TWI417229B - Spray injector trigger cover - Google Patents

Description

噴霧噴射器之扳機式頭蓋

本發明係關於噴霧噴射器之扳機式頭蓋，特別是關於：在將收容於噴霧噴射器之噴霧容器內部的內容物全部噴出而使用耗盡時(噴霧噴射器之使用終了時)，能將殘留於噴霧容器內部之殘留氣體排出之噴霧噴射器之扳機式頭蓋。

已知之噴霧噴射器，係具備在內部收容有藥劑等的內容物之罐狀之噴霧容器，並在該噴霧容器之上部裝設扳機式頭蓋。

該噴霧容器，係在內部收容藥劑等的內容物，並充填氣體後密閉，在用該氣體施加內部壓力之狀態下收容藥劑等的內容物。在其上部具備桿件，該桿件被朝上方彈壓，將其向下壓時，噴霧容器內部之內容物會因內部壓力而噴出。

另一方面，扳機式頭蓋，係具備裝設於噴霧容器上部之蓋體，該蓋體具備形成有流路(從嵌合於噴霧容器的桿件之桿件嵌合部連通至前端側的噴射口)之管構件。又該蓋體具備可將管構件之桿件嵌合部向下壓之扳機桿構件。

依據這種構造，藉由拉動扳機桿構件之扳機部，可將管構件向下壓並將管構件之桿件嵌合部向下壓。藉此，會將噴霧容器之桿件向下壓，而使噴霧容器內部之內容物從 桿件噴出，噴出之內容物會經由扳機式頭蓋之管構件的流路而從噴射口噴射出。

這種噴霧噴射器，在將收容於噴霧容器內部之內容物全部噴出而使用耗盡時(噴霧噴射器之使用終了時)，經常會在噴霧容器的內部殘留氣體，因此，在進行廢棄處分時，起因於殘留於容器內部之氣體，亦即起因於殘留氣體可能會發生爆炸事故等的危險。

於是，習知之噴霧噴射器，為了防止上述般殘留氣體所造成之爆炸事故等，例如有日本特開2006-44705號公報所記載的技術。該技術，係在管構件之前端側具備能沿該管構件前後滑動之大致筒體狀之滑動制動器，在進行扳機桿構件之噴射操作時，使該滑動制動器向前滑動以插入形成於扳機桿構件和管構件間之間隙，並將其嵌合於此，藉此用滑動制動器來固定扳機桿構件而保持噴射狀態，以將噴霧容器內之殘留氣體排出。

該習知之噴霧噴射器，為了將噴霧容器內部之殘留氣體排出，在操作扳機桿構件時，係使滑動制動器向前滑動以插入並嵌入形成於扳機桿構件和管構件間之間隙，該滑動制動器之嵌入作業，必須正確且用力操作扳機桿構件，以擴大扳機桿構件和管構件間之間隙，否則滑動制動器會撞到扳機桿構件，可能造成滑動制動器無法確實地嵌合，且其操作方法不易理解，其作業非常麻煩。又在將滑動制動器嵌入時，須使滑動制動器向前滑動，該滑動制動器之滑動必須用很強的力量來進行，因此其作業很麻煩。

本發明，有鑑於在噴霧容器內部的殘留氣體之排出作業中前述般作業麻煩等的問題點，其課題在於提供一種能使作業變容易且能確實地進行之噴霧噴射器之扳機式頭蓋。

第一發明之噴霧噴射器之扳機式頭蓋，係具備裝設於噴霧容器(在上部設有桿件)的上部之蓋體，該蓋體具備形成有流路(從嵌合於噴霧容器的桿件之桿件嵌合部連通至前端側的噴射口)之管構件，並具備扳機桿構件(可將管構件之桿件嵌合部向下壓)而構成之噴霧噴射器之扳機式頭蓋，其特徵在於：係具備：可保持將管構件之桿件嵌合部向下壓的狀態之旋轉自如的旋轉式制動器。

第二發明之噴霧噴射器之扳機式頭蓋，係在第一發明中，在蓋體的側面，具備用來進行旋轉式制動器的旋轉操作之制動器用操作桿。

第三發明之噴霧噴射器之扳機式頭蓋，係在第二發明中，將制動器用操作桿設在：位於蓋體之與扳機桿構件的扳機部相反側的位置，而使該制動器用操作桿和扳機桿構件之扳機部離開。

依據本發明，由於具備可保持將管構件之桿件嵌合部向下壓的狀態之旋轉自如的旋轉式制動器，在噴霧噴射器之噴霧容器內部的殘留氣體之排出作業中，藉由使該旋轉 式制動器旋轉之極簡單且單純的動作即可進行殘留氣體之排出，而能容易且確實又安全地進行該作業。

此外，依據本發明，由於在蓋體的側面，具備用來進行旋轉式制動器的旋轉操作之制動器用操作桿，藉由旋動制動器用操作桿之極簡單的操作即可進行旋轉式制動器之旋轉操作，而能使殘留氣體之排出作業極容易進行。

又依據本發明，由於將制動器用操作桿設在：位於蓋體之與扳機桿構件的扳機部相反側的位置，而使該制動器用操作桿和扳機桿構件之扳機部離開，當拉動扳機桿構件之扳機部以進行通常的噴射時，可防止制動器用操作桿之誤操作，藉此，不致因誤操作而造成噴霧容器內部的內容物全部噴光。

針對本發明的噴霧噴射器之扳機式頭蓋之一實施形態，進行說明。

首先，如第1圖所示，噴霧噴射器1，和習知同樣的，係具備罐狀的噴霧容器2，且在該噴霧容器2的上部裝設扳機式頭蓋，噴霧容器2，係在內部收容：殺蟲劑、害蟲防除劑、忌避劑、防菌防黴劑等的藥劑、洗淨劑、消臭劑、芳香劑、制汗劑等的藥劑、以及塗料等的內容物，將氣體充填後密閉，在用該氣體施加內部壓力之狀態下收容藥劑等的內容物。在該噴霧容器2的上部具備桿件4，該桿件4被朝上方彈壓，將其向下壓時，噴霧容器2內部之 內容物會因內部壓力而噴出。

其次如第2圖、第3圖所示，扳機式頭蓋，係在噴霧容器2的上部裝設蓋體11。該蓋體11，其上部側係形成朝向前後之圓筒形，其下部係形成朝向上下之大致圓錐台筒形。在該蓋體11的內部，係具備形成有流路14(從嵌合於噴霧容器2的桿件4之桿件嵌合部12連通至前端側的噴射口13)之L字形管構件15，並具備可將該管構件15之桿件嵌合部12向下壓之上下旋轉自如之扳機桿構件16。該扳機桿構件16，係將前端部向下彎折以形成扳機部17，並在中間部形成有供管構件15縱向貫穿之孔。

如第4圖所示，該扳機桿構件16，其後端係樞接在蓋體11而形成上下旋動自如，其中間部係以前後滑動自如的方式卡合在突起部18(設於管構件15的兩側面)。藉此，如第5圖所示，若拉動扳機桿構件16之扳機部17，扳機桿構件16會向下旋動，而透過管構件15之突起部18將管構件15向下壓，而將管構件15之桿件嵌合部12向下壓。

又在蓋體11的前部，係具備位於扳機桿構件16的扳機部17前方之保護體19，藉此來保護扳機桿構件16之扳機部17。

依據此構造，藉由拉動扳機桿構件16之扳機部17，可將管構件15向下壓而將管構件15之桿件嵌合部12向下壓。藉此，將噴霧容器2之桿件4向下壓，而使噴霧容器2內部之內容物從桿件4噴出，噴出之內容物係經由管 構件15之流路14從噴射口13向前方噴射。

又在該噴霧噴射器1之扳機式頭蓋，係具備：可保持將管構件15之桿件嵌合部12向下壓的狀態之旋轉自如的旋轉式制動器21。該旋轉式制動器21係具備凸輪的作用而形成卵形，透過左右方向的橫軸在蓋體11安裝成旋轉自如，旋轉後壓在扳機桿構件16的上面，以保持將管構件15之桿件嵌合部12向下壓的狀態。

又在蓋體11的一側面設有：用來進行該旋轉式制動器21的旋轉操作之制動器用操作桿23。該制動器用操作桿23，係固定於旋轉式制動器21的橫軸22之一端。該制動器用操作桿23，係位於蓋體11之與扳機桿構件16的扳機部17相反側之後方位置。而使該制動器用操作桿23和扳機桿構件16的扳機部17離開。

依據此構造，如第5圖所示，拉動扳機桿構件16的扳機部17，將噴霧容器2之桿件4向下壓以將噴霧容器2內部之內容物噴出的狀態下，如第6圖所示，使制動器用操作桿23旋動。藉此，旋轉式制動器21旋轉後壓在扳機桿構件16的上面，扳機桿構件16被旋轉式制動器21固定住，而保持將管構件15之桿件嵌合部12向下壓的狀態，也就是保持噴射狀態。

又，前述旋轉式制動器21，並不限於前述第7圖所示之具備凸輪作用之形成卵形，例如也能像第8圖所示，在圓盤狀物設有突起25的形狀，也能形成三角形或多角形等的形狀，只要是和具備凸輪作用之形成卵形的情形具 有相同功能即可，不論採用什麼形狀都可以。然而，考慮到旋轉式制動器21之旋轉時的動作性等時，為了進行最順利的旋轉，宜為具備凸輪作用之形成卵形者。又，在該旋轉式制動器21，例如第7圖所示般是採用具備凸輪作用之形成卵形的情形，如第9圖所示，可在其前端形成平面部26，用該平面部26來壓在扳機桿構件16的上面；也能像第10圖所示，在扳機桿構件16的上面形成凹部27(用來嵌合於旋轉式制動器21的前端)；或如第11圖所示，在扳機桿構件16的上面形成向上突起的凸部28，用該凸部28卡住旋轉式制動器21的前端。藉此，當旋轉式制動器21保持將管構件15之桿件嵌合部12向下壓的狀態(噴射狀態)時，該保持動作變得不容易解除。藉此，即使有一些外力作用於此，仍可確實地保持該向下壓的狀態，而能將噴霧容器2內部之殘留氣體順利排出。

又在前述實施形態，作為用來進行旋轉式制動器21的旋轉操作之構件，係設置桿狀體之制動器用操作桿23，但關於用來進行旋轉式制動器21的旋轉操作之構件，並不限於此，例如，可以是在圓板形的旋鈕的外周設有刻度者，或是在旋轉式制動器21的橫軸22之前端側形成滾紋(Knurl)，亦即直接使用旋轉式制動器21的橫軸22。然而，為了使旋轉式制動器21之旋轉容易進行，以使用桿狀體為最佳。

又關於前述制動器操作桿23及旋轉式制動器21之配置場所，並不限於前述蓋體11之與扳機桿構件16的扳機 部17相反側的後方位置，也可以是其他場所。例如，可在扳機桿構件16的前方位置，亦即扳機桿構件16的扳機部17之根部的上側設置旋轉式制動器21，在其側方設置制動器用操作桿23。又該旋轉式制動器21，藉由將扳機桿構件16的上面壓住，亦即透過扳機桿構件16來保持將管構件15之桿件嵌合部12向下壓的狀態，除此之外，也能在管構件15的上側設置旋轉式制動器21，不須透過扳機桿構件16而用旋轉式制動器21直接壓住管構件15的上面。

又，在前述實施形態，管構件15和扳機桿構件16，係使用分開的構件而使其等互相卡合，但該管構件15和扳機桿構件16也能形成一體，亦即由單一構件所構成。

接著說明，將噴霧噴射器1之噴霧容器2內部的內容物全部噴出而使用耗盡時(噴霧噴射器1之使用終了時)之噴霧容器2內部的殘留氣體之排出作業。如第5圖所示，拉動扳機桿構件16之扳機部17，將噴霧容器2的桿件4向下壓以將噴霧容器2內部的內容物噴射出而形成噴射狀態。在此噴射狀態，如第6圖所示，旋動制動器用操作桿23使旋轉式制動器21旋轉後，旋轉式制動器21會壓住扳機桿構件16的上面，將扳機桿構件16固定住，而使噴射狀態之管構件15的桿件嵌合部12保持向下壓的狀態。藉此，將維持噴射狀態，而使噴霧容器2內部的殘留氣體連最後的量都完全排出。

又在前述的殘留氣體排出作業，係先拉動扳機桿構件 16之扳機部17，成為噴射狀態後再旋動制動器用操作桿23，而用旋轉式制動器21將扳機桿構件16固定住；但也能採用以下構成，亦即不須拉動扳機桿構件16之扳機部17，直接就旋動制動器用操作桿23，用旋轉式制動器21將扳機桿構件16向下旋動，且將扳機桿構件16固定住而保持噴射狀態。

如以上所說明，藉由具備能保持將管構件15之桿件嵌合部12向下壓的狀態之旋轉自如的旋轉式制動器21，在噴霧噴射器1之噴霧容器2內部之殘留氣體排出作業，藉由讓該旋轉式制動器21旋轉這麼簡單且單純的動作即可進行殘留氣體的排出。

再者，藉由在蓋體11的一側面，具備用來進行旋轉式制動器21的旋轉操作之制動器用操作桿23，藉由旋動制動器用操作桿23這麼簡單的操作即可進行旋轉式制動器21之旋轉操作。

又由於將制動器用操作桿23設在：位於蓋體11之與扳機桿構件16的扳機部17相反側的後方位置，而使該制動器用操作桿23和扳機桿構件16之扳機部17離開，亦即，使扳機桿構件16之扳機部17位於蓋體11的前方，使制動器用操作桿23位於蓋體11的後方，而使兩者離開；因此當拉動扳機桿構件16之扳機部17以進行通常的噴射時，可防止制動器用操作桿23之誤操作。

1‧‧‧噴霧噴射器

2‧‧‧噴霧容器

4‧‧‧桿件

11‧‧‧蓋體

12‧‧‧桿件嵌合部

13‧‧‧噴射口

14‧‧‧流路

15‧‧‧管構件

16‧‧‧扳機桿構件

17‧‧‧扳機部

18‧‧‧突起部

19‧‧‧保護體

21‧‧‧旋轉式制動器

22‧‧‧橫軸

23‧‧‧制動器用操作桿

25‧‧‧突起

26‧‧‧平面部

27‧‧‧凹部

28‧‧‧凸部

第1圖係噴霧噴射器之說明圖。

第2圖係噴霧噴射器之扳機式頭蓋之立體圖。

第3圖係噴霧噴射器之扳機式頭蓋之截面圖。

第4圖係噴霧噴射器之扳機式頭蓋之一部分以截面顯示之說明圖。

第5圖係噴霧噴射器之扳機式頭蓋之一部分以截面顯示之說明圖。

第6圖係噴霧噴射器之扳機式頭蓋之一部分以截面顯示之說明圖。

第7圖係旋轉式制動器之說明圖。

第8圖係其他形狀之旋轉式制動器之說明圖。

第9圖係其他形狀之旋轉式制動器之說明圖。

第10圖係其他形狀之旋轉式制動器之說明圖。

第11圖係其他形狀之旋轉式制動器之說明圖。

2‧‧‧噴霧容器

4‧‧‧桿件

11‧‧‧蓋體

13‧‧‧噴射口

15‧‧‧管構件

16‧‧‧扳機桿構件

17‧‧‧扳機部

18‧‧‧突起部

19‧‧‧保護體

21‧‧‧旋轉式制動器

22‧‧‧橫軸

23‧‧‧制動器用操作桿

Claims (2)

1. 一種噴霧噴射器之扳機式頭蓋，係具備裝設於噴霧容器的上部之蓋體，該噴霧容器在上部設有桿件，在該蓋體具備形成有流路之管構件及扳機桿構件，該流路從嵌合於噴霧容器的桿件之桿件嵌合部連通至前端側的噴射口，該扳機桿構件可將該管構件之桿件嵌合部向下壓，其特徵在於：係具備：可保持將前述管構件之桿件嵌合部向下壓的狀態之旋轉自如的旋轉式制動器；在前述蓋體的側面，具備用來進行前述旋轉式制動器的旋轉操作之制動器用操作桿。
2. 如申請專利範圍第1項記載之噴霧噴射器之扳機式頭蓋，其中，將前述制動器用操作桿設在：位於蓋體之與扳機桿構件的扳機部相反側的位置，而使該制動器用操作桿和扳機桿構件之扳機部離開。