TWI447796B - Semiconductor wafer at both ends of the grinding device, static pressure pad and the use of the pad at both ends of the grinding method - Google Patents

Semiconductor wafer at both ends of the grinding device, static pressure pad and the use of the pad at both ends of the grinding method Download PDF

Info

Publication number
TWI447796B
TWI447796B TW095142327A TW95142327A TWI447796B TW I447796 B TWI447796 B TW I447796B TW 095142327 A TW095142327 A TW 095142327A TW 95142327 A TW95142327 A TW 95142327A TW I447796 B TWI447796 B TW I447796B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
wafer
static pressure
raw material
pressure pad
pattern
Prior art date
Application number
TW095142327A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200725723A (en
Inventor
大石弘
小林健司
Original Assignee
信越半導體股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 信越半導體股份有限公司 filed Critical 信越半導體股份有限公司
Publication of TW200725723A publication Critical patent/TW200725723A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI447796B publication Critical patent/TWI447796B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27Work carriers
    • B24B37/28Work carriers for double side lapping of plane surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/16Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/228Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding thin, brittle parts, e.g. semiconductors, wafers
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P52/00Grinding, lapping or polishing of wafers, substrates or parts of devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

半導體晶圓之兩頭研磨裝置、靜壓墊及使用此墊之兩頭研磨方法
本發明係關於半導體晶圓之兩頭研磨裝置及兩頭研磨方法,特別係關於藉由供給至原料晶圓的兩面之流體的靜壓,將原料晶圓以該兩面作非接觸支持之靜壓墊的發明。
半導體矽晶圓(以下稱為晶圓),近年來,被稱為「奈米形貌(Nanotopography)」之表面起伏成分的大小,會成為問題。此奈米形貌,係從晶圓的表面形狀之中,取出其波長比「翹曲」、「Warp」短而比「表面粗度」大之λ=0.2~20mm的波長成分而成者,PV值為0.1~0.2 μ m以下的極淺的起伏。
奈米形貌,一般是藉由「光學干涉式」的測定機(商標名稱:Nanomapper(ADE Corp.)或Dynaserach(RAYTEX股份有限公司))來測定,第5圖顯示其測定例。第5圖(a)係奈米形貌.圖像;以其濃淡定性地顯示奈米形貌的強度。另一方面,第5圖(b)係顯示每隔45°測定而得的4剖面(直徑)上的奈米形貌的形狀和定量的強度,圖表的山和谷係對應奈米形貌.圖像的濃淡。再者,第6圖係模式地說明奈米形貌.圖像和奈米形貌剖面形狀的對應之圖表。
此奈米形貌,會影響元件(device)製造中的STI(Shallow Trench Isolation)步驟的良率。奈米形貌,係在晶圓的加工步驟(切斷~研磨)中產生;研磨加工,特別是兩頭研磨的影響大。
將兩頭研磨的概要模式地顯示於第2圖。原料晶圓W(已切割晶圓),係被插入與穿過玻璃環氧樹脂製薄板(未圖式)之晶圓大約相同直徑的孔中,如第2圖(a)所示,以在靜壓墊與晶圓之間有間隙h的方式,被保持於左右2枚直徑大約與晶圓直徑相同的金屬製厚板也就是靜壓墊11、21之間。如第4圖(a)所示,靜壓墊,在其表面,具有紋間表面13(堤部)與槽14(凹部)。如第2圖(c)所示,供應靜壓水至槽14,藉此將晶圓W保持成旋轉自如。如第4圖(a)所示,切下靜壓墊的一部分,將研磨砥石12、22插入此處,如第2圖(b)所示地使晶圓W與研磨砥石12、22旋轉,從左右兩面同時地研磨晶圓W。研磨中,晶圓W,例如藉由使驅動滾子按壓邊緣部份或是使爪鈎在凹口部來驅動,以數十rpm的速度作旋轉。再者,如第4圖(a)所示,以往的靜壓墊的紋間表面13的圖案,相對於晶圓的自轉中心(與墊的中心一致),係成為同心圓狀。
關於藉由此種兩頭研磨方法研磨後的晶圓,如前述般地利用奈米測圖儀(Nanomapper)等的設備,測定奈米形貌。藉由運算程式處理此資料,得到晶圓面的4條直徑上的奈米形貌測定值,亦即得到8條半徑上的奈米形貌測定值(第7圖(a))。將所得到的8條半徑上的奈米形貌測定值,以半徑方向的各位置中的8點作平均,得到第7圖(b)所示的「平均值成分」(半徑方向的位置參照第10圖)。
關於平均值成分,如第7圖(b)所示,根據從晶圓中心 算起的距離,可知被區分成兩頭中心、中央部凹凸、中間環、最外周環等。
以往,在兩頭研磨中,由於晶圓兩面的切削過度的不平衡等的原因,研磨後的晶圓會發生翹曲,而為了抑制此翹曲的發生,提出一種進行晶圓和砥石的相對位置的調整之兩頭研磨方法(例如參照國際公開第00/67950號冊)。第8圖表示如此的晶圓W和砥石12、22的位置關係的調整方法的具體例。其中一種被稱為「移動調整」,係使砥石12、22相對於晶圓面往垂直方向平行移動之調整;另一種被稱為「傾斜調整」,係改變晶圓面和砥石12、22的相對角度之調整(第8圖(b))。
關於兩頭研磨裝置,先進行如此的移動調整與傾斜調整,然後測定以調整後的兩頭研磨裝置研磨後的晶圓的奈米形貌;關於處理此奈米形貌測定值而得到的相異調整量的平均值成分的10個例子,重疊地表示在第9圖中。根據第9圖,可知:藉由移動調整、傾斜調整等,「中央部凹凸」、「最外周環」,能夠改變在+/-方向的朝向和大小,而能夠作改善,但是「中間環」的朝向和大小卻幾乎沒有變化。如此一來,僅利用習知的移動調整、傾斜調整,即使能使奈米形貌的平均值成分的「中央部凹凸」、「最外周環」最小化,仍然無法使「中間環」最小化。
本發明係鑒於如此的問題點而開發出來,其目的在於提供一種半導體晶圓之兩頭研磨裝置及兩頭研磨方法,能夠將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到的平均值成分的「中間環」,使其最小化。
本發明係為了解決前述問題而開發出來,提供一種靜壓墊,係在半導體晶圓的兩頭研磨裝置中,藉由供給至原料晶圓的兩面之流體的靜壓,將前述原料晶圓以該兩面作非接觸支持之靜壓墊,其堤部(此堤部包圍已經被形成於該靜壓墊的用以支持原料晶圓側的表面上之槽)也就是紋間表面的圖案,其用以支持前述原料晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且關於將前述靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱。
如此這般,靜壓墊若是其用以支持原料晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且關於將靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱之形態的靜壓墊,則能夠將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到平均值成分的「中間環」,使其最小化,而能夠改善元件(device)製造步驟中的良率。
又,本發明提供一種兩頭研磨裝置,至少係藉由流體的靜壓來支持原料晶圓,並同時地研磨該原料晶圓的兩面之半導體晶圓之兩頭研磨裝置,其具備前述靜壓墊。
如此這般,若是具備前述靜壓墊之兩頭研磨裝置,則成為能夠將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到平均值成分的「中間環」,使其最小化,而能夠改善元件製造步驟中的良率之兩頭研磨裝置。
又,本發明提供一種半導體晶圓之兩頭研磨方法,其係半導體晶圓之兩頭研磨方法,將流體供給至原料晶圓的兩面,藉由其靜壓,一邊以前述靜壓墊非接觸支持原料晶圓的兩面,一邊進行該原料晶圓之兩頭研磨。
如此這般,若使用前述靜壓墊來對晶圓作兩頭研磨,能夠將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到平均值成分的「中間環」,使其最小化,而能夠改善元件製造步驟中的良率。
如以上所述,若根據本發明,提供一種靜壓墊,其用以支持原料晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且關於將靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱。利用以此靜壓墊來進行晶圓的兩頭研磨,則能夠將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到平均值成分的「中間環」,使其最小化;由於能夠製造出具有良好的奈米形貌之晶圓,所以能夠改善在使用此晶圓之元件製造步驟中的良率。
[實施發明的較佳形態]
以下,更詳細地說明本發明,但是本發明並未被限定於這些實施形態。
如以上所述,藉由移動調整與傾斜調整,雖然能夠改變在將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到的平均值成分的「中央部凹凸」、「最外周環」的朝向和大小,而使其最小化,但是卻無法改變「中間環」的朝向和大小(參照第9圖)。此處,本發明的發明人,考量「中間環」與「中央部凹凸」、「最外周環」,其起因是否相異,進行深入研究後的結果,得知靜壓墊的紋間表面圖案係對應著奈米形貌的「中間環」,並利用將靜電壓的紋間表面圖案,由習知的同心圓圖案改變成非同心圓且關於將靜壓墊二等分之全部的直線呈非對稱的圖案,發現能夠使「中間環」最小化,而完成本發明。
亦即,本發明的靜壓墊,係在半導體晶圓的兩頭研磨裝置中,藉由供給至原料晶圓的兩面之流體的靜壓,將前述原料晶圓以該兩面作非接觸支持之靜壓墊,其堤部(此堤部包圍已經被形成於該靜壓墊的用以支持原料晶圓側的表面上之槽)也就是紋間表面的圖案,其用以支持前述原料晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且關於將前述靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱。
如此這般,本發明的靜壓墊,其外周的紋間表面圖案,相對於晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且關於將前述靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱。
用以支持原料晶圓所必要的外周的紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,需要為同心圓狀。而且,習知如第4圖(a)所示之其他的圖案,也是同樣的同心圓狀。但是,如果那樣,如前述般,對應紋間表面圖案,會在奈米形貌中發生「中間環」。因此,在本發明中,將位於比外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,作成不會與晶圓的自轉中心(墊的中心)成為同心圓,且關於將靜壓墊二等分的全部的直線,作成非對稱,則作成能夠均勻地實行兩頭研磨。
如此的靜壓墊的紋間表面圖案,並未特別地被限定,例如能夠舉出第1圖(a)所示者。如第1圖(a)所示,有關本發明的靜壓墊31,具有:紋間表面23a、23b、23c、23d、25(堤部)和槽24(凹部)。若將墊的中心設為O,則其用以支持原料晶圓之必要的外周紋間表面25的圖案,相對於晶圓的自轉中心O(與墊的中心一致),為同心圓狀。另一方面,其位於比外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面23a、23b等的圖案,相對於晶圓的自轉中心O,呈非同心圓狀,且成為與研磨砥石要被插入的孔同心之半圓狀。進而,其位於比外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面23c、23d等的圖案,關於將靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱;具體而言,當將連結晶圓的自轉中心O和研磨砥石要被插入的孔的中心O’之直線設為對稱軸時,在該軸的左右方向,成為非對稱。
再者,位於比外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面的圖案,並未被限定於第1圖(a)所示者,只要是關於晶圓的自轉中心O,其點對稱的程度小的圖案便可以。
又,有關本發明的靜壓墊,較佳為第1圖(a)所示的圓形。如此這般,藉由靜壓墊為圓形,相較於面積小的半圓形、扇型等等的情況,能夠更確實地支持原料晶圓。
又,本發明提供一種兩頭研磨裝置,至少係藉由流體的靜壓來支持原料晶圓,並同時地研磨該原料晶圓的兩面之半導體晶圓之兩頭研磨裝置,其具備前述靜壓墊。
參照第1圖(b),具體地說明具備前述靜壓墊之兩頭研磨裝置。有關本發明的兩頭研磨裝置,具備前述本發明的靜壓墊31、41。如前所述,作為本發明的靜壓墊31、41的具體例,例如能舉出第1圖(a)所示者。如第1圖(a)所示’靜壓墊,在其表面具有紋間表面23a、23b、23c、23d、25(堤部)和槽24(凹部),藉由供給至槽24內的流體的靜壓,能夠使晶圓W旋轉自如地作非接觸保持。切下靜壓墊31、41的一部分,將研磨砥石12、22插入此處,並使晶圓W和研磨砥石12、22旋轉,能夠從左右兩面同時地研磨晶圓W。
若使用如此的本發明的靜壓墊或具備該靜壓墊之兩頭研磨裝置來進行兩頭研磨,則靜壓墊的紋間表面(land)的圖案,由於其用以支持原料晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於原料晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於原料晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且關於將靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱,所以能夠將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到平均值成分的「中間環」,使其最小化,而能夠改善元件(device)製造步驟中的良率。
又,本發明提供一種半導體晶圓的兩頭研磨方法,屬於半導體晶圓的兩頭研磨方法,其中將流體供給至原料晶圓的兩面,藉由該靜壓,一邊利用前述靜壓墊非接觸支持原料晶圓的兩面,一邊進行該原料晶圓的兩頭研磨。
參照第1圖(b),具體地說明前述兩頭研磨方法。將原料晶圓W(已切割晶圓),插入與穿過玻璃環氧樹脂製薄板(未圖式)之晶圓大約相同直徑的孔中,並以在靜壓墊與晶圓之間有間隙h的方式,將晶圓保持於有關本發明的左右2枚直徑大約與晶圓直徑相同的金屬製厚板也就是靜壓墊31、41之間。此處所使用的靜壓墊,係具有前述紋間表面圖案者,作為其具體例,例如可以舉出第1圖(a)所示者。如第1圖(a)所示,靜壓墊,在其表面,具有紋間表面23a、23b、23c、23d、25(堤部)與槽24(凹部)。流體被供給至槽24內,藉由流體的靜壓,非接觸保持晶圓W使其旋轉自如。如第1圖(a)所示,切下靜壓墊的一部分,將研磨砥石12、22插入此處,並使晶圓W和研磨砥石12、22旋轉,從左右兩面同時地研磨晶圓W。研磨中,晶圓W,例如藉由使驅動滾子按壓邊緣部份或是使爪鈎在凹口部來驅動,以數十rpm的速度作旋轉。
關於藉由此種兩頭研磨方法研磨後的晶圓,使用Nanomapper等的光學干涉式設備,測定奈米形貌。藉由運算程式處理此資料,得到晶圓面的4條直徑上的奈米形貌測定值,亦即得到8條半徑上的奈米形貌測定值。將所得到的8條半徑上的奈米形貌測定值,以半徑方向的各位置中的8點作平均,得到「平均值成分」。
如第7圖(b)所示,習知的平均值成分,根據從晶圓中心算起的距離,係被區分成兩頭中心、中央部凹凸、中間環、最外周環等。如前所述,關於中央部凹凸與最外周環,得知利用調整用來研磨晶圓之砥石,能夠最小化,但是利用砥石的調整,並無法改善中間環。
但是,若藉由本發明的兩頭研磨方法來進行兩頭研磨,例如第3圖(c)所示,能夠將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均所得到的平均值成分的「中間環」,使其最小化,而能夠改善元件(device)製造步驟中的良率。
以下,舉出實施例來具體地說明本發明,但是本發明並未被限定於此實施例。
(比較例1)
作為試料晶圓,採用以CZ法製造出來的直徑300mm的單結晶矽晶圓。
在半導體晶圓製造的兩頭研磨步驟中所使用的兩頭研磨裝置中,係使用第4圖(a)之其紋間表面圖案相對於晶圓的自轉中心成為同心圓狀的習知靜壓墊(同心圓圖案),如第2圖(a)所示,藉由此靜壓墊,一邊非接觸支持原料晶圓的兩面,一邊進行2枚晶圓的兩頭研磨。
關於兩頭研磨後的晶圓,利用光學式測定裝置Nanomapper進行奈米形貌的測定。藉由運算程式處理所得到的奈米形貌的資料,得到晶圓面的4條直徑上的奈米形貌測定值,亦即得到8條半徑上的奈米形貌測定值。將所得到的8條半徑上的奈米形貌測定值,以半徑方向的各位置中的8點作平均,得到第3圖(a)所示的「平均值成分」。在第3圖(a),可以確認「中間環」、「中央部凹凸」、「最外周環」。
(比較例2)
基於前述所得到的「中央部凹凸」、「最外周環」的PV值,進行兩頭研磨裝置的砥石的移動調整與傾斜調整,使得「中央部凹凸」、「最外周環」可以最小化。
進而,除了使用的靜壓墊不同以外,以與比較例1相同的條件,進行2枚晶圓的兩頭研磨;此靜壓墊,其用以支持晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀(非同心圓圖案、第4圖(b))。
關於兩頭研磨後的晶圓,先利用光學式測定裝置Nanomapper進行奈米形貌的測定,然後與比較例1同樣地進行處理,將晶圓面的4條直徑上的奈米形貌測定值平均而得到平均值成分。將所得到的平均值成分表示於第3圖(b)。根據第3圖(b)可知,平均值成分的「最外周環」被最小化,另一方面,仍殘存「中間環」、「中央部凹凸」。
如此這般,得知僅將靜壓墊的紋間表面圖案作成非同心圓圖案,並無法使「中間環」最小化。
(實施例1)
除了使用的靜壓墊不同以外,以與比較例2相同的條件,進行2枚晶圓的兩頭研磨;作為此靜壓墊,其用以支持晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且關於將前述靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱(非同心圓且非對稱圖案、第1圖(a))。
關於兩頭研磨後的晶圓,先利用光學式測定裝置Nanomapper進行奈米形貌的測定,然後與比較例1同樣地進行處理,將晶圓面的4條直徑上的奈米形貌測定值平均而得到平均值成分。將所得到的平均值成分表示於第3圖(c)。以第3圖(c)與第3圖(a)作比較,得知平均值成分的「中間環」、「中央部凹凸」、「最外周環」被最小化,改善了奈米形貌。
如此這般,藉由將靜壓墊的紋間表面圖案作成非同心圓且非對稱圖案,確認能夠使「中間環」、「中央部凹凸」最小化而能改善奈米形貌。
又,將靜壓墊的紋間表面圖案,由習知的同心圓圖案作成非同心圓圖案,進而作成非同心圓且非對稱圖案,得知其降低奈米形貌的「中間環」的效果大。這意味著相對於晶圓的自轉中心,奈米形貌圖案的點對稱程度越小,越能改善中間環的強度。
再者,本發明並未被限定於前述實施形態。前述實施形態為例示,只要是具有與被記載於本發明的申請專利範圍中的技術思想實質上相同的構成,能得到同樣的作用效果者,不論為何者,皆被包含在本發明的技術範圍內。
例如,奈米形貌的測定,除了光學干涉式測定機以外,也能以靜電電容式測定機、雷射式感測器等等來進行。又,藉由本發明製造出來的晶圓,並不被限定於半導體矽晶圓,也可以是化合物半導體晶圓。
W...晶圓
11...靜壓墊
12...砥石
13...紋間表面(堤部)
14...槽(凹部)
21...靜壓墊
22...砥石
23a...紋間表面(堤部)
23b...紋間表面(堤部)
23c...紋間表面(堤部)
23d...紋間表面(堤部)
24...槽(凹部)
25...紋間表面(堤部)
31...靜壓墊
41...靜壓墊
第1圖(a)係有關本發明的靜壓墊的一例,(b)係有關本發明的兩頭研磨裝置的概略圖。
第2圖(a)係習知的兩頭研磨的概略圖,(b)係顯示晶圓和砥石的旋轉方向的概略圖,(c)係顯示靜壓墊和晶圓的位置關係的概略圖。
第3圖(a)與(b)係使用習知的靜壓墊作兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌.圖像與測定值;(c)係使用本發明的靜壓墊作兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌.圖像與測定值。
第4圖(a)係習知的靜壓墊的一例,(b)係習知的靜壓墊的其他例。
第5圖(a)係以濃淡的方式,定性地顯示奈米形貌的強度之奈米形貌.圖像;(b)係顯示每隔45°測定而得的4剖面(直徑)上的奈米形貌的形狀和定量的強度之圖表。
第6圖係說明奈米形貌.圖像和奈米形貌剖面形狀的對應之概略圖。
第7圖係從奈米形貌測定值求得的平均值成分之圖表。
第8圖(a)係說明移動調整之概略圖,(b)係說明傾斜調整之概略圖。
第9圖係進行移動調整與傾斜調整之後,將兩頭研磨後的晶圓的奈米形貌平均而得到的平均值成分,10枚晶圓重疊地表示而成的圖表。
第10圖係顯示在採用晶圓面的8條半徑上的奈米形貌測定值的情況,半徑方向的位置之概略圖。
12...砥石
22...砥石
23a...紋間表面(堤部)
23b...紋間表面(堤部)
23c...紋間表面(堤部)
23d...紋間表面(堤部)
24...槽(凹部)
25...紋間表面(堤部)
31...靜壓墊
41...靜壓墊

Claims (3)

  1. 一種靜壓墊,係在半導體晶圓的兩頭研磨裝置中,藉由供給至原料晶圓的兩面之流體的靜壓,將前述原料晶圓以該兩面作非接觸支持之靜壓墊,其堤部(此堤部包圍已經被形成於該靜壓墊的用以支持原料晶圓側的表面上之多數個槽)也就是紋間表面的圖案,其用以支持前述原料晶圓之必要的外周的紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈同心圓狀,其位於比該外周的紋間表面圖案更內側之紋間表面圖案,相對於前述原料晶圓的自轉中心,呈非同心圓狀,且前述內側的紋間表面圖案之中被前述多數個槽夾住的部分的紋間表面圖案,關於將前述靜壓墊二等分的全部的直線,成為非對稱。
  2. 一種兩頭研磨裝置,至少係藉由流體的靜壓來支持原料晶圓,並同時地研磨該原料晶圓的兩面之半導體晶圓之兩頭研磨裝置,其具備申請專利範圍第1項所述的靜壓墊。
  3. 一種半導體晶圓之兩頭研磨方法,其係半導體晶圓之兩頭研磨方法,將流體供給至原料晶圓的兩面,藉由其靜壓,一邊以申請專利範圍第1項所述之靜壓墊非接觸支持原料晶圓的兩面,一邊進行該原料晶圓之兩頭研磨。
TW095142327A 2005-12-08 2006-11-15 Semiconductor wafer at both ends of the grinding device, static pressure pad and the use of the pad at both ends of the grinding method TWI447796B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005355294A JP4752475B2 (ja) 2005-12-08 2005-12-08 半導体ウェーハの両頭研削装置、静圧パッドおよびこれを用いた両頭研削方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200725723A TW200725723A (en) 2007-07-01
TWI447796B true TWI447796B (zh) 2014-08-01

Family

ID=38122608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW095142327A TWI447796B (zh) 2005-12-08 2006-11-15 Semiconductor wafer at both ends of the grinding device, static pressure pad and the use of the pad at both ends of the grinding method

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7887394B2 (zh)
EP (1) EP1959483B1 (zh)
JP (1) JP4752475B2 (zh)
KR (1) KR101356997B1 (zh)
CN (1) CN101326618B (zh)
TW (1) TWI447796B (zh)
WO (1) WO2007066457A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4985451B2 (ja) * 2008-02-14 2012-07-25 信越半導体株式会社 ワークの両頭研削装置およびワークの両頭研削方法
US8712575B2 (en) * 2010-03-26 2014-04-29 Memc Electronic Materials, Inc. Hydrostatic pad pressure modulation in a simultaneous double side wafer grinder
JP6197580B2 (ja) * 2013-10-29 2017-09-20 株式会社Sumco キャリアプレート及びワークの両面研磨装置
JP6250435B2 (ja) * 2014-02-26 2017-12-20 光洋機械工業株式会社 両頭平面研削法
USD785339S1 (en) * 2014-10-23 2017-05-02 Griot's Garage, Inc. Hand applicator buffing pad
JP6323515B2 (ja) * 2016-08-31 2018-05-16 株式会社Sumco 半導体ウェーハのラッピング方法および半導体ウェーハ
JP7159861B2 (ja) * 2018-12-27 2022-10-25 株式会社Sumco 両頭研削方法
JP7067528B2 (ja) * 2019-05-14 2022-05-16 信越半導体株式会社 ナノトポロジー測定機の選定方法及び調整方法
CN116117682B (zh) * 2023-03-31 2024-04-12 西安奕斯伟材料科技股份有限公司 静压垫、研磨设备及硅片

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1177496A (ja) * 1997-09-03 1999-03-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 薄型ワーク駆動装置及び薄型ワークが適用された研削装置
US6196901B1 (en) * 1997-07-07 2001-03-06 Super Silicon Crystal Research Institute Corp. Method of double-side lapping a wafer and an apparatus therefor
JP2001170862A (ja) * 1999-12-17 2001-06-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd ワーク保持装置
WO2005070620A1 (ja) * 2004-01-22 2005-08-04 Koyo Machine Industries Co.,Ltd. 両頭平面研削装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3157129B2 (ja) 1997-09-03 2001-04-16 住友重機械工業株式会社 薄型ワークの回転駆動方法
KR100642879B1 (ko) * 1999-05-07 2006-11-10 신에쯔 한도타이 가부시키가이샤 양면동시 연삭방법, 양면동시 연삭기, 양면동시 래핑방법및 양면동시 래핑기
JP2003124167A (ja) * 2001-10-10 2003-04-25 Sumitomo Heavy Ind Ltd ウエハ支持部材及びこれを用いる両頭研削装置
EP1616662B1 (en) * 2002-10-09 2009-03-11 Koyo Machine Industries Co., Ltd. Both side grinding method and both side grinder of thin disc-like work
TW592894B (en) 2002-11-19 2004-06-21 Iv Technologies Co Ltd Method of fabricating a polishing pad
CN1504315A (zh) 2002-12-05 2004-06-16 智胜科技股份有限公司 研磨垫的制造方法
DE102004011996B4 (de) 2004-03-11 2007-12-06 Siltronic Ag Vorrichtung zum simultanen beidseitigen Schleifen von scheibenförmigen Werkstücken
JP5463570B2 (ja) * 2008-10-31 2014-04-09 Sumco Techxiv株式会社 ウェハ用両頭研削装置および両頭研削方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6196901B1 (en) * 1997-07-07 2001-03-06 Super Silicon Crystal Research Institute Corp. Method of double-side lapping a wafer and an apparatus therefor
JPH1177496A (ja) * 1997-09-03 1999-03-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd 薄型ワーク駆動装置及び薄型ワークが適用された研削装置
JP2001170862A (ja) * 1999-12-17 2001-06-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd ワーク保持装置
WO2005070620A1 (ja) * 2004-01-22 2005-08-04 Koyo Machine Industries Co.,Ltd. 両頭平面研削装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007158261A (ja) 2007-06-21
TW200725723A (en) 2007-07-01
KR20080073731A (ko) 2008-08-11
WO2007066457A1 (ja) 2007-06-14
EP1959483A1 (en) 2008-08-20
KR101356997B1 (ko) 2014-02-03
CN101326618A (zh) 2008-12-17
EP1959483B1 (en) 2012-06-13
CN101326618B (zh) 2010-09-08
US7887394B2 (en) 2011-02-15
US20090053978A1 (en) 2009-02-26
EP1959483A4 (en) 2011-05-04
JP4752475B2 (ja) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103889655B (zh) 双面研磨方法
KR101549055B1 (ko) 워크의 양두 연삭 장치 및 워크의 양두 연삭 방법
TWI541884B (zh) Double-sided grinding method
TWI390616B (zh) Semiconductor wafer manufacturing method
KR100818683B1 (ko) 경면 면취 웨이퍼, 경면 면취용 연마 클로스 및 경면 면취연마장치 및 방법
TWI447796B (zh) Semiconductor wafer at both ends of the grinding device, static pressure pad and the use of the pad at both ends of the grinding method
CN103991033A (zh) 修整同时双面抛光半导体晶片的抛光垫的方法
TWI727490B (zh) 晶圓製造方法以及晶圓
KR20120101146A (ko) 반도체 웨이퍼 및 그 제조 방법
KR20150032844A (ko) 양두 연삭 장치 및 워크의 양두 연삭 방법
JP4670566B2 (ja) 半導体ウェーハの両頭研削装置、静圧パッドおよびこれを用いた両頭研削方法
US6656818B1 (en) Manufacturing process for semiconductor wafer comprising surface grinding and planarization or polishing
CN1933940B (zh) 用于双面研磨机的晶片夹持装置
TWI597127B (zh) Workpiece grinding device
JP4429995B2 (ja) 半導体ウェーハの製造方法
US20260008157A1 (en) Edge polishing drum for wafers and edge polishing equipment for wafers including the same
JP4764693B2 (ja) 半導体ウェーハの製造方法及び両頭研削装置
US20260124709A1 (en) Edge polishing drum of wafer, edge polishing equipment including the same, and method for polishing edge of wafer
KR20250142103A (ko) 웨이퍼의 에지 연마 드럼 및 이를 포함하는 웨이퍼의 에지 연마 장비