TWI719068B - 玻璃捲之製造方法及玻璃捲 - Google Patents

Abstract

具備有：用於製作母玻璃捲(17)之基礎捲繞步驟(A1)、用於製作附設導引帶的母玻璃捲(25)之導引帶連結捲繞步驟(A2)、用於製作調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲(41)之調整大小捲繞步驟(A3)、以及用於製作出貨用調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲(55)之出貨用捲繞步驟(A4)。

Description

玻璃捲之製造方法及玻璃捲

本發明是關於，將玻璃薄膜繞捲芯的周圍捲繞成捲筒狀的步驟進行複數次的情況之玻璃捲之製造方法、以及利用該方法所獲得的玻璃捲。

如所周知，液晶顯示器、有機EL顯示器等的薄型顯示機器，還有近年急速普及之智慧型手機、平板型PC等的可攜式機器，被要求輕量化。因此，作為這些機器所採用的玻璃基板，被薄板化成薄膜狀的玻璃薄膜已可供實用。該玻璃薄膜，在最終製品的階段成為大致矩形等的形態，而在包含之前的製造步驟之各種處理步驟等的階段，是以成為帶狀形態的方式來進行處理。

這種玻璃薄膜，因為具有適切的可撓性，考慮到處理時、保管時或輸送時等的方便性，一般是成為繞捲芯的周圍捲繞成捲筒狀之玻璃捲的形態。因此，如果將玻璃薄膜做成玻璃捲的形態，不僅處理性等優異，還能在進行各種處理的情況謀求作業的效率化。

然而，這種玻璃薄膜，從藉由玻璃製造業者 等成形後到出貨的期間，繞捲芯的周圍捲撓成玻璃捲的步驟可能會進行複數次。

作為其一例，在專利文獻1揭示的技術，係實施暫時捲繞步驟及正式捲繞步驟，在該暫時捲繞步驟，是將一邊被成形一邊被搬運之玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，而製作出母玻璃捲；在正式捲繞步驟，是將該母玻璃捲退繞，對玻璃薄膜賦予充分的張力後再度和保護薄片一起進行捲繞，而製作出製品玻璃捲。

此外，在該文獻中揭示，在正式捲繞步驟之後，可能會進一步包含玻璃薄膜的重捲步驟。

[專利文獻1]日本特開2013-14441號公報

然而，專利文獻1所揭示的玻璃捲之製造方法，只不過是揭示出，在實施暫時捲繞步驟之後實施正式捲繞步驟，視情況然後再實施重捲步驟。

因此，玻璃製造業者等作為最終製品而出貨之玻璃捲，想要成為捲繞偏差非常少且尺寸精度非常佳之高品質者，僅利用上述各步驟的處理是不足的。

基於以上觀點，本發明的課題在於，使在從玻璃薄膜被成形到出貨的期間所實施之複數個捲繞步驟的種類及各步驟的處理成為適當，而謀求出貨用的玻璃捲之 高品質化。

為了解決上述課題而開發完成的本發明，其特徵在於，係具有基礎捲繞步驟、導引帶連結捲繞步驟、調整大小捲繞步驟以及出貨用捲繞步驟，該基礎捲繞步驟，是將一邊被成形一邊被搬運之玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，藉此製作出母玻璃捲；該導引帶連結捲繞步驟，是將母玻璃捲退繞，並且進行將玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞的處理、以及在玻璃薄膜之長度方向兩端部連結導引帶的處理，藉此製作出附設導引帶的母玻璃捲；該調整大小捲繞步驟，是將附設導引帶的母玻璃捲退繞，並且一邊將玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，一邊將玻璃薄膜沿著長度方向切斷成既定寬度，藉此製作出調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲；該出貨用捲繞步驟，是將調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲退繞，並且將玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞而重捲成出貨用，藉此製作出出貨用調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲。又上述之導引帶連結捲繞步驟、調整大小捲繞步驟、以及出貨用捲繞步驟較佳為，都是藉由所謂roll to roll方式(以下稱為輥對輥方式)來實施捲繞。

依據此構造，從玻璃薄膜被成形到出貨的期間所實施的捲繞步驟包含上述四種，且在該等捲繞步驟分 別進行適當的處理。因此，這些捲繞步驟全部都實施完成而作為最終製品所製得之出貨用的玻璃捲、亦即出貨用調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲，可成為捲繞偏差非常少且尺寸精度非常佳。因此，可謀求出貨用的玻璃捲之高品質化。

上述方法較佳為，在基礎捲繞步驟，不將玻璃薄膜固定於捲芯且將保護薄片固定於捲芯來實施捲繞。

依據此作法，在基礎捲繞步驟，雖保護薄片被固定於捲芯，但玻璃薄膜並未被固定於捲芯，因此捲芯不會直接對玻璃薄膜賦予張力，且在捲繞時玻璃薄膜不被受到不當地拘束。因此，在玻璃薄膜被成形的期間，其成形部不易受到來自捲繞側的不良影響，玻璃薄膜的厚度不當地偏差等的問題不容易發生。而且，現狀玻璃薄膜雖是一邊蛇行一邊被搬運而捲繞成母玻璃捲，但變成可不須將該玻璃薄膜的蛇行予以強制修正。如此，不僅對玻璃薄膜的成形帶來不良影響的事態不容易發生，且起因於強制修正之捲繞時的玻璃薄膜之破損、損傷也不容易發生。

以上方法較佳為，在導引帶連結捲繞步驟和調整大小捲繞步驟，將導引帶固定於捲芯且將保護薄片固定於導引帶來實施捲繞。

依據此作法，在導引帶連結捲繞步驟，將連結於玻璃薄膜之導引帶固定於捲芯，且將保護薄片固定於該導引帶，因此玻璃薄膜的捲繞動作受到正確地拘束。因此，玻璃薄膜朝向捲繞位置之進給，可沿著正確的路徑誘 導，且能讓適切的張力作用於玻璃薄膜。結果，用於修正在母玻璃捲發生之較大的捲繞偏差之初次動作可適當地進行。此外，保護薄片被固定於導引帶，相較於固定於捲芯的情況，可將保護薄片的捲繞長度縮短，可減少其使用量。此外，在調整大小捲繞步驟，與之前的導引帶連結捲繞步驟同樣的，因為將導引帶固定於捲芯，且將保護薄片固定於該導引帶，與在之前的步驟之修正較大的捲繞偏差相輔，能使玻璃薄膜之朝向捲繞位置的進給，沿著更正確的路徑誘導。結果，不僅用於修正在母玻璃捲發生之較大的捲繞偏差之第二次的動作可更適當地進行，且能一邊讓在母玻璃捲的玻璃薄膜所產生之較大的切斷偏差消失，一邊將玻璃薄膜正確地切斷(調整大小)成所要的寬度。

以上的方法較佳為，在出貨用捲繞步驟，將導引帶固定於捲芯且將保護薄片固定於捲芯來實施捲繞。

依據此作法，在出貨用捲繞步驟，捲芯的捲繞力直接傳遞到保護薄片，可從保護薄片更確實地讓張力作用於玻璃薄膜。結果，可獲得被更適當地重捲後之出貨用的玻璃捲。

取而代之，在出貨用捲繞步驟，與上述導引帶連結捲繞步驟及調整大小捲繞步驟同樣的，將導引帶固定於捲芯且將保護薄片固定於導引帶來實施捲繞亦可。

在此情況也是，可獲得被更適當地重捲後之出貨用的玻璃捲。

此外，取而代之，在出貨用捲繞步驟，在玻 璃薄膜的一面貼合積層用薄片，將導引帶固定於捲芯且將保護薄片夾在玻璃薄膜的另一面和前述積層用薄片間來實施捲繞亦可。

依據此作法，保護薄片被夾在玻璃薄膜的面和積層用薄片的面之間，相較於保護薄片被夾在二個玻璃薄膜的面之間的情況，保護薄片不易產生滑動。結果，可有效地防止捲繞偏差、捲繞過緊的發生，而獲得被適當的重捲後之出貨用玻璃捲。

在此情況之出貨用捲繞步驟，不將保護薄片固定於捲芯來實施捲繞亦可。

依據此作法，上述般之保護薄片的滑動不易發生，結果可將保護薄片的捲繞長度縮短並減少其使用量。

以上的製造方法之出貨用捲繞步驟結束後的玻璃捲，其特徵在於具備以下所示的構造。

亦即，第1玻璃捲，是將玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞成捲筒狀而成之出貨用的玻璃捲，其特徵在於，在玻璃薄膜連結導引帶並將導引帶固定於捲芯，且將保護薄片固定於捲芯。在製造該第1玻璃捲時，不一定要進行前述四種的捲繞步驟。

此外，第2玻璃捲，是將玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞成捲筒狀而成之出貨用的玻璃捲，其特徵在於，在玻璃薄膜連結導引帶並將導引帶固定於捲芯，且將保護薄片固定於導引帶。在製造該第2玻璃 捲時也是，不一定要進行前述四種的捲繞步驟。

此外，第3玻璃捲，是將玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞成捲筒狀而成之出貨用的玻璃捲，其特徵在於，在玻璃薄膜連結導引帶，在玻璃薄膜的一面貼合積層用薄片並將導引帶固定於捲芯，且保護薄片未固定於捲芯而是被夾在玻璃薄膜的另一面和積層用薄片之間。在製造該第3玻璃捲時也是，不一定要進行前述四種的捲繞步驟。

依據本發明，在從玻璃薄膜被成形到出貨的期間所實施之複數個捲繞步驟的種類及各步驟的處理可成為適當，而能謀求出貨用的玻璃捲之高品質化。

13‧‧‧玻璃薄膜

15‧‧‧保護薄片

16‧‧‧捲芯

17‧‧‧母玻璃捲

23‧‧‧保護薄片

24‧‧‧捲芯

25‧‧‧附設導引帶的母玻璃捲

26‧‧‧捲繞起始側導引帶

39‧‧‧保護薄片

40‧‧‧捲芯

41‧‧‧調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲

46‧‧‧調整大小完畢之玻璃薄膜

46x‧‧‧玻璃薄膜的一面

46y‧‧‧玻璃薄膜的另一面

47‧‧‧捲繞起始側導引帶

49‧‧‧捲繞起始側導引帶

51‧‧‧捲芯

53‧‧‧保護薄片

55‧‧‧出貨用玻璃捲

56‧‧‧積層用薄膜

56x‧‧‧積層用薄膜的一面

58‧‧‧出貨用玻璃捲

A1‧‧‧基礎捲繞步驟

A2‧‧‧導引帶連結捲繞步驟

A3‧‧‧調整大小捲繞步驟

A4‧‧‧出貨用捲繞步驟

圖1係顯示本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的順序或流程之流程圖。

圖2係顯示本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的基礎捲繞步驟之實施狀況的概略前視圖。

圖3係顯示，在實施本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的基礎捲繞步驟時，玻璃薄膜和保護薄片對於捲芯的安裝構造之主要部分立體圖。

圖4係顯示本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的 導引帶連結捲繞步驟和出貨用捲繞步驟之實施狀況的概略前視圖。

圖5係顯示，在實施本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的導引帶連結捲繞步驟時，導引帶和保護薄片對於捲芯的安裝構造之主要部分立體圖。

圖6係顯示，在實施本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的導引帶連結捲繞步驟時，導引帶和玻璃薄膜的較佳連結構造之主要部分概略俯視圖。

圖7係顯示本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的調整大小捲繞步驟的實施狀況之概略前視圖。

圖8係顯示，在實施本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的出貨用捲繞步驟時，導引帶和保護薄片對於捲芯的安裝構造之主要部分立體圖。

圖9係顯示，在實施本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的出貨用捲繞步驟時，玻璃薄膜和保護薄片的捲繞手法之其他例之主要部分概略前視圖。

以下，針對本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法，參照所附圖式做說明。

圖1係顯示本發明的實施形態的玻璃捲之製造方法的順序之流程圖。如圖1所示般，玻璃捲之製造方法係具有基礎捲繞步驟A1、導引帶連結捲繞步驟A2、調整大小捲繞步驟A3、以及出貨用捲繞步驟A4。

在捲繞步驟A1~A4大致實施以下的處理。亦即，在基礎捲繞步驟A1，將一邊被成形一邊被搬運的玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，藉此製作出母玻璃捲。此外，在導引帶連結捲繞步驟A2，是將上述母玻璃捲退繞，並且進行將玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞的處理、以及在玻璃薄膜之長度方向兩端部連結導引帶的處理，藉此製作出附設導引帶的母玻璃捲。再者，在調整大小捲繞步驟A3，是將上述附設導引帶的母玻璃捲退繞，並且一邊將玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，一邊將玻璃薄膜沿長度方向切斷成既定寬度，藉此製作出調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲。此外，在出貨用捲繞步驟A4，是將上述調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲退繞，並且將玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞而重捲成出貨用，藉此製作出出貨用調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲。

而且，藉由實施上述四種的捲繞步驟A1~A4，作為最終製品所製得之出貨用的玻璃捲、亦即出貨用調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲，可成為捲繞偏差非常少且尺寸精度非常佳之高品質者。

以下，針對在上述四種的捲繞步驟A1~A4各個所實施之各處理詳細地說明。

圖2係顯示實施基礎捲繞步驟A1的狀況之概略前視圖。如圖2所示般，在該基礎捲繞步驟A1，藉由成形裝置1所成形之玻璃薄膜G，利用切斷裝置2切斷成 既定寬度之後，在位於玻璃薄膜搬運路徑的下游端之捲繞位置3實施捲繞。

成形裝置1，在本實施形態是實施溢流下拉法(overflow downdraw method)。詳而言之，該成形裝置1從上到下依序具有成形區4、徐冷區5、及冷卻區6。成形裝置1也能實施流孔下拉法、再下拉法(redraw method)等的其他下拉法，也能實施浮製法。

在成形區4，從成形體7的頂部朝兩側方溢出之熔融玻璃G0在其下端部會合而往下流，藉此從熔融玻璃G0成形為板狀的玻璃薄膜G。所成形出的玻璃薄膜G，在徐冷區5實施去應變處理，在冷卻區6被冷卻到室溫附近。在徐冷區5和冷卻區6配置有複數的輥子群8，利用這些輥子群8將玻璃薄膜G之寬度方向兩端部朝向下方側導引。

所成形出之玻璃薄膜G，在成形裝置1的下方位置藉由從其下方予以支承之複數的方向轉換輥子群9朝向大致水平方向彎曲後，維持其姿勢而被送往切斷裝置2。方向轉換輥子群9，當成形裝置1是實施浮製法的情況並不適用。

切斷裝置2，是將形成於玻璃薄膜G的寬度方向兩端部之非有效部(耳部)Gx予以切斷除去。該非有效部Gx，相較於玻璃薄膜G的寬度方向中央部之有效部Gy是較厚的。

詳而言之，該切斷裝置2係具備：將玻璃薄 膜G以大致水平姿勢朝向下游側搬運之搬運手段10、對於被載置於該搬運手段10上之玻璃薄膜G照射雷射光束L而實施局部加熱之局部加熱手段11、以及用於噴射冷媒W之冷卻手段12。而且，一邊利用搬運手段10將玻璃薄膜G朝向下游側進給，一邊利用局部加熱所造成的膨脹和冷媒冷卻所造成的收縮來讓玻璃薄膜G產生熱應力，藉此將玻璃薄膜G的非有效部Gx利用雷射切割予以除去。然後，玻璃薄膜G的有效部Gy(以下稱為玻璃薄膜13)被送到捲繞位置3，而實施基礎捲繞步驟A1。

在基礎捲繞步驟A1，將從薄片捲14連續地退繞之保護薄片15，一邊重疊於玻璃薄膜13的外周面一邊繞捲芯16的周圍捲繞，藉此進行母玻璃捲17的製造。在此情況，從薄片捲14退繞後的保護薄片15，是藉由輥子(自由輥子)18導引到與玻璃薄膜13間的重疊位置19。該輥子18的作用，是作為對保護薄片15賦予張力之張力輥子。

在此，玻璃薄膜13，是厚度為300μm以下、200μm以下、100μm以下或50μm以下，且厚度為1μm以上、5μm以上或10μm以上之薄型玻璃帶(glass ribbon)。此外，玻璃薄膜13之寬度方向(與捲芯16之軸心平行的方向)的長度為100mm以上、300mm以上或500mm以上。在此所說明之玻璃薄膜13的相關事項，在之後的步驟A2~A4也是相同的。

另一方面，保護薄片15的厚度為1000μm以 下或500μm以下或300μm以下，且為10μm以上或20μm以上。此外，保護薄片15之寬度方向的長度，是比玻璃薄膜13之寬度方向的長度更短或更長或是相同皆可。在此情況，作為保護薄片15，例如可使用：離子聚合物膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物膜、尼龍(註冊商標)膜(聚醯胺膜)、聚醯亞胺膜、賽珞凡等的有機樹脂膜(合成樹脂膜)等。在此所說明之保護薄片15的相關事項，在之後的步驟A2~A4也是相同的。

在該基礎捲繞步驟A1，如圖3所示般，保護薄片15之捲繞起始側的始端部15a，是利用黏著膠帶或接著膠帶等的膠帶體20固定於捲芯16之外周面16a。相對於此，玻璃薄膜13之捲繞起始側的始端部13a，沒有固定於捲芯16也沒有固定於保護薄片15。因此，在玻璃薄膜13和保護薄片15一起作為母玻璃捲17而繞捲芯16的周圍捲繞成捲筒狀的過程，玻璃薄膜13成為僅被夾在保護薄片15的內周面15x和外周面15y間的狀態。

在該基礎捲繞步驟A1，作為保護薄片15較佳為使用樹脂膜。依據此作法，可對保護薄片15賦予適切的張力且不致對玻璃薄膜13賦予過大的張力，而能製作出緊繃的母玻璃捲17。在此情況的保護薄片15之抗拉彈性模數可為1~5GPa。

在該基礎捲繞步驟A1，基於保護玻璃薄膜13的寬度方向兩端部之切斷端面的觀點，保護薄片15之寬度方向兩端部是超出玻璃薄膜13之寬度方向兩端部，但並不限定於此態樣。亦即，玻璃薄膜13之寬度方向兩端部可超出保護薄片15之寬度方向兩端部，或是保護薄片15之寬度方向兩端部和玻璃薄膜13之寬度方向兩端部對齊也可以。在此所說明之玻璃薄膜13及保護薄片15之寬度方向兩端部的相關事項，在之後的步驟A2~A4也是相同的。

如以上所說明，在該基礎捲繞步驟A1，捲芯16不會直接對玻璃薄膜13賦予過大的張力。此外，玻璃薄膜13和保護薄片15的關係並非彼此連接，在捲繞時玻璃薄膜13不會受到不當地拘束。因此，在玻璃薄膜13(G)藉由成形裝置1進行成形的期間，不易受到來自捲繞位置3側的不良影響，結果，玻璃薄膜13(G)的厚度不易產生不當的偏差。而且，玻璃薄膜13(G)可能以在搬運手段10上蛇行的狀態被搬運而到達捲繞位置3，該玻璃薄膜13(G)的蛇行並未被強制地修正。因此，因為這樣玻璃薄膜13(G)的成形也不易受到不良影響。再者，當玻璃薄膜13(G)的蛇行被強制地修正的情況，可能成為在捲繞時使扭力等的應力局部作用於玻璃薄膜13而發生損傷、破損等的主因，像這樣的主因可有效地避免其發生。在基礎捲繞步驟A1，雖可享受以上的優異的作用效果，作為其代價，在該步驟A1所獲得的母玻璃捲17 會產生較大的捲繞偏差、切斷偏差。

接著，導引帶連結捲繞步驟A2，是採用圖4所例示的態樣之輥對輥方式來實施。如圖4所示般，在該導引帶連結捲繞步驟A2進行以下處理，亦即一邊在退繞位置21將母玻璃捲17退繞，一邊在捲繞位置22將玻璃薄膜13再度和保護薄片23一起繞捲芯24的周圍捲繞成捲筒狀，而製作出附設導引帶的母玻璃捲25。在此情況，在圖示的狀態，在被作為附設導引帶的母玻璃捲25而捲繞之玻璃薄膜13的捲繞起始側之始端部13a1，已經連結著導引帶(以下稱為捲繞起始側導引帶)26。

詳而言之，如圖5所示般，玻璃薄膜13的始端部13a1和捲繞起始側導引帶26的終端部26b，是利用黏著膠帶、接著膠帶等的膠帶體(表裏一對的膠帶體)27而互相連結。玻璃薄膜13的寬度方向長度和捲繞起始側導引帶26(後述的捲繞結束側導引帶也是同樣的)的寬度方向長度是相同的，在兩者13、26彼此連結的狀態下，兩者13、26的寬度方向兩端部分別沿著一直線延伸。而且，捲繞起始側導引帶26的始端部26a，是利用與上述相同特性的膠帶體28固定於捲芯24的外周面24a。該捲繞起始側導引帶26，是以朝與捲芯24之軸心正交的方向正確延伸的方式固定於捲芯24。此外，保護薄片23的始端部23a，是利用與上述相同特性的膠帶體29固定於捲繞起始側導引帶26之外周面26y(亦可為內周面)。捲繞起始側導引帶26(後述之捲繞結束側導引 帶也是同樣的)的全長較佳為，比圖4所示之從退繞位置21到捲繞位置22之搬運路徑的全長更長。

在此，圖6係顯示捲繞起始側導引帶26和玻璃薄膜13之較佳連結構造的主要部分概略俯視圖。如圖6所示般，該連結構造，捲繞起始側導引帶26的寬度方向長度W1是比玻璃薄膜13的寬度方向長度W2更短，捲繞起始側導引帶26的終端部26b和玻璃薄膜13的始端部13a1是透過薄片狀連結體30互相連結。詳而言之，薄片狀連結體30的寬度方向長度W3是比捲繞起始側導引帶26的寬度方向長度W1更短。薄片狀連結體30的始端部30a，是利用與上述相同特性的膠帶體31貼合於捲繞起始側導引帶26的終端部26b附近的表面。此外，薄片狀連結體30的終端部30b，是利用與上述相同特性的膠帶體32貼合於玻璃薄膜13的始端部13a1附近的表面。因此，薄片狀連結體30成為僅橫跨捲繞起始側導引帶26及玻璃薄膜13之一側的面之狀態。而且，捲繞起始側導引帶26、玻璃薄膜13及薄片狀連結體30是排列成，以其等的寬度方向中央(圖6所示的中心線M)為基準而在中心線M的兩側成為對稱。薄片狀連結體30較佳為俯視呈矩形的樹脂膜，但其俯面視形狀及材質沒有特別的限定。

在圖5所示的例子，為了方便，雖是在捲繞起始側導引帶26的長度方向中間部之靠始端部26a側的位置，固定著保護薄片23的始端部23a，但較佳為，在捲繞起始側導引帶26的長度方向中間部之靠終端部26b 側的位置，固定著保護薄片23的始端部23a。具體而言，較佳為在確認捲繞起始側導引帶26無捲繞偏差地繞捲芯24的周圍被捲繞之後，在捲繞起始側導引帶26固定保護薄片23。依據此作法，不僅可由捲繞起始側導引帶26帶領而使保護薄片23也無捲繞偏差地被捲繞，還能獲得可將保護薄片23的長度縮短而減少其使用量等的好處。

此外，作為該保護薄片23，可使用與母玻璃捲17的保護薄片15同一種類的樹脂膜，或是使用其對於張力的伸縮量比母玻璃捲17的保護薄片15更小之樹脂膜。

具有上述捲芯24的周邊構造之附設導引帶的母玻璃捲25的製作態樣，根據圖4做更詳細的說明。如圖4所示般，在退繞位置21被從母玻璃捲17退繞後的玻璃薄膜13，一邊藉由發揮作為張力輥子的作用之複數個輥子33導引一邊被送往捲繞位置22。在此情況，在退繞位置21，玻璃薄膜13從保護薄片15離開，該保護薄片15被捲繞成薄片捲34。另一方面，在捲繞位置22，以使保護薄片23始終成為最外層的方式，在玻璃薄膜13的外周面重疊從新的薄片捲35退繞後之保護薄片23，並繞捲芯24的周圍捲繞。

而且，在捲繞位置22，在玻璃薄膜13的捲繞長度到達既定長度的時點，利用未圖示的切斷裝置將玻璃薄膜13沿寬度方向切斷。然後，在玻璃薄膜13的切斷端 部、和配置於其捲繞結束側之圖外的導引帶(以下稱為捲繞結束側導引帶)的始端部，貼合與上述相同特性的膠帶體而將兩者互相連結。在此情況之捲繞結束側導引帶和玻璃薄膜13的連結構造，較佳為與上述圖6所示的態樣相同。而且，該捲繞結束側導引帶也是接續於玻璃薄膜13而繞捲芯24的周圍捲繞。在該捲繞位置22，當保護薄片23的捲繞長度達到既定長度的情況，是沿其寬度方向進行切斷，保護薄片23只要成為可將玻璃薄膜13之最外周面的全部都覆蓋的長度即可。詳而言之，保護薄片23的終端部可與玻璃薄膜13的終端部對齊，或超出該終端部；如果超出該終端部的話，可進一步超出捲繞結束側導引帶的終端部或是不超出。

如以上所說明，在該導引帶連結捲繞步驟A2，連結於玻璃薄膜13的捲繞起始側導引帶26之始端部26a固定於捲芯24，保護薄片23的始端部23a固定於捲繞起始側導引帶26的長度方向中間部，因此玻璃薄膜13的捲繞動作受到正確地拘束。因此，玻璃薄膜13朝向捲繞位置22的進給，可沿著與捲芯24的軸心正交之正確的路徑而被誘導，能讓適切的張力作用於玻璃薄膜13。結果，用於修正在母玻璃捲17發生之較大的捲繞偏差之初次動作可適當地進行。

接著，調整大小捲繞步驟A3，是採用圖7所例示的態樣之輥對輥方式來實施。如圖7所示般，在該調整大小捲繞步驟A3是進行以下的處理，亦即，一邊在退 繞位置36將附設導引帶的母玻璃捲25退繞，一邊在調整大小位置37將玻璃薄膜13調整大小後，在捲繞位置38將調整大小完畢之玻璃薄膜46再度和保護薄片39一起繞捲芯40的周圍捲繞成捲筒狀，藉此製作出調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲41。在退繞位置36和捲繞位置38，因為是進行與前述導引帶連結捲繞步驟A2基本上相同的處理，關於在兩步驟A2、A3共同的處理，省略其詳細的說明。

設置於調整大小位置37之調整大小裝置42，與前述切斷裝置2同樣地具備搬運手段43、局部加熱手段44以及冷卻手段45，一邊利用搬運手段43將玻璃薄膜13朝向下游側進給，一邊讓玻璃薄膜13產生熱應力。藉此，將玻璃薄膜13的寬度方向兩端部之不要部利用雷射切割予以除去，而將玻璃薄膜13的寬度調整大小為既定寬度。然後，調整大小完畢之玻璃薄膜46被送到捲繞位置38，實施調整大小捲繞步驟A3。在此情況也是，在圖示的狀態，在作為調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲41而和新的保護薄片39一起被捲繞之玻璃薄膜46，已經連結著捲繞起始側導引帶47。此情況也是，捲繞起始側導引帶47(捲繞結束側導引帶也是同樣的)的全長較佳為，比圖7所示之從退繞位置36到捲繞位置38的搬運路徑的全長更長。

詳而言之，在此的玻璃捲41之捲繞起始，雖是成為捲繞起始側導引帶47和調整大小前的玻璃薄膜13 互相連結的狀態，在此狀態下之兩者47、13的連結構造，較佳為與上述圖6所示的態樣相同。亦即，如圖6所示般，調整大小前的玻璃薄膜13，是沿著其寬度方向兩端部的切割予定線X被實施雷射切割而成為調整大小完畢之玻璃薄膜46。該調整大小完畢之玻璃薄膜46的寬度方向長度Wc，是與捲繞起始側導引帶47的寬度方向長度W1相同或大致相同。在此情況，捲繞起始側導引帶47和玻璃薄膜13(46)，是透過寬度方向長度最短的薄片狀連結體48互相連結。因此，在捲繞起始側導引帶47的終端部47b和玻璃薄膜13(46)的始端部13a1(46a1)間存在有充分的間隙。可有效利用該間隙來開始進行前述的雷射切割。因此，可進行順利且確實的雷射切割。在此的步驟A3所獲得之玻璃捲41的捲繞起始側導引帶47，可和之前的步驟A2所獲得之玻璃捲25的捲繞結束側導引帶共用。

捲繞起始側導引帶47對於捲芯40的安裝構造、及新的保護薄片39對於捲繞起始側導引帶47的安裝構造，是與上述圖5所示的態樣相同。於是，關於在兩步驟A2、A3共同的構成要素之主要部分，是在圖5中以置於括號內的符號表示，在此省略其詳細的說明。

如以上所說明，在該調整大小捲繞步驟A3，是與上述導引帶連結捲繞步驟A2同樣的，因為捲繞起始側導引帶47的始端部47a固定於捲芯40，且保護薄片39的始端部39a固定於捲繞起始側導引帶47的長度方向中 間部，與在上述導引帶連結捲繞步驟A2將較大的捲繞偏差修正相輔，調整大小完畢之玻璃薄膜46朝向捲繞位置3的進給，可沿著更正確的路徑而被誘導。結果，不僅用於修正在母玻璃捲17發生之較大的捲繞偏差之第二次的動作可更適當地進行，且能一邊讓在母玻璃捲17的玻璃薄膜13所產生之較大的切斷偏差消失，一邊將玻璃薄膜13正確地切斷(調整大小)成所要的寬度而獲得尺寸精度佳的調整大小完畢之玻璃薄膜46。

接著，針對出貨用捲繞步驟A4做說明，該步驟A4是採用與前述之圖4所例示的態樣相同之輥對輥方式來實施，因此關於該輥對輥方式的態樣之說明，在此予以省略。

在該出貨用捲繞步驟A4，如圖8所示般，調整大小完畢之玻璃薄膜46的始端部46a和捲繞起始側導引帶49的終端部49b，是利用一對的膠帶體50互相連結，該捲繞起始側導引帶49，可就那樣使用在前述調整大小捲繞步驟A3作為捲繞結束側導引帶所使用者，亦可換成新的捲繞起始側導引帶。再者，如圖8所示般，捲繞起始側導引帶49的始端部49a，是利用與上述相同特性的膠帶體52固定於捲芯51的外周面51a，保護薄片53的始端部53a也是，利用與上述相同特性的膠帶體54固定於捲芯51的外周面51a。在此情況，保護薄片53雖是以超過捲繞起始側導引帶49之始端部49a的狀態固定於捲芯51的外周面51a，但保護薄片53的始端部53a和捲 繞起始側導引帶49的始端部49a較佳為，在同一處分別利用膠帶體52、54固定於捲芯51的外周面51a。此外，玻璃薄膜46的終端部，雖是利用膠帶體連結於圖外的捲繞結束側導引帶的始端部，但該捲繞結束側導引帶也是，可就那樣使用在前述調整大小捲繞步驟A3作為捲繞起始側導引帶所使用者，亦可換成新的捲繞結束側導引帶。

如以上所說明，在該出貨用捲繞步驟A4，除了捲繞起始側導引帶49，保護薄片53也固定於捲芯51，捲芯51的捲繞力可直接傳遞至保護薄片53。因此，可從保護薄片53更確實地讓張力作用於玻璃薄膜46，結果，可獲得被更適當地重捲後之出貨用的玻璃捲55。

因此，藉由在實施前述的前步驟A1~A3之後實施該出貨用捲繞步驟A4，在玻璃薄膜46連結著捲繞起始側導引帶49及捲繞結束側導引帶、捲繞起始側導引帶49固定於捲芯51且保護薄片53固定於捲芯51的狀態下，獲得玻璃薄膜46和保護薄片53一起繞捲芯51的周圍捲繞成捲筒狀之高品質的出貨用玻璃捲55。

在此情況，在出貨用捲繞步驟A4，與上述導引帶連結捲繞步驟A2及調整大小捲繞步驟A3同樣的(與前述圖5所示的態樣實質同樣的)，可將捲繞起始側導引帶49的始端部49a利用膠帶體52固定於捲芯51的外周面51a，且將保護薄片53的始端部53a利用膠帶體54固定於捲繞起始側導引帶49之長度方向中間部的外周面(亦可為內周面)。

依據此作法，在玻璃薄膜46連結著捲繞起始側導引帶49及捲繞結束側導引帶、捲繞起始側導引帶49固定於捲芯51且保護薄片53固定於捲繞起始側導引帶49的狀態下，獲得玻璃薄膜46和保護薄片53一起繞捲芯51的周圍捲繞成捲筒狀之高品質的出貨用玻璃捲55。

圖9係例示本發明的其他實施形態的玻璃捲之製造方法的實施狀況，其例示各步驟當中之出貨用捲繞步驟A4的實施狀況。關於其他的步驟A1~A3，因為是與前述實施形態的玻璃捲之製造方法的實施狀況相同，將其圖示及說明予以省略。

如圖9所示般，在該其他實施形態的出貨用捲繞步驟A4，一邊將積層用薄膜56之具有黏著面的一面56x貼合於調整大小完畢之玻璃薄膜46的一面46x一邊送往捲繞位置57，並在捲繞位置57，一邊將保護薄片53夾在積層用薄膜56的另一面56y和玻璃薄膜46的另一面46y間一邊實施捲繞。在此情況，關於在玻璃薄膜46連結著捲繞起始側導引帶49及捲繞結束側導引帶，以及捲繞起始側導引帶49的始端部49a固定於捲芯51的外周面51a，因為是與前述實施形態所說明的事項相同，在此是對共同的構成要素使用同一符號而省略其圖示及說明。而且，在該步驟A4，保護薄片53未固定於捲芯51而僅被夾在玻璃薄膜46和積層用薄膜56之間。依據此作法所獲得的好處在於，可減少保護薄片53的使用量，且能防止捲繞偏差、捲繞過緊。在該步驟A4中，與前述實施形態 同樣的，將保護薄片53的始端部53a和捲繞起始側導引帶49的始端部49a一起固定於捲芯51的外周面51a亦可。又積層用薄膜56不僅在一面56x而在另一面56y也具有黏著面亦可。

而且，藉由實施該出貨用捲繞步驟A4，可在玻璃薄膜46連結著捲繞起始側導引帶49及捲繞結束側導引帶，在玻璃薄膜46的一面46x貼合積層用薄膜56，捲繞起始側導引帶49固定於捲芯51且保護薄片53未固定於捲芯51而被夾在玻璃薄膜46的另一面46y和積層用薄膜56間，而在此狀態下獲得玻璃薄膜46和保護薄片53一起繞捲芯51的周圍捲繞成捲筒狀之高品質的出貨用玻璃捲58。

又在以上的實施形態，導引帶連結捲繞步驟A2、調整大小捲繞步驟A3及出貨用捲繞步驟A4，如圖4及圖7所示般是使用多數個輥子33而使玻璃薄膜13的搬運路徑成為繞道的態樣，但將輥子33的個數減少等而將玻璃薄膜13以不繞道的方式進行搬運亦可。

此外，在以上的實施形態，在出貨用捲繞步驟A4，在捲繞起始側導引帶49(及捲繞結束側導引帶)和調整大小完畢之玻璃薄膜46的連結構造上並未使用薄片狀連結體，但按照需要而使用薄片狀連結體亦可。

A1‧‧‧基礎捲繞步驟

A2‧‧‧導引帶連結捲繞步驟

A3‧‧‧調整大小捲繞步驟

A4‧‧‧出貨用捲繞步驟

Claims (10)

1. 一種玻璃捲之製造方法，其特徵在於，係具有基礎捲繞步驟、導引帶連結捲繞步驟、調整大小捲繞步驟以及出貨用捲繞步驟，該基礎捲繞步驟，是將一邊被成形一邊被搬運之玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，藉此製作出母玻璃捲；該導引帶連結捲繞步驟，是將前述母玻璃捲退繞，並且進行將前述玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞的處理、以及在前述玻璃薄膜之長度方向兩端部連結導引帶的處理，藉此製作出附設導引帶的母玻璃捲；該調整大小捲繞步驟，是將前述附設導引帶的母玻璃捲退繞，並且一邊將前述玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，一邊將前述玻璃薄膜沿著長度方向切斷成既定寬度，藉此製作出調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲；該出貨用捲繞步驟，是將前述調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲退繞，並且將前述玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞而重捲成出貨用，藉此製作出出貨用調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲；在前述出貨用捲繞步驟，將前述導引帶固定於前述捲芯且將前述保護薄片固定於前述捲芯來實施捲繞。
2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃捲之製造方法，其中， 在前述出貨用捲繞步驟，是將前述導引帶和前述保護薄片固定在同一處。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之玻璃捲之製造方法，其中，在前述基礎捲繞步驟，不將前述玻璃薄膜固定於前述捲芯且將前述保護薄片固定於前述捲芯來實施捲繞。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之玻璃捲之製造方法，其中，在前述導引帶連結捲繞步驟和前述調整大小捲繞步驟，將前述導引帶固定於前述捲芯且將前述保護薄片固定於前述導引帶來實施捲繞。
5. 如申請專利範圍第3項所述之玻璃捲之製造方法，其中，在前述導引帶連結捲繞步驟和前述調整大小捲繞步驟，將前述導引帶固定於前述捲芯且將前述保護薄片固定於前述導引帶來實施捲繞。
6. 一種玻璃捲之製造方法，其特徵在於，係具有基礎捲繞步驟、導引帶連結捲繞步驟、調整大小捲繞步驟以及出貨用捲繞步驟，該基礎捲繞步驟，是將一邊被成形一邊被搬運之玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，藉此製作出母玻璃捲；該導引帶連結捲繞步驟，是將前述母玻璃捲退繞，並且進行將前述玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍 捲繞的處理、以及在前述玻璃薄膜之長度方向兩端部連結導引帶的處理，藉此製作出附設導引帶的母玻璃捲；該調整大小捲繞步驟，是將前述附設導引帶的母玻璃捲退繞，並且一邊將前述玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞，一邊將前述玻璃薄膜沿著長度方向切斷成既定寬度，藉此製作出調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲；該出貨用捲繞步驟，是將前述調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲退繞，並且將前述玻璃薄膜再度和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞而重捲成出貨用，藉此製作出出貨用調整大小完畢之附設導引帶的玻璃捲；在前述出貨用捲繞步驟，是在前述玻璃薄膜的一面貼合積層用薄片，並且將前述導引帶固定於前述捲芯且將前述保護薄片夾在前述玻璃薄膜的另一面和前述積層用薄片間來實施捲繞。
7. 如申請專利範圍第6項所述之玻璃捲之製造方法，其中，在前述出貨用捲繞步驟，不將前述保護薄片固定於前述捲芯來實施捲繞。
8. 如申請專利範圍第6或7項所述之玻璃捲之製造方法，其中，在前述基礎捲繞步驟，不將前述玻璃薄膜固定於前述捲芯且將前述保護薄片固定於前述捲芯來實施捲繞。
9. 如申請專利範圍第6或7項所述之玻璃捲之製造方 法，其中，在前述導引帶連結捲繞步驟和前述調整大小捲繞步驟，將前述導引帶固定於前述捲芯且將前述保護薄片固定於前述導引帶來實施捲繞。
10. 一種玻璃捲，是將玻璃薄膜和保護薄片一起繞捲芯的周圍捲繞成捲筒狀之出貨用的玻璃捲，其特徵在於，在前述玻璃薄膜連結著導引帶，在前述玻璃薄膜的一面貼合積層用薄膜，前述導引帶固定於前述捲芯且前述保護薄片未固定於前述捲芯而被夾在前述玻璃薄膜的另一面和前述積層用薄膜之間。

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