TW552247B - Method and composition for producing set gypsum-containing product with increased strength, rigidity, and dimensional stability - Google Patents
Method and composition for producing set gypsum-containing product with increased strength, rigidity, and dimensional stability Download PDFInfo
- Publication number
- TW552247B TW552247B TW87113864A TW87113864A TW552247B TW 552247 B TW552247 B TW 552247B TW 87113864 A TW87113864 A TW 87113864A TW 87113864 A TW87113864 A TW 87113864A TW 552247 B TW552247 B TW 552247B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- gypsum
- board
- hardened
- gypsum board
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 306
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 306
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims abstract description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims abstract 3
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 56
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 49
- -1 trimetaphosphate compound Chemical class 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 26
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 24
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 24
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 23
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 21
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 20
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 17
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 16
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 claims description 6
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 4
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101000638096 Homo sapiens Transmembrane channel-like protein 4 Proteins 0.000 claims 1
- 102100032041 Transmembrane channel-like protein 4 Human genes 0.000 claims 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 claims 1
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 claims 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- MLIKYFGFHUYZAL-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydron;phosphonato phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O MLIKYFGFHUYZAL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 12
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 4
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 4
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-N cyclotriphosphoric acid Chemical compound OP1(=O)OP(O)(=O)OP(O)(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 2,3-bis[[(z)-12-hydroxyoctadec-9-enoyl]oxy]propyl (z)-12-hydroxyoctadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCC(O)C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001054 Poly(ethylene‐co‐vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 241000923606 Schistes Species 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- ZQKXOSJYJMDROL-UHFFFAOYSA-H aluminum;trisodium;diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O ZQKXOSJYJMDROL-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical group OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L calcium;hydrogen sulfate Chemical compound [Ca+2].OS([O-])(=O)=O.OS([O-])(=O)=O JXRVKYBCWUJJBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N dioxidanium;sulfate Chemical compound O.O.OS(O)(=O)=O VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L dipotassium;[(2r,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl] phosphate Chemical compound [K+].[K+].OC[C@H]1O[C@H](OP([O-])([O-])=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L 0.000 description 1
- BALIMKFRBJKULP-UHFFFAOYSA-I dipotassium;trisodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O BALIMKFRBJKULP-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 235000019820 disodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WEGNYDQJHRKJTO-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate phosphono dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O WEGNYDQJHRKJTO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L disodium pyrophosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940038485 disodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229960002737 fructose Drugs 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I pentasodium;2-[bis[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(=O)[O-])CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 description 1
- ZLHNLXGXODQTQD-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid sulfuric acid Chemical compound S(O)(O)(=O)=O.S(O)(O)(=O)=O.S(O)(O)(=O)=O.P(O)(O)(O)=O ZLHNLXGXODQTQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L stannous sulfate Chemical compound [SnH2+2].[O-]S([O-])(=O)=O RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910000375 tin(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/02—Cellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00094—Sag-resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
經濟部中央標準局員工消费合作社印製 552247 五、發明説明（2 ) 之接合塡滿及使平滑之製品通常含有主要量之石膏（參見 例如美國專利第3,297,60 1號）。可使用於懸天花板之吸音 貼磚可含有顯著百分比之硬化石膏，如在美國專利第 5,3 95,43 8與3,246,063號中所述。一般例如用於產生灰泥 表面之內部建牆之傳統灰泥，通常主要依硬化石膏之形成 而定。許多特用材料，如：能夠被精密機械加工之供塑模 及模製用之材料，如美國專利第5,5 34，059號中所述者， 含有主要量之石膏。 大部分此等含石膏製品係藉由形成煅燒石膏（硫酸鈣 半水合物及/或硫酸鈣無水物）與水（及其他適當成分）之混 合物，將混合物澆鑄在所欲形狀之模中或表面上，及使混 合物藉由煅燒石膏與水反應以形成結晶水合石膏（硫酸鈣 二水合物）之基質。而使該混合物硬化以形成硬化（即，再 水合）石膏而製得。接著，通常溫和加熱以驅趕剩餘之自 由（未反應）水，而產生乾燥製品。所欲之锻燒石膏之水合 使得能形成硬化石膏晶體之交聯基質，如此賦予含石膏製 品石膏結構之強度。 上述所有含石膏製品，若其組成硬化石膏晶體結構強 度增強，以使其對使用期問可能遭遇之應力更有抗性，則 爲有利。 業界又持續努力於藉由以較低密度之材料（例如膨脹 珍珠岩或空氣空隙）取代部份之硬化石膏基質，使許多此 種含石膏製品重量更輕。於此種例中，必須增加硬化石膏 強度至一般値以上，才能維持總製品強度在先前較高密度 ▼裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂、
Jt 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公趁） 2 91501 552247
五、發明説明（4 ) 硬化石膏晶體分開，當水蒸發時，該分開之部份傾向於移 動而靠緊）。 若能夠避免或使此種方向不穩定性最小化，會產量生 各種好處。例如，若石膏板在乾燥期問不收縮，則既存之 石膏板製造方法會產生更多製品，及相信所欲之含石膏製 品會有精確之形狀及尺寸比例（如：使用於模塑及製模）， 會使其用途更適用。又，例如，欲供內部建牆表面用之若 干灰泥會因乾燥期間不收縮而受益，所以能夠將灰泥以較 厚之層塗敷而不會有龜裂之危險，不需以多層較薄之層塗 敷、爲使每層塗敷之間能充足乾燥而長時間中斷。 若干特別種類之含石膏製品亦呈現其他特別問題。例 如，較低密度之含硬化石膏製品通常藉由使用發泡劑以在 锻燒石膏漿液（可流動之水性混合物）中製造水泡，當硬化 石膏形成時，在製品中產生對應之永久空隙而製得。問題 是，因爲所使用之水性發泡體本質上不穩定，因此在硬化 石膏形成前，許多泡泡會合倂而自相當稀釋之漿液中逃逸 (像泡沫浴中之泡泡），所以必須使用顯著濃度之發泡劑在 硬化石膏中製造所欲之空隙濃度’以獲得所欲密度之製 品。如此即增加成本及化學發泡劑對含石膏製品之其他成 分或性質之不利影響之危險。所欲者爲能夠減少在含硬化 石膏製品中製造所欲空隙濃度所需之發泡劑量。 業界亦需要新穎與改良之製造含硬化石膏製品之組成 物及方法，該製品係自含有高濃度（即’以混合物中之硫 酸鈣材料重量爲準’至少0·015重量百分比）之氯離子或其 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) • II— m I裝-- 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公处） 4 91501 552247
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（8 ) 粉包含於製造漿液中而避免該問題。然後此澱粉變成分佈 在整個所得之石膏芯中，已令人意想不到的發現此可避免 芯部與覆蓋層間黏合之減弱。 因此，於若干具體實施例中，本發明提供一種供製造 甚至更改良之石膏板之組成物及製法。組成物包括水、锻 燒石膏、三偏磷酸根離子、及預糊化澱粉之混合物。該方 法包括形成此種混合物、將其沉積於覆蓋層之間、及使所 得之組合硬化與乾燥。 於欲製造重量較輕之石膏板時，本發明提供一種供完 成此種石膏板之組成物與方法。該組成物包括水、锻燒石 膏、三偏磷酸根離子、及水性發泡體之混合物，及該方法 包括形成此種混合物、將其沉積於覆蓋層之間、及使所得 之組合硬化與乾燥。此種組成物與方法提供重量較輕之 板，此乃因爲水性發泡體之泡泡導致在所得石膏板之硬化 石膏芯部中對應之空氣空隙。石膏板之總強度較包含水性 發泡體於混合物中所製得之先前技藝之石膏板者爲高，此 乃因藉由包含三偏磷酸根離子於用以形成本發明之板之混 合物中而提供增強之強度之故。例如，依據本發明所製得 1/2英寸厚之天花板具有比使用先前技藝之組成物與方法 所製得之5/8英寸天花板大之抗永久變形性（如：抗下陷 性）。因此，本發明提供製造天花板之實質節約成本。 意想不到者爲，已發現包含三偏磷酸根離子於亦含有 水性發泡體之混合物中之另一好處。即，已發現當將三偏 磷酸根離子包含於混合物中時，於所得之含石膏製品中製 |裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ----訂！ 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公錄） 8 91501 552247 五、發明説明（9 ) 造出每單位量所使用水性發泡體比例上更多之空氣空隙 (及更多之總空氣空隙體積）。此原因尙未知’但有益之結 果爲須使用以在含石膏製品內製造所欲量之空氣空隙體積 之發泡劑較少。此又導致製造成本較低及化學發泡劑對含 石膏製品之其他成分或性質之不良影響風險較低。 於若干具體實施例中，本發明提供一種包括硬化石膏 與補強材料之複合板，其係藉由下列製備：在表面上形成 或沉積混合物，其中混合物包括補強材料、硫酸鈣材料、 水、及適量之選自縮合磷酸（各包括2或更多個磷酸單元）； 及縮合磷酸鹽或離子（各包括2或更多個磷酸根單元）之一 種或多種加強材料。然後將混合物維持在能使硫酸鈣材料 充分形成硬化石膏材料之條件下。 本發明亦提供一種包括硬化石膏與主顆粒（host particles)之複合板，至少一部分之硬化石膏位於主顆粒之 可及空隙中及附近。該複合板係藉由在表面上形成或沉積 混合物而製備，其中混合物包括：主顆粒；硫酸鈣半水合 物，至少一部分在主顆粒之空隙中及附近呈晶體形式；水； 及適量之選自由縮合磷酸（各包括2或更多個磷酸單元）及 縮合磷酸鹽或離子（各包括2或更多個磷酸根單元）所組成 組群之一或多種加強材料。然後將混合物維持在能使硫酸 鈣半水合物充分形成硬化石膏材料之條件下，藉此，藉由 在主顆粒之空隙中及附近之硫酸鈣半水合晶體之原位水合 而形成在主顆粒之可及空隙中及附近之硬化石膏部分。 本發明亦提供一種含硬化石膏之可機械加工製品，係 請 先 閱 讀 背 之 注 意 事 項 寫 本 頁 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公趁） 9 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 552247 五、發明説明（10 ) 藉由形成包括澱粉、水可再分散性之聚合物、硫酸鈣材料， 水、及適量之選自下列之一或多種加強材料之混合物而製 備··縮合磷酸（各包括2或更多個磷酸單元）及縮合磷酸鹽 或離子（各包括2或更多個磷酸根單元）◊然後將混合物維 持在能使硫酸鈣材料充分形成硬化石膏材料之條件下。 本發明之亦提供一種用以完成石膏板邊緣之間之接 合之含硬化石膏製品，該製品係藉由將包括黏合劑、增稠 劑、非均化劑、硫酸鈣材料、水、及適量之選自縮合磷酸（各 包括2或更多個磷酸單元）及縮合磷酸鹽或離子（各包括2 或更多個磷酸根單元）之一或多種加強材料之混合物插入 接合中而製備。然後將混合物維持在能使硫酸鈣材料充分 形成硬化石膏材料之條件下。 本發明亦提供一種含硬化石膏之吸音貼碍，係藉由在 盤中形成或沉積包括糊化澱粉、礦棉、硫酸鈣材料、水、 及適量之選自縮合磷酸（各包括2或更多個磷酸單元）及縮 合磷酸鹽或離子（各包括2或更多個磷酸根單元）之一或多 種加強材料之混合物而製備。然後將混合物維持在能使硫 酸鈣材料充分形成硬化石膏材料之條件下。 本發明亦提供另一種含硬化石膏之吸音貼碍，係藉由 在盤中形成或沉積包括糊化澱粉、膨脹珍珠岩顆粒、纖維 補強劑、硫酸鈣材料、水、及適量之選自縮合磷酸（各包 括2或更多個磷酸單元）及縮合磷酸鹽或離子（各包括2或 更多種磷酸根單元）之一或多種加強材料之混合物而製 備。然後將混合物維持在能使硫酸鈣材料充分形成硬化石 -------.__^---^---0^ —— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) m In —ϋ —ϋ ϋ— m n ϋ— In —ϋ m. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210乂297公錶） 10 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 552247 ίΓ 五、發明説明（12 ) (即，黏著劑）安裝全部受試驗之板。 第4圖爲比較依據本發明之石膏板與市售石膏板之下 陷撓曲效應之圖。 第5圖爲描述自包括先前之硬化與乾燥石膏（即，硫 酸鈣二水合物）之石膏板所製備之依據本發明之石膏板之 處理之下陷撓曲效應圖。 較佳具體實施例之敘述 可使用類似於先前技藝中所使用以製備各種含硬化石 膏製品之組成物與方法實施本發明。本發明之若干較佳具 體實施例之組成物與方法與先前技藝中所使用以製備各種 含硬化石膏製品之組成物與方法基本上之差異爲，本發明 方法中包含三偏磷酸鹽以使煅燒石膏在三偏磷酸根離子之 存在下發生再水合以形成硬化石膏，因而產生本發明之益 處。於其他方面，本發明之組成物與方法能與對應之先前 技藝之組成物與方法相同。 本發明之組成物中所包含之三偏磷酸鹽可包括不會與 組成物之其他成分有不良交互作用之任何水溶性三偏磷酸 鹽。其中，可使用之鹽之若干實例爲三偏磷酸鈉、三偏磷 酸鉀、三偏磷酸銨、三偏磷酸鋰、三偏磷酸鋁、及其混合 鹽。二偏磷酸鈉係較佳。其易於購得，例如，自美國密蘇 里州聖路易市之Monsanto公司先前之一單位。密蘇里州 聖路易之Solutia公司購得。 在使用於實施本發明之一較佳方法時，將三偏磷酸鹽 溶解於煅燒石膏之水性混合物中，以產生以煅燒石膏之重 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂*— .4 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公势） 12 91501 552247 五、發明説明（i3 ) 量爲準，約〇 ·004至約2 ·0重量百分比之三偏磷酸根離子 濃度。三偏磷酸根離子之較佳濃度爲約〇.〇4至約0.16百 分比。更佳之濃度爲約0.0 8百分比。若需在實施本發明 之若干具體實施例時更易貯存與遞送，則可將三偏磷酸根 離子在水中預溶解，及注入水溶液形式之混合物中。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 依據本發明之較佳具體實施例，三偏磷酸根離子僅需 要在煅燒石膏水合以形成硬化石膏之期間存在於锻燒石膏 之水性混合物中。因此，雖然通常最便利及因此較佳爲在 早期之階段將三偏磷酸根離子注入混合物中，但在些許較 晚之階段將三偏磷酸根離子注入锻燒石膏與水之混合物中 亦已足夠。例如，在製備典型之石膏板時，將水與煅燒石 膏一起裝進混合裝置中，完全混合，然後通常沉積至移動 帶上之覆蓋層上，在锻燒石膏發生再水合之主要部分形成 硬化石膏之前，將第二覆蓋層放置於沉積混合物上。雖然 最方便爲在其於混合裝置中製備期間將三偏磷酸根離子置 入混合物中，但在較晚之階段添加三偏磷酸根離子亦已足 夠，例如，藉由恰在將第二覆蓋層放置在沉積物之前，將 離子水溶液噴佈在沉積之煅燒石膏水性混合物上，使三偏 磷酸根離子水溶液將滲入沉積混合物中，而在發生大量水 合以形成硬化石膏時存在。 使三偏磷酸根離子進入混合物中之其他替代方法對一 般熟習此技藝者爲顯明，當然被考慮爲在本發明之範疇 內。例如，可將覆蓋層之一或二者以三偏磷酸鹽預塗，使 得當锻燒石膏水性混合物之沉積與覆蓋層接觸時，該鹽將 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公趁） 13 91501 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 552247 五、發明説明（14 ) 溶解及導致三偏磷酸根離子遷移至混合物中。另一替代法 係在將石膏原料加熱以形成锻燒石膏之前，將三偏磷酸鹽 與該石膏原料混合，使得當锻燒石膏與水混合以導致再水 合時，該鹽已存在。 使三偏磷酸根離子進入混合物中之其它替代方法爲藉 由適合方式如：以含三偏磷酸鹽之溶液噴佈或浸泡硬化石 膏，以添加三偏磷酸根離子至硬化石膏中。已發現三偏磷 酸根離子將經由處理硬化石膏時所使用之習用紙片遷移至 硬化石膏。 於本發明中所使用之煅燒石膏可爲一般用於先前技藝 之對應具體實施例中所見之形式與濃度。其可爲來自天然 或合成來源之α硫酸鈣半水合物、卢硫酸鈣半水合物、水 溶性硫酸鈣無水物、或其任何或全部之混合物。於若干較 佳具體實施例中使用α硫酸鈣半水合物，因爲其生產之硬 化石膏具有相對高之強度。於其他較佳具體實施例中使用 卢硫酸鈣半水合物或θ硫酸鈣半水合物與水溶性硫酸鈣無 水物之混合物。 在實施本發明時可使用慣用量之其他習用添加劑，以 賦予所需之性質及促進製造，其實例如，水性發泡體、硬 化加速劑、硬化緩阻劑、再煅燒抑制劑、黏合劑、黏著劑、 分散助劑、均化或非均化劑、增稠劑、殺細菌劑、殺真菌 劑、pH調整劑、著色劑、補強材料、防火劑、防水劑、塡 料、及其混合物。 於其中該方法與組成物係供製備包括夾在覆蓋層間之 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 i裝· ΚΓ —* 訂.-- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210〆 297公垃） 14 91501 552247 五、發明説明（16 ) 較輕重量之本發明之具體實施例時，可使用製備發泡之硬 化石膏製品之任何已知之習用發泡劑。許多此種發泡劑係 熟知與商業易得者，如：自美國賓州Ambler之GEO特用 化學品公司獲得。可使用之發泡劑之進一步敘述參見例如： 美國專利第 4,676,835; 5，158,612; 5，240,639 及 5,643,510 號；及1995年6月22日公告之PCT國際申請案W0 95/16515 。 於許多例中，較佳在石膏製品中形成相對大之空隙， 以幫助維持強度。此可藉由使用產生當與煅燒石膏漿液接 觸時相當不穩定之發泡體之發泡劑而完成。較佳者爲，此 係藉由將主要量之已知產生相當不穩定之發泡體之發泡劑 與少量已知產生相當穩定之發泡體之發泡劑摻合而完成。 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 此種發泡劑混合物能夠"離線"預摻合"，即，與製備發 泡石膏製品之方法分離。然而，較佳爲同時且持續摻合此 種發泡劑，作爲程序中之整體"線上"部分。此可藉由例如 泵送分開之不同發泡劑物流，及使諸物流在用以產生水性 發泡體物流之發泡體產生器處或恰在其之前合倂在一起， 然後注入並與煅燒石膏漿液混合。藉由以此種方式摻合， 能夠簡單及有效率的調整摻合物中發海劑之比例（例如藉 由改變一或二分開之物流之流速），以達成發泡硬化石膏 製品中所欲之空隙性質。對應於最終製品之檢查以決定是 否需要此種調整，而作此種調整。此種”線上”摻合及調整 之進一步敘述見於美國專利第5,643,510號，及申請中之 美國專利申請案08/5 77,367(1995年12月22日申請）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4^格（210X 297公楚） 16 91501 552247
五、發明説明（17 ) 可使用以產生不穩定發泡體之一種發泡劑之實例具有 下式： R0S03-M ㊉ （Q) 其中R爲含有2至20個碳原之烷基，及Μ爲陽離子。較 佳者爲，R爲含8至12個碳原子之烷基。 可使用以產生穩定之發泡體之一種發泡劑之實例具有 下式： CH3(CH2)aCH2(0CH2CH2)y0S03 θ Μ ㊉ ⑴ 其中X爲2至20之數，Υ爲0至10之數且在發泡劑之至 少50重量百分比中大於0，Μ爲陽離子。 於本發明之若干較佳具體實施例中，將上述具有式（Q) 發泡劑與（】）之發泡劑一起摻合，使得式（Q)發泡劑與其中 Υ爲0之部分式U)發泡劑一起構成所得發泡劑摻合物之86 至99重量百分比。 於本發明之若干較佳具體實施例中，小性發泡體自具 有下式之預摻合發泡劑產生： CH3(CH2)xCH2(0CH2CH2)y0S03 θ Μ㊉（Ζ) 其中X爲2至20之數，Υ爲〇至10之數且在發泡劑之至 少50重量百分比中爲0，及Μ爲陽離子。較佳爲，Υ在式 (Ζ)發泡劑之86至99重量百分比中爲〇。 於其中之方法與組成物係供製備包括硬化石膏與補強 材料顆粒之複合板用之若干較佳之本發明具體實施例中， 三偏磷酸根離子係使用上述之濃度與方式。特佳爲複合製 品包括硬化石膏與主顆粒，至少一部分之硬化石膏位於主 _裝| (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 ί —訂 d 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（210X 297公处） 17 91501 552247
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（18 ) 顆粒之可及空隙中及附近。本發明組成物係包括下列之混 合物：其內具有可及空隙之主顆粒，·煅燒石膏，其至少一 部分在主顆粒之空隙中及附近爲晶體形式；及水溶性三偏 磷酸鹽。該組成物可與水混合以製造水、其內具有可及空 隙之主顆粒、煅燒石膏（至少一部分在主顆粒之空隙中及附 近爲晶體形式）、與三偏磷酸根離子之本發明之混合物。該 方法包括形成此種混合物、將其沉積在表面上或模中、及 使其硬化與乾燥。在其他方面，能夠以如先前技藝製備複 合板之對應組成物與方法之相同成分與相同方式實施該組 成物與方法，例如，如美國專利第5,320,677號中所述者， 將其內容揭示倂入本文以供參考。 在其中之方法與組成物係供製備可機械加工材料用之 本發明之若干較佳具體實施例中，三偏磷酸根離子係使用 上述之濃度與方式。於此種具體實施例之若干較佳形式 中，組成物包括煅燒石膏、水溶性三偏磷酸鹽、澱粉、及 水可再分散聚合物顆粒之混合物。該組成物可與水混合以 製造水、煅燒石膏、三偏磷酸根離子、澱粉、及水可再分 散聚合物顆粒之本發明之混合物。該方法包括形成此種混 合物、將其沉積在表面上或模中、及使其硬化與乾燥。有 關在包含三偏磷酸鹽與離子之其他方面，能夠以如先前技 藝製備可機械加工灰泥材料之對應組成物與方法之相同成 分與相同方式實施該組成物與方法，例如，如美國專利第 5,534,05 9號中所述者，將其揭示內容併入本文以供參考。 在其中之方法與組成物係供製備用以完成石膏板邊緣 ----r——.——^---;--------[、一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（2丨OX 297公炝 18 91501 552247
經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明（19 ) 間之接合之本發明之若干較佳具體實施例中，三偏磷酸鹽 或離子係使用上述之濃度。有關在包含三偏磷酸鹽與離子 之其他方面，能夠以如先前技藝製備接合整理材料之對應 組成物與方法之相同成分與相同方式實施該組成物與方 法，例如，如美國專利第3,297,601號中所述者，將其揭 示內容倂入本文以供參考。於此種具體實施例之若干較佳 形式中，組成物包括煅燒石膏、水溶性三偏磷酸鹽、黏合 劑、增稠劑、及非均化劑之混合物。該組成物可與水混合 以製造锻燒石膏、三偏磷酸根離子、黏合劑、增稠劑、及 非均化劑之本發明之混合物。該方法包括形成此種混合 物、將其插入石膏板邊緣間之接合中，及使其硬化與乾燥。 於此種較佳之接合整理之具體實施例中，自熟習接合 化合物技藝者所熟知之成分中選擇黏合劑、增稠劑、及非 均化劑。例如，黏合劑可爲習用之乳膠黏合劑，以聚（乙 酸乙烯酯）與聚（乙烯-共-乙酸乙烯酯）爲較佳，其含量在以 組成物之約1至約15重量百分比之範圍內。可使用之增 稠劑之實例爲纖維素增稠劑，如，乙羥基乙基纖維素、羥 丙基甲基纖維素、甲羥丙基纖維素、或羥乙基纖維素，其 含量在組成物之約0.1至約2重量百分比之範圍內。適合 之非均化劑之實例爲矽鎂土、海泡石、膨潤土、及蒙脫土 黏土，其含量在組成物之約1:至約10重量百分比之範圍 內。 在其中之方法與組成物係供製備吸音貼磚之本發明之 若干較佳具體實施例中，三偏磷酸根離子之含量爲上述之 _裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ulr 1IT------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公处） 19 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 552247 ____ΙΓ 五、發明説明（Μ ) 濃度。於此種具體實施例之若干較佳形式中，組成物包括 水、煅燒石膏、三偏磷酸根離子、糊化澱粉、及礦棉之混 合物或水、煅燒石膏、三偏磷酸根離子、糊化澱粉、膨脹 珍珠岩顆粒、及纖維補強劑之混合物。該方法包括形成此 種混合物、將其澆鑄於盤中，及使其硬化與乾燥。有關在 包含三偏磷酸根離子之其他方面，能夠以如先前技藝製備 吸音貼碍之對應組成物與方法之相同成分與相同方式實施 該組成物與方法，例如，如美國專利第5,395，438與 3,24 6,06 3號中所述者，將其揭示內容倂入本文以供參考。 茲提出下列實例以進一步說明本發明之若干較佳具體 實施例，及將其與本發明範圍以外之方法與組成物比較。 除非另有所指，否則組成物與混合物中材料濃度以存在锻 燒石膏重量爲準之重量百分比表示。"STMP"縮寫代表三偏 磷酸鈉，及"TMP"縮寫代表三偏磷酸根。 實例1 實驗室方塊懕縮強度 依據本發明製備含石膏製品之樣品，並在壓縮強度方 面與使用不同方法與組成物製備之樣品比較。所使用之試 驗步驟係依據ASTM C472-93。 藉由將下列乾混而製備樣品：500g卢硫酸鈣半水合 物；〇.6g自美國石膏公司購得及包括經塗覆以維持效率之 硫酸鈣二水合物細緻硏磨顆粒之稱爲CSA(氣候穩定加速 劑）之硬化加速劑；0g添加劑（對照組樣品）、0.5至2g之 STMP (較佳之本發明之樣品）、或0.5至2g其他磷酸鹽添 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公烚） 20 91501 i^m —^ϋ ml mu I ϋ—ϋ «ml —HI— i^l_i tmi Hr— 1^1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 4 552247 Α7 Β7 五、發明説明（21 ) 加劑（比較例樣品）。然後將樣品與700ml溫度爲70吓之自 來水於2升WARING摻合機中混合，使浸泡5秒及以低速 混合10秒。將如此所形成之漿液澆鑄於模中，以製備方 塊（邊長2英寸）。在硫酸鈣半水合物硬化形成石膏（硫酸15 二水合物）後，將方塊自模中移出，於112 °F之通風烘箱中 乾燥至少72小時或直到其重量停止改變爲止。乾燥方塊 具有每立方英尺約44磅（pcf )之密度。 於SATEC試驗機上測量各乾燥方塊之壓縮強度。其 結果記述於下列表1，以三試驗樣品之平均値表示。諸對 照組樣品之強度値不同，係因爲使用各種Θ硫酸鈣半水合 物及/或不同批次之Θ硫酸鈣半水合物來源之故。表中記 述所測得之每平方英寸磅（psi)之壓縮強度及對相關對照組 之強度變化百分比（％Δ)。估計測得値至具有實驗實驗誤差 爲約+/-5%(因此，所記述之較對照組強度增加10% ’實際 上可在5至15 %之範圍內任一處）。 (請先閱讀背面之注意事項再本頁)
— Ί-1Τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 21 91501 552247 五、發明説明（22 添加劑 0% 添加劑 (P si) 表1 壓縮強度 0.1% 添加劑 (psi ; % A) 0.2% 添加劑 (psi; % Δ ) 0.4% 添加劑 (psi; % Δ) 0.8% 添加劑 (psi;%A)
STMP 987 1 05 4;6.8 1075;8.9 1072;8.6
STMP 724 843;16.4 957:32 865;19.5 783:8.1
STMP 742 819;10.4 8 5 0;14.i
STMP 714 8 0 0 ; 1 2.0 8 3 4;16·:
STMP STMP 磷酸鈉 二聚磷 酸鈉 六偏磷 酸鈉 磷酸二鈣 磷酸二鈉 磷酸一鈣 一水合物 842 682 950 950 950 763 763 763 9 8 5 ; 1 7.0 —8 0 3 ; 1 7.7 951:0.1 993;4.5 845;-11.1 769;0.8 757;-0.8 786;3.0 1005;19.4 8 2 6 ; 2 1 · 1 929;-2.： 873;-8.1 5 5 2;-41.9 775;!.< 728;-4.6 766;0.4 1053;25.1 887;30.1 611:-27.4 (請先閱讀背面之注意事_ 4 再 填 _ 寫奘 本f 頁 700;-8.3 824; 表1中之數據說明本發明之樣品（STMP)—般呈現勝於 對照組之顯著增強之強度，而比較例樣品一般顯示極少或 無強度增加或甚至顯著之強度減少。 實例2 抗永久變形件（實驗室石膏板抗下陷性） 依據本發明，於實驗室中製備含石膏板之樣品，在抗 永久變形性方面與使用本發明範疇以外之方法與組成物所 製得之石膏板樣品比較。 藉由在5升之WARING摻合機中將：1 .5 kg冷硫酸鈣半 水合物；2g之CSA硬化加速劑；2升自來水；及〇g添加 劑（對照組樣品）、3g之STMP(本發明之樣品）、或3g其他 添加劑（比較例樣品）以低速混合10秒，而製備樣品。將如 此所形成之漿液澆鑄於盤中’以製備石膏平板樣品，各具 有約 0x24x1/2英寸之大小。在硫酸鈣半水合物硬化形成 91501 嶠 經濟部中央標準局員工消費合作社印紫 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X29?公趁） 22 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 552247 五、發明説明（23 ) 石膏（硫酸鈣二水合物）後，使諸板於1127之烘箱中乾燥， 直到其重量停止改變爲止。記錄各板最終所測得之重量。 無紙張舖面應用於此等板上，以避免紙張覆被於濕氣化之 條件下對石膏板下陷性能之效應。 然後將各乾燥板水平置放在二個1/2英寸寬之支撐物 上，該支撐物之長度超過板之全寬度，板之各端各有一支 撐物。在90F溫度與90百分比相對濕度之持續周圍環境 下，使諸板停留在此位置達4天。然後藉由測量板之頂表 面之中心至在板之諸端點頂邊間延伸之假想水平面之距離 (以英寸表示），而決定板下陷程度。石膏板之硬化石膏基 質之抗永久變形性被認爲與板之下陷程度成反比。因此， 下陷程度越大，構成該石膏板之硬化石膏基質之相對抗永 久變形性越低。 將抗永久變形性試驗之結果記述於表2，其中包含添 加劑之組成與濃度（以硫酸鈣半水合物重量爲準之百分 比）、石膏板之最終重量、及所測得之下陷程度。比較例樣 品（在本發明範疇以外）中所使用之添加劑爲在高濕度條件 下被用以嘗試改進石膏板對下陷之抗性之其他材料代表。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公飨） 23 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 552247 五、發明説明（24 Μ_2_ 石膏板下陷之程度 添加劑 添加劑 (重量％) 板重（g) 板下陷（英寸） 無（對照組） 0 830 0.519 STMP 0.2 838 0.015 硼酸 0.2 829 0.160 磷酸鋁鈉 0.2 835 0.550 蜡乳液 7.5 718 0.411 玻璃纖維 0.2 838 0.549 玻璃纖維+硼酸 0 · 2 + 0 · 2 825 0.161 表2之數據說明依據本發明所製得之板（STM P)具有 遠多於對照組之板及非本發明之比較例之板之對下陷之抗 性（及因此具有更大許多之抗永久變形性）。再者，依據本 發明製備之板每二英尺長度具有較0.1英寸小許多之下陷 度，因此人肉眼無法察覺。 實例3 抗永久變形件（牛產線上石膏板之抗下陷件） 第1圖顯示製品重量比較，第2與3圖顯示此種製品 之抗下陷性。依據本發明之1/2英寸室內天花板（g卩，將三 偏磷酸鹽與煅燒石膏與水混合）之製品具有與美國石膏公 司所製1/2英寸片岩（SHEETROCK®)—般石膏板相同之重 量。第1圖所示之平均1/2英寸室內天花板爲國家石膏公 司所製之金棒（Gold Bond®)高強度天花板。第1圖所示之 平均 5/8英寸石膏板爲美國石膏公司所製之片岩 (SHEETROCK®) 5/8 英寸 Firecode 型 X 石膏板。 第2圖爲比較依據本發明所製石膏板與上述市售石膏 板之抗下陷性之圖，其中使用習用之肘釘與螺釘天花板連 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) m —ϋϋ ϋϋ·1 J - tlt^ —>i^i ϋ—ϋ 1^^^ ml · 、-0 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公烚） 24 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 552247 1Γ 五、發明説明（25 ) 接法安裝全部之試驗板。 第3圖爲比較依據本發明所製石膏板與上述市售石膏 板之抗下陷性之圖，其中使用習用之F2100二部胺甲酸酯 黏著劑天花板連接法安裝全部受試驗之板。 於第2與3圖中所描述比較下陷用天花板之石膏板與 其他建造之詳細製造內容如下： A.石膏板- 1·依據本發明所製之1/2英寸X48英寸X96英寸石膏 板。 2. 1/2英寸X48英寸X96英寸國家石膏公司GoldBond® 高強度天花板。 3. 1/2英寸X 48英寸X 96英寸之一般SHEETROCK®石 膏板，美國石膏公司所製。 4. 5/8 英寸 X 48 英寸 X 96 英寸 SHEETROCK® Firecode 型X石膏板，美國石膏公司所製。 B·樑架-以R· Cole公司標稱2英寸X3英寸木料所製， 18英寸高X102英寸長。接合化合物- USG Tuff Set HES 接合化合物。接合帶-US G玻璃纖維網自黏性接合帶。 C.蒸氣障壁漆-#4512銀蒸氣障壁，項目：246900。 D·隔熱-Delta Blowing隔熱吹製羊毛，Rockwool石纖維。 E·噴佈紋理-USG SHEET ROCK®天花板噴佈紋理QT中等多 點噴佈（medium poly)。 ?.牢繫物-1英寸〇/14英寸4\〇&肘釘，及#6><1412乾牆 螺釘，得自？(^11186&1公司之？2100二部胺甲酸酯黏著 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) JJ —-訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X29*7公飨） 25 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 552247 五、發明説明（26 ) 劑。 天花板建造： A·將2X4個接在樑架之二終端，以製成樑架框架。 B. 將十二片石膏板以F2 100黏著劑連接至樑架框架。在 石膏板上測量1英寸之平均突緣寬度。 C. 將天花板小心舉起，放置在先前建好之四面牆頂部， 形成8英尺X48英尺室。 D. 將天花板組合以#8X3#寸螺釘沿周圍接在諸牆之頂部 片上。使用螺釘及肘釘將石膏板接在樑架上而建造第 二天花板。亦將其舉起並接在四面牆上。 每一天花板中使用三片各種石膏型板，而建造二天花 板。以機械方式牢繋其中之一天花板（參見第2圖），另一 天花板則僅以F2 100胺甲酸酯黏著劑牢繫（參見第3圖）。 沿著天花板鋪設石膏板，交替放置不同種類之石膏板。所 使用之樑架爲8英尺5英寸長，18英寸高，中心（“O.C·”) 間隔爲24英寸。 以機械方式牢繫之天花板頂沿著接縫使用1英寸冠狀 X1H英寸U.xi6Ga之肘釘，O.C.7英寸，及沿現場樑架使 用#6/14英寸12乾牆螺釘，0丄.12英寸。 黏著式連接之天花板使用沿樑架之約1 Η英寸突緣，使 用於現場樑架一側之突緣，及沿著在石膏接縫處樑架二側 上之突緣。 以與樑架弦桿平行之覆紙邊緣連接石膏板。 在石膏接縫以膠帶黏住後，測量起始位置。其次以蒸 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨％衣. 丁一 · -一口 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公趁） 26 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 552247 五、發明説明（27 ) 氣障壁漆塗天花板，然後噴佈紋理。在造紋理後即刻讀取 第二讀數。然後將石纖維隔熱物立即吹入樑架頂部讀取第 三讀數。在吹入隔熱物期間，溫度與濕度提升。目標溫度 與濕度爲90°F及90%相對濕度。保持此等條件達七天，而 於每天早上與下午測量撓曲。七天後，將室打開並降溫至 周圍溫度。再讀下陷度之測量値三天，然後終止試驗。 如第2與3圖所示，依據本發明所製之石膏板提供勝 於其他石膏板之顯著之抗下陷性，且在肉眼可察覺之每二 英尺長度之板約0.1英寸下陷之門檻以下。 實例4 實驗室石膏板之耐穿釘件（nail pull resistance) 在耐穿釘性方面，將依據本發明所製得典型覆被紙張 石膏板之實驗室製樣品與對照組之板比較。耐穿釘性爲板 之石膏芯部、其紙張覆蓋層、及紙張與石膏間之黏合之強 度組合之測量。該試驗測量將具有釘頭之釘穿過石膏板至 主要龜裂發生所需要之最大力量，並依據ASTM C473-95 進行。 藉由在HOBART混合機中將：3.0 kg^S硫酸鈣半水合 物；5g之CSA硬化加速劑；l〇g之LC-211澱粉（經乾磨之 酸改質之非糊化凝小麥澱粉一般包含於石膏板先前技藝之 配方中，且可自八1^1^1*0&11丨6181^(11&11(11^11丨11£公司購得）； 2 0g細緻之鎚磨紙纖維；3升自來水；0至6g之STMP ;及 0至30g之可自Lauhoff Grain公司購得之PCF10 00預糊化 之玉米澱粉以中速混合40秒，而製備漿液。 _1_ϋϋ mu ^ϋϋ ·- 1>.11 Ι ^ϋ— —>i^ ·ϋϋ II —^ϋ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ...!___一 ^ ------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公趁） 27 91501 經濟部中央標準局員工消f合作社印製 552247 ΙΓ _ -- -- - . ---, ---- 、· •一― 一_丨 _ _»", I -一 一一- I ρ· ： '» ' 1 五、發明説明（29 ) 所使用之锻燒石膏之重量爲準之相當窄範圍表示之）列於 表4 〇 ^_4_ 石膏板製造成份 成 份 重 量％ 冷硫酸鈣半水含物 100 水 94-98 硬化加速劑 1.1-1.6 澱粉 0.5-0.7 分散劑 0.20-0.22 紙纖維 0.5-0.7 硬化緩阻劑 0.07-0.09 發泡劑 0.02-0.03 三偏磷酸鈉 0-0.16 再煅燒抑制劑 0.13-0.14 於表4中，硬化加速劑包括美國石膏公司所製之硫酸 鈣二水合物之微細硏磨之被糖顆粒，及稱爲"HR A"(其表 示耐熱性加速劑）；澱粉爲自Lauhoff Grain公司所獲得之 乾磨酸改質之HI-BOND澱粉；分散劑爲DILOFLO，一種 自美國賓州Ambler之GEO特用化學品公司可購得之萘 磺酸鹽；紙纖維爲鎚磨之紙纖維；硬化緩阻劑爲 VERSENEX80，一 種自華盛頓州 Kirkland 之 Van Walters & Rogers公司購得之螯合劑；發泡劑爲自康乃狄克州 Greenwich之Witco股份有限公司購得之WITCOLATE1276 ; 三偏鱗酸鈉爲密蘇里州聖路易之Monsanto股份有限公司 所供應者；及再煅燒抑制劑爲CERELOSE2001，一種用以 在乾燥期間減低板端再煅燒之左旋糖。 藉由下列於四英尺寬之連續生產線上製造諸板：連續 將成份導入混合器中混合，以形成水性漿液（在另一發泡 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 T" 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210χ297公处） 29 91501 552247 ΙΓ _ 五、發明説明（3〇 ) 體產生系統中使用發泡劑以產生水性發泡體；然後將該發 泡體經由混合器導入漿液中）；於移動帶上將漿液連續沉 積在紙張覆蓋層上（表紙）；將另一紙張覆蓋層（背紙）放置 在經沉積之漿液上以形成1/2英寸厚之板；當硫酸鈣半水 合物形成硫酸鈣二水合物之水合作用進行至遠足使漿液夠 硬以精確切割時，將移動板切割以使個別板爲約12X4英 尺及1/2英寸厚；及使諸板於加熱多層窯中乾燥。 然後藉由如實例2中所述之法測量下陷度而決定諸板 之抗永久變形性，但試驗之板爲約1X4英尺（1英尺係在 生產線之方向，即，平行方向）之自板製品切下之部分。 下陷測量係在將諸板於90°F溫度及90%相對濕度之環境中 調理24、48、及96小時後進行。將各種濃度三偏磷酸根離 子製得之本發明之樣品與緊接著本發明樣品之前與之後製 得之對照組樣品（0%三偏磷酸鈉）之結果記述於表5。 —ϋϋ ^·ϋ^— ^ϋϋ ——.^ϋ —nil ϋϋ —ϋϋ nil— ιϋ>— 0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) F nrl« in-—· 一 4 —ηϋ— ϋϋ·— —ϋϋ ———ϋ -丁 、\呑 4 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表5 生產線之石膏板下陷件 濃度（重量％) 24小時後之 板下陷（英寸） 48小時後之 板下陷（英寸） 96小時後之 板下陷（英寸） 0(之前） 3.45 3.95 5.27 0.004 3.23 3.71 5.19 0.008 2.81 3.31 4.58 0.01 6 1.72 1.91 2.58 0.024 0.96 1.12 1.61 0.04 0.49 0.68 0.82 0.08 0.21 0.24 0.29 〇(之後） 3.65 4.58 6.75 表5之數據說明當STMP濃度增加時，依據本發明所 製備之板具有比對照組之板遞增之抗下陷性（及因此具遞 增之抗永久變形性）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（21〇Χ297>>^ ) 30 91501 552247 五、發明説明（33 ) 低。調整增濕器之蒸氣輸出，直到天花板上之蒸氣障壁發 生一定之冷凝作用。整個試驗中未欲維持一定之溫度與濕 度。結果應因此而被視爲係試驗與對照製品間之抗下陷性 能之相對測量，而非欲預測在界定條件環境下之下陷量。 然後定期測量板上之位置（在各對樑架間之中跨）之天 花板下陷，每一試驗每一製品獲得共六個撓曲讀數。在每 一下陷測量中亦記錄閣樓與室圍欄之溫度。 下列理論露點條件（假設一定之70°F室溫）係供背景資 料之用。
室溫 室相對濕度 閣樓溫度 70°F 50% 51°F 70°F 60% 56T 70T 70% 60°F 70°F 80% 63°F 70°F 90% 68〇F 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 以19天的時間進行試驗，使用下列材料：如本發明 所製之1/2英寸生產線石膏板；及如前述之5/8英寸Firecode X型石膏板。結果示於第4圖，其中顯示依據本發明所製 之板具有比對照組（即，如前述之5/8英寸Firecode X型 石膏板）一致地小之下陷。 於此試驗中，緊接於第8天之讀數之後，將ι·〇磅/直 線英尺之負載分佈施加在各樑架間之中跨上。此負載之施 加顯著增加對照組之板下陷，但本發明之板則具有小許多 之效應。如第4圖顯示，依據本發明所製之石膏板具有顯 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X29?公炝） 33 91501 552247
五、發明説明（34 ) 著低於人眼可察覺之下陷撓曲，即，每二英尺 英寸。 實例7 生產線石膏板之耐穿釘件 於石膏板製造廠之典型實物生產線上褢 蓋紙張之發泡石膏板。以三種三偏磷酸根離3 板並與對照組之板（不使用三偏磷酸根離子製 釘性。 除了在製備若干石膏板時包含三偏磷酸丰J 使用先前技藝之石膏板製法與成份之典型方名 諸板。諸成份及其重量百分比如列於上述表Ζ 製法如實例5中所述。 依據 ASTM C473-95測定耐穿釘性。將]； 偏磷酸根離子所製得之本發明之樣品與緊接1 品前與之後所製得之對照組樣品（0%三偏磷酸 述於表7。 於 低 度 長 覆諸穿 組備耐 一 製較 另度比 備濃備 Kt ， 備 外製 之份 子成 離與 者。諸板之 乂各種濃度三 ^本發明之樣 鈉）之結果記 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局員工消#合作社印製 表7 生產線石膏板之耐穿釘性 STMP濃度 (重量％) 耐穿釘性 (lbs) 0 (之前） 89 0.04 93 0.08 96 0.16 99 〇 (之後） 90 表7之結果顯示，與對照組之板比較下 所製得之生產線之板顯示較高之總強度（耐穿 ，依據本發明 [Γ 性）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公处） 34 91501 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 552247 五、發明説明（35 ) 實例8 生產線石膏板紙張黏合整合性 於石膏板製造廠之典型實物生產線上製備另一組覆蓋 紙張之發泡石膏板。以各種濃度之三偏磷酸根離子、預糊 化澱粉、及非預糊化澱粉製備諸板，於極濕與濕化之條件 下調理後，在石膏板芯與其舖面覆蓋紙張間之黏合整合性 方面與對照組之板（不使用三偏磷酸根離子或預糊化之澱 粉製備）比較。 除了在製備若干石膏板時包含三偏磷酸根離子及預糊 化澱粉及改變非預糊化澱粉之濃度外，使用先前技藝之石 膏板製法與成份之典型方法與成份製備諸板。諸成份及 其重量百分比如列於上述表4者。諸板之製法如實例5中 所述。 試驗中所使用之預糊化澱粉爲可自Lauhoff Grain公 司購得之 PCF-1000。非預糊化澱粉爲 HI-BOND，係自 Lauhoff Grain公司購得之乾磨酸改質之非預糊化澱粉。 於生產線製備諸板後，自諸板切割出尺寸爲4X6X# 寸（於生產線方向爲4英寸）之樣品。然後藉由使覆蓋紙張 之外表面整個範圍以舖面之側在90°F溫度與90百分比相 對濕度之環境中與完全吸水之布接觸約6小時，以調理各 個此等較小之板樣品，然後移除濕布，使板樣品於相同環 境中緩慢乾燥，直到達到恆定之重量（通常爲約3天）。然 後在板樣品之背面中與6英寸邊緣平行而相距2½英寸處製 造八分之一寸深之直痕。然後沿著痕將板芯折斷而不撕破 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
、-口【 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210 X 297公处） 35 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 552247 五、發明説明（38 ) 1 乾燥石膏製品 再乾燥石膏澆鑄物 i 1 改良之石膏製品 改良之石膏製品 在上述二方法中，較佳之施用三偏磷酸根離子水溶液 之量與方式爲足以在硫酸鈣二水合澆鑄物中產生約0.04至 0.16重量％(以硫酸鈣二水合物之重量爲準）之三偏磷酸根 離子濃度。 上述第一方法下陷撓曲減少（即，抗下陷性）之益處示 於第5圖。製造五個石膏並試驗其下陷撓曲，如第5圖所 示。乾板重在7 50至785克之範圍內。在石膏澆鑄/最後硬 化與乾燥後，對照組之板未具有塗敷其上之任何溶液。記 爲僅有水之板僅以水爲噴佈物施敷至經硬化與乾燥之石膏 澆鑄物，然後使其再乾燥。記爲STMP溶液之板係以lwt% 三偏磷酸根離子水溶液作爲噴佈物施敷至經硬化與乾燥之 石膏澆鑄物，然後再乾燥。記爲Gyp-STMP溶液之板具有以 石膏飽和及含有1重量％三偏磷酸根離子之水性混合物作 爲噴佈物施敷至硬化與乾燥石膏澆鑄物，然後再乾燥。一 般言之，較佳爲使被噴佈之溶液所含三偏磷酸根離子濃度 在0.5%至2 %之範圍內。STMP溶液之板與Gyp-STMP溶 液之板二者中三偏磷酸根離子之最終量，以用以製造石膏 澆鑄物之灰泥重爲準爲0.2%，以所得硬化石膏板重量爲準 爲 0 · 1 7 %。 實例10 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（〇乂5)八4規格（210/ 297公始） 38 91501 552247 五、發明説明（) ^_9__ 自添加各種STMP&氯化鈉之灰泥澆鑄之石膏方塊 (2X2X2)/板芯（24X6X0.5)之實驗室試驗結果 氯化鈉 添加量 (w t. % ) STMP 添加量 乾板重 (克） 自90/90室 之水吸取 (w t. %) 48小時濕氣 化下陷撓曲 (英寸） 乾燥方塊 之壓縮強 度（psi) 0 0 534 0.17 0.445 675 0.2 0 535 0.88 2.086 697 0.5 0 528 1.91 4.086 603 1.0 0 500 4.74 >6 448 — 2.0 0 481 6.94 >6 304 0.5 0 530 1.90 3.752 613 0.5 0.1 526 1.94 0.006 678 0.5 0.2 527 1.92 0.007 684 0.5 0.3 518 1.95 0.005 662 0.5 0.5 508 1.89 0.003 668 0.8 0 509 2.93 5.786 477 0.8 0.1 509 3.07 0.014 540 0.8 0.2 505 2.91 0.007 543 0.8 0·4 501 2.99 0.010 5 3 8~~ 0.8 0.8 500 2.96 0.005 554 表10所包括之試驗顯示以三偏磷酸根離子處理容許 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 使用含有高濃度氯離子或其鹽之混合物。如實例4中之相 同方式製備及處理諸石膏板，但將各種用量之氯離子與各 種用量之三偏磷酸根離子一起導入混合物中。以如實例8 所述之相同方式試驗石膏板芯與其覆面紙張間之黏合整體 性❶ 91501 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4«L格（210X 297公炝） 552247 五、發明説明（“） 表10 自添加各種STMP、PCF1000&LC-211澱粉、孖鹽之灰泥澆 鑄之實驗室澆鑄石膏板（2 4X14X0.5)之紙對芯黏合試驗結 鹽添加 量 (wt.%) S TM P 添加量 (w t. % ) PCF1000 &LC-21 1 添加量 (wt.%) 乾板重 (克） 在 90/90 室內5 天後之 水吸取 (wt.%) 5日黏 合失效 (% ) 3小時 濕氣化 黏合失 效 (%) 3日濕 氣化黏 合失效 (%) 潮濕舆 濕氣化 黏合失 效 (%) 0 0 0.2 «&0.2 2 2 7 1 0.29 0 5 0 2 0.2 0 0.2&0.2 2 2 9 0 0.81 1 0 0 0 0.6 0 0.2&0.2 2 2 8 4 2.12 2 8 0 0 0.2 0.1 0.2&0.2 2 2 6 9 0.87 0 1 2 1 0.6 0.1 0.2&0.2 22 67 1.95 2 [3 0 0 0.6 0.2 0.2&0.2 2 2 7 1 2.07 3 0 3 2 1.0 0.2 0 . 2 & 0 . 2 2 2 8 5 3.61 9 14 3 10 請 先 閱 讀 背 之 注 意 事 項 再 ί裝 頁 表10 訂- 自添加各種STMP、PCF1000&LC-211澱粉、及藤之灰泥澆 鑄之實驗室澆鑄石膏板（24 X14X 0.5)之紙對芯黏合試驗結 鹽添加 量 (w t . % ) STMP 添加量 (wt.%) PCF100Ό &LC-21 1 添加量 (w t. % ) 乾板重 (克） 在 90/90 室內5 天後之 水吸取 (w t. % ) 5日黏 合失效 (%) 3小時 濕氣化 黏合失 效 (%) 3日濕 氣化黏 合失效 (%) 潮濕與 濕氣化 黏合失 效 (%) 0 0 0.2&0.2 2 2 7 1 0.29 0 5 0 5 0.2 0 0.2&0.2 2 2 9 0 0.81 1 0 0 0 0 . 6 0 0.2&0.2 2 2 8 4 2.12 2 8 0 0 0.2 0.1 0.2&0.2 2 2 6 9 0.8 7 0 1 2 1 0 · 6 0 . 1 0.2&0.2 2 2 6 7 1.95 2 3 0 0 0.6 0.2 0.2&0.2 2 2 7 1 2.07 3 0 3 2 1.0 0.2 0.2&0.2 2 2 8 5 3.61 9 14 3 10 經濟部中央標準局員工消f合作社印製 表11顯示以三偏磷酸根離子與PFC 1000澱粉處理具 有高氯鹽材料（灰泥中0.08至0.16 wt· %之氯化鈉）之板，該 板係以類似於前述實例5之方式另外製備與處理者。如表 11所示，與不具有氯化鈉之對照組之板比較下，該處理導 致耐穿釘性之增加（以如實例4之相同方式，gp，ASTM C473-95測量），及提供頚似之黏合性能（以如實例8之相 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（21〇Χ 297 >>^ ) 41 91501 552247
tV 1Γ 五、發明説明（42 ) 同方式測量）。進一步地，三偏磷酸根離子之處理提供濕 氣化下陷之顯著改良，甚至高至0.3 %之氯鹽添加亦然。 表11 在石胥i驗廠之高鹽試驗之工廠試驗結果 試驗 鹽 STMP H i -Bond PCF- 1000 板 穿釘 紙對芯黏合 24小時濕 氣化下陷 時間 添加量 添加量 澱粉 澱粉 重 強度 負載 失敗 (1 1 X 4 ’） (wt.%) (wt.% ) (wt.%) (wt.%) (lb/ MSF) (lb) (lb) (%) (英寸/4英尺 跨距） 1 (對照） 0 0 0.52 0 15 8 1 8 8.7 14.8 13.6 3.25 2 0 0 0.28 0.24 15 8 6 92.1 13.30 15.3 2.45 3 0.08 0 0.28 0.24 15 7 7 89.3 11.20 13.7 5.25 4 0.16 0 0.28 0.24 15 80 87.7 11.50 22.4 11.5 5 0.3 0 0.28 0.24 15 74 89.6 9.00 3 1.8 >12.5 6 0 . 3 0.08 0.28 0.24 15 77 89.2 8.10 3 0.3 0.25 7 0.16 0.08 0.28 0.24 15 67 95.5 11.40 3 2.8 0.25 8 0.08 0.08 0.28 0.24 15 92 94.5 12.20 19.5 0.25 9 0 0 0.28 0.24 16 09 93.6 12.40 15.1 2.85 10 (對照） 0 0 0.52 0 15 6 1 8 3.9 14.90 11.5 2.25 11 0.3 0 0.52 0 16 19 9 3.4 10.10 25.4 >12.5 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 表12顯示以三偏磷酸根離子與PFC1000澱粉之處理 具有甚至更高（比表11所示更高）濃度之氯鹽材料（於灰泥 中爲0.3 68wt.%之氯鹽）之板，該板係以類似於前述實例5 之方式另外製備與處理者。如表12所示，與對照組之板 比較下，該處理導致耐穿釘性之增加（以如實例4之相同 方式，即，ASTMC 47 3-95測量），及提供較好之黏合性能（以 經濟部中央標準局員Η消费合作社印製 如實例8之相同方式測量）。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公趁） 42 91501 552247 Λ” 1Γ 五、發明説明（43 ) 表12 _ 在板工廠肩 ί鹽試驗之工廠試驗結果 試驗 %局氯 氯鹽 STMP Hi- Bond PCF- 1000 穿釦 黏合 期間 合成石膏 濃度 添加量 澱粉 澱粉 強度 負載 (w t. % ) (w t. % ) (wt.%) (w t. % ) (w t. % ) (lb) (lb) ’ 11^：照） 0 0.032 0 0.4 0 7 3 14.10 2 50 0.12 0.16 0.15 0.25 8 5 16.70 EC 〇7〇^ 3 100 0.368 0.16 0.15 0.25 86 14.4 0〜 _4 100 0.368 0.16 0.4 0 8 9 10.90 3 ϊ7〇^ 5 100 0.368 0 0.4 0 77 19.70 Γ〇7(Γ Μ ) 0 0.032 0 0.4 0 75 19.5 ^ EjELH 各種加強材料處理煅燒石膏
f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁J 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 於先前所討論之較佳具體實施例之實例中，加強材# 爲三偏磷酸根離子。然而，一般而言，屬於先前討論加強 材料一般定義中之任何加強材料在處理锻燒石膏時，均產 生有益結果（如，增加之抗永久變形性）。一般有用之加強 材料爲縮合磷酸（各包括2或更多個磷酸單元）；及縮合鱗 酸鹽或離子（各包括2或更多之磷酸根單元）。 此種加強材料之特定實例包含，如：下列酸或鹽，或 其陰離子部分：具有分子式（NaP03) 3之三偏磷酸鈉、具有 6至27個重複磷酸根單元及具有分子式Nan + 2Pn03fl + 1(其中 n = 6至27)之六偏磷酸鈉、具有分子式Κ4Ρ207之焦磷酸四 鉀、具有分子式Na3K2P301G之三聚磷酸二鉀三鈉、具有分 子式Na5P3〇i〇之二聚鱗酸鈉、具有分子式Na4P207之焦鱗 酸四鈉、具有分子式A1(P〇3)3之三偏磷酸鋁、具有分子式 Na2H2P2〇7之焦磷酸二氫二鈉、具有1000至3000重複磷酸 根單元且具有分子式（NH4)fl + 2Pn〇3n + 1(其中n=1 000至3000) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ297〉>^ ) 43 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 552247 ]Γ 五、發明説明（44 ) 之聚磷酸銨、或具有2或更多重複磷酸單元及具有分子式 Ηη + 2Ρη03η + 1(其中η爲2或更多）之聚磷酸。 使用此種加強材料處理煅燒石膏之結果示於表13、 14 、及 15 〇 表13中，在製備石膏板與方塊之程序中使用各種加 強材料處理煅燒石膏。以如先前實例2所述之相同方式製 備及處理諸石膏板；以如先前實例1所述之相同方式製備 及處理方塊。但在此二情形中，使用各種不同之加強材料， 而不只是用三偏磷酸根離子。以如先前實例2中所述之相 同方式測量濕氣化下陷撓曲；以如先前實例1中所述之相 同方式測量壓縮強度。 表14中，在製備石膏板與方塊之程序中使用聚磷酸 處理煅燒石膏。以如先前實例2所述之相同方式製備及處 理諸石膏板；以如先前實例1中所述之相同方式製備及處 理方塊。但在此二情形中，使用各種不同之加強材料，而 不只是用三偏磷酸根離子。以如先前實例2中所述之相同 方式測量濕氣化下陷撓曲；以如先前實例1中所述之方式 測量壓縮強度。 表15中，在製備石膏板與方塊之程序中，使用聚磷 酸銨（"ΑΡΡ")處理煅燒石膏。以如前述實例2所述之相同方 式製備與處理諸石膏板；以如前述實例1中所述之相同方 式製備與處理方塊板。但在此二情形中，使用各種不同之 加強材料，而不只是用三偏磷酸根離子。以如先前實例2 中所述之相同方式測量濕氣化下陷撓曲；以如先前實例1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ▼裝-----L丨訂ί----- 本紙張尺度適用中國國家標準（^:$)八4規格（210/ 297公处） 44 91501 552247 —^_______ΙΓ_____________________ 五、發明説明（45 ) 中所述之相同方式測量壓縮強度。 袠13、14、與15顯不所試驗之全部材料均在上述加強 材料之定義內’當在製造含硬化石膏製品用以處理锻燒石 膏時，導致製品呈現較對照組爲顯著之抗永々 a入變形性。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 、\呑 經濟部中央標準局員工消f合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（210χ 297公处） 45 91501 552247 ΙΓ 五、發明説明（46 ) 表13 自添加有各種磷酸鹽與氯化物之灰泥澆鑄而得之石膏方塊 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (2X2X2)及石膏板（24X6X0.5)之實驗室試驗結果 磷酸鹽或其 他特定化學 品 添加量 (wt.%) 乾板重 (克） 緩阻ω 或 加速（+) 自 90/90 室吸取 水份 (wt.%) 十曰濕 氣化下 陷撓曲 (英寸） 乾燥方 塊之壓 縮強度 (psi) 三偏磷酸鈉 0.1 537.0 0/+ 0.06 0.016 745 六偏磷酸鈉 0.1 538.2 —— 0.09 0.019 552 氯化鈉&三 偏磷酸鈉 0.5&0.1 527.5 + 1.93 0.008 621 氯化鈉&六 偏磷酸鈉 0.5&0.1 539.6 -/0 2.08 0.021 498 焦磷酸四鉀 0.1 538.7 -/0 0.11 0.137 560 三聚磷酸二 鉀三鈉 0.1 538.8 -/0 0.07 0.201 552 三聚磷酸鈉 0.1 535.1 -/0 0.09 0.286 531 焦磷酸四鈉 0.1 &56T2 -/0 0.18 0.436 544 三偏磷酸鋁 0.1 ^36.2 0/0 0.02 0.521 673 磷酸二氫一 鉀 0.1 540.9 0/+ 0.11 0.595 657 焦磷酸氫鈉 0.1 547.7 0/0 0.18 1.385 637 硼酸 0.1 539.4 0/0 0.15 1.425 624 磷酸三鈉 0.1 537.0 一 0.13 1.641 537 對照組 0.0 ^46.2 0/0 0.13 1.734 635 磷酸 0.1 534.0 + 0.22 1.796 673 磷酸二氫一 鈉 0.1 540.9 + 0.19 2.219 679 氯化鎂 0.1 528.2 0/+ 0.23 2.875 521 磷酸一氫二 鈉 0‘1 536.6 0/0 0.13 3.126 629 硫酸錫納 0.1 543.0 ++ 0.24 3.867 686 氯化鋅 0.1 0/+ 0.67 >6.0 470 氯化銘 0.1 536.8 +++ 0.53 >6.0 464 氯化鈉 0.1 542.6 + 0.63 >6.0 596 ί — 14. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ;裝· _ -5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4現格（210 X 297公并) 46 91501 552247 A" ΙΓ 五、發明説明（47 ) 4 1X 表 X 2 /V 塊 方 膏 石 之 得 所 鑄 澆 泥 灰 之 酸 ¢- 聚 有 加 添 白 膏 石 果 結 驗 試 室 驗 實 之 V) 5 ο X 6 X 4 2 /«\ 板 聚磷酸 添加量 (wt.%) 乾板重 (克） 緩阻（-) 或 加速（+) 自 90/90 室吸取之 水份 (wt.%) 二週濕 氣化下 陷撓曲 (英寸） 乾燥方 塊之壓 縮強度 (psi) 無磷酸 (對照） 0.0 536.5 0/0 0.06 0.683 767 聚磷酸 (首先與 水混合） 0.02 539.6 0/0 0.13 0.042 781 聚磷酸 (首先與 水混合） 0.05 535.1 0/0 0.09 0.025 842 I磷酸 (首先與 水混合） 0.1 542.3 -/0 0.15 0.046 708 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
1T I__ 41 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公处） 47 91501 552247 五、發明説明（48 ) 表15 自添加有聚磷酸錶之灰泥澆鑄得到之石膏方塊（2 X 2 X 2)石 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 膏板（24 X6X0.5)之實驗室試驗結果 聚磷酸銨 添加量 (wt.%) 乾板重 (克） 緩阻（-) 或 加速（+) 自 90/90 室吸取 之水份 二週濕 氣化下 陷撓曲 (英寸） 乾燥方 塊之壓 縮強度 (psi) 對照組 0.0 540.7 0/0 0.35 0.694 912 APP粉末 (首先與水 混合） 0.01 532.5 0/0 0.35 0.045 937 APP粉末 (首先與水 混合） 0.03 536.3 0/0 0.37 0.020 924 APP粉末 (首先與水 混合） 0.05 539.7 0/0 0.37 0.005 901 APP粉末 (首先與水 混合） 0.1 541.3 0/0 0.28 0.005 956 APP粉末 (首先與水 混合） 0.2 546.7 0/0 0.030 0.003 967 APP粉末 (首先與水 混合） 0.4 538.2 0/0 0.33 0.005 998 APP粉末 (首先與灰 泥混合） 0.05 533.5 0/0 0.35 0.005 907 APP粉末 (首先與灰 泥混合） 0.1 546.9 0/0 0.30 0.006 948 APP粉末 (首先與灰 泥混合） 0.2 538.3 0/0 0.31 0.006 998 APP粉末 (首先與灰 泥混合） 0.4 537.4 0/0 0.35 0.002 1017 實例12 一裝----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂Γ t 以各種加強材料處理硫酸鈣二水合澆鑄物 本紙張尺度適用中國國家標準（〇奶）八4規格（210/ 297公处） 48 91501 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 552247 五、發明説明（49 ) 一般而言，屬於先前所討論加強材料一般定義內之任 何加強材料，在處理硫酸鈣二水合澆鑄物時，均產生有益 之結果（如，增強之抗永久變形性，及增強之強度）。一般 可使用之加強材料爲各包括2或更多個磷酸單元之縮合磷 酸；及各包括2或更多個磷酸根單元之縮合磷酸鹽或離子。 使用此種加強材料處理硫酸鈣二水合澆鑄物之結果示 於表1 6。 表16中，使用各種不同材料處理呈板狀與方塊狀之 硬化與乾燥之硫酸鈣二水合物。以如先前實例2中所述之 相同方式製備諸板，及進一步以如實例9之相同方式處理； 以如先前實例1中所述之相同方式製備方塊，及進一步以 類似實例9所使用之方式處理◊但在此二情形中，使用各 種不同加強材料，而非只是用三偏磷酸根離子。以如先前 實例2中所述之相同方式測量濕氣化下陷撓曲；以先前實 例1中所述之相同方式測量壓縮強度。 表16之結果顯示當使用在上述加強材料之界定中之 所試驗之全部材料處理硬化及乾燥之硫酸鈣二水合澆鑄物 時’導致所得產物與對照組比較下，呈現顯著之抗永久變 形性及顯著之增強強度。 袭---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本百c ) f·-镱 ·m n In ϋ— n m-tx n —ϋ ϋ 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4«L格（210Χ 297公处） 49 91501 552247 Λ 1Γ 五、發明説明（50 ) 表16 以各種磷酸鹽與氯化物之添加後處理自灰泥澆鑄所得之石 經濟部中央標準局員工消費合作社印製
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) /\4规格（210 X 297公处） 5〇 91501
Claims (1)
- 552247公 本 I 年· Λ-r f1 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 第87113864號專利申請案 申請專利範圍修正本 (92年7月22日） 1 · 一種組成物，可用以製造石膏板，係包括下列之混合 物：硫酸鈣材料、水、預糊化澱粉、與選自由下列所 組成組群之一或多種加強材料··縮合隣酸，各包括2 或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽或離子，各包括2 或更多個磷酸根單元，其中當該組成係鑄成1/2英寸 形式的石膏板時，該石膏板依據ASTM C473-95測定， 具有小於〇· 1英寸每二英尺該板長度之抗下陷性。 2 · —種組成物，可用以製造石膏板，係包括下列之混合 物：硫酸鈣材料、水、水性發泡體、與選自由下列所 組成組群之一或多種加強材料：縮合磷酸，各包括2 或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽或離子，各包括2 或更多個磷酸根單元，其中當該組成係鑄成1/2英寸 形式的石膏板時，該石膏板依據ASTM C47 3-95測定， 具有小於〇· 1英寸每二英尺該板長度之抗下陷性。 3·如申請專利範圍第2項之組成物，其中混合物進一步 包括預糊化澱粉。 4. 一種與水混合時可用以製造包括硬化石膏與主顆粒之 複合板（至少一部分硬化石膏位於主顆粒內之可及空隙 中及附近）之組成物，其中該組成物係包括下列之混合 物：其內具有可及空隙之主顆粒；至少一部分在主顆粒 之空隙中及附近爲晶體形式之硫酸鈣半水合物；及選本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） 552247 自由下列所組成組群之一或多種加強材料：縮合磷酸， 各包括2或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽或離子， 各包括2或更多個磷酸根單元，其中當該組成係鑄成 1/2英寸形式之石膏板時，該石膏板依據as TMC4 73-95 測定’具有小於〇· 1英寸每二英寸該板長度之抗下陷 性。 5· —種石膏板，係包括硬化石膏及至少一種三偏磷酸鹽 化合物，該石膏板依據ASTM C473-95測定，具有小 於〇· 1英寸每二英尺該板長度之抗下陷性。 6·如申請專利範圍第5項之石膏板，其中該硬化石膏及 三偏磷酸鹽化合物係呈夾在覆蓋片材間之蕊材形式。 7·如申請專利範圍第6項之石膏板，其中該覆蓋片材包 括紙。 8.如申請專利範圍第5項之石膏板，該石膏板依據ASTM C473-95測定，具有小於〇.〇6英寸每四英尺寬度及小 於0.30英寸每十二英尺長度之收縮。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 9·如申請專利範圍第5項之石膏板，該石膏板依據ASTM C473-95測定，具有小於0.13%跨其寬度及小於0.26% 跨其長度之收縮。 I 〇· —種石膏板，係包括至少由煅燒石膏、水及至少一種 三偏磷酸鹽化合物所形成之硬化石膏，該石膏板依據 ASTM C473“95測定，具有小於0.1英寸每二英尺該板 長度之抗下陷性。 II ·如申請專利範圍第1 0項之石膏板，其中該三偏磷酸鹽 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） 552247 H3 化合物之量爲該煅燒石膏之0.004至2.0重量百分比。 12.如申請專利範圍第1〇項之石膏板，其中該硬化石膏係 呈夾在覆蓋片材間之蕊材形式。 13·如申請專利範圍第12項之石膏板，其中該覆蓋片材包 括紙。 14.如申請專利範圍第1 〇項之石膏板，其中該三偏磷酸鹽 化合物係選自下列所組成組群：三偏磷酸鈉、三偏磷 酸鋰、三偏磷酸鉀、三偏磷酸銨、及三偏磷酸鋁，或 其混合物。 15 ·如申請專利範圍第10項之石膏板，其中該三偏磷酸鹽 爲三偏磷酸鈉。 16.如申請專利範圍第1〇項之石膏板，其中該石膏板依據 ASTM C473-95測定，具有小於〇.〇6英寸每四英尺寬 度及小於0.3 0英寸每十二英尺長度之收縮。 17·如申請專利範圍第1〇項之石膏板，該石膏板依據ASTM C473-95測定，具有小於0.13%跨其寬度及小於0.26% 跨其長度之收縮。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 18·如申請專利範圍第5項之石膏板，其中該石膏板進一 步包括預糊化澱粉。 19·如申請專利範圍第18項之石膏板，其中預糊化澱粉之 量爲該石膏之0.08至0.5重量百分比。 20·如申請專利範圍第19項之石膏板，其中預糊化澱粉之 量爲該石膏之0.16至0.4重量百分比。 21·如申請專利範圍第19項之石膏板，其中預糊彳匕澱粉之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） 552247 H3 量爲該石膏之0.3重量百分比。 22·如申請專利範圍第1〇項之石膏板，其中該石膏板進一 步包括預糊化澱粉。 23. 如申請專利範圍第22項之石膏板，其中預糊化粉之 量爲該锻燒石膏之0.08至0.5重量百分比。 24. 如申請專利範圍第23項之石膏板，其中預糊化源粉之 量爲該鍛燒石膏之0.16至0.4重量百分比。 25·如申請專利範圍第23項之石膏板，其中預糊化激粉之 量爲該煅燒石膏之0.3重量百分比。 26. 如申請專利範圍第5項之石膏板，其中該硬化石膏具 有均勻分散於其中之空隙。 27. 如申請專利範圍第26項之石膏板，其中該硬化石膏進 一步由至少一種具有下式之發泡劑所形成： CH3(CH2)xCH2(OCH2CH2)Y〇S〇3e Μ ㊉ 其中X爲2至20之數，Υ爲〇至10之數且在發 泡劑或發泡劑混合物佔至少50重量百分比時爲〇，及 Μ爲陽離子。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 28. 如申請專利範圍第25項之石膏板，其中Υ在發泡劑佔 86至99重量百分比時爲0。 29. 如申請專利範圍第10項之石膏板，其中該硬化石膏具 有均勻分散於其中之空隙。 30. 如申請專利範圍第29項之石膏板，其中該硬化石膏進 一步由至少一種具有下式之發泡劑所形成： CH3(CH2)xCH2(〇CH2CH2)Y〇S〇3e Μ ㊉ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210 X 297公釐） 4 91501 552247 H3 其中X爲2至20之數，Y爲0至1〇之數且在發 泡劑或發泡劑混合物佔至少50重量百分比時爲〇，及 Μ爲陽離子。 3 1.如申請專利範圍第30項之石膏板，其中Υ在發泡劑佔 86至99重量百分比時爲0。 32. 如申請專利範圍第26項之石膏板，其中該硬化石膏進 一步包括預糊化澱粉及至少一種發泡劑。 33. 如申請專利範圍第29項之石膏板，其中該硬化石膏進 一步由預糊化澱粉所形成。 34·—種石膏板，係包括硬化石膏連鎖基質，及選自由下 列所組成組群之至少一種材料：磷酸，各包括1或更 多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽化合物，各包括2或更 多個磷酸根單元該石膏板依據ASTM C473-95測定， 具有小於0.1英寸每二英尺該板長度之抗下陷性。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 3 5 · —種複合板，包括硬化石膏之連鎖基質、補強材料及 至少一選自由下列所組成組群之加強材料：磷酸，各 包括1或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽之化合物， 各包括2或更多個磷酸根單元，該複合板依據ASTM C47 3-95測定，具有小於0.1英寸每二英尺該板長度之 抗下陷性。 36·—種複合板，包括硬化石膏之連鎖基質、主顆粒（}1〇^ particles)及至少一加強材料，其中至少一部分硬化石 膏位於主顆粒內之可及空隙中及附近，該複合板依據 ASTM C473-95測定，具有小於（M英寸每二英尺該板 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)^4規袼（210 X 297公釐） ^ ~~ S 91S01 552247 H3 長度之抗下陷性’該加強材料係選自下列所組成組群： 磷酸，各包括1或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽之 化合物，各包括2或更多個磷酸根單元。 37·—種含硬化石膏之吸音貼磚，包括硬化石膏之連鎖基 質、礦棉及至少一選自由下列所組成組群之加強材料： 磷酸，各包括1或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽之 化合物，各包括2或更多個磷酸根單元，該吸音貼磚 依據ASTM C473-95測定，具有小於〇· 1英寸每二英尺 該貼磚長度之抗下陷性。 38·—種含硬化石膏之吸音貼磚，包括硬化石膏之連鎖基 質、膨脹珍珠岩顆粒、纖維補強劑及至少一選自由下 列所組成組群之加強材料：磷酸，各包括1或更多個 磷酸單元；及縮合磷酸鹽之化合物，各包括2或更多 個磷酸根單元，該吸音貼磚依據ASTM C473-95測定， 具有小於0· 1英寸每二英尺該貼磚長度之抗下陷性。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 3 9· —種含硬化石膏之可機械加工製品，包括澱粉、水可 再分散性之聚合物顆粒、硬化石膏之連鎖基質及至少 一選自由下列所組成組群之加強材料：磷酸，各包括 1或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽之化合物，各包 括2或更多個磷酸根單元。 40·—種石膏板，包括包括夾在覆蓋片材間之芯材，其中 該芯材包括硬化石膏之連鎖基質，該石膏板係藉由下 列方法製備： 在覆蓋片材間形成或沈積一混合物，其中該混合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規袼（210x297公釐） 552247 H3 物包括硫酸鈣材料、水、與選自由下列所組成組群之 一或多種加強材料：縮合磷酸，各包括2或更多個磷 酸單元；及縮合磷酸鹽或離子，各包括2或更多個磷 酸根單元，及 將混合物維持在能使硫酸鈣材料充分形成硬化石 膏之連鎖基質之條件下， 混合物中所包含之加強材料或各材料之量爲使得 該含硬化石膏板依據ASTMC473-95測定，具有小於〇」 英寸每二英尺該板長度之抗下陷性。 4 1 · 一種製造含硬化石膏之板子或貼磚的方法，包括： 形成包括一混合物的組成物，該混合物包括硫酸 鈣材料、水、由0.015重量百分比至1.5重量百分比（以 混合物中硫酸鈣材料之重量爲準）之氯離子或其鹽、與 選自由下列所組成組群之一或多種加強材料：縮合磷 酸，各包括2或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽或離 子，各包括2或更多個磷酸根單元，及 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 將混合物維持在能使硫酸鈣材料充分形成或保持 硬化石膏材料之連鎖基質之條件下。 4 2 · —種含硬化石膏之板子或貼磚，包括： 硬化石膏材料的連鎖基質、由0·015重量百分比 至1·5重量百分比（以硬化石膏材料之重量爲準）之氯 鹽、與選自由下列所組成組群之一或多種加強材料： 縮合磷酸’各包括2或更多個磷酸單元；及縮合憐酸 鹽或離子，各包括2或更多個磷酸根單元。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（21G X 297公爱）*" 一 ------ 552247 43·如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中以石膏材料之重量爲準，該加強材料存在的量爲 0.004至2.0重量百分比。 44.如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中以石賞材料之重量爲準，該加強材料存在的量爲 〇·〇4至0.16重量百分比。 45 ·如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中該加強材料包括一或多種下列的酸或鹽或其陰離 子部分：三偏磷酸鈉、具有6至27個重複磷酸根單元 之六偏磷酸鈉、焦磷酸四鉀、三偏磷酸鋁、焦磷酸氫 鈉、具有1000至3000個重複磷酸根單元之聚磷酸銨、 或具有2或更多個重複磷酸單元之聚磷酸。 46·如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中該加強材料包括一或多種下列的鹽或其陰離子部 分··三偏磷酸鈉、具有6至27個重複磷酸根單元之六 偏磷酸鈉及具有1〇〇〇至3000個重複磷酸根單元之聚 磷酸銨。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 47.如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中以石膏材料之重量爲準，該板子或貼磚包括0.02 至1.5重量百分比之氯離子或其鹽。 48·如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中該加強材料係選自一或多種由以下鹽類或其陰離 子部分所組成的組群：三偏磷酸鈉、具有1000至3000 個重複磷酸根單元之聚磷酸銨。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210 X 297公釐） 8 91501 552247 H3___ 49·如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中該硬化石膏的連鎖基質具有比該板子或貼磚中不 含S亥加強材料時更大之抗永久變形性。 50·如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中該硬化石膏的連鎖基質具有比該板子或貼磚中不 含該加強材料時更大之強度。 5 1 ·如申請專利範圍第42項之含硬化石膏之板子或貼磚， 其中該硬化石膏的連鎖基質具有比該板子或貼磚中不 含該加強材料時更大之尺寸安定性。 5 2. —種組成物，係包括下列物質之混合物：鍛燒石膏、 水及一或多種選自以下所組成組群之加強材料：縮合 磷酸’各包括2或更多個磷酸單元；及縮合磷酸鹽或 離子’各包括2或更多個磷酸根單元，其中當該混合 係鑄成1/2英寸形式的石膏板時，該石膏板依據ASTM C473-95測定，具有小於〇.1英寸每二英尺該板長度之 抗下陷性。 53·如申請專利範圍第52項之組成物，其中該組成物包含 加速劑。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 54.如申請專利範圍第52項之組成物，其中該加強材料係 三偏磷酸鹽。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210 x 297公釐） Qisni
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91605897A | 1997-08-21 | 1997-08-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW552247B true TW552247B (en) | 2003-09-11 |
Family
ID=25436638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW87113864A TW552247B (en) | 1997-08-21 | 1998-08-22 | Method and composition for producing set gypsum-containing product with increased strength, rigidity, and dimensional stability |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (6) | US7758980B2 (zh) |
| EP (4) | EP0939748B1 (zh) |
| JP (1) | JP4332223B2 (zh) |
| KR (1) | KR100655510B1 (zh) |
| CN (2) | CN101104554B (zh) |
| AR (1) | AR016861A1 (zh) |
| AT (1) | ATE517070T1 (zh) |
| AU (2) | AU8674798A (zh) |
| BR (1) | BR9806094A (zh) |
| CA (1) | CA2268105C (zh) |
| CZ (1) | CZ301489B6 (zh) |
| DK (1) | DK0939748T3 (zh) |
| EG (1) | EG21409A (zh) |
| ES (1) | ES2368617T3 (zh) |
| ID (1) | ID21641A (zh) |
| IL (1) | IL129213A (zh) |
| MY (1) | MY123986A (zh) |
| NO (1) | NO331170B1 (zh) |
| NZ (1) | NZ334916A (zh) |
| PL (1) | PL197512B1 (zh) |
| PT (1) | PT939748E (zh) |
| RO (1) | RO121024B1 (zh) |
| RU (1) | RU2215708C2 (zh) |
| SA (1) | SA98190600B1 (zh) |
| SK (1) | SK287942B6 (zh) |
| TR (1) | TR199900878T1 (zh) |
| TW (1) | TW552247B (zh) |
| WO (2) | WO1999008978A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI496757B (zh) * | 2005-06-09 | 2015-08-21 | 美國吉普森公司 | 高澱粉輕重量之石膏牆板 |
Families Citing this family (98)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| ID21641A (id) | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| WO2000006518A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6409824B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| AU2011239235B2 (en) * | 2000-04-25 | 2014-07-17 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| US6387172B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| AU2005242201B2 (en) * | 2000-04-25 | 2008-08-28 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| FR2814459B1 (fr) | 2000-09-22 | 2002-12-06 | Lafarge Platres | Composition de tensioactifs pour plaques de platre |
| US6406537B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-18 | United States Gypsum Company | High-strength joint compound |
| US6409825B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto |
| FR2821838B1 (fr) * | 2001-03-06 | 2003-06-06 | Lafarge Platres | Procede d'allegement de plaques de platre |
| US6822033B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
| US6815049B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-11-09 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation |
| US6774146B2 (en) * | 2002-08-07 | 2004-08-10 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Dispersant and foaming agent combination |
| US6783587B2 (en) | 2002-09-11 | 2004-08-31 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight wallboard compositions containing natural polymers |
| FR2846961B1 (fr) | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
| FR2848207A1 (fr) | 2002-12-06 | 2004-06-11 | Lafarge Platres | Procede de reduction du fluage d'un element a base de platre, composition a base de platre et procede de fabrication d'un element a base de platre a fluage reduit |
| WO2004065319A2 (en) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Innovative Construction And Building Materials | Inorganic composite structures enhanced by organic compounds |
| KR20050116378A (ko) * | 2003-03-19 | 2005-12-12 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 세트 석고의 인터라킹 매트릭스를 포함하는 음향 판넬 및그 제조방법 |
| US7469510B2 (en) | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
| US7414085B2 (en) | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
| DE102004040879B3 (de) * | 2004-08-24 | 2006-05-04 | Bk Giulini Gmbh | Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen |
| JP2008539157A (ja) * | 2005-04-27 | 2008-11-13 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 湿式石膏硬化促進剤、ならびにこれに関する方法、組成物及び製品 |
| CA2602041A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
| US7718019B2 (en) | 2005-04-27 | 2010-05-18 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
| EP1874705A1 (en) * | 2005-04-27 | 2008-01-09 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
| US8016960B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-09-13 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
| US9802866B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US7731794B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20060278132A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products |
| US20110195241A1 (en) * | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US20080070026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20060280899A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
| FR2897863B1 (fr) * | 2006-02-28 | 2008-07-11 | Bpb Plc | Procede d'hydrofugation d'un produit a base de gypse forme a partir d'une composition a base de platre |
| FR2899225B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-30 | Lafarge Platres | Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication. |
| US7708847B2 (en) | 2006-06-12 | 2010-05-04 | Bpb Plc | Gypsum based panel and method for making gypsum based panel |
| US8070895B2 (en) * | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| CA2888059C (en) * | 2007-05-08 | 2017-01-17 | Dow Global Technologies Llc | Water dispersible polymer compositions |
| RU2352537C1 (ru) * | 2007-09-03 | 2009-04-20 | Сергей Алексеевич Бондаренко | Сырьевая смесь для получения безусадочного строительного материала |
| US20090273113A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Baig Mirza A | Wallboard and Ceiling Tile and Method of Manufacturing Same |
| EP2163532A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | Claudius Peters Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips |
| US10669215B2 (en) * | 2009-01-14 | 2020-06-02 | United States Gypsum Company | Snap-set, ready-mix joint compound |
| ES2706904T3 (es) * | 2009-08-19 | 2019-04-01 | Cargill Inc | Paneles de placas de yeso y métodos de fabricación de los mismos |
| GB201019841D0 (en) * | 2010-11-23 | 2011-01-05 | Bpb Ltd | Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof |
| CA2828471C (en) * | 2011-02-23 | 2020-06-16 | National Gypsum Properties, Llc | Improved gypsum wallboard slurry and method for making the same |
| EP2666758A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-27 | Saint-Gobain Placo SAS | Gypsum-based building products and method for the manufacure thereof |
| EP2875346B1 (en) | 2012-07-19 | 2019-12-18 | Georgia-Pacific Gypsum LLC | Gypsum manufacturing process improvement |
| BR112015005183B1 (pt) * | 2012-09-12 | 2021-11-03 | Yoshino Gypsum Co., Ltd | Material de construção à base de gesso, e seu método de fabricação |
| UA109836C2 (uk) | 2012-12-03 | 2015-10-12 | Стійкий до провисання гіпсовий продукт і спосіб його виробництва | |
| UA110269C2 (uk) | 2012-12-03 | 2015-12-10 | Saint Gobain Placo | Хімічна добавка для гіпсових виробів |
| GB201223312D0 (en) | 2012-12-21 | 2013-02-06 | Bpb United Kingdom Ltd | Calcium sulphate-based products |
| MX383721B (es) | 2013-03-15 | 2025-03-14 | Hercules Inc | Composición hidráulica con tiempo abierto prolongado. |
| US11433645B2 (en) | 2013-12-30 | 2022-09-06 | Saint-Gobain Placo Sas | Building boards with increased surface strength |
| CN103862565B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-05-25 | 泰山石膏股份有限公司 | 年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺及其生产线 |
| US9889579B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-02-13 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
| US9593044B2 (en) * | 2014-11-17 | 2017-03-14 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, cores, and methods for the manufacture thereof |
| GB201420768D0 (en) | 2014-11-21 | 2015-01-07 | Bpb United Kingdom Ltd | Calcium sulphate-based products |
| GB201420766D0 (en) | 2014-11-21 | 2015-01-07 | Bpb United Kingdom Ltd | Fire resistant calcium sulphate-based products |
| GB201420767D0 (en) | 2014-11-21 | 2015-01-07 | Bpb United Kingdom Ltd | Fire resistant calcium sulphate-based products |
| GB201503254D0 (en) * | 2015-02-26 | 2015-04-15 | Bpb United Kingdom Ltd | Partition having increased fixing strength |
| US10252942B2 (en) | 2015-06-29 | 2019-04-09 | Allied Foam Tech Corp. | Fiber containing aqueous foam composite, the process and use |
| US10053860B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-08-21 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard with reinforcing mesh |
| US9964942B2 (en) | 2015-11-05 | 2018-05-08 | United States Gypsum Company | System and method for manufacturing cementitious boards with on-line board measurement |
| BR112018011160B1 (pt) | 2015-11-30 | 2022-11-22 | Knauf Gips Kg | Aditivo para produzir artigos de gesso moldado, artigo de gesso moldado e método para produzir artigos de gesso moldado |
| GB201522664D0 (en) | 2015-12-22 | 2016-02-03 | Bpb Ltd | Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith |
| US10151104B2 (en) | 2016-03-11 | 2018-12-11 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Construction panels, materials, systems, and methods |
| US10155360B2 (en) | 2016-03-11 | 2018-12-18 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, systems, and methods |
| US10400452B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-09-03 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Construction panels, materials, systems, and methods |
| US10207475B2 (en) * | 2016-05-13 | 2019-02-19 | United States Gypsum Company | Mat-faced board |
| CN106082908B (zh) * | 2016-06-08 | 2017-08-04 | 泰安市跨海贸易有限公司 | 一种降低纸面石膏板面密度的工艺 |
| US9945119B2 (en) * | 2016-07-28 | 2018-04-17 | United States Gypsum Company | Methods for making gypsum boards with polymer coating and gypsum boards made by the method |
| US11339572B1 (en) | 2017-01-23 | 2022-05-24 | Gold Bond Building Products, Llc | Method of manufacturing gypsum board with improved fire |
| US10737979B2 (en) * | 2017-04-20 | 2020-08-11 | United States Gypsum Company | Gypsum set accelerator and method of preparing same |
| WO2019055323A1 (en) | 2017-09-13 | 2019-03-21 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | PANELS, MATERIALS, SYSTEMS AND METHODS OF CONSTRUCTION |
| KR102069853B1 (ko) * | 2018-04-25 | 2020-01-28 | 주식회사 케이씨씨 | 새깅 방지용 조성물 |
| US20210207378A1 (en) | 2018-05-31 | 2021-07-08 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Self-adhering construction panels, assemblies, and methods |
| CN110759659B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-10-08 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种促凝剂及其制备方法和用途 |
| WO2020023687A1 (en) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Construction panels, materials, systems, and methods |
| US11186066B2 (en) * | 2018-08-14 | 2021-11-30 | United States Gypsum Company | Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a perforated sheet and methods associated therewith |
| EA202190301A1 (ru) | 2018-10-26 | 2021-07-08 | Кнауф Гипс Кг | Не содержащая бор добавка против провисания для гипсовых строительных материалов |
| CA3119659A1 (en) * | 2018-11-19 | 2020-05-28 | Knauf Gips Kg | Improvement of the sagging resistance of gypsum boards waterproofed with polydimethylsiloxanes |
| US11046053B2 (en) | 2019-02-15 | 2021-06-29 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and related methods |
| US11680404B2 (en) | 2019-06-07 | 2023-06-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Building panels, assemblies, and associated methods |
| US11993054B2 (en) | 2019-11-05 | 2024-05-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product |
| US11891336B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-02-06 | United States Gypsum Company | Gypsum board containing high absorption paper and related methods |
| MX2022004472A (es) * | 2019-11-27 | 2022-05-06 | Knauf Gips Kg | Agentes de licuefaccion espumados en paneles de yeso. |
| CN111018454A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 郴州市耐普电源有限公司 | 一种可延长掉落时间的保温剂及其制备方法 |
| MX428901B (es) | 2020-04-02 | 2025-11-13 | Gold Bond Building Products Llc | Metodo de formacion de un panel de yeso que incluye una capa de almidon |
| KR102926338B1 (ko) | 2020-05-22 | 2026-02-10 | 삼성전자주식회사 | 웨어러블 기기 및 생체정보 추정 방법 |
| KR102959192B1 (ko) | 2020-07-14 | 2026-04-30 | 주식회사 케이씨씨 | 석고 보드 조성물 및 이를 포함하는 석고 보드 |
| KR102230360B1 (ko) | 2020-10-05 | 2021-03-19 | 이선재 | 사골 자동추출기 |
| CN113979665B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-06-14 | 武汉理工大学 | 一种处理高氯离子含量脱硫石膏的功能外加剂和制备方法及其应用 |
| US12297151B2 (en) | 2022-05-04 | 2025-05-13 | Knauf Gips Kg | Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a polymer layer and methods associated therewith |
| WO2024258673A1 (en) | 2023-06-15 | 2024-12-19 | Knauf Gips Kg | Cementitious sheathing panel with moisture sensor and system and method for detecting moisture within structure |
Family Cites Families (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA716037A (en) | 1965-08-17 | R. Teale Robert | Lightweight gypsum wallboard and method of making same | |
| US1500452A (en) * | 1922-06-02 | 1924-07-08 | Universal Gypsum Company | Plaster wall board |
| NL22621C (zh) * | 1927-07-11 | |||
| US2113370A (en) * | 1935-06-20 | 1938-04-05 | Ici Ltd | Calcium sulphate plaster |
| US2346999A (en) * | 1937-06-30 | 1944-04-18 | Ici Ltd | Manufacture of composite wallboard |
| US2216207A (en) * | 1939-02-11 | 1940-10-01 | Paul L Menaul | Control of setting period of gypsum plasters |
| US2985219A (en) | 1958-12-29 | 1961-05-23 | United States Gypsum Co | Process and apparatus for producing plasterboard |
| US3246063A (en) | 1961-02-10 | 1966-04-12 | United States Gypsum Co | Method of making an acoustical tile and ceiling construction |
| US3303147A (en) | 1963-01-15 | 1967-02-07 | Nat Gypsum Co | Dry powder for wallboard joint treatment |
| US3297601A (en) * | 1963-08-13 | 1967-01-10 | United States Gypsum Co | Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch |
| BE657323A (zh) * | 1963-12-20 | |||
| US3516882A (en) * | 1966-01-24 | 1970-06-23 | Celotex Corp | Method for manufacture of gypsum wallboard |
| JPS4925090B1 (zh) | 1968-08-13 | 1974-06-27 | ||
| US3573947A (en) * | 1968-08-19 | 1971-04-06 | United States Gypsum Co | Accelerator for gypsum plaster |
| US3576947A (en) * | 1969-01-16 | 1971-05-04 | Us Navy | Rapid frame synchronism of serial binary data |
| DE2023853B2 (de) * | 1970-05-15 | 1974-08-29 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Verfahren zur Alterungs-Behandlung frisch gebrannten Stuckgipses |
| US3841886A (en) * | 1972-04-13 | 1974-10-15 | Motus Chem Inc | Refractory cement incorporating fluxing component |
| DE2218382C3 (de) * | 1972-04-15 | 1975-08-21 | Gebrueder Giulini Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von reinem Calciumsulfat beim Phosphorsäurenaßaufschluß |
| JPS506497B2 (zh) | 1972-05-12 | 1975-03-14 | ||
| US3853689A (en) | 1972-06-01 | 1974-12-10 | Johns Manville | Sag resistant gypsum board and method |
| US3769051A (en) * | 1972-06-15 | 1973-10-30 | G Hardin | Set retarder and air-entrainer composition for mortar |
| US3920465A (en) * | 1973-05-07 | 1975-11-18 | Nat Gypsum Co | Gypsum set accelerator |
| US4009062A (en) | 1974-07-23 | 1977-02-22 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard -- making process and product |
| DE2442098A1 (de) * | 1974-09-03 | 1976-03-18 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung poroeser koerper auf basis von gips, insbesondere anhydrit |
| US4126599A (en) * | 1976-02-26 | 1978-11-21 | Mizusawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Water-resistant shaped structure of gypsum and process for production thereof |
| US4054461A (en) * | 1976-03-25 | 1977-10-18 | The Dow Chemical Company | Method of cementing |
| US4028125A (en) | 1976-03-25 | 1977-06-07 | The Dow Chemical Company | Cement composition |
| ZA776629B (en) | 1976-11-25 | 1978-08-30 | Metal Box Co Ltd | Improvements relating to collapsible tubular containers |
| JPS5367720A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-16 | Asahi Dow Ltd | Hardened body of waterproof gypsum and its composite |
| JPS5379924A (en) | 1976-12-23 | 1978-07-14 | Sumitomo Chemical Co | Composition for fluid semiiwater gypsum plaster |
| JPS5388031A (en) | 1977-01-14 | 1978-08-03 | Kyoei Kougiyoushiyo Kk | Composition of gypsum plaster |
| SU629183A1 (ru) | 1977-05-31 | 1978-10-25 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Организации,Механизации И Технической Помощи Строительству | Строительна смесь дл отделочных работ |
| US4183908A (en) * | 1977-06-24 | 1980-01-15 | Southern California Edison Company | Crystalline calcium sulfate dihydrate and process for making same |
| DE2747921A1 (de) * | 1977-10-26 | 1979-05-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen calciumsulfat-halbhydrat-suspensionen und deren verwendung |
| JPS5523029A (en) | 1978-08-02 | 1980-02-19 | Kyoei Kogyosho Kk | Hydrofluoric acid anhydrous gypsum plaster composition |
| SU833521A1 (ru) | 1979-07-25 | 1981-05-30 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ стабилизации полугидрата сульфа-TA КАльци |
| JPS5648451A (en) | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Wall unit with sweeping wondow |
| DD148511A5 (de) | 1980-01-11 | 1981-05-27 | Tenax Maskin Ab | Verfahren zur herstellung von gipsprodukten |
| JPS56152885A (en) | 1980-04-28 | 1981-11-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | Soil stabilizer |
| US4613627A (en) | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
| US4676835A (en) | 1985-09-03 | 1987-06-30 | Stepan Company | Foam generating compositions |
| US4801470A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-31 | American Maize-Products Company | Foodstuffs containing starch of a waxy shrunken-2 genotype |
| US5240639A (en) | 1988-04-07 | 1993-08-31 | Stepan Company | Foaming agent |
| SU1613469A1 (ru) * | 1988-05-03 | 1990-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Суха смесь дл приготовлени кле |
| RU2101252C1 (ru) | 1988-11-18 | 1998-01-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Сырьевая смесь для получения композиционного материала, композиционный материал, способ приготовления сырьевой смеси для получения композиционного материала и способ производства гипсоволокнистых плит |
| US5215632A (en) * | 1990-04-30 | 1993-06-01 | Occidental Chemical Corporation | Fluoride removal from aqueous streams |
| CN1060458A (zh) | 1990-09-30 | 1992-04-22 | 王全祥 | 石膏复合材料及其注模装置 |
| RU1768626C (ru) | 1990-12-25 | 1992-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Средство дл чистки твердой поверхности |
| US5246679A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under inhibited oxidation conditions |
| US5246677A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions |
| CN1067874A (zh) | 1991-06-27 | 1993-01-13 | 成都市西城天府隔热材料厂 | 冷态涂敷型复合硅酸盐隔热保温材料及其施工工艺 |
| BE1005164A3 (fr) | 1991-08-02 | 1993-05-11 | Prayon Rupel Technologies | Procede de preparation d'une suspension aqueuse a base de sulfate de calcium. |
| US5158612A (en) | 1991-10-25 | 1992-10-27 | Henkel Corporation | Foaming agent composition and process |
| JPH06171008A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Yoshino Sekko Kk | 難燃性石膏ボード用原紙及び石膏ボード |
| JP3163191B2 (ja) | 1993-01-26 | 2001-05-08 | 太平洋セメント株式会社 | 石膏硬化体の製造方法 |
| JPH06250928A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 情報処理装置 |
| JP3447769B2 (ja) | 1993-06-18 | 2003-09-16 | デンツプライ三金株式会社 | 歯科用埋没材組成物 |
| KR960703273A (ko) | 1993-07-01 | 1996-06-19 | 존 엠. 클락 3세 | 열 확산기를 지니는 플라스틱 패키지용 방습기(moisture barrier for plastic package with heat spreader) |
| EP0738183A4 (en) * | 1993-12-13 | 1997-08-06 | Henkel Corp | FOAMING AGENT COMPOSITION AND RELATED METHODS |
| US5395438A (en) | 1994-01-14 | 1995-03-07 | Usg Interiors, Inc. | Mineral wool-free acoustical tile composition |
| CA2139373C (en) * | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
| CA2158820C (en) | 1994-09-23 | 2004-11-23 | Steven W. Sucech | Producing foamed gypsum board |
| US5534059A (en) | 1995-03-20 | 1996-07-09 | United States Gypsum Co. | Machinable plaster |
| NO302538B1 (no) * | 1995-05-30 | 1998-03-16 | Reslab As | Framgangsmåte for stabilisering av ukonsolidert kjernemateriale fra borehull |
| JPH08333154A (ja) | 1995-05-31 | 1996-12-17 | Masuda Kosan Kk | 生コンクリート残渣の利用方法及び成型品の仕上げ方法 |
| JPH09169014A (ja) | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Chichibu Onoda Cement Corp | 石膏ボードの製造方法 |
| US5683635A (en) | 1995-12-22 | 1997-11-04 | United States Gypsum Company | Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation |
| ID21641A (id) * | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| US6342284B1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6632550B1 (en) * | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6387172B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| US6409825B1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto |
| US6822033B2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
| US6815049B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-11-09 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation |
| US7771851B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-08-10 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate |
-
1997
- 1997-08-21 ID ID990216A patent/ID21641A/id unknown
-
1998
- 1998-07-30 WO PCT/US1998/015874 patent/WO1999008978A1/en not_active Ceased
- 1998-07-30 AU AU86747/98A patent/AU8674798A/en not_active Abandoned
- 1998-08-18 EG EG95798A patent/EG21409A/xx active
- 1998-08-21 JP JP51361399A patent/JP4332223B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 RU RU99110502A patent/RU2215708C2/ru active
- 1998-08-21 CN CN2007101088999A patent/CN101104554B/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 AU AU91105/98A patent/AU747208C/en not_active Expired
- 1998-08-21 CN CNB988011964A patent/CN100497240C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 ES ES98943276T patent/ES2368617T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 WO PCT/US1998/017293 patent/WO1999008979A1/en not_active Ceased
- 1998-08-21 EP EP19980943276 patent/EP0939748B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 RO RO99-00452A patent/RO121024B1/ro unknown
- 1998-08-21 EP EP20100010017 patent/EP2263987A1/en not_active Withdrawn
- 1998-08-21 SK SK423-99A patent/SK287942B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 NZ NZ334916A patent/NZ334916A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 EP EP20050023825 patent/EP1655273A1/en not_active Withdrawn
- 1998-08-21 AT AT98943276T patent/ATE517070T1/de active
- 1998-08-21 TR TR1999/00878T patent/TR199900878T1/xx unknown
- 1998-08-21 KR KR1019997003505A patent/KR100655510B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 IL IL12921398A patent/IL129213A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 PL PL332857A patent/PL197512B1/pl unknown
- 1998-08-21 EP EP20100009911 patent/EP2263986A1/en not_active Withdrawn
- 1998-08-21 BR BR9806094A patent/BR9806094A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 CZ CZ0140899A patent/CZ301489B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 PT PT98943276T patent/PT939748E/pt unknown
- 1998-08-21 DK DK98943276T patent/DK0939748T3/da active
- 1998-08-21 CA CA 2268105 patent/CA2268105C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 MY MYPI98003815A patent/MY123986A/en unknown
- 1998-08-22 TW TW87113864A patent/TW552247B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-08-24 AR ARP980104177 patent/AR016861A1/es active IP Right Grant
- 1998-09-30 SA SA98190600A patent/SA98190600B1/ar unknown
-
1999
- 1999-04-20 NO NO991885A patent/NO331170B1/no not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-12 US US12/190,203 patent/US7758980B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-09 US US12/797,013 patent/US7964034B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-02-15 US US13/027,944 patent/US8142914B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-01 US US13/364,275 patent/US8303709B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-28 US US13/630,125 patent/US8500904B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-07-02 US US13/934,028 patent/US8974597B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI496757B (zh) * | 2005-06-09 | 2015-08-21 | 美國吉普森公司 | 高澱粉輕重量之石膏牆板 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW593202B (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| RU2215708C2 (ru) | Гипсосодержащее изделие, имеющее повышенное сопротивление остаточной деформации, и способ и композиция для его изготовления | |
| US6632550B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| US6342284B1 (en) | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it | |
| KR100641283B1 (ko) | 영구적 변형에 대한 향상된 저항성을 가지는 석고 함유제품,이의 제조 방법 및 조성물 | |
| HK1023331B (zh) | 提高抗永久性變形的石膏製品和製備該製品的方法和組合物 | |
| HK1117494A (zh) | 提高抗永久性變形的石膏製品和製備該製品的方法和組合物 | |
| HK1152291A (zh) | 具有改進抗永久變形性的含石膏製品及其製造方法及組合物 | |
| HK1040233A1 (zh) | 提高抗永久性變形的石膏製品和製備該製品的方法和組合物 | |
| HK1152290A (zh) | 具有改進抗永久變形性的含石膏製品及其製造方法及組合物 | |
| PL197467B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu o zwiększonej odporności, płyta gipsowa o zwiększonej odporności i sposób wytwarzania ukształtowanej płyty gipsowej | |
| HK1085994A (zh) | 增加了對抗永久變形耐性的含有石膏的產品，以及製造它的方法和成分 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
| MK4A | Expiration of patent term of an invention patent |