TWI836603B

TWI836603B - 轉子

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Publication number: TWI836603B
Application number: TW111134873A
Authority: TW
Inventors: 愛德華納特; 亞奇姆斯壯姆; 柯內爾弗雷費爾; 巴斯加艾格
Original assignee: 瑞士商布勒股份有限公司
Priority date: 2021-09-20
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2024-03-21
Also published as: PL4151314T3; PT4151314T; EP4151314B1; CN117940218A; ES2978798T3; WO2023041201A1; EP4151314A1; TW202313198A

Abstract

本發明提供一種用於攪拌球磨機的轉子。該轉子具有由多個部分組成的金屬基架、多個佈置在基架上的磨具以及至少一個，較佳多個非金屬殼體元件。該至少一個殼體元件較佳能可拆卸地安裝到基架上，並且採用使基架的表面基本上被殼體元件覆蓋或包覆之設計。此外還提供一種用於轉子的磨盤總成、一種殼體元件及一種用於轉子的金屬基架。

Description

轉子

本發明係關於一種轉子，特別是一種用於攪拌球磨機的無金屬加工區的轉子。

由於對電池需求的增長，陰極活性材料或陽極活性材料的製造正變得越來越重要。諸如磷酸鐵鋰(LFP)、鋰鎳錳鈷氧化物(NCM)、矽(Si)等活性材料必須使用具有無金屬加工區的攪拌球磨機(RWKM)來研磨。其中，加工區的容積可以超過60升。加工區具有轉子及被冷卻的定子。由於需要水冷，定子通常由碳化矽(SiC)製成，而不需要單獨冷卻的轉子則可自由選擇材料。若待研磨產品是水基的，一般會使用以低成本塑膠如聚胺酯(PU)製成的轉子。若產品是溶劑基調配物，則使用陶瓷材質的轉子，如氧化鋯(ZrO)。

然而，特別是陶瓷轉子造價高，重量大，而且安裝在RWKM中時容易受到衝擊。此外，一些陶瓷的熱膨脹係數與鋼不同，使得轉子的設計與製造變得複雜而昂貴。純粹由塑膠製成的轉子或塗有塑膠的金屬轉子又不耐受溶劑，因而同樣不適用於許多產品。此外，轉子的剛度也很重要，以免部件在運行時發生變形。

CN205304429U、DE10064828B4、CN210279354U、CN204134699U、CN210357393U及CN204724256U等文獻係關於與本發明有關的先前技術。

因此，本發明之目的在於克服以往轉子的缺點。此係藉由如下所述之特徵而實現。在獨立請求項中定義本發明。附屬請求項係描述較佳實施方式。

本發明提供一種用於攪拌球磨機的轉子。該轉子具有由多個部分組成的金屬基架、多個佈置在基架上的磨具以及至少一個，較佳多個非金屬殼體元件。該至少一個殼體元件較佳能可拆卸地安裝到基架上，並且採用使基架的表面基本上被殼體元件覆蓋或包覆之設計。

基架的至少一個部分可由一個或多個並排佈置的磨盤及/或佈置在每兩個相鄰磨盤之間的間隔襯套及/或導流保持架(Deflektorkäfig)形成。

運行時，轉子應被佈置在攪拌球磨機的裝有被磨物料及研磨助劑的研磨室中，其中基架被該/該等殼體元件覆蓋的表面乃是那些在轉子使用過程中若無覆蓋物便會與被磨物料及研磨助劑發生接觸之表面。

在該至少一個殼體元件上較佳設有可供磨具穿過之開口。

轉子的一個部分特別是形成圓柱形的驅動部分，其中金屬基架在驅動部分的區域內形成磨盤框架部分，該磨盤框架部分由一個或多個彼此隔開佈置的金屬磨盤形成，其中每個磨盤皆具有兩個側面、形成於磨盤中央以容置用於驅動轉子的攪拌軸之通孔，以及外周面，其中多個磨具佈置在外周面上，其中殼體元件的用於覆蓋磨盤的部分總是由兩個由塑膠製成的半殼形成，該等半殼至少包圍磨盤的側面及外周面。

此外，轉子的另一個部分可形成圓柱形的保持架部分，其中金屬基架在保持架部分的區域內形成導流保持架，該導流保持架由在周向上彼此間隔開的金屬縱向支桿形成，該等縱向支桿在轉子的旋轉軸方向上延伸，其中在縱向支桿之間形成縱向縫隙。多個磨具可佈置在縱向支桿上，其中殼體元件的用於覆蓋縱向支桿的部分係由覆蓋磨具之間的縱向支桿部分的殼體元件形成。

保持架部分的縱向支桿可分別藉由拉桿/推桿與驅動部分之鄰接保持架部分的磨盤連接。

基架的一端可在保持架部分的區域內由金屬質的環形端部元件形成，該端部元件與縱向支桿連接。用於覆蓋端部元件的殼體元件可由兩側皆固定於端部元件的弓形元件形成。

殼體元件可藉由卡扣連接以形狀配合方式與基架連接，或者較佳與基架螺接。

殼體元件特別是由熱塑性塑膠、熱固性塑膠或彈性體，例如PA、PE、PU、NBR，或纖維強化塑膠製成。金屬基架可由不銹鋼製成，其中磨具特別是可由陶瓷，較佳氧化鋯或碳化矽，或塑膠製成。

對於殼體元件的製造，可採用切削方法，例如銑削、車削或鑽孔，或採用3D打印方法，或者製造成射出成型件。

本發明進一步提供一種用於轉子，特別是用於根據本發明的如上所述之轉子的磨盤總成(Mahlscheibenanordnung)。該總成具有金屬磨盤，該磨盤具有兩個側面、形成於盤體中央以容置攪拌器的通孔，以及外周面。此外還設有多個佈置在外周面上且自外周面徑向向外伸出的磨具，以及兩個由塑膠製成的半殼，該等半殼用於覆蓋磨盤並且固定在金屬磨盤4上。半殼至少包圍磨盤的側面及外周面。

本發明還關於一種被配置為用於根據本發明的轉子或根據本發明的磨盤總成的殼體元件。

本發明的另一個態樣是一種用於轉子，特別是用於根據本發明之轉子的金屬基架。該基架具有：磨盤部分，具有多個並排佈置的磨盤以及佈置在每兩個相鄰磨盤之間的間隔襯套；導流保持架，由在周向上彼此間隔開的且在轉子的旋轉軸方向上延伸的金屬縱向支桿、佈置在縱向支桿之間的縱向縫隙以及與縱向支桿連接的金屬質環形端部元件形成；以及多個穩定元件，佈置在磨盤之間以及磨盤與端部元件之間。

攪拌球磨機的操作原理已為吾人所知，在此不做詳細描述。攪拌球磨機通常具有定子及轉子，其中根據具體設計，轉子上可設置銷狀物或凸塊形式的磨具。此外，定子內壁上可安裝磨具，該等磨具在軸向上相對於轉子磨具偏移佈置，以便使轉子能夠旋轉。定子與轉子之間設有研磨室，當轉子圍繞旋轉軸（中心縱軸）旋轉時，被磨物料在研磨室中分散或者被研磨。在此過程中往往會使用研磨助劑，其形式例如是位於研磨室中的陶瓷球。

排出端上裝有篩子，以防止研磨助劑或較大的固體物質進入排出物中，從而污染產品。其中，轉子至少部分地安裝在篩子周圍，即安裝在徑向外側。為能保證產品流過篩子，篩子周圍的轉子通常形成為導流保持架。此保持架可防止研磨助劑積聚於篩子上，阻礙被磨物料排出。此種保持架形狀通常藉由軸向上的多個棒狀物而實現，該等棒狀物透過圓形部分而連接成一個允許物料通過的中空圓柱體。圖1右側所示的驅動側則與驅動軸連接。

圖1示出根據本公開的轉子的示例性基架1。具有此處所描述之基架的轉子特別是可被用於臥式攪拌球磨機，即旋轉軸呈水平定向的磨機，但不限於此。基架1由多個部分組成。基架1特別是可被設計成基本呈中空圓柱形的物體。

在圖1中可看到導流保持架121，如上所述，該導流保持架由多個在周向上相互間隔開的縱向支桿6形成，該等縱向支桿在兩端上分別藉由環形端部元件7或圓形元件而相互連接。由此在縱向支桿6之間形成可用來排出被磨物料或產品的縱向縫隙61。在運行過程中，篩子安裝在此導流保持架121內部，即位於徑向內側（未圖示）。導流保持架121也可以採用允許被磨物料通過的其他設計。圖中右側的驅動側部分，係作為磨盤框架部分111由一個或多個磨盤4形成。該等磨盤相互之間可被間隔襯套5隔開，以確保磨盤4之間或排出側磨盤4與導流保持架121之間的距離一致。最後一個間隔襯套亦可形成為導流保持架121的一部分。

基架1的導流保持架121及磨盤框架部分111（視情況還有間隔襯套5）可由金屬製成，例如不銹鋼。金屬基架1乃是轉子的支撐結構，賦予轉子以必要的穩定性，並且允許從驅動軸上有效地傳遞轉矩，特別是傳遞到可固定於基架1的磨具上。圖1所示的基架1裝上磨具2後如圖2所示，其中該等磨具在導流保持架121處沿徑向固定於縱向支桿6上，在磨盤部分111中則沿徑向固定於磨盤4上。在一種實施方式中，用螺絲固定磨具2。作為替代方案，磨具2本身可具有外螺紋，並藉由該外螺紋安裝到基架1上，即安裝到導流保持架12的縱向支桿6上或安裝到磨盤4上。磨具可由塑膠或陶瓷如氧化鋯(ZrO ₂)或碳化矽(SiC)製成。此外，磨具2本身亦可具有例如由金屬製成的，經塗層、包封或包覆處理的基本結構。磨具2的形狀在圖2中呈現為立方形。磨具2攪拌並激活研磨助劑，例如亦可呈圓形、梯形或蘑菇形，並且具有功能面，以便將研磨助劑沿軸向或徑向引導到所需方向。其中，磨盤4可逐個地安裝與更換，藉此可確保模塊化構造。

加工某些物料時應確保沒有金屬碎屑進入產品。例如，就LFP（一種用於製造電池的陰極活性材料）而言，加工區應保持無金屬。換言之，不得有金屬碎屑進入研磨室。為此，基架1的會在研磨室中與被磨物料或研磨助劑發生接觸的金屬表面應被覆蓋或包覆起來，即應採用磨損防護。如圖3所示，此係藉由至少一個殼體元件，較佳多個殼體元件3而實現。

在最簡單的實施方式中，如圖1所示的基架可設置一個一體式的圓柱形殼體元件，該殼體元件可被套在基架1上，使基架1的表面被覆蓋，其中可設置開口，以便在套裝好殼體元件後能夠將磨具2固定到基架上。然而，如圖3所示，較佳係設置多個殼體元件3，該等殼體元件與基架1的表面相匹配，並且能儘可能完全地覆蓋或包覆該表面。殼體元件3是非金屬的，且能可拆卸地（或可連接地）固定到基架1上。該固定可藉由螺旋連接、卡扣連接、夾緊式連接或類似連接而實現。如此一來，轉子及基架1各自具有相同的保持架部分12（或者說導流保持架121）及驅動部分11（或者說磨盤框架部分111）。此等部分分別指沿著旋轉軸的軸向部分。

設計殼體元件3時將保持架部分12及驅動部分11的不同幾何形狀考慮在內，即，用精確配合的殼體元件3覆蓋縱向支桿6以及環形端部元件7或磨盤4。較佳在磨盤4及縱向支桿6上或在一體式或複合式的圓形端部元件7上設置多個殼體元件3，該等殼體元件圍住相關部件或者說基體1的分區。例如，可用多個殼體元件3包覆導流保持架121的縱向支桿6，該等殼體元件藉由螺旋連接而相互連接或者與基架1本身連接。環形端部元件7可被弓形的殼體元件3覆蓋或包覆。在採用卡扣連接或夾緊式連接的情況下，為了不引起塑性變形，從而損壞殼體元件3，應當考慮到殼體元件及位於其下方的結構受熱時的不同膨脹程度。

殼體元件3可由熱塑性或熱固性塑膠形成，或者可由諸如PA、PE、PU、NBR等彈性體形成，或者可由纖維強化塑膠形成。此外，根據所選材料，殼體元件3可以切削方式（例如銑削、車削或鑽孔）或3D打印方式製成，或被製造成射出成型件。作為替代方案，亦可對殼體部件進行塗層、包封或噴塗處理。

在此需指出，較佳覆蓋基架1的較大金屬面或使其基本遠離被磨物料流，以免該處產生金屬碎屑，即磨損。由於在磨具2及/或殼體元件3採用螺旋連接的情況下，螺絲頭較佳為沉頭，故而該處不會有高度的金屬磨損。作為替代方案，則可使用塑膠螺絲或陶瓷螺絲，或者將螺絲安置於內部。作為替代方案，磨具2亦可以黏接或夾緊方式與基架1連接，如此，連接件便不會與被磨物料流接觸。

殼體元件3可具有凹槽或開口31，供磨具2穿過。殼體元件3可進一步細分成多個殼體元件，該等殼體元件組裝後將基架1及磨具2圍住。

殼體元件3之間可設置間隙，以便在運行時允許熱膨脹而不發生塑性變形。此外，該等間隙允許吸水膨脹而不發生塑性變形。在殼體元件3之間、殼體元件3與磨具2之間及/或殼體元件3與基架1之間設置密封件，也可能是有利的。

圖4示出基架1的側向剖面，該基架中裝有參照圖3所描述的殼體元件3。圖4還以虛線示出圖1至圖3中未予明確圖示之前述旋轉軸。

圖5a為帶有磨具2及根據本公開之殼體元件3的磨盤4的分解圖。磨盤4由金屬製成，例如不銹鋼，具有兩個側面41、形成於磨盤4中央以容置攪拌軸或驅動軸的通孔42，以及外周面43。磨盤4可具有一個或多個用於容置螺絲的鑽孔。此外還可設置凹槽及/或加固筋。外周面上裝有多個自外周面43徑向向外伸出的磨具2。殼體元件3至少包圍側面41及外周面43，磨具2除外。由該分解圖可看出，在此示例中，磨具2及殼體元件3皆分別藉由螺旋連接固定於磨盤4。

圖5b示出磨盤4與殼體元件3及磨具2的組裝狀態。無論帶有或是不帶有殼體元件3及/或磨具2，磨盤4皆可作為備件單獨設置，並且如前所述，可藉由間隔襯套5以模塊化的方式被用來形成轉子的基架1。此外，亦可根據磨損情況更換單個的磨盤4、磨具2或殼體元件4。

亦即，圖中所示的磨盤總成的殼體元件3具有兩個用於覆蓋磨盤的塑膠半殼。該等半殼分別固定在金屬磨盤4上，其中半殼至少包圍磨盤4的側面及外周面。半殼由此而形成殼體元件3。然而，殼體元件3亦可以其他方式進行細分，並且可由兩個以上的部分組成，但條件是，若無覆蓋物便會與被磨物料及研磨助劑發生接觸的金屬表面基本上被覆蓋或包覆。

圖6示出如圖1所示之用於轉子的金屬基架1的另一實施方式。根據圖6的實施方式進一步具有穩定元件8，該等穩定元件例如以棒材的形式連接磨盤4與導流保持架121。穩定元件8在圖6中呈現為圓桿，該等圓桿佈置在磨盤4之間以及磨盤4與導流保持架121或其端部元件7之間。

此等穩定元件8可作為基架1的補充。

穩定元件8可作為單個的短元件佈置在磨盤4之間，或者可被設計成穿過磨盤4的連續桿件，必要時在磨盤4之間設置分隔元件或間隔元件。穩定元件8較佳佈置在磨盤4的外周附近。穩定元件8亦可採用複合式設計，例如由拉桿及壓力套組成。該等穩定元件可利用相應的螺紋及孔洞以螺絲螺母固定在基架1上。

穩定元件8具有穩定及加固基架1之功能。這將減輕轉子在重力等外力作用下的變形。另一優點在於，從旋轉式保持架到位於保持架內部的固定式篩子的距離可被選擇得非常小。在篩子到保持架距離較小的情況下，研磨助劑將更易被篩子留住。此能使機器具有較高的產品通過率及效率。

亦即，穩定元件8可起到拉桿或推桿的作用，從而實現較高的設計剛度，進而在臥式操作中實現驅動軸的低撓度。

因此，此種帶有穩定元件8的基架1同樣是本公開的一個態樣，其中此種特殊設計使得提供輕質基架1成為可能，這在與大型攪拌球磨機（例如轉子直徑達40 cm或以上）的機殼相結合的情況下特別有利。

本公開進一步包括一種用於如上所述的轉子及/或磨盤4及/或磨盤總成的殼體元件3或者說殼體元件總成。此種殼體元件3或者說殼體元件總成可安裝到現有的基架（例如根據本公開的基架）上以覆蓋金屬表面，或者可替換已磨損的殼體元件。

此外，本公開還包括一種殼體元件3或者說殼體元件總成在如上所述的轉子及/或磨盤4及/或磨盤總成中的用途。

綜上，本發明可提供一種用於攪拌球磨機的模塊化轉子，該轉子亦可用於無金屬加工區。此外，可根據磨損情況單獨更換各殼體元件、磨具或磨盤。金屬部件（即轉子的基架或骨架，包括保持架、磨盤及（視情況而存在的）間隔襯套及/或穩定元件）在包覆物保護下不會受到磨損，從而能實現產品的無金屬破碎。

殼體的形狀可使其形成一個圓柱體，在轉子與研磨容器之間產生環形研磨間隙。殼體係由塑膠或陶瓷等耐磨材料製成。此外，殼體可用螺絲固定在金屬結構上，從而在磨損時方便更換。然而，亦可藉由卡扣連接以形狀配合方式固定殼體。

殼體部件僅承受較小負荷，因為磨具會將力導出到支撐結構即基架上。拉桿/推桿在大直徑上連接盤體及保持架，並加固結構，從而使軸體的撓度非常小，如此便有可能將保持架到篩子的距離選擇得非常小。

由於採用了金屬、塑膠與陶瓷的混合設計，還可確保轉子的整體重量低，同時具有最大剛性。此亦有助於在臥式操作中實現驅動軸或轉子的低撓度，並減小保持架到篩子的距離。

儘管已藉助於所附圖式及相關說明對本發明進行了圖示與詳細描述，但此圖示及此詳細描述應被理解為說明性及示例性的，而非對本發明之限制。可以理解的是，相關領域通常知識者可以在不偏離後附申請專利範圍的情況下做出修改與改動。特別是，本發明還包括具有上文針對不同態樣及/或實施方式所提及或所圖示之特徵的任何組合的實施方式。

本發明還包括與其他特徵相關聯地圖示於所附圖式中及/或上文中未提及的單項特徵。

此外，術語「包括」及其派生詞並不排除其他要素或步驟。同樣，不定冠詞「一」或「一個」及其派生詞亦不排除多個。申請專利範圍中所列之多個特徵的功能可由一個單元來實現。「基本上」、「大約」、「大致」等與特性或值有關的術語亦特別精確地定義了該特性或該值。申請專利範圍中的所有符號不應理解為對申請專利範圍之限制。

1:基架 2:磨具 3:殼體元件 4:磨盤 5:間隔襯套 6:縱向支桿 7:端部元件 8:穩定元件 11:驅動部分 12:保持架部分 41:側面 42:通孔 43:外周面 61:縱向縫隙 111:磨盤框架部分 121:導流保持架

下面將參照所附圖式對本發明作進一步描述。其中：［圖1］為根據本公開之轉子的金屬基架的示例性視圖，［圖2］為圖1中的基架裝上磨具後的示例性視圖，［圖3］為根據一種實施方式的轉子裝上殼體元件後的透視圖，［圖4］為根據本公開的轉子的側面剖視圖，［圖5a］及［圖5b］為根據本公開的盤體的視圖，［圖6］為具有穩定元件的轉子金屬基架的示例性視圖。

1:基架

4:磨盤

5:間隔襯套

6:縱向支桿

7:端部元件

61:縱向縫隙

111:磨盤框架部分

121:導流保持架

Claims

一種用於攪拌球磨機的轉子，包括：- 由多個部分組成的金屬基架(1)，- 多個佈置在該基架(1)上的磨具(2)，以及- 至少一個非金屬殼體元件(3)，其中該至少一個殼體元件(3)採用使該基架(1)的表面基本上被該殼體元件(3)覆蓋或包覆之設計，其中該轉子的一個部分形成圓柱形的驅動部分(11)，其中該金屬基架(1)在該驅動部分(11)區域內形成磨盤框架部分(111)，該磨盤框架部分由一個或多個彼此隔開佈置的金屬磨盤(4)形成，其中該等磨盤(4)中的每一者皆具有兩個側面、形成於該磨盤中央以容置用於驅動該轉子的攪拌軸之通孔，以及外周面，其中該等多個磨具(2)佈置在該外周面上，其中該殼體元件(3)的用於覆蓋該等磨盤(4)的部分由兩個由塑膠製成的半殼形成，該兩個半殼至少包圍該磨盤(4)的該兩個側面及該外周面。
如請求項1所述之轉子，其中該基架(1)進一步包含鄰接該磨盤框架部分(111)的導流保持架(112)。
如請求項1所述之轉子，其中該轉子運行時被佈置在攪拌球磨機的裝有被磨物料及研磨助劑的研磨室中，其中該基架(1)被該等殼體元件(3)覆蓋的表面乃是那些在該轉子使用過程中若無覆蓋物便會與該被磨物料及該研磨助劑發生接觸之表面。
如前述請求項1-3中任一項所述之轉子，其中在該至少一個殼體元件(3)上設有可供該等磨具(2)穿過之開口(31)。
如請求項2所述之轉子，其中該轉子的一個部分形成圓柱形的保持架部分(12)，其中該金屬基架(1)在該保持架部分(12)區域內形成該導流保持架(121)，該導流保持架由在周向上彼此間隔開的金屬縱向支桿(6)形成，該等縱向支桿在該轉子的旋轉軸方向上延伸，其中在該等縱向支桿(6)之間形成縱向縫隙(61)，其中多個磨具(2)佈置在該等縱向支桿(6)上，其中該殼體元件(3)的用於覆蓋該等縱向支桿(6)的部分係由覆蓋該等磨具(2)之間的縱向支桿部分的殼體元件(3)形成。
如請求項5所述之轉子，其中該導流保持架(121)的縱向支桿(6)分別藉由拉桿/推桿與該驅動部分(11)之鄰接該導流保持架(121)的磨盤(4)連接。
如請求項5或6所述之轉子，其中該基架(1)的一端在該保持架部分(12)區域內由金屬質的環形端部元件(7)形成，該端部元件與該等縱向支桿(6)連接，並且用於覆蓋該端部元件的殼體元件(3)由兩側皆固定於該端部元件的弓形元件形成。
如請求項1所述之轉子，其中該基架(1)進一步具有多個穩定元件(8)，該等穩定元件佈置在該等磨盤(4)之間或者穿過該等磨盤(4)。
如請求項1所述之轉子，其中該等殼體元件(3)藉由卡扣連接以形狀配合方式與該基架(1)連接，或者較佳地，該等殼體元件(3)與該基架(1)螺接。
如請求項1所述之轉子，其中該等殼體元件(3)由熱塑性塑膠、熱固性塑膠或彈性體，例如PA、PE、PU、NBR，或纖維強化塑膠製成，並且/或者，其中該金屬基架(1)由不銹鋼製成，並且/或者，其中該等磨具(2)由陶瓷，較佳氧化鋯或碳化矽，或塑膠製成。
如請求項1所述之轉子，其中該等殼體元件(3)以切削方式，例如銑削、車削或鑽孔，或以3D打印方式製成，或被製造成射出成型件。
一種用於轉子的磨盤總成，特別是用於如前述請求項1-11中任一項所述之轉子的磨盤總成，包括：金屬磨盤(4)，具有兩個側面、形成於該盤體中央以容置攪拌器的通孔，以及外周面，多個佈置在該外周面上且自該外周面徑向向外伸出的磨具(2)，以及兩個由塑膠製成的半殼，該兩個半殼用於覆蓋該磨盤(4)並且固定在該金屬磨盤(4)上，其中該兩個半殼至少包圍該磨盤(4)的該兩個側面及該外周面。
如請求項12所述之磨盤總成，其中在該兩個半殼至少包圍該磨盤(4)的該兩個側面及該外周面後，供該等磨具(2)穿過之開口(31)被提供於該該兩個半殼。
一種用於轉子的金屬基架，特別是用於如請求項1至11中任一項所述之轉子的金屬基架，包括：磨盤部分(111)，具有多個並排佈置的磨盤(4)以及佈置在每兩個相鄰磨盤(4)之間的間隔襯套(5)，導流保持架(112)，由在周向上彼此間隔開的且在該轉子的旋轉軸方向上延伸的金屬縱向支桿(6)以及與該等縱向支桿(6)連接的金屬質環形端部元件(7)形成，其中在該等縱向支桿(6)之間形成縱向縫隙(61)，以及多個穩定元件(8)，佈置在該等磨盤(4)之間以及該等磨盤4與該端部元件(7)之間。