TWI394792B - A wholly aromatic thermoelectric polyester polyester resin composition, an injection molded article thereof, and an optical device using the same - Google Patents

A wholly aromatic thermoelectric polyester polyester resin composition, an injection molded article thereof, and an optical device using the same Download PDF

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Description

全芳香族熱致電晶聚酯樹酯組成物、其射出成形物及使用該成形物之光學裝置 【技術領域】
本發明是關於優良的特定波長光反射率之全芳香族熱致液晶聚酯樹脂組成物、其射出成形體及使用該成形體的光學裝置。尤其是關於該光學裝置是使用白色發光二極體(以下稱為「LED」)者。
【背景技術】
使用LED的照明裝置或是表示裝置等光學裝置在廣泛的領域中被使用著，這些的LED零件是以導電性接著劑、焊錫等實裝在基板上的電路圖案，用wire bonding進行必要的接線，為了提升LED的光利用率，在LED零件的周圍設置reflector「反射框」，位置在反射框內的LED零件被封止於透光性樹脂中使用。白色LED是各種眾所週知的，例如一般而言組合綠(G)、藍(B)、紅(R)等複數的LED而得到白色的LED，也有在封止樹脂中配合螢光物質而利用波長變換作用的。利用波長變換的情形也可以使用紫外線發光LED做為光源。就反射框而言，有使用填充金屬氧化物構成的白色顏料粒子等樹脂組成物的成形品。
含有樹脂組成物的反射框被要求在將LED零件實裝於基板時，焊錫等的加熱工程、封止樹脂在熱硬化時的發熱、將LED裝置結合在其他零件時的加熱，和在使用LED裝置的環境加熱等耐熱性以及維持包含其後使用期間中的高反射率。另外在白色LED特別在500nm以下的範圍，要求維持良好的反射率。由此點優越耐熱性的熱致液晶聚酯，特別是融點超過320℃的全芳香族熱致液晶聚酯和白色顏料構成的樹脂組成物被使用做為LED反射框。(例如參照專利文獻1~3。)
專利文獻1：特公平6－38520號公報專利文獻2：特開2004－256673號公報專利文獻3：特開2005－232210號公報
【發明之詳細說明】
然而這些全芳香族熱致液晶聚酯構成的LED反射框與以往被使用的聚酰胺系樹脂組成物構成者比較，就白色光的反射率指標而言，有480nm波的反射率不足之問題。
就添加在全芳香族熱致液晶聚酯的白色顏料而言，眾所周知的使用金屬氧化物構成的白色顏料粒子，其具有在高加工溫度的耐熱性，且高隱蔽力。添加這些顏料，一般是在溶融混練時添加使用。
構成白色顏料粒子的金屬氧化物因為是酸性化合物，在溶融混練工程，使得酸性化合物共存於溶融狀態的全芳香族熱致液晶聚酯，且繼續藉由加以大的剪斷力，全芳香族熱致液晶聚酯分解而分子量低，產生低分子量成分的生成等。此現象在將得到的樹脂組成物射出成形時的可塑化工程也同樣產生。此外這樣的現象被預測在高溫時更顯著，所以認為全芳香族熱致液晶聚酯的融點愈高影響愈大。
在製造白色顏料和全芳香族熱致液晶聚酯的樹脂組成物時，射出成形品的表面反射率，特別是做為白色LED裝置的反射框零件使用時的反射率對溶融混練工程之相關影響，並沒有充分的說明以及對策。
因此本發明的課題是關於經由溶融混練工程從白色顏料粒子和全芳香族熱致液晶聚酯所得到的樹脂組成物，達成全芳香族熱致液晶聚酯的優良耐熱性、保持成形性和良好的白色光反射率。
本發明的第1是關於將97~85質量百分比的以包含燒成工程之製法而得到的白色顏料，以3~15質量百分比的氧化鋁(兩者總共100質量百分比)表面處理而成的白色顏料粒子。將含有35~100質量部的白色顏料粒子和100質量部的全芳香族熱致液晶聚酯經由溶融混練工程而得到樹脂組成物。
本發明的第2是關於在本發明的第1之樹脂組成物的特徵是前述白色顏料乃利用硫酸法而得到二氧化鈦(TiO2 )。
另外本發明的第3是關於成形體具有從本發明的第1或是第2的樹脂組成物，於射出成形後在成形表面得到80%以上的480nm波的反射率。
另外本發明的第4是關於本發明的第3的成形體乃是做為發光裝置零件及/或反射框使用的光學裝置。
再者本發明的第5是關於本發明的第4的光學裝置，其特徵為使用白色LED的發光裝置。
【發明的效果】
如果使用本發明的樹脂組成物，經由通常的溶融混練工程，可以得到全芳香族熱致液晶聚酯的優良耐熱性、不會損害成形性，給予成形品優良的白色光反射率之樹脂組成物。亦即可以得到將該樹脂組成物的射出成形品的表面做為反射面之反射框，特別是適合白色LED的反射框，提供具有優良性能的發光裝置。
【實施發明之最佳形態】
(全芳香族熱致液晶聚酯)
關於本發明的全芳香族熱致液晶聚酯雖然沒有特別的限制，但是在做為LED反射框使用時，因為要求耐焊錫和耐熱性，所以最好融點在320℃以上。
要得到融點在320℃以上的全芳香族熱致液晶聚酯，就原料單體而言，使用40摩爾百分比的對羥基苯甲酸即可。其他也可以適宜的組合如眾所週知的其他芳香族羥基羧酸、芳香族二羧、芳香族二羥化合物後使用。例如僅從對羥基苯甲酸和2－羥基－6－萘酸等等的芳香族羥基羧酸可以得到聚酯，另外就合乎理想的而言，可以舉例由這些和對苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6－萘二羧酸等等的芳香族二羧酸、及/或對苯二酚、間苯二酚、4,4’－二羥二苯、2,6－二羥基萘等等芳香族二羥化合物可以得到液晶性聚酯等等。
特別理想的是將80~100摩爾百分比(但是(I)和(II)合計須在60摩爾百分比以上。)的對羥基苯甲酸(I)、對苯二甲酸(II)、4,4’－二羥二苯(III)(包含這些的誘導體)以及將0~20摩爾百分比和(I)(II)(III)的任一個可能縮合聚合反應的其他芳香族化合物進行縮合聚合而得到全芳香族熱致液晶聚酯。
在製造全芳香族熱致液晶聚酯時，為了縮短溶融縮合聚合時間以降低工程中熱履歷的影響，最好是預先將上述單體的氫氧根離子乙醯化之後，在進行溶融縮合聚合。另外為了簡略化工程，最好供給醋酸酐給反應槽中的單體以進行乙醯化。理想的是乙醯化工程和溶融縮合聚合工程都使用同一個反應槽。亦即是最好在反應槽中利用原料單體和醋酸酐進行乙醯化反應，等反應終了後，將溫度上升然後進行縮合聚合反應。
伴隨著被乙醯化的單體之脫醋酸反應，進行溶融縮合聚合反應。最好使用具備有供給單體的裝置、醋酸排出裝置、溶融聚酯取出裝置以及攪拌裝置的反應槽，可以從眾所週知之中適宜地選擇這樣的反應槽(縮合聚合裝置)。理想的聚合溫度是150℃~350℃，乙醯化反應終了後，升溫到聚合開始溫度，然後開始縮合聚合，在0.1℃/分~2℃/分的範圍提升溫度，最理想的最終溫度是上升到280~350℃。至於縮合聚合反應的觸媒，可以使用Ge,Sn,Ti,Sb,Co,Mn,Mg等化合物。藉由進行縮合聚合，生成縮合聚合體的溶融溫度會上升，相對的縮合聚合溫度也會上升。
在溶融縮合聚合的流動點在200℃以上，最好是達到220℃~330℃，將低聚合度的全芳香族熱致液晶聚酯在溶融狀態從聚合槽取出，供給Steel Belt和Drum cooler等等冷卻機，冷卻後固化。
接著將固化後的低聚合度的全芳香族熱致液晶聚酯粉碎到適合後續的固相縮合聚合的大小，粉碎方法並沒有特別的限定，例如可以舉Hosokawamikuron公司製造的Feathermill、Bigtomill、Koplex、Paruberazar、Kontoraplex、Scrollmill、ACM Paruberazar等等衝擊式粉碎機、Matsubo公司製造的Rollguranurater等等架碎式粉碎機。特別理想的是Hosokawamikuron公司製造的Feathermill。在本發明的粉碎物的粒徑並無特別限定，但是最好可以用工業篩選機(目數/英吋)通過4網目(mesh)而不通過2000網目的範圍，較好的是5網目~2000網目(0.01~4mm)，最好的是9網目~1450網目(0.02~2mm)。
接著在粉碎工程將所得到的粉碎物供給固相縮合聚合工程，進行固相縮合聚合。在固相縮合聚合工程使用的裝置，運轉條件並沒有特別的限制，可以使用眾所週知的裝置以及方法。為了做為LED反射框使用，最好是得到融點320℃以上者然後再進行固相縮合聚合反應。
就白色顏料粒子而言，使用將97~85質量百分比的白色顏料，以3~15質量百分比的氧化鋁(兩者總共100質量百分比)表面處理而成者。此外在本發明中的白色顏料是除去氧化鋁者，白色顏料在和全芳香族熱致液晶聚酯的溶融混練工程以及射出成形溫度還有焊錫實裝工程等具有相對的耐熱性，然而沒有特別的限制。就以包含焙燒工程之製法而得到的白色顏料而言，可以使用二氧化鈦(TiO2 )、氧化鋅(ZnO)、碳酸鉛(2PbCO3 ．Pb(OH)2 )等。理想的是耐熱性良好的金屬氧化物系白色顏料。其中使用隱蔽力大、平均粒子徑在0.1~0.5um範圍的rtyl型氧化鈦則是更理想。依據色相的偏好也可以使用氧化鋅。
金屬氧化物系白色顏料之中，以包含焙燒工程之硫酸法所製造的二氧化鈦是特別的理想。本發明者們認為利用焙燒工程可以除去對配合全芳香族熱致液晶聚酯樹脂，經溶融混練而得到的組成物之成形品的白色光反射率產生不好影響的成分。
藉由氧化鋁將白色顏料表面處理的方法可以利用眾所周知的方法，例如記載於特開平5－286721號的方法或是記載於該專利文獻中的任一個傳統的方法也可以。該專利文獻主要是關於二氧化鈦的表面處理，但是同樣的可以在其他的白色顏料進行表面處理。用氧化鋁表面處理過的白色顏料也可以自市場取得，例如可以舉堺化學股份有限公司製的「SR－1」(rtyl型二氧化鈦、平均平均粒徑0.25um、表面處理劑Al2 O3 、處理量5%)。
關於用氧化鋁(Al3 O2 )(含水合物)將白色顏料表面處理後的白色顏料粒子和全芳香族熱致液晶聚酯藉由溶融混練而得到的效果，本發明者們認為與氧化鋁具有的兩性(酸性及鹽基性)以及做為吸著劑的功能者。
亦即吸著聚合物中的不純物的功能以及被覆金屬氧化物系白色顏料的表面，做為酸性化合物的金屬氧化物具有促進全芳香族熱致液晶聚酯的加水分解等等影響之緩和功能。
特別是前者功能中也應該注目的是將乙醯誘導體做為單體進行縮合聚合時，吸著聚合物中殘存的醋酸系化合物的功能。因此，包含使用單體的乙醯化誘導體，實施溶融縮合聚合的工程時，另外單體的乙醯化和使用該結果所得到的乙醯化誘導體的溶融縮合聚合在同一反應槽進行的情形等，系內殘存醋酸系化合物的可能性為高的情形，更能發揮該效果。
氧化鋁在3質量百分比以下時，被覆白色顏料的表面的效果以及吸著聚合物中的不純物的效果無法充分發揮。超過15質量百分比時，會因白色顏料粒子的凝集等，產生處理的問題。因而就白色顏料粒子而言，使用將97~85質量百分比的白色顏料，以3~15質量百分比的氧化鋁(兩者總共100質量百分比)表面處理而成者。氧化鋁的最理想範圍是5~10質量百分比。
將全芳香族熱致液晶聚酯和以氧化鋁表面處理而成的白色顏料組成的白色顏料粒子實施溶融混練的方法以及裝置可以適宜地使用眾所週知的溶融混練者。可能使用的是單軸混練機、2軸混練機、Banbalimikiser、加壓式nider等等，特別理想的是將白色顏料粒子的分散來自適宜的點之2軸混練機。
相對於100質量部的全芳香族熱致液晶聚酯，白色顏料粒子的添加量在35質量部~100質量部的範圍。不滿35質量部無法得到充分的白色度，超過100重量部則成形性明顯地降低且不易得到80%以上的白色光反射率之成形表面。
在無損本發明的效果之範圍，可以添加眾所週知的無機填充材、有機填充材在本發明的樹脂組成物。這些可以單獨使用也可以使用2種以上。
實施例
(熱致液晶聚酯的製造：溶融縮合聚合)
在具有雙螺旋型攪拌翼，內容積是1.7m3的SUS316L(不繡鋼)製的反應槽，裝料有298.3kg(2.16仟莫耳)對羥基苯甲酸(上野製藥股份有限公司製)、134.1kg(0.72仟莫耳)4,4’－二羥二苯(本州化學工業股份有限公司製)、89.7kg(0.54仟莫耳)對苯二甲酸(三井化學股份有限公司製)、29.9kg(0.18仟莫耳)間苯二甲酸(Edge international公司製)、0.11kg做為觸媒的醋酸鎂、0.04kg的醋酸鉀(kisida化學股份有限公司製)。然後進行2次聚合槽的減壓－注入氮氣，取代氮氣之後，添加377.7kg(3.7仟莫耳)的醋酸酐，攪拌翼的回轉數定在45rpm，150℃為止升溫1.5小時，在回流狀態進行2小時的乙醯化反應。乙醯化終了後，在醋酸餾出狀態，以0.5℃/分升溫直到310℃為止，邊除去產生的醋酸，邊進行5小時20分鐘的聚合反應。
接著密閉反應槽系，利用氮氣加壓該系內到14.7N/cm2 (1.5kgf/cm2 )，將反應槽內的溶融縮合聚合反應生成物－低聚合度全芳香族熱致液晶聚酯約480kg從反應槽底部的取出口取出，供給後述的冷卻固化裝置。此時溶融縮合聚合反應生成物的溫度是310℃。
(冷卻固化工程)
就冷卻固化裝置而言，依照特開2002－179979，使用具有一對直徑630mm的冷卻滾軸，滾軸間距離2mm，距離1800mm的一對堰堤之裝置。從縮合聚合反應槽中取出流動狀態的溶融縮合聚合反應生成物慢慢地供給到將該一對的冷卻滾軸以18rpm的回轉數對向迴轉，利用該一對冷卻滾軸和該一對堰堤所形成的凹部，保持該凹部內，調整該一對的冷卻滾軸內的冷卻水之流量，調整滾軸表面溫度，在剛通過滾軸間之後，冷卻固化後的低聚合度全芳香族熱致液晶聚酯之表面溫度是220℃。將所得到的厚度2mm的薄片狀之固化物藉由解碎機(日空工業股份有限公司製)解碎成大約50mm的角。
(粉碎工程以及固相縮合聚合)
利用Hosokawamikiron股份有限公司製的Feathermill將此解碎物粉碎而得到固相縮合聚合用的原料。粉碎物是通過網孔1mm的網目者，將該粉碎物收納到轉窯，氫氣流通下，從室溫升溫3小時直到170℃後，再花5小時升溫到280℃，另外再花3小時升溫到300℃，然後進行固相縮合聚合，可以得到約480kg的全芳香族熱致液晶聚酯。
(白色顏料粒子以及其他填充材)
白色顏料粒子1堺化學股份有限公司製：商品名「SR－1」：以氧化鋁將藉由包含焙燒工程的硫酸法所得到的rtyl型二氧化鈦表面處理後者。平均粒子徑0.25um，二氧化鈦和氧化鋁的質量百分比構成＝95：5。
白色顏料粒子2：石原產業股份有限公司製：商品名「CR－60」：以氧化鋁將藉由不含焙燒工程的氯氣法所得到的rtyl型二氧化鈦表面處理後者。平均粒子徑0.21um，二氧化鈦和氧化鋁的質量百分比構成＝95：5。
白色顏料粒子3：堺化學股份有限公司製：商品名「R－310」：藉由包含焙燒工程的硫酸法所得到的rtyl型二氧化鈦，不做表面處理。平均粒子徑0.20um。
玻璃纖維：旭光纖－玻璃股份有限公司製「PX－1」(平均長度3mm，平均系10u)
(樹脂組成物的製造)
表1所示將白色顏料粒子1~3、玻璃纖維各各個別地混合在量的全芳香族熱致液晶聚酯，藉由2軸押出機(池貝鐵鋼股份有限公司製)在汽缸的最高溫度430℃溶融混練而可得到顆粒狀物。
(射出成形品的製造)
使用射出成形機(住友重機械工業股份有限公司製SG－25)將得到的顆粒狀物，在汽缸溫度420℃，射出速度100mm/sec，模具溫度80℃，得到30mm(寬)X60mm(長)X(3.0mm/0.5mm)的2段厚度(各厚度部分的長度各30mm)的射出成形品，做為白色光反射率的試驗片。
(測量白色光反射率)
關於各試驗片的表面，使用自記分光光度計(U－3500：日立製造所股份有限公司製)，針對480nm的光進行擴散反射率的測量。此外反射率是將硫酸鋇的標準白板的擴散反射率設為100%時的相對值。結果如表1所示。
實施例1~5以及比較例1~2的樹脂組成物，哪一個都具有優良的射出成形性。實施例1~3和比較例1~2都是含有二氧化鈦其差異在於前者是白色顏料粒子1(滿足本發明的要件)，後者是白色顏料粒子2或是白色顏料粒子3(未滿足本發明的要件)，比較前者和後者，可以知道反射率的值在試驗片的厚度3.0mm、0.5mm的任一個條件下都有高的值。
實施例4是含有比較例1的白色顏料粒子2(未滿足本發明的要件)，將其中的75質量部代換成50質量部的白色顏料粒子1(滿足本發明的要件)，相對於比較例1，可以知道反射率的值在試驗片的厚度3.0mm、0.5mm的任一個條件下都有高的值。
實施例1~4是滿足本發明的要件範圍之組成物，可以知道反射率的值在試驗片的厚度3.0mm、0.5mm的任一個條件下全部都有高的值。
【產業上的利用可能性】
本發明的液晶聚酯樹脂組成物是具有優越耐熱性、加上具有射出成形性和優越反射率者。是要求高反射率的發光裝置零件及/或反射框等等的零件，特別是可以使用做為使用白色LED的發光裝置的情形之零件。

Claims (4)

  1. 一種樹脂組成物，其係將97~85質量百分比的以包含焙燒工程之硫酸法而得到的二氧化鈦和以3~15質量百分比的氧化鋁(兩者總共100質量百分比)表面處理而成的二氧化鈦粒子，並將其中含有35~100質量部的該二氧化鈦粒子和100質量部的全芳香族熱致液晶聚酯以溶融混練工程的製法而製得。
  2. 一種成形體，其係利用如申請專利範圍第1項的樹脂組成物，於射出成形後在成形表面得到80%以上的480nm波的反射率。
  3. 一種光學裝置，其係利用如申請專利範圍第2項的成形體而做為發光裝置零件及/或反射框。
  4. 如申請專利範圍第3項記載的光學裝置，其特徵為使用白色LED的發光裝置。
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