TWI873018B - 廢棄物混煉裝置及廢棄物混煉加工處理設備 - Google Patents

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Abstract

一種廢棄物混煉裝置及廢棄物混煉加工處理設備，廢棄物混煉加工處理設備包括廢棄物混煉裝置及進料裝置，廢棄物混煉裝置包括接續排列的主混煉機組、子混煉機組及擠壓成形機組，其中，主混煉機組及子混煉機組分別於基座中朝出料方向形成截面積遞減的y形混煉通道，並設有相對斜向排列的主動螺桿及從動螺桿，主動螺桿及從動螺桿能被驅動組件驅動，進料裝置能將廢棄物及添加物依比例輸入主混煉機組中，並依序通過主混煉機組及子混煉機組執行兩階段混煉，並藉由主混煉機組和子混煉機組兩者之前置混煉模組中，於y形混煉通道內設置相對斜向排列的主動螺桿及從動螺桿以漸進螺旋的混合擠壓及輸送等作用，提升廢棄物與添加物之間均勻混煉之效果。

Description

廢棄物混煉裝置及廢棄物混煉加工處理設備
本發明係關於一種廢棄物的混煉設備，尤指一種廢棄物混煉裝置及廢棄物混煉加工處理設備。
為了因應氣候變化所必需的節能、減少碳排，同時基於ESG(「環境保護（Environment）」、「社會責任（Social）」與「公司治理（Governance）」)的永續發展，產業必須朝綠能、循環經濟轉型，積極的導入減碳思維，方能維持產業競爭力。因此，基於產業的永續經營，如何將產業中之廢棄物有效地回收循環再利用，為現階段各產業發展中的一項重要課題。
以衣物、床墊或其加工製造產生的廢料等含有棉質纖維或化學纖維等纖維類廢棄物為例，為使前述纖維類廢棄物能夠回收循環再利用，所述纖維材質物件須經過物理性的初段破碎加工分離出纖維廢棄物，再將所述纖維廢棄物添加樹脂或其他添加物經混煉製成片狀或粒狀的廢棄物料品，使其能直接作為填充料，或是再製加工成其他產品再利用。
為了實現前述纖維類廢棄物的混煉再製成可回收利用的廢棄物料品，目前係利用廢棄物混煉裝置來實現，並利用廢棄物混煉裝置提供加熱環境，並以被驅動的雙螺旋桿施以螺旋攪拌輸送作用，使廢棄物與添加物能通過廢棄物混煉裝置完成混煉，再經機械加工成小尺寸的片狀或粒狀的廢棄物料品。
惟前述現有廢棄物混煉裝置雖能執行廢棄物的混煉作業，但是纖維廢棄物初期係呈膨鬆狀態，廢棄物混煉裝置以被驅動的雙螺旋桿對於廢棄物及其添加物進行螺旋攪拌輸送的過程中，因其被驅動的雙螺旋桿係以平行等速方式相對旋轉運動，以致纖維廢棄物及其添加物難以通過現有廢棄物混煉裝置中達到預期均勻性的混煉效果，影響後續廢棄物的回收再利用，尤其是，雙螺旋桿若被驅動高速旋轉時，纖維廢棄物及其添加物大部分呈現被推擠狀態，更難達到均勻混煉，需降低雙螺旋桿的旋轉速度，以致降低廢棄物混煉機構執行混煉的效能，因此，有必要進一步加以改良。
本發明之目的在於提供一種廢棄物混煉裝置及廢棄物混煉加工處理設備，改善現有廢棄物混煉裝置對廢棄物及其添加物之間的混煉效果不佳的問題。
為了達成前述目的，本發明提出之廢棄物混煉裝置係包括依循一混煉路徑接續排列的一主混煉機組、一子混煉機組以及一擠壓成形機組，該主混煉機組及該子混煉機組皆包括接續排列的一前置混煉模組及一加熱輸送模組，該主混煉機組於該加熱輸送模組之後接續設置與該前置混煉模組連動之一混煉模組，並經由該主混煉機組的該混煉模組接續該子混煉機組的該前置混煉模組，該擠壓成形機組係接續於該子混煉機組的加熱輸送模組之後；其中： 該前置混煉模組包括： 一基座，其內部具有一混煉通道，該混煉通道沿著該混煉路徑方向的一端於該基座的一側形成一出料端口，該基座的頂部設有連通該混煉通道的另一端的一入料端口，該混煉通道係由該入料端口朝向該出料端口方向形成截面積遞減的空間； 一主動螺桿，其能被驅動旋轉地直向樞設於該基座的混煉通道中，該主動螺桿包括一主動螺旋段及設於該主動螺旋段一端的一組接段，該主動螺桿之主動螺旋段通過該基座之出料端口，該主動螺桿的組接段伸出該基座的外側； 一從動螺桿，其能轉動地斜向樞設於該基座的混煉通道中，該從動螺桿包括一從動螺旋段及設於該從動螺旋段一端的一樞接段，該從動螺旋段的末端接近該出料端口且鄰接該主動螺桿的主動螺旋段，該樞接段偏離該主動螺桿的組接段，且該從動螺旋段與該主動螺旋段形成螺旋匹配；及 一驅動組件，其設於該基座的外側且組接該主動螺桿的組接段及該從動螺桿的樞接段，並能驅動該主動螺桿及該從動螺桿旋轉； 該加熱輸送模組係接續該基座的出料端口，並包括一具有導熱性的輸送料管，以及設置於該輸送料管外側的至少一加熱單元，該輸送料管連通該基座之出料端口，該前置混煉模組的主動螺桿的主動螺旋段伸入該輸送料管中。
本發明藉由前述廢棄物混煉裝置之創作，其主要係利用包括依循混煉路徑接續排列的主混煉機組、子混煉機組以及擠壓成形機組的組合施以兩階段混煉作用。其中，該廢棄物混煉裝置更進一步利用主混煉機組及子混煉機組兩者之前置混煉模組的組成結構中，在基座沿著該混煉路徑方向的混煉通道中設置能被驅動且相對斜向排列的主動螺桿及從動螺桿，主動螺桿及從動螺桿之間的間距沿著混煉路徑由大至小漸進變化，亦即混煉通道也由入料端口沿著混煉路徑方向形成截面積遞減的空間，而形成類似y形的空間，如此，當主動螺桿被驅動順向旋轉，從動螺桿跟隨主動螺桿被帶動逆向旋轉時，藉由y形的混煉通道的變化以及從動螺桿與主動螺桿斜向排列的構造，即會對通過y形的混煉通道中含有添加物的廢棄物施以由小至大漸進變化的螺旋擠壓力，使廢棄物及其添加物在較快的輸送速度環境中，藉由小至大的螺旋擠壓力變化，更有效率地攪拌翻動廢棄物及其添加物執行混煉作用，以較佳的混煉作用並朝向混煉方向快速輸送。如此，使主混煉機組、子混煉機組能夠提高混煉速度，增進廢棄物的混煉效能。
再者，該主混煉機組及該子混煉機組能依據待實際混煉廢棄物的材料特性設定於快慢不等的混煉速度或相同的混煉速度。當設定為快慢不等的混煉速度時，利用較快混煉速度的該主混煉機組初步混煉廢棄物及其添加物，使原本膨鬆狀態的纖維類廢棄物能以適當的速度與添加物混合集聚，藉以有效地降低對纖維類廢棄物的纖維的破壞，再以較慢的混煉速度的子混煉機組接續廢棄物的混煉，提高廢棄物混煉的均勻度，並以穩定的廢棄物混煉速度將混合有添加物的廢棄物輸出至擠壓成形機組，由擠壓成形機組接續製成預定尺寸大小的片狀或粒狀的廢棄物混煉品，故能藉由先快後慢的混煉速度執行兩階段混煉作用，並進一步結合該主混煉機組及該子混煉機組兩者的前置混煉模組能對通過Y形的混煉通道中含有添加物的廢棄物施以由小至大漸進變化的螺旋擠壓力，使添加物與廢棄物之間能夠獲得較佳的混煉作用並朝向混煉方向輸送，能夠有效地增進將原本膨鬆狀態的纖維類廢棄物集聚及結合添加物的均勻混煉效果，以及利用主混煉機組的混煉模組接續於前置混煉模組後方的加熱組之後，對含有添加物的廢棄物施以再混煉作用，使廢棄物混煉裝置能達到較佳的混煉效果。
為了達成前述目的，本發明提出之廢棄物混煉加工處理設備係包括： 一如上所述的廢棄物混煉裝置；以及 一進料裝置，其包括能輸送廢棄物的一廢棄物輸送機組以及能輸送添加物的一添加物輸送機組，其中： 該廢棄物輸送機組包括一第一餵料機、一料桶以及一輸送帶，該第一餵料機延伸至該主混煉機組的基座的入料端口，該料桶設於該第一餵料機的外側並能放置所述廢棄物，該輸送帶設於該料桶與該第一餵料機之間，該料桶中的所述廢棄物經由該輸送帶輸送至該第一餵料機，再由該第一餵料機將所述廢棄物輸送至該主混煉機組中； 該添加物輸送機組包括一第二餵料機，該第二餵料機延伸至該主混煉機組的基座的入料端口，由該第二餵料機將所述添加物輸送至該主混煉機組中。
藉由前述廢棄物混煉加工處理設備之整體組成創作，其除了具備前述廢棄物混煉裝置的技術功效之外，並進一步搭配進料裝置之廢棄物輸送機組以及添加物輸送機組，分別以每一單位時間內一定量的速度將廢棄物及添加物輸送至主混煉機組中，藉由控制廢棄物與添加物的混合比例，再由廢棄物混煉裝置執行混煉作業，達到較佳的廢棄物混煉效果。
本發明廢棄物混煉加工處理設備中，還可進一步於進料裝置的廢棄物輸送機組的第一餵料機中，於料斗的下段設有一推送機組，用以對料斗中的廢棄物執行輔助推力，對料斗內堆積的廢棄物產生破壞架橋作用，以利料斗中的廢棄物向下進入輸送機組，再由輸送機組輸送至主混煉機組中。
依據發明內容所述，本發明係包括一種廢棄物混煉裝置1及一種廢棄物混煉加工處理設備，該廢棄物混煉加工處理設備並包括該廢棄物混煉裝置1，以下分別說明其具體組成構造。
如圖1及圖2所示，其揭示本發明廢棄物混煉裝置1的一實施例，由圖式中可以見及，該廢棄物混煉裝置1包括一主混煉機組1A、一子混煉機組1B以及一擠壓成形機組1C，且該主混煉機組1A、該子混煉機組1B及該擠壓成形機組1C係依循一混煉路徑接續排列。
如圖1至圖4所示，該主混煉機組1A包括依循該混煉路徑接續排列的一前置混煉模組10、一加熱輸送模組20以及一混煉模組30。如圖1至圖2以及圖5至圖6所示，該子混煉機組1B包括依循該混煉路徑接續排列的一前置混煉模組10以及一加熱輸送模組20。該主混煉機組1A和該子混煉機組1B二者的前置混煉模組10以及加熱輸送模組20的組成構造，基本上是相同的。
如圖3至圖6所示，該前置混煉模組10包括一基座11、一主動螺桿12、一從動螺桿13及一驅動組件14。其中，該基座11的內部具有一混煉通道110，該混煉通道110沿著該混煉路徑方向的一端於該基座11的一側形成一出料端口，該基座11的頂部設有連通該混煉通道110的另一端的一入料端口，於本實施例中，該基座11的頂部還可於入料端口裝設一料斗1102，該混煉通道110係由該入料端口沿著該混煉路徑方向形成截面積遞減的空間，而形成類似y形的空間。
如圖3至圖6所示，於本實施例中，該基座11包括一基座本體111以及一基座側部112，基座本體111設有混煉通道110，混煉通道110的出料端口位於該基座本體111一側，基座本體111的另一側為一組接側，該入料端口設於該基座本體111的頂部並裝設所述料斗1102。於本實施例，該基座本體111的混煉通道110為單斜向的空間，即該混煉通道110沿著該混煉路徑方向的兩端的口徑不相等，其中，混煉通道110鄰近該入料端口的一端為口徑較大端，出料端口為口徑較小端，該基座本體111於該混煉通道110的兩側壁分別為一直側壁1111以及一斜側壁1112，該直側壁1111平行於該出料端口的中心軸線。
如圖3至圖6所示，該主動螺桿12能被驅動旋轉地直向樞設於該基座11的混煉通道110中，該主動螺桿12包括一主動螺旋段121及設於主動螺旋段121一端的一組接段122，該主動螺旋段121的外周面具有螺旋葉片，該主動螺桿12之主動螺旋段121通過該基座11之出料端口，該主動螺桿12的組接段122伸出該基座11的外側。於本實施例中，該主動螺旋段121鄰近且平行於該混煉通道110的直側壁1111。該組接段122樞設於該基座11之基座側部112中並伸出基座側部112的外側。
如圖3至圖6所示，該從動螺桿13能轉動地斜向樞設於該基座11的混煉通道110中，該從動螺桿13的中心軸線相對於與該主動螺桿12之中心軸線具有一斜角，該從動螺桿13包括一從動螺旋段131及設於該從動螺旋段131一端的一樞接段132，該從動螺旋段131的外周面具有螺旋葉片，該從動螺旋段131的末端接近該出料端口且鄰接該主動螺桿12的主動螺旋段121，該樞接段132偏離該主動螺桿12的組接段122，該從動螺旋段131的螺旋葉片與該主動螺旋段121的螺旋葉片形成螺旋匹配。於本實施例中，從動螺旋段131鄰近且平行於該混煉通道110的斜側壁1112，該從動螺桿13的樞接段132樞設於該基座11之基座側部112中。亦即該從動螺旋段131的末端與該主動螺旋段121之間的距離小於該從動螺旋段131鄰近樞接段132的一端與該主動螺旋段121鄰近組接段122的一端之間的距離，該從動螺旋段131末端的螺旋葉片與該主動螺桿12的主動螺旋段121的螺旋葉片嚙合。
如圖3至圖6所示，該驅動組件14設於該基座11的外側且組接該主動螺桿12的組接段122及從動螺桿13的樞接段132，用以驅動該主動螺桿12及該從動螺桿13旋轉，被驅動的該主動螺桿12結合斜向樞設的該從動螺桿13能對輸入該基座11之混煉通道110中的廢棄物及添加物，施以朝向出料端口方向之漸進螺旋混合擠壓及輸送的混煉作用。
該主混煉機組1A及該子混煉機組1B兩者係依待混煉廢棄物的材料特性而設定混煉速度，其中，可設定為快慢不等速度的混煉動作，或是設定為相等速度的混煉動作，較佳的，該主混煉機組1A及該子混煉機組1B設定為先快後慢的混煉速度。
如圖3至圖6所示，於本實施例中，為了使該主混煉機組1A及該子混煉機組1B兩者能執行快慢不等速度及適當驅動力量的混煉動作，於本實施例中，該主混煉機組1A的前置混煉模組10中，該驅動組件14包括一馬達141、一輪系傳動組件142、一減速器143以及一傘齒輪組144，輪系傳動組件142連接於馬達141與減速器143之間，再以該減速器143連接於馬達141與主動螺桿12的組接段122，以傘齒輪組144組接於主動螺桿12的組接段122與從動螺桿13的樞接段132，藉以驅動該主動螺桿12順向旋轉，該從動螺桿13則與該主動螺桿12等速並逆向旋轉。使該主混煉機組1A的前置混煉模組10的驅動組件14利用馬達141經由減速器143驅動主動螺桿12及從動螺桿13以低轉速、高扭力方式旋轉。
該子混煉機組1B的前置混煉模組10中，該驅動組件14包括一馬達141、一輪系傳動組件142以及一傘齒輪組144，輪系傳動組件142連接於馬達141與主動螺桿12的組接段122之間，以傘齒輪組144組接於主動螺桿12的組接段122與從動螺桿13的樞接段132，藉以驅動該主動螺桿12及該從動螺桿13旋轉。
如圖3至圖6所示，該加熱輸送模組20係接續於該基座11於出料端口，並包括一輸送料管以及設置於輸送料管外側的至少一加熱單元，該輸送料管係導熱性材料製成的管體，該輸送料管的一端為輸入端，另一端為輸出端，加熱單元係能提供熱能之物件，例如：電熱式加熱單元等，主動螺桿12之主動螺旋段121伸入該輸送料管中，藉以主動螺桿12位於輸送料管中螺旋輸送混煉後的廢棄物，並藉由加熱單元控制輸送料管中之廢棄物維持在預定的工作溫度狀態。所述加熱單元的數量依實際使用需求而決定，於本實施例中，該主混煉機組1A的該加熱輸送模組20具有接續排列的兩組加熱單元，該子混煉機組1B的該加熱輸送模組20具有一組加熱單元，惟不以此為限。
如圖1至圖4所示，該主混煉機組1A的混煉模組30係接設於該加熱輸送模組20的輸出端，並接續該子混煉機組1B的該前置混煉模組10的基座11的入料端口。所述混煉模組30可以選用行星式混煉模組30(圖未示)，所述行星式混煉模組30為現有產品，基本上，所述混煉模組30包括一混煉料管、一主混煉螺桿以及複數行星混煉螺桿，該混煉料管的內周壁均布多數螺旋槽齒部，主混煉螺桿結合該複數行星混煉螺桿組設於該混煉料管內部，主混煉螺桿連接主動螺桿12，該複數行星混煉螺桿分布螺接該混煉料管的螺旋槽齒部與主混煉螺桿之間，主混煉螺桿與主動螺桿12能被驅動旋轉，並間接帶動該複數行星混煉螺桿於混煉料管與主混煉螺桿之間公轉及自轉，進而對通過混煉料管和主混煉螺桿之間的空間處的廢棄物執行細緻混煉作用。較佳的，混煉模組30於混煉料管的外周面設有至少一加熱器，所述加熱器可以選用電熱式加熱器，用以對混煉料管內執行混煉的廢棄物維持在預定的工作溫度狀態，以利後續的廢棄物的混煉加工作業。
該主混煉機組1A係以該混煉模組30的混煉料管連接該加熱輸送模組20的輸送料管且相連𣻢，主混煉螺桿連接該主動螺桿12之主動螺旋段121末端，主混煉螺桿能與主動螺桿12一同被驅動旋轉，該混煉模組30以該混煉料管遠離加熱輸送模組20之一端為輸出端。該子混煉機組1B係以前置混煉模組10的基座11的入料端口接續該主混煉機組1A的混煉模組30的輸出端。該子混煉機組1B的該基座11的入料端口處的料斗位於該主混煉機組1A的混煉模組30的輸出端的下方。或者，如圖5、圖6所示，該子混煉機組1B還可於該前置混煉模組10中，該基座11外側裝設連通入料端口的料斗1102的導料罩15，導料罩15位於該主混煉機組1A的混煉模組30的輸出端的下方。
如圖1、圖2、圖5及圖6所示，該擠壓成形機組1C相異兩端分別為一入料部以及一出料部，並以該入料部接續該子混煉機組1B的出料端。所述擠壓成形機組1C可為押出機、出片機或造粒機等現有產品，其具體組成構造於此不再贅述。於本實施例中，該子混煉機組1B係以加熱輸送模組20之輸送料管末端為輸出端，並接續該擠壓成形機組1C的入料部。
如圖1、圖2、圖3及圖6所示，本發明廢棄物混煉裝置1於使用時，可將廢棄物及其添加物分別自主混煉機組1A的入料端口輸入後，經過該主混煉機組1A及該子混煉機組1B的兩階段混煉作用後輸出的廢棄物，再經由擠壓成形機組1C將所述廢棄物加工成多數個設定尺寸大小的片狀或粒狀的廢棄物混煉品。
前述中，該廢棄物混煉裝置1利用該主混煉機組1A及該子混煉機組1B兩者之前置混煉模組10於其基座11沿著該混煉路徑方向的混煉通道110中設置被驅動的主動螺桿12及從動螺桿13相對斜向排列之組合構造，主動螺桿12及從動螺桿13之間的間距沿著混煉路徑由大至小漸進變化，混煉通道110也由入料端口沿著混煉路徑方向形成截面積遞減的空間，而形成類似y形的空間。當主動螺桿12及從動螺桿13被帶動旋轉時，利用y形的混煉通道110的空間變化搭配從動螺桿13與主動螺桿12相對斜向排列的構造，即會對通過y形的混煉通道110中含有添加物的廢棄物施以由小至大漸進變化的螺旋擠壓力，使添加物與廢棄物之間能夠獲得較佳的混煉作用並朝向混煉方向輸送。藉此，對通過混煉通道110中含有添加物的廢棄物施以漸進螺旋混合擠壓及輸送的混煉作用，搭配接續排列該主混煉機組1A及該子混煉機組1B以兩階段混煉作用，達成較佳的廢棄物與添加物的混煉效果。
前述中，該廢棄物混煉裝置1能對該主混煉機組1A及該子混煉機組1B能依據待實際混煉廢棄物的材料特性設定快慢不等的混煉速度或相同的混煉速度。較佳的，於本實施例中，係設定為快慢不等的混煉速度，其中，利用較快的混煉速度該主混煉機組1A初步混煉廢棄物及其添加物，使原本膨鬆狀態的纖維類廢棄物能以適當速度集聚及初步混煉，並能有效地降低對纖維類廢棄物的纖維的破壞，接續利用較慢的混煉速度的子混煉機組1B接續廢棄物混煉的均勻度，並以穩定的廢棄物混煉速度輸出至擠壓成形機組，由擠壓成形機組接續製成預定尺寸大小的片狀或粒狀的廢棄物混煉品，故能藉由先快後慢的混煉速度之兩階段混煉作用，結合該主混煉機組1A及該子混煉機組1B兩者之前置混煉模組10對含有添加物的廢棄物施以漸進螺旋混合擠壓及輸送的混煉作用，而且，主混煉機組1A還進一步包括一混煉模組30接續於前置混煉模組10之後，對含有添加物的廢棄物施以再細緻混煉作用，達到較佳的混煉效果。
如圖7至圖10所示，其揭示本發明廢棄物混煉加工處理設備之一實施例，由圖式中可以見及，該廢棄物混煉加工處理設備的組成構造係包括一廢棄物混煉裝置1及一進料裝置2，有關該廢棄物混煉裝置1之具體組成構造、執行動作及功能係如前述，於此不再贅述。
如圖7至圖10所示，該進料裝置2包括一廢棄物輸送機組2A以及一添加物輸送機組2B，該廢棄物輸送機組2A包括一第一餵料機40、一料桶50以及一輸送帶60，第一餵料機40延伸至該主混煉機組1A的基座11的入料端口，料桶50設於第一餵料機40的外側，輸送帶60設於料桶50與第一餵料機40之間，料桶50能放置待處理之廢棄物，且料桶50中的廢棄物經由輸送帶60輸送至第一餵料機40，再由第一餵料機40將廢棄物以每一單位時間內一定量的速度輸送至主混煉機組1A中。該添加物輸送機組2B包括一第二餵料機70，第二餵料機70延伸至該主混煉機組1A的基座11的入料端口，由第二餵料機70將添加物以每一單位時間內一定量的速度輸送至主混煉機組1A中，藉由控制廢棄物與添加物的混合比例。
如圖7至圖8所示，於本實施例中，該廢棄物輸送機組2A於料桶50中還可進一步裝設一攪拌機組(圖未示)，用以對料桶50內的廢棄物施以攪拌作用，所述攪拌機組為現有產品，其具體組成構造於此不再贅述。
如圖7至圖10所示，於本實施例中，第一餵料機40及第二餵料機70皆具有一料斗41,71以及設於該料斗41,71下方的一輸送機組42,72，第一餵料機40及第二餵料機70分別位於主混煉機組1A的入料端口的料斗1102相異兩側，使廢棄物及添加物能分別通過該第一餵料機40及第二餵料機70輸入主混煉機組1A的入料端口。所述輸送機組42,72可以選用電動雙螺旋桿式輸送組件，該電動雙螺旋桿式輸送組件為現有產品，其具體的組成構造於此不再贅述。
如圖7至圖10所示，第一餵料機40於料斗41的下段還設有一推送機組43，用以對料斗41中的廢棄物執行輔助推力。所述推送機組43包括樞設於料斗41的下段中的一攪動桿組431，以及設於料斗41外側且連接該攪動桿組431的一馬達組432，藉以利用馬達組432驅動的攪動桿組431在料斗41內部下段對廢棄物施以輔助推送力量，對料斗41內堆積的廢棄物產生破壞架橋作用，以利料斗41中的廢棄物向下進入輸送機組42，再由輸送機組42輸送至主混煉機組1A中。
如圖7至圖10所示，本發明廢棄物混煉加工處理設備於使用時，係將廢棄物及添加物分別通過該廢棄物輸送機組2A及該添加物輸送機組2B自主混煉機組1A的入料端口輸入，廢棄物及添加物接續經由廢棄物混煉裝置1的兩階段混煉作用後輸出混煉後的廢棄物，再由擠壓成形機組1C對混煉後廢棄物加壓形成多數個設定尺寸大小的片狀或粒狀的廢棄物混煉品。其中，利用廢棄物輸送機組2A及該添加物輸送機組2B分別以每一單位時間內一定量的速度將廢棄物及添加物輸送至主混煉機組中，藉由控制廢棄物與添加物的混合比例，再由廢棄物混煉裝置執行混煉作業，達到較佳的廢棄物混煉效果。
1:廢棄物混煉裝置 1A:主混煉機組 1B:子混煉機組 1C:擠壓成形機組 10:前置混煉模組 11:基座 110:混煉通道 1102:料斗 111:基座本體 1111:直側壁 1112:斜側壁 112:基座側部 12:主動螺桿 121:主動螺旋段 122:組接段 13:從動螺桿 131:從動螺旋段 132:樞接段 14:驅動組件 141:馬達 142:輪系傳動組件 143:減速器 144:傘齒輪組 15:導料罩 20:加熱輸送模組 30:混煉模組 2:進料裝置 2A:廢棄物輸送機組 2B:添加物輸送機組 40:第一餵料機 41:料斗 42:輸送機組 43:推送機組 431:攪動桿組 432:馬達組 50:料桶 60:輸送帶 70:第二餵料機 71:料斗 72:輸送機組
圖1係本發明廢棄物混煉裝置的一實施例的立體示意圖。 圖2係圖1所示廢棄物混煉裝置實施例的俯視平面示意圖。 圖3係圖1所示廢棄物混煉裝置實施例中的主混煉機組局部放大圖。 圖4係圖3所示主混煉機組局部分解圖。 圖5係圖1所示廢棄物混煉裝置實施例中的子混煉機組與擠壓成形機組的局部放大圖。 圖6係圖5所示子混煉機組局部分解圖。 圖7係本發明廢棄物混煉加工處理設備的一實施例的立體示意圖。 圖8係圖7所示廢棄物混煉加工處理設備實施例的另一視角的立體示意圖。 圖9係圖8所示廢棄物混煉加工處理設備實施例的局部放大圖。 圖10係圖7及圖8所示廢棄物混煉加工處理設備實施例的局部俯視平面示意圖。
1A:主混煉機組
10:前置混煉模組
11:基座
110:混煉通道
1102:料斗
111:基座本體
1111:直側壁
1112:斜側壁
112:基座側部
12:主動螺桿
121:主動螺旋段
122:組接段
13:從動螺桿
131:從動螺旋段
132:樞接段
14:驅動組件
141:馬達
142:輪系傳動組件
143:減速器
144:傘齒輪組
20:加熱輸送模組
30:混煉模組

Claims (7)

  1. 一種廢棄物混煉裝置，其包括依循一混煉路徑接續排列的一主混煉機組、一子混煉機組以及一擠壓成形機組，該主混煉機組及該子混煉機組皆包括接續排列的一前置混煉模組及一加熱輸送模組，該主混煉機組於該加熱輸送模組之後接續設置與該前置混煉模組連動之一混煉模組，並經由該主混煉機組的該混煉模組接續該子混煉機組的該前置混煉模組，該擠壓成形機組係接續於該子混煉機組的加熱輸送模組之後；其中： 該前置混煉模組包括： 一基座，其內部具有一混煉通道，該混煉通道沿著該混煉路徑方向的一端於該基座的一側形成一出料端口，該基座的頂部設有連通該混煉通道的另一端的一入料端口，該混煉通道係由該入料端口朝向該出料端口方向形成截面積遞減的空間； 一主動螺桿，其能被驅動旋轉地直向樞設於該基座的混煉通道中，該主動螺桿包括一主動螺旋段及設於該主動螺旋段一端的一組接段，該主動螺桿之主動螺旋段通過該基座之出料端口，該主動螺桿的組接段伸出該基座的外側； 一從動螺桿，其能轉動地斜向樞設於該基座的混煉通道中，該從動螺桿包括一從動螺旋段及設於該從動螺旋段一端的一樞接段，該從動螺旋段的末端接近該出料端口且鄰接該主動螺桿的主動螺旋段，該樞接段偏離該主動螺桿的組接段，且該從動螺旋段與該主動螺旋段形成螺旋匹配；及 一驅動組件，其設於該基座的外側且組接該主動螺桿的組接段及該從動螺桿的樞接段，並能驅動該主動螺桿及該從動螺桿旋轉； 該加熱輸送模組係接續該基座的出料端口，並包括一具有導熱性的輸送料管，以及設置於該輸送料管外側的至少一加熱單元，該輸送料管連通該基座之出料端口，該前置混煉模組的主動螺桿的主動螺旋段伸入該輸送料管中。
  2. 如請求項1所述之廢棄物混煉裝置，其中，該基座包括一基座本體以及一基座側部，該混煉通道設於該基座本體中，該混煉通道的出料端口位於該基座本體一側，該基座本體的頂部於該入料端口具有一料斗，該基座側部設於該基座本體的另一側，該基座本體的混煉通道為單斜向的空間，並包括一直側壁以及一斜側壁，該直側壁平行於該出料端口的中心軸線； 該主動螺旋段鄰近且平行於該直側壁，該組接段樞設於該基座之基座側部中並伸出該基座側部的外側； 該從動螺旋段鄰近且平行於該斜側壁，該從動螺桿的樞接段樞設於該基座側部中； 該子混煉機組的該基座的入料端口處的料斗位於該主混煉機組的混煉模組的輸出端的下方。
  3. 如請求項2所述之廢棄物混煉裝置，其中，該主混煉機組的前置混煉模組中，該驅動組件係包括一馬達、一輪系傳動組件、一減速器以及一傘齒輪組，該輪系傳動組件連接該馬達與該減速器之間，並以該減速器連接該主動螺桿的組接段，該傘齒輪組裝設於該基座側部中，且該傘齒輪組連接該主動螺桿的組接段及該從動螺桿的樞接段； 該子混煉機組的前置混煉模組中，該驅動組件係包括一馬達、連接該馬達與該主動螺桿的組接段的一輪系傳動組件，以及連接該主動螺桿的組接段及該從動螺桿的樞接段之間的一傘齒輪組。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之廢棄物混煉裝置，其中，所述混煉模組為行星式混煉模組並與所述主動螺桿連動。
  5. 一種廢棄物混煉加工處理設備，其包括： 一如請求項1至4中任一項所述的廢棄物混煉裝置；以及 一進料裝置，其包括能輸送廢棄物的一廢棄物輸送機組以及能輸送添加物的一添加物輸送機組，其中： 該廢棄物輸送機組包括一第一餵料機、一料桶以及一輸送帶，該第一餵料機延伸至該主混煉機組的基座的入料端口，該料桶設於該第一餵料機的外側並能放置所述廢棄物，該輸送帶設於該料桶與該第一餵料機之間，該料桶中的所述廢棄物經由該輸送帶輸送至該第一餵料機，再由該第一餵料機將所述廢棄物輸送至該主混煉機組中； 該添加物輸送機組包括一第二餵料機，該第二餵料機延伸至該主混煉機組的基座的入料端口，由該第二餵料機將所述添加物輸送至該主混煉機組中。
  6. 如請求項5所述之廢棄物混煉加工處理設備，其中，該第一餵料機及該第二餵料機皆具有一料斗以及設於該料斗下方的一輸送機組，該第一餵料機及該第二餵料機分別位於該主混煉機組的入料端口的料斗相異兩側，所述廢棄物及所述添加物能分別通過該第一餵料機及該第二餵料機輸入該主混煉機組的入料端口。
  7. 如請求項6所述之廢棄物混煉加工處理設備，其中，該第一餵料機於該料斗的下段設有一推送機組，該推送機組包括樞設於該料斗的下段中的一攪動桿組，以及設於該料斗外側且連接該攪動桿組的一馬達組。
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