TWI392437B - 蓋板 - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種蓋板，且特別是有關於一種具有複合結構的蓋板。
近年來，可攜式電子裝置的功能越來越多元化，體積越來越小，加上無線通訊及無線網路的便利性，讓人們得以在交通工具上或在各地旅遊時，隨時可接收或查詢重要的訊息。其中，掌上型遊戲機、手機及筆記型電腦所提供的功能及線上服務越來越多，最受大眾的喜愛。
筆記型電腦為了增加可攜性，不斷地縮小厚度、重量，並增加電池待機時間及結構強度。但降低厚度、重量與增加筆記型電腦的結構強度，在某些設計的特點上，是互相牴觸的。尤其現今發光二極體的進步，讓筆記型電腦的背光模組的設計更加輕薄，同時液晶顯示模組的厚度將來勢必更薄，也因此液晶顯示模組可以承受的強度似乎也受到考驗。此外，筆記型電腦是人們到處攜帶的工作平台，儲存大量的資料及應用程式，若結構強度不合安全保護標準、不耐壓、不耐撞，將造成攜帶上的困擾。所以，增加筆記型電腦本身結構上的強度，並設法減少蓋板的厚度、重量，一直是設計廠商的課題。
在增加強度的設計上，一般會更改包覆液晶顯示模組之上蓋板的結構設計，以增加強度。例如，將蓋板外型改以弧形設計，藉以分散外在壓力。但弧形設計卻使筆記型電腦的蓋板尺寸增加，因此總是難以在筆記型電腦的厚度、重量及結構強度間取得較佳平衡。所以，改變可攜式電子裝置的蓋板的設計，讓可攜式電子裝置能夠在厚度、重量及可承受強度上都有令人滿意的表現，不僅是設計者的理想目標，更是廣大消費者的願望。
本發明提供一種蓋板，包含一能減少蓋板重量的複合結構，使該蓋板具有低比重及高強度特性。
本發明提出一種蓋板，包括二基板以及一複合結構。複合結構位於二基板之間，複合結構包括一黏著層以及一纖維層，纖維層位於黏著層之中，其材質為可分解之纖維或以定形材料固定可分解之纖維的一合成材料。
在本發明之一實施例中，上述之可分解纖維包括生物可分解之纖維、化學可分解之纖維、光可分解之纖維。
在本發明之一實施例中，上述之生物可分解纖維包括植物纖維。
在本發明之一實施例中，上述之植物纖維包括竹纖維、甘蔗纖維、麻纖維、椰子纖維或其混合物。
在本發明之一實施例中，上述之植物纖維包括稻草纖維、玉米殼纖維或其混合物。
在本發明之一實施例中，上述之定形材料包括聚酯膜或人造玻纖片。
在本發明之一實施例中，上述之纖維層為非均勻排列的網狀結構或非網狀結構。
在本發明之一實施例中，上述之二基板包括一外層板以及一內層板，外層板包覆內層板。
在本發明之一實施例中，上述之外層板具有一容納槽，而內層板配置於容納槽的一內壁上。
在本發明之一實施例中，上述之容納槽內放置有一液晶顯示模組，液晶顯示模組與內層板相連接。
在本發明之一實施例中，上述之外層板之材質包括馬口鐵、鋁合金、鎂合金、不鏽鋼或鈦合金。
在本發明之一實施例中，上述之內層板之材質包括馬口鐵、鋁合金、鎂合金、不鏽鋼或鈦合金。
在本發明之一實施例中，上述之黏著層包括第一黏合材料及第二黏合材料，而纖維層位於第一黏合材料及第二黏合材料之間。
在本發明之一實施例中，上述之第一黏合材料和第二黏合材料的材質相同或不同。
在本發明之一實施例中，上述之第一黏合材料的材質包括壓克力膠(Acrylic gel)、聚氨酯(Polyurethane,PU)、環氧樹脂(Epoxy resin)或矽膠。在本發明之一實施例中，上述之第二黏合材料的材質包括壓克力膠(Acrylic gel)、聚氨酯(Polyurethane,PU)、環氧樹脂(Epoxy resin)或矽膠。
基於上述，本發明之蓋板具有低比重及高強度特性，相對於相同厚度的金屬蓋板而言，重量變輕，因此可達到產品設計上之需求。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1繪示本發明一實施例之蓋板的示意圖。
請參考圖1，為了增加可攜式電子裝置的結構強度，並減少蓋板的重量，本發明提出一種蓋板100，其具有一複合結構120。此複合結構120包括一黏著層111以及一纖維層114。纖維層114位於黏著層111之中，並藉由黏著層111與外部的二基板110、130黏著貼合而成為一體。纖維層114可浸入一黏合材料中，或將第一黏合材料112及第二黏合材料116貼附於纖維層114的二表面，以使纖維層114位於二黏合材料112、116之間。該纖維層與該等基材為單件時之剛性較三者結合後要低。纖維層114的材質是可分解之纖維，例如是生物可分解(biodegradable)之纖維、化學可分解(chemical degradable)之纖維、光可分解(photodegradable)之纖維等。本實施例係以生物可分解之纖維為例說明。而生物可分解之纖維例如是原生的植物纖維114a或加工的植物纖維114a，其可經由曝曬或烘烤去除組織體中的水分，並經由適當的裁切或加壓而成為片狀基材，但組織體中仍保持完整的植物纖維114a，不破壞原本纖維的排列方向及結構，因此，纖維層114保有纖維的韌性，不易變形、又兼具多孔隙的特性，故可使蓋板達到高強度及輕量化之要求，以減少蓋板100的重量。
在本實施例中，纖維層114的纖維縱橫交錯排列，不是均勻排列的網狀結構，甚或是非網狀結構。採用的植物纖維114a包括木質纖維，例如是竹纖維、甘蔗纖維、麻纖維、椰子纖維或其混合物，這些植物纖維較長，且質感較粗，結構強度較佳，因此在結構上，可依照產品的外觀直接塑造成板狀、弧狀或各種外型的蓋板，不需摻雜定形材料。以竹纖維為例，經由裁切或加壓而成為大片、厚度均勻的竹片之後，可製成蓋板100所需的纖維層114。除了上述所列舉的木質纖維之外，其他具有相同特性的草質纖維或紙纖維亦可使用，不加以限制。此外，稻草纖維、玉米殼纖維或其混合物之類的植物纖維，其纖維較短、質感較細，可藉由摻雜黏著劑或定形材料，以塑造成所需的纖維層。
請參考圖2，其繪示本發明另一實施例之蓋板的示意圖。圖3A～圖3C繪示製作本發明之蓋板的流程圖。蓋板100a具有一複合結構120，此複合結構120包括一黏著層111以及一纖維層114，纖維層114位於黏著層111之中，並藉由黏著層111與外部的二基板110、130黏著貼合而成為一體。纖維層114可浸入一黏合材料中，或將第一黏合材料112及第二黏合材料116貼附於纖維層114的二表面，以使纖維層114位於二黏合材料112、116之間。不同於上述實施例之處在於，纖維層114的材質是以定形材料114b固定可分解之纖維(例如植物纖維)114a的一合成材料。定形材料114b例如是聚酯膜(Mylar)、人造玻纖片或其他同質材料。植物纖維114a分散於定形材料114b中，可使重量減輕且增加結構的強度。植物纖維114a例如是竹纖維、甘蔗纖維、麻纖維、椰子纖維之類的纖維，或是稻草纖維、玉米殼纖維之類的纖維，在此不限。植物纖維114a可均勻分佈、或針對蓋板受壓較大的地方或蓋板結構較脆弱處進行局部補強。
請參考圖3A～圖3C，上述之蓋板及其複合結構的製作流程如下。首先，在一基板110上塗佈一第一黏合材料112，第一黏合材料112可使用刮刀刮平，以使第一黏合材料112的厚度一致。在本實施例中，基板110為金屬薄板，其材質例如是不銹鋼、馬口鐵、鋁合金、鎂合金或鈦合金。接著，將一纖維層114配置於第一黏合材料112上，並加壓以使纖維層114與第一黏合材料112緊密相連，例如以滾筒140加壓纖維層114，並在加壓的過程中加熱，但不以此為限。纖維層114可為一植物纖維114a，若纖維層114具有定形材料114b，可於加壓之前，先貼合至植物纖維114a的表面上，並經由滾筒140加壓而使定形材料114b與植物纖維114a結合為一體，待加熱固化定形材料114b之後，即成為纖維層114。上述之第一黏合材料112可為壓克力膠(Acrylic gel)、聚氨酯(PU)、環氧樹脂(Epoxy resin)或矽膠，屬於熱固化之樹脂，故在常溫下不再回復成起始液態狀。第一黏合材料112的材料並無限定，但須能使纖維層114與基板110、130完全黏著，且為一起始狀態為液態之不可逆材。
接著，本實施例可再塗佈第二黏合材料116於纖維層114上，並以第二黏合材料116貼附於另一基板130上，以使纖維層114夾持於二基板110、130之間。上述二基板110、130可為相同的金屬或金屬合金，但亦可為不同的金屬或金屬合金。上述之第二黏合材料116與第一黏合材料112的材質相同，但亦可選用不同的材質，其材質可為壓克力膠(Acrylic gel)、聚氨酯(PU)、環氧樹脂(Epoxy resin)或矽膠。在另一實施例中，除了貼附黏合材料之外，其他可以達到此蓋板結構的製造方式，例如將纖維層114浸入黏合材料後配置在一基板110上，然後再貼附另一基板130在含有黏合材料之纖維層114上。
在實際應用上，此二基板110、130分別為一外層板以及一內層板，外層板可做為產品的機殼的一部分，可依照產品的外觀而改變其外型，而內層板被外層板包覆而位於產品的內壁上，茲說明如下。
請參考圖4，其繪示蓋板應用在液晶顯示模組的示意圖。在可攜式電子裝置中，先將蓋板200固定於一側板202上，再將液晶顯示模組240固定於側板202與蓋板200所組成的外殼中。最後，組立飾板204於上述外殼上以完成液晶顯示模組240的安裝。其中，外層板210例如具有一容納槽C，突出於飾板204之外。內層板230配置於容納槽C之一內壁上。如圖1及圖2所示之複合結構，外層板210與內層板230之間可配置一複合結構220，以成為一蓋板，如此可減少外層板210及內層板230的厚度及重量，又可兼顧承受強度上的要求。容納槽C內可放置液晶顯示模組240，此液晶顯示模組240與內層板230相連接，對液晶顯示模組240具有冷卻效果及固定其位置。此外，飾板204還具有一開口200a，顯露出液晶顯示模組240，以做為可攜式電子裝置250的顯示螢幕。
綜上所述，本發明之蓋板具有低比重及高強度特性，相對於相同厚度的金屬蓋板而言，重量變輕，因此可達到產品設計上之需求。此外，植物纖維成本低、重量輕、加工容易，符合綠色環保的概念。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100、100a．．．蓋板
110、130．．．基板
111‧‧‧黏著層
112、116‧‧‧黏合材料
114‧‧‧纖維層
114a‧‧‧可分解之纖維(植物纖維)
114b‧‧‧定形材料
120‧‧‧複合結構
200‧‧‧蓋板
200a‧‧‧開口
202‧‧‧側板
204‧‧‧飾板
210‧‧‧外層板
220‧‧‧複合結構
230‧‧‧內層板
240‧‧‧液晶顯示模組
250‧‧‧可攜式電子裝置
C‧‧‧容納槽
圖1是本發明一實施例之蓋板的示意圖。
圖2是本發明另一實施例之蓋板的示意圖。
圖3A～圖3C是製作本發明之蓋板的流程圖。
圖4是本發明之蓋板應用在液晶顯示模組的示意圖。
100．．．蓋板
110、130．．．基板
111．．．黏著層
112、116．．．黏合材料
114．．．纖維層
114a．．．可分解之纖維
120．．．複合結構
Claims (17)
- 一種蓋板，包括：二基板，該二基板包括一外層板以及一內層板，該外層板包覆該內層板，該外層板具有一容納槽，而該內層板配置於該容納槽的一內壁上；一液晶顯示模組，放置該容納槽內，且與該內層板相連接；以及一複合結構，位於該二基板之間，該複合結構包括一黏著層以及一纖維層，該纖維層位於該黏著層之中，其材質為可分解之纖維或以定形材料固定該可分解之纖維的一合成材料。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該可分解之纖維包括生物可分解(biodegradable)之纖維、化學可分解(chemical degradable)之纖維和光可分解(photodegradable)之纖維。
- 如申請專利範圍第2項所述之蓋板，該生物可分解之纖維包括植物纖維。
- 如申請專利範圍第3項所述之蓋板，其中該植物纖維包括竹纖維、甘蔗纖維、麻纖維、椰子纖維或其混合物。
- 如申請專利範圍第3項所述之蓋板，其中該植物纖維包括稻草纖維、玉米殼纖維或其混合物。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該定形材料包括聚酯膜或人造玻纖片。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該纖維層 為非均勻排列的網狀結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該纖維層為非網狀結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該二基板之材質為金屬或金屬合金。
- 如申請專利範圍第9項所述之蓋板，其中該二基板之材質包括馬口鐵、鋁合金、鎂合金、不鏽鋼或鈦合金。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該外層板之材質包括馬口鐵、鋁合金、鎂合金、不銹鋼或鈦合金。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該內層板之材質包括馬口鐵、鋁合金、鎂合金、不鏽鋼或鈦合金。
- 如申請專利範圍第1項所述之蓋板，其中該黏著層包括第一黏合材料及第二黏合材料，而該纖維層位於該第一黏合材料及該第二黏合材料之間。
- 如申請專利範圍第13項所述之蓋板，其中第一黏合材料和該第二黏合材料的材質相同。
- 如申請專利範圍第13項所述之蓋板，其中第一黏合材料和該第二黏合材料的材質不同。
- 如申請專利範圍第13項所述之蓋板，其中該第一黏合材料的材質包括壓克力膠(Acrylic gel)、聚氨酯(Polyurethane,PU)、環氧樹脂(Epoxy resin)或矽膠。
- 如申請專利範圍第13項所述之蓋板，其中該第二黏合材料的材質包括壓克力膠(Acrylic gel)、聚氨酯(Polyurethane,PU)、環氧樹脂(Epoxy resin)或矽膠。
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