置。

然而，供應給冷軋設備100之輥軋油的一部分，因為被鋼板S帶到系統外或蒸發而喪失。因此構成為，從原液槽(未圖示)適宜地補充(供應) 輥軋油的原液而使淨油槽7內之輥軋油的儲存液位、濃度在既定範圍內。又用於稀釋的熱水也適宜地對淨油槽7補充(供應)。又淨油槽7內之第1乳液輥軋油13的儲存液位、濃度可藉由未圖示的感測器測量。

乳液槽19與輥軋油原油槽22及熱水槽23連接。而且，儲存於輥軋油原油槽22之輥軋油原油及儲存於熱水槽23內之熱水經由未圖示的泵、流量控制閥21朝向乳液槽19內供應。同時在乳液槽19內藉由攪拌機20進行混合。乳液槽19內之輥軋油的條件不需與淨油槽7內之輥軋油的條件相同。此外，藉由調整攪拌機20之攪拌葉片的轉速將乳液槽19內之第2乳液輥軋油15的油滴之平均粒徑調整為10~30μm，且將油成分濃度調整成3~20質量%的範圍內。

接下來，針對第1輥軋油供應系統2及第2輥軋油供應系統14詳細地說明。此外，第1輥軋油供應系統2及第2輥軋油供應系統14都具有：污油槽5、鐵粉除去裝置6、淨油槽7、及從淨油槽7抽吸輥軋油之泵8。而且，第1輥軋油供應系統2和第2輥軋油供應系統14在泵8的下游側分支。在以下的說明，以分支點以後的結構為中心做說明。又也可以在淨油槽7和泵8之間配置用於除去異物之濾器(strainer)。

[第1輥軋油供應系統]第1輥軋油供應系統2具備有一端部連接於淨油槽7之第1輥軋油管路9作為第1輥軋油供應管線。此外，第1輥軋油供應系統2之第1輥軋油管路9的另一端部在軋機側分支。第1輥軋油供應系統2具備有：分別配置在與分支目的端之各軋機座對應的位置之5組的潤滑用冷卻劑集管3及5組的冷卻用冷卻劑集管4。各潤滑用冷卻劑集管3配置在軋機座的入口側，從設置於各潤滑用冷卻劑集管3之噴嘴朝向輥咬入區(roll bite)噴射作為潤滑油之輥軋油。藉此，對輥咬入區、工作輥供應輥軋油。冷卻用冷卻劑集管4配置在軋機座的出口側，從設置於各冷卻用冷卻劑集管4之噴嘴朝向軋輥噴射輥軋油。藉此將軋輥冷卻。

依據此構成，在第1輥軋油供應系統2，藉由泵8將淨油槽7內的輥軋油泵送到第1輥軋油管路9。以下，也將泵送到第1輥軋油管路9而供應給各軋機座之輥軋油稱為第1乳液輥軋油13。第1乳液輥軋油13通過第1輥軋油管路9供應給配置於各軋機座之潤滑用冷卻劑集管3及冷卻用冷卻劑集管4，並從設置於各集管之噴嘴噴射。此外，供應給軋輥的第1乳液輥軋油13，除了因被鋼板S帶到系統外或蒸發而喪失的部分以外，被回收到承油盤10而通過返回配管11返回到污油槽5內。之後，如上所述，為了將經由冷軋所產生之乳液輥軋油中的油溶性鐵成分之一定量除去，儲存於污油槽5內之乳液輥軋油的一部分經由鐵粉除去裝置6返回到淨油槽7內。

依據以上之第1輥軋油供應系統2的構成，進行了磨耗粉的除去處理後之輥軋油循環供應給軋輥。亦即，第1乳液輥軋油13被循環使用。在此，淨油槽7對應於以往的循環供油方式之循環用的輥軋油槽，如上述般適宜地對淨油槽7補充(供應)輥軋油的原液。

[第2輥軋油供應系統]第2輥軋油供應系統14具備：一端部連接於第1輥軋油管路9之第2輥軋油管路16、一端部連接於乳液槽19之第3輥軋油管路24。第2輥軋油供應系統14之第2輥軋油管路16的另一端部在軋機側分支。第2輥軋油供應系統14具備：分別配置在與分支目的端的各軋機座對應的位置且與第3輥軋油管路24之另一端部連接之5個流量控制閥17。第2輥軋油供應系統14具備：一端連接於流量控制閥17之混合輥軋油管路26、與混合輥軋油管路26的另一端連接之潤滑用冷卻劑集管25。

乳液槽19與輥軋油原油槽22及熱水槽23連接。而且，儲存於輥軋油原油槽22之輥軋油原油及儲存於熱水槽23內之熱水經由泵(未圖示)及流量控制閥21供應到乳液槽19內。同時在乳液槽19內藉由攪拌機20進行混合。在以下的說明，有時也將乳液槽19內的輥軋油稱為第2乳液輥軋油15。

第2乳液輥軋油15的溫度條件較佳為與第1乳液輥軋油13的溫度條件為同一條件。但是，從提高後段的軋機座之鋼板S的冷卻能力之觀點來看，也可以經由未圖示的冷卻裝置使第2乳液輥軋油15的溫度成為比第1乳液輥軋油13更低溫。此外，第2乳液輥軋油15之輥軋油的濃度條件及粒徑條件不需與第1乳液輥軋油13相同。

藉由驅動泵8，將儲存於淨油槽7之第1乳液輥軋油13通過第2輥軋油管路16供應給流量控制閥17。此外，藉由泵18將第2乳液輥軋油15通過第3輥軋油管路24供應給流量控制閥17。而且，第2乳液輥軋油15在流量控制閥17內與第1乳液輥軋油13混合，形成既定乳液濃度的含有第2乳液輥軋油15之混合輥軋油。該混合輥軋油通過混合輥軋油管路26輸送到各軋機座的潤滑用冷卻劑集管25。潤滑用冷卻劑集管25分支配置在鋼板S之表面側及背面側。藉此構成為，可從複數個噴嘴將所期望濃度的混合輥軋油朝向鋼板S的表背兩面噴射。隨後，被回收到承油盤10的輥軋油通過返回配管11返回到污油槽5內而被循環使用。

另外，流量控制閥17也可以是控制相對於第1乳液輥軋油13的流量之第2乳液輥軋油15的流量。此外，也可以不經由構成混合部之流量控制閥17而將第2乳液輥軋油15直接供應給鋼板S。更佳為供應將第1乳液輥軋油13和第2乳液輥軋油15混合而成的混合輥軋油。

如以上所述，流量控制閥17構成將第1乳液輥軋油13和第2乳液輥軋油15混合之混合部。根據來自圖2所示之供應控制部38的指令來調整流量控制閥17的開度，藉由該開度的調整來調整第1乳液輥軋油13和第2乳液輥軋油15的混合比。此外，當未經由流量控制閥17而將第2乳液輥軋油15直接供應給鋼板S的情況，可將第1乳液輥軋油13和第2乳液輥軋油15之供應量比改稱為混合比。

[冷卻劑供應系統]冷卻劑供應系統31具備：冷卻劑槽29、冷卻劑管路32、流量控制閥17、冷卻劑集管27、板溫測量器30。在圖1的例子，在冷卻劑槽29中儲存冷卻劑28，將該冷卻劑28供應到各軋機座間。另外，也可以從第1輥軋油系統或第2輥軋油系統分支而供應輥軋油作為冷卻劑。在圖1的例子，板溫測量器30設置於各軋機座的出口側，但也可以設置於入口側。在圖1的例子，板溫測量器30是非接觸式，但也可以是接觸式。根據來自圖2所示之供應控制部38的指令來進行調整，藉由該調整來調整冷卻劑流量。

[混合輥軋油及冷卻劑之供應控制方法]接下來，參照圖2，針對基於供應控制部38之混合輥軋油的供應控制方法(混合比的控制方法)及冷卻劑的供應控制方法(冷卻劑流量的控制方法)做說明。

圖2係顯示本發明的一實施形態之供應控制部的結構之示意圖。此外，供應控制部38係將5台軋機座中之任意軋機座的板溫調整成設定溫度，而確保最佳的潤滑性。圖2雖是由5台軋機座所構成，但並不限定於此。

[混合輥軋油的供應控制方法]如圖2所示般，供應控制部38具備：板溫取得部33、輥軋油混合比率算出部34及輥軋油混合比率控制部36。此外，供應控制部38也可以內置於串列式冷軋機200，也可以內置於與串列式冷軋機200以無線或有線方式連接之操作盤。在此，操作盤是供操作者本身設定串列式冷軋機200的軋製條件等時所使用的操作構件。

在混合輥軋油的供應控制方法，板溫取得部33取得各軋機座出口側的板溫，根據相對於事前設定的板溫目標之板溫差，將在輥軋油混合比率算出部34預設的轉速提供給輥軋油混合比率控制部36。接著，根據輥軋油混合比率控制部36的指令來改變該軋機座之輥軋油混合比率變更用馬達的轉速。此外，上述例子雖是改變成預設的馬達轉速，也可以採用以1rpm的量逐步改變馬達轉速直至達到設定溫度為止的調整方法。當測量溫度比目標溫度高的情況，降低馬達轉速，使輥軋油混合比率減少而提高熱傳係數，藉此讓鋼板溫度降低。上述例子，雖是利用馬達轉速來改變輥軋油混合比率，但也可以利用閥開度來改變。

[冷卻劑的供應控制方法]如圖2所示般，供應控制部38具備：板溫取得部33、冷卻劑流量算出部35及冷卻劑流量控制部37。

在冷卻劑的供應控制方法，板溫取得部33取得各軋機座出口側之板溫，根據相對於事前設定的板溫目標之板溫差，將在冷卻劑流量算出部35預設的閥開度提供給輥軋油混合比率控制部36，根據冷卻劑流量控制部37的指令來改變該軋機座和前段軋機座的軋機座間之冷卻劑流量變更用閥的開度。

在上述說明，雖是利用閥開度來改變冷卻劑流量，但也可以利用馬達轉速來改變。在上述說明，雖改變至預定的閥開度為止，但也可以採用以1%的量逐步改變閥開度直至達到設定溫度為止的調整方法。當測量溫度比目標溫度高的情況，將閥開度增大，使冷卻劑流量增加而提高排熱量，藉此讓鋼板溫度降低。

在上述說明，雖是將混合輥軋油的供應和冷卻劑的供應分別實施，但也可以將雙方一起控制。在後者的情況，可不考慮雙方的干擾而同時控制。此外，也可以優先改變輥軋油混合比率，當達到輥軋油混合比率的下限值時調整冷卻劑流量。再者，也可以改變冷卻劑流量，當達到冷卻劑流量的上限時調整輥軋油混合比率。

關於混合輥軋油的供應方法及冷卻劑的控制方法，可在所有的軋機座進行控制，也可以在單一軋機座或複數個軋機座進行控制。較佳為，僅控制檢測到超出作為基準的預設溫度之板溫之該軋機座，或控制包含該軋機座的前後之複數個軋機座。[實施例]

以下，根據實施例來說明本發明。以下的實施例並非用於限定本發明。

在本實施例，使用圖1所示的串列式冷軋機，以母材厚度2.0mm、板寬1000mm之含有2.5質量%Si及3.0質量%Si之電磁鋼板用素材鋼板作為軋製對象材，冷軋至最終(finishing)厚度0.300mm為止。藉由圖2所示構成的供應控制部控制輥軋油的供應、及冷卻劑的供應。在本實施例的軋製，輥軋油混合比率變更用馬達之轉速下限為例如500rpm，冷卻劑供應用閥的開度上限為100%。閥開度的初始值為50%，輥軋油混合比率變更用馬達之轉速的初始值為3000rpm。在此，電磁鋼板用素材鋼板為硬質，已知在低軋製速度等成為高負荷軋製的情況容易產生顫振。所使用之作為輥軋油的原液，是對以合成酯油為基底(base)添加了植物油脂而成之基礎油，添加1質量%油性劑及1質量%抗氧化劑，且以對油濃度3質量%添加作為界面活性劑之非離子系界面活性劑。從第1輥軋油供應系統2供應而被循環使用之第1乳液輥軋油13，是調製成輥軋油濃度3.5質量%、平均粒徑5μm、溫度55℃之乳液輥軋油。將各種試驗條件及結果彙整記載於表1。在本實施例，圖3所示之產生膜沸騰的峰值溫度為260℃。

試驗No.1，在控制前板溫度，由於板溫計No.3的測溫值達到了產生膜沸騰的峰值溫度，控制從第3軋機座#3STD入口側之第2輥軋油供應系統供應之混合輥軋油的混合比率。在控制輥軋油的供應後之板溫計No.3以後的溫度降低，且沒有觀察到顫振發生。

在試驗No.2，在控制前板溫度，由於板溫計No.3的測溫值超過產生膜沸騰的峰值溫度，控制從第3軋機座#3STD入口側之第2輥軋油供應系統供應之混合輥軋油的混合比率及冷卻劑的流量。在控制輥軋油的供應後之板溫計No.3的測溫值降低到低於產生膜沸騰的峰值溫度，板溫計No.4以後的溫度也降低，且沒有觀察到顫振發生。

試驗No.3，在控制前板溫度，板溫計No.3的測溫值超過產生膜沸騰的峰值溫度。輥軋油的混合比率及冷卻劑的流量都沒有控制的結果，產生了顫振。

試驗No.4，在所有的軋機座，測溫值都低於產生膜沸騰的峰值溫度，可以繼續進行軋製而不會發生顫振。

試驗No.5~8分別在控制前板溫度，板溫計No.2、1、4及5的測溫值成為產生膜沸騰的峰值溫度以上。作為控制內容，分別是控制輥軋油的混合比率及冷卻劑的流量、輥軋油的混合比率、冷卻劑的流量、以及輥軋油的混合比率及冷卻劑的流量。結果，所有的測溫值都成為低於產生膜沸騰的峰值溫度，沒有觀察到顫振發生。

試驗No.9，在控制前板溫度，板溫計No.3的測溫值超過產生膜沸騰的峰值溫度。在該第3軋機座#3STD和緊挨前方的第2軋機座#2STD調整輥軋油的混合比率及冷卻劑的流量。結果，板溫計No.2以後的測溫值降低，所有的測溫值都成為低於產生膜沸騰的峰值溫度，沒有觀察到顫振發生。

試驗No.10，在控制前板溫度，板溫計No.3~5的測溫值成為產生膜沸騰的峰值溫度以上。在該第3~第5軋機座#3~#5STD，調整輥軋油的混合比率及冷卻劑的流量。結果，板溫計No.3以後的測溫值降低，所有的測溫值都成為低於產生膜沸騰的峰值溫度，沒有觀察到顫振發生。

以上，針對應用了由本案發明人等開發完成的發明之實施形態做說明，但並非藉由基於本實施形態而構成本發明的揭示之一部分的記載及圖式來限定本發明。亦即，所屬技術領域具有通常知識者根據本實施形態而完成的其他實施形態、實施例以及運用技術等全都包含於本發明的範疇。

S:鋼板2:(第1)輥軋油供應系統(第1輥軋油供應手段)3:潤滑用冷卻劑集管4:冷卻用冷卻劑集管5:污油槽6:鐵粉除去裝置7:淨油槽8:泵9:第1輥軋油管路(供應管線)10:承油盤11:返回配管12:攪拌機13:第1乳液輥軋油14:(第2)輥軋油供應系統(第2輥軋油供應手段)15:第2乳液輥軋油16:第2輥軋油管路(供應管線)17:流量控制閥18:泵19:乳液槽20:攪拌機21:流量控制閥22:輥軋油原油槽23:熱水槽24:第3輥軋油管路(供應管線)25:潤滑用冷卻劑集管26:混合輥軋油管路27:冷卻劑集管28:冷卻劑29:冷卻劑槽30:板溫測量器31:冷卻劑供應系統32:冷卻劑管路(供應管線)33:板溫取得部34:輥軋油混合比率算出部35:冷卻劑流量算出部36:輥軋油混合比率控制部37:冷卻劑流量控制部38:供應控制部100:冷軋設備200:串列式冷軋機#1STD~#5STD:(第1~第5)軋機座

[圖1]係顯示本發明的一實施形態之冷軋設備的結構之示意圖。[圖2]係顯示本發明的一實施形態之輥軋油的供應控制部的結構之示意圖。[圖3]係顯示冷軋時油成分對被軋製材的附著效率和被軋製材溫度的關係之曲線圖。

2:(第1)輥軋油供應系統(第1輥軋油供應手段)

3:潤滑用冷卻劑集管

4:冷卻用冷卻劑集管

5:污油槽

6:鐵粉除去裝置

7:淨油槽

8:泵

9:第1輥軋油管路(供應管線)

10:承油盤

11:返回配管

12:攪拌機

13:第1乳液輥軋油

14:(第2)輥軋油供應系統(第2輥軋油供應手段)

15:第2乳液輥軋油

16:第2輥軋油管路(供應管線)

17:流量控制閥

18:泵

19:乳液槽

20:攪拌機

21:流量控制閥

22:輥軋油原油槽

23:熱水槽

24:第3輥軋油管路(供應管線)

25:潤滑用冷卻劑集管

26:混合輥軋油管路

27:冷卻劑集管

28:冷卻劑

29:冷卻劑槽

30:板溫測量器

31:冷卻劑供應系統

32:冷卻劑管路(供應管線)

100:冷軋設備

200:串列式冷軋機

#1STD~#5STD:(第1~第5)軋機座

S:鋼板

Claims (4)

1. 一種冷軋設備，係具備：具有複數個軋機座之串列式冷軋機、對前述串列式冷軋機供應輥軋油之輥軋油供應系統、分別測量各軋機座的入口側或出口側之被軋製材的板溫之複數個板溫計、以及控制包含供應給各軋機座的入口側之輥軋油的軋製條件之控制部，前述輥軋油供應系統具有：供應第1乳液輥軋油之第1輥軋油供應系統、供應油成分濃度比第1乳液輥軋油更高的第2乳液輥軋油之第2輥軋油供應系統，前述控制部構成為，根據特定軋機座的入口側或出口側之板溫計的測量結果，調整在該特定軋機座的入口側之第1乳液輥軋油及第2乳液輥軋油的混合比率而對該特定軋機座供應混合輥軋油。
2. 如請求項1之冷軋設備，其中，具備有對前述串列式冷軋機供應冷卻劑之冷卻劑供應系統，前述控制部構成為，進一步根據前述板溫計的測量結果來控制對前述特定軋機座的入口側之被軋製材供應之前述冷卻劑的流量。
3. 一種冷軋方法，在藉由如請求項1或2之冷軋設備將軋製對象材進行冷軋時，當特定的板溫計所測量之板溫為既定值以上時，改變混合輥軋油的混合比率或冷卻劑的流量，而將該特定的板溫計之板溫調整成低於既定值。
4. 一種冷軋金屬板之製造方法，係藉由如請求項3之冷軋方法將作為金屬板之軋製對象材進行冷軋而製造冷軋金屬板。