TW397724B - Casting mild steel strip - Google Patents

Description

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1 )

&MMM 本發明傜有關鋼片之鑄造，特別可用於生産軟鋼Η。 己知於雙辊鑄造機連續鑄造金屬Η。此種方法中，熔 融金屬引進一對逆向旋轉的水平鑄锟間，冷挪鑄辊，使金 屬殼在移動中的錕面上固化且在介於輥間之壓軋部將金屬 殼聚集在一起，生産固化長條産品*産品由二錕間之壓軋 部向下輸送。此處使用“壓軋部”一詞表示二輥彼此最靠 近的區域。熔融金屬可由承桶倒入小容器内，由小容器向 下流過位在壓軋部上方的金屬辑送嘴，因此導引熔融金屬 進入二辊間的壓軋部，如此生成支撑在恰在壓軋部上方之 規鑄造面上的熔融金屬鑄池，並順著壓軋部長度伸展。此 鑄池可約束在侧板間或壩間保持與輥端作滑動嚼合，因而 攔住鑄池兩端以免溘流。 雙辊鑄造曽經略為成功地應用於冷卻時快速固化的非 鐵金屬，例如鋁。然而，此種技術應用於鑄造含鐵金屬時 有問題。一値特殊問題使含鐵金鼯，待別軟鋼容易産生固 體夾雜物，其阻塞雙锟鑄造機要求的極小的金屬流通道。 於鋼之承桶去氧作用中使用矽-錳，曾經在早期貝斯 蒙（Bessemer)造鋼法之鑄錠生産中實施，因此反應産物熔 融錳矽酸鹽與鋼中於溶液的殘餘錳、矽及氧間之平衡關傺 為眾所周知。然而，於藉平板鑄造生産鋼條及隨後冷軋技 術之開發中’通常避免進行矽/錳去氣化反應（下述除外 )，曾考慮需要使用鋁全靜鋼。藉平板鑄造及隨後熱軋生 産鋼條中’經常接著冷軋，砂/錳全靜鋼産生無法接受的 —4 一 本紙張尺度適用中國國家標準（C.NS) A4規格（210 x 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（2 ) 高比例發紋及其它由於夾雜物集中在長條産品中層導致的 瑕疵。 藉平板鑄造方法於帶或層内産生夾雜物的傾向可藉著 使用鋁全靜鋼降低。因此一般視為矽/錳全靜鋼無法滿意 地生産銅條。因此先前認為欲於雙辊鑄造機連續鑄造鋼條 需要使用鋁全靜鋼。然而於鋼條連續鑄造中，藺鍵性重點 傜沿著鑄錕長度以恆速産生精細控制的鋼流，而在輥鑄造 面上達成鋼之足夠快速且均勻的冷卻。如此需要熔鋼被約 束，而在固體夾雜物傾向於分離出.並阻塞小流道的條件下 流過金屬輸送条統中耐火材料之極小流道。此點在鑄造具 有比較高合金不銹鋼顯著高熔點及較高黏度的軟鋼時特別 成嚴重問題，因此幾乎無法鑄造。 將各種不同等级鋼在連續長條S鑄造機内進行廣泛徹 底的長條鑄造研究計畫後，發明人測定含鋁殘餘物含量 0.01%或以上之鋁全靜軟銅或部分全靜鋼通常無法滿意的 鑄造，歸咎於固體夾雜物聚集並阻塞金屬輸送条統的細小 流道，而在所得長條産品産生瑕疵及不連續。出乎意外地 ，發明人發現經由將鋁含量維持低於0.01%重量比及經由 使用矽/錳全靜軟鋼，伴以小心選定矽及錳含量範圍，容 易於鑄造溫度生産液體去氧化産物而可克服此等問題。此 外發明人發現可鑄造不含發紋及其它矽/錳全靜鋼常見瑕 疵之軟銷長條産品。此乃歸因於於雙辊鑄造機内完成快速 固化可避免産生大的夾雜物；及雙輥鑄造法導致夾雜物均 勻分散遍佈長條而非集中在中層之故。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞説背面之注意事項再填寫本頁) 訂- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 )

Richards等之美國第3,412,781號專利案中掲示連續 鑄造鋼板之方法，其中鋼燦體組成.調整至含有0.01至0.08 %硕，0.20至0.60%錳，0*03至0.085夕及不超過0.015% 鋁。發現於雙辊長條鑄造中不可能鑄造此種組合鋼而生産 可接受品質的長條。

Smith之美國第4,529,441號專利案中掲示一種連續鑄 造電爐銅之方法，其中0.05至0.25%範圍之矽加回熔體， 熔體組成為含至多0.06%磺，至多0.04%硫，至多0.15% 磷，至多1.0%鍤及不超過0.001%矽。該專利案之掲示實 例中發現鋼以鋁部分淨靜處理。特別實例1採用0.015% 鋁，實例2含0.012%鋁及實例3含0.020%鋁。發現含有 此種含量之鋁對鍬之連續長條鑄造有害。 發Bff摁示 根據本發明提供一種連續鑄造某種金屬片之方法，該 方法中熔融金屬經由位在壓軋部上方之金屬輸送噴嘴引進 介於一對平行鑄棍間之壓軋部内而産生支撑在恰在壓軋部 上方的悪鑄造面上的熔融金屬鑄池，及鑄提旋轉而將固化 金屬長條由壓軋部向下輸送，其中該金屬為矽/錳全靜軟 鋼具有錳含量不低於0.20%及矽含量不低於0.10%重量比 ，其中錳對矽之比像於1.4:1至2.8:1重量比之範圍及其中 鋼之總鋁含量低於0.01%重量比。 本發明又提供一種連續鑄造某種金屬.Η之方法，該方 法中熔融金屬經由位在壓軋部上方之金屬輸送噴嘴引進介 於一對平行鑄棍間之壓軋部内而産生支撑在恰在壓軋部上 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閱&背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 五、發明説明（4 ) 方的棍鑄造面土的熔融金屬鑄池，及鑄観旋轉而將固化金 屬長條由壓軋部向下輸送，其中該金屬為矽/錳全靜鋼具 有磺，錳及砂含量於下述範圍： 磺 0.02-0.15%重量比 錳 0.20-1.0%重量比 矽 0.10-0.5%重量比 及其中鋼之總鋁含量低於0.01%重量比。 欲獲得厚1 mm至4 mm之銅條生產之最佳操作，較佳磺 、_及矽含量傺於下述範圍： m 0.05-0.10%重量比. 錳 0.40-0.80%重量比 矽 0.1-0,30%重量比 圖式：> 簡菫說棚 欲更為完整地解說本發明，將參照附圖說明本發明應 用於連續鑲造鋼片之用途，附個中： 第1圖為可根據本發明操作之連續長礙.鑄造機之平面 圖； 第2麵為第1圖所示長條鑄造機之側視平面圖； 第3圔為沿第1圖線3-3所取垂直剖面圖； 第4圔為沿窠1圖線4-4所取垂直剖面圔； 第5圖為沿第1圖線5-5所取垂直剖面圖；及 第6圖示例説明使用不同組成鋼進行試驗性鑄造結果 0 進行太發明^悬住爐才 -7 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 _B7__ 五、發明説明（5 ) 示例説明之鑄造機包括由工廠地板12豎立的主機架11 。機架11支撑介於組裝站14與簿造站15間水平移動的鑄造 滾輪車13.。車13載有一對平行鑄造滾輪16，於鑄造作業中 ，熔融金屬由承桶17經由漏斗18及輸送噴嘴19供應至鑄造 滾輪。鑄造滾輪16為水冷式，因此金屬殼碎移動中的滾輪 表面上画化，且在介於其間的壓軋部被帶在一起而在.滾輪 出口産生固化長條産物20。此産街饋至標準盤捲機21及觸 後移到第二盤捲機22。容器23安裝於機架上峨鄰鑄造站， 而熔融金屬可經由漏斗上溘流斜槽24分流入此容器，或如 果於鑄造作業中有嚴重產品成型不良或其它嚴重功能錯誤 ，則可藉拔出漏斗一側之緊急塞25而分流人容器。 滾輪車13B括由輪32安裝於沿主機架11部分伸展的軌 33上的車架31，因此滾輪車13全體安裝成沿軌33移動。車 架31載有一對滾輪架34 *架中以旋轉方式安裝滾輪16。滾 輪架34經由互補潸件35, 36交互嚼合安裝於車架31上，因 此滾輪架於油壓油缸單元37，38影響下於車架上移動而調 整介於鑄造滾輪16間之壓軋部，並於橫過鋼條需要生成一 道脆弱橫線時（容後詳述）使滾輪可在短時間内互相分開 。經由引動連接在滾輪車傳動架40與主機架間的一種雙重 作用油壓活寨與油缸單元39可使車架全體沿軌33移動，因 此引動滾輪車架介於主組裝站14及鑄造站15間移動，反之 亦然。 禱造滾輸16由安裝在車架31上的電動馬達與傳動經由 傳動軸41相對旋轉。滾輪16有使用一条列縱向伸展而周邊 ~ 8 ~ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 __._B7_^_ 五、發明説明（6 ) 隔開的水冷通道成型的銅周壁，水冷通道内供應冷水由滾 輪傳動剌U1的水供應管供應通過滾輪末端，水供應管經由 旋轉壓蓋43接到水供應軟管42。滾輪典型地直徑約500 mm ，長至多1300 nun.俥生産1300 mm寬之‘長條産物。 承桶17全然為習知構造並由軛45支撑於高吊起重機， 因此可由熱金屬接收站調整定位。承桶嵌合有塞桿4S,寨 桿由伺服油缸引動，因此使熔融金屬由承桶流經出口噴嘴 47犮耐火進氣口 48進入漏斗18。 漏斗18也具有習知構造。成型為耐火材料氧化鎂（MgO )製寬皿。漏斗一側接受來自承桶的熔融金屬並設有前述 溘流斜槽24及緊急塞25。漏斗另一側設有一条列縱向分隔 的金屬出口孔52。漏斗下部載有安裝托架53供安裝漏斗至 滾輪車架31上，並設有鑽孔來接受車架上的指示釘54,因 此可正確定位桶。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 輸送噴嘴19成形為耐火材料如氧化鋁石墨製成型體。 其下部削尖因此向内及向下匯聚，故突入二鑄造滾輸16間 之壓軋部内。输送噴嘴設有安裝托架50，因此將其撑支於 滾輪車架上及其下部成形有向外突起的側突緣55，其定位 於安裝托架上。 噴嘴19可有一条列縱向分隔開的概略垂直伸展的流道 來産生遍佈滾輪全寛之適當低速排放金屬，以及輸送熔融 金屬進入二滾輪間之壓軋部而未直接撞擊出現初期固化作 用的滾輪表面。另外噴嘴可有單一連續開縫開口而輸送低 速熔融金屬簾直接進入二滾輸間之壓軋部及/或可浸沒於 -9 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4^格（210 X 297公釐） A7 B7 五、發明説明（ 7 ) 熔 融金屬 池 内 〇 熔融 金 屬 池由 一 對 側 封板56約束於 滾 輸 兩 4山 m 間 當 滾 輪 車位在 9 造 站時 側 封 板 維持牴住 滾 輪 的步 進 端 57 〇 側 封 板 56為強 力 耐 火材料 例 如 氮化硼製 有扇形 側 緣 81來 配 合 滾 輪的步 進 端 57曲 率 〇 側 板可安裝 於 板 座 82 板 座 可 經 由 引 動一對 油 壓 油缸 αα 早 元83於鑄造站 移 動 而 將 二 側 板 調 整 為 嚼 合禱造 滾 輪 步進 f:rl> m 因 而形成於 鑄 造 作 業 中於 鑄 造 滾 輪 上形成的 熔 融 金屬 池之 ±tss 封件。 於鑄 造 操 作中 承 桶 塞桿4&被 引 動 而使 熔 融 金 屬 由承 桶 通過金 屬 輸 送噴 嘴 倒 入 漏斗内， 如此 流 至 鑄 造 滾 輪 〇 長 條 産物20的 乾 淨頭 端 藉 引 動檔板台96導引 至 盤捲 機 21 顎 夾 0 擋板台9 6由主機 架 上 樞 軸架97懸 吊 且 於 乾 淨 頭 XUI m 成 型 後 9 可藉著 引 動 油壓 油 缸 ett=> 早 元98而朝 向 盤 捲 機 擺 動 0 擋 板 台 96可牴住 由活 塞油 缸 αα 早 元 101引動 的 上 長 條 導 引 襟 冀 99作 業 ，而長 條 産 物20可 約 束於一對垂 直 側 滾 輪 102 間 〇 頭端 導 引入盤 捲 機 顎夾 後 盤 捲機旋轉 而 盤 捲 長 條 産 物 20 及 擋 板台擺 回其 無法 操 作位 置，此處 早 純 由不含 産 物 ( 直 接 取 至盤捲 機 21上） 的 機 架 懸吊。所 得 鋼 片 産 物 20 隨 後 可 送 到 盤捲機 22來 生産 最 終 線 圏供運離 鑄 造 機 0 於前 述 裝 置作 業 中 發現鋁全 靜 鋼 由 於 液 態 鋼 通 過 漏 斗 18及輸 送 噴 嘴19的小孔時，鋁酸 鹽 夾 雜 物 引 起 阻 塞 問 題 故 無法生 産 滿 意的 鋼 片 産 品。如此干 擾 鋼 流 至 鑄 造 池 的均 勻 流，結 果 •far Μ 法生 産 連 鏞 鋼Η産品 或 生 産 的 産 品有 嚴 重 瑕 疵 。矽及 鐘 組 合乃 極 為 有 效的去氧 化劑其 具 有 協 同 增 效 效 _ 10 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8 ) 果。發明人發現矽/錳全靜鋼用於舉例說明之該種銅條鑄 造機可生産含可接受的氧含量之鋼Η鑄造機。可操作而使 所得長條' 含有呈錳矽酸鹽形式之精細均勻分佈的夾雜物， 即使當氧含量約100-U0 ppm而夾雜物密度中高時對鋼片 機械性質也不會産生嚴重不利影響。此種鋁淨靜鋼之氧濃 度無法接受，歸咎於鋁酸鹽夾雜物集結在一起，可能在長 條生成平面缺陷。矽酸鹽夾雜物不會成簇，總而言之，鋼 條鑄造作業會約束其凝聚成過大的夾雜物而對鋼片機械性 質有害。此外，因綱片産品不是徹底軋出故夾雜物不會懸 出。 矽及錳濃度根'據本發明選定，可維持鑄造操作中去氧 化産物呈液態，如此消彌於漏斗及金屬分佈噴嘴的受限制 孔之阻塞問題。 根據本發明選定的磺，錳及矽濃度為可維持固化過程 於全然-肥粒鐵（δ )區者。理想上選定的組成物可獲得液溫 及固温間最大溫差其維持鑄造過程中足夠濃粥狀層，歸因 於如此可使所得鑄條品質對快速固化過程中可能干擾鑄池 的有害影響較不敏感。然而，要緊地必須保持不會太過接 近平衡相圖上的沃斯田鐵加肥粒鐵區，歸因於於銷條鑄造 機之極為快速冷卻條件下難以維持平衡故，且須略為小心 ，因此不會意外在沃斯田鐵加肥粒鐵區出現固化作用。 提高矽含量及降低碳含量可促進固化過程中δ'肥粒鐵 的生成，因此減少生成所謂的“鱷魚皮”瑕疵的不均勻銅 條表面傾向。此種瑕疵通常像由於固化殼與冷卻棍面不一 _ 11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（210 X 297公釐） (閣I背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明< 9 ) 致 接 觸 引起 冷卻速率局部變化（及 隨 後 徼 結 構 變 化） 所引 起 0 若 硪含 量過低則可能出現稱為 U 緋 魚骨 ” 之 瑕 疵 〇 此 種 瑕 疵 為周 期性厚度變化，大致延 伸 橫 跨 鋼 條 寬 度 ( 或 與 鋼 條 寬 度方向夾角），相信傜由於 固 化 中的 殼 在 棍 壓 軋 部 聚 集 在 一起 時因濃度粥狀段之表現 引 起 ό 若 存在有 濃 粥狀 層 的 溫 度範 圍太狹窄，則在鑄造池 彎 月 面的干 擾 可 能 對 濃 粥 狀 層 厚度 及黏度産生顯著影響， 因 此也 影 響 銅 片加在 鑄 锟 上 的力 量，因而隨後影響鋼片 厚 度 〇 發 明人使用不同等級鋼施行舉 例 説 明 該 種鋼 片 鑄 造 機 的 徹 底 操作 。測定欲生産厚度於約 1 mm 至 4 nun 範 圍 之 鋼 Η 9 最 佳 鋼組 成如下： m 0. 05-0 .10%重量比 錳 0. 50-0 .70%重量比 矽 0. 20-0 .30%重量比 — 鋁 低 於0. 008%重量比。 鋼 較佳 預熱至1500°C至1600°C 之 範 圍 之 溫 度 以 便 鑄 造 〇 較 佳 漏斗 預熱至1000°C至1300°C 之 溫 度 範 圍 > 而 輸 送 噴 嘴 也 預 熱至 1000°c至1300°c之預熱 範 圍 〇 第 6圔 示例說明使用各種矽及 錳 含 量 軟 鋼 及 熔 化 氣 氛 進 行 多 種試 驗性鑄造結果。本圖中 9 圚 點 指示 成 功地 鑄 造 生 産 良 好品 質鋼條的鋼，而十字表 示 一 致 地 導 致 問 題 及 鋼 條 瑕 疵 的鋼 。試驗指出組成落入第 6 圔 A 區 之 鋼 因 去 氧 化 不 良 故 會造 成鋼條片離。 -12 - 頁 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 請 先· 閲 背 面 之 注 意 事 項 再 訂- A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 錳含量大於1,0%重量比因而落入B區範圍之鋼因MnO 煙沈積在鑄錕上’故會産生鑄造問題。矽含量大於0.5% 重量比，因此落入C區之鋼生成成型特性不良的鋼片。 由第6圖可見陽性結果帶形成一種線，最配合錳對砂 比為2 :1重量比。特別，陽性結果帶概'略對應於錳對矽比 為1.4:1至2.8:1重量比之範圍，顯然期望比例在此範圍内 以避免鑄造問題。 請， 先一 閲 t 之 注 意 事 項 再, 頁 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -尺 I張 -紙 本 準 標 家 國 國 I中 一用 一適 ΜNs

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 第841 00269號專利再審查案申請專利範圍修正本 . 修正日期：87年12月 1. 一種連續鑄造一厚度爲1mm至4mm之軟鋼片的方法，其 包含將熔融軟鋼經由一具有微細流道之輸送系統進料 至一支撐於一對於輥間具有一壓軋部之逆向旋轉冷硬 輥之鑄造面上的熔融軟鋼鑄池，並急冷及逆向轉動該 輥，以使該軟鋼自熔融鑄池通過該壓軋部，使該軟鋼 以凝固片條形式自該壓軋部向下送出，其特徵在於： 藉由維持該軟鋼中鋁含量低於0.01重量％，以避免微 細流道之有害堵塞，該含量係低於實質淨靜處理該軟 鋼之有效量，且藉由其中所含之至少0.20重量％錳及 至少0.10重量％矽的夾雜物淨靜處理該軟鋼，該錳及 砂之重量比分別爲1·4 · 1至2.8 : 1，且該猛及砂之總量 係足以在不會形成大量之固體鋁夾雜物下，實質淨靜 處理該軟鋼，該軟鋼分別包含： 〇_〇5至0·10重量％碳； 0.4至0.8重量％錳；及 • 0.10至0.30重量％矽。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其進一步之特徵爲預 熱該軟鋼至1，500至1，600°C，預熱該漏斗至1，〇〇〇至 1，300°C ’及預熱該金屬輸送噴嘴至ι，000至1，3〇〇。〇等 步驟，該等步驟配合控制該鋁、矽及錳之比例可足以 降低該漏斗及該輸送噴嘴中之該軟鋼之固體夾雜物的 开夕成至足以避免破壞通過該漏斗及輸送噴嘴之’該軟鋼 的均勻流.動·。 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（21〇><297公釐） (請先Η讒背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 靡

   經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 第841 00269號專利再審查案申請專利範圍修正本 . 修正日期：87年12月 1. 一種連續鑄造一厚度爲1mm至4mm之軟鋼片的方法，其 包含將熔融軟鋼經由一具有微細流道之輸送系統進料 至一支撐於一對於輥間具有一壓軋部之逆向旋轉冷硬 輥之鑄造面上的熔融軟鋼鑄池，並急冷及逆向轉動該 輥，以使該軟鋼自熔融鑄池通過該壓軋部，使該軟鋼 以凝固片條形式自該壓軋部向下送出，其特徵在於： 藉由維持該軟鋼中鋁含量低於0.01重量％，以避免微 細流道之有害堵塞，該含量係低於實質淨靜處理該軟 鋼之有效量，且藉由其中所含之至少0.20重量％錳及 至少0.10重量％矽的夾雜物淨靜處理該軟鋼，該錳及 砂之重量比分別爲1·4 · 1至2.8 : 1，且該猛及砂之總量 係足以在不會形成大量之固體鋁夾雜物下，實質淨靜 處理該軟鋼，該軟鋼分別包含： 〇_〇5至0·10重量％碳； 0.4至0.8重量％錳；及 • 0.10至0.30重量％矽。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其進一步之特徵爲預 熱該軟鋼至1，500至1，600°C，預熱該漏斗至1，〇〇〇至 1，300°C ’及預熱該金屬輸送噴嘴至ι，000至1，3〇〇。〇等 步驟，該等步驟配合控制該鋁、矽及錳之比例可足以 降低該漏斗及該輸送噴嘴中之該軟鋼之固體夾雜物的 开夕成至足以避免破壞通過該漏斗及輸送噴嘴之’該軟鋼 的均勻流.動·。 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（21〇><297公釐） (請先Η讒背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 靡 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 _____D8 _ 六、申請專利範圍 3_如申請專利範圍第1或2項之方法，其進一步之特徵 爲控制該熔融軟鋼之組成，使其分別包含： 0.05至0.10重量％碳； 0.50至0.70重量％錳； 、 0.20至0.30重量％矽；及 低於0.008重量％鋁。 4. 一種連續鑄造一厚度爲1臟1至4 nun之全靜軟鋼片的方 法，其藉由使已由至少一其所包含之淨靜添加物淨靜 處理的一軟鋼通過一輸送系統，進料至支撐於一對輥 間具有一壓軋部之逆向旋轉冷硬輥之鑄造面上的熔融 軟鋼鑄池，該輸送系統包含至少一漏料及一輸送噴嘴， 具有包含充分微細的面積以容許存在於鋁全靜鋼中之 固體夾雜物的叢集物之流道，藉由逆向旋轉該輥以使 軟鋼自鑄池通過該輥以固體片條形式自壓軋部向下送 出而形成鋼長條，其特徵在於：藉由維持該全靜軟鋼 中鋁含量低於0.01重量％及低於實質淨靜處理該軟鋼 •之有效量以避免微細流道之有害堵塞，並藉由其中所 含之至少0.2重量％錳及至少0.10重量％矽的夾雜物淨 靜處理該軟鋼，該錳及矽之重量比分別爲1.4: 1至2.8 : 1，且該錳及矽之總量爲足以在不會形成使該微細通道 堵塞之量的固體夾雜物下，實質淨靜處理該軟鋼，並 控制該熔融軟鋼之組成，使其分別包含： 0.05至0.10重量％碳； 0.4至0.8重量％猛；及 0.10至0.30重量％政。 -15· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) " (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) ----I............. Γ ' I ^ I