TWI492843B - 表面基材之製造方法及其應用 - Google Patents
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Description
本發明係為一種關於表面基材之製造方法及將表面基材結合於物品表面者。
按，傳統的板狀基材圖樣，大都是直接利用印刷機在該板狀基材的表面印刷圖樣而成，因此，該圖樣所呈現之效果為單純的平面式，而且在色彩上雖清晰但卻無法產生光彩炫目效果，導致此種平面式的圖樣已無法完全符合消費大眾之需求，並容易為市場所淘汰。於是如何能使板狀基材圖樣所呈現之效果獲得消費大眾的青睞，且在市場上佔有一席之地，令該板狀基材圖樣具有立體或炫光煥彩之效果，已成為相關業者積極研發之方向。
本發明之其一主要目的，係提供一種表面基材之製造方法，該方法包括：分別在第一及第二夾制層的一表面經電極處理形成毛細孔表層，在第一及第二夾制層的另一表面施以底漆(primer)處理形成結合層，於第二夾制層的毛細孔表層上蒸鍍一鋁膜層；另第一夾制層的毛細孔表層淋膜成型一紋路成型層，紋路成型層與鋁膜層連結；夾制層的結合層下再經塗膠形成塗膠層後與底板貼合以形成表面基材半成品，接著對表面基材半成品熱壓以形成凹凸紋路表面，於凹凸紋路表面上印刷油墨與覆設保護材，以分別形成印刷層與保護層之步驟。
本發明之其二主要目的，係提供一種經上述步驟所形成之表面基材的應用，係將該表面基材結合於物品表面，該物品可為容器、簿本、電子設備外殼，而結合的方式則採模內成型或黏著覆貼或加熱貼合等任意方式。
其中，該表面基材半成品製作凹凸紋路之技術，是採用將一表面具有圖樣紋路之金屬板加熱，並將該金屬板壓置該表面基材半成品，如此即能在該表面基材半成品上產生凹凸紋路。
其中，該金屬板表面之圖樣紋路的成型，是於該金屬板上顯影所需之圖樣，再蝕刻金屬板表面以得所需之凹凸紋路圖樣。
其中，該金屬板上之凹凸紋路圖樣的成型，亦可採用雷射雕刻技術來達成。
(1)‧‧‧表面基材
(11)‧‧‧底板
(12)‧‧‧塗膠層
(13)‧‧‧第一夾制層
(131)‧‧‧毛細孔表層
(132)‧‧‧結合層
(14)‧‧‧淋膜層
(15)‧‧‧黏著層
(16)‧‧‧鋁膜層
(17)‧‧‧第二夾制層
(171)‧‧‧結合層
(172)‧‧‧毛細孔表層
(18)‧‧‧印刷層
(19)‧‧‧保護層
(S11)‧‧‧電極處理
(S12)‧‧‧塗佈處理
(S13)‧‧‧淋膜處理
(S21)‧‧‧電極處理
(S22)‧‧‧塗佈處理
(S23)‧‧‧蒸鍍處理
(S3)‧‧‧結合處理
(S4)‧‧‧塗膠處理
(S5)‧‧‧黏合處理
(S6)‧‧‧成型紋路處理
(S7)‧‧‧印刷處理
(S8)‧‧‧保護處理
(L)‧‧‧凹凸紋路表面
第一圖：本發明之表面基材的結構剖視圖
第二圖：本發明之表面基材的製造步驟流程圖
第三圖：本發明之表面基材的製造步驟流程方塊圖
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：請參第一圖，為本發明之表面基材的結構剖視圖。該表面基材(1)為一層狀結構膜層，其由下而上依序包括：一底板(11)、一塗膠層(12)、一其上下表面分別具有毛細孔表層(131)與結合層(132)之第一夾制層(13)、一淋膜層(14)、一鋁膜層(16)、一其上下表面分別具有結合層(171)與毛細孔表層(172)之第二夾制層(17)、一印刷層(18)、一保護層(19)。
請參第二、三圖，分別為本發明之表面基材的製造步驟流程圖與流程方塊圖。該表面基材(1)的製造方法，至少包括以下步驟：步驟A之一-電極處理(S11)：將一第一夾制層(13)的上表面經電極處理，使其上表面形成一具有複數多凹凸孔隙之毛
細孔表層(131)；其中，該第一夾制層(13)之材質是選用PET；步驟A之二-塗佈處理(S12)：將該第一夾制層(13)的下表面經底漆(primer)塗佈處理，使其下表面形成一結合層(132)；步驟A之三-淋膜處理(S13)：於該第一夾制層(13)之毛細孔表層(131)上淋膜軟質塑膠材料形成一淋膜層(14)；其中，該軟質塑膠材料為PE；步驟B之一-電極處理(S21)：將一第二夾制層(17)的下表面經電極處理，使其下表面形成一具有複數多凹凸孔隙之毛細孔表層(172)；其中，該第二夾制層(17)之材質是選用PET；步驟B之二-塗佈處理(S22)：將該第二夾制層(17)的上表面經底漆(primer)塗佈處理，使其上表面形成一結合層(171)；步驟B之三-蒸鍍處理(S23)：於該第二夾制層(17)之毛細孔表層(172)上蒸鍍鋁材以在該毛細孔表層(172)的表面形成一鋁膜層(16)；步驟C-結合處理(S3)：於完成步驟A之一~三之第一夾制層(13)的淋膜層(14)上對應黏覆經步驟B之一~三之
第二夾制層(17)的鋁膜層(16)，以結合完成步驟A之一~三的第一夾制層(13)與完成步驟B之一~三之第二夾制層(17)；步驟D-塗膠處理(S4)：於該第一夾制層(13)的結合層(132)塗覆一塗膠層(12)；步驟E-黏合處理(S5)：將一底板(11)覆設於該第一夾制層(13)的結合層(132)上，並透過在該結合層(132)上所塗覆之塗膠層(12)與該底板(11)連結貼合，以形成一表面基材半成品；步驟F-成型紋路處理(S6)：將該表面基材半成品經一機器加熱加壓，以在該第二夾制層(17)之結合層(171)上形成凹凸紋路表面(L)，且該凹凸紋路表面(L)所形成之紋路深度可深及該淋膜層(14)；步驟G-印刷處理(S7)：於該凹凸紋路表面(L)上印刷油墨，以形成一對應該凹凸紋路表面(L)之紋路走勢之印刷層(18)；步驟H-保護處理(S8)：於該印刷層(18)上在塗覆一層保護塗料，以形成一保護層(19)；依據上述步驟實施，即可形成本發明之表面基材(1)。其中，步驟A之一~三與步驟B之一~三是各自實施之步驟，並無區
分先後順序，且步驟A之一的電極處理與步驟A之二的塗佈處理，以及且步驟B之一的電極處理與步驟B之二的塗佈處理的先後順序是可以對調的。
又，上述在步驟F之壓紋處理中，於該表面基材半成品之第二夾制層(17)的結合層(171)上形成凹凸紋路表面(L)的製作技術，於下再進一步說明：是先取一金屬板，於該金屬板上顯影所需之圖樣，再蝕刻金屬板表面以得所需之凹凸紋路圖樣，如此即完成在金屬板表面製版動作，接著將該金屬板安置於機器，並對該金屬板加熱，當將該表面基材半成品進入該機器時，便利用該金屬板對之加壓加熱，即能在該表面基材半成品上產生凹凸紋路。
而上述該金屬板上之凹凸紋路圖樣的成型，亦可採用雷射雕刻技術來達成。
另，依據上述本發明之步驟所製作成型之表面基材(1)可應用結合於物品的表面；其中，該物品可為如杯子、盤子、箱子等等之類的容器，或是筆記、簿本之封面，或是如手機、平板電腦等等之類的電子設備外殼；而該表面基材(1)與物品表面結合的方式，則可採用模內成型技術或黏著覆貼技術或加熱貼合技術等任意方式。
以上所舉者僅係本發明之部份實施例，並非用以限制本發明，致依本發明之創意精神及特徵，稍加變化修飾而成者，亦應包括在
本專利範圍之內。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體技術手段，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
(S11)‧‧‧電極處理
(S12)‧‧‧塗佈處理
(S13)‧‧‧淋膜處理
(S21)‧‧‧電極處理
(S22)‧‧‧塗佈處理
(S23)‧‧‧蒸鍍處理
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(S5)‧‧‧黏合處理
(S6)‧‧‧成型紋路處理
(S7)‧‧‧印刷處理
(S8)‧‧‧保護處理
Claims (10)
- 一種表面基材之製造方法，其步驟包括：步驟A之一(電極)：將一第一夾制層的上表面經電極處理，使之形成一毛細孔表層；步驟A之二(塗佈)：將該第一夾制層的下表面經底漆塗佈處理形成一結合層；步驟A之三(淋膜)：於該毛細孔表層上淋膜軟質塑膠材料形成一淋膜層；步驟B之一(電極)：將一第二夾制層的下表面經電極處理，使其形成一毛細孔表層；步驟B之二(塗佈)：將該第二夾制層的上表面經底漆塗佈處理後形成一結合層；步驟B之三(蒸鍍)：於該第二夾制層之毛細孔表層上蒸鍍鋁材以形成一鋁膜層；步驟C(結合)：將該淋膜層與該鋁膜層對應黏覆，以結合完成步驟A之一~三的第一夾制層與完成步驟B之一~三之第二夾制層； 步驟D(塗膠)：於該第一夾制層的結合層塗覆一塗膠層，或是在一底板表面上塗覆一塗膠層；步驟E(黏合)：將該底板覆設於該第一夾制層的結合層上，以透過該塗膠層將該第一夾制層與該底板連結貼合形成一表面基材半成品；步驟F(成型紋路)：令該表面基材半成品經一機器加熱加壓，以在該第二夾制層之結合層上形成凹凸紋路表面；步驟G(印刷)：於該凹凸紋路表面上印刷油墨，以形成一對應該凹凸紋路表面之紋路走勢之印刷層；步驟H(保護)：於該印刷層上塗覆保護塗料，以形成一保護層。
- 如申請專利範圍第1項所述之表面基材之製造方法，其中，該第一夾制層之材質是選用PET。
- 如申請專利範圍第1項所述之表面基材之製造方法，其中，該軟質塑膠材料為PE。
- 如申請專利範圍第1項所述之表面基材之製造方法，其中，該第二夾制層之材質是選用PET。
- 如申請專利範圍第1項所述之表面基材之製造方法，其中，步驟A之一與步驟A之二之順序可以對調。
- 如申請專利範圍第1項所述之表面基材之製造方法，其中，步驟B之一與步驟B之二之順序可以對調。
- 如申請專利範圍第1項所述之表面基材之製造方法，其中，在步驟F之壓紋處理中，該表面基材半成品之第二夾制層的結合層上形成凹凸紋路表面的製作技術為：先於一金屬板上顯影所需之圖樣，再蝕刻金屬板表面以得所需之凹凸紋路圖樣，當該金屬板對該表面基材半成品加壓加熱，即能在該表面基材半成品上產生凹凸紋路。
- 如申請專利範圍第1項所述之表面基材之製造方法，其中，在步驟F之壓紋處理中，該表面基材半成品之第二夾制層的結合層上形成凹凸紋路表面的製作技術為：先在一金屬板上以雷射雕刻技術成型凹凸紋路圖樣，當該金屬板對該表面基材半成品加壓加熱，即能在該表面基材半成品上產生凹凸紋路。
- 一種表面基材於物品表面的應用，該表面基材係由如申請專利範圍第1至8項中任意一項之表面基材之製造方法所製成，並結合於物品的表面。
- 一種表面基材，係由如申請專利範圍第1至8項中任意一項的表面基材之製造方法所製成的層狀結構，其由下而上依序包括：一底板、一塗膠層、一其上下表面分別具有毛細孔表層與結合層之第一夾制層、一淋膜層、一鋁膜層、一其上下表面分別具有結合層與毛細孔表層之第二夾制層、一印刷層及一保護層，該結合層上具有凹凸紋路表面，該凹凸紋路表面上印刷油墨以形成該印刷層。
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| TW101118221A TWI492843B (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 表面基材之製造方法及其應用 |
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2012
- 2012-05-22 TW TW101118221A patent/TWI492843B/zh not_active IP Right Cessation
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