TW219905B - - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
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9005 A6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 B6 五、發明説明(1 ) 技術領域 本發明關於粉態金屬進料物質的擠出装置•裝置包括一 般所知“均勻”機器,此饑器設計是容許進料原料連續擠 出不同大小形狀之材枓,更尤其,可Μ擠出粉態金屬進料 原料製造所謂超導體擠出產品。 發明背罱 均均擠出是一種金屬擠出製程,此製程至少部份藉由力 蠆而使金饜原料經過一個模具,前述力量藉由維持金屬物 質和通路之摩擦密合而得到,前者通路是由往模具方向的 構件面所定,Μ至於使摩擦角度的通路面驅動金靨物質往 模具移動。利用這種方法的装置在美國專利號碼 3,7 6 5,2 16 to Green,和授權給英.國原子能源機 構。 1 2 1 6專利敉述一禰擠出装置,此装置包含一個轉輪件和一 個固定塊件,前者轉輪邊緣有一個溝槽,後者瑰件的長度 至少超過溝槽,溝槽在其中構成一個通路。一個導座件從 導塊件擴散至溝槽,阻擋通路終端。轉輪件相對於導塊件 旋轉,方向朝向導座件,至少有一個模具孔口和導座件互 相接合。 被擠壓的金鼷進料物質在通路末端被導入,此點距離導 座件有一段距離,利用轉輪邊緣溝槽之表面摩擦攜帶金屬 物質至導座件。摩擦力结果導致一種大量壓縮力於金鼷物 質上,使進料物質,進入一個模具口之工作面的前端部份。 大量壓縮壓力使金圖物質經由横具而成形均勻擠出產品。 ----------------- ------裝------訂 V請先閲讀背面之注念事項再塡寫本頁) -3 ~ 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公藿) 2^99〇$ A6 B6 經濟部中央標準局興工消費合作社印製 五、發明説明(2 ) 美國專利號碼 4 , 5 5 2 , 5 2 0 ( ” · 5 2 0 " > t ο E a s t e t a 丨.,和 授曜給金驅箱公共有限公司,揭露一谁粉末或一種合成進 料原料去供應生產一種擠出產品的方法,此方法利用包含 齒構件的溝槽移走賴料|此齒構件位於一邊或多邊的摩擦 表面之形成週邊溝槽上,和相對應的溝槽互相配合,也便 移走廢料無論如何*前述發明不能使粉末物質(如粉末 金靨)緩慢地流動和均勻經過溝m。粉末沒有结構的完整 性;規律的流動進人均勻機器,因此變成不平穩。粉末物 質受到流體紊動,導致進料物質在物質流動通路上產生混 合力和剪力。當然,這是一個嚴重問題,限制在均勻機器 上,擠出粉末金屬。 一種有關於擁有區域溶解既有技術,和高傳導材枓溶點 姐織製造方法,都有一個特別問題,即需要相當長的退火 週期(1 5 0小時),但製造產品需要較短時間,而一般高 速製造方法,能製造薄统導體卻不能製造這些超導體。 均勻擠出機器優於傳统擠出装置,包括擁有暫時性的理 論連讀擠出製程|和後續的簡化操作技術,及除去小塊廢 料方法。在美國專利號碼4,055,979 to Hunter et al就 有闞於均勻擠出裝置之既有技術,值得注意和敘述。 考慮因為大量摩擦阻抗所產生熱,和因為轉動轉輪之溝 槽所擁帶進料原料所產生的軸向應力,造成後面擠出處密 合接觸。在一個典,型均勻擠出製程,位於擠出處提供一個 擴張室,此室緊鄰著阻擋導座和上端模具處,使擠出產品 ,請先閲讀背面之注意事項再塡駡本1) -4 - 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 219905 A6 經濟部中央標準局3工消費合作社印製 B6 五、發明説明(3 ) 的截面橫大於進料物質。 沿著擠出口之進料物質的剪應力大於沿著溝槽轉動轉綸 ,因此在沿著擠出路徑袖需要給予差別冷卻,在一個典型 製程,擠出產品需要進人一個含水退火嘈,此嘈位於離脫 離模具口有一段距離,在既有技術之均勻機器,製造擠出 產品都有此装置,以便減少及限制所不希望的性質。 在既有均勻擠出技術發現,容許不同進料原料物質和製 造單一個擠出材料之特別性質都有所限制。本發明包括關 於額外的壓縮進料物質装置,以梗去结合聚合成為一撞密 集成形均勻進料原料。進料物質要密合足以能夠凝聚和维 持一種固定形狀,Μ便能夠平滑,均勻流動至均勻機器的 擠出通路t。藉由密合功能,使進料原枓容.納各種粉末, 粉末物質和混合材料,使具有廣泛多變的熔點和凝固點溫 度: 為了使壓縮粉末或混合金屬物質進料原料進入均勻轉輪 擠出製程*本發明利用一组多個週邊轉輪,而具有金靨成 形表面的轉輪和一姐多個導塊,去成形-種持別擠出產品 。在最初步驟粉末物質可以被壓縮百分之四十,然而此混 合材料運沒有完全成為固體,因此通需要第二個導塊去導 引進入均勻擠出轉輪通路。 尤其特別地,在較改良裝置包括一涸成形輥子,配合著 一個輔肋導塊和一個溝槽均勻轉輪所構成。在成形輥子和 均勻轉輪接合處提供進料物質,成形輥子運用壓縮壓力於 粉末進料物質上使之密合,成為一種成形進料物質。第一 V請先閱讀背面之注意事項再場寫本頁) -5 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 2199〇5 A6 B6 經濟部中央標準局员工消費合作社印製 五、發明説明(4 ) 個導塊(在此稱次導塊i位於導引密集粉末物質進料原料 進入均勻機器中。 輔助導塊包括一個推拔葉片,如同脫境搆件,從第一個 轉輪移動最初的壓縮粉末進料物質,至第二個均勻轉輪。 一個傳統濟出導塊配合著一個位於均勻轉輪之週邊溝槽的 導塊,及一個擠出孔口 •以哽擠壓密集的進枓原料。 這改良部份尤其適用於擠壓非常纖细顆粒的超導體粉末 和鋁合金粉末。用此装置,可Μ製造不需要額外结合材枓 之特別合金,如下化合物例子:包括釔(y 11「ί u m ) , I目’ (b a r i u m )、和具有1 Ο 2 (Γ至1 Ο 5 0°熔點度之銅氧化合物( 一般所謂“ 1 - 2 - 3化合物”):鉍(B i )、絶(S「>、鈣 (C a )和飼氧化物(C a 0 2 > ( —般所諝“]1 1 2化合物”),具 有從8 9 5 至9 0 0 °C之熔解點;和具有9 6 0 . 5 T)熔點溫度 的銀(A g )粉末。 另外,一些Μ釔為底的化合物•鉍為底的化合物,和以 鉈為底的化合物部可做為進料物質,一種混合鋁,釩鋼, 鐵和矽合金的粉末,可Μ當做製程小剖面擠出條的進料原 料,其它一些特別合金也可Μ由粉末或顆粒原料(含高強 度_钉塊)擠出。 含高Tc粉末繞结成形超導體,可Μ傳送低傳送絕對電流 密度(J c 除非製造具有高度姐織微结構,但此结構很難 達到,除了使用區域熔點和熔化組織(此步驟需要一段相 當長的退火週期時,間),一般產品製造時間都很短。本發 明希望能製造一種具有高姐織微结構,高Tc超導體,而沒 V請先閲汸背面之注念事項再塡寫本頁> 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 219905 A6 B6 經濟部t央標準局®:工消費合作社印製 五、發明説明(5 ) 有比既有的技術昂貴,及區域溶解耗時,熔解姐嫌和退火 需艮時間之缺點。 在此揭露此種方去和装置,提供一系列製造這痤一般和 獨特的擠出產品的優點,利用這些優點可Μ得到簧際的擠 出產品之密度較接近於理論密度。在擠、既.敗星史Ί質大 部迓都名解變成塑性,在許多濁特的合金,使Μ. - 2 - 3 fb 合物”維持一相,结果得Μ改善擠出性質 擠出產品晶粒沿著擠出方向;因此在一些物資可Μ製造 摑特的性質 > 如由I) 〇 n g U S h丨發明“輻超導體帶製造銀ϋ 套絕對雷流(fii, Pb)2S「2Cu3(K。” ,及由 Donglu Shi 發 明“藉由部份熔解生長製程一晶粒Y B a 2 C u 2 0 3大面積方向 之高絕對雷流密度”(發表於應用物理文件、,J u 1 y 1 990 )。這结果使擠出產品處於退火條件。更進一步線上製程 也要改等,包括拉線,氧化或退火,和其它下游製程步驟 〇 詳細圖形說明 前面所敘之物件,圖形和本發明的優點•可K用較佳實 施例說明表示出來。 圖1是一涠簡單方塊圖,敘述有闞本發明較佳實例的基本 裝置。 圖2是一個側視圖,有關本發明較佳實施例,和 圖3部份壓縮步驟切側視圖。 較佳實施例說明 . 如圖1所示是一個簡化方塊圖,描述本發明連續擠出粉 (請先閱泣'背面之注意事項再填.寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐) 219905 A6 B6 經濟部中央標準局3工消费合作社印繁 五、發明説明(6 ) 態進料或粉末狀進料物質(3 0丨 > 而得到均勻產品(4 0 )之間 關丨系,粉末狀進料物質(3 0>經由進料装置(1 1 )供應給壓縮 裝置(1 2 ):進料装置(1 Γ)導引進料物質(3 0 )進人壓 縮裝置(12)。一般物質擁有製程所需的絕對溫度,因此 需要控制進料物質(3 0 )的溫度。一種溫度控制裝置( 1 5 >提供進給進枓物質(3 0 )達到加熱/冷卻的目的。一 種混合物(含不同種類進料物質)需要分別的進枓裝置( 各自有各自的溫度控制),Μ便维持絕對的進科物質蝓人 溫度。 · 在顒縮装置(12)密合進料物質(121成為一棰接合密 .·—- 集.逮—翼亦_ 物質(44)(圖3所示),Μ便輸送進人均 勻機器(U > ,此密集連貫的物質,均勻平.隱地向均勻賺 器(13)之進口通路(35>移動,Μ匣在進入擠出裝置部 份時降低或減少進料(4 4 )之不均勻、擾流動: 進料物質(3 0 )最少被壓縮2 0 % 、小於原來體積8 0戈; 一般是4 0 :¾、小於原來體積6 0 :« ;最好是5 0 :¾ ,小於原來體 積50¾ 。壓縮進料物質(30>成為一種緊密,一致的物質 (44)約60¾ ,原來體積48¾ 。進料物質(30>要被密合 足Μ使物質形成密合進料原料(40 )是非常重要的。進料 物質(3 0 )在壓縮步驟也需要溫度控制。一偭溫度控制系 統(1 7 )提供此需求。申請人提出用·轉的成形輥子( 13) 料资質之機《,此機構位於均勻機器溝槽( 2 2 )旁。可K用任何己知方法對成形輥子拖Μ加熱或冷卻 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) ~ 8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公釐) 219905 A6 B6 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 五、發明説明(7 ) 、趣句璣器(1 3 )是根據前述的美國專利號碼3 , 7 6 5 , 3 1 6 t 〇 G「e e η所建造,均勻機器(1 3 )加Μ修改Μ (更提供一個 瞭脹室(3 6 )(圖2 ),前述均勻機器包括一個影嚮溫度 控制(16 !·前述膨脹室(3 6 )和溫度控制(.1 6 1在美國 專利應、f No 07/__46 9 , 1 1 9已.有揭露,並己授權給本發明, 關於美國之學說己加入本發明中。 從均勻機器(1 3 )產生的均勻擠出產品(40 )至少部份 需要退先,如需要更進一步的退火擠出物,則需要一些物 質、退火装置(Μ )提供這些例子。退火裝置在金屬,造 技術廣為所知。 . -____ 圖2和圖3敘述發明(10)詳細機構圖,顯示此装置詳 细剖面測視圖。參考圖2 ,圖3為一種連續肩壓粉態或粉 末狀進料物質(3 0 >的装置(1 0 ),而製造成為一種所想 要的均勻產品(4 0 ),此装置包括一個固定於轴(2 1 )之 旋轉轉輪(20!。轉輪(20)在週邊緣(27)有一個U型 溝槽(2 2 ) 從圖示轉輪(2 0丨逆時鐘旋轉至相鄰的埯出褢塊 (3 7 ),此導塊相對於轉輪(2 0 )保持靜態不動。導塊(3 7 )包 含轉輪(20)部份,後者部份陳著均勻機器而不同,但是一 般大約為9 0°。轉^ 2 0 )之II型槽(2 2 )和導塊ί 3 7 )形成一画 通路(3 5卜。導座(2 3 )固定於導塊(3 7 >和相鄰U型槽(2 2 )之 邊壁旁,使轉輪自由地旋轉,但是由一個導座(2 3 )構成阻 礙物,使攜帶物質在通路上被擠壓成形。擠出導塊(37)包 括一涸位於導座(23 )附近的擠出室(2 4 ) ' —個位於擠出室 末端的模具塊(25)組成擴張室壁和在其室中放有一個模具 (請先閱讀背面之注意事項再塡寫本頁) -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐) 經濟部中央標準局具工消費合作社印製 219905 A6 __B6_ 五、發明説明(8 ) 塊ί 2 6 1,使進料物質經由障具被擠壓出所想要的形狀—— 般圓形產品比較容易擠壓,當然其它所想要的形吠擠壓產 品,都可Μ擠壓出來(如方形其它曲線剖面) 到目前為it,结構所敍述的郎是較傳统,而且既有的技 術都已知,由前述美國專利N 〇 . 3 , 7 6 5 , 2丨6 t. 〇 G「e e η的學 說可以參考之、 尤其在濟出室(2 4 >和膨脹室(36 )中使用t卻濟出装置 Π 3 >,有其優點,在美國專利申請Η 〇、0 7 / 46 9,1 1 9先前 也提到此種冷卻系统。膨脹室(3 6 )使用容納和擠出嗪具 (2 6 )相比較小截面積之進料物質。膨脹室(3 6 )比較喜採用 縱剖面圓推拔圓維形,為了降低死角區域和4因為直線膨 脹室區域所帶來較大不規刖溫度。 .· 位於均勻機器(1 3 >旁的成形轉輪(3 1 )·此成肜輪安装在 袖;3 2 ) h Μ順時鐘旋轉,因此成形装置! 1 2 )是為了壓縮進 料物質(30),成形轉輪(3 1)之寬度是可Μ配合轉輪(20)之 U型槽(2 2 )而有所選擇。 軸(21)和成形铀線(32)是相對於轉輪(20>和(31)互相旋 轉,袖(2U和軸(22>分離保持一定距離,使定形轉輪 (2 1)外表面和U形榷(2 2 )维持一定距離,此距離由轉輪 (2 0 )上之U型槽(2 2 )底部算起。 装置U 0 )包括一個辅肋導塊(3 4 )·在圖3可更詳细看之 。原料被均勻成形,利用定形導轉輪(3 1 )和轉輪(2 0 )之邊 緣密合均勻擠壓,使至少有部份被擠壓至[丨型槽(2 2 )。所 Μ導塊(34>包括轉輪(20)之部份和通路(35);輔助導塊 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張又度適用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐) 219905 A6 B6 經濟部中央樣準局员工消費合作社印製 五、發明説明(9 ) (3 4 )也和形成輥子(3丨)密合在一起、铺肋導塊(3 4 )部份和 擠出導塊(3 7 )相郯在一起,並巨在鋪助導塊(3 4 )和擠出導 塊(3 7 )提供一個平滑轉接面請注意在_輪(2 0丨和成形輪 (3 1 )的最近距離U 8 ),有一點“寶题葉片” (2 8 ),此點杷 進料物雪和形成輥子(3 1 )分離;然後藉由輔助導塊表面 (1 9 >導引密合進料原料(44 )進人均勻機器U 3 >。最重要地 ,铺肋導塊表面U9)和擠出専塊(37),轉輪(20)形成一涸 延伸通路(3 5 !,輔肋導塊表面(1 8 )和成形輥子非常密合在 一起,避免進料物質(3 0 )或進料原料(4 4 >在此有任何推堉 ‘輔肋導塊表面(1 9 )和擠出導塊(3 7 )可以部份延伸至lj型 槽(21)·避免進料原枓(44)在壓縮密合後又再度膨脹 為了導引粉末狀或混合進料原料(3 0 )'使用適當的機器 ,如像含有斗形槽(3 3 當一棰固體或含粉末狀進料物質 被使用,利有斗形槽门31導引進料原料,然後用成形輥子 (3 1 >壓縮粉末狀或混合狀進料物質(3 0 )使成為一棰密合, 一致的進料原料ί 4 4 )。 當原料被使用,要避免進料原料和空氣氧氣接觸暴露: 由於前述理由,輔肋導塊(34),轉輪(20>及成形輪(31>儘 量包封在一起,使密合進料原料(44 ),從壓縮區域沿著通 路(3 5 )至擠壓區域,儘量減少對外之曝露。 參考圖3 ,進料原料(30)運送導入至U型槽(22);在 (42)(4 3)階段物質被導引進入進料裝置(29),此處是由成 形滾輪(3丨)和轉輪(,2 0 )的溝槽(2 2 )所組成的狹窄通路,由 於這狭窄的通路滅少截面積,因此可壓縮進枓物質(30), -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 丨裝. 219905 A6 經濟部中央標準屬员工消费合作社印製 B6_ 五、發明説明(i〇) 直到得到所要求密合程度的一棰進料原料(4 4 ),以梗提供 給均勻槠器Π 3 ) 並且由經驗決定原料被壓縮2 0 % ,一般 認為壓縮為原來3 0 ‘丨-5 0 ί;較被使用,對—些進料物質( 30丨被壓縮為原來賵積40%為佳。緊密進料原料(44) 因均勻轉輪(20丨轉動,而產生向前的角度,並使原料向 通路(3 5 )填滿和移動' 粉末狀進料物質(3 0 )的溫度是可Μ調整,藉由(圖1 >預熱裝置(15)或其它方法去改變進料原料(30>的溫 度,在一些例子寧願不使用預先加熱或預先泠卻;在^些 冶金學和形成科學都有形成滾輪完成加熱或泠卻之技術。 在均勻擠出器(40>處擠出物離開模具(26 Γ會有部份自然 退火,另外在傳统退火裝置或其它熱處理裝置(14)完成退 火過程 由犋露装置所得到之擠出產品(40 )也可得到均勻製程之 其它有意義方法,例如冶金晶粒會變為沿著擠出方向,所 諝縱向尺寸的產品。具有縱方向之金臑晶粒在長軸方向, 會有一較高電流密度,這姐縑已被發展以鉍為基礎,具有 更高程度的超導體材料,Μ便得到機械變形和退火。 即使一些可取之實胞慣例已在上面陳述過,但對其維持 該慣例精神及領域之發明變化及修改將更有別於一般之技 術,因此,本發明將僅限於相關申請項目之需求範圍。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -12- 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)甲4规格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. 六、申請專利範園 恕 9905 • ~種粉末狀物質擠出裝置•其具有表面是由固定導塊所 形成的可移動通路,使粉末狀物質受摩擦力量烴由通路 向擠出模具移動’及對粉末狀物質施以至少20%壓縮, 使原料進入通道前,形成一密合擠出進料原料的裝置。 2,根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出裝置,其中 該可移動通路•其表面是由旋轉輪週邊所形成的溝榷壁 •和該壓縮裝置是由一種輥子和相鄰的旋轉輪'其旋耨 . V 輪之週邊有該延伸的溝榷。 3 · 根據申請專利範圍第2項之粉末狀物質擠出装置,更進 一步包含一輔助導塊,此導塊和上述的轉輪相鄰可延伸 該通路長度,包括對密合擠出進料物質用輥子施K擠出 ,導引物質進入上述的通路。 4, 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出装置,更進 一步包含對該粉末狀進料物質溫度控制的裝置。 5. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物霣擠出裝置,更進 一步包含對該壓縮進料原料溫度控制的装置。 6. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出装置*更進 一步包括一種限制截面積之擴張室(包括一縱向路徑) ,此擴張室在沿著縱方向内實質的沒'•寧尖銳的角。 經濟部中央搮準局印$1 (請先閑讀背面之注意事項再填宛本页) 7 . 根據申請專利範匾第6項之粉末狀物質擠出装置*其中 該擴張室包括一伸長的縱方向路徑•該擴張室逐渐成為 部份錐形形狀,在沿著縱方向路徑沒有S質的尖銳的角 〇 δ. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出装置*其中 f 4(210X297 公廣) ^1990$ B7 C7 __D7 六、申請專利範® 該壓縮装置是能夠壓縮進料物質多於40%。 9. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出裝置•其中 該壓縮裝置能夠壓縮超過百/分之五十進料物質。 10. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出裝置,其中 該壓縮装置能夠壓縮至百分之六十進料物質。 11. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出裝置,其中 該壓縮裝置能夠壓縮進料物質直到接合形成一種密合擠 出進料原料。 .> . 12. 根據申請專利範圍第11項之粉末狀物質擠出裝置.其中 該壓縮装置是儘量減少密合擠出進料物質和氧氣的暴K 0 13. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出装置,其中 該装置是引用紇合金為粉粒狀進料物質。 14. 根據申請專利範圍第1項之粉末狀物質擠出装置*其中 該裝置引用铋合金為粉粒狀進料物質。 15. 根據申請專利範圃第1項之粉末狀物質擠出装置,其中 該裝置引用内含銀合金粉末狀進料物質。 16. —種粉末狀物質擠出装置,只有表面是由固定.導塊所形 成的可移動通路,使粉末狀物質施R壓縮•直到該物質 在進入通道前,接合成為一種密合進料原料,K便有助 於输送到通道。 經濟部中央橾準局印製 (請先閑讀背面之注意事項再滇穹本頁) 17. —種產生擠出產品之方法,此產品是由一種擠出裝置的 粉粒物質所產生,此装置具有表面是由固定専塊所形成 的可移動通路,使粉末狀物霣受摩擦力量經由通路向擠 W210X297 公廣) 219905 b7 C7 D7 六、申請專利範® 中 置 装 該 入 進 : 質 列物 下料 有進 式末 方粉 縮度 壓密 -知 動己 移種 具 一 模’人 出输 質 物 狀 末 粉 的 i- 述 ; 上料及 縮原., 壓料路 地進通 體出該 具擠入 ,的進 前集料 道密原 通棰料 該 一 進 入為合 進成密 送合該 输接使 在使迫 質 實 a· 一 成 形 料 原 料 進 合 密 的 述 前 出 擠。 ,品 具產 模之 該績 由連 經上 進 更 t .法友。 之驟 品步 產的 出度 擠溫 生之 產質 之物 項料 17進 第狀 圍末 範粉 利制 專控 請含 申包 據步 根一 進 更 法 方 之。 品琢 產步 出的 擠度 生溫 產之 之質 項物 17料 第進 圍合 範密 利制 專控 請含 申包 據步 根一 進 更 » 0 法% 方40 之於 品多 產縮 出壓 擠被 生質 產物 之狀 項末 17粉 第該 圍中 範其 利制 專控 請拮 申包 據步 根一 進 » 〇 法% 方50 之於 品多 產縮 出壓 擠被 生質 產物 之狀 項末 17粉 第該 圍中 範其 利制 專控 請括 申包 據步 根一 進 更 » 〇 法% 方60 之於 品.多 產縮 出壓 擠被 生質 產物 之狀 項末 17粉 第該 圍中 範其 利制 專控 請括 申包 據步 根一 (請先閱讀背面之注意事項再填穽本頁) .裝· .打. •緣. 經濟部中央搮準局印製 f 4(210X297 公沒)
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