TWI384287B - Hot pressing light guide plate device - Google Patents

Description

熱壓導光板裝置

本發明是有關於一種熱壓裝置，特別是有關於熱壓導光板裝置之領域。

背光模組(Back Light Module)為液晶顯示器面板關鍵零件組之一，而在背光模組中提高面板輝度及控制亮度均勻以及導引光線方向的導光板是影響光效率重要元件之一，導光板的製程可分為印刷式和非印刷式，印刷式是利用網版印刷將(SiO2及TiO2)印刷材料塗佈在導光板的底面，破壞入射光線之全反射條件，使光線能均勻射出導光板非印刷式有射出成型法及熱壓法，而非印刷式中製造模板方法包括化學蝕刻法、光微影法、精密機械刻劃法(V-CUT)、內部擴散法，印刷式的導光板開發成本低、生產快速，但輝度表現較非印刷式差。射出成型技術較印刷困難，良率也較差，但是輝度表現較佳。另一非印刷式導光板製造方法為熱壓法，先前技術有公開號200517732以及公告號I297639等專利。

印刷式導光板製程油墨黏度不易控制，且網點結構均勻性也難維持，所以良率較低，非印刷式的導光板製程中射出成型，雖然在導光板輝度，以及微結構的精密程度都表現的較印刷式佳，但是在射出成型上卻受到許多加工條件之影響。射出成型所製成的導光板容易受到燃料溫度、模具溫度、充填時間、速度等加工條件影響，使得射出成型產品的品質及均勻性具有很大的問題，因此 ，射出成型之產品容易變形、翹曲、產生氣泡，造成導光板上的微結構，其大小間距及形狀將產生變形扭曲，而改變導光板的轉寫率、光線的均勻性，進而影響導光板整體輝度，而後，配置於顯示器中，其所投射之畫面自然表現不佳。

模具開發之改良設計是射出成型瓶頸之所在，有許多待克服的難題，且射出成型機隨著產品的尺寸加大，勢必射出成型裝置也跟著變大，所佔之空間也隨之增加，隨著導光板尺寸的提高，是否也需要為不同的尺寸而打造新的模具，又是另一大問題。所以不管是在射出成型的設備上還是模具的置換，都會增加企業成本的負擔，先前技術的熱壓法，與射出成型相較之下，其加工條件的影響較少。

故，對於量產大尺寸的導光板具有較好的製造方法，使用熱壓昇溫裝置對導光板基材進行加熱，加熱後並對具有微結構表面的模板進行加壓，模板表面的微結構即轉寫於導光基材上，但機器在快速增溫加熱會使空氣進入，導光基材會產生氣泡，進而破壞導光基材微結構表面。另外，對金屬材質的模板加熱時，金屬材質的模仁會產生熱漲冷縮的現象，進而造成模板上的微結構變形，曲折自然會影響微結構角度，而影響導光板的轉寫率和光的折射、反射角度及輝度，因此進行熱壓冷卻時，模板與擺放導光基材、模板的模具都會產生熱脹冷縮的現象，上述元件的變形，都是造成導光板整塊不均勻且變形的原因。

由上述可知，如何將熱壓方法的改良，並彌補上述缺失，實為一重要課題。

有鑑於上述習知技藝之問題，本發明之其中一目的就是在提供一種熱壓導光板裝置，藉由緩衝元件緩衝此按壓模板之衝擊力，以提昇導光板之轉寫率、均勻率、以及輝度，而達到較佳的效益。

根據本發明之另一目的，提出一種熱壓導光板裝置，藉由改良模具結構，可避免因導光基材厚度可能出現的變異，而導致模具不適用的問題。

根據本發明之再一目的，提出熱壓導光板裝置，藉由增加模具結構之對位線，而改善傳統模具因受限於製作模板尺寸，而須時常因尺寸不同時更換不同模具之問題。

本發明係揭露一種熱壓導光板裝置，包含模具結構及衝壓裝置。模具結構包含公模具及母模具，公模具係位於模具結構上方，公模具配設緩衝元件及模板，緩衝元件係介於公模具及模板之間。母模具係面對公模具。衝壓裝置係連接於公模具上。其中，藉由加熱母模具上所置設之導光基材，此導光基材之表面係正對模板之表面，以及利用衝壓裝置產生之衝壓力使公模具位移而壓抵母模具，致使模具結構藉由抽氣而呈真空狀態，同時，衝壓裝置產生之衝壓力經緩衝元件所形成之緩衝壓力，使模板按壓於導光基材之表面。

承上所述，依本發明之一種熱壓導光板裝置，其可具有 一或多個下述優點：

(1)此熱壓導光板裝置，可藉由緩衝元件緩衝按壓模板之衝擊力，以提昇導光板之轉寫率、均勻率、以及輝度，而達到較佳的效益。

(2)此熱壓導光板裝置，可藉由改良模具結構，可避免因導光基材厚度可能出現的變異，而導致模具不適用的問題。

(3)此熱壓導光板裝置，可藉由增加模具結構之對位線，而改善傳統模具因受限於製作模板尺寸，而須時常因尺寸不同而更換不同模具之問題。

(4)此熱壓導光板裝置，可藉由抽離模具結構內部之空氣，以提供一真空空間，使導光基材表面不會產生氣泡。

(5)此熱壓導光板裝置，可藉由公、母模具各別安裝上、下之模板，以製造出雙面微結構導光圖樣的導光板。

(6)此熱壓導光板裝置，可藉由改善熱壓模具瞬間昇溫冷卻所產生模板的熱脹冷縮現象，以撫平加壓時因熱漲冷縮現象所造成的壓力與應力不均的問題，

(7)此熱壓導光板裝置，當熱壓完成後，可方便導光板之拆卸及放置，以節省作業之時間。

以下將參照相關圖式，說明依本發明之熱壓導光板裝置，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

請一併參閱第1圖至第3圖所示，其係為本發明之熱壓導光板裝置之剖面示意圖、熱壓導光板裝置之框架之立體 結構示意圖及母模具之圍繞壁立體結構示意圖。圖中，熱壓導光板裝置1係包含一模具結構2、一衝壓裝置3、一昇溫裝置(圖中未示)及一抽氣裝置(圖中未示)。模具結構2包含一公模具21及一母模具22。公模具21位於模具結構2上方，係配設一第一緩衝元件5及一第一模板40，第一緩衝元件5係介於該公模具21及第一模板40之間。母模具22係面對該公模具21，該母模具22係置放一導光基材6，使該導光基材6之表面正對該第一模板40之表面。母模具22上係安裝一金屬框225(此金屬框225係為可拆卸式)中，因熱壓導光板裝置1加熱導光基材6，而使導光基材6呈現半熔融之可塑狀，當按壓導光基材6於金屬框225內時，可防止呈半熔融之導光基材6，其周邊因按壓產生形變而圓化，用以省卻裁切圓化部分所需之成本及步驟。衝壓裝置3係連接於公模具21上。

於此實施例中，昇溫裝置係加熱導光基材6，昇溫裝置係可位於熱壓導光板裝置1內或熱壓導光板裝置1外，因此，圖中並不加以表示。

於此實施例中，抽氣裝置係抽真空至模具結構內部之空間，抽氣裝置係可位於熱壓導光板裝置1內或熱壓導光板裝置1外，因此，圖中並不加以表示。

其中，藉由昇溫裝置加熱導光基材6，以及利用衝壓裝置3產生之衝壓力使公模具21位移而壓抵母模具22，致使模具結構2藉由抽氣裝置之抽氣而呈真空狀態，同時，衝壓裝置3產生之衝壓力經第一緩衝元件5所形成之緩衝壓力，使第一模板40按壓於導光基材6之表面。

本發明改良之熱壓導光板裝置1係以公模具21進入母模具22之方式類似插鞘之方式插入，上模具稱公模具21，下模具稱母模具22。公模具21外觀為一凸出態樣，母模具22外觀為一凹陷態樣，公模具21凸起的平台為第一模板40及第一緩衝元件5之裝置區，母模具22的容置空間24為第二模板43及第二緩衝元件51之裝置區，利用此公模具21進入母模具22之插入方式，於公模具21、母模具22壓合時，調整公模具21下壓時位移的距離，以因應導光基材6厚度不同所產生的變化，此種調整公模具21下壓時位移的距離，相較習知技藝所使用的模具，因其無法處理導光基材厚度差異，而造成合模時，模具無法完全密閉。

本發明之模具結構2因為公、母模具21、22係類似插鞘方式進入，所以公、母模具21、22合模時，公模具外環面進入母模具22圍繞壁224內之容置空間24內，必然會產生隙縫，此時空氣會從此處灌入，且破壞真空。因此，本發明公模具21之外緣面係具有一金屬之邊框211(如第2圖所示)，另外加上母模具22之圍繞壁224上所填縫之第一膠條221(如第2圖所示)，用以阻擋及隔絕外界的空氣進入。於此實施例中，邊框211的長、寬與圍繞壁224之長、寬等距，但並不以此為限，邊框211內壁四周嵌入第二膠條212，下壓公模具21而與母模具22合模時，公模具21上的邊框211與母模具22上的圍繞壁224係相互密合，並且利用邊框211壓抵第一膠條221(如第3圖所示)加以隔絕空氣。公模具21下壓時，因經過金屬之邊框211內部 所填縫之第二膠條212至母模具之平台面所欲壓合之材料，邊框211內壁所嵌入之第二膠條212，係可隔絕空氣進入邊框211及公模具21二者間之間隙。

由上述得知，利用第一膠條221及第二膠條212的設計，使公、母模具21、22內之密閉空間，呈現之後所述之真空效果。上述隔絕空氣的填縫之第一、第二膠條221、212，可為矽膠條、撓性塑膠等任何具有緩衝且在擠壓過後可以回復原狀之物質，並不限定本實施例中所述之元件。

另外，公、母模具21、22內部具有之昇溫裝置(圖中未示)及冷卻裝置(圖中未示)，係確保傳導熱能及降溫效果能夠最快傳至導光基材6中。公、母模具21、22內部之一密閉空間在進行快速增溫加熱時會使空氣進入，為了避免導光基材6表面產生氣泡，公、母模具21、22內之密閉空間須為一真空狀態。此時，母模具22之圍繞壁224上具有至少一微小風孔223(此風孔223亦可開設於公模具21上)，另有一雙向之抽氣裝置(圖中未示)，係可形成公、母模具21、22內之真空及卸除真空的功效，於本實施例中的雙向之抽氣裝置，係具有抽風管(圖中未示)連接微小風孔223上，將公、母模具21、22內形成的密閉空間，利用抽氣裝置加以抽除空氣，而形成真空狀態。

請一併參閱第4圖至第5圖所示，其係為本發明之熱壓導光板裝置之局部放大示意圖及雙面微結構之導光基材之立體結構示意圖，圖中，本發明模具結構2的一特色為本實施例中的第一緩衝元件5及第二緩衝元件51係各別安裝 於公模具21、母模具22上，亦可不安裝第一緩衝元件5及第二緩衝元件51於公模具21、母模具22上，第一緩衝元件5及第二緩衝元件51係緩衝墊，亦可為彈簧或彈片。第一緩衝元件5及第二緩衝元件51係具有緩衝作用，其緩衝材質為金屬、橡膠、不織布、矽膠或牛皮紙等，此第一緩衝元件5及第二緩衝元件51能克服模具熱漲冷縮所帶來的壓力、應力不均的問題，上述第一緩衝元件5及第二緩衝元件51並沒有特別限定，只要具有平均壓力、應力，而撫平模具熱漲冷縮不平功效的元件皆可，如彈簧、彈性墊、緩衝墊或彈片等。

公、母模具21、22上的第一模板40、第二模板43可以為鎳、不繡鋼、矽或聚合物等金屬材料，第一模板40、第二模板43表面上具有複數個微結構之圖樣41，包括50奈米至40微米之方形突起狀、半圓柱形突起狀、V形突起狀、半金字塔形突起狀、圓柱形突起狀、凹槽狀或半圓球形突起狀等突起圖樣。

上述模板表面之微結構圖樣41，可由化學蝕刻法、光微影法、精密機械刻劃法(V-CUT)、內部擴散法製作成形，而後將導光基材6疊層放置於母模具22之平台上，且位於母模具22上之第二緩衝元件51及第二模板43的上方，導光基材6可以為聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等樹脂材料，母模具22上的第二模板43具有微結構圖樣41之表面而與導光基材6一表面正對，此導光基材6之表面係為導光基材6的底面。

公模具21上的第一模板40具有微結構圖樣41(如第4圖所 示)之表面係與導光基材6另一表面正對，此導光基材6另一表面為導光基材6的出射面，公模具21下壓至導光基材6表面，使公、母模具21、22結合成為一密閉空間，公、母模具21、22同時加熱加壓，將公、母模具21、22上之第一模板40、第二模板43之微結構圖樣41，同時轉寫於導光基材6的出射面及底面，最後導光基材6形成具有雙面微結構之導光板。

請一併參閱第6圖所示，其係為本發明之之公模具之立體結構示意圖，圖中，公模具21係利用至少一限位裝置23，依序將第一緩衝元件5及第一模板40固定於公模具21之平台上，本實施例中的限位裝置23係具有微調功能之偏心螺絲，限位裝置23係包含螺絲、卡榫、偏心螺絲等機械方式加以安裝或拆卸，但並不以此為限。母模具22利用至少一限位裝置(圖中未示)，依序將第二緩衝元件51及第二模板43固定於母模具22之平台上，限位裝置包含螺絲、卡榫等機械方式加以達成，但並不限定本實施例中之方法。

請一併參閱第6圖及第7圖所示，其係為本發明之之公模具之立體結構示意圖及本發明之母模具之俯視示意圖，圖中，在公模具21、母模具22之平台上各別具有四條公模具對位線213、四條母模具對位線222，此四條公模具對位線213、四條母模具對位線222係分別座落於公模具21、母模具22之平台四周，每一條對位線係與模臺四周邊線成垂直交錯，第一模板40、第二模板43周圍四邊側形成有留白區域。而第一模板40、第二模板43上其非留 白區域則形成有光學微結構之圖樣41，第一模板40、第二模板43上也具有相同四條模板對位線42，係座落於模板留白區域四側之每一邊上，並與第一模板40、第二模板43四周之邊線相互垂直，模板4即係利用這四條對位線，而將第一模板40、第二模板上的微結構圖樣41置中調整。接著，上、下之模板上的模板對位線42各別與公、母模具之平台上的公模具對位線213、母模具對位線222加以對位看齊。利用公模具21、母模具22、二模板這三組十字公模具對位線213、母模具對位線222及模板對位線42對位之功能，如此，置中的微結構之圖樣41，不論模板尺寸大小，均能熱壓出不限尺寸的導光板。

請參閱第8圖所示，係為本發明製造導光板之方法之流程示意圖，包括下列步驟，S51：利用一衝壓裝置產生之衝壓力使一模具結構之一公模具位移而壓抵模具結構之一母模具。

S52：利用一昇溫裝置加熱一導光基材。

S53：利用一抽氣裝置抽出模具結構中之空氣而呈一真空狀態。

S54：利用一衝壓裝置產生之衝壓力經一緩衝元件所形成之緩衝壓力，使一模板按壓於一導光基材之表面。

S55：降溫公模具及母模具，而將導光基材表面上之微結構固化成型。

S56：降溫完成後，將空氣灌入模具結構內，而破壞模具結構內部的真空狀態，然後，公、母模具開模，再灌入空氣於母模具內，將導光基材頂出，而由母模具中取出 導光基材，以解省製程時間及提昇作業效率。

請參閱第9圖所示，係為本發明製造導光板之方法之另一流程示意圖，包括下列步驟，S61：配置一公模具及一母模具，公模具具有一邊框，邊框具有一第二膠條，母模具具有一圍繞壁及一第一膠條。

S62：利用一衝壓裝置產生之衝壓力使一模具結構之一公模具位移而壓抵模具結構之一母模具，藉由邊框之一側壓抵第一膠條，及第二膠條壓抵且圍繞公模具之外緣面上致使模具結構形成封閉狀態。

S63：利用一昇溫裝置加熱一導光基材。

S64：利用一抽氣裝置抽出模具結構中之空氣而呈一真空狀態。

S65：利用衝壓裝置產生之衝壓力，使一第一模板按壓於導光基材之表面。

S66：降溫公模具及母模具，而將導光基材表面上之微結構固化成型。

S67：降溫完成後，將空氣灌入模具結構內，而破壞模具結構內部的真空狀態，然後，公、母模具開模，再灌入空氣於母模具內，將導光基材頂出，而由母模具中取出導光基材，以解省製程時間及提昇作業效率。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

S51~S56、S61~S67‧‧‧步驟流程

1‧‧‧熱壓導光板裝置

2‧‧‧模具結構

21‧‧‧公模具

211‧‧‧邊框

212‧‧‧第二膠條

213‧‧‧公模具對位線

22‧‧‧母模具

221‧‧‧第一膠條

222‧‧‧母模具對位線

223‧‧‧風孔

224‧‧‧圍繞壁

225‧‧‧金屬框

23‧‧‧限位裝置

24‧‧‧容置空間

3‧‧‧衝壓裝置

40‧‧‧第一模板

41‧‧‧圖樣

42‧‧‧模板對位線

43‧‧‧第二模板

5‧‧‧第一緩衝元件

51‧‧‧第二緩衝元件

6‧‧‧導光基材

第1圖係為本發明之熱壓導光板裝置之剖面示意圖； 第2圖係為本發明之熱壓導光板裝置之框架之立體結構示意圖；第3圖係為本發明之母模具之圍繞壁立體結構示意圖；第4圖係為本發明之熱壓導光板裝置之局部放大示意圖；第5圖係為本發明之雙面微結構之導光基材之立體結構示意圖；第6圖係為本發明之公模具之立體結構示意圖；第7圖係為本發明之母模具之俯視示意圖；第8圖係為本發明之製造導光板之方法之流程示意圖；以及第9圖係為本發明之製造導光板之方法之另一流程示意圖。

1‧‧‧熱壓導光板裝置

2‧‧‧模具結構

21‧‧‧公模具

211‧‧‧邊框

212‧‧‧第二膠條

22‧‧‧母模具

221‧‧‧第一膠條

223‧‧‧風孔

224‧‧‧圍繞壁

225‧‧‧金屬框

24‧‧‧容置空間

3‧‧‧衝壓裝置

40‧‧‧第一模板

41‧‧‧圖樣

43‧‧‧第二模板

5‧‧‧第一緩衝元件

51‧‧‧第二緩衝元件

6‧‧‧導光基材

Claims (23)

1. 一種熱壓導光板裝置，包含：一模具結構，包含：一公模具，位於該模具結構一方，該公模具具有一邊框且係配設一第一緩衝元件及一第一模板，該第一緩衝元件係介於該公模具及該第一模板之間，該邊框係圍繞該公模具之外緣面，該邊框具有一第二膠條，該第二膠條係壓抵且圍繞該公模具之外緣面上；以及一母模具，係面對該公模具，該母模具具有一金屬框、一容置空間及一第一膠條，該容置空間係由該母模具之一圍繞壁界定而成，該第一膠條係位於該圍繞壁上；以及一衝壓裝置，係連接於該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，該導光基材之表面係正對該第一模板之表面，以及利用該衝壓裝置產生之衝壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，當該公模具進入該容置空間中，藉由該邊框之一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具之外緣面上，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態，同時，該衝壓裝置產生之衝壓力經該第一緩衝元件所形成之緩衝壓力，使該第一模板按壓於該導光基材之表面，而當按壓該導光基材於該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓導光板裝置，其中該公模具之一面具有至少一公模具對位線。
3. 如申請專利範圍第2項所述之熱壓導光板裝置，其中該第 一模板具有至少一模板對位線，該至少一模板對位線係對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用於不同尺寸之模板。
4. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓導光板裝置，其中該母模具之一面具有至少一母模具對位線。
5. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓導光板裝置，更包含一第二緩衝元件，係安裝於該母模具之一面。
6. 如申請專利範圍第5項所述之熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩衝元件係為彈簧、緩衝墊或彈片。
7. 如申請專利範圍第5項所述之熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩衝元件之材質為金屬、橡膠、不織布、矽膠或牛皮紙。
8. 如申請專利範圍第5項所述之熱壓導光板裝置，更包含一第二模板，係安裝於該第二緩衝元件之一面，以按壓該導光基材之另一表面。
9. 如申請專利範圍第8項所述之熱壓導光板裝置，其中該第二模板具有至少一模板對位線。
10. 一種熱壓導光板裝置，包含：一模具結構，包含：一公模具，係位於該模具結構一方，該公模具具有一邊框及配設一第一模板，該邊框係圍繞該公模具之外緣面，該邊框具有一第二膠條，該第二膠條係壓抵且圍繞該公模具之外緣面上；及一母模具，係面對該公模具，該母模具具有一金屬框、一容置空間及一第一膠條，該容置空間係由該母模具之一圍繞壁界定而成，該第一膠條係位於該圍繞壁上；及 一衝壓裝置，係連接於該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，以及利用該衝壓裝置產生之衝壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，藉由該邊框之一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具之外緣面上，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態，同時，該衝壓裝置產生之衝壓力，使該第一模板按壓於該導光基材之表面，並且，該公模具係為凸出態樣且該母模具係搭配該公模具之凹陷態樣，該模具結構可以按照該導光基材的尺寸，加以調整公模具下壓的深度，而當按壓該導光基材於該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。
11. 如申請專利範圍第10項所述之熱壓導光板裝置，其中該公模具之一面具有至少一公模具對位線。
12. 如申請專利範圍第11項所述之熱壓導光板裝置，其中該第一模板具有至少一模板對位線，該至少一模板對位線係對應該至少一公模具對位線使該公模具可應用於不同尺寸之模板。
13. 如申請專利範圍第10項所述之熱壓導光板裝置，其中該母模具之一面具有至少一母模具對位線。
14. 如申請專利範圍第10項所述之熱壓導光板裝置，更包含一第二模板，係安裝於該母模具之一面，以按壓該導光基材之另一表面。
15. 一種熱壓導光板裝置，包含：一模具結構，包含：一公模具，位於該模具結構一方，該公模具具有一邊框，該邊框係圍繞該公模具之外緣面，該邊框具有一第二膠條 ，該第二膠條係壓抵且圍繞該公模具之外緣面上；以及一母模具，係面對該公模具，係配設一金屬框、一容置空間、一第一膠條、一第一模板及一第一緩衝元件，該第一緩衝元件係介於該母模具及該第一模板之間，該容置空間係由該母模具之一圍繞壁界定而成，該第一膠條係位於該圍繞壁上；以及一衝壓裝置，係連接於該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設一導光基材，該導光基材之表面係正對該第一模板之表面，以及利用該衝壓裝置產生之衝壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，當該公模具進入該容置空間中，藉由該邊框之一側壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具之外緣面上，致使該模具結構形成封閉狀態，再藉由抽氣使該模具結構呈真空狀態，同時，該衝壓裝置產生之衝壓力經該第一緩衝元件所形成之緩衝壓力，使該第一模板按壓於該導光基材之表面，而當按壓該導光基材於該金屬框內時，防止該導光基材周邊熔融而形變。
16. 如申請專利範圍第15項所述之熱壓導光板裝置，其中該公模具之一面具有至少一公模具對位線。
17. 如申請專利範圍第15項所述之熱壓導光板裝置，其中該母模具之一面具有至少一母模具對位線。
18. 如申請專利範圍第17項所述之熱壓導光板裝置，其中該第一模板具有至少一模板對位線，該至少一模板對位線係對應該至少一母模具對位線使該母模具可應用於不同尺寸之模板。
19. 如申請專利範圍第15項所述之熱壓導光板裝置，更包含一 第二緩衝元件，係安裝於該公模具之一面。
20. 如申請專利範圍第19項所述之熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩衝元件係為彈簧、緩衝墊或彈片。
21. 如申請專利範圍第19項所述之熱壓導光板裝置，其中該第一或該第二緩衝元件之材質為金屬、橡膠、不織布、矽膠或牛皮紙。
22. 如申請專利範圍第19項所述之熱壓導光板裝置，更包含一第二模板，係安裝於該第二緩衝元件之一面，以按壓該導光基材之另一表面。
23. 如申請專利範圍第22項所述之熱壓導光板裝置，其中該第二模板具有至少一模板對位線。