TWI856239B - 用於移動晶圓載具及包裝材的機械夾爪及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明實施例係關於一種用於移動晶圓載具及包裝材之機械夾爪及其操作方法。該機械夾爪包含兩個對置夾板總成。該兩個夾板總成經組態以彼此靠近或遠離移動。該等夾板總成之各者包含該夾板總成之一底部處之一可移動支撐銷。

Description

用於移動晶圓載具及包裝材的機械夾爪及其操作方法
本發明實施例係有關用於移動晶圓載具及包裝材的機械夾爪及其操作方法。
前開式運輸盒(FOSB)一般用於將晶圓自晶圓供應商運輸至其客戶。一FOSB亦可用於積體電路(IC)製造設備內/之間及來往於IC製造商。一FOSB可進一步用於將產品自一IC製造設備轉移至供應商或客戶。
當將前開式運輸盒(FOSB)運輸至客戶時，FOSB包裝於一包裝容器中且一包裝材覆蓋於FOSB上，使得FOSB保持固定且防止衝擊。客戶通常應使用兩種不同類型之機械夾爪來自包裝容器移除包裝材及FOSB。
本發明之一實施例係關於一種夾爪機構，其包括：兩個對置夾板總成，其等經組態以彼此靠近或遠離移動；其中該等夾板總成之各者包括該夾板總成之一底部處之一支撐銷，且其中該支撐銷經組態以相對於該夾板總成之該底部移動。
本發明之一實施例係關於一種夾爪機構，其包括：一對第一夾板，其等經組態以夾緊一第一工件，其中該等第一夾板之各者具有經組態以支撐該第一工件之一底面之至少一可移動支撐銷；及一對第二夾板，其等經組態以夾緊一第二工件。
本發明之一實施例係關於一種轉移一包裝材及一晶圓載具之方法，其包括：由一夾爪機構之一對第一夾板夾緊一包裝材；由該對第一夾板使該包裝材提升一第一高度；使支撐銷自該對第一夾板之底部延伸以支撐該包裝材之一底面；及藉由該對第一夾板及該等支撐銷使該包裝材提升一第二高度來移出該包裝材。
以下揭示提供用於實施所提供標的之不同特徵之諸多不同實施例或實例。下文將描述組件及配置之特定實例以簡化本揭示。當然，此等僅為實例且不意在限制。例如，在以下描述中，在一第二構件上方或一第二構件上形成一第一構件可包含其中形成直接接觸之該第一構件及該第二構件之實施例，且亦可包含其中額外構件可形成於該第一構件與該第二構件之間使得該第一構件及該第二構件可不直接接觸之實施例。另外，本揭示可在各種實例中重複元件符號及/或字母。此重複係為了簡單及清楚且其本身不指示所討論之各種實施例及/或組態之間的一關係。
意欲結合應被視為整個書面描述之部分之附圖來解讀此說明性實施例描述。在本文所揭示之實施例之描述中，方向或定向之任何參考僅意欲使描述方便且絕不意欲限制本發明之範疇。諸如「下」、「上」、「水平」、「垂直」、「上方」、「下方」、「向上」、「向下」、「頂部」及「底部」及其衍生詞(例如「水平地」、「向下地」、「向上地」等等)之相對術語應被解釋為係指定向，如接著所描述或所討論之圖式中所展示。此等相對術語僅為了便於描述且無需依一特定定向建構或操作設備。除非另有明確描述，否則諸如「附接」、「貼附」、「連接」及「互連」之術語係指其中結構彼此直接或透過介入結構間接固定或附接之一關係及可移動或剛性兩種附接或關係。此外，藉由參考實施例來繪示本發明之特徵及益處。因此，本揭示明顯不應受限於繪示可單獨或依其他特徵組合存在之特徵之一些可能非限制性組合之此等實施例；本發明之範疇由其隨附申請專利範圍界定。
晶圓供應商一般使用前開式運輸盒(FOSB)來將晶圓運輸至客戶。晶圓裝載於FOSB中且FOSB封裝於一包裝容器中。供應商通常進一步將柔軟及/或撓性包裝材放置於封裝於包裝容器中之FOSB上，使得FOSB可固定於包裝容器中且防止損壞。因此，在客戶自晶圓供應器接收具有FOSB之包裝容器之後，客戶應自包裝容器移出包裝材且接著自包裝容器取出FOSB。
本揭示提供一種機械夾爪，其經組態以拾取晶圓載具(諸如FOSB)及包裝材且移除晶圓載具及包裝材。使用者可使用此單一機械夾爪來自包裝容器移出包裝材且自包裝容器取出FOSB。
圖1係根據本發明之一些實施例之一機械夾爪之一透視圖。圖2係根據本發明之一些實施例之一機械夾爪之一示意性前視圖。機械夾爪1包含一主體10、一傳輸總成20及一對夾板總成30。在本發明之一些實施例中，夾板總成30包含一主夾板31、兩個副夾板32及兩個支撐件33。參考圖1，兩個副夾板32經配置以相鄰於主夾板31。在本發明之一些實施例中，兩個副夾板32實質上經配置以相鄰於一主夾板31之兩側。此外，在本發明之一些實施例中，主夾板31之長度大於副夾板32之長度。因此，如圖1中所展示，副夾板32之底部高於第一夾板31之底部。參考圖1，各主夾板31具有一主夾板表面311，且各副夾板32具有一副夾板表面321。如圖2中所展示，副夾板32與主夾板31對準，因此，第一夾板31之主夾板表面311及副夾板32之副夾板表面321可實質上彼此共面。另外，副夾板32可進一步包含自副夾板表面321突伸出之一突起322。此外，參考圖1，支撐件33經配置以亦相鄰於主夾板31。在本發明之一些實施例中，支撐件33及主夾板31放置在一起且支撐件33配置於第一夾板31之側處。支撐件33經組態以相對於主夾板31移動，因此，支撐件33之一支撐銷(亦指稱為一可移動支撐銷) 332縮回至主夾板31之底部處或自主夾板31之底部突伸出。圖1及圖2展示支撐件33之支撐銷332縮回至主夾板31之底部處。如圖1及圖2中所展示，當支撐件33之支撐銷332縮回至主夾板31之底部處時，支撐件33之支撐銷332不自主夾板31之主夾板表面311突伸出。
夾板總成30連接至傳輸總成20。傳輸總成20可連接至一控制模組101 (參考圖3，諸如一處理器、一電腦等等)。控制模組101經組態以控制傳輸總成20，使得兩個夾板總成30相對於彼此移動。在本發明之一些實施例中，兩個夾板總成經驅動以彼此靠近或遠離移動。在本發明之一些實施例中，傳輸總成20包含一軌道21、兩個滑件22及若干驅動部件(圖中未展示，諸如步進馬達、皮帶等等)。滑件22滑動地安裝於軌道21上，且控制模組101經組態以控制滑件22在軌道21上滑動。在本發明之一些實施例中，控制模組101可驅動兩個滑件22同時移動，因此，兩個滑件22同時彼此靠近移動或同時彼此遠離移動。在本發明之一些實施例中，控制模組101可驅動滑件中之一者移動，因此，滑件22之一者靠近另一者移動或滑件22之一者遠離另一者移動。此外，如圖1及圖2中所展示，夾板總成30安裝至滑件22，因此，兩個夾板總成30隨滑件22移動而彼此靠近移動或彼此遠離移動。即，夾板總成30由滑件22驅動而沿X軸移動。因此，主夾板表面311之間的一距離及副夾板表面之間的一距離可由控制模組101調整。因為夾板總成30安裝至滑件22且滑件22經組態以移動夾板總成30，所以主夾板31及副夾板32可(但不限於)同步移動。
參考圖3，機械夾爪1可連接至控制模組101。此外，機械夾爪1可安裝至一機械臂103，諸如一六軸機械臂103。機械臂103經組態以移動及旋轉機械夾爪1。此外，機械臂103可電連接至控制模組101。因此，控制模組101經組態以控制機械臂103移動及旋轉機械夾爪1至一特定位置。另外，一攝影機裝置105可安裝於機械夾爪1上且可電連接至控制模組101。攝影機裝置105經組態以擷取機械夾爪1將夾緊之一物體之影像且將此等影像轉移至控制模組101。控制模組101基於來自攝影機裝置105之影像來界定物體之位置及大小且驅動機械臂103及控制機械夾爪1夾緊及/或移動物體。
圖4係圖1中所繪示之部分「A」之一放大圖。如圖4中所展示，主夾板31可包含一板形部分，且兩個支撐件33可配置於主夾板31之兩側處。在本發明之一些實施例中，支撐件33包含一軸件331及一支撐銷332。參考圖4，支撐件33之軸件331配置於主夾板31之側表面處且實質上沿主夾板31之一縱向延伸。支撐銷332連接至軸件331之端且實質上配置於主夾板31之底部下。如圖4中所展示，支撐件33附接至主夾板31，因此，支撐件33及主夾板31被放置在一起。此外，支撐銷332經配置以靠近主夾板31之底部且沿主夾板31之底部邊緣延伸。
控制模組101經組態以驅動支撐件33相對於主夾板31移動。參考圖5A，控制模組101驅動支撐件33沿主夾板31之縱向方向移動。即，支撐件33之軸件331經組態以沿Z軸移動，因此，支撐件33之支撐銷332經組態以相應地靠近主夾板31之底部或遠離主夾板31之底部移動。參考圖5B，控制模組101驅動支撐件33之軸件331圍繞平行於主夾板31之縱向方向之一軸線旋轉。藉由旋轉支撐件33之軸件331，支撐件33之支撐銷332經組態以相對於主夾板31之底部旋轉。如圖5B中所展示，支撐件33之支撐銷332自沿實質上平行於主夾板表面311之方向(Y軸方向)延伸旋轉至沿實質上垂直於主夾板表面311之方向(X軸方向)延伸。此外，因為第一夾板31經配置以彼此對置(參考圖1及圖2)，所以第一夾板31之支撐銷332將在其實質上垂直於主夾板表面311時朝向彼此延伸。鑑於上文，支撐銷332經驅動以靠近或遠離主夾板31移動，且支撐銷332亦經驅動以相對於主夾板31旋轉。即，支撐銷332經組態以縮回至主夾板31之底部處(參考圖4)或亦自主夾板31之底部突伸出(參考圖5A及/或圖5B)。因此，當使用者無需使用支撐銷332時，使用者可控制控制模組101使支撐銷332縮回至主夾板31之底部處。當使用者需要使用支撐銷332時，使用者可控制控制模組101使支撐銷332自主夾板31之底部突伸出。在本發明之一些實施例中，支撐銷332連接至軸件331，因此，控制模組101驅動軸件相對於主夾板31移動或旋轉以使支撐銷332縮回至主夾板31之底部處或使支撐銷332自主夾板31之底部突伸出。
圖6A繪示裝載有晶圓載具及包裝材之一包裝容器之一例示性實施例。圖6B係裝載有晶圓載具及包裝材之一包裝容器之一例示性實施例之一示意性橫截面圖。如上文所提及，晶圓供應商可使用諸如前開式運輸盒(FOSB)之晶圓載具5來將晶圓運輸至一客戶。在將晶圓裝載至若干晶圓載具5中之後，晶圓載具5封裝於一包裝容器4中且晶圓供應商接著將包裝容器4運送至客戶。一般而言，當晶圓供應商將晶圓載具5封裝至包裝容器4中時，其可進一步將一些包裝材41放入至包裝容器4中以固定保持晶圓載具5且保護晶圓載具5免受損壞。包裝材41可配置於晶圓載具5上及/或晶圓載具5之間。在本發明之一些實施例中，包裝材41包含若干通孔410。即，當客戶接收裝載有晶圓載具5之包裝容器4時，客戶應首先移出包裝材41且接著自包裝容器4取出晶圓載具5。
圖7A、圖7B、圖7C、圖7D及圖7E繪示根據本發明之一些實施例之自一包裝容器移出一包裝材之一方法。
參考圖7A，控制模組101驅動機械臂103及機械夾爪1之兩個夾板總成30相對於彼此移動，使得主夾板31之兩個主夾板表面311分別接合包裝材41之兩個通孔410之側表面。如圖7A中所展示，主夾板31經驅動以延伸至包裝材41之通孔410中且分別接合包裝材41之通孔410之側表面。分別由主夾板31之主夾板表面311接合之包裝材41之通孔410之間的距離W1大於晶圓載具5之一寬度W2。
參考圖7B，控制模組101驅動機械臂103向上移動機械夾爪1一高度h1。此外，因為包裝材41由機械夾爪1之主夾板表面311接合，所以包裝材41相應地提升高度h1。在包裝材41提升高度h1之後，包裝材41與晶圓載具5之間存在一空間。在本發明之一些實施例中，包裝材41緊密接納於包裝容器4中。因此，當機械夾爪1向上移動高度h1時，包裝材41不會相應地提升，而是會在中間變形及凸出。然而，作為一結果，包裝材41與晶圓載具5之間亦產生一空間。換言之，控制模組101驅動機械臂103向上移動機械夾爪1一高度h1以在包裝材41與晶圓載具5之間產生一空間。
參考圖7C，控制模組101驅動支撐銷332遠離主夾板31之底部移動，因此，支撐銷332自主夾板31之底部向下移動。接著，控制模組101驅動支撐銷332相對於主夾板31旋轉，因此，支撐銷332自主夾板31之底部突伸出。如圖7C中所展示，支撐銷332經驅動以在包裝材41之底部下延伸，因此，支撐銷332經組態以接觸及支撐包裝材41之底部。此外，因為支撐銷332經驅動以在包裝材41之底部下延伸，所以支撐銷332將延伸至包裝材41與晶圓載具5之間的空間中。因此，高度h1等於或大於支撐銷332之一厚度。
參考圖7D，控制模組101驅動機械臂103向上移動機械夾爪1一高度h2。包裝材41相應地提升至高度h2。如圖7D中所展示，當包裝材41提升至高度h2時，包裝材41自包裝容器4完全移出。
當機械夾爪1使包裝材41提升高度h2時，機械夾爪不僅藉由主夾板31來夾緊包裝材41且亦藉由支撐件33來支撐包裝材41。即，機械夾爪1之主夾板31之主夾板表面311將一夾緊力施加於包裝材41之通孔410之側表面上且機械夾爪1之支撐件33之支撐銷332將一向上力施加於包裝材41之底部上，同時自包裝容器4移出包裝材41。因為支撐銷332接觸及支撐包裝材41之底面，所以支撐銷332在包裝材41之底部處給予支撐。換言之，將一向上力施加於包裝材41之底面上。因此，包裝材41將易於被提升且不會在處置期間受損。若無支撐銷332接觸及支撐包裝材41之底面，則機械夾爪之主夾板表面311需要施加一較大力來接合及夾緊包裝材41。一旦主夾板表面311施加一過大力來接合及夾緊包裝材41，則包裝材41會歸因於由主夾板表面311施加之過大力而壓碎及受損。
圖7E展示支撐銷332接觸及支撐包裝材41之底面。如圖7E中所展示，主夾板31穿過包裝材41之通孔410且接合包裝材41之通孔410之側表面。支撐銷332自主夾板31之底部突伸出且在包裝材41之底面下延伸，因此，支撐銷332經組態以在機械夾爪1提升包裝材41時支撐及接觸包裝材41之底面。此外，根據圖7E，應瞭解，在機械夾爪1使包裝材41提升高度h1 (如圖7B中所展示)之後，支撐銷332首先需要遠離主夾板31之底部移動且接著旋轉以在包裝材41之底部下延伸。
圖8A、圖8B及圖8C繪示根據本發明之一些實施例之自一包裝容器移出一晶圓載具之一方法。
參考圖8A，在移出包裝材41之後，晶圓載具5不由包裝材41覆蓋且可由機械夾爪1直接夾緊。如圖8A中所展示，控制模組101驅動機械夾爪1之兩個夾板總成30相對於彼此移動，使得兩個夾板總成30之間的一距離W3實質上等於晶圓載具5之寬度W2。同時，控制模組101驅動支撐件33，使得支撐件33之支撐銷332經移動以接納於主夾板31之底面下。
參考圖8B，控制模組101驅動機械臂103向下移動機械夾爪1且接著驅動夾爪1之夾板總成30，使得副夾板32之副夾板表面321接合晶圓載具5之側表面。在本發明之一些實施例中，主夾板表面311與副夾板表面321共面。因此，當副夾板表面321接合晶圓載具5之側表面時，主夾板表面311亦可接合晶圓載具5之側表面。如圖8B中所展示，副夾板32之突起322接合晶圓載具5之凸緣51，使得機械夾爪1更緊密地夾緊晶圓載具5。
參考圖8C，控制模組101驅動機械臂103向上移動機械夾爪1。亦向上移動由夾爪1夾緊之晶圓載具5。接著，控制模組101驅動機械臂103自包裝容器4取出晶圓載具5。
圖9係表示根據本發明之一些實施例之用於自一包裝容器移出一包裝材及一晶圓載具之方法7之例示性操作的一流程圖。
在操作701中，攝影機裝置105擷取接納於包裝容器4中之包裝材41之影像且將此等影像轉移至控制模組101。基於來自攝影機裝置105之影像，控制模組101移動機械臂103且調整機械夾爪1之主夾板31之間的距離，使得主夾板31分別延伸至包裝材41之兩個通孔410中且分別接合包裝材41之兩個通孔410之側表面。因為包裝材可為柔軟及/或撓性的，所以主夾板31不會施加一過大力來夾緊包裝材41以使包裝材41壓碎及/或受損。
在操作702中，控制模組101控制機械臂103，使得機械夾爪1向上移動一高度h1。因為機械夾爪之主夾板31接合包裝材41，所以包裝材41在機械夾爪1向上移動時相應地向上移動高度h1。在包裝材41向上移動之後，包裝材41與晶圓載具5之間存在一空間。在本發明之一些實施例中，包裝材41緊密接納於包裝容器4中。因此，當機械夾爪1向上移動時，包裝材41不會相應地向上移動，而是在中間變形及凸出。若包裝材41在中間變形及/或凸出，則包裝材41與晶圓載具5之間存在一空間。
在操作703中，控制模組101控制機械夾爪1，使得支撐銷332自主夾板31之底部突伸出且接觸及支撐包裝材41之底部。首先，控制模組101驅動支撐件33之軸件331沿主夾板31之一縱向方向移動，因此，支撐銷332遠離主夾板31之底部移動。接著，控制模組101驅動支撐件33之軸件331旋轉，因此，支撐銷332在包裝材41之底部下延伸。
在操作704中，控制模組101控制機械臂103，使得機械夾爪1向上移動一高度h2。高度h2可遠大於高度h1。當機械夾爪向上移動一高度h2時，包裝材41相應地向上移動高度h2且因此自包裝容器4移出。
在自包裝容器4移出包裝材41之後，可看見接納於包裝容器4中且由包裝材41覆蓋之晶圓載具5。在操作705中，攝影機裝置105擷取接納於包裝容器4中之晶圓載具5之影像且將此等影像轉移至控制模組101。基於來自攝影機裝置105之影像，控制模組101移動機械臂103且調整機械夾爪1之副夾板32之間的距離，使得副夾板32接合晶圓載具5之側表面。
在操作706中，控制模組101控制機械臂103提升由機械夾爪接合之晶圓載具5且自包裝容器4取出晶圓載具。
應進一步瞭解，上述設備可用於夾緊接納於包裝容器中之包裝材及晶圓載具且自包裝容器移出包裝材及晶圓載具。使用者可使用上述設備來自包裝容器移出包裝材及晶圓載具，而非使用兩個不同裝置來自包裝容器分別移出包裝材及晶圓載具。另外，上述設備可防止包裝材受損及/或壓碎。
根據本發明之一些實施例，一種夾爪機構包含兩個對置夾板總成。該兩個夾板總成經組態以彼此靠近或遠離移動。該等夾板總成之各者包含該夾板總成之一底部處之一可移動支撐銷。
根據本發明之一些其他實施例，一種夾爪機構包含經組態以夾緊一物體之一對可移動第一夾板。該等第一夾板之各者包含經組態以支撐該物體之一底面之至少一可移動支撐銷。
根據本發明之一些其他實施例，一種轉移一晶圓載具之方法包含以下操作。由一夾爪機構之第一夾板夾緊一包裝材。由該夾爪機構使該包裝材提升一第一高度。移動該等支撐銷以接觸該包裝材之一底面。由該夾爪機構使該包裝材提升一第二高度。
上文已概述若干實施例之特徵，使得熟習技術者可較佳理解本發明之態樣。熟習技術者應瞭解，其可易於將本揭示用作設計或修改其他程序及結構之一基礎以實施相同目的及/或達成本文中所引入之實施例之相同優點。熟習技術者亦應認知，此等等效建構不應背離本發明之精神及範疇，且其可在不背離本發明之精神及範疇的情況下對本文作出各種改變、替代及更改。
1:機械夾爪 4:包裝容器 5:晶圓載具 10:主體 20:傳輸總成 21:軌道 22:滑件 30:夾板總成 31:主夾板/第一夾板 32:副夾板 33:支撐件 41:包裝材 51:凸緣 101:控制模組 103:機械臂 105:攝影機裝置 311:主夾板表面 321:副夾板表面 322:突起 331:軸件 332:支撐銷 410:通孔 701:操作 702:操作 703:操作 704:操作 705:操作 706:操作 h1:高度 h2:高度 W1:距離 W2:寬度 W3:距離
自結合附圖解讀之以下詳細描述最佳理解本發明之態樣。應注意，根據行業標準做法，各種構件未按比例繪製。事實上，為使討論清楚，可任意增大或減小各種構件之尺寸。
圖1係根據本發明之一些實施例之一機械夾爪之一透視圖。
圖2係根據本發明之一些實施例之一機械夾爪之一示意性前視圖。
圖3繪示根據本發明之一些實施例之一機械夾爪之一系統。
圖4係圖1中所繪示之部分「A」之一放大圖。
圖5A繪示根據本發明之一些實施例之一機械夾爪之支撐件之一移動。
圖5B繪示根據本發明之一些實施例之一機械夾爪之支撐件之另一移動。
圖6A繪示裝載有晶圓載具及包裝材之一包裝容器之一例示性實施例。
圖6B係裝載有晶圓載具及包裝材之一包裝容器之一例示性實施例之一示意性橫截面圖。
圖7A、圖7B、圖7C、圖7D及圖7E繪示根據本發明之一些實施例之自一包裝容器移出一包裝材之一方法。
圖8A、圖8B及圖8C繪示根據本發明之一些實施例之自一包裝容器移出一晶圓載具之一方法。
圖9係表示根據本發明之一些實施例之用於自一包裝容器移出一包裝材及一晶圓載具之方法之例示性操作的一流程圖。
1:機械夾爪
10:主體
20:傳輸總成
21:軌道
22:滑件
30:夾板總成
31:主夾板/第一夾板
32:副夾板
33:支撐件
321:副夾板表面
322:突起
331:軸件
332:支撐銷

Claims (10)

  1. 一種夾爪機構，其包括：一第一夾板總成，其具有在該第一夾板總成之底部的一第一支撐銷；及一第二夾板總成，其與該第一夾板總成相對設置且具有在該第二夾板總成之底部的一第二支撐銷；其中該第一及第二夾板總成經配置以彼此靠近或遠離移動；其中該第一支撐銷經配置以相對該第一夾板總成之該底部移動，且該第二支撐銷經配置以相對該第二夾板總成之該底部移動；其中該第一支撐銷經配置以靠近或遠離該第一夾板總成之該底部移動且相對該第一夾板總成之該底部旋轉；且該第二支撐銷經配置以靠近或遠離該第二夾板總成之該底部移動且相對該第一夾板總成之該底部旋轉；其中該第一支撐銷經配置以自沿該第一夾板總成之一底部邊緣延伸旋轉至朝向該第二支撐銷延伸，且該第二支撐銷經配置以沿該第二夾板總成之一底部邊緣延伸旋轉至朝向該第一支撐銷延伸。
  2. 如請求項1之夾爪機構，其中該第一夾板總成包含一第一主夾板，而該第一支撐銷設置於該第一主夾板之底部處，且其中所述第二夾板總成包含一第二主夾板，而該第二支撐銷設置於該第二主夾板之底部處。
  3. 如請求項2之夾爪機構，其中該第一夾板總成包含一第一副夾板，其與該第一主夾板大致對準，而該第一副夾板包含一第一突起，且其中該第 二夾板總成包含一第二副夾板，其與該第二主夾板大致對準，而該第二副夾板包含一第二突起。
  4. 如請求項3之夾爪機構，其中該第一突起之一垂直高度與該第一支撐銷之一垂直高度不同，且其中該第二突起之一垂直高度與該第二支撐銷之一垂直高度不同。
  5. 如請求項4之夾爪機構，其中該第一突起之該垂直高度高於該第一支撐銷之該垂直高度，且其中該第二突起之該垂直高度高於該第二支撐銷之該垂直高度。
  6. 一種夾爪機構，其包括：一對第一夾板，其等經組態以夾緊第一工件，其中該等第一夾板之各者具有經組態以支撐該第一工件之底面之至少一個可移動支撐銷；及一對第二夾板，其等經組態以夾緊第二工件；其中該可移動支撐銷經配置以自沿大致上平行於該第一夾板的一夾板表面的一第一方向延伸旋轉至沿與該第一方向不同之一第二方向延伸。
  7. 如請求項6之夾爪機構，其中該可移動支撐銷被設置以鄰近該第一夾板之一底部。
  8. 如請求項6之夾爪機構，其中，當該對第一夾板夾緊該第一工件時，該對第一夾板彼此之間相距一第一距離，且其中當該對第二夾板夾緊該第 二工件時，該對第二夾板彼此之間相距一第二距離，且其中該第一距離大於該第二距離。
  9. 一種轉移一包裝材及一晶圓載具之方法，其包括：藉由一夾爪機構之一對第一夾板夾緊該包裝材；藉由該對第一夾板將該包裝材提升一第一高度；將支撐銷自該對第一夾板之一底部延伸以支撐該包裝材之一底面；經由該對第一夾板及該等支撐銷使該包裝材提升至一第二高度以移出該包裝材；及在移出該包裝材之後，藉由該夾爪機構之一對第二夾板夾緊該晶圓載具。
  10. 如請求項9之方法，進一步經由該對第二夾板之突起接合位在該晶圓載具之側表面處之凸緣。
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