TWI897645B - 具有逆向退拔面的鉚釘組件 - Google Patents

Abstract

一種具有逆向退拔面的鉚釘組件，其能鉚設一待鉚合物，其包括釘芯及套設於釘芯外側的鉚體，其中，釘芯於其釘桿末端的拉拔段形成由外朝內直徑遞減之逆向錐形體，該逆向錐形體的周面具有逆向退拔面，且逆向錐形體形成沿著軸向間隔排列的複數徑向環槽，及位於徑向環槽側邊具有徑向段差的環形咬合部，使釘芯之拉拔段具有較大的握裹面積，並使拉拔夾具夾持拉拔段的握裹力形成多個不等徑的同心圓分布狀態，更能穩固地夾持拉拔段施力。

Description

具有逆向退拔面的鉚釘組件

本發明係關於一種鉚釘組件，尤指一種具有逆向退拔面的鉚釘組件。

目前用於鉚接複數工件之鉚釘組件的組成構造，其係包括一剛性的釘芯與能被擠壓變形的一鉚體，釘芯具有釘桿及形成於該釘桿一端的釘頭，釘桿的另一端形成一拉拔段，鉚體能套設釘芯外側。所述鉚釘組件穿過併合的複數工件預設的穿孔中，藉由鉚體於併合的複數工件的一側或兩側被操作擠壓變形而將併合的複數工件予以鉚接固定一起。

前述中，現有的鉚釘組件雖具備能將併合的複數工件予以鉚接固定一起的功能，但是，現有的鉚釘組件中，其釘芯被操作工具握持之拉拔段的構造係形成等徑的直條體型態，並在拉拔段周面形成多個咬合齒提供操作工具握持連接的部位，由於咬合齒的齒深短淺有限，具有多個咬合齒之直條狀拉拔段所能提供之握裹面積偏小，導致鉚釘操作工具連結拉拔段施力的過程中，鉚釘工具易與釘芯之拉拔段滑脫，影響鉚釘的鉚合作業。故為了確保現有鉚釘組件在拉拔過程中與操作具之間具備足夠的握裹力，釘芯大都藉由增長其拉拔段的長度，加大釘芯之拉拔段的握裹面積，以期增加釘芯之拉拔段的握裹力。

惟前述利用加長釘芯之拉拔段長度的方式，造成現有鉚釘組件因釘芯整體長度變長，致使鉚釘組件的製造成本偏高。再者，釘芯之拉拔段長度加長後，鉚釘操作工具連接釘芯之拉拔段時，也須相對地咬合較長的長度，造成鉚釘操作工具連接釘芯之拉拔段及脫離拉拔段的操作不便。

本發明之目的在於提供一種具有逆向退拔面的鉚釘組件，改善現有鉚釘組件因釘芯長度偏長，製造成本偏高及鉚釘操作工具連接釘芯之拉拔段操作不便等問題。

為了達成前述目的，本發明提出一種具有逆向退拔面的鉚釘組件，其能鉚設一待鉚合物，其包括：一釘芯，其包括一釘頭以及成形於該釘頭一側且沿軸向延伸的一釘桿，該釘桿包括一結合段以及位於該釘桿末端的一拉拔段，該拉拔段形成由外朝內直徑遞減之逆向錐形體，該逆向錐形體的周面具有逆向退拔面且形成沿著軸向間隔排列的複數徑向環槽，於每一所述徑向環槽的軸向兩側皆具有一環形咬合部，軸向相鄰之兩所述環形咬合部之間具有徑向的段差；以及一鉚體，其能套設於該釘芯上，該鉚體中具有軸向貫通的一軸孔，該釘芯之結合段設於該軸孔中，該拉拔段伸出該鉚體外，該鉚體能受應力產生變應而鉚固所述待鉚合物。

藉由前述具有逆向退拔面的鉚釘組件之整體構造發明，其主要係利用拉拔段形成具有逆向退拔面之逆向錐形體，相較於現有直圓桿體的拉拔段，在不加長拉拔段的條件下，藉由逆向錐形體型態的拉拔段提供較大的握裹面積，且逆向錐形體型態的拉拔段搭配其周面形成複數徑向環槽，提供具有徑向段差的複數環形咬合部，加大拉拔段的握裹面積，如此，當拉拔夾具夾持釘芯之拉拔段進行拉拔步驟時，兩者之間藉由較大握裹面積而產生較大且充足的握裹力，同時能使拉拔夾具對拉拔段的握裹力形成多個不等徑的同心圓分布狀態，使拉拔夾具伸入拉拔段中不同徑向位置的徑向環槽，更能穩固地夾持拉拔段施力，有助於拉拔夾具拉拔釘芯對鉚體之鉚身施以應力而產生應變之作用。

本發明具有逆向退拔面的鉚釘組件中，還可進一步於該釘芯之結合段與該拉拔段之間形成一頸縮段，該頸縮段的直徑小於該結合段的直徑且 接近或等於該拉拔段的內端部直徑，藉以減少拉拔夾具夾持具有逆向退拔面之拉拔段時的干涉。

1:鉚釘組件

10:釘芯

100:釘頭

101:釘桿

1010:束固段

1011:結合段

10111:軸向直線開槽

10112:徑向環形開槽

1012:頸縮段

1013:拉拔段

α:逆向退拔面圓錐角

10130:環形咬合部

10131:徑向環槽

d:頸縮段直徑

h:拉拔段內端部直徑

L:結合段直徑

S:鉚身直徑

11:鉚體

110:鉚頭

1101:環凸緣

112:凸塊

113:軸孔

2:待鉚合物

20:孔洞

3:拉拔夾具

4:拉拔套筒

A:鑽孔步驟

B:預組步驟

C:裝設步驟

D:夾持步驟

E:拉拔步驟

圖1係本發明鉚釘組件之一實施例之分解示意圖。

圖2係圖1所示鉚釘組件實施例之平面示意圖。

圖3係圖1所示鉚釘組件實施例之剖面示意圖。

圖4係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之鑽孔步驟示意圖。

圖5係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之預組步驟示意圖。

圖6A係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之預組步驟示意圖(一)。

圖6B係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之預組步驟示意圖(二)。

圖6C係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之裝設步驟示意圖。

圖7A係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之夾持步驟示意圖(一)。

圖7B係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之夾持步驟示意圖(二)。

圖8A係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之拉拔步驟示意圖(一)。

圖8B係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之拉拔步驟示意圖(二)。

圖9係圖1所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物於拉拔步驟完成之立體示意圖。

圖10係圖9所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物於拉拔步驟完成之平面示意圖。

圖11係圖10之割面線X-X位置之剖面示意圖。

圖12係本發明鉚釘組件之另一實施例之分解示意圖。

圖13係圖12所示鉚釘組件實施例之平面示意圖。

圖14係圖12所示鉚釘組件實施例之平面示意圖。

圖15係圖12所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之鑽孔步驟示意圖。

圖16係圖12所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之預組步驟示意圖。

圖17係圖12所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之裝設步驟示意圖。

圖18係圖12所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之夾持步驟示意圖。

圖19A係圖12所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之拉拔步驟示意圖(一)。

圖19B係圖12所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物之拉拔步驟示意圖(二)。

圖20係圖12所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物於拉拔步驟完成之立體示意圖。

圖21係圖20所示鉚釘組件實施例鉚設於待鉚合物於拉拔步驟完成之平面示意圖。

圖22係圖21之割面線Y-Y位置之剖面示意圖。

如圖1及圖12所示，其揭示本發明具有逆向退拔面的鉚釘組件1的兩種實施例，所述鉚釘組件1係用於將複數工件併合組成的待鉚合物予以鉚接固定一體之物件，所述鉚釘組件1係包括一釘芯10與一鉚體11，該釘芯10係金屬材料製成的剛性部件，該鉚體11則係金屬材料製成且能被擠壓變形之部件。

如圖1至圖3及圖12至圖14所示，該釘芯10包括一釘頭100以及一釘桿101，該釘桿101形成於該釘頭100一側且沿著軸向延伸，該釘頭100的直徑大於該釘桿101的直徑。

如圖1至圖3及圖12至圖14所示，該釘桿101包括一結合段1011以及一拉拔段1013，該結合段1011的直徑L小於釘頭100的直徑，該拉拔段1013位 於釘桿101末端且形成具有逆向退拔面之逆向錐形體，亦即拉拔段1013形成由外(末端)朝內直徑遞減之錐形體，拉拔段1013面向該結合段1011的內端部直徑h小於該拉拔段1013的外端部(末端)直徑，且該拉拔段1013的內端部直徑h小於該結合段1011的直徑L。於本實施例中，該拉拔段1013的逆向退拔面圓錐角α設定為6°~24°，以便於該拉拔段1013與拉拔夾具的結合及脫離。

如圖1至圖3及圖12至圖14所示，該拉拔段1013的逆向錐形體的周面形成沿著軸向間隔排列的複數徑向環槽10131，該拉拔段1013於每一所述徑向環槽10131的軸向兩側皆具有一環形咬合部10130，其中，拉拔段1013形成逆向錐形體，故軸向相鄰之兩所述環形咬合部10130之間具有徑向的段差。

如圖3及圖14所示，該釘芯10之結合段1011與拉拔段1013之間還可形成一頸縮段1012，該頸縮段1012係自結合段1011朝拉拔段1013方向直徑遞減之圓錐狀，該頸縮段1012的小徑端直徑d小於結合段1011的直徑L且接近或等於該拉拔段1013的內端部直徑h。於本實施例中，頸縮段1012之小徑端直徑d大於7/8倍的結合段1011的直徑L且小於結合段1011的直徑L。

如圖1至圖3及圖12至圖14所示，該鉚體11中形成軸向貫通的一軸孔113，該鉚體11能套設於該釘芯10之結合段1011，且該拉拔段1013伸出該鉚體11外。

如圖1至圖3及圖12至圖14所示，該結合段1011的周面還進一步形成間隔排列的多個徑向環形開槽10112，並具有平行於釘桿101軸向且通過該多個徑向環形開槽10112的一或複數軸向直線開槽10111，所述軸向直線開槽10111連通所述徑向環形開槽10112，所述軸向直線開槽10111的槽底緣接近或到達所述徑向環形開槽10112之槽底緣，並使所述軸向直線開槽10111也兼具排氣通道之功能。

如圖1至圖3所示，前述中，該鉚體11之軸孔113孔壁形成至少一凸塊112，所述凸塊112能通過該釘桿101之軸向直線開槽10111直線移動，且鉚體11之凸塊112能由軸向直線開槽10111旋轉至任一徑向環形開槽10112中，藉由徑向環形開槽10112之槽壁擋止凸塊112限位，使鉚體11無法軸向移動。於本實施例中，該結合段1011具有徑向相對的二所述軸向直線開槽10111，該鉚體11之軸孔113孔壁形成徑向相對的二所述凸塊112，該二凸塊112能與該二軸向直線開槽10111對應配合。

如圖1至圖3所示，其係適用於雙向操作之鉚釘組件1實施例，該釘芯10的釘頭100係用於抵靠在待鉚合物背側，該鉚體11包括一鉚頭110，軸孔通過該鉚頭110，當該鉚體11套設於釘芯10時，鉚體11位於結合段1011外側。藉此，使釘芯10自待鉚合物的背側穿設至前側後，鉚頭110於待鉚合物的前側套設於釘芯10上，釘芯10之釘頭100與鉚體11分別位於待鉚合物前後兩側，為適用於雙向操作之鉚釘組件1實施例。

如圖1至圖3所示，該結合段1011與釘頭100之間還具有一束固段1010，該束固段1010的直徑小於釘頭100直徑，該束固段1010的直徑接近結合段1011的直徑L。

關於前揭鉚釘組件1實施例的使用情形，該鉚釘組件1可以依據待鉚合物之複數工件的併合方向而調整組裝方向，例如：待鉚合物之複數工件為橫向併合時，鉚釘組件1採取橫向的裝設方式；同理，待鉚合物之複數工件為縱向(上下)併合時，鉚釘組件1採取由下往上或由上往下之縱向裝設方式，為便於本發明鉚釘組件1實施例的使用說明，以下係以鉚釘組件1橫向組裝於待鉚合物2為說明主體。有關前揭鉚釘組件1的使用情形，如圖4至圖11所示，其實施步驟包括鑽孔步驟A、預組步驟B、裝設步驟C、夾持步驟D及拉拔步驟E等。

如圖4所示，所述鑽孔步驟A係在複數工件併合之待鉚合物2中預先鑽設孔洞20，孔洞20的孔徑略大於釘芯10之釘桿101直徑，鑽設孔洞20之孔徑依實際使用需求及鉚釘組件1之尺寸而決定，於本實施例中，釘桿101直徑為結合段1011直徑L，則鑽設之孔洞20直徑為L+(L/16)。

如圖5及圖6A至圖6B所示，所述預組步驟B係將釘芯10自待鉚合物2的背側穿過孔洞至待鉚合物2的前側，至釘芯10的鉚頭110抵接在待鉚合物2的背側，釘芯10之結合段1011伸出待鉚合物2的前側外。

如圖6C所示，所述裝設步驟C係將鉚體11套設於釘芯10伸出工件前側外的結合段1011上，其中，利用鉚體11之凸塊112沿著釘芯10之結合段1011上的軸向直線開槽10111滑移，使鉚體11能快速地直線移動至接觸待鉚合物2的前側面，接著旋轉鉚體11，使凸塊112自軸向直線開槽10111旋入徑向環形開槽10112中，藉由鉚體11之凸塊112能由軸向直線開槽10111旋轉至徑向環形開槽10112中，藉由徑向環形開槽10112之槽壁擋止凸塊112限位，使鉚體11固定於釘芯10的結合段1011上。

如圖7A至圖7B所示，所述夾持步驟D係將拉拔夾具3夾持釘芯10之拉拔段1013在拉拔夾具3外側套設拉拔套筒4，拉拔套筒4抵接在鉚體11的鉚頭110前側。

如圖8A至8B及圖11所示，所述拉拔步驟E係將鉚體11之鉚頭110透過拉拔套筒4固定並施以往待鉚合物2之軸向力，同時利用拉拔夾具3將釘芯10之拉拔段1013夾持並施以朝相對於鉚體11相反方向之力量，使鉚體11之鉚頭110受應力而產生應變，其中，鉚頭110受應力作用而應變時，鉚頭110與釘芯10的拉拔段1013緊密地結合一體，故將待鉚合物2中相併合的工件予以鉚接固定一體。

如圖7A至圖7B及圖8A至圖8B所示，在所述拉拔步驟E中，該拉拔夾具3可以選用一組三幅式塊體組合之構件，該拉拔夾具3的每一塊體的內壁與拉拔段1013的徑向環槽10131相匹配的凸緣結構，使拉拔夾具3能夾持釘芯10之拉拔段1013。該拉拔套筒4則係選用一中空的部件，拉拔夾具3能裝設於拉拔套筒4中，拉拔套筒4能抵接鉚頭110施以推力，拉拔工具對於釘芯10施以拉拔力量。

如圖8A至8B、圖9至圖11所示，在所述拉拔步驟E中，其利用拉拔夾具3夾持釘芯10之拉拔段1013時，藉由拉拔段1013形成具有逆向退拔面之逆向錐形體，相較於現有直圓桿體的拉拔段1013，在不加長拉拔段1013的條件下，本發明之逆向錐形體型態的拉拔段1013具有較大的握裹面積，且逆向錐形體型態的拉拔段1013搭配其周面形成複數徑向環槽10131，提供具有徑向段差的多個環形咬合部10130，加大拉拔段1013的握裹面積，如此，當拉拔夾具3夾持釘芯10之拉拔段1013進行拉拔步驟時，兩者之間藉由較大握裹面積而產生較大且充足的握裹力，同時能使拉拔夾具3對拉拔段1013的握裹力形成多個不等徑的同心圓分布狀態，使拉拔夾具3伸入拉拔段1013中不同徑向位置的徑向環槽10131，更能穩固地夾持拉拔段1013施力，有助於拉拔夾具3拉拔釘芯10，拉拔套筒4對鉚體11之鉚頭110施以應力而產生應變之作用。

如圖12至圖14所示，其係適用於單向操作之鉚釘組件1另一實施例，該釘芯10的釘頭100直徑小於待鉚合物中預設孔洞孔徑之型態，該鉚體11包括一所述鉚頭110以及形成於該鉚頭110軸向一端的一鉚身111，鉚身111直徑小於鉚頭110直徑，所述軸孔113通過該鉚頭110及鉚身111，該鉚體11套設於釘芯10，鉚體11之鉚身111直徑等於或小於釘頭100直徑，使釘頭100及鉚身111皆能直接自待鉚合物前側穿過待鉚合物中預設孔洞，直至釘頭100及鉚身111的末 段伸出待鉚合物背側，鉚頭110位於待鉚合物前側，為適用於單向操作之鉚釘組件1實施例。

於本實施例中，該鉚頭110鄰近該鉚身111的一端還可進一步形成徑向凸伸的一環凸緣1101，藉由該環凸緣1101增加鉚頭110與待鉚合物之抵接面積。較佳的，該環凸緣1101的直徑為鉚頭110的直徑的1.05~1.3倍，環凸緣1101的厚度為鉚頭110的總厚度0.1~0.3倍。藉以在不增加材料成本的條件下，使鉚頭110具備分散應力，達到降低待鉚合物鉚合時鉚頭110對於工具受力。

如圖12至圖14所示，前揭鉚釘組件1實施例中，該結合段1011與釘頭100之間也可以具有一束固段1010，該束固段1010的直徑小於釘頭100直徑，該束固段1010的直徑大於結合段1011的直徑，束固段1010的直徑與鉚體11的軸孔113孔徑相匹配，束固段1010鄰接結合段1011的區段還可進一步形成朝結合段1011方向直徑遞減之圓錐體。

關於前揭鉚釘組件1實施例的使用情形，該鉚釘組件1同樣是依據待鉚合物之複數工件的併合方向而調整組裝方向，為便於本發明鉚釘組件1實施例的使用說明，以下係以鉚釘組件1橫向組裝於待鉚合物為說明主體。有關鉚釘組件1的使用情形，如圖15至圖22所示，其實施步驟包括鑽孔步驟A、預組步驟B、裝設步驟C、夾持步驟D及拉拔步驟E等。

如圖15所示，所述鑽孔步驟A係在複數工件併合之待鉚合物2中預先鑽設孔洞20，所述鑽設孔洞20之孔徑依實際使用需求及鉚釘組件1之尺寸而決定，基本上，孔洞20的孔徑略大於釘芯10之釘頭100直徑且略大於鉚體11的鉚身111直徑，孔洞20的孔徑小於鉚頭110的直徑。於本實施例中，鉚身111直徑為S，則鑽設之孔洞20直徑為S+(S/16)。

如圖16所示，所述預組步驟B係將鉚釘組件1之釘芯10穿設於鉚體11中，其中，鉚體11套設於釘芯10之結合段1011外側，鉚體11之鉚身111後端抵接釘芯10之釘頭100，釘芯10之拉拔段1013伸出鉚頭110的前側外。

如圖17所示，所述裝設步驟C係將預組成的鉚釘組件1自待鉚合物2的前側穿過孔洞20至待鉚合物2的背側，直至釘芯10的釘芯10的釘頭100及鉚體11之鉚身111後段伸出待鉚合物2背側預定位置，鉚體11之鉚頭110具有環凸緣1101的一端抵接於待鉚合物2的前側，釘芯10之拉拔段1013伸出鉚頭110的前側。

如圖18所示，所述夾持步驟D係將拉拔夾具3夾持釘芯10之拉拔段1013在拉拔夾具3外側套設拉拔套筒4，拉拔套筒4抵接在鉚體11的鉚頭110前側。

如圖19A及圖19B所示，所述拉拔步驟E係將鉚體11之鉚頭110透過拉拔套筒4固定並施以朝向待鉚合物2之軸向力，同時利用拉拔夾具3將釘芯10之拉拔段1013夾持並施以朝相對於鉚體11相反方向之力量，此時，因鉚體11之鉚身111厚度較小，且鉚頭110之較大直徑的環凸緣1101抵靠在待鉚合物2側面。當鉚體11被擠壓時，鉚體11之鉚身111後段通過釘頭100朝前推擠應力先行產生應變，在待鉚合物2的後側因擠壓變形而形成一徑向擴大直徑的凸起部，所述凸起部與環凸緣1101相對夾持待鉚合物2的相對兩側，接著由拉拔套筒4時鉚體11的鉚頭110施以軸向應力而產生應變，其中，鉚頭110受應力作用而應變時，變形的鉚頭110與釘芯10的拉拔段1013緊密地結合一體，在待鉚合物2的前後兩側相對夾持其複數工件而鉚接固定一體。

如圖18、圖19A及圖19B所示，在所述拉拔步驟E中，該拉拔夾具3係選用一組三幅式塊體組合之構件，該拉拔夾具3的每一塊體的內壁具有與拉拔段1013的徑向環槽10131相匹配的凸緣結構，使拉拔夾具3能夾持釘芯10之 拉拔段1013。該拉拔套筒4則係選用一中空的部件，拉拔夾具3能裝設於拉拔套筒4中，拉拔套筒4能抵接鉚頭110施以推力，拉拔工具對於釘芯10施以拉拔力量。

如圖19A至圖19B、圖20至圖22所示，在所述拉拔步驟E中，其利用拉拔夾具3夾持釘芯10之拉拔段1013時，藉由拉拔段1013形成具有逆向退拔面之逆向錐形體，相較於現有直圓桿體的拉拔段1013，在不加長拉拔段1013的條件下，本發明之逆向錐形體型態的拉拔段1013具有較大的握裹面積，且逆向錐形體型態的拉拔段1013搭配其周面形成複數徑向環槽10131，提供具有徑向段差的多個環形咬合部10130，加大拉拔段1013的握裹面積，如此，當拉拔夾具3夾持釘芯10之拉拔段1013進行拉拔步驟時，兩者之間藉由較大握裹面積而產生較大且充足的握裹力，同時能使拉拔夾具3對拉拔段1013的握裹力形成多個不等徑的同心圓分布狀態，拉拔夾具3伸入拉拔段1013中不同徑向位置的徑向環槽10131，更能穩固地夾持拉拔段1013施力，有助於拉拔夾具3拉拔釘芯10對鉚體11之鉚身111施以應力而產生應變之作用。

1:鉚釘組件

10:釘芯

100:釘頭

101:釘桿

1010:束固段

1011:結合段

10111:軸向直線開槽

10112:徑向環形開槽

1012:頸縮段

1013:拉拔段

10130:環形咬合部

10131:徑向環槽

11:鉚體

110:鉚頭

112:凸塊

113:軸孔

Claims (10)

1. 一種具有逆向退拔面的鉚釘組件，其能鉚設一待鉚合物，其包括： 一釘芯，其包括一釘頭以及成形於該釘頭一側且沿軸向延伸的一釘桿，該釘桿包括一結合段以及位於該釘桿末端的一拉拔段，該拉拔段形成由外朝內直徑遞減之逆向錐形體，該逆向錐形體的周面具有逆向退拔面且形成沿著軸向間隔排列的複數徑向環槽，於每一所述徑向環槽的軸向兩側皆具有一環形咬合部，軸向相鄰之兩所述環形咬合部之間具有徑向的段差；以及 一鉚體，其能套設於該釘芯上，該鉚體中具有軸向貫通的一軸孔，該釘芯之結合段設於該軸孔中，該拉拔段伸出該鉚體外，該鉚體能受應力產生變應而鉚固所述待鉚合物。
2. 如請求項1所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該結合段的周面形成間隔排列的多個徑向環形開槽，並具有平行於該釘桿軸向且通過該多個徑向環形開槽的至少一軸向直線開槽。
3. 如請求項2所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該鉚體之軸孔孔壁形成至少一凸塊，所述凸塊能通過該釘桿之軸向直線開槽直線移動，且鉚體之凸塊能由軸向直線開槽旋轉至任一徑向環形開槽中，藉由徑向環形開槽之槽壁擋止凸塊限位。
4. 如請求項1至3中任一項所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該鉚體包括一鉚頭，該鉚頭中形成所述軸孔。
5. 如請求項4所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該結合段與該釘頭之間具有一束固段，該束固段的直徑小於該釘頭直徑，該束固段的直徑接近該結合段的直徑。
6. 如請求項1或2所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該鉚體包括一鉚頭以及形成於該鉚頭軸向一端的一鉚身，該軸孔通過該鉚頭及該鉚身，該鉚身直徑小於該鉚頭直徑，且該鉚身直徑等於或小於該釘芯之釘頭直徑。
7. 如請求項6所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該鉚頭鄰近該鉚身的一端具有徑向凸伸的一環凸緣，該環凸緣的直徑為該鉚頭的直徑的1.05~1.3倍，該環凸緣的厚度為鉚頭的總厚度0.1~0.3倍。
8. 如請求項6所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該結合段與該釘頭之間具有一束固段，該束固段的直徑小於該釘頭直徑，該束固段的直徑大於該結合段的直徑，該束固段的直徑與該鉚體的軸孔孔徑相匹配，該束固段鄰接該結合段的區段形成朝該結合段方向直徑遞減之圓錐體。
9. 如請求項1至3中任一項所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該拉拔段的圓錐角為6∘～24∘。
10. 如請求項1至3中任一項所述之具有逆向退拔面的鉚釘組件，其中，該釘芯之結合段與該拉拔段之間形成一頸縮段，該頸縮段的小徑端直徑小於該結合段的直徑且接近或等於該拉拔段的內端部直徑。