TWI856214B - 樹脂組成物、硬化物的製造方法、硬化物、覆蓋塗層、表面保護膜和電子零件 - Google Patents
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Abstract
一種樹脂組成物,含有:(A)具有下述式(1)所表示的結構單元的聚醯亞胺前驅物;以及(C)選自由抗氧化劑和具有下述式(21)所表示的結構的化合物所組成的群組中的一種以上。
Description
本發明是有關於一種樹脂組成物、硬化物的製造方法、硬化物、覆蓋塗層、表面保護膜和電子零件。
聚醯亞胺樹脂由於其耐熱性而主要用作半導體元件的絕緣體,且現在已成為電腦、智慧型手機、汽車、電視等的電子設備中不可缺少的化學材料。
近年來,期待聚醯亞胺樹脂應用於電源模組(power module)。
電源模組被應用於民用設備用途的直流-直流(direct current-direct current,DC-DC)轉換器、車載用途或空調用途等的逆變器、電車或新幹線等交通工具及其輸配電等多種產品,其應用範圍與市場規模在增加。
於專利文獻1中記載了一種包含聚醯亞胺前驅物或聚苯並噁唑前驅物、感光劑和酚化合物的樹脂組成物。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1:日本專利特開2009-230098號公報
本發明的目的在於提供一種能夠形成抑制了硬化後及加壓蒸煮器(pressure cooker)試驗後外觀的變色的硬化物的樹脂組成物、硬化物的製造方法、硬化物、覆蓋塗層、表面保護膜和電子零件。
於電源模組中,為了達成小型化、低熱阻和高可靠性,正在研究利用銅接腳(pin)來連接半導體晶片與直接銅接合(Direct Copper Bonding,DBC)基板並利用環氧樹脂等進行密封的結構。
於該結構中,利用DCB基板上所形成的銅配線、包含硬化物的半導體晶片和銅接腳形成了配線路徑。因此,本發明者等人發現,於其周邊材料中,於暴露於電源模組的高電壓、高溫條件時,會發生銅上的硬化物的變色和銅的變色中的至少一者。
本發明者等人進行了努力研究,結果發明出了一種藉由特定的成分的組合來抑制銅上的硬化物或銅的變色的樹脂組成物。
根據本發明,提供以下的樹脂組成物等。
1.一種樹脂組成物,含有:
(A)具有下述式(1)所表示的結構單元的聚醯亞胺前驅物;以及
(C)選自由抗氧化劑和具有下述式(21)所表示的結構的化合物所組成的群組中的一種以上。
[化1]
(式(1)中,X1
為具有一個以上的芳香族基的四價基,-COOR1
基與-CONH-基相互處於鄰位,-COOR2
基與-CO-基相互處於鄰位。Y1
為二價有機基。R1
和R2
分別獨立地為氫原子或碳數1~4的脂肪族烴基。)
[化2]
2.如1所述的樹脂組成物,其中,R1
和R2
為氫原子。
3.如1或2所述的樹脂組成物,其中,所述抗氧化劑為具有下述式(11)所表示的結構的化合物。
[化3]
(式(11)中,R11
為氫原子、碳數1~10的脂肪族烴基或碳數6~30的芳香族烴基。)
4.如1至3中任一項所述的樹脂組成物,其中,所述抗氧化劑為下述式(12)所表示的化合物。
[化4]
(式(12)中,R11
為氫原子、碳數1~10的脂肪族烴基或碳數6~30的芳香族烴基。R12
為碳數1~10的脂肪族烴基或碳數6~30的芳香族烴基。於存在兩個以上的R12
的情況下,兩個以上的R12
可相同,亦可不同。n為0~3的整數。)
5.如3或4所述的樹脂組成物,其中,R11
為氫原子。
6.如3所述的樹脂組成物,其中,所述具有式(11)所表示的結構的化合物是具有兩個以上的式(11)所表示的結構的化合物。
7.如1至6中任一項所述的樹脂組成物,更包含溶劑。
8.一種硬化物的製造方法,包括:將如1至7中任一項所述的樹脂組成物塗佈於基板上並進行乾燥而形成樹脂膜的步驟;以及
對所述樹脂膜進行加熱處理的步驟。
9.一種硬化物,將如1至7中任一項所述的樹脂組成物硬化而成。
10.一種覆蓋塗層或表面保護膜,使用如9所述的硬化物製作而成。
11.一種電子零件,包括如10所述的覆蓋塗層或表面保護膜。
12.如11所述的電子零件,其為電源模組。
根據本發明,可提供一種能夠形成抑制了硬化後及加壓蒸煮器試驗後外觀的變色的硬化物的樹脂組成物、硬化物的製造方法、硬化物、覆蓋塗層、表面保護膜和電子零件。
以下,對本發明的樹脂組成物、硬化物的製造方法、硬化物、覆蓋塗層、表面保護膜和電子零件的實施形態進行詳細說明。再者,本發明並不受以下的實施形態限定。
於本說明書中,所謂「A或B」,只要包含A與B的任一者即可,亦可包含兩者。另外,於本說明書中,「步驟」這一用語不僅包含獨立的步驟,即便於無法與其他步驟明確區別的情況下,只要達成該步驟的所期望的作用,則亦包含於本用語中。
使用「~」所表示的數值範圍是表示包含「~」的前後所記載的數值分別作為最小值和最大值的範圍。另外,於本說明書中,關於組成物中的各成分的含量,於在組成物中存在多種相當於各成分的物質的情況下,只要無特別說明,則是指存在於組成物中的該多種物質的合計量。進而,關於例示材料,只要無特別說明,則可單獨使用,亦可組合使用兩種以上。
本發明的樹脂組成物含有:
(A)具有下述式(1)所表示的結構單元的聚醯亞胺前驅物(以下,亦稱為「(A)成分」。);以及
(C)選自由抗氧化劑和具有下述式(21)所表示的結構的化合物所組成的群組中的一種以上(以下,亦稱為「(C)成分」。)。
[化5]
(式(1)中,X1
為具有一個以上的芳香族基的四價基,-COOR1
基與-CONH-基相互處於鄰位,-COOR2
基與-CO-基相互處於鄰位。Y1
為二價有機基。R1
和R2
分別獨立地為氫原子或碳數1~4的脂肪族烴基。)
[化6]
藉此,能夠形成抑制了硬化後及加壓蒸煮器試驗後外觀的變色的硬化物。
作為任意的效果,能夠形成黏接性(例如與Cu的黏接性)優異的硬化物。
於式(1)的X1
的具有一個以上(較佳為一個~三個,更佳為一個或兩個)的芳香族基的四價基中,芳香族基可為芳香族烴基,亦可為芳香族雜環式基。較佳為芳香族烴基。
作為式(1)的X1
的芳香族烴基,可列舉:由苯環形成的二價~四價(二價、三價或四價)的基、由萘形成的二價~四價的基、由苝形成的二價~四價的基等。
作為式(1)的X1
的具有一個以上的芳香族基的四價基,例如可列舉以下的式(6)的四價基,但並不限定於該些。
[化7]
(式(6)中,X和Y分別獨立地表示不與各自所鍵結的苯環共軛的二價基或單鍵。Z為羰基(-C(=O)-)、醚基(-O-)或硫醚基(-S-)(較佳為-C(=O)-)。)
於式(6)中,X和Y的不與各自所鍵結的苯環共軛的二價基較佳為-O-、-S-、亞甲基、雙(三氟甲基)亞甲基、或二氟亞甲基,更佳為-O-。
作為式(1)的Y1
的二價有機基,可列舉具有二矽氧烷結構的二價基、二價脂肪族烴基和二價芳香族基等。
較佳為具有二矽氧烷結構的二價基更包含(較佳為兩個以上的、更佳為兩個)二價脂肪族烴基。
具有二矽氧烷結構的二價基可具有取代基。作為具有二矽氧烷結構的二價基的取代基,可列舉甲基、乙基等。
式(1)的Y1
的二價芳香族基可為二價芳香族烴基,亦可為二價芳香族雜環式基。較佳為二價芳香族烴基。
另外,式(1)的Y1
的二價有機基亦可為兩個二價芳香族烴基利用
單鍵;
氧原子、硫原子、氮原子和矽原子等雜原子;
二價脂肪族烴基;或
酮基、酯基和醯胺基等有機基鍵結而成的二價基。
關於式(1)的Y1
的二價有機基,二價脂肪族烴基和二價芳香族烴基可具有取代基。作為二價脂肪族烴基和二價芳香族烴基的取代基,可列舉:甲基、乙基、醯胺基(例如,-C(=O)-NH2
)等。
關於式(1)的Y1
的二價有機基,二價脂肪族烴基(較佳為碳數1~30,更佳為1~5或5~18)例如可列舉:伸烷基(例如,亞甲基、伸乙基、伸丙基、癸烯基、十二烯基)、伸環戊基、伸環己基、伸環辛基和二價雙環環等。
另外,關於式(1)的Y1
的二價有機基,作為所述二價芳香族烴基(較佳為碳數6~30),例如可列舉伸苯基(例如,間伸苯基、對伸苯基)、伸萘基等。
式(1)的R1
和R2
較佳為氫原子。
作為式(1)的R1
和R2
的碳數1~4(較佳為1或2)的脂肪族烴基,可列舉:甲基、乙基、正丙基、2-丙基、正丁基等。
關於(A)成分的分子量,以聚苯乙烯換算的重量平均分子量較佳為10,000~200,000,更佳為15,000~150,000,進而較佳為17,000~120,000。
於所述範圍的情況下,可使樹脂組成物的黏度適當。
重量平均分子量藉由利用凝膠滲透層析法進行測定,並使用標準聚苯乙烯校準曲線進行換算來求出。
另外,重量平均分子量除以數量平均分子量而得的分散度較佳為1.0~4.0,更佳為1.0~3.5。
本發明的樹脂組成物含有(C)成分。藉此,可抑制銅的氧化。
就抑制銅的氧化的觀點而言,抗氧化劑較佳為具有下述式(11)所表示的結構的化合物。
[化8]
(式(11)中,R11
為氫原子、碳數1~10的脂肪族烴基或碳數6~30的芳香族烴基。)
就對銅的黏接性的觀點而言,抗氧化劑較佳為下述式(12)所表示的化合物。
[化9]
(式(12)中,R11
為氫原子、碳數1~10的脂肪族烴基或碳數6~30的芳香族烴基。R12
為碳數1~10的脂肪族烴基或碳數6~30的芳香族烴基。於存在兩個以上的R12
的情況下,兩個以上的R12
可相同,亦可不同。n為0~3(較佳為1或2)的整數。)
就提高對銅的黏接性的觀點而言,R11
較佳為氫原子。
關於式(11)和式(12)的R11
,另外,關於式(12)的R12
,作為碳數1~10(較佳為1或2,另外較佳為3或4)的脂肪族烴基,可列舉:甲基、乙基、正丙基、2-丙基、正丁基、第三丁基等。
關於式(11)和式(12)的R11
,另外,關於式(12)的R12
,作為碳數6~30(較佳為6~10)的芳香族烴基,可列舉苯基、萘基等。
就抑制銅的氧化的觀點而言,具有式(11)所表示的結構的化合物較佳為具有兩個以上(較佳為兩個~四個,更佳為兩個)的式(11)所表示的結構的化合物。
具有式(21)所表示的結構的化合物較佳為具有兩個以上(較佳為兩個~四個,更佳為兩個)的式(21)所表示的結構的化合物。
具有式(21)所表示的結構的化合物較佳為更具有下述式(22)所表示的結構。
[化10]
(式(22)中,R21
為二價脂肪族烴基。)
作為式(22)的R21
的二價脂肪族烴基,可列舉與式(1)的Y1
的二價有機基的二價脂肪族烴基相同的基。
作為具有式(21)所表示的結構的化合物,可列舉十二烷二酸雙[N2-(2-羥基苯甲醯基)醯肼]等。
(C)成分可單獨使用一種,亦可組合兩種以上。
(C)成分的含量相對於(A)成分100質量份而較佳為0.01質量份~20質量份,更佳為0.1質量份~15質量份,進而較佳為0.3質量份~11質量份。
本發明的樹脂組成物亦可含有(B)選自由包含三唑結構的化合物和包含四唑結構的化合物所組成的群組中的一種以上(以下,亦稱為「(B)成分」。)。藉此,可進一步抑制銅的氧化。
就於低溫下與銅的表面反應而抑制氧化的觀點而言,(B)成分較佳為含有包含四唑結構(含有一個碳原子和四個氮原子的5員環的芳香族雜環結構)的化合物。
作為包含四唑結構的化合物,可列舉:5-胺基-1H-四唑、5-甲基-1H-四唑、1H-四唑、5-(甲硫基)-1H-四唑、5-(乙硫基)-1H-四唑、5-苯基-1H-四唑、5-硝基-1H-四唑、1-甲基-1H-四唑、5,5'-雙-1H-四唑等。
就保存穩定性的(例如,於室溫下抑制(A)成分的反應)觀點而言,包含四唑結構的化合物較佳為選自由5-胺基-1H-四唑和5-甲基-1H-四唑所組成的群組中的一種以上。
(B)成分較佳為含有包含三唑結構(含有兩個碳原子和三個氮原子的5員環的芳香族雜環結構)的化合物和包含四唑結構的化合物。
作為包含三唑結構的化合物,可列舉:苯並三唑(例如,1,2,3-苯並三唑)、1,2,4-三唑、1,2,3-三唑、1,2,5-三唑、3-巰基-4-甲基-4H-1,2,4-三唑、3-巰基-1,2,4-三唑、4-胺基-3,5-二甲基-4H-1,2,4-三唑、4-胺基-3,5-二丙基-4H-1,2,4-三唑、3-胺基-5-異丙基-1,2,4-三唑、4-胺基-3-巰基-5-甲基-4H-1,2,4-三唑、3-胺基-5-巰基-1,2,4-三唑、3-胺基-5-甲基-4H-1,2,4-三唑、4-胺基-1,2,4-三唑、4-胺基-3,5-二甲基-1,2,4-三唑、4-胺基-5-甲基-4H-1,2,4-三唑-3-硫醇、3,5-二胺基-1H-1,2,4-三唑、5-甲基-1H-苯並三唑、5,6-二甲基苯並三唑、5-胺基-1H-苯並三唑、苯並三唑-4-磺酸等。
就於高溫下加熱時不易發生分解和揮發的觀點而言,包含三唑結構的化合物較佳為苯並三唑。
(B)成分可單獨使用一種,亦可組合兩種以上。
(B)成分的含量相對於(A)成分100質量份而較佳為0.01質量份~10質量份,更佳為0.1質量份~5質量份,進而較佳為0.3質量份~4質量份。
本發明的樹脂組成物可更含有溶劑。
作為溶劑,通常只要可充分溶解其他成分,則並無特別限制,可列舉:N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、乙酸苄酯、乙酸正丁酯、丙酸乙氧基乙酯、3-甲基甲氧基丙酸酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、六甲基磷醯胺、四亞甲基碸、環己酮、環戊酮、二乙基酮、二異丁基酮、甲基戊基酮等。
其中,就各成分的溶解性的觀點和塗佈性的觀點而言,較佳為N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯、乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺。
溶劑可為單獨一種,亦可組合兩種以上。
溶劑的含量並無特別限制,相對於(A)成分100質量份,通常為1質量份~1000質量份,較佳為50質量份~600質量份,更佳為100質量份~500質量份。
本發明的樹脂組成物亦可含有具有丙烯醯基或甲基丙烯醯基的胺化合物作為交聯劑。
作為具有丙烯醯基或甲基丙烯醯基的胺化合物,例如可列舉N,N-二乙基胺基丙基甲基丙烯酸酯、N,N-二甲基胺基丙基甲基丙烯酸酯、N,N-二乙基胺基丙基丙烯酸酯、N,N-二乙基胺基乙基甲基丙烯酸酯等,但並不限於該些。
於對本發明的樹脂組成物賦予負型的感光性的情況下,通常較佳為更含有自由基聚合起始劑等光聚合起始劑。
藉此,可對樹脂組成物賦予負型的感光性。
光聚合起始劑相對於(A)成分100質量份而較佳為0.1質量份~20質量份,更佳為0.1質量份~15質量份,進而較佳為0.2質量份~10質量份。
另外,本發明的樹脂組成物亦可視需要而於不損害耐熱性與機械特性的範圍內含有密接助劑、酸產生劑等其他成分。
本發明的樹脂組成物除了溶劑以外,本質上由(A)成分和(C)成分、以及任意的(B)成分、交聯劑、光聚合起始劑、密接助劑和酸產生劑構成,且於不損害本發明的效果的範圍內,可包含其他不可避免的雜質。
除了溶劑以外,本發明的樹脂組成物的例如80質量%以上、90質量%以上、95質量%以上、98質量%以上或100質量%可由
(A)成分和(C)成分;或
(A)成分和(C)成分、以及任意的(B)成分、交聯劑、光聚合起始劑、密接助劑和酸產生劑構成。
本發明的硬化物可藉由所述樹脂組成物的硬化而獲得。
本發明的硬化物的膜厚較佳為5 μm~30 μm。
於本發明的硬化物的製造方法中,可包括:將所述樹脂組成物塗佈於基板上並進行乾燥而形成樹脂膜的步驟;以及對樹脂膜進行加熱處理的步驟。進而,亦可包括曝光(例如,無圖案方式)步驟。
藉此,可獲得本發明的硬化物。
作為基板,可列舉:
玻璃基板;
碳化矽基板、鉭酸鋰基板、鈮酸鋰基板、Si基板(矽晶圓)等半導體基板;
TiO2
基板、SiO2
基板等金屬氧化物絕緣體基板;
鍍Cu晶圓、氮化矽基板(例如,SiN層形成晶圓)、鋁基板、銅基板、銅合金基板等。
塗佈方法並無特別限制,可使用旋轉器等來進行。
乾燥可使用加熱板、烘箱等來進行。
乾燥溫度較佳為90℃~150℃,就塗佈膜的平坦性的觀點而言,更佳為90℃~120℃。乾燥時間較佳為30秒~5分鐘。
乾燥亦可進行兩次以上。藉此,可獲得將所述樹脂組成物形成為膜狀而得的樹脂膜。
樹脂膜的膜厚較佳為5 μm~100 μm,更佳為8 μm~50 μm,進而較佳為10 μm~30 μm。
於曝光步驟中,所照射的光化射線可列舉寬頻光(波長350 nm~450 nm)、i射線等紫外線、可見光線、放射線等,較佳為i射線。
作為曝光裝置,可使用平行曝光機、投影曝光機、步進機、掃描曝光機、接近式曝光機(proximity exposure)等。
藉由對樹脂膜進行加熱處理,可獲得硬化物。
(A)成分的聚醯亞胺前驅物可藉由加熱處理步驟而發生脫水閉環反應,從而成為相對應的聚醯亞胺。
加熱處理的溫度較佳為400℃以下,更佳為180℃~370℃。
藉由為所述範圍內,可將對於基板或器件的損傷抑制得小,且可良率良好地生產器件,並可達成製程的省能量化。
加熱處理的時間較佳為5小時以下,更佳為30分鐘~3小時。
藉由為所述範圍內,可充分進行交聯反應或脫水閉環反應。
加熱處理的環境可為大氣中,亦可為氮氣等惰性環境中,但就可防止樹脂膜氧化的觀點而言,較佳為氮氣環境下。
作為加熱處理中所使用的裝置,可列舉:石英管爐、加熱板、快速退火爐、垂直式擴散爐、紅外線硬化爐、電子束硬化爐、微波硬化爐等。
本發明的硬化物可用作鈍化膜、緩衝塗膜、覆蓋塗層或表面保護膜等。
使用選自由所述鈍化膜、緩衝塗膜、覆蓋塗層和表面保護膜等所組成的群組中的一種以上,可製造可靠性高的半導體裝置、多層配線板、各種電子器件、電源模組等電子零件等。
[實施例]
以下,基於實施例及比較例來對本發明進行更具體說明。再者,本發明並不限定於下述實施例。
合成例1(A1的合成)
於氮氣環境下的200 ml燒瓶中,放入4,4'-氧二苯胺13.0 g、1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷0.9 g、N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)140 g,於室溫下攪拌15分鐘以使單體溶解。然後,加入均苯四酸二酐(PMDA)7.8 g與3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐11.5 g,進一步攪拌60分鐘,獲得聚醯亞胺前驅物A1。
於以下條件下,使用凝膠滲透層析儀(Gel Permeation Chromatograph,GPC)法,並藉由標準聚苯乙烯換算而求出重量平均分子量。A1的重量平均分子量為106,000。
使用相對於0.5 mg的A1而溶劑[四氫呋喃(THF)/二甲基甲醯胺(DMF)=1/1(容積比)]為1 mL的溶液來進行測定。
測定裝置:檢測器 日立製作所股份有限公司製造的L4000UV
泵:日立製作所股份有限公司製造的L6000
島津製作所股份有限公司製造的C-R4A 層析儀組件(Chromatopac)
測定條件:管柱Gelpack GL-S300MDT-5×2根
洗脫液:THF/DMF=1/1(容積比)
LiBr(0.03 mol/L)、H3
PO4
(0.06 mol/L)
流速:1.0 mL/min,檢測器:UV 270 nm
合成例2(A2的合成)
於氮氣環境下的200 ml燒瓶中,放入4,4'-氧二苯胺4.0 g、間苯二胺2.2 g、NMP 164 g,於40℃下加熱攪拌15分鐘以使單體溶解。然後,加入3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐13.0 g,進一步攪拌30分鐘,獲得聚醯亞胺前驅物A2。
於與合成例1相同的條件下,使用GPC法求出重量平均分子量。A2的重量平均分子量為50,000。
實施例1~實施例8及比較例1~比較例2
(樹脂組成物的製備)
按照表1和表2所示的成分和調配量製備實施例1~實施例8和比較例1~比較例2的樹脂組成物。表1和表2的調配量是各成分相對於100質量份的A1的質量份。
所使用的各成分如下所述。
(A)成分
A1:合成例1中所獲得的A1
A2:合成例2中所獲得的A2
(C)成分
C1:4-甲基-2-第三丁基苯酚(本州化學工業股份有限公司製造)
C2:3-甲基-6-第三丁基苯酚(本州化學工業股份有限公司製造)
C3:3,5-二-第三丁基-4-羥基甲苯(富士膠片和光純藥股份有限公司製造)
C4:安塔基(ANTAGE)HP-300(川口化學工業股份有限公司製造,N,N'-雙-3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙醯基六亞甲基二胺,下述式C4所表示的化合物)
[化11]
C5:CDA-6(艾迪科(ADEKA)股份有限公司製造,十二烷二酸雙[N2-(2-羥基苯甲醯基)醯肼],下述式C5所表示的化合物)
[化12]
溶劑
NMP:N-甲基-2-吡咯啶酮
(硬化物的製造)
使用塗佈裝置Act8(東京電子股份有限公司製造),以硬化後的膜厚成為10 μm的方式將所獲得的樹脂組成物旋塗於鍍Cu晶圓(形成有厚度0.5 μm的Cu鍍層的Si晶圓)上,於100℃下乾燥兩分鐘後,於110℃下乾燥兩分鐘而形成樹脂膜。
繼而,對於所獲得的樹脂膜,使用垂直式擴散爐μ-TF(光洋熱系統(Koyo Thermo Systems)股份有限公司製造)於氮氣環境下以250℃加熱2小時,獲得硬化物(硬化後膜厚為10 μm)。
(PCT)
對於所述硬化物的製造中所獲得的硬化物,使用加壓蒸煮器試驗(pressure cooker test,PCT)試驗裝置海泰斯特(HASTEST)(平山製作所股份有限公司製造,PC-R8D)以121℃、100%相對濕度(Relative Humidity,RH)、2 atm進行168小時處理。
自PCT試驗裝置取出硬化物,獲得PCT後的硬化物。
(外觀評價)
關於所述硬化物和PCT後的硬化物,藉由目視對外觀進行評價。將與硬化物的製造中進行旋塗、並以110℃乾燥2分鐘後的鍍Cu晶圓上的樹脂膜的顏色相比而未發生變化者評價為〇。將變為黃綠色者評價為△。將變為黑色者評價為×。
將結果示於表1和表2。表中,「-」表示未測定。
(Cu黏接性評價)
關於所述硬化物和PCT後的硬化物,分別依據日本工業標準(Japanese Industrial Standards,JIS)K 5600-5-6規格的網格(crosscut)法,並基於以下的基準評價該些硬化物對鍍Cu晶圓的黏接性。具體而言,對10×10的格子中黏接於鍍Cu晶圓的硬化物的格子數進行評價。將結果示於表1和表2。表中,「-」表示未測定。
「◎」:黏接於鍍Cu晶圓的硬化物的格子數為100
「〇」:黏接於鍍Cu晶圓的硬化物的格子數為80~99
「△」:黏接於鍍Cu晶圓的硬化物的格子數為50~79
「×」:黏接於鍍Cu晶圓的硬化物的格子數為20~49
「××」:黏接於鍍Cu晶圓的硬化物的格子數小於20
[表1]
| 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | 比較例1 | ||
| (A)成分 | A1 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| A2 | - | - | - | - | - | - | - | |
| (C)成分 | C1 | 5 | - | - | - | - | - | - |
| C2 | - | 5 | - | - | - | - | - | |
| C3 | - | - | 10 | - | - | - | - | |
| C4 | - | - | - | 5 | 10 | - | - | |
| C5 | - | - | - | - | - | 0.25 | - | |
| 溶劑 | NMP | 430 | 430 | 430 | 430 | 430 | 430 | 430 |
| 外觀評價 | 硬化後 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 〇 | △ | × |
| PCT後 | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 〇 | △ | × | |
| Cu黏接性評價 | 硬化後 | △ | 〇 | △ | 〇 | 〇 | △ | ×× |
| PCT後 | ◎ | ◎ | × | △ | 〇 | × | ×× |
[表2]
[產業上之可利用性]
| 實施例7 | 實施例8 | 比較例2 | ||
| (A)成分 | A1 | - | - | - |
| A2 | 100 | 100 | 100 | |
| (C)成分 | C1 | 5 | - | - |
| C2 | - | - | - | |
| C3 | - | - | - | |
| C4 | - | 10 | - | |
| C5 | - | - | - | |
| 溶劑 | NMP | 300 | 300 | 300 |
| 外觀評價 | 硬化後 | 〇 | 〇 | × |
| PCT後 | 〇 | 〇 | × | |
| Cu黏接性評價 | 硬化後 | △ | △ | 〇 |
| PCT後 | ◎ | ◎ | ×× |
本發明的樹脂組成物可用於覆蓋塗層或表面保護膜等,本發明的覆蓋塗層或表面保護膜可用於電子零件等。本發明的電子零件可用作電源模組等。
於上述中對本發明的若干實施形態及/或實施例進行了詳細說明,但本領域技術人員容易於實質上不偏離本發明的新穎教示及效果的情況下,對該些作為例示的實施形態及/或實施例加以多種變更。因而,該些多種變更包含於本發明的範圍內。
引用該說明書中記載的文獻及成為本申請案基於巴黎條約的優先權的基礎的申請的全部內容。
無
無
Claims (13)
- 如請求項1所述的樹脂組成物,其中,R1和R2為氫原子。
- 如請求項1所述的樹脂組成物,其中R12為甲基、乙基、正丙基、2-丙基、正丁基或第三丁基。
- 如請求項1所述的樹脂組成物,其中,R12為甲基。
- 如請求項1所述的樹脂組成物,其中n為1或2。
- 如請求項1至請求項6中任一項所述的樹脂組成物,更包含溶劑。
- 一種硬化物的製造方法,包括:將如請求項1至請求項7中任一項所述的樹脂組成物塗佈於基板上並進行乾燥而形成樹脂膜的步驟;以及對所述樹脂膜進行加熱處理的步驟。
- 一種硬化物,將如請求項1至請求項7中任一項所述的樹脂組成物硬化而成。
- 一種覆蓋塗層,使用如請求項9所述的硬化物製作而成。
- 一種表面保護膜,使用如請求項9所述的硬化物製作而成。
- 一種電子零件,包括如請求項10所述的覆蓋塗層或如請求項11所述的表面保護膜。
- 如請求項12所述的電子零件,其為電源模組。
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