TWI814059B

TWI814059B - 含有粒狀物的組合食品之成形方法

Info

Publication number: TWI814059B
Application number: TW110130493A
Authority: TW
Inventors: 米丸政弘
Original assignee: 日商雷恩自動機股份有限公司
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2023-09-01
Also published as: KR20230052964A; KR102936294B1; TW202228516A; EP4201212A4; JPWO2022039257A1; WO2022039257A1; CN115884681A; US20230354829A1; JP7587587B2; CA3192606A1; EP4201212A1; CN115884681B

Abstract

粒狀物與食品麵團的組合食品之成形方法，係包含以下的製程，亦即，將筒狀的食品麵團從吐出裝置吐出，在筒狀的食品麵團形成底部之製程(a)；在形成有底部的筒狀的食品麵團之內側，供給預定量的粒狀物之製程(b)；及切斷筒狀的食品麵團，將填充有已供給的粒狀物之組合食品進行分割之製程(c)。在製程(c)，以藉由食品麵團部分且不均等地被覆已被填充的粒狀物的上表面的方式，成形組合食品。

Description

含有粒狀物的組合食品之成形方法

本發明係關於將例如巧克力片餅乾等的粒狀物與食品麵團組合之組合食品或製品之成形方法。

以往以來，存在有生產組合食品的方法，該組合食品是將巧克力脆片等的固形油脂類、葡萄乾等的果實類、壓碎的堅果類、或者粒狀穀類等的粒狀物混合於生麵糰、餅乾麵團等之食品麵團的組合食品。該組合食品係例如藉由將預先在食品麵團混入粒狀物所準備的混合麵團，以任意的吐出裝置分割成期望的量後加以成形並進行烘烤來製造(專利文獻1)。又，亦存在有以下的製法(專利文獻2)，亦即，為了在烘烤後始期望的分量之粒狀物露出於組合食品的表面，藉由在被吐出的混合麵團內使銷等的構件往返或使碟盤旋轉，讓粒狀物移動，使外觀與食用感提升之製法。

又，依據食品市場的成熟度，消費者對前述這樣的組合食品之導向多樣化。作為其一例，可看出並非整齊劃一的形狀之製品，而是如親手製作般不整齊或樸素的外觀之製品被喜愛的傾向。例如在日本專利文獻3中記載，以例如吐出裝置吐出預先混合有粒狀物之餅乾麵團，在吐出口以超音波切割器切斷分割，並且調整超音波切割器的振幅數，藉此，使分割的麵團片的表面變粗而賦予[在家製作的外觀(a home baked appearance)]。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開昭62-115231號公報

[專利文獻2]美國專利第4697505號說明書

[專利文獻3]美國專利第8431172號說明書

以往以來的製品，被要求含有大量的粒狀物之製品。但，在以往的製造方法，為了迴避粒狀物堵住吐出裝置，無法將粒狀物對食品麵團之比例增大。例如在專利文獻1，對100重量%的麵粉，調配35重量%之粒狀物(巧克力)。在使用吐出裝置所製造的巧克力餅乾，巧克力脆片，一般係對100重量%的粉，以30重量%以上且未滿60重量%的範圍混合，此比例進行換算的話，則形成為對100重量%的食品麵團，大約15重量%以上且未滿30重量%。

在專利文獻2所記載的裝置，亦無法增大粒狀物對食品麵團之比例。在專利文獻2，由於粒狀物露出於製品的表面，故，所獲得的製品比起以往製品，看起來含有較多的粒狀物，口感也提升。但，實際上的粒狀物之量，取決於預先混入於食品麵團的量，故，表面以外的粒狀物之量對於表面的粒狀物之量相對地變少。若增加混合麵團之粒狀物的比例的話，粒狀物會勾到銷及碟盤，產生麵團滯留的可能性，不易增大粒狀物的比例。

專利文獻3的裝置也同樣地使用吐出機構，因此，無法增大混合麵團中的粒狀物之比例。並且，若粒狀物與食品麵團混合的話，在混合麵團中會均等地分布，故，即使將製品表面的質感作成較粗，露出於製品表面的粒狀物也具有被食品麵團覆蓋之均等的外觀。且，不易獲得可充分地識別為手工製作的外觀。

因此，本發明之目的係在於針對將粒狀物與食品麵團組合之組合食品的成形方法，能夠增大粒狀物對食品麵團之比例，及/或具有如手工製作之外觀的組合食品之成形方法。

本發明係為了解決前述課題而開發完成，係含有粒狀物的組合食品之成形方法，其特徵為包含：(a)吐出具有底部之筒狀的食品麵團的製程；(b)對具有前述底部之筒狀的食品麵團的內部填充預定分量的複數個粒狀物之製程；及(c)將在內部含有前述充填的粒狀物之前述筒狀的食品麵團進行切斷分割的製程，在前述充填的粒狀物之上表面，不均等地被覆前述食品麵團之一部分。

又，在前述成形方法，其中，在前述製程(c)，藉由以形成有擋門開口的複數個擋門片之切斷刃關閉擋門開口，將前述食品麵團進行切斷分割。又，在前述製程(c)，藉由設在前述切斷刃的上表面之封裝部，將筒狀的前述食品麵團封裝而形成新的底部。又，藉由設在前述切斷刃的下表面之磨切部，將前述食品麵團不均等地被覆於前述填充的粒狀物之上表面。又，在前述填充的粒狀物彼此之間隙，磨切前述食品麵團。

又，前述成形方法，係在前述製程(a)，從藉由同心地聚合的複數個筒所形成之環狀空間，吐出前述食品麵團。

又，前述成形方法，係在前述製程(b)，使前述粒狀物在前述聚合的複數個筒中之位於最中心之筒的內部以自重落下，作為前述填充的粒狀物。

又，在前述成形方法，前述食品麵團係為混入有前述粒狀物之麵團。

又，在前述成形方法，還包含：(d)按壓前述組合食品，將前述食品麵團壓入至前述填充的粒狀物彼此之間隙的製程。

又，在前述成形方法，還包含：(e)將前述組合食品急速冷凍的製程。

又，本發明係使用前述成形方法所獲得的前述組合食品。

若依據本發明，比起以往的製法，能夠使組合食品含有更多數的粒狀物，容易進行該粒狀物中露出於組合食品的表面之分量的調整，因此，能夠謀求口感與外觀的提升。又，藉由在露出於組合食品的表面之粒狀物的上表面不均等地配置食品麵團，進行烘烤後的組合食品，具有如手工製作般以往不具有之自然的外觀。

1:成形裝置

2:載架

3:內包材供給裝置

31:進料斗

32:葉片泵浦

4:外皮材供給裝置

41:進料斗

42:葉片泵浦

5:聚合噴嘴(吐出裝置)

51A:連接口

51B:連接口

52:外筒

53:內筒

54:內包材用噴嘴

55:中心筒

56:外皮材用噴嘴

57:殼體

6:分割單元

61:擋門開口

62:擋門片

63:驅動機構

64:升降機構

65:切斷刃

66:封裝部

67:磨切部

7:搬運裝置

71:平皮帶

72:驅動滑輪

73:接收構件

8:中心材供給裝置

81:旋轉盤

82:儲藏部

83:驅動裝置

84:基底部

85:收容孔

86:開口

87:推入裝置

88:桿

89:活塞

Q:通路

R1:環狀空間

R2:環狀空間

G:粒狀物

G1:混入粒狀物

G2:填充粒狀物

D,D1,D2:食品麵團

C:外皮材

F:內包材

P1,P2,P3:組合食品

[圖1]係使用於本發明之成形方法的成形裝置之正面圖。

[圖2]係使用於本發明之成形方法的成形裝置之部分放大側面圖。

[圖3a]係顯示本發明的第一實施形態之製程的圖。

[圖3b]係顯示本發明的第一實施形態之製程的圖。

[圖3c]係顯示本發明的第一實施形態之製程的圖。

[圖4]係藉由本發明的第一實施形態所成形的組合食品之烘烤後的上面圖。

[圖5]係顯示藉由本發明的第一實施形態所成形的組合食品之烘烤後的上表面之狀態的照片。

[圖6]係顯示藉由本發明的第一實施形態所成形的組合食品之烘烤後的下表面之狀態的照片。

[圖7]係藉由本發明的第一實施形態所成形的組合食品之烘烤後的圖4的A-A線之剖面圖。

[圖8a]係顯示本發明的第二實施形態之製程的圖。

[圖8b]係顯示本發明的第二實施形態之製程的圖。

[圖8c]係顯示本發明的第二實施形態之製程的圖。

在圖1及圖2顯示使用於本發明之成形方法的成形裝置1之例子。成形裝置1係具備：載架2；配置於載架2的上部之內包材供給裝置3及外皮材供給裝置4；配置於載架2的正面側(圖1之正前側)的聚合噴嘴5、分割單元6、及搬運裝置7；配置於聚合噴嘴5的上方之中心材供給裝置8；以及控制各部的驅動之控制裝置(未圖示)。

內包材供給裝置3係構成為將食品麵團D中之內包材F供給至聚合噴嘴5，並具備：進料斗31；可自由旋轉地配置進料斗31的底部之螺絲(未圖示)；及配置於螺絲的前端側(下游側)之葉片泵浦32。外包材供給裝置4係構成為將食品麵團D中之外皮材C供給至聚合噴嘴5，並具備：進料斗41；可自由旋轉地配置進料斗41的底部之螺絲(未圖示)；及配置於螺絲的前端側(下游側)之葉片泵浦42。食品麵團，可僅包含外皮材C(例如，後述的第一實施形態及第一實施形態之變形例的食品麵團D)，亦可包含外皮材C與內包材F(例如，後述的第二實施形態之食品麵團D1、D2)。

聚合噴嘴5配置於內包材供給裝置3與外皮材供給裝置4之間。聚合噴嘴5係具備：外筒52；呈同心狀配置於外筒52的內側之內筒53；呈同心狀配置於內筒53的內側之中心筒55；內包材用噴嘴54；及外皮材用噴嘴56。外筒52係包含側部，該側部具備：與內包材供給裝置3連通的連接口51A；及與外皮材供給裝置4連通的連接口51B。內筒53係呈中空，並包含供內包材用噴嘴54螺合之下端部。中心筒55係構成中心材S(粒狀物)的通路Q。內筒53係配置成包圍(圍繞)中心筒55，藉此，在內包材用噴嘴54與中心筒55之間構成供內包材F通過之環狀空間R1。外皮材用噴嘴56構成為對外筒52從殼體57的下方進行嵌合並固定。外筒52係配置成包圍(圍繞)內筒53，藉此，在外皮材用噴嘴56與內包材用噴嘴54之間構成供外皮材C通過之環狀空間R2。

中心材供給裝置8係可自由裝卸地配置於聚合噴嘴5的上部。中心材供給裝置8係具備：旋轉盤81；設在旋轉盤81上的中心材S用的儲藏部82；使旋轉盤81間歇地旋轉移動之驅動裝置83；及基底部84。旋轉盤81係等間隔地包含將其貫通之複數個收容孔85。基底部84係包含與聚合噴嘴5的中心筒55之通路Q呈同心連通之開口86。儲藏部82係構成為中心材S藉由自重而填充於收容孔85，旋轉盤81及基底部84係當旋轉盤81每預定角度間歇地朝一方向旋轉時，填充於收容孔85之中心材S通過基底部84的開口86而被間歇地供給至聚合噴嘴5中。

又，中心材供給裝置8具備配置於旋轉盤81 及聚合噴嘴5的上方之推入裝置87。推入裝置87包含桿88、及螺合於桿88的下端之活塞89。活塞89係構成為當旋轉盤81未旋轉而停止時，通過旋轉盤81的收容孔85而下降至聚合噴嘴5的中心筒55的內部，或從該處上升，藉此，可將已經供給至聚合噴嘴5中的中心材S推入至聚合噴嘴5的下方位置。桿88及活塞89係形成為中空狀，桿88的上端部係與壓縮空氣產生裝置(未圖示)連通為佳。

分割單元6係具備：構成擋門開口61之複數個(3個以上)的擋門片62；驅動複數個擋門片62，用來將擋門開口61進行開閉之驅動機構63；及使複數個擋門片62在聚合噴嘴5的下方升降之升降機構64。複數個擋門片62分別包含：切斷刃65；與切斷刃65連續而朝擋門片62的上表面延伸並且作為封裝部66發揮功能之傾斜面；及與切斷刃65連續而延伸，且作為磨切部67發揮功能之擋門片62的平坦的下表面。切斷刃65的厚度係較小為佳。分割單元6係藉由使擋門開口61縮小而切斷從聚合噴嘴5吐出的筒狀外皮材C(及內包材F)，將組合食品分割，又，成形組合食品。

搬運裝置7係具備驅動滑輪72、和捲繞於驅動滑輪72的無端狀平皮帶71，平皮帶71構成為間歇地作動(運行)。又，搬運裝置7係包含配置於位在聚合噴嘴5及分割單元6的下方的部位之接收構件73，接收構件73係可自由升降，經由平皮帶71支承已被分割的組合食品之底部。

以下，說明本發明的第一實施形態之粒狀物與食品麵團之組合食品的成形方法。在第一實施形態，粒狀物G係被分配成混入於食品麵團D的混入粒狀物G1、和藉由中心材供給裝置8作為中心材S被供給之填充粒狀物G2。在第一實施形態，將混入粒狀物G1與食品麵團D混合而獲得混合麵團，將混合麵團作為外皮材C而從外皮材供給裝置4進行供給，如此，成形單層的混合麵團與中心材S之組合食品P1。

食品麵團D為餅乾麵團。在表1顯示，將餅乾麵團所含有的麵粉的重量設為100重量%的情況之餅乾麵團的調配例。

粒狀物G係巧克力脆片，例如一邊為8毫米的立方體之製品。在下述的說明中，單僅稱「粒狀物G」、「混入粒狀物G1」、「填充粒狀物G2」時，該等用語係指符合預定的量(分量)之複數個粒狀物聚集的狀態。在表1的食品麵團D所含有的麵粉之重量設為100重量%的情況，110重量%的粒狀物G調配於組合食品P1。粒狀物G係等分割成55重量%的混入粒狀物G1、和55重量%的填充粒狀物G2。混入粒狀物G1(巧克力脆片)的量，設定為成形裝置1不會引起混合麵團的阻塞而可進行吐出的量。

在前述的調配，製造目標重量90g的組合食品P1的情況之各材料(各部)的重量%與目標重量顯示於表2。組合食品P1所含有的粒狀物G的重量(混入粒狀物G1的重量與填充粒狀物G2的重量的總和)，對食品麵團D的重量，大約為50重量%。

以一般的方法，將食品麵團D進行拌合。然後，將混入粒狀物G1混入至食品麵團D，獲得混合麵團，再將混合麵團作為外皮材C。將外皮材C投入至外皮材供給裝置4的進料斗41，再經由葉片泵浦42輸送到聚合噴嘴5。且，將外皮材C從環狀空間R2連續地吐出，作成筒狀的外皮材C。若將外皮材C從環狀空間R2連續地吐出的話，則筒狀的外皮材C朝下方延伸，到達分割單元6的擋門開口61。如後詳細地進行說明一樣，利用以切斷刃65切斷筒狀的外皮材C且藉由封裝部66封裝，形成筒狀的外皮材C的底部CB，亦即，將外皮材C的前端部作成為袋狀。

另外，將填充粒狀物G2亦即中心材S(巧克力脆片)投入至中心材供給裝置8的儲藏部82，再將預定量(15g)的中心材S(巧克力脆片)預先收容於旋轉盤81的各收容孔85。當使旋轉盤81間歇地旋轉而停止時，使中心材S 從開口86落下至聚合噴嘴5的中心筒55之內部(通路Q內)，以中心材S充填筒狀的外皮材C的前端部之內側(內部)(圖3a)。

控制裝置(未圖示)係接收到中心材供給裝置8作動的訊號，使分割單元6與搬運裝置7作動。具體而言，使複數個擋門片62上升至其可將筒狀的外皮材C的前端部(下端部)成形於組合食品P1之位置的同時，使接收構件73上升至擋門片62的下表面附近，藉此，支承筒狀的外皮材C的前端部之底部CB。然後，控制裝置(未圖示)係一邊使複數個擋門片62下降，一邊使擋門片62朝關閉的方向作動，讓擋門開口61縮小，藉此，開始進行筒狀的外皮材C的切斷。

使擋門開口61縮小，讓擋門片62的切斷刃65接觸於筒狀的外皮材C的外周。將讓切斷刃65接觸於筒狀的外皮材C之上下方向的位置稱為切斷開始位置X。切斷開始位置X係設定為與填充於外皮材C的前端部之中心材S(填充粒狀物G2)的上表面之上下方向位置實質上相同。若使擋門開口61進一步縮小，讓切斷刃65朝擋門開口61的中心進一步移動的話，則將較擋門片62更上游側的外皮材C一邊藉由從切斷刃65連續並朝上表面延伸的傾斜面(封裝部66)支承，一邊朝擋門開口61的中心聚集。若直到將擋門開口61完全關閉為止，藉由封裝部66聚集外皮材C的話，則當將擋門開口61完全地關閉時，以封裝部66將筒狀的外皮材的前端部封裝而形成底部CB，如此堵住成袋狀 (圖3b)。

另外，在使擋門開口61縮小的期間，將較擋門片62更下游側的外皮材C以其自身的黏著而附著於擋門片62的下表面(磨切部67)，並朝擋門開口61的中心移動。因磨切部67係為從位於切斷開始位置X之切斷刃65連續地延伸的擋門片62之下表面，所以，藉由磨切部67朝擋門開口61的中心移動之外皮材C會勾住中心材S(填充粒狀物G2)而從磨切部67剝離。藉此，可將外皮材C部分地殘留於中心材S(填充粒狀物G2)的上表面上。或者，藉由使磨切部67移動成磨切中心材S的表面，將外皮材C推入至各個填充粒狀物G2彼此之間隙。進一步藉由磨切部67，將外皮材C所含有的混入粒狀物G1朝擋門開口61的中心移動(滾動)為佳。其結果，可使各個填充粒狀物G2露出於組合食品P1的表面(圖3b)。

又，因磨切部67係為平坦面，所以，磨切部67保持外皮材C之力量是較封裝部66保持外皮材C之力量弱。因此，在將擋門開口61完全地關閉之前，能夠將附著於磨切部67之所有的外皮材C剝離，如此，中心材S(填充粒狀物G2)未被外皮材C完全地被覆。且，外皮材C的剝離及混入粒狀物G1的移動，係取決於中心材S(填充粒狀物G2)的狀態及要被切断的外皮材C的狀態，所以，被覆於中心材S的上表面之食品麵團D及混入粒狀物G1為不均等，形成於組合食品P1的表面之紋路呈不規則。且，組合食品P1的紋路，係按組合食品P1的每一成形而不同，組合食品 P1具有不同的外觀(圖3c)。

又，在使擋門開口61縮小的期間，將接收構件73以與複數個擋門片62相同的速度下降，將接收構件73與擋門片62之間的距離保持一定。藉此，直到將擋門開口61完全地關閉為止，藉由將擋門片62的磨切部67以與中心材S(填充粒狀物G2)的上表面密接(部分以磨切部67與填充粒狀物G2夾持附著的外皮材C)的方式朝擋門開口61的中心移動，藉由中心材S(填充粒狀物G2)的表面之阻抗，將外皮材C從磨切部67剝離。其次，當將擋門開口61擴大時，亦即，外皮材C的切斷及組合食品P1的分割及成形後，將接收構件73從擋門片62拉離，防止成形為不均等的組合食品P1的表面因磨切部67成為均等為佳。

其次，藉由搬運裝置7，將已經分割的組合食品P1朝下游側的裝置進行搬運。下游側的裝置為例如沖壓裝置(未圖示)。藉由沖壓裝置(未圖示)，按壓組合食品P1的上表面，使食品麵團D不均等地被覆中心材S(填充粒狀物G2)之狀態(形狀)穩定。又，將不均等地存在於組合食品P1的上表面之食品麵團D推入至各個填充粒狀物G2之間，使露出於組合食品P1的上表面之各個粒狀物G的不均產生。其結果，可使組合食品P1提升成如手工製作般的質感。可將此狀態的組合食品P1急速冷凍，作為冷凍製品供給至市場。又，亦可在生產工廠，將組合食品P1不進行按壓而予以冷凍，再將冷凍後的組合食品P1進行儲藏、運輸後，在各店舖，將組合食品P1解凍，以人工作業進行按壓成形並烘烤，然後進行販售。且，亦可進行任意的追加之配料。

若依據本發明的第一實施形態之組合食品P1的成形方法，藉由將粒狀物G分配成混入粒狀物G1與填充粒狀物G2，可獲得含有較會有吐出裝置堵塞之以往的方法更高比例的粒狀物G之組合食品。在第一實施形態，獲得100重量%的食品麵團D含有大約50重量%的粒狀物G之組合食品P1，此含有率係大幅超越前述以往例的含有率(大約15重量%、未滿30重量%)。粒狀物G之混入粒狀物G1與填充粒狀物G2的調配比例，在混入粒狀物G1不會造成吐出裝置之食品麵團D的堵塞之範圍內為任意。

又，會產生粒狀物G對組合食品P1的密度之參差不齊(疏密)。亦即，外皮材C所含有的混入粒狀物G1會分散存在於食品麵團D內，中心材S之填充粒狀物G2密集於組合食品P1的中央部分散存在的。且，填充粒狀物G2的上表面(組合食品P1的表面)，係如前述般，藉由食品麵團D不均等地被覆。因此，當烘烤組合食品P1時，各個粒狀物G彼此之間隔會因食品麵團D的膨脹、溶解等而擴大，或不均等地被覆的食品麵團D侵入到各個填充粒狀物G2之間。藉此，可使多數的粒狀物G露出於組合食品P1的表面，獲得風味口感佳且具有手工製作這種的自然外觀之製品(參照圖5、圖6)。

其次，說明本發明的第一實施形態的變形例的成形方法。使用於此變形例之成形裝置1，因與在第一實施形態作過說明的成形裝置1相同，所以，省略其詳細說明。在此變形例，粒狀物G係糖衣杏仁果，全量的粒狀物G構成作為中心材S被供給的填充粒狀物G2。亦即，與第一實施形態不同，粒狀物G係未調配成混入於食品麵團D之混入粒狀物G1。在表3顯示，食品麵團D為餅乾麵團，將餅乾麵團(食品麵團D)所含有的麵粉(中筋麵粉及全麥麵粉)的重量設為100重量%的情況之餅乾麵團的調配例。

作為中心材S之糖衣杏仁果係為將敲碎並淋上糖類的杏仁果進行乾燥者，例如一片的尺寸為大約5~10毫米的不規則的製品。在表3的食品麵團D所含有的麵粉(中筋麵粉及全麥麵粉)設為100重量%的情況，80重量%的粒狀物G(中心材S)調配於組合食品P2。在前述的調配，製造目標重量70g的組合食品P2的情況之各材料(各部)的重量%與目標重量顯示於表4。組合食品P2所含有的粒狀物G(填充粒狀物G2)的重量，對食品麵團D的重量，大約為37重量%。

以一般的方法，將食品麵團D進行拌合而作為外皮材C。將外皮材C投入至外皮材供給裝置4並送至聚合噴嘴5，再從環狀空間R2連續地吐出，作成筒狀的外皮材C。若將外皮材C從環狀空間R2連續地吐出的話，則筒狀的外皮材C的前端部朝下方延伸，到達分割單元6的擋門開口61。藉由切斷刃65將筒狀的外皮材C切斷且藉由封裝部66加以封裝，藉此，將筒狀的外皮材C的前端部作成為袋狀。

另外，將中心材S(糖衣杏仁果)投入至中心材供給裝置8的儲藏部82。將對100重量%的麵粉呈80重量%的中心材S(全量的粒狀物G亦即填充粒狀物G2)亦即，預定量(19g)的中心材S預先收容於旋轉盤81的各收容孔85。當使旋轉盤81間歇地旋轉而停止時，使中心材S從開口86落下至聚合噴嘴5的中心筒55之內部(通路Q內)，充填於筒狀的外皮材C的前端部之內側(內部)。

在中心材S落下期間，使中心材供給裝置8的活塞89下降至通路Q中，再將中心材S按壓於從聚合噴嘴5吐出(推出)之筒狀的外皮材C的前端部之內側(內部)並密接，並且防止中心材S殘留於收容孔85或聚合噴嘴5內。在使用活塞89填充中心材S後，直到將要使活塞89上升前，將壓縮空氣輸送(供給)至桿88內，將空氣排出的話，可防止活塞89被中心材S附著的狀態下上升。

控制裝置(未圖示)接收中心材供給裝置8作動的訊號，進行外皮材C的切斷及組合食品P2的分割和成形。切断及分割的製程，係與第一實施形態的切斷及分割的製程相同，因此，省略其詳細說明。

與第一實施形態同樣地，藉由磨切部67朝擋門開口61的中心移動之外皮材C，勾住於中心材S，將外皮材C部分地留在中心材S(填充粒狀物G2)的上表面上，或者，將磨切部67以磨切中心材S的表面的方式移動，藉此，將外皮材C推入至各個填充粒狀物G2彼此之間隙。其結果，在藉由擋門片62的切斷刃65進行了分割之組合食品P2的表面，被覆於中心材S的上表面之食品麵團D為不均等。在下游側的製程，亦可將蛋液、糖液類等塗佈於組合食品P2的表面，再烘烤組合食品P2。若依據第一實施形態的變形例之組合食品P2的成形方法，能夠獲得以以往的方法不易達到之含有高比例的粒狀物G之組合食品P2，該組合食品P2係具有新穎的口感，並且具有食品麵團D不均等地被覆於粒狀物G(中心材S)的上表面之樸素的外觀。

其次，說明本發明的第二實施形態的的成形方法。在第一實施形態，將僅含有外皮材C的單層之筒狀的食品麵團D吐出，相對於此，在第二實施形態，除了外皮材C外，並藉由內包材供給裝置3供給內包材F，將多層之筒狀的食品麵團D(D1、D2)吐出。藉此，成形外皮材C及內包材F與中心材S之組合食品P3。再者，使用於第二實施形態之成形裝置1，因與在第一實施形態的成形裝置1相同，所以，省略其詳細說明。

使用於第二實施形態的外皮材C之食品麵團 D1係為餅乾麵團，其配方是與表1所示的配方相同。使用於第二實施形態的內包材F之食品麵團D2也為餅乾麵團，但藉由抹茶粉追加風味。在表5顯示，將食品麵團D1所含有的麵粉的重量設為100重量%的情況之食品麵團D2(餅乾麵團)的調配例。

粒狀物G係抹茶巧克力脆片，例如一邊為8毫米的立方體之製品。在食品麵團D1所含有的麵粉之重量設為100重量%的情況，160重量%的粒狀物G(抹茶巧克力脆片)調配於組合食品P3。在前述的調配，製造目標重量120g的組合食品P3的情況之各材料(各部)的重量%與目標重量顯示於表6。組合食品P3所含有的粒狀物G的重量(混入粒狀物G1的重量與填充粒狀物G2的重量的總和)，對食品麵團D的重量(食品麵團D1的重量與食品麵團D2的重量的總和)，大約為43重量%。

以一般的方法，將食品麵團D1進行拌合。在拌合食品麵團D1後，將混入粒狀物G1混入至食品麵團D1，獲得混合麵團，再將混合麵團作為外皮材C。又，以一般的方法，將食品麵團D2進行拌合，作成內包材F。將外皮材C投入至外皮材供給裝置4的進料斗41，再經由葉片泵浦42輸送到聚合噴嘴5。又，將內包材F投入至內包材供給裝置3的進料斗31，再經由葉片泵浦32輸送到聚合噴嘴5。藉由將外皮材C從環狀空間R2連續地吐出而作成為筒狀，且藉由將內包材F從環狀空間R1連續地吐出而作成為筒狀。此時，藉由將內包材F與外皮材C在互相聚合的狀態下進行吐出，吐出了二層的筒狀的麵團(外皮材C及內包材F)。

另外，將填充粒狀物G2亦即中心材S投入至中心材供給裝置8的儲藏部82，再將預定量(24g)的中心材S預先收容於旋轉盤81的各收容孔85。當使旋轉盤81間歇地旋轉而停止時，使中心材S從開口86落下至聚合噴嘴5的中心筒55之內部(通路Q內)，以中心材S充填二層的筒狀的食品麵團D的前端部之內側(內部)。

其次，藉由複數個擋門片62，進行外皮材C及內包材F的切斷及組合食品P3的分割和成形。切斷開始位置X，在第一實施形態中，設定為與填充於外皮材C的前端部的內側(內部)之中心材S(填充粒狀物G2)的上表面之上下方向位置實質上相同，但，在第二實施形態，設定為較填充粒狀物G2的上表面之上下方向位置更下方的位置(圖8a)。

在使擋門開口61縮小的期間，將接收構件73以較複數個擋門片62稍快的速度下降。隨著關閉擋門開口61，藉由擋門片62的磨切部67，以外皮材C、內包材F、及中心材S(填充粒狀物G2)朝向組合食品P3的中心突起的方式，成形組合食品P3(圖8b)。在將擋門開口61完全地關閉之前，將磨切部67從分割中的組合食品P3拉離(圖8c)。

因已經成形的組合食品P3之表面，具有朝中心變高之山形狀，所以，理論上，能夠將中心材S(填充粒狀物G2)對組合食品P3全體的表面積之露出面積作成較第一實施形態的組合食品P1大。在組合食品P3，內包材F及外皮材C係不均等地被覆於中心材S(填充粒狀物G2)的上表面，密集的中心材S(填充粒狀物G2)從不均等地被覆的內包材F及外皮材C之間露出，並且外皮材C所含有的混入粒狀物G1也可露出於組合食品P3的表面。若將組合食品P3以沖壓裝置(未圖示)、手動作業等進行按壓而扁平化並加以烘烤的話，則因麵團的膨脹、溶解等，產生粒狀物G對組合食品P3的密度之參差不齊(粗密)，能夠獲得以往所沒有之自然外觀的製品。又，能夠獲得具有粒狀物G朝表面之露出較多的新穎的口感和外觀之組合食品P3。

以上，說明了本發明的實施形態，但本發明不限於此，在不超出申請專利範圍中的要旨及目的的範圍內，可進行各種的變更。例如，擋門片的封裝部之傾斜、切斷刃的垂直方向之厚度等，可任意地進行變更。又，磨切部可包含稍微傾斜的部分、溝等，亦可實施凹陷加工 (Dimple processing)，藉此，變更組合食品的外觀。又，亦可將在第一實施形態的變形例作動之推入裝置87在第一實施形態及第二實施形態作動。又，粒狀物、外皮材、內包材、中心材的調配，不限於前述調配，可進行各種組合。