TWI416202B - 光學元件 - Google Patents
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Description
本發明有關於一種用於液晶顯示器(Liquid Crystal Display)的光學元件。
隨著現代工業社會朝向先進資訊年代發展，作為顯示與傳送各種資訊媒介的電子顯示器日益重要。過去，體積龐大的陰極射線管(Cathode Ray Tube，以下簡稱「CRT」)曾被廣泛的採用，但從安裝所需空間的角度來看卻面臨相當大的限制，因而難以製造尺寸較大的CRT。是以，CRT現今正被各種平面顯示器取代，包括液晶顯示器(LCD)，電漿顯示器(PDP)，場發射顯示器(FED)，和有機電致發光顯示器等。尤其，在該等平面顯示器當中，屬於液晶與半導體技術結合而產生之技術密集產品的LCD，因為輕薄與低耗電量而使其佔有相當的優勢。因此，關於其結構與製造技術的研發正持續進行中。現今，已被應用到諸如筆記本型電腦，桌上型電腦監視器，及可攜式個人通訊裝置(個人數位助理(PDA)與行動電話)之類領域的LCD，也正以較大的尺寸製造，因而可將LCD應用到諸如高畫質(High Definition，HD)電視之類的電視。是以，LCD因為變成能取代一度屬於顯示器代名詞之CRT的新式顯示器而受到注目。
就LCD而言，因為液晶本身不能發光，所以要在其背面另設一光源，以便對通過各畫素(pixel)之液晶的光強度予以控制而實現對比(contrast)。具體言之，利用液晶材料之電性質而作為透光率調整裝置的LCD，係從安裝到其背面的一光源燈來發光，再讓所發出的光通過種種功能性的稜鏡膜或片材，因而使這光均勻及定向，其後另讓這受控的光通過一濾光片，據以實現紅、綠和藍(R，G，B)的顏色。此外，LCD屬於間接發光型式，係經由一種電氣方法來控制各畫素的對比(contrast)，從而實現一影像。就此而論，設有光源的發光裝置係被視為決定包括亮度及均勻度在內之LCD影像品質的重要因素。
這種發光裝置的主要實例就是背光模組(BLU)。通常，從包括冷陰極螢光燈(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)的複數個光源發出的光依序通過擴散板、擴散片與稜鏡片，隨而抵達液晶面板。擴散片扮演使螢幕整個正面的光強度保持均勻並同時實現遮蔽功能，致使從正面不會看見裝設於擴散片下方諸如光源的裝置。稜鏡片的功用是控制光路徑，以便朝各個方向通過擴散片的光，被轉換在適於讓觀看者能見到影像的視角θ範圍內。
然而，在使用擴散片擴散從光源發出的光以及使用稜鏡片聚集此種被擴散的光的過程中，僅可能聚集預定角度範圍內入射的光。所以，部分未被聚集的光會從稜鏡片被反射回去或是會產生旁波瓣(sidelobe)，而發生光損失以致不當地造成亮度降低。
近年來液晶顯示器被製造成輕薄且低耗電量，以滿足消費者的需求。將液晶顯示器薄型化的其中一種方法包括縮減屬於液晶顯示器基本元件之背光模組的厚度。然而，背光模組具有複數個用以增加光效能，使光能夠到達液晶面板的片狀物，致使背光模組必然具有一定的厚度。是故，將液晶顯示器的厚度縮減至預定標準以下是受到限制的。此外，當藉由縮短光源與片狀物之間的距離以縮減背光模組的厚度時，遮蔽性能也會降低。更且，長期暴露於熱環境下也可能會導致片狀物的變形。因此，雖然已嘗試減少安裝於背光模組中片狀物的數量，然而背光模組厚度的縮減程度還是不大。
另外一方面，在複數個光源之間提供有支撐銷，以支撐設置於該等光源上的擴散板。當光源長時間維持在開啟的ON狀態然後關閉，或是維持在關閉的OFF狀態然後開啟時，擴散板會由於溫度的變化而先膨脹然後再收縮，或者是快速的膨脹。若然如此，用於支撐光源的支撐銷就會由於擴散板的變化而被拉扯，進而不當地導致擴散板被刮傷或是產生噪音的問題。尤其是藉由縮短光源與擴散板之間的距離以縮減背光模組的厚度，從而依照消費者的需求製造出薄型化的液晶顯示器時，隨著光源狀態而變化的溫度會大大地影響擴散板。在此情形下，當支撐銷與擴散板之間的距離也縮短時，由於溫度變化而產生摩擦或噪音的可能性也會提高。
因此，需要發展出一種具有如後所述之特性的光學元件，亦即，一種具有可將光的損失降至最低、能夠將較寬角度範圍的光線聚集至前方，從而有效率地增加亮度、當縮短光源與片狀物之間的距離後所實現的遮蔽性能，等於或高於縮短光源與片狀物之間的距離前的遮蔽性能時，可展現出高的耐熱性、以及可防止因擴散板的膨脹與收縮而導致擴散板與支撐銷之間的摩擦所造成的問題等特性的光學元件。
因此，本發明提供一種光學元件，其可校準光路徑且可將光的損失降至最低，從而能夠將較寬角度範圍的光線聚集至前方。
本發明提供一種光學元件，縱使其與光源之間的距離縮短時，仍可展現出良好的遮蔽性能。
本發明提供一種光學元件，縱使其與光源之間的距離縮短時，也不會因受熱而變形。
本發明提供一種光學元件，縱使該光學元件膨脹或收縮時，其與支撐銷接觸的部份也不會產生刮傷或噪音。
本發明第一較佳實施例所提供的一種光學元件，係由一基板層以及形成於該基板層一面或二面上之具有一系列複數個立體結構的一結構層所組成，其中，當由縱剖面觀看時，該結構層的各該立體結構包括有一第一區域，以及鄰接於該第一區域兩側且相對於該基板層具有傾斜角度的二第二區域；其中該第一區域在以其一頂峰設定為系統原點的x軸與y軸座標系統中，在該頂峰兩側方向具有如下列方程式1所表示的預定曲率(k)。
＜方程式1＞
(其中x為除了0以外的實數，而y與k為實數)
本實施例中，各該第二區域相對於該基板層的傾斜角度可為30至50度或是130至150度。
本實施例中，該第一區域可具有0.05至0.30的曲率(k)。
本實施例中，該結構層的各該立體結構可具有100至500μm的寬度與25至300μm的高度。
本實施例中，當由縱剖面觀看時，該第一區域可具有與該基板層接觸的基線長，係為寬度的1/3至3/5。
本實施例中，該結構層的各該立體結構可具有對稱於一穿過其峰點之垂直中心線的縱剖面。
本實施例中，該基板層可具有不規則體以及2至40μm的表面粗糙度(Ra)。
本實施例中，當該結構層係形成於該基板層的一面上時，該光學元件可進一步包括由下列所述構造所構成之群組中選出之一種或多種構造：形成於相對於該基板層具有該結構層之表面的一面上的一底層；以及形成於該結構層上的一頂層。
本實施例中，選自該底層與該頂層的一種或多種構造，可具有不規則體以及2至40μm的表面粗糙度(Ra)。
本實施例中，選自該底層與該頂層的一種或多種構造，可具有10至300μm的厚度。
本實施例中，以100重量份之該底層或該頂層用的樹脂為準，選自該底層或該頂層的一種或多種構造可包括用量為0.01至40重量份的粒子。
本實施例中，該光學元件可進一步包括有一滑移層，係形成於選自該光學元件之最頂層表面以及該光學元件之最底層表面的一種或多種表面上，且該滑移層具有等於或低於0.25的表面摩擦係數以及1至300μm的厚度。
本發明實施例之光學元件在振動試驗後可具有深度等於或小於15μm的孔洞(Hole)。
＊孔洞(Hole)深度的測量方法
將光學元件裝設於液晶顯示面板用的背光模組；將光學元件固定於振動試驗儀；以10Hz下10分鐘與60Hz下20分鐘的條件進行振動試驗，從而在與位於背光模組中心之支撐銷相同位置處的光學元件的下表面形成孔洞；使用雷射掃描顯微鏡(Laser Scanning Microscopy,LSM，卡爾蔡司公司供售之LSM 5 Pascal)測量孔洞最高位置與最低位置之間的高度偏差(Z)；在上述位置處進行測量三次；並測定三次測量的平均值。
本實施例中，可藉由用於基板層與結構層之基底樹脂通過圖案輥時，共擠壓用於基板層與結構層之基底樹脂而形成基板層與結構層。
本實施例中，可藉由用於基板層與結構層之基底樹脂以及用於滑移層之樹脂通過圖案輥時，共擠壓用於基板層與結構層之基底樹脂以及用於滑移層之樹脂而形成基板層、結構層與滑移層。
本實施例中，基底樹脂可選自以重量比例1：9至9：1混合之聚碳酸酯與聚苯乙烯的樹脂混合物、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂以及烯烴樹脂。
本實施例中，用於滑移層的樹脂可選自氟樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、蠟以及橡膠。
本實施例中，用於滑移層的樹脂可為苯乙烯-丁二烯共聚物，且可包含有選自氟樹脂粒子、苯乙烯-丁二烯共聚物粒子、蠟粒子與橡膠粒子中的一種或多種粒子。
本實施例中，基板層可由選自聚乙烯對苯二甲酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂以及苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂中的任一種材料所形成；而結構層可由選自包含有紫外光硬化樹脂與熱固性樹脂之聚合物樹脂群組中的任一種材料所形成。
本實施例中，光學元件可經由抗靜電處理。
本實施例中，光學元件可具有等於或高於90%的全光透光率以及等於或高於90%的霧度。
本發明第二較佳實施例提供一種背光模組總成，係由前述之光學元件；以及選自稜鏡片與光擴散板中至少一種
元件所組成。
前述實施例之背光模組總成中，光學元件與光源之間的間隔距離可為2至10mm。
依據本發明，該光學元件可校準光路徑並可將光的損失降至最低，致使較寬角度範圍的光可被聚集至前方。
依據本發明，該光學元件可有效率地增加亮度。
依據本發明，該光學元件可展現出良好的遮蔽性能，且縱使其與光源之間的距離縮短，也不會因受熱而變形。
依據本發明，縱使該光學元件膨脹與收縮時，其與支撐銷接觸的部份也不會產生刮傷或噪音。
第一圖為一縱向剖視圖，顯示本發明一較佳實施例的光學元件；第二圖至第六圖為縱向剖視圖，顯示本發明其他較佳實施例的光學元件；第七圖為一曲線圖，顯示本發明較佳實施例之光學元件結構層第一區域的曲率；第八圖為一示意圖，顯示透過本發明較佳實施例之光學元件產生真實影像(R)與虛擬影像(V)的原理；第九圖為一示意圖，顯示藉由習用之光擴散元件擴散光的原理；第十圖為一剖視圖，顯示當稜鏡片裝設於本發明較佳
實施例之光學元件時的光路徑；以及第十一圖與第十二圖為縱向剖視圖，顯示本發明其他較佳實施例之光學元件裝設於光源時的狀態。
＊圖式中所使用之元件符號說明
1：第二區域 2：第一區域
5：滑移層 10：基板層
20：結構層 30：底層
35：粒子 40：頂層
45：粒子 50：光源
60：支撐銷 100：光學元件
200：稜鏡片
以下藉由圖式將本發明詳細敘述於後。
第一圖為一縱向剖視圖，顯示本發明一較佳實施例的光學元件，以及第二圖至第六圖為縱向剖視圖，顯示本發明其他較佳實施例的光學元件。第十圖為一剖視圖，顯示當稜鏡片裝設於本發明較佳實施例之光學元件時的光路徑，以及第十一圖與第十二圖為縱向剖視圖，顯示本發明其他較佳實施例之光學元件裝設於光源時的狀態。第一圖(A)至第四圖(A)為藉由共擠壓而製得之光學元件，而第一圖(B)至第四圖(B)為藉由塗敷硬化性樹脂於基板層一面上，然後將其硬化所得的光學元件，以下為其具體說明。為方便起見，圖式中相同的元件符號係指相似的元件，但
這並不表示從結構與外型的觀點來看，該等元件是彼此相同的。
本發明之光學元件包括基板層(10)以及形成於基板層(10)一面上之結構層(20)。
更具體而言，本發明之光學元件中，結構層(20)具有複數個立體結構。由縱剖面來看，各立體結構包括有自其頂峰兩側方向具有預定曲率的第一區域(2)，以及二個鄰接於第一區域(2)兩側且相對於基板層(10)具有傾斜角度的第二區域(1)。
當由縱剖面來看時，立體結構的第二區域(1)包括有相對於基板層(10)一預定傾斜角度(α)的線。傾斜角度(α)可落於30至50度或是130至150度的範圍內。
當由縱剖面來看時，在頂峰設定為系統之原點的x軸與y軸座標系統中，立體結構之第一區域(2)的曲率符合下列方程式1。
(其中x為除了0以外的實數，而y與k為實數)
方程式1之曲率的曲線圖係如第七圖所示者。
本發明之光學元件中，第一區域(2)的曲率，亦即，方程式1的k，可為0.05至0.30。
由於第一區域(2)具有前述之曲率且具有二個第二區域(1)，因此當入射光通過光學元件時，其可產生真實影像(R)以及至少一個虛擬影像(V)，是故本發明之光學元件在
遮蔽效能方面是有利的。具體而言，當透光率為約5至15%時產生的小峰(peak)所造成之旁波瓣(sidelobe)的虛擬影像(V)，是由穿透光線重疊所造成者。真實影像(R)與虛擬影像(V)的產生原理顯示於第八圖。相較於藉由光擴散粒子來擴散光的習用光擴散元件(第九圖)，本發明的光學元件能夠更有效率且準確地來細分光。因此可透過本發明之光學元件來產生真實影像(R)與至少一個虛擬影像(V)。是故，縱使沒有使用特定的光擴散材料，仍可展現出足夠的遮蔽性能。此外，當本發明之光學元件的厚度為1.5mm時，其具有等於或高於90%的全光透光率以及等於或高於90%的霧度。
當本發明之光學元件(100)設置於擴散元件與稜鏡片(200)之間時，考慮到通過導光板或擴散元件之光的折射率，該光學元件(100)的曲率係調整至前述範圍內，從而在較準光路徑時抑制旁波瓣(sidelobe)的產生，致使較寬角度範圍的光可被聚集至前方。旁波瓣(sidelobe)係指當透光率為約5至15%時造成之小峰(peak)所產生的虛擬影像(V)，且旁波瓣(sidelobe)係由穿透光線重疊所產生。
與基板層(10)接觸之結構層(20)立體結構之第一區域(2)的基線長(a2
)可為寬度(a)的1/3至3/5。因此，鄰接於第一區域(2)兩側之各與基板層(10)接觸的第二區域(1)，較佳為具有1/5至1/3寬度(a)的基線長(a1
)。若與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)超過寬度(a)的3/5，則第一區域(2)會變得較寬，使其縱剖面近似於半圓形形狀。因此，
由於介面的主要部分呈曲線，所以雖然由光折射所造成的光分離效果增加，然而由第二區域(1)傾斜側準確地一分為二之虛擬影像的光分離效果卻降低，致使光的淨分離效果變差。更且，由於立體結構中的回反射增加，且由於介面的主要部分呈曲線會使得光過度被折射，從而不當地導致聚集不均勻的光。同時，若與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)短於寬度(a)的1/3，則第一區域(2)會太短使得其縱剖面近似於三角形形狀。於是，雖然藉由第二區域(1)傾斜側準確地一分為二之虛擬影像的光分離效果增加，然而由光折射所造成的光分離效果卻降低，使得光的淨分離效果變差。此外，由於旁波瓣的產生或是回反射，所以僅能聚集具特定角度的入射光，因而不當地降低亮度。
結構層(20)之立體結構的寬度(a)並無特定限制，但較佳為100至500μm。結構層(20)之立體結構的高度(b)並無特定限制，但較佳為25至300μm。因此，由於立體結構的圖樣形狀，立體結構可被用來將遮蔽光源的效果提至最高、消除設置於其上之圖樣片的波紋現象、由於光的折射而將光的損失降至最低、以及高效率地聚集光。
結構層(20)之各立體結構可具有其縱剖面對稱於通過其峰點之垂直中心線的形狀。具體而言，結構層(20)之立體結構的形狀較佳為，其縱剖面與由垂直連接立體結構之峰點至基板層(10)表面所形成之假想線所定義出的軸為360度對稱者；或者是其縱剖面係對稱於與連接立體結構之峰點所形成的線以及由前述的線垂直投影於基板層(10)
表面而形成的假想線之間所定義出的一假想平面。又或者，藉由下述方式所獲得之立體結構的縱剖面可對稱於通過其峰點的垂直中心線：由連接立體結構之峰點所形成的線垂直投影於基板層(10)的表面，以形成第一假想線；於基板層(10)的表面上形成有與第一假想線成直角且於交點處與第一假想線交叉的第二假想線；以及第二假想線與直接座落於交點上之峰點所定義出的平面。然而，本發明並不侷限於此。
本發明之光學元件(100)可透過共擠壓而製得。具體而言，在通過圖案輥時可透過共擠壓基板層(10)與結構層(20)用之熔融的基底樹脂來形成光學元件。如第一圖(A)至第四圖(A)所示，基板層(10)與結構層(20)可簡單地使用單一類型的樹脂無分層地製得。包含有被擠壓之基板層(10)與結構層(20)之光學元件的厚度可為0.5至2.0mm。依據基底樹脂的類型，擠壓的溫度可設定在200至300℃的範圍內。基底樹脂可為以重量比例1：9至9：1混合之聚碳酸酯與聚苯乙烯的樹脂混合物、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、烯烴樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂或是苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂。聚苯乙烯樹脂具有耐熱性，因此以掃描式熱差分析儀測量其玻璃轉移溫度等於或高於110℃，且包括例如由PS Japan供售之G9001。烯烴樹脂可包括環烯烴聚合物(COP)或環烯烴共聚物(COC)。
另一方面，如第一圖(B)至第四圖(B)所示，本發明之光學元件包括基板層(10)以及藉由塗敷包含有紫外光硬化
樹脂或熱固性樹脂的溶液於基板層(10)一面上，然後使其固化而形成於基板層(10)一面上的結構層(20)。
基板層(10)用的材料包括聚乙烯對苯二甲酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂或是苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂。結構層(20)用的材料包括例如可透光材料的硬化性樹脂。包含有紫外光硬化樹脂或熱固性樹脂之聚合物樹脂的使用並無限制，且其範例包括有不飽和脂肪酸酯、芳香族乙烯基化合物、不飽和脂肪酸及其衍生物、不飽和二元酸(unsaturated dibasic acid)及其衍生物、以及諸如甲烯丙烯腈的氰乙烯(vinyl cyanide)化合物。考慮到基板層(10)的折射率，聚合物樹脂的類型應有所限制。
為實現優異的機械強度、熱穩定性與可撓性，以及防止穿透光的損失，基板層(10)的厚度係設定為10至1000μm，且較佳為15至400μm。
此外，基板層(10)可包括不規則體。於此情形下，當其表面上的光為入射光的基板層表面包括有不規則體時，遮蔽性能會變得很好。不規則體的形成過程並無特定限制。當光學元件是透過共擠壓而製得時，可使用如同形成基板層(10)用之滾筒的壓紋圖案輥來形成不規則體。當基板層包括有不規則體時，其表面粗糙度(Ra)可為2至40μm。並且，不規則體的形成過程並無特定限制，但是包括將光擴散粒子添加至基板層(10)。光擴散粒子較佳具有1至50μm的粒徑，且以100重量份的黏著劑樹脂為準，其
用量為1至40重量份。當具有前述粒徑之光擴散粒子以前述用量使用時，可防止白濁度以及粒子的分離，且在結構層之光路徑不受到任何影響下，即可實現足以提高遮蔽光源性能的光擴散效應。
光擴散粒子包括各種有機或無機粒子。有機粒子的範例包括：包含有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯醯胺、羥甲基丙烯醯胺、甲基丙烯酸環氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丁酯與丙烯酸2-乙基己酯之均聚物或共聚物在內的丙烯酸粒子；包含有聚乙烯、聚苯乙烯與聚丙烯在內的烯烴粒子；丙烯酸-烯烴共聚物粒子；多層多組分粒子，係先形成一層均聚物粒子，然後在其上用另一種單體形成一層所製備者；矽氧烷聚合物粒子以及四氟乙烯粒子。無機粒子的範例包括氧化矽，氧化鋁，氧化鈦，氧化鋯以及氟化鎂。前述的有機與無機粒子僅舉例說明而已，並不以所列的該等範例為限，只要能達成本發明之主要目的且為嫻熟本技藝者顯然可知的其他已知材料，均可取而代之。凡可替換的材料種類均屬本發明之技術範圍。
當結構層(20)僅形成於基板層(10)的一面上時，本發明的光學元件可進一步包括有位於相對於基板層(10)具有結構層(20)之表面的一面上的底層(30)。
底層(30)可透過共擠壓或是藉由塗敷聚合物樹脂於基板層(10)對應的表面上然後將其固化而形成。若然如此，則可將粒子(35)分散於聚合物樹脂中。
當底層(30)是透過熔融的基底樹脂共擠壓而形成時，其詳細製程以及樹脂的類型均與基板層(10)和結構層(20)的共擠壓相同。
當底層(30)是透過固化而形成時，其所用之黏著劑樹脂包括一種能充分黏著到基板層(10)並與分散於其內之光擴散粒子(35)具有良好相容性的樹脂，例如，一種能使光擴散粒子(35)均勻分散於其內，致使它們不分離或沈積的樹脂。此種黏著劑樹脂的具體範例包括：包含有不飽和聚酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁基甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯醯胺、羥甲基丙烯醯胺、甲基丙烯酸環氧丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丁酯、以及丙烯酸2-乙基己酯之均聚物、共聚物或三聚物在內的丙烯酸樹脂；胺基甲酸酯樹脂；環氧樹脂以及三聚氰胺樹脂。
在底層(30)中，以100重量份的黏著劑樹脂或是基底樹脂為準，光擴散粒子(35)的含量可為0.01至40重量份。
底層(30)的表面可具有不規則體。不規則體的形成過程並無特定限制，但不規則體可藉由將粒子(35)加入底層(30)，或者是可使用壓紋圖案輥經擠壓而形成。當底層(30)具有不規則體時，其表面粗糙度(Ra)可為2至40μm。於此情形下，以100重量份的黏著劑樹脂或基底樹脂為準，底層(30)內之粒子(35)的含量為1至40重量份。
在考慮到不會降低光使用效率範圍內的損壞防止效
果、光擴散以及前表面亮度的條件下來斟酌粒子的用量。
底層(30)之粒子(35)可包括有機或無機粒子，係如前所提及之光擴散粒子，且可與基底層(10)內可含有的光擴散粒子相同或相異。
底層(30)包括有表面凸起部，在裝載或儲放光學膜片或在光學膜片與其他部件組裝的期間，可供減低與製程裝置之接觸面、與設置於其上之另一光學膜片或光源導銷的接觸面積，據以防止因分成個別膜片，運送或組裝而可能造成的表面損壞。底層(30)的厚度並無特定限制，但可為10至300μm。
並且，如第五圖與第六圖所示，當結構層(20)係形成於基板層(10)的一面上時，本發明之光學元件(100)可進一步包括有位於相對於基板層(10)具有結構層(20)之表面的一面上的滑移層(5)。滑移層(5)較佳宜形成於與用以支撐光學元件(100)之支撐銷(60)接觸的表面上，且可具有等於或低於0.25的表面摩擦係數以將其與支撐銷(60)的摩擦降至最低。因此，縱使當光學元件(100)因受熱而膨脹或收縮時，其與支撐銷(60)接觸的部份也不會因支撐銷(60)的拉伸而被刮傷或是產生噪音。
本發明的光學元件在以下列方法測量之振動試驗後，可具有深度等於或小於15μm的孔洞(Hole)。因此，縱使隨著光源(50)狀態的改變而造成溫度的變化，光學元件(100)仍可將因其膨脹或收縮所產生的刮傷或噪音降至最低。
＊振動試驗後之孔洞(Hole)深度的測量方法
在振動試驗後形成於本發明光學元件內之孔洞的深度，是藉由下述方式所測量：將光學元件裝設於液晶顯示面板用的肯光模組(LC420WUF)；將光學元件固定於振動試驗儀(WANGSAN ENGINEERING公司供售之WSVT-4000)；以10Hz下10分鐘與60Hz下20分鐘的條件進行振動試驗，從而在與位於背光模組中心之支撐銷相同位置處的光學元件的下表面形成孔洞；使用雷射掃描顯微鏡(Laser Scanning Microscopy,LSM，卡爾蔡司公司供售之LSM 5 Pascal)測量孔洞(Hole)最高位置與最低位置之間的高度偏差Z；在上述位置處進行測量三次；以及測定三次測量的平均值。
具有上述摩擦係數之滑移層(5)可包括有一種具有表面摩擦係數等於或低於0.25的組分，例如，選自氟樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、蠟以及橡膠的一種樹脂。另外可使用者為苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂與一種或多種選自氟樹脂粒子、苯乙烯-丁二烯共聚物粒子、蠟粒子與橡膠粒子的一種混合物。
滑移層(5)的形成方式可為：在基板層(10)形成後，將滑移層(5)用的樹脂塗敷於基板層(10)上，或是滑移層(5)用的樹脂可經基板層(10)之擠壓或經基板層(10)與結構層(20)之擠壓而共擠壓形成。滑移層(5)可透過上述方法形成於底層(30)或頂層(40)上。
為穩定因導光板重複的膨脹與收縮，或是因隨後進行之可靠性評估的振動試驗而導致滑移層(5)與支撐銷(60)摩
擦所產生的噪音，滑移層(5)的厚度可設定為1至300μm。
並且，本發明的光學元件可進一步包括有形成於相對於結構層(20)位於基板層(10)之表面的一面上的頂層(40)，且頂層(40)可具有粒子(45)。
頂層(40)可用與形成滑移層(5)或是底層(30)之過程相同的方式所形成，並且在不會降低光使用效率的條件下，考慮到光的擴散、遮蔽性能以及前表面亮度，以100重量份的黏著劑樹脂或基底樹脂為準，頂層(40)含有0.01至40重量份的光擴散粒子。頂層(40)的厚度並無特定限制，但可設定為10至300μm。
本發明的光學元件可不包括有底層(30)或頂層(40)，或是可選擇性地包括有底層(30)、滑移層(5)或頂層(40)。又或者是，可同時包括有底層(30)與頂層(40)，或是同時包括有滑移層(5)與頂層(40)。又或者是，滑移層(5)可形成於底層(30)上，且可選擇性地包括有頂層(40)。
本發明之光學元件的一面或二面可經由抗靜電處理。為達成此目的，係可使用包括聚醚醯胺、聚醚亞醯胺醯胺或聚醚酯醯胺的抗靜電劑、諸如具有長鏈烷基之銨鹽、鏻鹽或鋶鹽的陽離子抗靜電劑、或是諸如烷基硫酸鈉的陰離子抗靜電劑。又或者是，光學元件可透過噴塗的方式塗覆有界面活性劑類型的抗靜電組分。
本發明提供一種包括有前述光學元件與一種或多種選自光擴散膜、稜鏡膜以及保護膜的背光模組總成，其中，各個前述膜片可單獨使用或是同時使用複數個。因此，相
較於僅裝設有光學元件的例子，合併使用前述膜片的例子可展現出較優異的遮蔽光源性能與適當的亮度。
第十圖顯示當稜鏡片裝設於本發明較佳實施例之光學元件時的光路徑。當光穿透導光板或擴散板後經過本發明的光學元件(100)時，其光路徑係被校準，並且由於稜鏡片(200)使得更多的光線可朝前方前進。具體而言，縱使光線以相對於所欲之光行進方向約70度的角度範圍進入光學元件，光線仍可被聚集至前方。
因此，本發明提供一種背光模組總成，其包括有本發明之光學元件以及形成於該光學元件任一面的稜鏡片，或是形成於該光學元件任一面的光擴散板。並且，本發明亦提供一種背光模組總成，其可包括有光學元件、形成於該光學元件一面上的光擴散板以及形成於該光學元件另一面上的稜鏡片。
如第十一圖與第十二圖所示，本發明的背光模組總成可包括有光源(50)以及鄰設於該光源(50)的光學元件(100)。光源(50)與光學元件(100)之間的距離(d)可為2至10mm，此距離相較於習用光源與光學元件之間距離為13至17mm的背光模組總成而言，係明顯的降低。然而，本發明的背光模組總成卻可展現出與習用背光模組總成相同或更佳的遮蔽性能。此外，當光源(50)與光學元件(100)之間的距離縮短時，縱使光學元件(100)的許多部分都暴露於熱源，暴露部分仍不易變形。並且，縱使當光學元件因溫度變化而膨脹及收縮時，其與支撐銷(60)接觸的部份也不會
因支撐銷(60)的拉伸而被刮傷或是產生噪音。
透過以下實施例將更加了解本發明，然而該等實施例僅用以敘述本發明而不應解釋為限制本發明。
使用直徑為135mm與60mm的單螺桿押出機於250℃下使聚碳酸酯樹脂粒被共擠壓出並通過圖案輥，以形成如第一圖(A)所示之1.0mm厚的基板層(10)以及具有線性排列之結構單元的結構層(20)，其中各個結構單元的寬度為200μm、高度(b)為60μm、傾斜角度(α)為43度、曲率(k)為0.15、與基板層(10)接觸之二個第二區域(1)的各基線長(a1
)為50μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為100μm，從而完成一種光學元件。
除了結構層(20)之各個結構單元的寬度為300μm、高度(b)為130μm、傾斜角度(α)為40度、曲率(k)為0.21、與基板層(10)接觸之第二區域(1)的基線長(a1
)為75μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為150μm之外，其餘均以如範例1相同的方式來製造一種光學元件。
除了熔融擠壓以重量比例1比1混合之聚碳酸酯樹脂粒與聚苯乙烯樹脂粒的樹脂混合物作為基板層(10)與結構層(20)用的基底樹脂之外，其餘均以如範例1相同的方式來製造一種光學元件。
除了使用甲基丙烯酸甲酯樹脂作為基板層(10)與結構層(20)用之基底樹脂之外，其餘均以如範例1相同的方式來製造一種光學元件。
將甲基丙烯酸酯樹脂塗敷於金屬模具以助形成如第一圖(B)所示之具有線性排列結構單元之結構層(20)，之後層疊聚乙烯對苯二甲酸酯膜片(HESSUNG ELECTRONICS公司供售之LM170E01)，並以紫外光於120瓦特(Watt)下照射3秒鐘使其硬化，然後將硬化之製品自金屬模具中取出，從而製得一種光學元件。結構層(20)之各結構單元的寬度為200μm、高度(b)為60μm、傾斜角度(α)為43度、曲率(k)為0.15、與基板層(10)接觸之第二區域(1)的基線長(a1
)為50μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為100μm。
如同範例1，以同樣作為基底樹脂之聚碳酸酯樹脂粒和以100重量份之基底樹脂為準，1.2重量份的甲基丙烯酸甲酯粒子(平均粒徑為2μm)係與基板層(10)與結構層(20)共擠壓，以在相對於基板層(10)具有結構層(20)之表面的一面上形成厚度30μm的底層(30)，從而製得一種光學元件。
如同範例1，以作為黏著劑樹脂之甲基丙烯酸酯樹脂和以100重量份之黏著劑樹脂為準，1.2重量份的聚矽氧烷樹脂粒子(平均粒徑為2μm)做為底層之材料，塗敷30μm
厚於相對於基板層(10)具有結構層(20)之表面的一面上，然後以紫外光於120瓦特(Watt)下照射3秒鐘使其硬化以形成底層(30)，從而製得一種光學元件。
除了結構層(20)係形成為具有線性排列之縱剖面為半圓形形狀的半球形結構者，且各半球形結構之寬度為200μm以及高度(b)為150μm之外，其餘均以如範例1相同的方式來製造一種光學元件。
除了結構層(20)係形成為具有線性排列之縱剖面為三角形形狀的三角柱結構者，且各三角柱結構之寬度為200μm、高度(b)為150μm以及傾斜角度(α)為45度之外，其餘均以如範例1相同的方式來製造一種光學元件。
範例與比較範例的光學元件係設置於光擴散板(KOLON公司供售之DP350，厚度1.50mm，透光率57.0%，霧度99%)上，並將稜鏡片(KOLON公司供售之LC213，厚度188μm，寬度50μm，高度25μm，傾斜角度45度)設置於光學元件上。測量依此所得之組件的特性。測試結果顯示於下列表1。
以稜鏡片(KOLON公司供售之LC213，厚度188μm，寬度50μm，高度25μm，傾斜角度45度)取代範例與比較範例之光學元件，設置於光擴散片(KOLON公司供售之LD214，厚度188μm，透光率75.0%，霧度96.1%)上來作為對照組。測量依此所得之組件的特性。
(1)亮度
如前述般地將範例與比較範例的各光學元件安裝到17吋LCD面板用的背光模組，採用亮度計(日本Topcon公司供售的BM-7)隨機測量13點的亮度值並予以平均。亮度值係以相對於對照組的增加量表示之。
(2)可聚集之入射角度
如前述般地將範例與比較範例的各光學元件安裝到17吋LCD面板用的背光模組，並將其固定於配備有測量視角用之迴轉裝置的設備。使用Pritchard公司供售之PR880來測量有關於將光源入射於稜鏡片上，致使其可以0度的前進角度被射出之光聚集的可聚集之入射角度，亦即，測量行經設置於緊鄰稜鏡片後方之片狀物之光的行進角度。
(3)旁波瓣(Sidelobe)
如前述般地將範例與比較範例的各光學元件安裝到17吋LCD面板用的背光模組，並將其固定於配備有測量視角用之迴轉裝置的設備。使用Pritchard公司供售之PR880觀察各方向之視角±90度的範圍內是否有產生旁波瓣。
○：未產生旁波瓣
×：有產生旁波瓣
從特性評估的結果可以清楚得知，當本發明的光學元件位於光擴散板與稜鏡片之間時，亮度的增加量高於使用習用光擴散膜片時的亮度增加量。並且，可藉由稜鏡片將光聚集至前方的角度範圍也變得較寬。當使用本發明的光學元件時，並不會產生旁波瓣，也因此可將肇因於反射回去的光所造成的光損失降至最低。
因此，當使用本發明的光學元件時，可看出光的路徑被校準，進而使較寬角度範圍的光可被聚集至前方，且亮度增加。
使用直徑為135mm與60mm的單螺桿押出機於220℃下使聚苯乙烯樹脂粒被共擠壓出並通過圖案輥，以形成如第一圖(A)所示之具有線性排列之結構單元的結構層(20)，其中各個結構單元的寬度為300μm、高度(b)為130
μm、傾斜角度(α)為40度、曲率(k)為0.21、與基板層(10)接觸之二個第二區域(1)的各基線長(a1
)為75μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為150μm，以致光學元件的總厚度為1.5mm，從而完成一種光學元件。
除了結構層(20)之各個結構單元的寬度為200μm、高度(b)為60μm、傾斜角度(α)為43度、曲率(k)為0.15、與基板層(10)接觸之第二區域(1)的基線長(a1
)為50μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為100μm之外，其餘均以如範例8相同的方式來製造一種光學元件。
除了以聚碳酸酯樹脂粒作為基板層(10)與結構層(20)的基底樹脂之外，其餘均以如範例8相同的方式來製造一種光學元件。
除了以苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂作為基板層(10)與結構層(20)的基底樹脂之外，其餘均以如範例8相同的方式來製造一種光學元件。
將甲基丙烯酸酯樹脂塗敷於金屬模具以助形成如第一圖(B)所示之具有線性排列結構單元之結構層(20)，之後層疊聚乙烯對苯二甲酸酯膜片(HESSUNG ELECTRONICS公司供售之LM170E01)，並以紫外光於120瓦特(Watt)下照射3秒鐘使其硬化，然後將硬化之製品自金屬模具中取
出，從而製得一種光學元件。結構層(20)之各結構單元的寬度為300μm、高度(b)為130μm、傾斜角度(α)為40度、曲率(k)為0.21、與基板層(10)接觸之第二區域(1)的基線長(a1
)為75μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為150μm。
如同範例8，以同樣作為基底樹脂之聚碳酸酯樹脂粒和以100重量份之基底樹脂為準，1.2重量份的甲基丙烯酸甲酯粒子(平均粒徑為2μm)係與基板層(10)與結構層(20)共擠壓，以在相對於基板層(10)具有結構層(20)之表面的一面上形成厚度30μm的底層(30)，從而製得一種光學元件。該底層(30)的表面粗糙度(Ra)為10μm。
如同範例8，以作為黏著劑樹脂之甲基丙烯酸酯樹脂和以100重量份之黏著劑樹脂為準，1.2重量份的聚矽氧烷樹脂粒子(平均粒徑為2μm)做為底層之材料，塗敷30μm厚於相對於基板層(10)具有結構層(20)之表面的一面上，然後以紫外光於120瓦特(Watt)下照射3秒鐘使其硬化以形成底層(30)，從而製得一種光學元件。該底層(30)的表面粗糙度(Ra)為10μm。
除了結構層(20)係形成為具有線性排列之縱剖面為半圓形形狀的半球形結構者，且各半球形結構之寬度為200μm以及高度(b)為150μm之外，其餘均以如範例8相同的
方式來製造一種光學元件。
除了結構層(20)係形成為具有線性排列之縱剖面為三角形形狀的三角柱結構者，且各三角柱結構之寬度為300μm、高度(b)為150μm以及傾斜角度(α)為45度之外，其餘均以如範例1相同的方式來製造一種光學元件。
製備一種光擴散板(KOLON公司供售之DP421，厚度1.50mm，透光率57.0%，霧度99%)。
將一稜鏡片(KOLON公司供售之LC213，厚度188μm，寬度50μm，高度25μm，傾斜角度45度)設置於一光擴散片(KOLON公司供售之LD613，厚度188μm，透光率75.5%，霧度96.0%)上。
測量範例與比較範例之光學元件的特性如下。測試結果顯示於下列表2。
(4)耐熱性
將範例與比較範例之各光學元件裁切成尺寸42英吋，之後將光學元件以縱向直立的形態固定於恆溫恆濕器，然後使其處於溫度50℃、相對濕度80%RH以及時間500小時的條件下。在試驗前後，使用間隙規(Gap Gauge)測量光學元件四個向上彎曲的轉角與桌子表面之間的距離。測定四個轉角的平均彎曲值。當試驗前後之彎曲或彎曲變化減少時，耐熱性評估為較高。
(5)總透光率
將範例與比較範例之光學元件裁切成尺寸6×6公分，並使用霧度計(NIPPON DENSHOKU公司供售之NDH-2000)測量其總透光率。
在樣品結構層縱向地位於光源表面上的狀態下測量樣品。於預熱30分鐘後始使用測量系統。
(6)霧度
將範例與比較範例之光學元件裁切成尺寸6×6公分，並使用霧度計(NIPPON DENSHOKU公司供售之NDH-2000)測量其霧度。
在樣品結構層縱向地位於光源表面上的狀態下測量樣品。於預熱30分鐘後始使用測量系統。
(7)亮度
將範例與比較範例的各光學元件安裝到42吋LCD面板用的背光模組(LC420WUF)，致使其與光源之間的間隔距離為4.0mm。採用亮度計(日本Topcon公司供售的BM-7)隨機測量13點的亮度值並予以平均。
(8)表面粗糙度(Ra)
使用雷射掃描顯微鏡(Laser Scanning Microscopy,LSM，卡爾蔡司公司供售之LSM 5 Pascal)測量表面粗糙度。測量不規則體最高的部份與最低的部分，以測定表面粗糙度(Ra)。在相同的位置進行測量三次，並測定三次測量的平均值。
使用直徑為135mm與60mm的單螺桿押出機於220℃下使聚苯乙烯樹脂粒被共擠壓出並通過圖案輥，以形成如第五圖所示之具有線性排列之結構單元的結構層(20)，其中各個結構單元的寬度為300μm、高度(b)為130μm、傾斜角度(α)為40度、曲率(k)為0.21、與基板層(10)接觸之二個第二區域(1)的各基線長(a1
)為75μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為150μm，以致光學元件的總厚度為1.5mm。
使用苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂透過共擠壓，於基板層(10)的另一面上形成厚度50μm的滑移層(5)，從而完成一種光學元件。
除了使用聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂透過共擠壓形成
滑移層(5)之外，其餘均以如範例15相同的方式來製造一種光學元件。
除了不形成結構層之外，其餘均以如範例15相同的方式來製造一種光學元件。
將甲基丙烯酸酯樹脂塗敷於金屬模具以助形成如第六圖所示之具有線性排列結構單元之結構層(20)，之後層疊聚乙烯對苯二甲酸酯膜片(HESSUNG ELECTRONICS公司供售之LM170E01)，並以紫外光於120瓦特(Watt)下照射3秒鐘使其硬化，然後將硬化之製品自金屬模具中取出，從而製得一種光學元件。結構層(20)之各結構單元的寬度為300μm、高度(b)為130μm、傾斜角度(α)為40度、曲率(k)為0.21、與基板層(10)接觸之第二區域(1)的基線長(a1
)為75μm以及與基板層(10)接觸之第一區域(2)的基線長(a2
)為150μm。
使用苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂透過共擠壓於基板層(10)的另一面上形成厚度50μm的滑移層(5)，從而完成一種光學元件。
除了不形成滑移層之外，其餘均以如範例15相同的方式來製造一種光學元件。
製備一種光擴散板(KOLON公司供售之DP421，厚
度1.50mm，透光率57.0%，霧度99%)。
將一稜鏡片(KOLON公司供售之LC213，厚度188μm，寬度50μm，高度25μm，傾斜角度45度)設置於一光擴散片(KOLON公司供售之LD613，厚度188μm，透光率75.5%，霧度96.0%)上。
透過下述方法測量範例與比較範例之光學元件的特性如下。測試結果顯示於下列表3。
(10)表面摩擦係數
使用摩擦係數儀(AMETEK公司供售之LF Plus)藉由測量最大靜態摩擦係數(Static Coefficient)來測定表面摩擦係數(μ)。依據ASTM D 1894標準，將光學元件置放於試驗機的基板上，然後將其安裝至滑台的後表面(重量279gf，尺寸63.0×68.0mm)，之後進行測量。基板是以每分鐘250mm的速度移動，且移動距離為150mm。
(11)振動試驗後之孔洞(Hole)深度的測量
將光學元件安裝到42吋LCD面板用的背光模組(LC420WUF)並固定於振動試驗儀(WANGSAN ENGINEERING公司供售之WSVT-4000)，然後在10Hz下10分鐘與60Hz下20分鐘的條件下進行振動試驗。
振動試驗後，使用雷射掃描顯微鏡(Laser Scanning Microscopy,LSM，卡爾蔡司公司供售之LSM 5 Pascal)測量形成於與位於背光模組中心之支撐銷相同位置處之光學元件下表面的孔洞的深度。測定孔洞最高位置與最低位置
之間的高度偏差(Z)，在相同的位置處進行測量三次，並測定三次測量的平均值。
透過與範例8至14以及比較範例3至6相同的方法測量亮度以及耐熱性。
1‧‧‧第二區域
2‧‧‧第一區域
5‧‧‧滑移層
10‧‧‧基板層
20‧‧‧結構層
30‧‧‧底層
35‧‧‧粒子
40‧‧‧頂層
45‧‧‧粒子
50‧‧‧光源
60‧‧‧支撐銷
100‧‧‧光學元件
200‧‧‧稜鏡片
a‧‧‧寬度
a1
‧‧‧基線長
a2
‧‧‧基線長
b‧‧‧高度
d‧‧‧距離
α‧‧‧傾斜角度
第一圖為一縱向剖視圖，顯示本發明一較佳實施例的光學元件；第二圖至第六圖為縱向剖視圖，顯示本發明其他較佳實施例的光學元件；第七圖為一曲線圖，顯示本發明較佳實施例之光學元件結構層第一區域的曲率；第八圖為一示意圖，顯示透過本發明較佳實施例之光學元件產生真實影像(R)與虛擬影像(V)的原理；第九圖為一示意圖，顯示藉由習用之光擴散元件擴散光的原理；第十圖為一剖視圖，顯示當稜鏡片裝設於本發明較佳實施例之光學元件時的光路徑；以及第十一圖與第十二圖為縱向剖視圖，顯示本發明其他較佳實施例之光學元件裝設於光源時的狀態。
1．．．第二區域
2．．．第一區域
10．．．基板層
20．．．結構層
a．．．寬度
a1
．．．基線長
a2
．．．基線長
b．．．高度
α．．．傾斜角度
Claims (19)
- 一種光學元件，包含有一基板層以及一結構層；該結構層係形成於該基板層之一面或二面上，且具有一系列複數個立體結構；其中，當由縱剖面觀看時，該結構層的各該立體結構包括有一第一區域，以及鄰接於該第一區域之兩側且相對於該基板層具有一傾斜角度之二第二區域；該第一區域在以其一頂峰設定為系統原點的x軸與y軸座標系統中，在該頂峰兩側方向具有如下列方程式1所表示的一預定曲率(k)：
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，其中該結構層之各該立體結構的縱剖面，係對稱於一穿過其一峰點的垂直中心線。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，其中該基 板層具有不規則體，且表面粗糙度(Ra)為2至40μm。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，其中，當該結構層係形成於該基板層的一面上時，該光學元件可進一步包含由下列所述構造所構成之群組中選出之一種或多種構造：一底層，係形成於相對於該基板層具有該結構層之表面的一面上；以及一頂層，係形成於該結構層上。
- 如申請專利範圍第4項所述之光學元件，其中，自該底層與該頂層所構成之群組中所選出的一種或多種構造係具有不規則體，且表面粗糙度(Ra)為2至40μm。
- 如申請專利範圍第4項所述之光學元件，其中，自該底層與該頂層所構成之群組中所選出的一種或多種構造的厚度為10至300μm。
- 如申請專利範圍第4項所述之光學元件，其中，以100重量份之該底層或該頂層用的樹脂為準，自該底層與該頂層所構成之群組中所選出的一種或多種構造包含有0.01至40重量份的粒子。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，更包含有一滑移層，係形成於選自該光學元件之一最頂層表面以及該光學元件之一最底層表面的一個或多個表面上，並且該滑移層的表面摩擦係數等於或低於0.25以及厚度為1至300μm。
- 如申請專利範圍第8項所述之光學元件，其中該光 學元件在振動試驗後具有一孔洞(Hole)，其深度係等於或小於15μm，其中該孔洞(Hole)深度的測量方法為：將該光學元件裝設於一液晶顯示面板用的背光模組；將該光學元件固定於一振動試驗儀；在10Hz下10分鐘與60Hz下20分鐘的條件下進行振動試驗，從而在與位於該背光模組中心之一支撐銷相同位置處之該光學元件的一下表面形成該孔洞(Hole)；使用一雷射掃描顯微鏡(Laser Scanning Microscopy,LSM，卡爾蔡司公司供售之LSM 5 Pascal)測量該孔洞之一最高位置與一最低位置之間的高度偏差(Z)；在上述位置處進行測量三次；以及測定三次測量的平均值。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，其中該基板層與該結構層的形成，係藉由該基板層與該結構層用之一基底樹脂通過一圖案輥時，共擠壓該基板層與該結構層用之該基底樹脂而達成者。
- 如申請專利範圍第8項所述之光學元件，其中該基板層、該結構層與該滑移層的形成，係藉由該基板層與該結構層用之一基底樹脂以及該滑移層用之一樹脂通過一圖案輥時，共擠壓該基板層與該結構層用之該基底樹脂以及該滑移層用之該樹脂而達成者。
- 如申請專利範圍第10項或第11項所述之光學元件，其中，該基底樹脂係選自下列所構成之群組：以重量比例1：9至9：1混合之聚碳酸酯與聚苯乙烯的樹脂混合 物、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂以及烯烴樹脂。
- 如申請專利範圍第8項所述之光學元件，其中該滑移層用之樹脂係自氟樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、蠟以及橡膠所構成之群組中選出者。
- 如申請專利範圍第8項所述之光學元件，其中該滑移層用之樹脂為苯乙烯-丁二烯共聚物，且該滑移層包含有自氟樹脂粒子、苯乙烯-丁二烯共聚物粒子、蠟粒子與橡膠粒子所構成之群組中選出的一種或多種粒子。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，其中，該基板層係自聚乙烯對苯二甲酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂以及苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂所構成之群組中所選出的任一種材料所形成；以及該結構層係由選自包含有紫外光硬化樹脂與熱固性樹脂之聚合物樹脂群組中的任一種材料所形成。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，其中該光學元件係經由抗靜電處理。
- 如申請專利範圍第1項所述之光學元件，其中該光學元件具有等於或高於90%的全光透光率以及等於或高於90%的霧度。
- 一種背光模組總成，包含有：如申請專利範圍第1至17項中任一項所述之該光學元件；以及 選自一稜鏡片與一光擴散板之至少一種元件。
- 如申請專利範圍第18項所述之背光模組總成，其中該光學元件與一光源之間的間隔距離為2至10mm。
Applications Claiming Priority (3)
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