TW385341B - Method for the manufacture of lyocell fibre - Google Patents
Method for the manufacture of lyocell fibre Download PDFInfo
- Publication number
- TW385341B TW385341B TW086110183A TW86110183A TW385341B TW 385341 B TW385341 B TW 385341B TW 086110183 A TW086110183 A TW 086110183A TW 86110183 A TW86110183 A TW 86110183A TW 385341 B TW385341 B TW 385341B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- fiber
- patent application
- aqueous solution
- item
- scope
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 6
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 claims description 6
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021505 gold(III) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WDZVNNYQBQRJRX-UHFFFAOYSA-K gold(iii) hydroxide Chemical compound O[Au](O)O WDZVNNYQBQRJRX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims 1
- JHZICVAIDBTSOQ-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Na+].[Ar].[Na+] Chemical group [O-2].[Na+].[Ar].[Na+] JHZICVAIDBTSOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 abstract 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 6
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 6
- -1 for example Substances 0.000 description 6
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- PXUKRLPPMXXMGL-UHFFFAOYSA-N [Na+].[Na+].P Chemical compound [Na+].[Na+].P PXUKRLPPMXXMGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNCALPUOYQKCIZ-UHFFFAOYSA-J [Re](O)(O)(O)O.[Au] Chemical compound [Re](O)(O)(O)O.[Au] HNCALPUOYQKCIZ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 150000007857 hydrazones Chemical class 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- NTTOTNSKUYCDAV-UHFFFAOYSA-N potassium hydride Chemical compound [KH] NTTOTNSKUYCDAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000105 potassium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N tetrahydropyridine hydrochloride Natural products C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940098465 tincture Drugs 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
鯉濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（ί ) 本發明係有關一種製造溶劑拉紡（LYOCELL)纖維的 方法，該方法的步驟是將該纖維處於未經乾燥的狀態時， 與一鹼性金羼氫氧化物的一水性溶液進行接觸。 溶劑拉纺（LYOCELL)纖維早為人知，這類纖維的製 造方法在（比方說）美國專利US- 4 ,4 1 6,698中有所描述， 該專利的内容經以參考方式納入本文中。纖維素溶解到一 含有一叔胺N-氧化物（其亦可簡稱作胺氧化物），舉個例 來說，N-甲基氣氮雜環己烷N-氣化物（NMMO)溶劑中。該 溶劑通常另含有一部份的纖維素使用的非溶劑，比方説， 水。這樣生成的溶液經過擠壓通過一合適的模板生産出纖 維，該纖維經過凝結，在水中洗滌以除去溶劑，並經過乾 燥。這個擠壓和凝結的步驟被稱作”溶劑拉紡”，而藉由 這樣的方法所生産的纖維素纖維則被稱作”溶劑拉紡”的 纖維素纖維，或稱作溶劑拉紡（LYOCELL)纖維/大家都 知道，纖維素纖維可藉箸將一纖維素衍生物的溶液擠壓進 入到一凝結和再生的浴池中。像這樣的工法的一値例子是 粘液工法，在該工法中，該纖維素衍生物為纖維素黃原酸 物。溶劑伸拉比起用以製造長型的纖維素構件的其他方法 (比方說，粘膠液工法）來說，有許多優點（比方說，對 環境造成污染的排放物較少）。 我們知道，溶劑拉紡（LYOCELL) 纖維容易毛纖化。 毛纖化是一種現象，其主要發生在當溶劑拉紡（LYOCELL) 纖維在溼式的加工期間，受到機械力時，而其結果造成微 細的縱向的毛纖從該纖維飛出。毛餓化通常被認為在紡繼 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX297公釐）一仏〆 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) -策·
、tT
經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A7 B7 •— _________ ……----------.-—— _______ ____________ 五、發明説明（上） 品的最終用途來説，是不怡人的，而業界也努力試圖藉著 化學的後處理作業，來降低或消除毛纖化的傾向（如美國 專利US-A-5,310,424中所描述者），或藉由選擇適合的伸 拉參數，來降低或消除毛缕化的傾向（舉傾例說，如金球 專利WO-A-95/02082中所描述者）。 一項於1996年12月17日提出的、尚未公告的專利申請 851 15655敘述了一種用以製造一種擠壓成型的溶劑拉紡 (LYOCELL)産品（比方説，溶劑拉紡（LYOCELL) 纖維） 的工法，該步驟包括將一鹼性金屬氫氣化物的水性溶液（ 其含有重量比0 . 2 05K到3.85%的氫氣化物離子）施佈到經過 重行結構的但未經過乾燥的溶劑拉紡（LYOCELL)構件。 也可以使用一含有重量比0.5%到9X的氫氣化鈉的水性溶液 。該鹸性金羼氫氣化物水性溶液可方便地經從一循環的浴 池施佈到該纖維，該經過重行結構的産品在該浴池中停留 的時間可方便地在20秒到90秒之間。這樣的工法據說可以 讓製造出來的溶劑拉紡（LYOCELL)産品具有更好的著染 性、更高的白色度、降低的泛黃性及/或更高的吸收性。 我們知道，纖維素在水性氫氣化鈉溶液中，當氳氣化 鈉的濃度在重量比大約10%時，會顯現出最大泡脹性。另 外，我們也知道，纖維素在水性的氫氣化鈉溶液中的泡脹 程度通常會隨箸溫度的降低而增加。本方法的發明人發現 ,使用含有重量比5 %到15%的氫氧化納的水性溶液處理 未經乾燥的溶劑拉纺（LYOCELL)娥維時，除非待別注意 ，否則會損壞纖維，尤其是在較低的溫度時《這樣的損傷 可能表現在本身的拉張強度的減損、光澤豔度的減損、由 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X W7公釐）〆 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
經濟部中央標準局貝工消費合#'社印裝 五、發明説明（> ) 於 毛 纖的 溶 解 或 由 於 毛 纖 的離散而造成 重量的 減損，或對 繼 維 造成 其 他 的 破 壞 0 這 造 成在前述 的英國 專利申請案 中 所 敘逑 的 X 法 難 以 控 制 〇 而 本發明卽 在尋求 克服困難之 道 0 根據 本 發 明 的 方 法 9 溶 劑拉紡（LY0CELL) 纖維藉由 一 種 方法 來 製 造 該 方 法 包 括 這樣的步驟：將纖維在未經 乾 燥 的狀 態 與 一 鹼 性 金 羼 氫 氣化物的 水性溶 液接觭，該 水 性 溶液 另 外 含有 1公克/公 升到50公克 /公升 (最好是5公 克 /公升到20公克/公 升 ) 的 一 鹺性金屬 矽酸鹽 (當作無水 的 矽 酸鈉 鹽 Na Si 〇5 計 算 ) 0 根據 本 發 明 提 供 了 一 種 製 造溶劑拉纺（LYOCELL)纖 维 的 方法 9 該 方法 包 括 依 下 述 順序的步 驟： ( 1) 將 纖 維 素 在 一 有 機 溶 劑 中的溶液 擠壓通 過一模.板， 藉 以 生 産 出 一 長 形 物 ( 2) 將 該 長 形 物 通 經 過 至 少 一個盛水 的浴池 ，以便將該 .有 機溶劑 白 該 長 形 物 中 除去，藉 以生産 出一重行結 構 的 纖 維 素 的 構 件 ( 3) 將 一 m 性 金 靥 氫 氣 化 物 的水性溶 液施佈 到該重行結 構 的 纖 維 素 的 構 件 9 ( 4) 將 該 重 行 結 構 的 纖 維 素 的構件洗 滌，以 便將鹼性金 屬 ter 氮 氣 化 物 白 其 上 除 去 ;以及 ( 5) 將 該 重 行 結 構 的纖 維 素 的構.件乾 燥，藉 以生成 溶 劑 拉 紡 ( LY0CELL) 纖維； 該方法 的特 徽 為 9 該 性 金屬氫氧 化物的 水性溶液另 外 含 有一 鹼 性 金 屬 矽 化 物 9 其 濃度在每 公升1到50公克， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）一么一
經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（牛） 最好是每公升5到20公克（當作無水的矽酸鈉鹽NaiSiih 計算）。該纖維在步驟（5)中首次經過乾燥，因此，該重 行結構的纖維素的構件可另外稱作”未經乾燥”的纖維。 本發明的方法可適用到以連缠的單纖長絲、纖維束或 短纖為形式的溶劑拉紡（LY0CELL)纖維《該溶劑拉紡（ LY0CELL)纖維的纖維細度可在0.5到10分特之間。當本發 明的方法以連績的單纖長絲或纖維束形式施作到溶劑拉纺 (LY0CELL)纖維時，該纖維最好是能在本發明的特徽所 在的步驟裡，維持在鬆弛的狀態。 該鹼性金屬氫氧化物最好是氫氣化鈉，但是，其他化 合物，像是氫化鉀也可以使用。該鹼性金屬氫氧化物的水 性溶液可含有重量比5%到15!K(最好是重量比83；到13%)的 氫氧化鈉。 在該鹼性金屬矽化物裡的鹸性金屬最好是鈉。市面上 所販售的"水玻璃〃的材料，正是適合用來製備本發明中 的水性.溶液的矽酸鈉材料。 該鹾性金靥氫氧化物的水性溶液的溫度最好在〇eC到 60°C之間，更好是在15°C到30°C之間。 該驗性金屬氫氧化物的水性溶液可藉著任何傳統的方 式施佈到該纖維，舉個例來說，使用一循環的浴池、燈心 棉滾筒或噴佈方式。在使用一循環的浴池時，該纖維在該 浴池中的停留時間可方便地在5秒到1 2 0秒之間β 在經鹼性處理步驟之後，鹼性金屬氫氣化合物從該纖 維洗去。在本發明的一實施例中，該纗維以熱水洗滌，最 好繼之以稀釋的水性酸液進行酸洗，以使得該纖維酸鹼值 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）一?一 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •'樂· 11
aassii A7 B7 一、發明説明（犮） 低於7。在本發明的另一實施例中，該餓維以一水性酸溶 液洗滌。該酸液可為一礦物酸，像是鹽酸或硫酸，在該水 性的酸溶液中，該礦物酸的湊度在體積比的0.U到20X之 間，最好是體積比的15：到153；之間，或者，它可以是一有 機酸，像是醋酸，在該水性的酸溶液中，該有機酸的濃度 在體積比的25%到75%之間，最好是體積比的403：到60%之間 。該酸洗液可以藉著任何方便的方法施佈到該纖維，舉個 例說，使用一循環的浴池，或燈心棉滾筒，或噴佈方式》 當使用一水性酸液時，該纖維在這樣的一偁循環的浴池中 停留的時間，可方便地在5秒到120秒之間。 本發明的方法的好處是，它可以在傳統的裝備上進行 〇 毛纖化經誘發，並使用測試方法1以評估毛纖化的程 度。 測試方法1 大約0.05克的乾燥纖維經切割成10毫米的短段，放入 到一實驗室攪拌器《加入400毫升的清水、混合物，攪拌 30秒〜3分鐘。所需要實際的攪拌時間視所使用的攪拌葉 而定，且攪拌時間傜經選擇以使得標準的市售LY0CELL纖 維（天絲（Tenc.el),英國葛林斯比市（Grimsby),柯 德勞斯纖維控股公司的註册商標）的樣本毛纖化指數為 6 · 5 〜8.0 〇 收集經過攪拌的繼雒，並將一些繼維放到一顯撤鏡的
i尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）_ & X
五、發明説明（b) 接物片上。.另外一些纖維則放到一第二接物片上。這些纖 維在一標準的經過刻度的照片進行比對。每一Μ接物Η上 取下三組的五個讀數，並平均以取得毛纖化指數（F.I.)。 ”零” F.I.對應〃零〃毛缫化。 茲以下述實施例對本發明作一說明，在該實施例中， 除非另有說明，否則所有份量及比例均為重量比。 實施例1 纖維素（1530在NMMO (75¾)與水（10¾)的溶液經 過摘壓通過一吐絲頭，進入一水性的凝結浴池中，以生 成1.7分特的單纖長絲。在以水洗滌除去NMM0之後，該等 單縷長絲在鬆弛的狀態在2 5°C的溫度下，以一水性溶液處 理30秒（該水性溶液含有重量/體積百分比為11%的氫氣 化鈉，以及不同數量的矽酸鈉），在鬆弛的狀態，以從體 積/體積百分比15%的水性硫酸溶液洗滌30秒，然後清洗 並經過乾燥。本項實驗的其他細節與結果如表1中所示： (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 1 一 m A7 B7 五 、發明説明（9 表 矽酸鈉 纖維細度 顳度 延展 毛纖化指數 克/升（g/1) 分特（dtex) cN/tex % F. I. 末經處理的 比對樣本 1.84 37.3 15.2 6.2 0 1.87 29.1 13.7 2.1 10 1 .79 3 5.2 15.7 2.3 20 1.73 39.4 15.8 2.6 30 1.75 38.0 16.2 3 . 1 50 1.80 38.3 15.2 3.7 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) ，11* 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 實驗用的溶液係使用標稱含有24 4克/升的矽酸金羼鈉 鹽的"水玻璃"製備的。 經依照本發明的方法所處理的纖維展現了良好的拉張 待性和低的毛纖化傾向，以及良好的豔度，在受到鹼性處 理時，亦不會造成損傷。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）一
Claims (1)
- 385841 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範園 1. 一種製造溶劑拉紡（LYOCELL)纖維的方法，該方法包 括下列順序的步驟： (1) 將缫維素在一有機溶劑中的溶液擠壓通過一模板 ，藉以生産出一長形物； (2) 將該長形物通過至少一痼盛水的浴池，以便將該 有機溶劑自該長形物除去，藉以生産出一重行結 構的纖維素的構件； ^ (3) 將一鹼性金屬氫氣化物的水性溶液施佈到該重行 結構的纖維素的構件； (4) 將該重行結構的纖維素的構件洗滌，以將鹼性金 屬氫氣化物自其上除去；以及 (5) 將該重行結構的纖維素的構件乾燥，藉以生成 溶劑拉紡（LY0CE11)纖維； 該方法的特擻為，該鹼性金屬氫氧化物的水性溶液 ............... ...... 、 另外含有一驗性金靥矽化物，其濃度在每公升1到50公 克，最好在每公升5到20公克（當作無水的矽酸鈉鹽來 計算）。 2. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中，該鹼性金靥氫 氣化物為氩氧化鈉β 3. 根據申請專利範圍第2項的方法，其中，在該水性溶液 中的氫氣化鈉的濃度在重量比5%到15%之間，最好在重 量比的8%到13%之間。 4. 根據申請專利範圍第1、2或3項的方法，其中，在該 鹸性金屬矽化物中的鹸性金羼為納。 5. 根據申請專利範圍第1、2或3項的方法，其中，該水 j紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) Α4规格（210X297公釐"" 1.1 I I — I - I I- - I - 1 n n - I,:,m n ] 1 ! . I 0¾ 、va . —V, (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁) 經濟部中央梯準局tec工消费合作社印装 A8 B8 C8 D8 385.341 六、申請專利範園 性溶液的溫度在0到60-C之間，最好在1 5°c到30eC之間。 6. 根據申請專利範圍第1、2或3項的方法，其中，在步 驟（3)中經過重行結構的構件係以連鑛的單纖長絲或 戧維束等形式維持在鬆弛的狀態。 « 7. 根據申請專利範圍第1、2或3項的方法，其中，洗滌 步驟（4>包括先以熱水洗滌，然後再以稀釋的水性酸 液洗漉，藉此使得溶劑拉紡（LYOCELL)纖維的酸鹼值 低於Ί。 8. 根據申請專利範圍第1、2或3項的方法，其中，洗滌 步驟（4)包括以一種含有體積比0.U到2035(最好是 體積比的1JK到15%)的一種選自由鹽酸及硫酸族所構成 的酸的水性溶液進行洗滌。 9 .根據申請專利範圍第1、2或3項的方法，其中，洗滌 步驟（4)包括以一種含有體積比25%到75¾ (最好是體 積比的4 0%到61U)的醋酸的水性溶液進行洗滌。 --------裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標率局工消费合作社印東 表紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐）/ —
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9615431.5A GB9615431D0 (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Fibre manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW385341B true TW385341B (en) | 2000-03-21 |
Family
ID=10797353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW086110183A TW385341B (en) | 1996-07-23 | 1997-07-15 | Method for the manufacture of lyocell fibre |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0914503B1 (zh) |
| KR (1) | KR20000067926A (zh) |
| AT (1) | ATE198360T1 (zh) |
| AU (1) | AU3627897A (zh) |
| DE (1) | DE69703802T2 (zh) |
| GB (1) | GB9615431D0 (zh) |
| ID (1) | ID17452A (zh) |
| TW (1) | TW385341B (zh) |
| WO (1) | WO1998003707A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406588B (de) | 1998-09-29 | 2000-06-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9103297D0 (en) * | 1991-02-15 | 1991-04-03 | Courtaulds Plc | Fibre production method |
| GB9404510D0 (en) * | 1994-03-09 | 1994-04-20 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
| GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
| GB9526169D0 (en) * | 1995-12-21 | 1996-02-21 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Manufacture of cellulosic articles |
-
1996
- 1996-07-23 GB GBGB9615431.5A patent/GB9615431D0/en active Pending
-
1997
- 1997-07-15 TW TW086110183A patent/TW385341B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-07-21 AT AT97932910T patent/ATE198360T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-21 EP EP97932910A patent/EP0914503B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-21 WO PCT/GB1997/001959 patent/WO1998003707A1/en not_active Ceased
- 1997-07-21 DE DE69703802T patent/DE69703802T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-21 ID IDP972510A patent/ID17452A/id unknown
- 1997-07-21 AU AU36278/97A patent/AU3627897A/en not_active Abandoned
- 1997-07-21 KR KR1019997000386A patent/KR20000067926A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9615431D0 (en) | 1996-09-04 |
| KR20000067926A (ko) | 2000-11-25 |
| DE69703802D1 (de) | 2001-02-01 |
| AU3627897A (en) | 1998-02-10 |
| DE69703802T2 (de) | 2001-06-21 |
| EP0914503B1 (en) | 2000-12-27 |
| EP0914503A1 (en) | 1999-05-12 |
| ID17452A (id) | 1998-01-08 |
| ATE198360T1 (de) | 2001-01-15 |
| WO1998003707A1 (en) | 1998-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1989099A (en) | Process of improving artificial threads | |
| FI91778B (fi) | Piidioksidia sisältävä tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| JP3479079B2 (ja) | 繊維処理 | |
| JP2022520813A (ja) | アルカリ性紡糸浴からのセルロース繊維の湿式紡糸のためのプロセス及び紡糸ラインユニット | |
| JPH06505060A (ja) | 細長素材の製造方法 | |
| US20130101843A1 (en) | Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber, and method for preparing lyocell staple fiber using the same | |
| JPH10504858A (ja) | リヨセル繊維及びその製造法 | |
| JPH0849167A (ja) | 繊維の処理方法 | |
| KR100316542B1 (ko) | 직물처리방법 | |
| JP2017528616A (ja) | リヨセルクリンプ繊維 | |
| KR20210096602A (ko) | 라이오셀 섬유의 처리 방법 | |
| JP7745535B2 (ja) | リヨセルステープルファイバを生産する方法 | |
| WO2010071910A2 (en) | Yarns and threads from blends of fibres and articles therefrom | |
| JP2753396B2 (ja) | 減少したフィブリル化傾向を有するセルロース繊維の製造方法 | |
| CN1081686C (zh) | 聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺 | |
| TW385341B (en) | Method for the manufacture of lyocell fibre | |
| JP7259088B2 (ja) | フィブリル化している再生セルロース繊維及びそれを用いた布帛 | |
| JP5425452B2 (ja) | セルロース複合繊維布帛の製造方法 | |
| JPH11124721A (ja) | 易分解性デンプン含有ビスコースレーヨン繊維およびその製造法 | |
| JP5189967B2 (ja) | セルロース複合糸の製造方法 | |
| JP3391613B2 (ja) | クレープ織物及びその製法 | |
| US2001621A (en) | Treatment of artificial fibrous material | |
| Khan et al. | A Comprehensive Investigation of Woolenization Process Effect on Jute Yarn Quality | |
| JP3578227B2 (ja) | 易フィブリル化ポリノジック繊維及びその製造方法 | |
| JP2002030567A (ja) | 絹短繊維を用いた加工糸又は布帛及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |