TWI628405B - 一種熱交換器板、一種板式熱交換器及一種製造板式熱交換器之方法 - Google Patents

一種熱交換器板、一種板式熱交換器及一種製造板式熱交換器之方法 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種熱交換器板(1)、一種用於蒸發一第一流體之板式熱交換器及一種製造一板式熱交換器之方法。該熱交換器板包含：平行於該熱交換器板之一延伸平面(p)延伸之一熱交換器區域；圍繞該熱交換器區域延伸之一邊沿區域；延伸穿過該熱交換器區域之一定數量個孔道(11至14)；及在該數量個孔道中之一第一孔道周圍且橫向於該延伸平面自一根端(16)延伸至一頂端(17)的一外圍邊緣(15)，其具有垂直於該延伸平面之一邊緣高度(H)。該熱交熱器板包含延伸穿過該外圍邊緣且具有垂直於該延伸平面之一孔高(h)的至少一個限制孔(20)。

Description

一種熱交換器板、一種板式熱交換器及一種製造板式熱交換器之方法
本發明係關於一種熱交換器板，該熱交換器板由經組態用於蒸發第一流體的板式熱交換器組成，該熱交換器板包含：平行於該熱交換器板之延伸平面延伸之熱交換器區域；圍繞該熱交換器區域延伸之一邊沿區域；延伸穿過該熱交換器區域之一定數量個孔道；及在該數量個孔道中之第一孔道周圍且橫向於該延伸平面自根端延伸至頂端的外圍邊緣，其具有垂直於該延伸平面之邊緣高度。
此外，本發明係關於一種用於蒸發之板式熱交換器，該板式熱交換器包含第一熱交換器板及第二熱交換器板，該等熱交換器板形成用於蒸發第一流體之第一板間隙及用於第二流體之第二板間隙，其中該等第一熱交換器板及該等第二熱交換器板之每一者平行於延伸平面延伸且包含平行於該熱交換器板之延伸平面延伸之熱交換器區域，圍繞該熱交換器區域延伸之邊沿區域，及延伸穿過該熱交換器區域之一定數量個孔道，其中該等第一熱交換器板之每一者包含在該數量個孔道中之第一孔道周圍且橫向於該延伸平面自根端延伸至頂端的外圍邊緣，其具有垂直於該延伸平面之邊緣高度，其中該等第一熱交換器板之每一者包含延伸穿過該外圍邊緣 及具有垂直於該延伸平面之孔高的至少一個限制孔，其中該等第一熱交換器板及該等第二熱交換器板經由在該等第一及第二熱交換器板之間的銅焊材料之接頭彼此接合，且以使該等外圍邊緣界定延伸穿過該板式熱交換器之入口通道的方式配置，且其中該至少一個限制孔形成用於自該入口通道至該等第一板間隙之該第一流體之流體通道。
此外，本發明係關於一種製造板式熱交換器之方法，該板式熱交換器經組態用於蒸發，包含第一熱交換器板及第二熱交換器板，其中該等第一及第二熱交換器板中之每一者具有一定數目個孔道，且其中該等第一熱交換器板之該數目個孔道中之第一孔道係由外圍邊緣包圍。
EP-2 730 870揭示板式封裝及製造板式封裝之方法。該板式封裝包含一定數目個第一熱交換器板及一定數目個第二熱交換器板，該等熱交換器板經並排配置使得第一板間隙在每一對鄰接第一熱交換器板與第二熱交換器板之間形成，且第二板間隙在每一對鄰接第二熱交換器板與第一熱交換器板之間形成。該等第一板間隙及該等第二板間隙彼此分隔開且在該板式封裝中以交替的順序並排提供。該等第一及第二熱交換器板中之每一者具有第一孔道，且由外圍邊緣包圍。該等第一熱交換器板及該等第二熱交換器板經由在該等第一及第二熱交換器板之間的銅焊材料的接頭彼此接合，且以使該等外圍邊緣共同界定延伸穿過該板式封裝之入口通道的方式配置。在該銅焊完成之後，製得穿過第一及/或第二熱交換器板之外圍 邊緣的至少一個限制孔。該限制孔形成流體通道，其實現該入口通道與該等第一板間隙之間的連通。
揭示於EP-2 730 878中之該板式封裝的問題係難以在邊緣中製造限制孔。包含雷射束頭、電子束頭或電漿頭之製孔工具必須被引入該入口通道中。這是複雜及費時的，此係因為可供接納該製孔工具之該入口通道的空間有限。
本發明之目的為解決上文所述之問題。特定而言，本發明旨在實現更高效及快速生產之熱交換器板及板式熱交換器。此外，本發明旨在更高效及快速之生產方法。
該目的藉由最初界定之熱交換器板實現，其特徵在於該熱交換器板包含延伸穿過該外圍邊緣及具有垂直於該延伸平面之孔高之至少一個限制孔。
此類熱交換器板適合於板式熱交換器中使用且經由銅焊與其他熱交換器板接合。本發明人已意識到藉由定位該限制孔於該外圍邊緣處，該限制孔在銅焊期間及執行銅焊之後可保持開通，使得在銅焊期間作用於銅焊材料上之毛細力將自該限制孔抽離該銅焊材料。
在根端及頂端處，該熱交換器板之外圍邊緣可與該板式熱交換器中鄰近熱交換器板形成重疊接頭。此等接頭可歸因於毛細力在銅焊期間吸引該銅焊材料，及因此自限制孔抽離該銅焊材料。
根據本發明之具體實例，該外圍邊緣朝頂端逐漸變細，尤其 自根端至頂端。
根據本發明之具體實例，該至少一個限制孔位於該外圍邊緣之根端及頂端之間的中心。
藉由使該限制孔位於該根端及頂端之間的中心，該限制孔將最大距離遠離該等接頭。
根據本發明之具體實例，該外圍邊緣之根端在該外圍邊緣及該熱交換器區域之間形成環形過渡部分。該環形過渡部分可由於在銅焊期間毛細力吸引該銅焊材料，且因此自該限制孔抽離該銅焊材料。
頂端可由遠離根端之上沿形成。
根據本發明之具體實例，比例關係h/H至多為30%，亦即該限制孔之高度至多為外圍邊緣高度的30%。限制孔之此最大孔高有利於在該第一流體進入該第一板間隙時形成合適的壓降。
較佳地，比例關係h/H至多為25%，更佳至多為20%且最佳至多為15%。
根據本發明之具體實例，該至少一個限制孔之孔高等於或小於3mm，較佳等於或小於2mm，且更佳等於或小於1mm。
根據本發明之具體實例，該限制孔之孔高至少為0.3mm。
根據本發明之具體實例，該熱交換器板係由延伸至該熱交換器板之外表面的金屬或金屬合金製成。該金屬或金屬合金之外表面可具有黏附銅焊材料之此類屬性。
根據本發明之具體實例，該外圍邊緣形成至該熱交換器區域之環形過渡部分，其中該環形過渡部分呈凹曲形，其具有至多為1mm之曲 率半徑。處於根端(亦即處於至熱交換器區域之環形過渡部分)的此類相對較小之曲率半徑在銅焊期間可由於毛細力吸引該銅焊材料。
根據本發明之具體實例，該外圍邊緣具有凸形側及相反之凹形側，其中環形過渡部分係由至該熱交換器區域之該凸形側的凹曲形過渡形成。
根據本發明之具體實例，該熱交換器板具有一厚度，其中該外圍邊緣形成至該熱交換器區域之過渡部分，且其中該過渡部分呈凹曲形，其具有等於或少於該厚度的3倍之曲率半徑。
較佳地，該曲率半徑至多為1mm，更佳地至多為0.7mm，再更佳至多為0.5mm，且最佳至多為0.3mm。
根據本發明之具體實例，該曲率半徑至少為0.2mm。
本發明之目的亦藉由最初界定之板式熱交換器實現，其特徵在於在該等第一熱交換器板及該等第二熱交換器板彼此組合及接合以形成該板式熱交換器之前預製至少一個限制孔。
如上所述，本發明人已意識到藉由定位該限制孔於該外圍邊緣處，經預製限制孔在銅焊期間及執行銅焊之後可保持開通，使得在銅焊期間作用於銅焊材料上之毛細力將自該限制孔抽離該銅焊材料。
根據本發明之具體實例，該至少一個限制孔位於邊緣之根端及頂端之間，從而當該熱交換器板彼此接合時阻止該銅焊材料到達該限制孔。因此，在銅焊期間作用於銅焊材料上之毛細力可自該限制孔抽離該銅焊材料。
根據本發明之具體實例，該外圍邊緣朝該頂端逐漸變細，尤 其自該根端至該頂端。
根據本發明之具體實例，該至少一個限制孔位於該外圍邊緣之根端及頂端之間的中心。
根據本發明之具體實例，比例關係h/H至多為30%，較佳至多為25%，更佳至多為20%且最佳至多為15%。
根據本發明之具體實例，該至少一個限制孔之孔高等於或小於3mm，較佳等於或小於2mm，且更佳等於或小於1mm。
根據本發明之具體實例，該等第一熱交換器板中之每一者具有一厚度，其中該外圍邊緣形成至該熱交換器區域之過渡部分，且其中該過渡部分呈凹曲形，其具有等於或少於該厚度的3倍之曲率半徑。
較佳地，該曲率半徑至多為1mm，更佳至多為0.7mm，再更佳地至多為0.5mm，且最佳至多為0.3mm。
根據本發明之具體實例，該曲率半徑至少為0.2mm。
根據本發明之具體實例，該等第一熱交換器板之一者之外圍邊緣的頂端及鄰近第一熱交換器板之外圍邊緣的根端彼此重疊且形成重疊接頭。該重疊接頭可由於毛細力在該板式熱交換器銅焊期間自該限制孔吸引銅焊材料，且因此自該限制孔抽離該銅焊材料。該等第一熱交換器板之一者之外圍邊緣的頂端可具有凸形側，其鄰接該鄰近第一熱交換器板之外圍邊緣之根端的凹形側。
本發明之目的亦藉由最初界定之方法實現，該方法包含以下步驟：使該外圍邊緣彎曲以橫向於該延伸平面自根端延伸至頂 端，其具有垂直於該延伸平面之邊緣高度；在使該外圍邊緣彎曲之前或之後製造至少一個穿過外圍邊緣之限制孔；此後藉由該等第一及第二熱交換器板之間的銅焊材料並排配置該等第一及第二熱交換器板以允許形成用於蒸發第一流體之第一板間隙及用於第二流體之第二板間隙；及加熱該等第一熱交換器板、該等第二熱交換器板及該銅焊材料以經由在該等第一及第二熱交換器板之間的銅焊材料的接頭使該等熱交換器板彼此接合，其中該等外圍邊緣共同界定延伸穿過該板式熱交換器之入口通道，及該至少一個限制孔形成用於自該入口通道至該等第一板間隙之該第一流體的流體通道。
該方法適合於生產上文所界定之板式熱交換器。
根據本發明之另一具體實例，配置步驟包含配置該等第一及第二熱交換器板使得該等第一熱交換器板之一者之外圍邊緣的頂端被引入鄰近第一熱交換器板之外圍邊緣的根端以允許形成重疊接頭。
1‧‧‧熱交換器板
2‧‧‧熱交換器板
3‧‧‧第一板間隙
4‧‧‧第二板間隙
5‧‧‧熱交換器區域
6‧‧‧邊沿區域
7‧‧‧波紋
11‧‧‧第一孔道
12‧‧‧第二孔道
13‧‧‧第三孔道
14‧‧‧第四孔道
15‧‧‧外圍邊緣
16‧‧‧根端
17‧‧‧頂端
18‧‧‧孔道邊沿
20‧‧‧限制孔
21‧‧‧入口通道
22‧‧‧出口通道
23‧‧‧入口通道
24‧‧‧出口通道
25‧‧‧第一端板
26‧‧‧第二端板
30‧‧‧重疊接頭
31‧‧‧過渡部分
p‧‧‧延伸平面
h‧‧‧孔高
H‧‧‧邊緣高度
r‧‧‧曲率半徑
t‧‧‧厚度
現經由描述各種具體實例及參考附圖更嚴密地解釋本發明。
圖1揭示根據本發明之第一具體實例之板式熱交換器平面圖之示意圖。
圖2揭示沿圖1中之線II-II的縱向剖視圖之示意圖。
圖3揭示圖1中之板式熱交換器之第一熱交換器板的平面圖之示意圖。
圖4揭示圖1中之板式熱交換器之第一孔道區域的剖視圖之示意圖。
圖5揭示圖4中之第一孔道區域之一部分的剖視圖之示意圖。
圖1及圖2揭示包含多個熱交換器板1、2之板式熱交換器。該等熱交換器板1、2包括第一熱交換器板1及第二熱交換器板2。
該等第一及第二熱交換器板1、2以一方式並排配置使得用於第一流體之第一板間隙3在每一對鄰近第一及第二熱交換器板1、2之間形成，及用於第二流體之第二板間隙4在每一對鄰近第二及第一熱交換器板2、1之間形成。
第一板間隙3及第二板間隙4在該板式熱交換器中以交替的順序並排提供，如圖2中所示。
該板式熱交換器經組態作為蒸發器運作，其中第一板間隙3經組態以接收將在其中蒸發的第一流體。該第一流體可為任何合適的製冷劑。第二板間隙4經組態以接收第二流體以加熱將在第一板間隙3中蒸發之第一流體。
該板式熱交換器亦可被顛倒，且隨後經組態以作為冷凝器運作，其中第一流體(亦即製冷劑)在第一板間隙3中冷凝，且第二流體經傳送通過第二板間隙4以冷卻經傳送通過第一板間隙3之第一流體。
第一熱交換器板1及第二熱交換器板2中之每一者平行於延伸平面p延伸。
第一及第二熱交換器板1、2之每一者具有平行於延伸平面p延伸之熱交換器區域5(參見圖3)，及圍繞熱交換器區域5延伸之邊沿區 域6。該邊沿區域6由此包圍熱交換器區域5且形成相對於延伸平面p傾斜之凸緣(參見圖2)。熱交換器板1、2之一者之邊沿區域6的凸緣相鄰接，且以本身已知方式與熱交換器板1、2中之一鄰近熱交換器板之邊沿區域6之相對應的凸緣接合。
該熱交換器區域5包含脊及谷之波紋7，該波紋在圖3中經示意圖指示。波紋7可形成各種圖案，例如板式熱交換器技術中已知之成對角線的圖案，魚骨形圖案等。
第一熱交換器板1及第二熱交換器板2中之每一者亦包含4個孔道11、12、13、14。
第一熱交換器板1之孔道11至14中之第一孔道11由外圍邊緣15包圍，參見圖4及圖5。該外圍邊緣15係環形的且橫向於或實質上橫向於延伸平面p延伸遠離熱交換器區域5。
該外圍邊緣15具有根端16及頂端17。該外圍邊緣15具有自根端16至頂端17垂直於延伸平面p之邊緣高度H，參見圖5。
如圖4及圖5所示，該外圍邊緣15係錐形的或圓錐形的，或稍微錐形的或圓錐形的，且朝頂端逐漸變窄，尤其自根端16至頂端17。
剩餘之三個孔道12至14不具備此類外圍邊緣，但藉由孔道邊沿18界定，如圖2中用於指示孔道13之示意圖。
在本發明所揭示之具體實例中，第二熱交換器板2之第一孔道11亦不具有外圍邊緣。第二熱交換器板2之第一孔道11係藉由孔道邊沿18界定，參見圖4及圖5。
第一熱交換器板1中之每一者亦包含延伸穿過外圍邊緣15 之至少一個限制孔20。應注意，每一外圍邊緣15可具備一個或多個，例如兩個、三個、四個、五個、六個或甚至更多限制孔20。在圖4中示出的第一熱交換器板1之一者中，三個限制孔20可見。限制孔20具有垂直於延伸平面p之孔高h，參見圖5。
如圖4中可見，最上之第一熱交換器板1可不具有限制孔20，此係因為此第一熱交換器板1並不定界任何第一板間隙3。但是此第一熱交換器板1亦可具有一個或多個限制孔20，以便藉由使所有第一熱交換器板1相同以便於生產。
第一熱交換器板1及第二熱交換器板2係經由在第一及第二熱交換器板1、2之間的諸如銅或銅合金之銅焊材料的接頭彼此接合。第一及第二熱交換器板1、2係由延伸至熱交換器板1、2之外表面之諸如不鏽鋼的金屬或金屬合金製成。該金屬或金屬合金之外表面在銅焊板式熱交換器期間具有黏附銅焊材料之屬性。
熱交換器板1、2以此類方式配置使得外圍邊緣15界定延伸穿過板式熱交換器之入口通道21。熱交換器板1、2之第二孔道12界定用於第一流體之出口通道22。熱交換器板1、2之第三孔道13界定用於第二流體之入口通道23。熱交換器板1、2之第四孔道14界定用於第二流體之出口通道24。
如圖4中所示，板式熱交換器亦可具有可形成壓力板之第一端板25，及可形成框架板之第二端板26。
外圍邊緣15具有一凸形側及一相反之凹形側。凸形側面向第一板間隙3。凹形側面向入口通道21。
第一熱交換器板1之一者之外圍邊緣15的凸形側在頂端17與鄰近第一熱交換器板1之外圍邊緣15之在根端16的凹形側重疊，如圖4及圖5所示。此重疊在鄰近第一熱交換器板1之外圍邊緣15之間形成重疊接頭30。更精確而言，該重疊接頭30形成於鄰近外圍邊緣15之凸形側及凹形側之間。
在外圍邊緣15之根端16處，凸形側形成外圍邊緣15與熱交換器區域5之間的環形過渡部分31。該環形過渡部分31呈凹曲形且具有曲率半徑r，參見圖5。
第一熱交換器板1之每一者具有厚度t，參見圖5。第二熱交換器板2之每一者可具有相同厚度t。曲率半徑r可隨厚度t變化而變化。因此，曲率半徑可等於或低於3＊t。
舉例而言，曲率半徑r可至多為1mm。較佳地，曲率半徑r可至多為0.7mm，更佳地至多為0.5mm，最佳至多為0.3mm。曲率半徑r可至少為0.2mm。
限制孔20形成用於自入口通道21至第一板間隙3之第一流體之流體通道。
限制孔20具有垂直於延伸平面p之孔高h，參見圖5。自入口通道21可見，限制孔20可為圓形、橢圓形或可具有任何其他形狀。特別言之，限制孔20可具有橢圓形或其他拉長之形狀，其中該拉長之形狀平行於延伸平面p延伸以使至根端16及頂端17之距離最大。
限制孔20之孔高h可等於或小於3mm。當第一流體進入第一板間隙3時，此類限制孔20限制或調節待蒸發之第一流體。該限制或調 節確保改良第一流體在第一板間隙3中之分佈。較佳地，限制孔20之孔高h等於或小於2mm，且更佳地等於或小於1mm。
限制孔20之孔高h可至少為0.3mm。
比例關係h/H(亦即限制孔20之孔高h與外圍邊緣15之邊緣高度H的比例關係)可至多為30%。較佳地，該比例關係可至多為25%，更佳地至多為20%且最佳至多為15%。
限制孔20係在熱交換器板1、2彼此組合及接合以形成板式熱交換器之前預製。
限制孔20將在銅焊板式熱交換器期間及在已經執行銅焊板式熱交換器之後保持開通。限制孔20位於外圍邊緣15之根端16及頂端17之間，使得當熱交換器板1、2在銅焊期間彼此接合時阻止銅焊材料到達限制孔20。
更確切而言，限制孔20可位於該外圍邊緣之根端16及頂端17之間的中心。限制孔20可由此距根端16及頂端17的距離相同。
當板式熱交換器經銅焊以使熱交換器板1、2彼此接合時，銅焊材料(例如呈箔狀)，被引入鄰近第一及第二熱交換器板1、2之間。在銅焊期間，銅焊材料被熔化且將流至使熱交換器板1、2彼此接合之接頭。銅焊材料隨後將由於毛細力被重疊接頭30及過渡部分31吸引。經熔化之銅焊材料將由此流向重疊接頭30及過渡部分31，亦即離開位於重疊接頭30與過渡部分31之間的限制孔20。
如上文所界定之板式熱交換器可由後繼生產步驟生產。
第一熱交換器板1具備圍繞第一孔道11之外圍邊緣15，其 中外圍邊緣15最初平行於延伸平面p延伸。
隨後使外圍邊緣15彎曲以橫向於延伸平面p自根端16延伸至頂端17，其具有垂直於延伸平面p之邊緣高度H。
藉由任何合適的製孔方法使限制孔20穿過外圍邊緣15，如鑽孔法，雷射束切割法，電子束切割法等。
應注意，可在使外圍邊緣15彎曲之前或之後製造限制孔20。
此後，第一及第二熱交換器板1、2藉由在鄰近第一及第二熱交換器板1、2之間的(例如呈箔狀)銅焊材料以交替順序並排配置。
加熱第一熱交換器板1、第二熱交換器板2及銅焊材料以熔化銅焊材料。經熔化之銅焊材料由第一及第二熱交換器板1、2彼此接近或鄰接的區域吸引。在主動或被動冷卻之後，熱交換器板1、2經由第一及第二熱交換器板1、2之間的銅焊材料的接頭彼此接合。由於熱交換器板之波紋7，形成用於蒸發第一流體之第一板間隙3及用於第二流體之第二板間隙4。此外，該等外圍邊緣15共同界定延伸穿過板式熱交換器之入口通道21。限制孔20將保持開通且形成用於自入口通道21至第一板間隙之第一流體之流體通道。
本發明亦適用於具有除了4之外的另一數目個孔道(例如6個孔道)的熱交換器板及板式熱交換器。板式熱交換器接著可包含用於蒸發初級第一流體之初級第一板間隙、用於蒸發二級第一流體之二級第一板間隙，及用於加熱或可能冷卻初級及二級第一流體之第二流體的二級板間隙。隨後存在藉由各別外圍邊緣形成且分別通向初級第一板間隙及二級第一板間隙之兩個入口通道。第二板間隙之每一者鄰近於初級第一間隙及二 級第一板間隙。
本發明不限於所揭示之具體實例，而是可在下列申請專利範圍之範疇中變化及修改。

Claims (11)

  1. 一種由經組態用於蒸發一第一流體之一板式熱交換器組成之熱交換器板(1)，該熱交換器板包含平行於該熱交換器板(1)之一延伸平面(p)延伸之一熱交換器區域(5)；圍繞該熱交換器區域(5)延伸之一邊沿區域(6)；延伸穿過該熱交換器區域(5)之一定數量個孔道(11至14)；及圍繞該數量個孔道(11至14)中之一第一孔道(11)且橫向於該延伸平面(p)自一根端(16)延伸至一頂端(17)的一外圍邊緣(15)，其具有垂直於該延伸平面(p)之一邊緣高度H；其特徵在於該熱交換器板(1)包含延伸穿過該外圍邊緣(15)且具有垂直於該延伸平面(p)之一孔高h的至少一限制孔(20)；其中比例關係h/H至多為30%，且該熱交換器板(1)具有一厚度(t)，其中該外圍邊緣(15)形成至該熱交換器區域(5)之一過渡部分(31)，且其中該過渡部分(31)呈凹曲形，其具有等於或少於該厚度(t)的3倍之一曲率半徑(r)。
  2. 如申請專利範圍第1項之熱交換器板，其中該至少一限制孔(20)位於該外圍邊緣(15)之該根端(16)與該頂端(17)之間的中心。
  3. 如申請專利範圍第1項至第2項中任一項之熱交換器板，其中該至少一限制孔(20)之該孔高(h)等於或小於3mm，較佳地等於或小於2mm，且更佳地等於或小於1mm。
  4. 如申請專利範圍第3項之熱交換器板，其中該熱交換器板(1)係由延伸至該熱交換器板(1)之外表面的一金屬或一金屬合金製成。
  5. 如申請專利範圍第4項之熱交換器板，其中該曲率半徑(r)至多為1mm。
  6. 一種用於蒸發之板式熱交換器，該板式熱交換器包含第一熱交換器板(1)及第二熱交換器板(2)，該熱交換器板形成用於蒸發一第一流體之第一板間隙(3)及用於一第二流體之第二板間隙(4)；其中該第一熱交換器板(1)及該第二熱交換器板(2)之每一者平行於一延伸平面(p)延伸且包含平行於該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)之一延伸平面(p)延伸之一熱交換器區域(5)；圍繞該熱交換器區域(5)延伸之一邊沿區域(6)；及延伸穿過該熱交換器區域(5)之一定數量個孔道(11至14)；其中該第一熱交換器板(1)之每一者包含圍繞該數量個孔道(11至14)中之一第一孔道(11)且橫向於該延伸平面(p)自一根端(16)延伸至一頂端(17)的一外圍邊緣(15)，其具有垂直於該延伸平面(p)之一邊緣高度H；其中該第一熱交換器板(1)之每一者包含延伸穿過該外圍邊緣(15)且具有垂直於該延伸平面(p)之一孔高h的至少一限制孔(20)；其中比例關係h/H至多為30%，且其中該第一熱交換器板(1)及該第二熱交換器板(2)經由該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)之間的銅焊材料的接頭彼此接合，且以使該外圍邊緣(15)界定延伸穿過該板式熱交換器之一入口通道(21)之方式配置；且其中該至少一限制孔(20)形成用於自該入口通道(21)至該第一板間隙(3)之該第一流體之一流體通道；其特徵在於在該第一熱交換器板(1)與該第二熱交換器板(2)彼此組合及接合以形成該板式熱交換器之前預製該至少一限制孔(20)；且該第一熱交換器板(1)之每一者具有一厚度(t)，其中該外圍邊緣(15)形成至該熱交換器區域(5)之一過渡部分(31)，且其中該過渡部分(31)呈凹曲形，其具有等於或少於該厚度(t)的3倍之一曲率半徑(r)。
  7. 如申請專利範圍第6項之板式熱交換器，其中該至少一限制孔(20)位於該邊緣(15)之該根端(16)與該頂端(17)之間，從而在該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)彼此接合時防止該銅焊材料到達該限制孔(20)；且其中該至少一限制孔(20)位於該外圍邊緣(15)之該根端(16)與該頂端(17)之間的中心。
  8. 如申請專利範圍第6項及第7項中任一項之板式熱交換器，其中該至少一限制孔(20)之該孔高h等於或小於3mm，較佳地等於或小於2mm，且更佳地等於或小於1mm。
  9. 如申請專利範圍第6項至第7項中任一項之板式熱交換器，其中該第一熱交換器板(1)之一者之該外圍邊緣(15)的該頂端(17)與一鄰近第一熱交換器板(1)之該外圍邊緣(15)之該根端(16)彼此重疊且形成一重疊接頭(30)。
  10. 一種製造一板式熱交換器之方法，該板式熱交換器經組態用於蒸發，其包含第一熱交換器板(1)及第二熱交換器板(2)，其中該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)之每一者具有一定數量個孔道(11至14)，且其中該第一熱交換板(1)之該數量個孔道(11至14)中的一第一孔道(11)由一外圍邊緣(15)圍繞；該方法包含以下步驟：使該外圍邊緣(15)彎曲以橫向於該第一熱交換器板(1)之一延伸平面(p)自一根端(16)延伸至一頂端(17)，該外圍邊緣(15)具有垂直於該延伸平面(p)之一邊緣高度H；在使該外圍邊緣(15)彎曲之前或之後使至少一限制孔(20)穿過外圍邊緣(15)；此後用該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)之間的銅焊材料並排配置該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)以允許形成用於蒸發一第一流體之一第一板間隙(3)及用於一第二流體之一第二板間隙(4)；及加熱該第一熱交換器板(1)、該第二熱交換器板(2)及該銅焊材料以經由該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)之間的銅焊材料的接頭使該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)彼此接合，其中該外圍邊緣(15)共同界定延伸穿過該板式熱交換器之一入口通道(21)，且具有垂直於該延伸平面(p)之一孔高h之該至少一限制孔(20)形成用於自該入口通道(21)至該第一板間隙(3)之該第一流體之一流體通道；其中比例關係h/H至多為30%，且其中該第一熱交換器板(1)之每一者具有一厚度(t)，其中該外圍邊緣(15)形成至該熱交換器區域(5)之一過渡部分(31)，且其中該過渡部分(31)呈凹曲形，其具有等於或少於該厚度(t)的3倍之一曲率半徑(r)。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中配置步驟包含配置該第一熱交換器板及該第二熱交換器板(1、2)以使該第一熱交換器板(1)之一者之該外圍邊緣(15)的該頂端(17)被引入一鄰近第一熱交換器板(1)之該外圍邊緣(15)之該根端(16)以允許形成一重疊接頭(30)。
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