TWI879059B - 植物皮革壓紋方法 - Google Patents

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賴永彬
黃彥誠
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Abstract

本發明係提供一種植物皮革壓紋方法，係先將一可塑性片材貼置於一熱固性片材與一背材之間而成為一植物皮革半成品，該熱固性片材係包含天然橡膠材質，該可塑性片材可為熱可塑性材質或常溫下具可塑性之材質等，再加熱該植物皮革半成品，用以使該熱固性片材可固化定型，該可塑性片材則受熱軟化、未固化，再以一壓紋模具施壓於該植物皮革半成品之表面，促使該熱固性片材受可塑性片材變形之影響形成對應之紋路後，冷卻獲致表面具預定紋路之植物皮革，或先將該植物皮革半成品降溫、冷卻，獲致植物皮革後，再施壓於該植物皮革之表面，促使該熱固性片材受可塑性片材變形之影響形成對應之紋路。

Description

植物皮革壓紋方法
本發明係與植物皮革有關，更詳而言之是指一種植物皮革壓紋方法者。
按，天然皮革有違動物保育之概念，是以，習知人造皮革(或稱合成皮革/人工皮革)之商業應用程度甚高，人造皮革多以不織布為基底，利用黏著劑於基底表面黏貼一層樹脂(如聚氨酯PU及聚氯乙烯PVC等)等塑膠材質或於特殊不織布上纏繞樹脂而成，其表面更透過修飾與加工等多道表面處理步驟(例如印刷、壓紋、輥塗、噴塗、拋光、揉皮、燙金、覆膜、植絨、淋膜等步驟)，使樹脂層產生自然的褶痕，提高仿真天然皮革之程度與產品檔次。
其次，基於環保之需求，近年來開始有業者研發出植物皮革，大體上是於橡膠、塑膠原料中添加植物之纖維而製成，其表面仍需經過如前述人造皮革之壓紋、噴塗及印刷等表面處理步驟，以仿真天然皮革。
換言之，習知植物皮革表面之紋路是利用壓紋模具直接施壓而形成，此等直接施壓於表面以形成紋路之方式雖然有效，不過，施壓於表面所形成之紋路難免較為清晰 而顯得略為生硬、不自然。
緣是，發明人基於多年從事皮革研發之經驗，乃研發出本『植物皮革壓紋方法』發明，可解決習知植物皮革表面紋路較為生硬、不自然之缺點。
本發明之主要目的即在提供一種植物皮革壓紋方法，其不僅可製作出植物皮革，更可利用間接之方式使形成之紋路較習知人造皮革直接於表面壓紋所產生之紋路更為自然，具實用價值。
緣是，為達成前述之目的，本發明係提供一種植物皮革壓紋方法，至少包含有以下步驟：夾制可塑性片材：將一可塑性片材貼置於一熱固性片材與一背材之間而成為一植物皮革半成品，該熱固性片材係包含天然橡膠材質；加熱：加熱該植物皮革半成品，用以使該熱固性片材可固化定型，該可塑性片材則受熱軟化；間接壓紋：以一壓紋模具施壓於該植物皮革半成品之表面，促使該熱固性片材受可塑性片材變形之影響形成對應之紋路；冷卻：冷卻後即可獲致表面具預定紋路之植物皮革。
此外，本發明亦提供一種植物皮革壓紋方法，至少包含有以下步驟：夾制可塑性片材：將一可塑性片材貼置於一熱固性片材與一背材之間而成為一植物皮革半成品，該熱固性片材係包含天然橡膠材質；加熱：加熱該植物 皮革半成品，用以使該熱固性片材可固化定型、可塑性片材則未固化；冷卻：將該植物皮革半成品降溫、冷卻，獲致植物皮革；間接壓紋：施壓於該植物皮革之表面，促使該熱固性片材受可塑性片材變形之影響形成對應之紋路。
較佳地，該可塑性片材係熱可塑性材質。
較佳地，該可塑性片材係天然橡膠材質，加熱之步驟係使該可塑性片材未完全熟成或物性差之一。
較佳地，該可塑性片材係常溫下具可塑性之材質。
較佳地，該可塑性片材更混合有20%之熱固性材質，該熱固性片材更混合有20%之熱可塑性材質，用以使該可塑性片材與熱固性片材易於受熱後貼合。
較佳地，係減少該可塑性片材之材質中之添加劑，使該可塑性片材無法完全熟成。
較佳地，加熱之步驟中，係縮短加熱之時間，使該可塑性片材無法完全熟成。
較佳地，係添加過量之軟化劑於該可塑性片材之材質中，使該可塑性片材之物性差。
較佳地，該可塑性片材係含黏土及油之柔軟材質，該可塑性片材之固化溫度係高於熱固性片材之固化溫度。
100:植物皮革壓紋方法
110:夾制可塑性片材
120:加熱
130:間接壓紋
140:冷卻
1:可塑性片材
2:熱固性片材
3:背材
4:植物皮革半成品
200:植物皮革壓紋方法
210:夾制可塑性片材
220:加熱
第一圖係本發明一較佳實施例之流程圖。
第二圖係本發明一較佳實施例中植物皮革半成品之示意圖。
第三圖係本發明另一較佳實施例之流程圖。
以下，茲舉本發明二較佳實施例，並配合圖式作進一步之詳細說明如後：
首先，請參閱第一圖與第二圖所示，本發明一較佳實施例之植物皮革壓紋方法100，其第一步驟係夾制可塑性片材110：係將一可塑性片材1貼置於一熱固性片材2與一背材3之間而成為一植物皮革半成品4。該可塑性片材1係熱可塑性材質構成，如紡織品、不織布、TPE、EVA或PE等塑膠、高分子材質構成之片體，但不限，該熱固性片材2係天然橡膠(NR)並添加交聯劑(如硫磺)、發泡劑、促進劑及架橋劑等習知添加劑，該背材3可為不織布或天然橡膠等材質，但不限。且，該可塑性片材1更混合有20%之熱固性材質(即熱固性片材2之組成材質天然橡膠)，該熱固性片材2更混合有20%之熱可塑性材質(即可塑性片材1之組成材質熱可塑性材質)，用以使該可塑性片材1與熱固性片材2藉由混合部分對方的材料而易於後續受熱時貼合。
本發明之第二步驟係加熱120：將該植物皮革半成品4輸入習知烤箱等加熱裝置以預定溫度加熱，用以使該熱固性片材2可固化定型，該可塑性片材1則受熱軟化。該預 定溫度約攝氏150度至160度(即天然橡膠之合適硫化溫度)，此溫度可使該可塑性片材1軟化或融化。
本發明之第三步驟係間接壓紋130：係以一壓紋模具(圖中未示)施壓於該植物皮革半成品4之表面(熱固性片材2上)，使該可塑性片材1同時受壓而形成預定之紋路，促使該熱固性片材2受可塑性片材1變形之影響形成對應之紋路。該壓紋模具係滾輪式壓紋模具(連續式生產)或平板式壓紋模具(連續式生產)皆可。
本發明之最後步驟係冷卻140：冷卻降溫後，該可塑性片材1可硬化，進而可獲致表面具預定紋路之植物皮革。
藉此，該植物皮革表面之熱固性片材2係天然橡膠材質，天然橡膠為橡樹之汁液(乳膠)，因此，本發明方法製備之皮革即為植物皮革。其次，本發明該植物皮革壓紋方法100利用位於中間層之可塑性片材1軟化時受壓變形之方式，間接促進表面貼合之該熱固性片材2形成對應可塑性片材1變形之紋路，有別於習知人造皮革直接在表面施壓以形成紋路之方式，產生紋路之方式甚為新穎，且，該熱固性片材2間接產生之紋路更為自然。
此外，該可塑性片材1亦可採用天然橡膠材質(此時該可塑性片材1不需混合20%之熱固性材質、該熱固性片材2不需混合20%之熱可塑性材質)，可使製成之植物皮革之植物成分更高，且，該加熱120之步驟係使該可塑性片材1未完全熟成或物性差，以利於受壓形成紋路，其方式 如下：首先，可減少該可塑性片材1材質中之添加劑含量，例如減少交聯劑(硫磺)、促進劑或/及架橋劑之含量(相較於天然橡膠硫化熟成後可固形之架橋劑正常含量)，使該可塑性片材1受熱後僅可達半熟成狀態或無法完全熟成。
其次，可於該加熱120之步驟中縮短加熱之時間(相較於天然橡膠之正常硫化熟成時間)，使該可塑性片材1無法完全熟成。
再者，亦可於該可塑性片材1材料中係添加過量之軟化劑，使該可塑性片材1受熱後之物性差(較軟)。
據此，有利於該可塑性片材1易於受壓形成紋路，使該熱固性片材2形成對應之紋路。
如第三圖所示，係本發明另一較佳實施例之植物皮革壓紋方法200，其與該植物皮革壓紋方法100之不同處在於：首先，該可塑性片材1係固化溫度高於熱固性片材2固化溫度之材質，或常溫下具可塑性之材質，例如含黏土及油之柔軟材質(如黏土樹脂等)，但不限。其次，該植物皮革壓紋方法200之夾制可塑性片材210步驟後，係先進行加熱220之步驟，使該熱固性片材2可固化定型、可塑性片材1則未固化，再經該冷卻140之步驟，將該植物皮革半成品4降溫、冷卻，即可獲致植物皮革，最後，再透過該間接壓紋130之步驟，施壓於該植物皮革之表面，即可促使該熱固性片材2受可塑性片材1變形之影響形成對應之紋路。
換言之，該植物皮革壓紋方法200之冷卻230、間接壓紋240步驟與前述方法之順序不同，主要是該可塑性片材1係常溫下具可塑性之材質，用以可先製備該植物皮革後，供使用者隨意、隨時以手或其他物品施壓該植物皮革以變更紋路之型式，可自由變換紋路形狀之特色，可使該植物皮革使用時產生有如玩具之樂趣。
其次，該可塑性片材1更可添加礦石粉或植物粉等其他粉體，藉以調整該可塑性片材1之軟硬程度，以便於該間接壓紋240步驟之紋路塑形，例如，當該可塑性片材1之硬度增加時，該可塑性片材1變形產生之紋路更易於促進熱固性片材2受影響而塑形。
此外，為了提升該可塑性片材1受壓變形而促進熱固性片材2形成紋路之效果，可增加該壓紋模具之紋路深度，或將該熱固性片材2之厚度減薄等方式皆可，本發明並不限制。
綜上所述，本發明所提供之植物皮革壓紋方法，其透過在該熱固性片材與背材之間夾制可塑性片材及加熱及間接壓紋等步驟，並配合採用熱可塑性材質、常溫下具可塑性之材質或未完全熟成之天然橡膠材質作為可塑性片材，藉以調整加熱及間接壓紋步驟之順序，不僅可製作出植物皮革，並可利用該可塑性片材受壓紋時之變形，促使貼合之該熱固性片材受影響間接形成對應之紋路，該等植物皮革表面之紋路較習知人造皮革直接在表面壓紋所產生之紋路更為自然，甚具實用價值；緣是，本發明確實符合發明專利 之要件，爰依法提出申請。
以上所述僅為本發明的若干較佳實施例而已，並非用以限制本發明，任何所屬技術領域中具通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之修改、更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:植物皮革壓紋方法
110:夾制可塑性片材
120:加熱
130:間接壓紋
140:冷卻

Claims (10)

  1. 一種植物皮革壓紋方法，至少包含有以下步驟：夾制可塑性片材：將一可塑性片材貼置於一熱固性片材與一背材之間而成為一植物皮革半成品，該熱固性片材係包含天然橡膠材質；加熱：加熱該植物皮革半成品，用以使該熱固性片材可固化定型，該可塑性片材則受熱軟化；間接壓紋：以一壓紋模具施壓於該植物皮革半成品之表面，促使該熱固性片材受可塑性片材變形之影響形成對應之紋路；及冷卻：冷卻後即可獲致表面具預定紋路之植物皮革。
  2. 一種植物皮革壓紋方法，至少包含有以下步驟：夾制可塑性片材：將一可塑性片材貼置於一熱固性片材與一背材之間而成為一植物皮革半成品，該熱固性片材係包含天然橡膠材質；加熱：加熱該植物皮革半成品，用以使該熱固性片材可固化定型、可塑性片材則未固化；冷卻：將該植物皮革半成品降溫、冷卻，獲致植物皮革；及間接壓紋：施壓於該植物皮革之表面，促使該熱固性片材受可塑性片材變形之影響形成對應之紋路，並可隨意變更施壓之紋路型式。
  3. 如請求項1所述之植物皮革壓紋方法，其中，該可塑性片材係熱可塑性材質。
  4. 如請求項1所述之植物皮革壓紋方法，其中，該可塑性片材係天然橡膠材質，加熱之步驟係使該可塑性片材未完全熟成或物性差之一。
  5. 如請求項2所述之植物皮革壓紋方法，其中，該可塑性片材係常溫下具可塑性之材質。
  6. 如請求項3所述之植物皮革壓紋方法，其中，該可塑性片材更混合有20%之熱固性材質，該熱固性片材更混合有20%之熱可塑性材質，用以使該可塑性片材與熱固性片材易於受熱後貼合。
  7. 如請求項4所述之植物皮革壓紋方法，其中，係減少該可塑性片材之材質中之添加劑，使該可塑性片材無法完全熟成。
  8. 如請求項4所述之植物皮革壓紋方法，其中，加熱之步驟中，係縮短加熱之時間，使該可塑性片材無法完全熟成。
  9. 如請求項4所述之植物皮革壓紋方法，其中，係添加過量之軟化劑於該可塑性片材之材質中，使該可塑性片材之物性差。
  10. 如請求項5所述之植物皮革壓紋方法，其中，該可塑性片材係含黏土及油之柔軟材質，該可塑性片材之固化溫度係高於熱固性片材之固化溫度。
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