TWI854624B - 收容基座及其封裝盒結構 - Google Patents
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Abstract
一種收容基座及其封裝盒結構，其中，該收容基座包含一本體及一密封部。該本體具有一收容部；該密封部設於該本體之收容部周圍，該密封部具有一外側面遠離該收容部之開口端，以及一貼合面連接該外側面，該貼合面與該外側面的連接處形成有一弧型導緣，該弧型導緣的圓弧半徑至少0.15mm；另外，該封裝盒結構包含前述收容基座以及一封膜連接於該密封部以封閉該收容部之開口端；另，該封膜能相對該收容基座由該外側面朝該收容部方向被撕離該密封部，因該收容基座的結構設計，能有助於提升封膜易於撕離的效用，且該收容基座上不會產生殘膠。
Description
本發明係一種收容產品；特別是指一種有助於封膜易於撕離的收容基座及其封裝盒結構。
按目前市面常見的封裝容器，如隱形眼鏡包裝盒、食品密封盒及飲料瓶等，基本結構包含有一密封基座及一鋁箔封膜，該密封基座具有收容部主要用來盛裝所欲保存的物品，而該鋁箔封膜則以加壓加熱方式黏合在該密封基座之收容部之開口上，使得該密封基座之收容部形成完整密封空間，以阻隔外界空氣中的微小菌落、灰塵進入該收容部內部，延長該收容部內部保存的物品可用性。
然而，現有的封裝容器容易產生該鋁箔封膜不易乾淨撕離的問題，就以現有的隱形眼鏡包裝盒的結構來說，該封裝盒結構的封裝結構參數及包裝設計通常會考量該密封基座與該鋁箔結合密封性，導致該密封基座與該鋁箔之密封過於緊密，甚至破壞該鋁箔的結構，當使用者在對該封裝容器進行拆封時，不僅會造成該鋁箔容易殘留於該密封基座上，產生殘膠狀況，甚至導致該鋁箔封膜結構分離而使部分結構仍黏合於密封基座上而無法完全撕開，導致該密封基座盛裝的物品(如隱形眼鏡)產生不便拿取的問題。
因此，該封裝容器中之該密封基座與該鋁箔封膜的結合密封性越高，雖能安全保存盛裝的物品，但該密封基座與該鋁箔封膜的密封度過高可能導致鋁箔封膜在撕離過程產生殘膠或結構分離之問題，反而降低該密封基座與該鋁箔封膜間的易撕度；因此，如何改善現有封裝容器的常見問題，實為許多相關產業目前專注之技術課題。
有鑑於此，本發明之目的在於提供一種收容基座及其封裝盒結構，該收容基座的結構設計能有助於提升封膜易於撕離的效用，且該收容基座上不會產生殘膠。
緣以達成上述目的，本發明提供的收容基座用以搭配一封膜封合使用，該收容基座包含一本體及一密封部。該本體具有一收容部，且該收容部具有一開口端；該密封部設於該本體且位於收容部周圍，用以供與該封膜貼合而封閉該收容部之開口端；另外，該密封部之一側具有一外側面遠離該收容部之開口端，該密封部具有一貼合面連接該外側面，且該貼合面與該外側面的連接處形成有一弧型導緣，而該弧型導緣的圓弧半徑至少0.15mm。
在其中一較佳實施例中，其中該弧型導緣的圓弧半徑介於0.15mm~50mm。
在其中一較佳實施例中，其中該貼合面具有一貼合段以及一連接段，該貼合段用以供與該封膜貼合，該連接段自該貼合段之一端弧形延伸且連接該外側面，使該連接段形成有該弧型導緣；該外側面具有一第一基準線朝該連接段延伸，該貼合段具有一第二基準線朝該連接段延伸，該第一基準線與該第二基準線相交形成有一夾角θ1，該夾角θ1滿足下列條件：θ1≧90∘。
在其中一較佳實施例中，其中該夾角θ1滿足下列條件：90∘≦θ1≦170∘。
在其中一較佳實施例中，其中該外側面相對該貼合段傾斜設置，該夾角θ1滿足下列條件：105∘≦θ1≦165∘。
在其中一較佳實施例中，其中該貼合面具有一粗糙度，該粗糙度介於0.10~200.00μm。
在其中一較佳實施例中，其中該本體具有一基板設置於該收容部之周圍，該密封部係設置於該基板上，其中，該密封部之外側面相對該基板傾斜設置，該外側面與該基板之間形成有一夾角θ2，該夾角θ2滿足下列條件：105∘≦θ2≦165∘。
在其中一較佳實施例中，其中該密封部具有一內側面相背該外側面位於該密封部之另一側，且該內側面靠近該收容部，該內側面連接該貼合面與該基板，該內側面與該基板之間形成有一夾角θ3，該夾角θ3滿足下列條件：5∘≦θ3≦175∘。
在其中一較佳實施例中，其中該貼合面具有一第二基準線朝該收容部延伸，該內側面具有一第三基準線朝該貼合面延伸，且該第二基準線與該第三基準線相交形成有一夾角θ4，該夾角θ4滿足下列條件：5∘≦θ4≦175∘。
本發明另一實施例提供一種封裝盒結構，包含前述該收容基座及一封膜。該封膜結合在該收容基座之密封部上且封閉該收容部之開口端；另，該封膜能相對該收容基座由該外側面朝該收容部方向被撕離於該密封部。
本發明之效果在於，本實施例之收容基座及其封裝盒結構的結構設計，因為該密封部設計有該弧型導緣，當該封裝盒結構之封膜貼合在該密封部的貼合面上時，該弧型導緣不影響該封膜與該密封部貼合的密封緊密度，維持應有的密封性且不會產生漏液；若該封膜欲撕離於該密封部時，該封膜通常係由該密封部之外側面朝內側面方向撕離，該弧型導緣與該封膜之間產生缺口而非緊密貼合，經多項封口試驗，該弧型導緣的設計確實能有助於提升該封膜撕離於該密封部的效用。
為能更清楚地說明本發明收容基座100的結構，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。請參考圖1、2，係顯示本發明第一較佳實施例收容基座100的基本構成，用以搭配一封膜30(參圖5)封合使用，其中，本實施例的收容基座100型體係以收納一隱形眼鏡(圖中未示)的容器結構作為說明，且該封膜30係使用鋁箔封膜。當然，除上述之封膜30外，亦可使用透明封膜或是其他種類之封膜達到密封收容基座100之效果。
本實施例所提供的收容基座100包含有以一體成型方式製成之一本體10及一密封部20。
該本體10具有一收容部11、一基板12、一柄部13以及四支撐腳14。其中，該收容部11係自該基板12上凹陷形成，且該收容部11具有一開口端111，該收容部11通常用來填充眼用緩衝溶液，以保存該隱形眼鏡。該柄部13位於該基板12之一側，係供使用者手持拿取該本體10，該等支撐腳14自該基板12周圍向下延伸，如圖1、2所示，其中兩支撐腳14相對配置在該柄部13一端邊角，而另外兩支撐腳14相對配置在該收容部11之兩側，藉以該本體10能藉由該等支撐腳14站立於平面上。
在其他實施例中，該本體10不受限該基板12、該柄部13及該等支撐腳14的結構，可視情況調變該基板12、該柄部13型態及該等支撐腳14數量配置，或者亦可省略該基板12、該柄部13及該等支撐腳14，只要該本體10基本具有該收容部11即可。
該密封部20位於該本體10之該基板12上，且該密封部20環繞該收容部11之周圍設置，以供該封膜30貼合以封閉該收容部11之開口端111，其中，圖1顯示本實施例的該密封部20係環繞於該收容部11的開口端111周圍，如圖3、4所示，該密封部20具有一外側面21及一內側面22，該外側面21與該內側面22分別連接該基板12，其中，該外側面21位於該密封部20之一側且遠離該收容部11之開口端111，該內側面22相背該外側面21位於該密封部20之另一側，且該內側面22靠近該收容部11之開口端111；該密封部20具有一貼合面23連接該外側面21與該內側面22。特別說明地，圖4顯示該貼合面23更包含有一貼合段231以及一連接段232。該貼合段231與該基板12之間呈平行設置，且該貼合段231一端連接內側面22，用以供與該封膜30貼合，該連接段232自該貼合段231之一端弧形延伸且連接該外側面21，使該連接段232形成有一弧型導緣24，該弧型導緣24的圓弧半徑至少0.15mm，其中，本實施例的該弧型導緣24設計圓弧半徑介於0.15mm~50mm，且該密封部20經多項封口試驗，當該封膜30貼合在該密封部20的貼合面23之貼合段231上時，藉著該連接段232之弧型導緣24的設計，該封膜30更能有效撕離該密封部20，且該密封部20之貼合段231上不易殘留封膜30或黏膠，還能有效維持應有的密封性。
請參考圖3、4，本實施例顯示該密封部20之外側面21的細部結構，其中，該外側面21具有一第一基準線L1朝該連接段232延伸，該貼合面23之貼合段231具有一第二基準線L2朝該連接段232延伸，該第一基準線L1與該第二基準線L2相交形成有一第一夾角θ1，該第一夾角θ1滿足下列條件：θ1≧90∘，亦即該第一夾角θ1至少為90∘，該密封部20之外側面21與該本體10之該基板12之間形成有一第二夾角θ2，該第二夾角θ2滿足下列條件：θ2≧90∘，亦即該第二夾角θ2至少為90∘，在一較佳實施例中，該第一夾角θ1滿足下列條件：90∘≦θ1≦170∘，該第二夾角θ2滿足下列條件：90∘≦θ2≦170∘，其中，圖3、4顯示該第一基準線L1與該第二基準線L2設計垂直相交，且該密封部20之外側面21垂直於該本體10之該基板12，藉以該第一夾角θ1與該第二夾角θ2的條件均滿足為θ1=90∘，θ2=90∘。
在其他實施例中，該第一夾角θ1與該第二夾角θ2的條件可設計為互不相同，該第一夾角θ1與該第二夾角θ2可分別獨立變化，例如，該密封部20之貼合面23與該基板12可為互不平行，亦即該密封部20之貼合面23可相對該基板12傾斜，使得該第一夾角θ1不同於該第二夾角θ2，只要該密封部20在該貼合面23與該外側面21的連接處設計有該弧型導緣24即可。
另外，再請參考圖3、4，本實施例顯示該密封部20之內側面22的細部結構，其中，該密封部20的內側面22與該本體10的該基板12之間形成有一第三夾角θ3，該第三夾角θ3滿足下列條件：5∘≦θ3≦175∘，該密封部20的貼合段231之第二基準線L2朝該本體10的收容部11方向水平延伸，該內側面22具有一第三基準線L3朝該貼合面23延伸，且該第二基準線L2與該第三基準線L3相交形成有一第四夾角θ4，該第四夾角θ4滿足下列條件：5∘≦θ4≦175∘，在第一實施例中，圖3、4顯示該第二基準線L2與該第三基準線L3設計垂直相交，且該密封部20之內側面22垂直於該本體10之該基板12，藉以該第三夾角θ3與該第四夾角θ4的條件均滿足為θ3=90∘，θ4=90∘。
在其他實施例中，該第三夾角θ3與該第四夾角θ4的條件可視情況任意調變，且該第三夾角θ3與該第四夾角θ4可分別獨立變化，亦即該第三夾角θ3與該第四夾角θ4可設計為互不相同。
此外，本實施例的該密封部20的貼合面23(特別是在貼合段231上)具有一粗糙度（Sa），用以增強該密封部20與該封膜30的貼合效果，其中，該貼合面23的粗糙度設計可介於0.10~200.00μm，在一較佳實施例中，該貼合面23的粗糙度設計更可介於0.50~100.00μm。
請參考圖5、6，本發明提供第一實施例之封裝盒結構200，包含前述收容基座100以及一封膜30，其中，該封裝盒結構200係為隱形眼鏡包裝盒型態，係將該封膜30結合在該收容基座100之密封部20上，該封膜30封閉該本體10收容部11之開口端111，使得該收容部11能封閉容裝隱形眼鏡及眼用緩衝液（圖中未示），且該封膜30能相對該收容基座100由該外側面21朝該收容部11方向被撕離於該密封部20。
藉著本實施例之封裝盒結構200，因為前述收容基座100之密封部20設計有該弧型導緣24，當該封膜30貼合在該密封部20的貼合段231上時，該弧型導緣24不影響該封膜30與該密封部20貼合的密封緊密度，維持應有的密封性且不會產生漏液；若該封膜30欲撕離於該密封部20時，該封膜30通常係由該密封部20之外側面21朝內側面22方向撕離，該弧型導緣24與該封膜30之間產生缺口而非緊密貼合，經多項封口試驗，該弧型導緣24的設計確實能有助於提升該封膜30撕離該密封部20的效用，且該密封部20之貼合面23上不會殘留封膜30或黏膠。
除了上述實施例所揭之外，圖7~9揭露本發明第二較佳實施例之收容基座100’。
請參閱圖7~9，本發明第二實施例之收容基座100’包含一本體10’及一密封部20’。其中，該本體10’的結構與上述第一實施例的本體10所描述者相同。
該密封部20’之兩側同樣具有一外側面21’及一內側面22’，該外側面21’與該內側面22’分別連接該本體10’之基板12’，其中，該外側面21’位於該密封部20’之一側且遠離該本體10’之收容部11’，該內側面22’相背該外側面21’位於該密封部20’之另一側，且該內側面22’靠近該收容部11’；請參考圖8、9，該密封部20’具有一貼合面23’水平連接該外側面21’與該內側面22’，且該貼合面23’與該外側面21’的連接處設計有一弧型導緣24’，其中該貼合面23’包含有一貼合段231’以及一連接段232’。該貼合段231’與該基板12’之間呈平行設置，且該貼合段231’一端連接內側面22’，用以供與該封膜(圖中未示)貼合，該連接段232’自該貼合段231’之另一端弧形延伸且連接該外側面21’，使該連接段232’形成有一弧型導緣24’，該弧型導緣24’設計圓弧半徑介於0.15mm~50mm。
請參考圖8、9，本實施例該外側面21’具有一第一基準線L1’朝該連接段232’延伸，該貼合面23’之貼合段231’具有一第二基準線L2’朝該連接段232’延伸，該第一基準線L1’與該第二基準線L2’相交形成有一第一夾角θ1’，該外側面21’與該基板12’之間形成有一第二夾角θ2’，其中，因該外側面21’相對該貼合面23’及該基板12’傾斜設置，使得該第一夾角θ1’滿足下列條件：105∘≦θ1’≦165∘，該第二夾角θ2’滿足下列條件：105∘≦θ2’≦165∘；另外，再請參考圖8、9，該密封部20’的內側面22’與該本體10’的基板12’之間形成有一第三夾角θ3’，該第三夾角θ3’滿足下列條件：5∘≦θ3’≦175∘，該密封部20’的貼合面23’之第二基準線L2’朝該本體10’的收容部11’方向水平延伸，該內側面22’具有一第三基準線L3’朝該貼合面23’延伸，且該第二基準線L2’與該第三基準線L3’相交形成有一第四夾角θ4’，該第四夾角θ4’滿足下列條件：5∘≦θ4’≦175∘，在第二實施例中，圖8、9顯示該第三基準線L3’相對該第二基準線L2’傾斜，且該密封部20’之內側面22’傾斜於該本體10’之基板12’。
在其他實施例中，該第一夾角θ1’與該第二夾角θ2’的條件可視情況任意調變，且該第一夾角θ1’與該第二夾角θ2’可分別獨立變化，亦即該第一夾角θ1’與該第二夾角θ2’可設計為互不相同；該第三夾角θ3’與該第四夾角θ4’的條件可視情況任意調變，且該第三夾角θ3’與該第四夾角θ4’可分別獨立變化，亦即該第三夾角θ3’與該第四夾角θ4’可設計為互不相同。
另外，圖10、11更揭露本發明第三較佳實施例之封裝盒結構400。本發明第三實施例提供的封裝盒結構400基本構成同樣包含一收容基座300及一封膜60。
該收容基座300包含一本體40及一密封部50；該本體40具有一扁平狀之基板41以及自該基板41凹陷形成之一收容部42，該收容部42同樣具有一開口端43，以供食物(如布丁、餅乾等)或其他物品(玩具、積木等)置入保存。該密封部50的結構與上述第一實施例的密封部20相同，亦即該密封部50設於該本體40之基板41上且位於該收容部42之周圍，以供該封膜60貼合且封閉該收容部42之開口端43，達到密封保存物之效果。該密封部50兩側具有一外側面51及一內側面52，其中，該外側面51遠離該收容部42之開口端43，該內側面52靠近該收容部42之開口端43；該密封部50具有一貼合面53連接該外側面51與該內側面52。特別說明地，圖11顯示該貼合面53與該外側面51的連接處設計有一弧型導緣54，該弧型導緣54的圓弧半徑至少0.15mm，其中，該貼合面53更包含有一貼合段531以及一連接段532，該貼合段531一端連接該內側面52，以供與該封膜60貼合，該連接段532自該貼合段531之另一端弧形延伸且連接該外側面51，使該連接段532形成有一弧型導緣54，本實施例的該弧型導緣54設計圓弧半徑介於0.15mm~50mm，其中，當該封膜60貼合在該密封部50的貼合面53上時，藉著該弧型導緣54的設計，該封膜60更能有效撕離該密封部50，且該密封部50之貼合面53上不易殘留封膜60或黏膠，還能有效維持應有的密封性。
除上述結構外，請參閱圖12及13，本發明第四實施例更提供有另一種封裝盒結構600，其基本構成同樣包含一收容基座500及一封膜90。該收容基座500包含一本體70及一密封部80。本第四實施例與上述第三實施例不同之處在於，該本體70係一體成型的杯狀結構，該本體70之一側凹陷有一收容部71，該收容部71具有一開口端72以供食物(如布丁、餅乾等)或其他物品(玩具、積木等)置入保存。如圖13所示，該密封部80係設置在該本體70之頂緣而位於該開口端72之周圍，以供該封膜90貼合以封閉該收容部71之開口端72，且該密封部80的貼合面83與該外側面81的連接處同樣設計有一弧型導緣84，該弧型導緣84的圓弧半徑至少0.15mm，其中，該貼合面83更包含有一貼合段831以及一連接段832，該貼合段831以供與該封膜90貼合，該連接段832自該貼合段831之一端弧形延伸且連接該外側面81，使該連接段832形成有一弧型導緣84，本實施例的該弧型導緣84設計圓弧半徑介於0.15mm~50mm，其中，當該封膜90貼合在該密封部80的貼合面83上時，藉著該弧型導緣84的設計，該封膜90更能有效撕離該密封部80，且該密封部80之貼合面83上不易殘留封膜90或黏膠，還能有效維持應有的密封性。為充分瞭解本發明實施例之目的、特徵及功效，將對前述本第一較佳實施例茲提供該封裝盒結構200進行多項封口試驗，藉以說明本實施該收容基座100當中弧型導緣24的設計確實能有助於提升該封膜30撕離於該密封部20的效用。
下述具體實施例可進一步證明本發明可實際應用範圍，且任何所屬技術領域中具有通常知識者在參照本發明之後，當可對其參數或設定作適當的更動，惟其仍應屬於本發明之範疇內。
一、弧型導緣的圓弧半徑設計對封口試驗的影響：
為了檢測本實施例該收容基座100的弧型導緣24之圓弧半徑影響該封膜30的撕離效果，本試驗封裝盒結構200選用實驗組1-1至1-21設計該密封部20的第一夾角θ1均為90∘，請參照表1，該等實驗組1-1至1-21將各別設計不同弧型導緣24之圓弧半徑條件，且該等實驗組1-1至1-21分別透過封口機將該封膜30（同一規格）進行密封試驗，且該等實驗組1-1至1-21分別以剝離力測試機（型號S45S）量測該封膜30與該密封部20的撕離拉力值，該剝離力測試機選購自國內優特克儀器公司，其中，該等實驗組1-1至1-21分別在維持預期的密封程度下，當檢測該封膜30的撕離拉力值越小，表示該封膜30易撕度越佳；當檢測該封膜30的撕離拉力值越大，表示該封膜30不易撕離於該密封部20，同時觀察該等實驗組1-1至1-21的密封部20的貼合面23上是否有無殘膠之狀況、有無液體滲出，以作為密封試驗結果合格之評量標準。
封口試驗觀察，若該封膜30撕離於該密封部20會產生殘膠，或者該封膜30無法完全撕離該密封部20，試驗結果以Fail表示；若該封膜30撕離該密封部20沒有殘膠，且該封膜30完全撕離於該密封部20，試驗結果則以Pass表示。
表1、檢測各實驗組之密封部當中弧型導緣之圓弧半徑變化之封口試驗數據表
| 編號 | 第一夾角(θ1) | 圓弧半徑(R)(mm) | 拉力值 (kgf) | 封口結果 |
| 實驗組1-1 | 90° | 0.00 | 1.69±0.31 | Fail |
| 實驗組1-2 | 0.05 | 1.69±0.23 | Fail | |
| 實驗組1-3 | 0.10 | 1.68±0.14 | Fail | |
| 實驗組1-4 | 0.15 | 1.65±0.09 | Pass | |
| 實驗組1-5 | 0.20 | 1.63±0.10 | Pass | |
| 實驗組1-6 | 0.30 | 1.61±0.11 | Pass | |
| 實驗組1-7 | 0.50 | 1.53±0.13 | Pass | |
| 實驗組1-8 | 0.70 | 1.47±0.10 | Pass | |
| 實驗組1-9 | 1.00 | 1.36±0.11 | Pass | |
| 實驗組1-10 | 1.50 | 1.27±0.09 | Pass | |
| 實驗組1-11 | 2.00 | 1.20±0.12 | Pass | |
| 實驗組1-12 | 3.00 | 1.12±0.08 | Pass | |
| 實驗組1-13 | 4.00 | 1.05±0.05 | Pass | |
| 實驗組1-14 | 5.00 | 0.97±0.07 | Pass | |
| 實驗組1-15 | 7.00 | 0.86±0.10 | Pass | |
| 實驗組1-16 | 10.00 | 0.77±0.11 | Pass | |
| 實驗組1-17 | 15.00 | 0.75±0.06 | Pass | |
| 實驗組1-18 | 20.00 | 0.72±0.10 | Pass | |
| 實驗組1-19 | 30.00 | 0.68±0.05 | Pass | |
| 實驗組1-20 | 40.00 | 0.65±0.09 | Pass | |
| 實驗組1-21 | 50.00 | 0.63±0.07 | Pass |
該等實驗組1-1至1-21的試驗結果如表1內容顯示，其中，該實驗組1-1至1-3當中設計該弧型導緣24的圓弧半徑為0~0.1mm區間範圍，經封口試驗觀察發現，該實驗組1-1至1-3雖然不會發生漏液，但在該封膜30撕離於該密封部20時會出現殘膠情形，藉以該實驗組1-1至1-3的試驗結果為Fail；反觀，該實驗組1-4至1-21當中設計該弧型導緣24的圓弧半徑為0.15~50mm區間範圍，除了能維持原有的密封效果且不會產生漏液，且在該封膜30撕離於該密封部20時，該密封部20的貼合面23沒有產生殘膠，提供該封膜30易撕效果，因而該實驗組1-4至1-21的試驗結果為Pass。
另外，當該弧型導緣24的圓弧半徑越大時（參表1實驗組1-21），該封膜30的撕離拉力值相對越小，能滿足該封膜30容易撕離的效果，反觀當該弧型導緣24的圓弧半徑越小時（參表1實驗組1-4），該封膜30的撕離拉力值相對越大，亦即該封膜30較不易撕離。
此外，該弧型導緣24的圓弧半徑較佳為0.15至40.00 mm（參表1實驗組1-4至1-20），不僅能讓該封膜30有效撕離於該密封部20，且在該封膜30撕離於該密封部20時，該密封部20的貼合面23沒有產生殘膠，在該實驗組1-4至1-20的密封程度也在預期的範圍內；另外，該弧型導緣24的圓弧半徑較佳為0.15至30.00 mm（參表1實驗組1-4至1-19），不僅具有較佳的撕離拉力值，還能提供優異的撕離效果。
提高該封膜30易撕程度的解決方案，可透過以下兩種方法：1、提高該密封部20的第一夾角θ1的數值；2、減少該密封部20上貼合面23的粗糙度。前述兩種方法不只需要達到易撕程度，亦同時兼具維持封口緊密度。
二、該密封部的第一夾角設計對封口試驗的影響：
本試驗選用實驗組2-1至2-12，其中，該實驗組2-1至2-6當中該密封部20的弧型導緣24之圓弧半徑條件均設計為0.15 mm，請參照表2，該等實驗組2-1至2-6將設計不同該第一夾角θ1的條件，其中，該等實驗組2-1至2-6當中該第一夾角θ1範圍介於90°~165°；該實驗組2-7至2-15當中該密封部20的弧型導緣24之圓弧半徑條件均設計為50mm，請參照表2，該等實驗組2-7至2-12將各別設計不同該第一夾角θ1的條件，其中，該等實驗組2-7至2-12當中該第一夾角θ1範圍介於90°~165°，且該等實驗組2-1至2-12分別進行封口試驗，同時觀察各實驗組2-1至2-12藉由改變第一夾角θ1的條件，來確認是否會影響該密封部20的封口程度及撕離效果。
表2、檢測各實驗組之密封部當中第一夾角變化之封口試驗數據表
| 編號 | 圓弧半徑(R)(mm) | 第一夾角(θ1) | 拉力值 (kgf) | 封口結果 |
| 實驗組2-1 | 0.15 | 90° | 1.65±0.11 | Pass |
| 實驗組2-2 | 105° | 1.46±0.08 | Pass | |
| 實驗組2-3 | 120° | 1.41±0.12 | Pass | |
| 實驗組2-4 | 135° | 1.37±0.17 | Pass | |
| 實驗組2-5 | 150° | 1.24±0.10 | Pass | |
| 實驗組2-6 | 165° | 1.16±0.14 | Pass | |
| 實驗組2-7 | 50.00 | 90° | 0.63±0.09 | Pass |
| 實驗組2-8 | 105° | 0.58±0.06 | Pass | |
| 實驗組2-9 | 120° | 0.53±0.10 | Pass | |
| 實驗組2-10 | 135° | 0.42±0.11 | Pass | |
| 實驗組2-11 | 150° | 0.40±0.07 | Pass | |
| 實驗組2-12 | 165° | 0.33±0.09 | Pass |
該等實驗組2-1至2-12的試驗結果如表2內容顯示，其中，在該等實驗組2-1至2-6的試驗結果當中，該第一夾角θ1設計為90°（參實驗組2-1），該封膜30對應的撕離拉力值為1.65kgf；當該第一夾角θ1逐步提高為105°至165°時（參實驗組2-2至2-6），該封膜30對應的撕離拉力值可相對該實驗組2-1降低為1.46至1.16kgf；在該等實驗組2-7至2-12的試驗結果當中，該第一夾角θ1設計為90°（參實驗組2-7），該封膜30對應的撕離拉力值為0.63kgf；當該第一夾角θ1逐步提高為105°至165°時（參實驗組2-8至2-12），該封膜30對應的撕離拉力值可相對該實驗組2-7降低為0.58至0.33kgf。
從前述試驗結果可說明，該密封部20當中該第一夾角θ1變化與該封膜30的撕離拉力值成反比關係，也就是說，當該密封部20當中第一夾角θ1的角度越大，相對降低該封膜30的撕離拉力值，亦即提供較佳的易撕程度。
此外，在前述實驗組2-1至2-12發現，當該第一夾角θ1介於105°至150°時（參實驗組2-2至2-5、實驗組2-8至2-11），不僅能讓該封膜30有效撕離於該密封部20，且在該封膜30撕離於該密封部20時，該密封部20的貼合面23沒有產生殘膠，更能提供較佳的易撕程度，該密封部20的密封程度也在預期的範圍內；當該第一夾角θ1介於105°至135°時（參實驗組2-2至2-4、實驗組2-8至2-10），更為提供優異的易撕效果。
三、該密封部的貼合面之粗糙度（Sa）設計對封口試驗的影響：
探討該密封部20的貼合面23上粗糙度設計，是否能相對提高該密封部20的密封程度，讓隱形眼鏡保存上更有保障。因此，本試驗選用實驗組3-1至3-72，其中，該等實驗組3-1至3-72包含前述第一項及第二項試驗中之條件，在該等實驗組3-1至3-18當中該密封部20的第一夾角θ1均設計為105°，以及該弧型導緣24之圓弧半徑條件均設計為0.15mm，請參照表3，該等實驗組3-1至3-18將設計不同該貼合面23之粗糙度條件，其中，該等實驗組3-1至3-18當中該貼合面23之粗糙度介於0.10μm~200.00μm；在該等實驗組3-19至3-35當中該密封部20的第一夾角θ1均設計為165°，以及該弧型導緣24之圓弧半徑條件均設計為0.15mm，請參照表3，該等實驗組3-19至3-36將設計不同該貼合面23之粗糙度條件，其中，該等實驗組3-19至3-36當中該貼合面23之粗糙度介於0.10μm~200.00μm；在該等實驗組3-37至3-54當中該密封部20的第一夾角θ1均設計為105°，以及該弧型導緣24之圓弧半徑條件均設計為50mm，請參照表3，該等實驗組3-37至3-54將設計不同該貼合面23之粗糙度條件，其中，該等實驗組3-37至3-54當中該貼合面23之粗糙度介於0.10μm~200.00μm；在該等實驗組3-55至3-72當中該密封部20的第一夾角均設計為165°，以及該弧型導緣24之圓弧半徑條件均設計為50mm，請參照表3，該等實驗組3-55至3-72將設計不同該貼合面23之粗糙度條件，其中，該等實驗組3-55至3-72當中該貼合面23之粗糙度介於0.10μm~200.00μm，且該等實驗組3-1至3-72分別進行封口試驗，同時觀察各實驗組3-1至3-72藉由改變貼合面23粗糙度的條件，來確認是否會影響該密封部20的封口程度及撕離效果。
表3、檢測各實驗組之密封部的貼合面粗糙度變化之封口試驗數據表
| 編號 | 第一夾角(θ1) | 圓弧半徑(R)(mm) | 貼合面的粗糙度(Sa) (μm) | 拉力值 (kgf) | 封口結果 |
| 實驗組3-1 | 105° | 0.15 | 0.10 | 0.91±0.08 | Pass |
| 實驗組3-2 | 0.30 | 1.06±0.07 | Pass | ||
| 實驗組3-3 | 0.50 | 1.23±0.10 | Pass | ||
| 實驗組3-4 | 1.00 | 1.50±0.09 | Pass | ||
| 實驗組3-5 | 1.50 | 1.71±0.14 | Pass | ||
| 實驗組3-6 | 2.00 | 1.82±0.11 | Pass | ||
| 實驗組3-7 | 2.50 | 1.89±0.12 | Pass | ||
| 實驗組3-8 | 3.00 | 1.96±0.10 | Pass | ||
| 實驗組3-9 | 3.50 | 2.05±0.09 | Pass | ||
| 實驗組3-10 | 4.50 | 2.51±0.14 | Pass | ||
| 實驗組3-11 | 15.00 | 4.99±0.19 | Pass | ||
| 實驗組3-12 | 25.00 | 6.94±0.15 | Pass | ||
| 實驗組3-13 | 35.00 | 8.91±0.10 | Pass | ||
| 實驗組3-14 | 45.00 | 12.24±0.12 | Pass | ||
| 實驗組3-15 | 55.00 | 14.47±0.14 | Pass | ||
| 實驗組3-16 | 100.00 | 25.44±0.18 | Pass | ||
| 實驗組3-17 | 150.00 | 37.31±0.19 | Pass | ||
| 實驗組3-18 | 200.00 | 49.40±0.21 | Pass | ||
| 實驗組3-19 | 165° | 0.15 | 0.10 | 0.56±0.07 | Pass |
| 實驗組3-20 | 0.30 | 0.69±0.09 | Pass | ||
| 實驗組3-21 | 0.50 | 0.81±0.13 | Pass | ||
| 實驗組3-22 | 1.00 | 1.13±0.05 | Pass | ||
| 實驗組3-23 | 1.50 | 1.34±0.18 | Pass | ||
| 實驗組3-24 | 2.00 | 1.45±0.11 | Pass | ||
| 實驗組3-25 | 2.50 | 1.64±0.16 | Pass | ||
| 實驗組3-26 | 3.00 | 1.87±0.19 | Pass | ||
| 實驗組3-27 | 3.50 | 2.01±0.10 | Pass | ||
| 實驗組3-28 | 4.50 | 2.33±0.13 | Pass | ||
| 實驗組3-29 | 15.00 | 4.85±0.16 | Pass | ||
| 實驗組3-30 | 25.00 | 6.84±0.14 | Pass | ||
| 實驗組3-31 | 35.00 | 8.71±0.11 | Pass | ||
| 實驗組3-32 | 45.00 | 12.05±0.10 | Pass | ||
| 實驗組3-33 | 55.00 | 14.25±0.17 | Pass | ||
| 實驗組3-34 | 100.00 | 25.25±0.19 | Pass | ||
| 實驗組3-35 | 150.00 | 37.15±0.21 | Pass | ||
| 實驗組3-36 | 200.00 | 48.82±0.12 | Pass | ||
| 實驗組3-37 | 105° | 50.00 | 0.10 | 0.33±0.03 | Pass |
| 實驗組3-38 | 0.30 | 0.49±0.05 | Pass | ||
| 實驗組3-39 | 0.50 | 0.55±0.02 | Pass | ||
| 實驗組3-40 | 1.00 | 0.59±0.06 | Pass | ||
| 實驗組3-41 | 1.50 | 0.64±0.05 | Pass | ||
| 實驗組3-42 | 2.00 | 0.72±0.04 | Pass | ||
| 實驗組3-43 | 2.50 | 0.79±0.07 | Pass | ||
| 實驗組3-44 | 3.00 | 0.83±0.11 | Pass | ||
| 實驗組3-45 | 3.50 | 1.13±0.05 | Pass | ||
| 實驗組3-46 | 4.50 | 1.42±0.06 | Pass | ||
| 實驗組3-47 | 15.00 | 3.96±0.10 | Pass | ||
| 實驗組3-48 | 25.00 | 5.88±0.13 | Pass | ||
| 實驗組3-49 | 35.00 | 7.99±0.09 | Pass | ||
| 實驗組3-50 | 45.00 | 11.24±0.13 | Pass | ||
| 實驗組3-51 | 55.00 | 13.39±0.17 | Pass | ||
| 實驗組3-52 | 100.00 | 24.12±0.18 | Pass | ||
| 實驗組3-53 | 150.00 | 36.19±0.13 | Pass | ||
| 實驗組3-54 | 200.00 | 48.33±0.16 | Pass | ||
| 實驗組3-55 | 165° | 50.00 | 0.10 | 0.18±0.04 | Pass |
| 實驗組3-56 | 0.30 | 0.24±0.03 | Pass | ||
| 實驗組3-57 | 0.50 | 0.29±0.03 | Pass | ||
| 實驗組3-58 | 1.00 | 0.33±0.05 | Pass | ||
| 實驗組3-59 | 1.50 | 0.37±0.07 | Pass | ||
| 實驗組3-60 | 2.00 | 0.41±0.10 | Pass | ||
| 實驗組3-61 | 2.50 | 0.52±0.09 | Pass | ||
| 實驗組3-62 | 3.00 | 0.61±0.08 | Pass | ||
| 實驗組3-63 | 3.50 | 0.88±0.11 | Pass | ||
| 實驗組3-64 | 4.50 | 1.21±0.16 | Pass | ||
| 實驗組3-65 | 15.00 | 3.69±0.12 | Pass | ||
| 實驗組3-66 | 25.00 | 5.76±0.12 | Pass | ||
| 實驗組3-67 | 35.00 | 7.63±0.18 | Pass | ||
| 實驗組3-68 | 45.00 | 11.21±0.13 | Pass | ||
| 實驗組3-69 | 55.00 | 13.26±0.17 | Pass | ||
| 實驗組3-70 | 100.00 | 24.09±0.16 | Pass | ||
| 實驗組3-71 | 150.00 | 36.2±0.20 | Pass | ||
| 實驗組3-72 | 200.00 | 48.33±0.18 | Pass |
該等實驗組3-1至3-72的試驗結果如表3內容顯示，當該密封部20在固定該第一夾角θ1以及該弧型導緣24之圓弧半徑的條件下，增加該貼合面23的粗糙度，相對提高該密封部20之密封緊密度，且該封膜30的撕離拉力值也將隨之提升；更特別說明地，該等實驗組3-1至3-72當中該密封部20的貼合面23之粗糙度範圍介於0.10至200.00μm之間具有適當的密封性，提供預期的封口效果，還能讓該封膜30有效撕離於該密封部20。
四、篩選密封部的貼合面、第一夾角及弧型導緣之圓弧半徑的優化條件：
從前述試驗一至三的結果可得知，本實施例該封裝盒結構200的結構設計，除了滿足該密封部20與該封膜30之密封緊密度，避免該收容部11因缺口產生而發生液漏的問題，更能解決該封膜30撕離過程發生殘膠問題，提供優異的撕離效果。
因此，本試驗選用實驗組4-1至4-8包含前述試驗一至三的結構條件，其中，該等實驗組4-1至4-8當中該密封部20的第一夾角θ1設計為105°~165°、該弧型導緣24之圓弧半徑條件設計為0.3mm~10mm，以及該貼合面23的粗糙度設計為0.50μm~100.00μm，該等實驗組4-1至4-8的結構條件組合請參照表4內容，且該等實驗組4-1至4-8分別進行封口試驗，同時觀察各實驗組4-1至4-8選用特定該弧型導緣24之圓弧半徑、該第一夾角θ1及該貼合面23粗糙度的條件組合，確認是否會影響該密封部20的封口程度及撕離效果。
表4、檢測各實驗組之密封部的貼合面粗糙度、之封口試驗數據表
| 編號 | 第一夾角(θ1) | 圓弧半徑(R)(mm) | 貼合面的粗糙度(Sa) (μm) | 拉力值 (kgf) | 封口結果 |
| 實驗組4-1 | 105 | 0.3 | 0.5 | 1.21±0.05 | Pass |
| 實驗組4-2 | 105 | 0.3 | 100 | 23.39±0.07 | Pass |
| 實驗組4-3 | 105 | 10 | 0.5 | 1.08±0.08 | Pass |
| 實驗組4-4 | 105 | 10 | 100 | 23.14±0.07 | Pass |
| 實驗組4-5 | 165 | 0.3 | 0.5 | 0.97±0.04 | Pass |
| 實驗組4-6 | 165 | 0.3 | 100 | 22.67±0.10 | Pass |
| 實驗組4-7 | 165 | 10 | 0.5 | 0.74±0.09 | Pass |
| 實驗組4-8 | 165 | 10 | 100 | 22.13±0.06 | Pass |
該等實驗組4-1至4-8的試驗結果如表4內容顯示，該等實驗組4-1至4-8的結構條件組合，不僅讓該密封部20具有適當的密封性，提供預期的封口效果，還能讓該封膜30有效撕離於該密封部20，提供較佳的易撕程度。
藉此，本實施例該封裝盒結構200經前述多項封口試驗測試，該密封部20之弧型導緣24的結構設計，當該封膜30貼合在該密封部20的貼合面23上時，該弧型導緣24不影響該封膜30與該密封部20貼合的密封緊密度，維持應有的密封性且不會產生漏液；若該封膜30欲撕離於該密封部20時，該封膜30通常係由該密封部20之外側面21朝內側面22方向撕離，該弧型導緣24與該封膜30之間產生缺口而非緊密貼合，該弧型導緣24的設計確實能有助於提升該封膜30撕離於該密封部20的效用，且該密封部20之貼合面23上不會產生殘膠。
以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
［本發明］
100:收容基座
200:封裝盒結構
10:本體
11:收容部
111:開口端
12:基板
13:柄部
14:支撐腳
20:密封部
21:外側面
22:內側面
23:貼合面
231:貼合段
232:連接段
24:弧型導緣
30:封膜
θ1:第一夾角
θ2:第二夾角
θ3:第三夾角
θ4:第四夾角
L1:第一基準線
L2:第二基準線
L3:第三基準線
100’:收容基座
10’:本體
11’:收容部
111’:開口端
12’:基板
20’:密封部
21’:外側面
22’:內側面
23’:貼合面
231’:貼合段
232’:連接段
24’:弧型導緣
θ1’:第一夾角
θ2’:第二夾角
θ3’:第三夾角
θ4’:第四夾角
L1’:第一基準線
L2’:第二基準線
L3’:第三基準線
300:收容基座
400:封裝盒結構
40:本體
41:基板
42:收容部
43:開口端
50:密封部
51:外側面
52:內側面
53:貼合面
531:貼合段
532:連接段
54:弧型導緣
60:封膜
500:收容基座
600:封裝盒結構
70:本體
71:收容部
72:開口端
80:密封部
81:外側面
82:內側面
83:貼合面
831:貼合段
832:連接段
84:弧型導緣
90:封膜
圖1係為本發明第一較佳實施例之收容基座的結構示意圖。
圖2係為本發明第一較佳實施例之收容基座的側視圖。
圖3係圖2當中標示A部位之局部放大示意圖。
圖4係為本發明第一較佳實施例之收容基座當中密封部的局部放大結構圖。
圖5係為本發明第一較佳實施例之封裝盒結構的結構示意圖。
圖6係為本發明第一較佳實施例之封裝盒結構的局部放大示意圖。
圖7係為本發明第二較佳實施例之收容基座的結構示意圖。
圖8係圖7當中標示B部位之局部放大示意圖。
圖9係為本發明第二較佳實施例之收容基座當中密封部的局部放大結構圖。
圖10係為本發明第三較佳實施例之封裝盒結構的結構示意圖。
圖11係圖10當中標示C部位之局部放大示意圖。
圖12係為本發明第四較佳實施例之封裝盒結構的結構示意圖。
圖13係圖12當中標示D部位之局部放大示意圖。
10:本體
11:收容部
111:開口端
12:基板
20:密封部
21:外側面
22:內側面
23:貼合面
231:貼合段
232:連接段
24:弧型導緣
Claims (9)
- 一種收容基座，用以搭配一封膜封合使用，該收容基座包含：一本體，具有一收容部，且該收容部具有一開口端；以及一密封部，設於該本體且位於收容部周圍，用以供與該封膜貼合而封閉該收容部之開口端；另外，該密封部之一側具有一外側面遠離該收容部之開口端，該密封部具有一貼合面連接該外側面，且該貼合面與該外側面的連接處形成有一弧型導緣，而該弧型導緣的圓弧半徑至少0.15mm，其中該貼合面具有一貼合段以及一連接段，該貼合段用以供與該封膜貼合，該連接段自該貼合段之一端弧形延伸且連接該外側面，使該連接段形成有該弧型導緣，該弧型導緣的圓弧半徑介於0.15mm~50mm。
- 如請求項1所述之收容基座，其中該外側面具有一第一基準線朝該連接段延伸，該貼合段具有一第二基準線朝該連接段弧型導緣延伸，該第一基準線與該第二基準線相交形成有一第一夾角θ1，該第一夾角θ1滿足下列條件：θ1≧90°。
- 如請求項2所述之收容基座，其中該第一夾角θ1滿足下列條件：90°≦θ1≦170°。
- 如請求項3所述之收容基座，其中該外側面相對該貼合段傾斜設置，該第一夾角θ1滿足下列條件：105°≦θ1≦165°。
- 如請求項1述之收容基座，其中該貼合面具有一粗糙度，該粗糙度介於0.10~200.00μm。
- 如請求項1所述之收容基座，其中該本體具有一基板設置於該收容部之開口端周圍，該密封部係設置於該基板上，其中，該密 封部之外側面相對該基板傾斜設置，該外側面與該基板之間形成有一第二夾角θ2，該第二夾角θ2滿足下列條件：105°≦θ2≦165°。
- 如請求項6所述之收容基座，其中該密封部具有一內側面相背該外側面位於該密封部之另一側，且該內側面靠近該收容部，該內側面連接該貼合面與該基板，該內側面與該基板之間形成有一第三夾角θ3，該第三夾角θ3滿足下列條件：90°≦θ3≦175°。
- 如請求項7所述之收容基座，其中該貼合面具有一第二基準線朝該收容部延伸，該內側面具有一第三基準線朝該貼合面延伸，且該第二基準線與該第三基準線相交形成有一第四夾角θ4，該第四夾角θ4滿足下列條件：90°≦θ4≦175°。
- 一種封裝盒結構，包含：如請求項1至8中任一項所述之該收容基座；以及一封膜，結合在該收容基座之密封部上且封閉該收容部之開口端；另，該封膜能相對該收容基座由該外側面朝該收容部方向被撕離該密封部。
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