TWI697665B - 用於測試片材之機械加工結果之品質的方法及測試裝置 - Google Patents

Abstract

展示並描述一種用於在切割、衝壓或壓印裝置中利用能夠手動攜帶之測試裝置(1)來測試片材(3)之機械加工結果的品質之方法，該測試裝置較佳為智慧型手機、個人數位助理(PDA)或平板電腦，該片材較佳為紙、紙板、硬紙板、塑膠或織物片材，其中所述測試裝置(1)具有帶有至少一個影像感測器之攝像裝置(7)、顯示裝置(12)及分析裝置(13)，其中，所述測試裝置(1)相對於片材手動地定位，其中，利用所述攝像裝置(7)以成像方式偵測所述片材(3)之至少一個加工區段(10)且產生所述加工區段(10)之影像資料，且其中利用所述分析裝置(13)，依據所產生之影像資料判定所述片材(3)之加工結果之至少一個品質參數(14)且較佳將其顯示在所述顯示裝置(12)上。

Description

用於測試片材之機械加工結果之品質的方法及測試裝置

本發明涉及一種用於在切割、衝壓或壓印裝置中測試片材、較佳紙、紙板、硬紙板、塑膠、複合材料或織物片材之機械加工品質之方法及測試裝置。此外，本發明係關於一種電腦程式、尤其作為應用軟體，其包括此種指令，該指令當在測試裝置上實施程式時，使得該測試裝置實施用於測試片材之機械加工品質之方法。最後，本發明係關於一種具有測試裝置及保持裝置之系統。

片材，諸如紙、紙板、硬紙板、塑膠、複合材料或織物片材，及薄片或薄膜(下文中統稱為片材)可在其由大尺寸輥子進行生產之過程中經過不同之切割、衝壓或壓印製程。在此，通常至少需要對片材之加工品質進行抽樣式之檢查。例如，對切割品質之檢查可尤其包括對切割邊緣之粗糙度、薄片長度及寬度之最大出現差異之檢查，及/或(在經穿孔之薄片或片材之情況下)亦包括利用對孔直徑、孔位置及孔形狀之測試而進行之孔分析。該檢查一方面可用於監控所製造之產品是否符合各種標準，例如歐洲標準EN 12281、國際標準ISO 22414或Xerox美國標準，且另一方面較佳地同時亦用於製造過程期間之在線監控(Inline-Überwachung)。由於對所製造之產品之高品質要求，需要一種用於測試加工品質之可靠的量測方法。

例如，自WO 2005/033627 A1中已知一種用於測試紙片之切割品質之測試裝置。該測試裝置具有帶影像感測器之掃描儀，其被設置用於以成像方式偵測紙張之經加工區段，且在此基礎上產生加工區段之影像資料。此外，設置有呈電腦之形式之分析裝置，其中電腦與掃描儀連接以將加工區段之實際影像資料傳輸至電腦。電腦被如此設置以用於分析紙片與基於掃描覆蓋之實際影像資料之間的對比差異，且在與電腦連接之螢幕上以圖形方式將其顯示為分析結果。接著，藉由經訓練之人員可在切割品質方面在視覺上評價以圖形方式展示之分析結果。測試裝置可相鄰於掃描儀之掃描置放部具有用於一疊紙片之薄片容納部及用於拉入及定位紙片之傳送器，使得所述測試，即，每張紙片的、以圖形方式展示之分析結果之產生，可在很大程度上自動地執行。

由於已知測試裝置之固定配置，對切割品質之檢查係位置固定的。必須自生產過程中取出薄片或片材，或自片材堆中取出。隨後，必須將薄片或片材輸送至測試裝置並供應給該測試裝置。此等步驟係手動完成的且導致在切割品質之檢查過程中之時間延遲，此可能導致在切割品質有缺陷或不足之情況下僅較晚地才對切割或衝壓過程進行干預。

自DE 10 2015 200 397 A1中已知一種用於測試基板之加工裝置之加工結果之品質的測試裝置。具有影像感測器之測試裝置在生產過程中在線使用，或者，亦可替代性地作為固定配置之測試裝置離線運行。藉助於影像感測器，偵測實際影像資料，所述實際影像資料藉助於分析裝置自動分析並與所儲存之額定資料進行比較，以便基於由此得到之比較結果判定加工參數之校正資料作為分析結果之組成部分。實際影像資料之偵測僅可在生產設備之預先給定位置上進行且被判定為其品質被檢查之片材之始終相同之加工區段。

本發明之任務係提供一種用於在切割、衝壓或壓印裝置中測試片材之機械加工品質之方法及測試裝置，及適用於實施該方法之電腦程式及在使用開頭所述類型之測試裝置之情況下之適宜系統，其以簡單之方式及較少之時間耗費來實現根據需要來檢查片材之加工品質。特別地，在加工或生產設備之位置或甚至遠離加工或生產設備之位置處，應該同樣可在達到特定加工狀態之後測試加工品質。此外，測試不一定要被判定為片材之特定加工區段。最後，無論執行檢查之位置如何，都應使不同人員能夠以簡單方式獲得品質測試之結果。

該目的藉由具有請求項1之特徵之方法、藉由具有請求項5之特徵之測試裝置、具有請求項9之特徵之電腦程式且藉由具有請求項10之特徵之系統得以解決。本發明之有利設計方案為從屬請求項之主題。

根據本發明，提供一種能夠手動攜帶之測試裝置，其被設置用於測試片材之機械加工品質，該測試裝置例如可為智慧型手機、個人數位助理(PDA)或平板電腦。根據本發明之測試裝置具有帶有至少一個影像感測器之攝像裝置、顯示裝置及分析裝置，其中測試裝置相對於片材手動地定位，其中接著藉由攝像裝置以成像方式偵測片材之至少一個加工區段且產生加工區段之影像資料。利用分析裝置，隨後依據所產生之影像資料自動地判定片材之加工結果之至少一個品質參數，且較佳地，定量地及/或定性地顯示在顯示裝置上。品質參數之判定可包括與所儲存之額定值進行比較。

藉由品質參數之自動分析及自動判定提供了基於數位之影像資料之、客觀之、對加工結果之分析，此確保了片材加工之穩定品質保證。藉由基於與所涉及之品質參數相關之國家及/或國際標準之自動分析，確保了客觀之評價。

特別地，本發明可在切割裝置中之片材加工之後實現對片材之切割邊緣之品質之檢查，其中尤其根據EN 12281或ISO 22414及/或Xerox美國標準，將熟習此項技術者已知之片材邊緣之切割品質之標準值判定為品質參數。在此，可根據自加工區段產生之影像資料判定或偵測片材之切割邊緣在特定邊緣長度上之形貌(Topographie)。分析裝置可被設置為依據所產生之影像資料根據切割邊緣形貌之最高點及最低點自動地判定切割品質之標準值。特別地，分析裝置可被設置用於自動地判定在切割邊緣之形貌之最低點與最高點之間的間距，或者依據所產生之影像資料自動地判定位於最低點上之、切割邊緣之底部線及位於最高點上之、切割邊緣上之頂部線之間的間距，且將該間距在與所儲存之標準間距比較之後分配給特定之適配之標準間距。標準間距表示本發明意義上之、用於片材邊緣之切割品質之品質參數。

在判定了品質參數之量之後，可定量地將品質參數之值、即作為數值，及/或定性地、即較佳作為關於加工品質之影像資訊(呈符號或亦呈文字之形式)在顯示裝置上顯示或展示。可將品質參數與所儲存之額定值進行比較，且僅在超過及/或低於額定值時才能顯示或輸出相應之資訊。可實現聲學信號或振動信號之輸出、尤其當所判定之品質參數之值超過預先給定之邊界值時。

關於對經切割之片材之切割品質之判定、例如根據ISO 22414：2004(E)，可定量地顯示品質參數、即作為用於如上所述之特定之以[mm]為單位之標準間距之值。替代性地或額外地，亦可定性地顯示標準間距、即呈兩條彼此間隔開之線之形式，所研究之切割邊緣根據標準中規定之方法最佳地適配於其中。以此方式，使用者接收所需之資訊，以便能夠以簡單之方式快速地判斷切割品質是否滿足特定國家或國際標準。

藉由使用能夠手動運輸之測試裝置，可在很大程度上以與位置無關之方式實現對片材之加工品質之測試，其中，該測試可較佳地直接在加工或生產設備中加工片材之位置或片材所在之任意其他位置進行。由此，關於以下決定存在較大之自由度，即是否及(若是)應當在何處進行對加工品質之測試。片材加工位置上之測試允許快速且簡單地判定表徵加工片材之結果之品質參數。此外，片材之不同區域或加工區段亦可根據需要利用相同之測試裝置依次地及/或額外地測試特定品質特徵之存在。因此，例如切割邊緣分析僅規定對切割邊緣之特定之區段之偵測，只要該切割邊緣區段之加工品質滿足所提出之品質要求。若並非此種情況，可根據需要檢查片材、其他切割邊緣區段。因此，本發明允許使用者有很大之自由來決定測試之時間點及地點及被檢查之加工區段。因此，除了先前技術中已知的、具有固定配置之測試裝置之測試方法之外，根據本發明之方法及根據本發明之測試裝置由此尤其適合作為用於品質保證之額外措施。此外，在根據本發明之測試裝置上顯示品質參數允許品質測試之結果在必要時藉由測試裝置之簡單手動傳遞而通知給其他人。

較佳地，作為測試裝置，可使用諸如iPhone之智慧型手機、PDA或平板電腦，從而使用成本有利地可供使用之硬體，該硬體為用於實施根據本發明之方法之程式化技術之裝置提供所需之周邊設備。此種測試裝置之特徵在於簡單直觀之可操作性及低重量及高可用性。開發用於私人領域之行動設備、例如智慧型手機或平板電腦之攝像裝置之高品質在此對於品質測試之精確性係有利的。

本發明提供了相應電腦程式之使用，該電腦程式安裝在測試裝置上且包括用於自動地實施對影像資料之分析以判定品質參數之指令。在上下文中，提供了上述任務之有利且成本低廉之解決方案，即安裝用於行動設備之應用軟體(application software)，其尤其實施對加工區段之所產生影像資料之自動分析並判定該加工之至少一個品質參數。藉由基於App之控制，可直接使用供私人或公務使用之行動設備來測試片材之加工品質。應用軟體可提供不同品質參數之判定，從而可同樣地使用相同測試裝置來檢查不同加工結果或者在到達片材之不同加工階段之後。而且，合適之應用軟體可允許測試不同經加工之及/或生產之片材及/或來自不同加工及/或生產設備之片材之加工結果。

應用軟體可由製造加工或生產設備之公司提供給設備之購買者，以便在檢查此種設備之加工結果時簡單地確保相同之品質。可提供應用軟體之自動及/或定期之更新，以便為所有使用者提供軟體之相同開發狀態。此外，藉由自常用之App入口網站下載，可實現應用軟體之簡單且成本有利之可存取性。

為了判定品質參數，可利用攝像裝置產生並儲存待檢查之加工區段之相片。接著可設置分析裝置以自所儲存之照片判定品質參數。然而原則上，基於實時影像之分析亦係可能的。

品質參數可與所產生之影像資料一起以共同影像顯示在顯示裝置上。特別較佳地，藉助於淡入(Einblendung)/覆蓋來提供加工區段之、記錄之影像之添加或具有電腦產生之額外資訊或虛擬物件之視訊之添加。在此方面，例如，當判定經切割之片材之切割品質時可規定，片材之切割邊緣之(儲存之)影像或照片以如上所述之、例如根據ISO 22414：2004(E)所判定之標準間距共同顯示在顯示裝置上。在該上下文中特別較佳地，對應於特定標準間距之兩條彼此間隔開之線自動疊加在切割邊緣上且以圖形方式顯示，使得對應於根據ISO 22414：2004(E)之方法將切割邊緣適配於兩條線之間。品質參數之、共同之影像化顯示之此種形式及加工區段之影像化之再現主要便於評估加工結果。

在該方法之有利實施例中，攝像裝置藉助於透鏡在放大加工區段至少4倍、有利地至少12倍、較佳地42倍之情況下產生加工區段之影像資料。測試裝置可配備有額外裝置，例如顯微鏡，其作為單獨單元連接至測試裝置。例如，可提供可與智慧型手機連接之單獨顯微鏡。可使用可與智慧型手機連接之其他裝置、尤其用於改良影像分析。影像資料可額外地或替代性地由分析裝置以數位方式進行放大、例如至少2倍、有利地至少4倍。放大加工區段係有利的，因為加工區段之形貌根據通用之標準應當處於小於0.17 mm之間隔區域內。一方面，放大簡化對品質參數之分析及判定。另一方面，藉由放大地顯示加工區段之形貌，使得形貌之走勢可由人眼容易地識別且因此亦可進行視覺評估。藉由例如42倍之放大可如此放大具有0.17 mm之尺寸之形貌，使得該形貌在影像中具有7 mm之尺寸。在視覺上，人類可利用肉眼評估及區別毫米範圍內之數量級。較佳地，影像放大利用諸如透鏡之光學裝置來實現。使用單獨之透鏡(該透鏡與攝像裝置連接以用於測試)允許使用諸如智慧型手機或平板電腦之通用行動設備作為測試裝置，其攝像裝置不允許必要之放大。替代性地或額外地，影像亦可以數位方式放大。在第一種所提及之情況下係指光學變焦，而第二種情況係指數位變焦。

可手動及/或自動地完成測試裝置之必要時必須之校準。

藉助於攝像裝置可產生或拍攝單個影像、影像序列、全景影像及/或影片序列(視訊)。因此一方面可實現拍攝加工區段之、尤其切割邊緣之靜止影像，另一方面亦可藉助於影片功能產生運動影像。此外，亦可實現產生由多個靜止影像組成之影像、所謂之全景拍攝。其他之拍攝，諸如藉助於照片過濾器產生之拍攝亦係有利的。

該測試裝置可能夠藉由相應硬體及/或軟體技術之設計基於單個影像、影像序列、全景影像及/或視訊序列執行對影像資料之分析。尤其，產生視訊或影片序列為在加工區段之較長延伸部上測試片材之機械加工之品質提供了前提。

有利地，在產生影像資料期間利用光源照射加工區段。藉由該光源可增強片材與底板之間的對比差異。拍攝之品質可藉由使用光源得到提昇。加工區段可持續地由光源進行照射或僅短時間地藉由脈衝之光源進行照射。為此目的，測試裝置可具有至少一個單獨之且根據需要可與測試裝置連接之照射裝置。替代性地及/或額外地，當利用攝像裝置來拍攝加工區段時，亦可使用黑色板作為底板。相應之對比板經設置用於在以成像方式偵測加工區段時產生足夠之對比度。在使用黑色板時，必要時亦能夠不額外地利用光源來照射加工區段。

對於測試所述加工品質有利的為，測試裝置與片材相對於彼此被配置在特定之、即限定之位置中。根據本裝置，可提供相應機構以用於相對於片材以特定間距及/或相對於片材以特定角度位置來配置攝像裝置。在此，測試裝置與片材以特定之配置相對於彼此位置固定。若片材與攝像裝置之間距及相對於片材之角度位置係已知的，則此導致由加工區段產生之影像資料之自動分析之簡化。特別地，加工區段之尺寸比例因此係已知的或可計算的，且可以簡單之方式由影像資料判定品質參數之值。

為了將測試裝置相對於片材配置在特定限定之位置中，可提供單獨之保持裝置。利用保持裝置，測試裝置可經配置以與片材具有特定間隔且與片材成特定角度。在此，片材可置放在底板上並抵靠止動件，止動件相對於保持裝置之位置係已知的。因此，片材相對於保持裝置之位置亦係已知的。片材可例如置放在工作台上並以止動件定向。接著將其上保持有測試裝置之保持裝置隨後如此定位在工作台上之片材上，使得待檢查之加工區段、例如片材之切割邊緣，可利用攝像裝置以成像方式進行偵測。為了保持測試裝置，保持裝置具有相應保持機構、例如夾緊機構或旋擰機構，利用所述保持機構，測試裝置可以可拆卸地連接至保持裝置。若測試裝置具有較佳單獨之且根據需要可與測試裝置連接之望遠鏡頭(Teleobjektiv)，則測試裝置亦可直接藉由望遠鏡頭保持在相對於加工區段之特定位置中。保持裝置亦可為三腳架，利用該三腳架可將智慧型手機穩定地設置在基底上。

測試裝置可具有水平儀功能，使得測試裝置可以簡單方式平行於加工區段地進行定位。水平儀功能可藉由合適之感測器實現，所述感測器較佳地整合至測試裝置中。

或者，亦可將至少一個二維或三維之參考物件與片材之加工區段一起利用攝像裝置以成像方式進行偵測，且依據參考物件之影像資料判定加工區段之實際幾何尺寸。藉由使用參考物件，不再需要將測試裝置定位在相對於片材之限定之相對位置中。對片材之例如切割品質之檢查由此可在測試裝置之相對於片材之多個位置中進行。測試裝置原則上甚至可獨立於片材進行定位。在簡單之情況下，使用者可將測試裝置以間隔於片材之方式保持在手中且執行測試。片材在此亦不必抵靠止動件定向。

例如片狀之底板可用作二維之參考物件，所述底板具有包括已知尺寸之物件，諸如棋格式圖案，該旗格式圖案具有限定尺寸之格子，且具有在格子側邊之間的限定角度。例如，可印上所述棋格式圖案。將待研究之片材之加工區段如此置放在片狀之底板上，使得具有棋格式圖案之底板在側向上突出超過加工區段。在影像拍攝過程中，除了加工區段之外，亦偵測參考底板之一部分。藉助於格子之尺寸及格子在產生之影像上之變形(Verzug)，可判定加工區段之實際尺寸且由此亦判定品質參數之尺寸。關於對片材之切割邊緣之品質之檢查，可因此計算及判定切割邊緣之形貌之幾何尺寸及切割邊緣相對於攝像裝置之影像感測器之位置。

具有已知尺寸之三維物體亦可用作參考物件。該物體較佳位於片材之加工區段之旁邊且與加工區段一起以影像技術之方式得到偵測。然而，三維參考物件亦可配置在片材上。基於三維參考物件之邊緣及/或側面之尺寸及定向，可判定及計算影像中之幾何尺寸。此外，亦可判定及計算攝像裝置或影像感測器及測試裝置相對於片材之位置。

測試裝置亦可具有帶有至少一個感測器之感測器裝置，以便精確地判定攝像裝置之影像感測器相對於片材之相對位置。感測器裝置尤其可具有至少一個距離感測器及/或傾斜感測器。合適之感測器系統對熟習此項技術者而言係已知的。為了進行間距量測，可使用例如光學系統、特別是雷射量測系統。針對傾斜量測，可使用例如角度感測器，其藉助於磁量測原理絕對地偵測旋轉元件之角度位置。藉助於感測器裝置，可由測試裝置至片材之任意相對位置測試加工區段之品質。既不需要將測試裝置定位至相對於片材之預先給定之限定位置中，亦不需要使用參考物件。藉由手動地將測試裝置保持在相對於片材之任意位置中，可以簡單之方式引入測試。由此亦不需要將片材定向至止動件上。

此外，測試裝置可具有用於資料傳輸之發送及/或接收裝置，使得可定量地及/或定性地將所判定之品質參數傳輸至遠離測試裝置之至少一個行動或固定之接收單元、較佳地藉由行動無線電網路。其他無線傳輸類型，例如藉助於WLAN、藍芽或紅外介面，亦係可能的。同樣，亦不排除有線傳輸路徑，例如藉由LAN或電話線。品質參數可較佳地與經檢查之加工區段之影像一起傳輸至接收單元。進一步較佳地，如在根據本發明之測試裝置之顯示裝置上，在接收單元上顯示相同之資訊。

藉由將品質參數及/或影像發送至至少一個接收單元，所發送之資料可被提供給不直接在測試位置附近停留之其他人。尤其由此可實現以快速且簡單之方式告知負責之人員組、例如品質及/或輪班主管所述品質測試之結果。品質參數及/或影像可發送至行動接收單元、例如智慧型手機或平板電腦，或者發送至固定接收裝置，例如桌上型電腦，且必要時亦自其中擷取。將資料簡單地存放及儲存在中央資料庫及/或伺服器上同樣係可實現且有利的。以此方式，所儲存之資料可在隨後之時間點用於品質評估。

開頭所描述之本發明之實施例可根據需要相互組合，即使其未單個地得到詳細之解釋。本發明之揭示內容不限於藉由所選之段落格式來預先給定的、根據本發明之特徵之組合。

藉助於附圖且出自附圖本身，基於接下來對本發明之較佳實施例之描述，可得到本發明之其他特徵。在此，所有描述之及/或以圖形展示之特徵本身替代地以任意組合形成本發明之主題，而不取決於其在申請專利範圍中之關係或其回引關係。

圖1展示在切割裝置中在片材加工之後用於檢查片材3之切割邊緣之品質的測試裝置1。測試裝置1藉由保持裝置2保持，且以間隔於片材3之方式定位在片材3之上。在此，片材3定向於或定位於兩個止動件4、5處。在圖1中，片材3藉由縱向邊緣定位在止動件4、5上。止動件4、5亦可以其他方式配置，例如被如此配置，使得止動件4定位片材之橫側且止動件5定位片材3之縱側。

測試裝置1藉助於夾持裝置6緊固在保持裝置2上。保持裝置2在圖1中未完全展示。因此，可如此構造保持裝置2，使得可將測試裝置1平行於片材3定位，其中，保持裝置2用作用於測試裝置1之支撐件。

測試裝置1在朝向片材3之一側具有未詳細展示之攝像裝置7，透鏡8置於該攝像裝置之前。此外，測試裝置1具有光源9，從而將片材3 (參見圖2)之切割邊緣作為待測試加工區段10進行照射。在此，透鏡8具有透明定距環8a，該定距環置放在片材3之加工區段10上，測試裝置1支撐在片材上且因此輔助於保持裝置2而起作用。定距環之透明性確保由攝像裝置7偵測之加工區段10被光源9足夠地照射。透鏡8及光源9藉由夾持裝置11緊固在測試裝置1上。

測試裝置1為智慧型手機，其具有顯示裝置12及未展示之分析裝置13。為了測試加工區段10之品質，將待檢查之片材3定向於止動件4、5處。測試裝置1可藉由夾持裝置6緊固在保持裝置2上，由此測試裝置1被保持在相對於片材3之特定相對位置中。測試裝置1之攝像裝置7被如此定向，使得待檢查之加工區段10可至少部分地以成像方式得到偵測。藉助於透鏡8，可由攝像裝置7以放大方式對加工區段10進行偵測且在顯示裝置12上展示。接著，藉助於分析裝置13自動地依據偵測到之影像資料判定至少一個品質參數14，其中尤其根據EN 12281或者根據ISO 22414及/或根據Xerox美國標準，將對於熟習此項技術者而言已知的、用於片材邊緣之切割品質之標準值作為品質參數14進行判定。為此目的，將應用軟體儲存在測試裝置1之未展示之儲存裝置上，該應用軟體當在測試裝置上實施時使得該測試裝置依據所產生之加工區段之影像資料定量地判定加工結果之至少一個品質參數。在藉由使用者利用測試裝置1手動地創建了片材3之待檢查之加工區段10之照片之後，可手動地啟動應用軟體。

圖2示意性地展示利用測試裝置1自動地檢查片材3之切割邊緣16之品質的結果，其中品質參數14之判定根據標準進行，特別是根據前面所提及之標準。

藉由顯示裝置12，以42倍之放大率顯示片材3之切割邊緣16之形貌15之影像。切割邊緣16在此具有最低點17及最高點18。藉由以自動方式，即以軟體控制之方式判定在切割邊緣16之最低點17處的、垂直底部線及垂直的、平行於底部線的、穿過切割邊緣16之最高點18之頂部線，分析裝置13可判定品質參數14。隨後，自動地判定在頂部線與底部線之間的垂直間距。接著將該垂直間距分配給特定之標準間距19，其中該分配可根據所應用之標準而不同地進行。

基於前面所提及之標準，可對切割邊緣16如此進行分析，使得片材3之加工區段10之形貌15與所判定之標準間距進行比較，其中每個標準間距由兩條平行的間隔開之線界定，且其中每個標準間距具有兩條線之不同間隔(參見圖2)。儘可能地及/或完全包圍切割邊緣16之形貌15之標準間距19由兩條線20、21界定，且表示待判定之品質參數14。在圖2所示之情況下，標準間距19例如約為3.5 mm。品質參數14之其他間隔尺寸或其他標準間距同樣在圖2中以實例之方式展示且可處於1至7 mm之範圍內。在圖2中，實例性地展示了3至4 mm之間的標準間距之間隔。

根據圖2，切割邊緣16之形貌15之影像與分配給切割邊緣16之標準間距19一起顯示，其中標準間距19定性地以兩條平行之線20、21之形式且定量地作為數值顯示，在切割邊緣16上疊加。不一定必須顯示其他標準間距。僅藉助於放大展示之形貌走勢15，可以視覺方式主觀地評價加工區段10之品質。藉由展示及給出品質參數14，可同時進行對加工區段10之品質之客觀評估。

可容易地看出，圖2中所展示之測試裝置1可以簡單之方式移動及運輸。因此，藉由將測試裝置1手動地傳遞給其他人，可使所獲得之切割邊緣16之檢查結果可由其他人存取。此外，影像及/或品質參數可有利地藉助於未展示之發送裝置發送至單獨之可傳輸之(行動)或固定接收單元。接收單元可為另一台智慧型手機、PDA及/或平板電腦。替代性地或額外地，影像及/或品質參數亦可被發送至固定接收單元，諸如伺服器、主電腦(Leitrechner)及/或桌上型電腦。在此，資料之傳輸可較佳為無線的，例如藉由行動無線電網路。其他無線傳輸類型及有線傳輸亦係可能的。

圖2中所展示之加工區段10之拍攝之圖示及品質參數14之圖示僅應理解為實例性的。特別地，品質參數14因此不僅可由諸如線之符號及數值給出，而且亦可以文字形式描述。在此，該圖示可基於定性及/或定量之顯示。因此，例如亦可考慮簡單之信號燈系統，在該信號燈系統中，顏色綠色表徵品質參數14之允許值，且顏色紅色表徵品質參數14之不允許超過預先給定之額定值的值。

1‧‧‧測試裝置2‧‧‧保持裝置3‧‧‧片材4‧‧‧止動件5‧‧‧止動件6‧‧‧夾持裝置7‧‧‧攝像裝置8‧‧‧透鏡8a‧‧‧支撐環9‧‧‧光源10‧‧‧加工區段11‧‧‧夾持裝置12‧‧‧顯示裝置13‧‧‧分析裝置14‧‧‧品質參數15‧‧‧形貌16‧‧‧切割邊緣17‧‧‧最低點18‧‧‧最高點19‧‧‧標準間距20‧‧‧線21‧‧‧線

接下來，藉助於附圖進一步解釋本發明；其中 圖1展示用於在加工裝置中測試片材之機械加工結果之品質的測試裝置之示意圖，且 圖2展示圖1之測試裝置之顯示裝置上的品質參數之根據本發明之圖示之示意視圖。

1‧‧‧測試裝置

3‧‧‧片材

12‧‧‧顯示裝置

14‧‧‧品質參數

15‧‧‧形貌

16‧‧‧切割邊緣

17‧‧‧最低點

18‧‧‧最高點

19‧‧‧標準間距

20‧‧‧線

21‧‧‧線

Claims (10)

1. 一種用於在切割、衝壓或壓印裝置中利用能夠手動攜帶之測試裝置來測試片材之機械加工結果的品質之方法，該測試裝置較佳為智慧型手機、個人數位助理(PDA)或平板電腦，該片材較佳為紙、紙板、硬紙板、塑膠或織物片材，其中所述測試裝置(1)具有帶有至少一個影像感測器之攝像裝置(7)、顯示裝置(12)及分析裝置(13)，其中，所述測試裝置(1)相對於片材手動地定位，其中，利用所述攝像裝置(7)以成像方式偵測所述片材(3)之至少一個加工區段(10)且產生所述加工區段(10)之影像資料，且其中利用所述分析裝置(13)，依據所產生之影像資料判定所述片材(3)之加工結果之至少一個品質參數(14)且較佳將其顯示在所述顯示裝置(12)上，其中，自該加工區段(10)產生之該影像資料判定該片材(3)之該切割邊緣(16)在特定邊緣長度上之形貌(15)，其中由該產生之影像資料判定該切割邊緣(16)之形貌(15)之最低點(17)與最高點(18)之間的間距。
2. 如請求項1之方法，其中，將用於片材邊緣之切割品質之標準值作為品質參數(14)，尤其根據EN 12281或根據ISO 22414進行判定。
3. 如請求項1或2之方法，其中，所述品質參數(14)與所述加工區段(10)之影像資料一起自動地以共同影像顯示在所述顯示裝置(12)上。
4. 如請求項1或2之方法，其中，所述加工區段(10)之影像資料自動地在放大所述加工區段(10)至少4倍、有利地至少12倍、較佳42倍之情況下 產生，及/或，所述影像資料由所述分析裝置(13)自動地放大至少4倍、有利地至少12倍、較佳42倍。
5. 一種在切割、衝壓或壓印裝置中用於測試片材之機械加工結果之品質的、進一步較佳經組態用於執行根據請求項1-4中任一項之方法之測試裝置，該片材較佳為紙、紙板、硬紙板、塑膠或織物片材，所述測試裝置經組態以能夠手動地攜帶，尤其較佳組態為智慧型手機、個人數位助理(PDA)或平板電腦，且具有帶有至少一個影像感測器之攝像裝置(7)及分析裝置(13)，其中所述攝像裝置(7)經設置用於以成像方式偵測所述片材(3)之加工區段(10)且產生所述加工區段(10)之影像資料，且其中所述分析裝置(13)較佳藉助於應用軟體而經設置用於依據所產生之影像資料判定加工結果之至少一個品質參數(14)且較佳將其顯示在所述顯示裝置(12)上，其中，自該加工區段(10)產生之該影像資料判定該片材(3)之該切割邊緣(16)在特定邊緣長度上之形貌(15)，其中由該產生之影像資料判定該切割邊緣(16)之形貌(15)之最低點(17)與最高點(18)之間的間距。
6. 如請求項5之測試裝置，其中，所述分析裝置(13)被設置用於尤其根據EN 12281或根據ISO 22414來判定用於片材邊緣之切割品質之標準值作為品質參數(14)。
7. 如請求項5或6之測試裝置，其中，所述顯示裝置(12)經設置用於自動地顯示共同影像，其中，所述品質參數(14)與所述加工區段(10)之所產生之影像資料一起展示在所述共同影像中。
8. 如請求項5或6之測試裝置，其中，所述攝像裝置(7)具有至少一個透鏡(8)以將所述加工區段(10)放大至少4倍、有利地至少12倍、較佳42倍，及/或所述分析裝置(13)經組態用於將所述加工區段(10)以數位方式放大至少4倍、有利地至少12倍、較佳42倍。
9. 一種作為應用軟體之電腦程式，其包括指令，所述指令當在測試裝置上、尤其在如請求項5至8中任一項所述之測試裝置上實施時使得所述測試裝置實施根據請求項1至4中任一項所述之方法。
10. 一種具有根據請求項5至8中任一項之測試裝置且具有用於所述測試裝置之保持裝置之系統，所述保持裝置用於將所述測試裝置(1)相對於片材(3)配置在特定之限定位置中。

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