TWI493420B - 電容式觸控式螢幕 - Google Patents

Description

電容式觸控式螢幕

本發明涉及觸控技術領域，尤其涉及一種電容式觸控式螢幕。

當前，電容式觸控式螢幕廣泛應用於各種電子產品，已經逐漸滲透到人們工作和生活的各個領域。電容式觸控式螢幕的尺寸日漸增大，從智能手機的3英寸至6.1英寸，到平板電腦的10英寸左右，電容式觸控式螢幕的應用領域更可推廣到智慧電視等。但現有的電容式觸控式螢幕普遍存在抗干擾性能差、掃描頻率低、體積大以及製造工藝複雜等問題。

有鑑於此，本公開實施例提供一種電容式觸控式螢幕，能夠解決以上問題之中的至少一個。

本公開實施例所提供的電容式觸控式螢幕包括：基板；設置於基板上的多個感應電極，所述多個感應電極排列成二維陣列；以及 連接到基板上的觸摸控制晶片，所述觸摸控制晶片與所述多個感應電極之中的每一個感應電極分別通過導線相連接。

優選地，所述基板是玻璃基板，所述觸摸控制晶片以玻璃覆晶(Chip-on-Glass，COG)方式連接到基板上；或者所述基板是可撓性基板，所述觸摸控制晶片以薄膜覆晶(Chip-on-Film，COF)方式連接到基板上；或者所述基板是印製電路板，所述觸摸控制晶片以板上晶片封裝(Chip-on-Board，COB)的方式連接到基板上。

優選地，所述觸摸控制晶片配置為檢測每個感應電極的自電容。

優選地，所述觸摸控制晶片配置為通過以下方法檢測每個感應電極的自電容：用電壓源或電流源驅動所述感應電極；以及檢測所述感應電極的電壓或頻率或電量。

優選地，所述觸摸控制晶片配置為通過以下方法檢測每個感應電極的自電容：驅動並檢測所述感應電極，同時驅動其餘感應電極；或者驅動並檢測所述感應電極，同時驅動所述感應電極周邊的感應電極。

優選地，對於各感應電極，所述電壓源或電流 源具有同一頻率；或者對於各感應電極，所述電壓源或電流源具有兩個或兩個以上的頻率。

優選地，所述觸摸控制晶片配置為通過以下方法檢測每個感應電極的自電容：同時檢測所有感應電極；或者分組檢測各感應電極。

優選地，所述觸摸控制晶片配置為根據二維的電容變化陣列來確定觸摸位置。

優選地，所述觸摸控制晶片還配置為通過所述電壓源或電流源的參數來調整觸摸檢測的靈敏度或動態範圍，所述參數包括幅度、頻率和時序之中的任一個或組合。

優選地，所述感應電極的形狀是矩形、菱形、三角形、圓形或橢圓形。

優選地，所述電容式觸控式螢幕包括多個連接到基板上的觸摸控制晶片，每個觸摸控制晶片用於檢測所述多個感應電極之中的相應一部分感應電極。

優選地，各觸摸控制晶片的時間同步或不同步。

優選地，所述導線佈置在所述多個感應電極的同一層；或者所述導線佈置在所述多個感應電極的不同層。

根據本公開實施例的電容式觸控式螢幕，採用多個排列成二維陣列的感應電極，在實現多點觸控的前提 下解決了現有技術中因雜訊在電極間傳遞而引起的誤差，顯著提高了信噪比。利用本公開實施例的方案，極大地消除了觸控式螢幕的電源雜訊，也能夠減弱射頻(RF)以及來自液晶顯示模組等其他噪音源的干擾。

根據本公開實施例的電容式觸控式螢幕，觸摸控制晶片與每個感應電極分別通過導線相連接，並以COG、COF或COB方式連接到基板上，能夠避免管腳數量多可能造成的困難，還能夠減小整體的體積。此外，通過同時或分組檢測各感應電極，可以顯著降低掃描時間，從而避免感應電極數量多可能引起的問題。

11‧‧‧電容式觸控式螢幕

10‧‧‧觸摸控制晶片

15‧‧‧光學膠

16‧‧‧基板

17‧‧‧各向異性導電膜

18‧‧‧覆蓋層

19‧‧‧感應電極

22‧‧‧匯流排

2a-2d‧‧‧不同感應電極

21‧‧‧觸摸

24‧‧‧驅動源

23‧‧‧時序控制單元

T‧‧‧時間序

D1-DN‧‧‧感應電極

Dk-Dn‧‧‧Group2電極

D1-Dj‧‧‧Group1電極

42‧‧‧感應電極的對地電容

41‧‧‧驅動源

45‧‧‧電荷接收模組

44‧‧‧噪音

50‧‧‧控制邏輯

S1-S3‧‧‧受控開關

51‧‧‧電壓源

6‧‧‧信號處理單元

501‧‧‧電源共模雜訊

502‧‧‧觸摸區

52‧‧‧參考電壓

53-55‧‧‧驅動源

56‧‧‧相鄰電極

57‧‧‧被測電極

58‧‧‧相鄰電極

59‧‧‧信號接收單元

70‧‧‧手指正常觸摸

71‧‧‧手指懸浮觸控

72‧‧‧有源/無源筆或細小導體

73‧‧‧帶手套觸摸

第1圖本公開實施例所提供的電容式觸控式螢幕的示意圖；第2圖是根據本公開實施例的感應電極陣列的俯視圖；第3圖至第6圖為根據本公開實施例的感應電極驅動方法；第7圖為根據本公開實施例的電容式觸控式螢幕的四個應用場景；第8圖為根據本發明實施例的觸摸控制晶片的信號流圖；第9A圖為採用重心演算法計算觸摸位置的座標的一個例子；第9B圖為有雜訊的情況下採用重心演算法計算觸摸位置的座標。

為了使本公開的目的、特徵和優點能夠更加的明顯易懂，下面將結合本公開實施例中的附圖，對本公開實施例的技術方案進行描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例。基於本公開實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的任何其他實施例，都應當屬於本發明的保護範圍。為便於說明，表示結構的剖面圖不依一般比例而作局部放大。而且，附圖只是示例性的，其不應限制本發明的保護範圍。此外，在實際製作中應包含長度、寬度以及深度的三維尺寸。

第1圖是本公開實施例所提供的電容式觸控式螢幕的示意圖。如第1圖所示，該電容式觸控式螢幕11包括：基板16；設置於基板上的多個感應電極19，所述多個感應電極19排列成二維陣列；以及連接到基板16上的觸摸控制晶片10，所述觸摸控制晶片10與每個感應電極19分別通過導線相連接。

基板16可以是透明的，例如是玻璃基板或可撓性基板；也可以是不透明的，例如是印製電路板。基板16上設置有多個感應電極19，所述多個感應電極19排列成二維陣列，可以是矩形陣列或任何其他形狀的二維陣列。對於電容式觸控式螢幕，每個感應電極19是一個電容感測器，電容感測器的電容在觸控式螢幕上相應位置被觸摸時發生變化。

可選地，在感應電極19上方設置有覆蓋層18 (cover lens)以保護感應電極19。

每個感應電極19通過導線連接到觸摸控制晶片10，觸摸控制晶片10連接到基板16上。由於與每個感應電極19分別通過導線相連接，觸摸控制晶片10的管腳很多，因此，將觸摸控制晶片10連接到基板16上能夠避免常規封裝的困難。具體地，觸摸控制晶片10可通過玻璃覆晶(Chip-on-Glass，簡稱COG)方式或薄膜覆晶(Chip-on-Film，簡稱COF)或板上晶片封裝(Chip-on-Board，簡稱COB)方式連接到基板上。根據本實施例，觸摸控制晶片10與基板16之間可存在各向異性導電膜(ACF)17。

此外，常規的可撓性電路板(FPC)連接要求在硬體上給觸摸控制晶片和FPC預留空間，不利於系統精簡。而通過COG方式或COF方式，觸摸控制晶片與觸控式螢幕成為一體，顯著降低了兩者之間的距離，從而減小了整體的體積。此外，由於感應電極一般通過在基板上對氧化銦錫(ITO)進行蝕刻形成，而觸摸控制晶片也位於基板上，因此，兩者之間的連線可通過一次ITO蝕刻完成，顯著簡化了製造工藝。

第2圖是根據本公開實施例的感應電極陣列的俯視圖。本領域技術人員應理解，第2圖示出的僅僅是感應電極的一種排列方式，在具體實施中，感應電極可排列成任何二維陣列。此外，各感應電極在任一方向上的間距可以是相等的，也可以是不等的。本領域技術人員亦應理 解，感應電極的數量可多於第2圖示出的數量。

本領域技術人員應理解，第2圖示出的僅僅是感應電極的一種形狀。根據其他實施例，感應電極的形狀可以是矩形、菱形、三角形、圓形或橢圓形，也可以是不規則形狀。所述觸摸感應電極的邊緣上還可以有鋸齒。各感應電極的圖案可以是一致的，也可以是不一致的。例如，中部的感應電極採用菱形結構，邊緣的採用三角形結構。此外，各感應電極的大小可以是一致的，也可以是不一致的。例如，靠裡的感應電極尺寸較大，靠邊緣的尺寸較小，如此有利於走線和邊沿的觸摸精度。

每個感應電極都有導線引出，導線布於感應電極之間的空隙中。一般而言，導線儘量均勻，且走線儘量短。此外，導線的走線範圍在保證安全距離的前提下儘量窄，從而留給感應電極更多的面積，使感應更精確。

各感應電極可通過導線連接至匯流排22，匯流排22將導線直接或者經過一定的排序後與觸摸控制晶片的管腳相連接。對於大螢幕的觸控式螢幕，感應電極的數量可能非常多。在這種情況下，可以用單個觸摸控制晶片控制所有感應電極；也可以通過對螢幕分區，用多個觸摸控制晶片分別控制不同區域的感應電極，多個觸摸控制晶片之間可進行時間同步。此時，匯流排22可分割成若干個匯流排集，以便與不同的觸摸控制晶片相連接。各觸摸控制晶片控制相同數量的感應電極，或者控制不同數量的感應電極。

對於第2圖所示的感應電極陣列，佈線可以在感應電極陣列的同一層上實現。對於其他結構的感應電極陣列，如果同層走線難以實現，導線也可以佈置在不同於感應電極陣列所在層的另一層，通過通孔連接各感應電極。

第2圖所示的感應電極陣列基於自電容的觸摸檢測原理。每個感應電極對應螢幕上特定位置，在第2圖中，2a-2d表示不同感應電極。21表示一個觸摸，當觸摸發生在某感應電極所對應的位置時，該感應電極上的電荷改變，因此，檢測該感應電極上的電荷(電流/電壓)，能夠知道該感應電極有沒有發生觸摸事件。一般而言，這可以通過類比數位轉換器(ADC)把類比量轉換為數位量來實現。感應電極的電荷改變量與感應電極被覆蓋的面積有關，例如，第2圖中感應電極2b和2d的電荷改變量大於感應電極2a和2c的電荷改變量。

螢幕上的每個位置均有對應的感應電極，感應電極之間沒有物理連接，因此，本公開實施例所提供的電容式觸控式螢幕能夠實現真正的多點觸控，避免了現有技術中自電容觸摸檢測的鬼點問題。

感應電極層可以通過表面貼合方式與顯示幕結合，也可以把感應電極層做到顯示幕內部，例如內嵌式(In-Cell)觸控式螢幕，還可以把感應電極層做到顯示幕上表面，例如外嵌式(on-Cell)觸控式螢幕。

第3圖至第7圖示出了根據本公開實施例的感應電極驅動方法。如第3圖所示，感應電極19由驅動源 24驅動，驅動源24可以是電壓源或電流源。對於不同的感應電極19，驅動源24不一定採用相同的結構。例如，可以部分採用電壓源，部分採用電流源。此外，對於不同的感應電極19，驅動源24的頻率可以相同，也可以不同。時序控制單元23控制各驅動源24工作的時序。

各感應電極19的驅動時序有多種選擇。以下以n個感應電極(D1、D2……Dj、Dk……Dn)為例說明。

如第4A圖所示，所有感應電極同時驅動，同時檢測。這種方式完成一次掃描所需要的時間最短，驅動源數量最多(與感應電極的數量一致)。如第4B圖所示，感應電極的驅動源被分成若干組，每組依次驅動特定區域內的電極。這種方式能夠實現驅動源複用，但會增加掃描時間，不過通過選擇合適的分組數量，可以使驅動源複用和掃描時間達到折中。

第4C圖示出了常規互電容觸摸檢測的掃描方式。假設有n個驅動通道(TX)，每個TX的掃描時間為Ts，則掃描完一幀的時間為n*Ts。而採用本實施例的感應電極驅動方法，可以將所有感應電極一起檢測，掃描完一幀的時間最快僅Ts。也就是說，與常規互電容觸摸檢測相比，本實施例的方案能夠將掃描頻率提高n倍。

對於一個有40個驅動通道的互電容觸控式螢幕，如果每個驅動通道的掃描時間為500us，則整個觸控式螢幕(一幀frames)的掃描時間為20ms，即幀率為50Hz。50Hz往往不能達到良好使用體驗的要求。本公開實施例的 方案可以解決這個問題。通過採用排列成二維陣列的感應電極，所有電極可以同時檢測，在每個電極的檢測時間保持500us的情況下，幀率達到2000Hz。這大大超出了多數觸控式螢幕的應用要求。多出來的掃描資料可以被數位信號處理端利用，用於例如抗干擾或優化觸摸軌跡，從而得到更好的效果。

In-Cell觸控式螢幕利用每幀的場消隱時間進行掃描，但每幀的場消隱時間僅為2-4ms，常規基於互電容的掃描時間卻往往達到5ms甚至更大。為實現In-Cell屏的使用，通常減少互電容觸摸檢測的掃描時間，具體是減少每個通道的掃描時間，這種方法降低了In-Cell屏的信噪比，影響了觸摸體驗。本公開實施例的方案可以解決這個問題。例如，一個有10個驅動通道、常規互電容觸摸檢測掃描時間為4ms的In-Cell屏，每個通道的掃描時間是400us。通過採用本公開實施例的方案，所有電極同時驅動和檢測，則所有電極都掃描完一次僅需400us。對於上述In-Cell屏，若保持觸摸檢測掃描時間4ms不變，則還有很多時間剩餘。節省出的時間可以用於多次重複檢測或變頻率檢測等其他檢測，從而大大提高檢測信號的信噪比和抗干擾能力，以得到更好的檢測效果。

優選地，檢測每個感應電極的自電容。感應電極的自電容可以是其對地電容。

作為一個示例，可採用電荷檢測法。如第5圖所示，驅動源41提供恒定電壓V1。電壓V1可以是正壓、 負壓或地。S1和S2表示兩個受控開關，42表示感應電極的對地電容，45表示電荷接收模組，電荷接收模組45可將輸入端電壓鉗位至指定值V2，並測量出輸入或輸出的電荷量。首先，S1閉合S2斷開，Cx的上極板被充電至驅動源41所提供的電壓V1；然後S1斷開S2閉合，Cx與電荷接收模組45發生電荷交換。設電荷轉移量為Q1，Cx的上極板電壓變為V2，則由C=Q/△V，有Cx=Q1/(V2-V1)，從而實現了電容檢測。

作為另一個示例，也可採用電流源，或者通過感應電極的頻率來獲得其自電容。

可選地，在使用多個驅動源的情況下，當檢測一個感應電極時，對於與該感應電極相鄰的或周邊的感應電極，可選擇不同於該被測電極的驅動源的電壓。出於簡潔的目的，第6圖僅示出了三個感應電極：一個被測電極57和兩個相鄰電極56和58。本領域技術人員應理解，以下例子也適用於更多個感應電極的情況。

與被測電極57相連接的驅動源54通過開關S2連接到電壓源51，以實現對被測電極57的驅動；而與被測電極57相鄰的感應電極56和58與驅動源53和55相連接，它們可以通過開關S1和S3連接到電壓源51或特定的參考電壓52(Vref，例如地)。若開關S1和S3連接到電壓源51，即用同一電壓源同時驅動被測電極及其周邊的電極，這樣能夠減小被測電極和其周邊電極的電壓差，有利於減小被測電極的電容和有利於防範水滴形成的虛假觸 摸。

優選地，觸摸控制晶片配置為通過驅動源的參數來調整觸摸檢測的靈敏度或動態範圍，所述參數包括幅度、頻率和時序之中的任一個或組合。作為一個示例，第7圖所示，驅動源的參數(例如，驅動電壓、電流和頻率)以及各驅動源的時序可由觸摸控制晶片內的信號驅動單元50的控制邏輯控制。通過這些參數，可以調整不同的電路工作狀態，例如高靈敏度、中等靈敏度或低靈敏度，或不同的動態範圍。

不同的電路工作狀態可適用于不同的應用場景。第7圖示出了根據本公開實施例的電容式觸控式螢幕的四個應用場景：手指正常觸摸70，手指懸浮觸控71，有源/無源筆或細小導體72，以及帶手套觸摸73。結合上述參數，可以實現對一個或多個正常觸摸以及一個或多個細小導體觸摸的檢測。本領域技術人員應理解，儘管第6圖示出的信號接收單元59和信號驅動單元50是分離的，在其他實施例中，它們可以由同一個電路實現。

第8圖示出了根據本發明實施例的觸摸控制晶片的信號流程圖。當感應電極上有觸摸發生時，感應電極的電容會改變，這個改變量通過ADC轉換成數位量，就能恢復出觸摸資訊。一般而言，電容改變量與該感應電極被觸摸物遮蓋的面積相關。信號接收單元59接收感應電極的感應資料，經信號處理單元恢復出觸摸資訊。

作為一個示例，以下具體描述信號處理單元6 的資料處理方法。

步驟61：獲取感應資料。

步驟62：對感應資料進行濾波和降噪。該步驟的目的是儘量消除原始圖像中的雜訊，以利後續計算。該步驟具體可採用空域、時域或門限濾波辦法。

步驟63：尋找其中可能的觸摸區域。這些區域包括真實的觸摸區域以及無效信號。無效信號包括大面積觸摸信號、電源雜訊信號、懸空異常信號、以及水滴信號等等。這些無效信號有的與真實觸摸接近，有的會干擾真實觸摸，有的則不應被解析成正常觸摸。

步驟64：異常處理，以消除上述無效信號並得到合理觸摸區。

步驟65：根據合理觸摸區的資料進行計算，以得到觸摸位置的座標。

優選地，可以根據二維的電容變化陣列來確定觸摸位置的座標。具體地，可以採用重心演算法來根據二維的電容變化陣列確定觸摸位置的座標。

作為一個示例，觸摸控制晶片可以包括：信號驅動/接收單元，配置為驅動各觸摸感應電極，並接收來自各觸摸感應電極的感應資料；以及信號處理單元，配置為根據感應資料來確定觸摸位置。具體地，信號驅動/接收單元可以配置為用電壓源或電流源驅動所述感應電極；信號處理單元可以配置為通過感應電極的電壓或頻率或電量來計算其自電容(例如，對地電容)，並根據自電容的變化量 來確定觸摸位置。

此外，信號驅動/接收單元可以配置為，對於每個感應電極，在驅動該感應電極的同時，驅動其餘感應電極；或者對於每個感應電極，在驅動該感應電極的同時，驅動該感應電極周邊的感應電極。

第9A圖示出了採用重心演算法計算觸摸位置的座標的一個例子。出於簡潔的目的，在以下描述中僅計算了觸摸位置的一個維度的座標。本領域技術人員應理解，可以採用相同或類似的方法獲得觸摸位置的完整座標。假設第7圖所示的感應電極56-58被手指覆蓋，對應的感應資料分別為PT1，PT2，PT3，假設橫坐標定為x方向，縱坐標定為y方向，且感應電極56-58所對應的橫坐標分別為x1,x2，x3。則採用重心演算法得到的手指觸摸位置的橫坐標是：

這裡僅僅以一維的重心演算法作為示例，實際座標可以由二維重心演算法確定。

可選地，在得到觸摸位置的座標之後還可以進行步驟66：分析以往幀的資料，以便利用多幀資料來獲得當前幀資料。

可選地，在得到觸摸位置的座標之後也可以進行步驟67：根據多幀資料來跟蹤觸摸軌跡。此外，還可以根據使用者的操作過程，得出事件資訊並上報。

根據本公開實施例的電容式觸控式螢幕，能夠在實現多點觸控的前提下，解決現有技術中雜訊疊加的問題。

以在第7圖中位置501引入電源共模雜訊為例，以下分析雜訊對觸摸位置的計算的影響。

在現有技術的基於互電容觸摸檢測的觸摸系統中，有多個驅動通道(TX)和多個接收通道(RX)，而且每個RX與所有的TX連通。當系統中引入了一個共模干擾信號時，由於RX的連通性，雜訊會在整個RX上傳導。特別是，當在一個RX上有多個噪音源時，這些噪音源的雜訊會疊加，從而使雜訊幅度增加。雜訊使測量的電容上的電壓信號等發生擺動，從而導致非觸摸點發生誤報。

在本公開實施例所提供的電容式觸控式螢幕中，各感應電極間在連接到晶片內部前沒有物理連接，雜訊無法在感應電極間傳遞和疊加，避免了誤報。

以電壓檢測法為例，雜訊會引起被觸摸電極上的電壓變化，從而引起被觸摸電極的感應資料變化。根據自電容觸摸檢測原理，雜訊所導致的感應值與正常觸摸所導致的感應值均正比於被觸摸電極被覆蓋的面積。

第9B圖示出了有雜訊的情況下採用重心演算法計算觸摸位置的座標。假設正常觸摸引起的感應值分別是PT1、PT2、PT3，雜訊引起的感應值是PN1、PN2、PN3，則(以感應電極56-58為例)：

有：PN1=K*PT1，PN2=K*PT2，PN3=K*PT3，其中K為常數。

當雜訊與驅動源的電壓極性一致時，由於電壓疊加最終的感應資料為：PNT1=PN1+PT1=(1+K)*PT1 PNT2=PN2+PT2=(1+K)*PT2 PNT3=PN3+PT3=(1+K)*PT3

那麼，採用重心演算法得到的座標為：

可見，式(2)與式(1)相等。因此，本公開實施例的電容式觸控式螢幕對共模雜訊是免疫的。只要雜訊不超出系統的動態範圍，就不會影響到最終確定的座標。

雜訊與驅動源的電壓極性相反時，會把有效信號拉低。如果拉低後的有效信號能檢測出來，則由以上分析可知，不影響最終確定的座標。如果拉低後的有效信號不能檢測出來，則當前幀的資料失效。不過由於本公開實施例所提供的電容式觸控式螢幕的掃描頻率可以很高，可 以達到常規掃描頻率的N倍(N通常大於10)，利用這一特性，可以利用多幀資料來恢復出當前幀的資料。本領域技術人員應理解，由於掃描頻率遠大於實際所需的報點率的，因此利用多幀資料的處理不會影響正常報點率。

類似地，當雜訊有限度地超出了系統的動態範圍，也可以利用多幀資料來修正當前幀，從而得到正確的座標。幀間處理方法同樣適用於射頻以及來自液晶顯示模組等其他噪音源的干擾。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明不應被限制於所公開的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

11‧‧‧電容式觸控式螢幕

10‧‧‧觸摸控制晶片

17‧‧‧各向異性導電膜

16‧‧‧基板

19‧‧‧感應電極

15‧‧‧光學膠

18‧‧‧覆蓋層

Claims (13)

1. 一種電容式觸控式螢幕，包括：基板；設置於基板上的多個感應電極，所述多個感應電極排列成二維陣列；以及連接到基板上的觸摸控制晶片，所述觸摸控制晶片與所述多個感應電極之中的每一個感應電極分別通過導線相連接。
2. 如請求項1所述的電容式觸控式螢幕，所述基板是玻璃基板，所述觸摸控制晶片以玻璃覆晶(Chip-on-Glass)方式連接到基板上；或者所述基板是可撓性基板，所述觸摸控制晶片以薄膜覆晶(Chip-on-Film)方式連接到基板上；或者所述基板是印製電路板，所述觸摸控制晶片以板上晶片封裝(Chip-on-Board)的方式連接到基板上。
3. 如請求項1所述的電容式觸控式螢幕，所述觸摸控制晶片配置為檢測每個感應電極的自電容。
4. 如請求項3所述的電容式觸控式螢幕，所述觸摸控制晶片配置為通過以下方法檢測每個感應電極的自電容：用電壓源或電流源驅動所述感應電極；以及檢測所述感應電極的電壓或頻率或電量。
5. 如請求項3所述的電容式觸控式螢幕，所述觸摸控制晶片配置為通過以下方法檢測每個感應電極的自電容：驅動並檢測所述感應電極，同時驅動其餘感應電極；或 者驅動並檢測所述感應電極，同時驅動所述感應電極周邊的感應電極。
6. 如請求項4所述的電容式觸控式螢幕，對於各感應電極，所述電壓源或電流源具有同一頻率；或者對於各感應電極，所述電壓源或電流源具有兩個或兩個以上的頻率。
7. 如請求項3所述的電容式觸控式螢幕，所述觸摸控制晶片配置為通過以下方法檢測每個感應電極的自電容：同時檢測所有感應電極；或者分組檢測各感應電極。
8. 如請求項3所述的電容式觸控式螢幕，所述觸摸控制晶片配置為根據二維的電容變化陣列來確定觸摸位置。
9. 如請求項4所述的電容式觸控式螢幕，所述觸摸控制晶片還配置為通過所述電壓源或電流源的參數來調整觸摸檢測的靈敏度或動態範圍，所述參數包括幅度、頻率和時序之中的任一個或組合。
10. 如請求項1所述的電容式觸控式螢幕，所述感應電極的形狀是矩形、菱形、三角形、圓形或橢圓形。
11. 如請求項1所述的電容式觸控式螢幕，所述電容式觸控式螢幕包括多個連接到基板上的觸摸控制晶片，每個觸摸控制晶片用於檢測所述多個感應電極之中的相應一部分感應電極。
12. 如請求項11所述的電容式觸控式螢幕，各觸摸控制晶 片的時間同步或不同步。
13. 如請求項1所述的電容式觸控式螢幕，所述導線佈置在所述多個感應電極的同一層；或者所述導線佈置在所述多個感應電極的不同層。