TWI488663B - 多腔管製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種導管製造方法，特別是關於一種多腔管製造方法。
導管的用途很多，例如用於與儀器的連接、或是與人體的連接。對應於不同的用途，導管具有各種的外形及腔形。其中醫療用的導管可分為外用與體內用兩種。外用的導管主要使用於氣體、液體的輸送。體內用的導管依據結構可分為單腔管與多腔管。單腔管僅有一個內腔；多腔管則具有兩個以上的內腔，多用於外科手術使用。
醫療用的導管通常會有表面光滑、無毒、無味、耐消毒等要求。特別是體內用的導管必須不含有害的可溶物。在生產上，目前醫療用的導管一般採用擠出成型方式製造。
然而，利用擠出成型方式的製造在導管尺寸上有其限制，對於小管徑(例：2mm以下)或管壁厚度要求較精密的導管，僅能就單腔管進行製造，而對於多腔管的製造上則十分困難。
緣此，本發明之目的即是提供一種多腔管製造方法，能夠方便快速地製造出滿足小管徑或精密管壁厚度要求的多腔管。
本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段
係提供一種多腔管製造方法，包括下列步驟：(a)提供複數個熱塑管體，於該熱塑管體中穿置一芯軸，該些熱塑管體相互並列為一叢集管；(b)以一熱塑層包覆叢集管而成為一經包覆叢集管；(c)加熱並同時擠壓經包覆叢集管，以使經熱塑層所包覆的叢集管整合塑形為一多腔管；以及(d)移去該熱塑層，其中，步驟(c)中，熱塑層為熱收縮材料所製成，該經包覆叢集管係藉由加熱使該叢集管同時受該熱塑層的受熱收縮而被擠壓，或者步驟(c)中，該經包覆叢集管係藉由穿過一具有熱度的模具而被加熱並同時擠壓。
在本發明的一實施例中，步驟(a)中，熱塑管體具有相同或不同的管徑。
在本發明的一實施例中，步驟(a)中，熱塑管體為單腔管。
在本發明的一實施例中，步驟(b)中，熱塑層為一管體結構。
在本發明的一實施例中，步驟(c)中，當為經包覆叢集管藉由穿過模具而被加熱並同時擠壓的情況時，上述模具為一環體，環體之孔徑小於經包覆叢集管之管徑。
在本發明的一實施例中，步驟(c)中，當為該經包覆叢集管藉由穿過模具而被加熱並同時擠壓的情況時，更包括縱向拉伸經包覆叢集管。
經由本發明所採用之技術手段，藉由將多個熱塑管體整合塑形為一體，能夠方便快速地製造出滿足小管徑或精密管壁厚度要求的多腔管。較佳地，藉由設置芯軸步驟的實施，能夠進一步對多腔管之內腔的孔徑、形狀
進行個別的調整。在實際應用上，本發明所提供的多腔管製造方法能夠應用於將不同材質、色彩、尺寸的熱塑管體整合塑形為一體，以對應不同的需求進行多腔管的客製化。並且，製造時所使用的設備不須因為多腔管的內腔數量、內腔尺寸的差異而更換調整，能夠有效的降低設備成本。
本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。
參閱第1圖所示，其係顯示依據本發明之第一實施例的多腔管製造方法的流程圖，並請配合第3圖至第7圖對本發明之第一實施例的實施方式作一說明如下。
首先，如第3圖所示，提供複數個熱塑管體1，這些熱塑管體1相互並列為一叢集管(步驟101)。熱塑管體1亦即具有熱塑性的管體，諸如PVC、PP、PE、PA、TPU、TPE、PEBAX、PTFE、FEP等材料皆可使用做為熱塑管體1。再者，各個熱塑管體1的管徑可互為相同或不同。但一般而言，在各個熱塑管體1採用相同管徑且相同材料的情況中，後續步驟的處理效果會較佳。此外，為了製造出小管徑或管壁厚度要求較精密的多腔管，所採用的熱塑管體1的結構以單腔管為佳，但本發明並不以此為限，熱塑管體1也可為多腔管。
接著，如第4圖所示，以一熱塑層2包覆叢集管而成為一經包覆叢集管(步驟102)。熱塑層2是採用具有熱塑性的材料所製成。在此一實施例中，熱塑層2特別是以熱收縮性材料所製成，熱收縮性材料是一種加熱到一定溫度時會收縮的材料。熱塑層2在此一實施例中為一管體結構(即，熱塑套管)，叢集管穿置在其中而被熱
塑層2所包覆。當然，熱塑層2也可為一薄膜結構(即，熱塑膜)，藉由繞置於叢集管之外表面而將之包覆。
較佳地，如第5圖所示，在後續的加熱處理之前，可先於熱塑管體1中穿置一芯軸3(步驟103)。要注意的是，此一步驟的順序並不限於此，只要在加熱前執行即可。亦即，可在提供熱塑管體1之時於熱塑管體1中穿置芯軸3，亦可在熱塑層2包覆叢集管之後於熱塑管體1中穿置芯軸3。由於芯軸3在之後的製造過程中會受加熱、以及加熱後會將芯軸3自熱塑管體1中移去，故芯軸3的製造材料最好是具有一定的耐熱性、以及不會與熱塑管體1產生反應或黏合的特性。
接著，在熱塑層2為熱收縮材料所製成的情況中，則如第6圖所示，對經包覆叢集管執行加熱(步驟104)。具體而言，是利用熱風機4對經包覆叢集管施以熱風加熱，使熱收縮材料所製成的熱塑層2受熱收縮。此時，因叢集管受到熱風機4的加熱以及熱塑層的擠壓，故熱塑管體1會產生變形並且相互結合，從而整合塑形為一體。在此一步驟中，若於先前步驟中有設置芯軸3的情況下，則在加熱時能夠避免叢集管因為擠壓過度而造成熱塑管體1之內腔過小或是完全密合的情況發生。另外，若有特別需求，亦可依據所需內腔來選用不同尺寸、形狀的芯軸3。
如第7圖所示，在整合塑形之後，移去熱塑層2以及芯軸3(步驟105)，便能得到整合塑形為一體的一多腔管5。當然，本發明並不限制於此，熱塑層2並非一定要移去，也可保留(如第9圖所示)。
參閱第2圖所示，其係顯示依據本發明之第二實施例的多腔管製造方法的流程圖，並請配合第3、4、8、
及9圖對本發明之第二實施例的實施方式作一說明如下。
此一實施例與第一實施例的差異在於，熱塑層2a在此一實施例中可為任意熱塑性材料所製成，在以熱塑層2a包覆叢集管之後，係對經包覆叢集管執行熱壓(步驟104a)。具體而言，經包覆叢集管藉由穿過一具有熱度的模具6而被加熱並擠壓。模具6在此一實施例中為一金屬環體，其孔徑D1小於經包覆叢集管之管徑D2。在包覆叢集管通過模具6時會因受熱而變形，並且受到模具6之內壁的擠壓而整合塑形為一體。較佳地，可在熱壓時施加一拉力F而縱向拉伸經包覆叢集管，以加快生產速度。最後，便能得到整合塑形為一體的一多腔管5a。
由於模具6的孔徑大小是固定的，故在此一實施例中較不用擔心經包覆叢集管會有擠壓過度的問題，因此可省去於熱塑管體1中穿置芯軸3的步驟。當然，若要在熱壓之前增加穿置芯軸3的步驟也是可行的。
依據本發明所提供的多腔管製造方法，藉由將多個熱塑管體1整合塑形為一體，能夠方便快速地製造出滿足小管徑或精密管壁厚度要求的多腔管。較佳地，藉由設置芯軸3步驟的實施，能夠進一步對多腔管之內腔的孔徑、形狀進行個別的調整。在實際應用上，本發明所提供的多腔管製造方法能夠應用於將不同材質、色彩、尺寸的熱塑管體整合塑形為一體，以對應不同的需求進行多腔管的客製化。並且，製造時所使用的設備不須因為多腔管的內腔數量、內腔尺寸的差異而更換調整，能夠有效的降低設備成本。
由以上之實施例可知，本發明所提供之多腔管製造
方法確具產業上之利用價值，故本發明業已符合於專利之要件。惟以上之敘述僅為本發明之較佳實施例說明，凡精於此項技藝者當可依據上述之說明而作其它種種之改良，惟這些改變仍屬於本發明之發明精神及以下所界定之專利範圍中。
1‧‧‧熱塑管體
2‧‧‧熱塑層
2a‧‧‧熱塑層
3‧‧‧芯軸
4‧‧‧熱風機
5‧‧‧多腔管
5a‧‧‧多腔管
6‧‧‧模具
D1‧‧‧孔徑
D2‧‧‧管徑
第1圖係顯示依據本發明之第一實施例的多腔管製造方法的流程圖；第2圖係顯示依據本發明之第二實施例的多腔管製造方法的流程圖；第3圖係顯示叢集管的示意圖；第4圖係顯示經包覆叢集管的示意圖；第5圖係顯示穿置有芯軸的經包覆叢集管的示意圖；第6圖係顯示穿置有芯軸的經包覆叢集管於加熱處理中的示意圖；第7圖係顯示多腔管的示意圖；第8圖係顯示經包覆叢集管於熱壓處理中的示意圖；第9圖係顯示另一多腔管的示意圖。
Claims (6)
- 一種多腔管製造方法，包括下列步驟：(a)提供複數個熱塑管體，於該熱塑管體中穿置一芯軸，該些熱塑管體係相互並列為一叢集管；(b)以一熱塑層包覆該叢集管而成為一經包覆叢集管；(c)加熱並同時擠壓該經包覆叢集管，以使該熱塑層所包覆的該叢集管整合塑形為一多腔管；以及(d)移去該熱塑層，其中，步驟(c)中，該熱塑層為熱收縮材料所製成，該經包覆叢集管係藉由加熱使該叢集管同時受該熱塑層的受熱收縮而被擠壓，或者步驟(c)中，該經包覆叢集管係藉由穿過一具有熱度的模具而被加熱並同時擠壓。
- 如申請專利範圍第1項所述之多腔管製造方法，其中步驟(a)中，該些熱塑管體係具有相同或不同的管徑。
- 如申請專利範圍第1項所述之多腔管製造方法，其中步驟(a)中，該熱塑管體係為單腔管。
- 如申請專利範圍第1項所述之多腔管製造方法，其中步驟(b)中，該熱塑層係為一管體結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之多腔管製造方法，其中步驟(c)中，當為該經包覆叢集管藉由穿過模具而被加熱並同時擠壓的情況時，該模具係為一環體，該環體之孔徑小於該經包覆叢集管之管徑。
- 如申請專利範圍第1項所述之多腔管製造方法，其中步驟(c)中，當為該經包覆叢集管藉由穿過模具而被加熱並同時擠壓的情況時，更包括縱向拉伸該經包覆叢集管。
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