TWI922112B - 連接器及電子設備的配件 - Google Patents

Abstract

本申請涉及一種連接器及電子設備的配件，連接器包括殼結構、端子組件、屏蔽結構和絕緣結構，絕緣結構設置於殼結構內，端子組件的至少部分結構以及屏蔽結構的至少部分結構分別埋設於絕緣結構內；屏蔽結構包括兩個外屏蔽件；外屏蔽件包括外屏蔽體以及沿連接器的第一方向對稱設置的兩個外屏蔽安裝部，外屏蔽安裝部與外屏蔽體固定連接，外屏蔽安裝部與絕緣結構限位連接；兩個外屏蔽體的外屏蔽安裝部沿連接器的第一方向錯開設置。採用了分體式的雙外屏蔽件設計，通過精密的佈局和連接方式，增強訊號傳輸穩定性和抗干擾能力，有效提升整體性能。且外屏蔽安裝部沿連接器的第一方向錯開設置，不會增大連接器的整體尺寸，適用於範圍更加廣泛的場景。

Description

連接器及電子設備的配件

本申請涉及電子設備技術領域，尤其涉及一種連接器及電子設備的配件。

在快速發展的電子連接技術領域，單舌芯連接器作為一種不可或缺的元件，憑藉其結構緊湊、連接可靠等特性，被廣泛應用於各類電子設備中，以實現電路間的有效連接與訊號的高效傳輸。然而，隨著電子技術的不斷進步和電子設備對連接性能要求的日益提高，傳統的常規單舌芯連接器在設計上的某些局限性逐漸顯現，限制了其性能的進一步提升及應用領域的拓展。

具體而言，傳統單舌芯連接器的一個顯著缺陷在於其舌片頭部的結構設計。這部分通常採用注塑成型（Molding）工藝製造，雖然在一定程度上保證了結構的整體性和一定的強度，但注塑成型工藝的限制使得舌片頭部的屏蔽結構設計相對固定，缺乏靈活性。這種固定化的屏蔽結構往往難以滿足不同電子設備對連接器性能的不同需求，特別是在屏蔽效能、電磁兼容性等方面，難以達到最佳狀態，從而影響了連接器的通用性和適用範圍。

本申請提供了一種連接器及電子設備的配件，能夠更好地適應不同電子設備對連接性能的要求，顯著提升了連接器的通用性和適用範圍。

第一方面，本申請提供了一種連接器，包括殼結構、端子組件、屏蔽結構和絕緣結構，所述絕緣結構設置於所述殼結構內，所述端子組件的至少部分結構以及所述屏蔽結構的至少部分結構分別埋設於所述絕緣結構內；

所述屏蔽結構包括兩個外屏蔽件，兩個所述外屏蔽件沿所述連接器的厚度方向相對設置；

所述外屏蔽件包括外屏蔽體以及沿所述連接器的第一方向對稱設置的兩個外屏蔽安裝部，所述外屏蔽安裝部與所述外屏蔽體固定連接，所述外屏蔽安裝部與所述絕緣結構限位連接；

其中，兩個所述外屏蔽體的所述外屏蔽安裝部沿所述連接器的第一方向錯開設置。

在一種可能的實現方式中，所述外屏蔽安裝部包括安裝體以及形成於所述安裝體的貫穿通孔，所述安裝體通過所述貫穿通孔與所述絕緣結構限位連接。

在一種可能的實現方式中，所述外屏蔽體包括第一屏蔽段和第二屏蔽段，所述第一屏蔽段相對所述第二屏蔽段彎折設置；

所述第二屏蔽段與所述外屏蔽安裝部固定連接，且所述外屏蔽安裝部相對所述第二屏蔽段彎折設置。

在一種可能的實現方式中，所述外屏蔽體包括第一連接部，所述第一連接部設置於所述第一屏蔽段和/或第二屏蔽段，所述外屏蔽體通過所述第一連接部與所述殼結構固定連接。

在一種可能的實現方式中，所述外屏蔽體包括兩個第二連接部，兩個所述第二連接部沿所述連接器的第一方向對稱設置，所述第二連接部與所述第一屏蔽段固定連接。

在一種可能的實現方式中，所述屏蔽結構包括中間屏蔽件，所述中間屏蔽件設置在兩個所述外屏蔽件之間；所述中間屏蔽件與所述外屏蔽件的所述第二連接部連接。

在一種可能的實現方式中，所述絕緣結構包括第一絕緣件和第二絕緣件，所述第一絕緣件和所述第二絕緣件沿所述連接器的第一方向間隔設置，且所述中間屏蔽件的部分結構埋設在所述第一絕緣件以及所述第二絕緣件內；

其中，所述第一絕緣件設置在兩個所述外屏蔽件之間，且所述第一絕緣件與所述外屏蔽件的所述外屏蔽安裝部限位連接。

在一種可能的實現方式中，所述第一絕緣件設置有兩個安裝凸起，所述安裝凸起與對應的所述外屏蔽安裝部限位連接。

在一種可能的實現方式中，所述絕緣結構包括第三絕緣件，所述第三絕緣件至少包覆所述第一絕緣件的部分結構以及所述第二絕緣件的部分結構。

在一種可能的實現方式中，所述端子組件包括第一訊號端子組和第二訊號端子組，所述第一訊號端子組和所述第二訊號端子組沿所述連接器的厚度方向相對設置；

其中，所述第一絕緣件被設置為支撐所述第一訊號端子組和所述第二訊號端子組，所述第二絕緣件被設置為支撐所述第一訊號端子組和所述第二訊號端子組去，且所述第一訊號端子組的部分結構和所述第二訊號端子組的部分結構埋設於所述第三絕緣件內。

在一種可能的實現方式中，所述殼結構設置於所述絕緣結構外側，且所述殼結構設置有第一通孔，以暴露所述端子組件的部分區域。

在一種可能的實現方式中，所述連接器還包括密封層，所述密封層套設在所述殼結構的外側。

第二方面，本申請提供了一種電子設備的配件，包括緊固件、電路板以及如第一方面所述的連接器；

所述電路板設置有避讓開口，所述連接器的殼結構的一部分嵌設在所述避讓開口內；所述殼結構的另一部分貼設在所述電路板上，並通過所述緊固件固定在一起。

在一種可能的實現方式中，所述電路板上設置有至少一個定位孔，所述電路板通過所述定位孔與所述連接器的定位柱定位連接。

本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：

本申請實施例提供的連接器及電子設備的配件，採用了分體式的雙外屏蔽件設計，通過精密的佈局和連接方式，增強訊號傳輸穩定性和抗干擾能力，有效提升整體性能，滿足了現代電子設備對高性能連接器的需求。且外屏蔽安裝部沿連接器的第一方向錯開設置，不會增大連接器的整體尺寸，還適用於範圍更加廣泛的場景，提升通用性和靈活性。

為使本申請實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬本申請保護的範圍。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重複參考數字和/或字母。這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關係。

為了便於描述，可以在文中使用空間相對關係術語來描述如圖中示出的一個元件或者特徵相對於另一元件或者特徵的相對位置關係或運動情況，這些相對關係術語例如為“內部”、“外部”、“內側”、“外側”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”、“前”、“後”等。這種空間相對關係術語意於包括除圖中描繪的方位之外的在使用或者操作中裝置的不同方位。例如，如果在圖中的裝置發生了位置翻轉或者姿態變化或者運動狀態變化，那麼這些方向性的指示也相應的隨著變化，例如：描述為“在其它元件或者特徵下面”或者“在其它元件或者特徵下方”的元件將隨後定向為“在其它元件或者特徵上面”或者“在其它元件或者特徵上方”。因此，示例術語“在……下方”可以包括在上和在下的方位。裝置可以另外定向(旋轉90度或者在其它方向)並且文中使用的空間相對關係描述符相應地進行解釋。

在一些示例性實施例中，如圖1至圖3所示，一種連接器1，應用至電子設備中，電子設備中設置有多個配件，以支持電子設備的正常使用。其中，配件比如包括但不限於電路板2和連接器1，連接器1與電路板2定位連接，以確保電子設備內部訊號的穩定傳輸與高效連接。或者，連接器1與電子設備中的另一連接器實現插接，以實現訊號傳輸，例如，本申請中的連接器1為母座連接器，電子設備中設置有公座連接器，二者插接連接。

連接器1呈單舌芯連接器結構狀，以提高連接精度、減少損耗、增強耐用性和提高設計的靈活性。連接器1包括殼結構11、端子組件12、屏蔽結構13和絕緣結構14，共同協作，為電子設備提供穩定可靠的訊號連接。

絕緣結構14設置於殼結構11內，絕緣結構14比如是採用絕緣性能的材料製成，以隔離端子組件12中的不同訊號端子，防止訊號干擾，確保訊號的純淨傳輸。

端子組件12的至少部分結構以及屏蔽結構13的至少部分結構分別埋設於絕緣結構14內，以確保訊號的穩定傳輸和連接器1的整體強度。其中，連接器1沿其第一方向（參照圖1所示的X軸）具有相對設置的第一端15和第二端16，即第一端15比如為頭部，第二端16為尾部。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，屏蔽結構13用於防止外部電磁干擾對訊號傳輸的影響。屏蔽結構13包括兩個外屏蔽件132，外屏蔽件132採用導電性能良好的金屬材料，如銅、鋁或鍍鎳鋼等，以有效阻擋和反射電磁場。安裝時，確保外屏蔽件132與絕緣結構14緊密貼合，使其牢固地固定在絕緣結構14上。

兩個外屏蔽件132沿連接器1的厚度方向相對設置，不僅增強了屏蔽效果，還有效分散了可能遇到的外部干擾。外屏蔽件132埋設在絕緣結構14上，進一步提升了屏蔽結構13的穩定性和耐用性。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，外屏蔽件132包括外屏蔽體1321以及沿連接器1的第一方向對稱設置的兩個外屏蔽安裝部1322，外屏蔽體1321作為主要的屏蔽部分，負責阻擋外部干擾，而外屏蔽安裝部1322則起到了固定和連接的作用。

外屏蔽安裝部1322與外屏蔽體1321固定連接，外屏蔽安裝部1322與絕緣結構14限位連接，不僅增強了結構的穩定性，還實現了互鎖功能，防止了部件之間的鬆動。

其中，兩個外屏蔽體1321的外屏蔽安裝部1322沿連接器1的第一方向錯開設置，不會增大連接器1的整體尺寸，打破了傳統佈局的限制，使得外屏蔽件132的適用範圍更加廣泛，不再受連接器1尺寸的限制，從而提升了外屏蔽件132的通用性和靈活性。

示例性地，外屏蔽安裝部1322包括安裝體13221以及形成於安裝體的貫穿通孔13222，安裝體13221通過貫穿通孔13222與絕緣結構14限位連接，確保了連接的穩定性和可靠性。安裝體13221沿連接器1的厚度方向相對外屏蔽體1321彎折，使得安裝體13221貼設在絕緣結構14的側壁上，以便於與絕緣結構14實現限位連接。其中，絕緣結構14上設置有與之匹配的限位結構，以便於實現限位插接。

本實施例中的連接器1，採用了分體式的雙外屏蔽件132設計，通過精密的佈局和連接方式，增強訊號傳輸穩定性和抗干擾能力，有效提升整體性能，滿足了現代電子設備對高性能連接器1的需求。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，外屏蔽體1321包括第一屏蔽段13211和第二屏蔽段13212，第一屏蔽段13211和第二屏蔽段13212沿著連接器1的第一方向順序排列並相互連接，不僅確保了外屏蔽體1321的完整性，還便於製造和組裝。

第一屏蔽段13211相對第二屏蔽段13212彎折設置，以更好地貼合絕緣結構14，絕緣結構14通常用於隔離不同的電氣部分，防止電流洩露或短路，而外屏蔽體1321的緊密貼合則能有效減少電磁干擾的滲透，確保屏蔽效果的連續性。彎折設計增加了外屏蔽體1321與絕緣結構14之間的接觸面積，從而提高了屏蔽效能。

其中，第二屏蔽段13212與外屏蔽安裝部1322固定連接，且外屏蔽安裝部1322相對第二屏蔽段13212彎折設置，進而形成了一定的角度，不僅增強了外屏蔽體1321的結構強度，還便於將其穩固地安裝在連接器1的適當位置。外屏蔽安裝部1322的彎折設計還允許在有限的空間內實現更靈活的連接和固定，有助於提高整個連接器1的緊湊性和可靠性。

需要說明的是，關於第一屏蔽段13211和第二屏蔽段13212的長度設計，本實施例中並未給出具體的數值，因為這兩個長度參數是根據具體的應用場景來確定的。在實際應用中，需要根據連接器1的尺寸、需要保護的區域大小以及預期的屏蔽效果來合理設定這兩個長度。例如，在需要更高屏蔽效能的區域，可以適當增加第一屏蔽段13211或第二屏蔽段13212的長度，以覆蓋並保護這些關鍵區域。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，外屏蔽體1321包括第一連接部13213，第一連接部13213可以單獨設置於第一屏蔽段13211，也可以單獨設置於第二屏蔽段13212，或者，同時設置於第一屏蔽段13211和第二屏蔽段13212，外屏蔽體1321通過第一連接部13213與殼結構11固定連接。其中，第一連接部13213比如包括多個焊接點，以確保連接的穩固性和可靠性。

其中，外屏蔽體1321包括兩個第二連接部13214，兩個第二連接部13214沿連接器1的第一方向對稱設置，第二連接部13214與第一屏蔽段13211固定連接。外屏蔽體1321通過第二連接部13214與其他部件連接（如後述的中間屏蔽體1311）。

在一些示例性實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，屏蔽結構13包括中間屏蔽件131，中間屏蔽件131採用一體成型結構，既保證了結構的完整性，又便於製造和安裝。

中間屏蔽件131包括中間屏蔽體1311以及包覆體1312，包覆體1312位於第一端15，即連接器1的頭部，包覆體1312與中間屏蔽體1311固定連接。

中間屏蔽體1311埋設在絕緣結構14內，有效地屏蔽了來自外界的電磁干擾。包覆體1312能夠包覆絕緣結構14周側壁的至少部分區域，包覆體1312為連接器1的舌芯提供了額外的支撐和保護，有效提高了整個舌芯的結構強度。且包覆體1312與絕緣結構14的連接處平齊，以保證連接處的平整性，避免與公座連接器插接時，因連接處不平整而導致的插拔困難。

本實施例中的連接器1，在電子設備中展現出了優異的性能。其單舌芯結構提高了連接精度和耐用性，中間屏蔽件131中的包覆體1312能夠對頭部進行保護，由金屬材料製成，相較於相關技術中的塑膠結構，其結構強度更高，舌芯在受到插拔力時能夠更好地分散應力，避免了局部應力集中導致的損壞。且包覆體1312與絕緣結構14的連接處平齊處理，局部增厚中間屏蔽件131，增強了連接器1的插拔耐久效果，使得連接器1在經歷多次插拔操作後仍，能保持良好的電氣連接和機械穩定性。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，包覆體1312包括第一包覆主體13121和兩個第一包覆支體13122，第一包覆主體13121和第一包覆支體13122分別與中間屏蔽體1311固定連接，共同為連接器1提供了全面的防護。

第一包覆主體13121和第一包覆支體13122用於包覆絕緣結構14不同的壁面，實現了多方位保護，不僅增強了連接器1的結構強度，還提高了其對外部環境的抵禦能力，顯著提升連接器1的整體耐用性和可靠性。

兩個第一包覆支體13122沿連接器1的第一方向對稱設置，與第一包覆主體13121配合，使得連接器1在受到外力作用時能夠更好地分散應力，避免了局部應力集中導致的損壞。

其中，第一包覆支體13122包括第一彎曲段131221和第一平直段131222，第一平直段131222通過第一彎曲段131221與第一包覆主體13121連接。第一彎曲段131221呈現拱形狀，凸出於連接器1，以便於與公座連接器形成限位插接，提高了連接的穩定性和準確性。

第一彎曲段131221會做倒角處理，以提升其順滑度和安全性，避免了因尖銳邊角導致的損壞，從而延長了連接器的使用壽命。當然，可以理解的是，其做倒角處理的位置不限於第一彎曲段131221，也可以在第一彎曲段131221和第一包覆主體13121的連接處也做倒角處理，進一步提升插拔時的安全性，延長連接器1的使用壽命。

本實施例中的連接器1，通過包覆體1312以及第一彎曲段131221的倒角處理，不僅實現了對絕緣結構14的多方位保護，還提高了連接的穩定性和插拔的安全性，顯著提升了連接器1的整體性能和使用壽命。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，中間屏蔽件131包括設置於中間屏蔽體1311的限位部1313，中間屏蔽體1311通過限位部1313與絕緣結構14限位連接，以提升連接時的可靠性，避免松脫。

第一示例

限位部1313包括多個限位凸體13131，多個限位凸體13131沿連接器1的第一方向對稱設置於中間屏蔽體1311的側壁，限位凸體13131沿連接器1的第二方向（參照圖1所示的Y軸）延伸，形成一定的長度和高度。

當中間屏蔽體1311與絕緣結構14連接時，限位凸體13131會與絕緣結構14上的相應結構（如凹槽、孔等）相配合，形成限位連接，不僅提升了連接時的穩定性，還能有效防止中間屏蔽體1311在連接過程中發生偏移或松脫。

第二示例

限位部1313包括多個第一限位孔13132，多個第一限位孔13132沿連接器的厚度方向（參照圖1所示的Z軸）貫穿中間屏蔽體1311，多個第一限位孔13132沿連接器的第一方向對稱設置。

絕緣結構14上設置有與第一限位孔13132相匹配的結構（如凸起、插銷等），當中間屏蔽體1311與絕緣結構14連接時，這些匹配結構會插入到第一限位孔13132中，形成限位插接，顯著提升連接的穩定性和可靠性。

需要說明的是，連接器的第一方向、連接器的第二方向以及連接器的厚度方向兩兩垂直，不僅符合電子連接器的一般佈局要求，還能確保各組件之間的精確配合和穩定連接。

本實施例中的連接器1，通過提供兩種不同設計的限位部1313，實現了中間屏蔽體1311與絕緣結構14之間的限位連接。這種設計不僅提升了連接的穩定性和可靠性，還能有效防止松脫現象的發生。在實際應用中，可以根據具體需求和連接器1的佈局要求選擇合適的限位部1313設計。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，中間屏蔽體1311設置有至少一個第一避讓通孔13133，第一避讓通孔13133貫穿中間屏蔽體1311，在保證屏蔽效果的前提下，減少中間屏蔽體1311的鋪設，降低成本，提升連接器1的整體性能。

在本實施例中，如圖3、圖6、圖7所示，中間屏蔽體1311上設置有兩個中間屏蔽連接部13134，兩個中間屏蔽連接部13134沿連接器1的第一方向對稱設置，利用中間屏蔽連接部13134提供連接位置，以便於與其他部件（如外屏蔽件第二連接部13214）連接。

本實施例中的連接器1，中間屏蔽件131與接地端子合為一體，中間屏蔽件131與外屏蔽體1321點焊連接，且外屏蔽體1321通過點焊（如第一連接部13213）與殼結構11焊接到一起，實現了接地效果。這種設計不僅簡化了整體結構，保留了高頻屏蔽效果，還提供了與電子設備地線的直接連接點，增強了整個屏蔽結構13的效能。

通過外屏蔽體1321、中間屏蔽體1311以及殼結構11的多層防護，該連接器1設計保留了高頻屏蔽效果，有效減少了電磁干擾。

第一連接部13213和第二連接部13214的巧妙設計，以及中間屏蔽體1311與接地端子的整合，形成了一個緊湊且有序的電氣佈局區域。這不僅節省了佔用空間，還提高了連接器1的整體性能和可靠性。

通過減小接地端子的焊腳，該設計降低了電路板上的焊接空間需求，並減少了焊接過程中可能出現的不良情況，從而提高了生產效率和產品質量。

本實施例中的連接器1，通過優化外屏蔽體1321、中間屏蔽體1311以及殼結構11之間的連接和接地方式，形成了一種高效的多層防護體系。這種設計不僅提高了連接器1的電磁屏蔽效能和電氣佈局緊湊性，還降低了焊接不良的風險和電路板空間佔用。因此，該連接器1設計在高性能、高可靠性要求的應用中具有廣泛的應用前景。

在一些示例性實施例中，如圖3、圖8、圖9所示，絕緣結構14採用高絕緣性能的材料製成，如聚四氟乙烯（PTFE）、環氧樹脂等，以確保電氣組件內部各部件之間的電氣隔離。絕緣結構14可以採用注塑成型的方式形成於端子組件12以及屏蔽結構13上，具有加工方便、週期短、成本低等優點，成型過程中，由於沒有內應力，產品質量和結構都比較穩定，易於加工成特定形狀和尺寸，為後續安裝屏蔽結構13提供基礎。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，絕緣結構14包括第一絕緣件141和第二絕緣件142，第一絕緣件141和第二絕緣件142沿連接器1的第一方向間隔設置。

中間屏蔽體1311的部分結構埋設在第一絕緣件141以及第二絕緣件142內，以固定中間屏蔽體1311。其中，第一絕緣件141和第二絕緣件142用於支撐端子組件12，提升端子組件12的穩定性。

示例性地，第一絕緣件141沿連接器1的厚度方向的兩側分別設置有多個第一支撐台1411，以支撐端子組件12，對端子組件12起到支撐和約束的作用，提升端子組件12的穩定性。

其中，每相鄰兩個第一支撐台1411之間可以設置有第一限位塊1412，第一絕緣件141通過第一限位塊1412與第三絕緣件143限位連接，以提升連接時的可靠性。第一限位塊1412比如可以是立方體、球體、異形體等，第一限位塊1412可以是一個，也可以是多個，多個第一限位塊1412沿連接器1的第一方向間隔佈設。

第一絕緣件141的側壁上沿連接器1的第一方向對稱設置有安裝凸起1413，安裝凸起1413與外屏蔽安裝部1322的貫穿通孔13222定位插接，以實現互鎖。

第二絕緣件142沿連接器1的厚度方向的兩側分別設置有多個第二支撐台1421，以支撐端子組件12，對端子組件12起到支撐和約束的作用，提升端子組件12的穩定性。

其中，每相鄰兩個第二支撐台1421之間可以設置有第二限位塊1422，第二絕緣件142通過第二限位塊1422與第三絕緣件143限位連接，以提升連接時的可靠性。第二限位塊1422的設置方式與第一限位塊1412的設置方式相同或者相似，在此，不再重複贅述。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，絕緣結構14包括第三絕緣件143。其中，第三絕緣件143至少包覆第一絕緣件141的部分結構、第二絕緣件142的部分結構、第一訊號端子組121的部分結構以及第二訊號端子組122的部分結構，不僅增強了各部件之間的結構穩定性，還促進了它們之間的電氣隔離。

絕緣結構14設置於殼結構11內，絕緣結構14的第三絕緣件143的各部分尺寸不同，實現了對不同部件的精確包裹和整合。示例性地，第三絕緣件143包括沿連接器1的第一方向依次設置的第一絕緣體1431、第二絕緣體1432和第三絕緣體1433，第一絕緣體1431和第二絕緣體1432間隔設置，第二絕緣體1432和第三絕緣體1433連接，允許第三絕緣件143在不同區域提供不同的包裹狀態和支撐強度。

沿連接器1的厚度方向或者沿連接器1的第二方向，第一絕緣體1431的尺寸小於第二絕緣體1432的尺寸，第二絕緣體1432的尺寸大於或者等於第三絕緣體1433的尺寸，尺寸差異設計允許第三絕緣件143在不同區域提供不同的支撐和包裹效果。其中，第二屏蔽段13212嵌設在第三絕緣體1433上，第一屏蔽段13211嵌設在第二絕緣體1432上，確保了第一屏蔽段13211和第二屏蔽段13212能夠牢固地固定在絕緣結構14上，同時提供了必要的電氣屏蔽和接地功能。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，殼結構11設置於絕緣結構14外側，位於第二端16的殼結構11設置有第一通孔111，以暴露位於第二端16的端子組件12，端子組件12能夠與電子設備進行電連接。

通過第一通孔111沿連接器1的第一方向，即由第二端16至第一端15的方向，向殼結構11內注入膠體，使得膠體在重力作用下由第二端16向第一端15方向流動至目標位置，膠體在高溫條件下，可以固化形成防水層17，利用防水層17將絕緣結構14和殼結構11連接在一起。其中，防水層17能夠至少填充絕緣結構14的部分間隙，不僅可以提升連接效果，還可以起到防水的作用。示例地，防水層17比如填充第二絕緣件142和第三絕緣件143之間的間隙，絕緣結構14與端子組件12之間的間隙等。

示例性地，第一絕緣體1431和第二絕緣體1432間隔設置，以形成容膠空間1434，膠體在流動時，其會流動至容膠空間1434內。當灌膠至預設量時，停止灌膠，經過高溫將其固化，以形成防水層17。防水層17可以將殼結構11和絕緣結構14連接在一起，既提升了連接時的穩定性，且還形成一層屏障，攔截水分子或者灰塵分子等異物，實現了連接器1的高強度、高穩定性和高防水性能，這些設計特點共同提升了連接器1的整體性能，使其能夠滿足各種嚴苛的應用環境要求。

其中，上述實施例中記載了第二絕緣體1432的尺寸較大，可以對膠體形成初步攔截，防止其在殼結構11內自由流動，保證防水層17的成型效果，提升連接器的外觀質量，避免因膠體分佈不均而導致連接部位的強度不足的問題，提升了連接器1的整體可靠性。

另外，位於容膠空間1434的第二絕緣件142和端子組件12的間隙被膠體填充，以實現防水效果。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，第一絕緣體1431上設置有擋膠部14313，擋膠部14313能夠攔截膠體由第一端15至第二端16方向流動，避免膠體溢出容膠空間1434。且擋膠部14313能夠抵接至殼結構11上，不僅可以對膠體可以形成有效攔截，還可以增強第一絕緣體1431的結構強度，並對殼結構11提供有效的支撐，防止其在灌膠過程中因膠體壓力而塌陷。

其中，擋膠部14313上設置有灌膠通道14312，灌膠通道14312沿連接器1的第一方向延伸，使其與容膠空間1434連通，膠體能夠通過灌膠通道14312進入至容膠空間1434內。

灌膠通道14312沿連接器1的第一方向延伸，採用尾部注入膠體的方式，且由第二絕緣體1432攔截膠體，確保膠體能夠完全填充第一絕緣體1431和第二絕緣體1432之間的間隙以及端子組件12與絕緣結構14之間的間隙，避免留下潛在的漏水點，提升了連接器1的防水性能，避免因水分侵入而導致電路短路等嚴重問題。

可以理解的是，灌膠通道14312可以是一個，也可以是多個，多個灌膠通道14312可以沿連接器1的第二方向間隔佈設，使得膠體能夠更快速地分佈到絕緣結構14的各個角落，縮短了灌膠時間。

膠體設置在第一絕緣體1431和第二絕緣體1432之間，沿著截面流動，其流動路徑較短，且第一絕緣體1431和第二絕緣體1432之間距離直觀可控，易於控制膠體的注入量和注入速度，保證膠體不會溢出或者不足，降低了生產過程中的操作難度和成本，避免因工藝不當而導致連接器質量不穩定的技術問題。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，第一絕緣體1431上設置有排氣通道14311，排氣通道14311沿連接器1的第一方向延伸，且灌膠通道14312和排氣通道14311錯開設置，比如位於連接器1的厚度方向的兩側，確保了灌膠過程中，膠體能夠順利注入並填充絕緣結構14與殼結構11之間的間隙，同時，排氣通道14311能夠有效排出空氣，避免氣泡的形成。

排氣通道14311為變徑結構，即排氣通道14311沿連接器1的第一方向，位於第二端16一側的排氣通道14311的內徑尺寸大於位於第一端15一側的排氣通道14311的內徑尺寸，這種漸變的設計有助於在灌膠過程中形成壓力梯度，促使空氣更快地從排氣通道14311中排出。第一端15一側能夠快速排氣，排氣通道14311沿第一端15至第二端16方向孔徑變為由寬至窄，能夠減緩排氣速度，避免對連接器1產生不良影響。

需要說明的是，第一絕緣體1431上比如還設置有避讓凹槽14314，避讓凹槽14314能夠暴露出端子組件12等，以保證端子組件12與電路板2連接。其避讓凹槽14314內可以設置有定位柱14315，電子設備的配件（如電路板2）上設置有對應的定位孔，定位柱14315與定位孔對應插接，實現了殼結構11與電子設備的配件的定位或者限位連接，提升了裝配效率。定位柱14315可以是兩個，以便於與電路板2進行快速定位連接，並提升定位時的穩定性。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，絕緣結構14包括絕緣連接柱144，第一絕緣體1431通過絕緣連接柱144與第二絕緣體1432連接。其中，絕緣連接柱144位於容膠空間1434內，膠體能夠包裹絕緣連接柱144，使得固化後的防水層17與絕緣連接柱144限位連接，不僅增強了絕緣結構14的整體穩定性，還確保了膠體在固化過程中能夠保持正確的位置和形狀。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，第二絕緣體1432設置有兩個溢膠通道14321，兩個溢膠通道14321沿連接器的第一方向對稱設置，比如沿連接器1的第二方向的兩端各設置一個溢膠通道14321，以分散溢膠部位。溢膠通道14321與容膠空間1434連通，以便於部分膠體能夠流動至溢膠通道14321內，增加膠體與絕緣結構14的接觸面積，提升固化連接時的可靠性。

溢膠通道14321被設置為容納膠體，溢膠通道14321內膠體和容膠空間1434內的膠體固化共同構成第一防水層17，進一步填充殼結構11與絕緣結構14之間的間隙，有效提升防水效果和連接效果。

示例性地，溢膠通道14321包括第一通道143211和兩個第二通道143212，兩個第二通道143212沿連接器1的厚度方向對稱設置，第二通道143212沿連接器1的第一方向延伸，以便於容膠空間1434連通，接收膠體的流動。

第一通道143211沿著連接器1的第二方向以及連接器1的厚度方向延伸，使得兩個第二通道143212通過第一通道143211連通，且第一通道143211位於第二絕緣體1432的遠離第一絕緣體1431的一側，使得第一防水層17為異形狀，進一步提升連接時的可靠性。

在本實施例中，如圖3、圖8至圖12所示，第三絕緣體1433沿連接器1的第一方向對稱設置有攔截部14331，攔截部14331凸出於第三絕緣體1433的表面，攔截部14331被設置為攔截膠體的進一步流動。

示例性地，攔截部14331包括第一攔截體143311和第二攔截體143312，第一攔截體143311和第二攔截體143312沿連接器1的第一方向間隔設置，不僅有助於精確控制膠體的填充範圍，防止膠體在固化過程中因流動不均而產生缺陷，且還能夠進一步阻攔膠體，防止其流動至連接器1的頭部。

本實施例中的連接器1，通過精心設計的絕緣結構14和灌膠工藝，實現了連接器1的高性能、高可靠性和高穩定性。這種設計不僅優化了膠體的填充過程，還提高了連接器1的整體結構強度，為連接器1的廣泛應用提供了堅實的基礎。

在一些示例性實施例中，如圖3、圖8、圖9所示，端子組件12包括第一訊號端子組121和第二訊號端子組122，用於傳輸特定類型的訊號。第一訊號端子組121和第二訊號端子組122沿連接器1的厚度方向相對設置，以優化空間佈局並減少訊號間的相互干擾。第一訊號端子組121的至少部分結構和第二訊號端子組122的至少部分結構埋設於絕緣結構14內，確保與外部環境的有效隔離，並為端子組件12提供機械保護，防止外部因素對內部部件的損害。

其中，中間屏蔽件131位於第一訊號端子組121和第二訊號端子組122之間，形成一道物理屏障，有效阻隔第一訊號端子組121和第二訊號端子組122之間的電磁干擾。

在本實施例中，如圖3、圖8、圖9所示，第一訊號端子組121即為焊接引腳（Pin），適用於對訊號傳輸效率、穩定性和空間利用率有較高要求的連接器1中。第一訊號端子組121包括多個第一導電端子1211，多個第一導電端子1211沿第二方向依次間隔排列，確保了訊號在水平方向上的有序傳輸，同時避免了相互之間的干擾。

多個第一導電端子1211沿所述連接器1的第一方向對稱設置，能夠增強連接時的穩定性，並有助於減少因不對稱引起的電磁干擾或訊號衰減問題。其中，多個第一導電端子1211與第一絕緣件141的第一支撐台1411一一對應。

多個第一導電端子1211的長度或者寬度可以相同，也可以不同，比如寬度可以根據實際所需的導電截面積和合適的形狀進行調整。比如，可以對部分第一導電端子1211做加寬處理，以滿足相應的導電截面積，或者，可以對部分第一導電端子1211做加長處理，以確保第一導電端子1211具有足夠的接觸面積與公座連接器連接，進而實現訊號傳輸，具體以實際情況為准，只要具有足夠的導電截面積和合適的形狀，以確保第一導電端子1211具有訊號的低阻抗傳輸和足夠的機械強度即可。

在本實施例中，如圖3、圖8、圖9所示，第二訊號端子組122即為焊接引腳（Pin），第二訊號端子組122包括多個第二導電端子1221，多個第二導電端子1221沿第二方向依次間隔排列，有效提升了第二訊號端子組122的整體性能，降低了訊號間的串擾和電磁干擾。

多個第二導電端子1221沿連接器1的第一方向對稱設置，以增強訊號傳輸的穩定性和抗干擾能力，有利於平衡連接器1內部的應力分佈，還能有效減少因外界環境引起的訊號衰減或失真。

第二導電端子1221比如包括第一導電段12211、第二導電段12212和第三導電段12213，第一導電段12211沿連接器1的第一方向延伸且靠近第一端15設置，第一導電段12211與第二導電段12212連接，第二導電段12212沿連接器1的厚度方向彎折，以改變第二導電端子1221的路徑，第三導電段12213與第二導電段12212，第三導電段12213沿連接器1的第一方向延伸且靠近第二端16。

其中，第一導電段12211與第二支撐台1421一一對應。且第二導電段12212改變第二導電端子1221的路徑，使得第二導電端子1221與第一導電端子1211處於同一層設置，以保證其可以與電路板2進行電連接。

完成組裝後，對第一訊號端子組121和第二訊號端子組122進行嚴格的性能測試，包括訊號傳輸質量、阻抗匹配、電磁兼容性（EMC）等方面。通過測試驗證，該設計能夠滿足既定的性能指標，確保訊號在傳輸過程中的準確性和穩定性。

在一些示例性實施例中，如圖3至圖12所示，殼結構11作為連接器1的外部保護殼，不僅能夠提供了足夠的機械強度以保護內部組件，還可以隔離內部與外部環境，避免灰塵、濕氣等外界因素對內部產生干擾。殼結構11位於第二端16，以對尾部進行保護。

在本實施例中，如圖3至圖12所示，殼結構11包括第一殼體112和第二殼體113，通過精密的配合和固定方式，共同確保了連接器1的整體強度和密封性能。第一殼體112套設在絕緣結構14上，為連接器1提供了基本的保護框架，第一殼體112設置有第一通孔111，第二殼體113嵌設在第一通孔111內，並與第一殼體112固定連接。其中，第二殼體113設置第二通孔114，以暴露端子組件12的部分結構。

示例性地，第一殼體112包括第一部分1121和第二部分1122，第一部分1121具有第一凹槽11211，第二部分1122具有第二凹槽11221，第一部分1121和第二部分1122對接時，第一凹槽11211和第二凹槽11221相互遮擋，形成了內部容置空間，進而放置端子組件12等。

第一部分1121沿連接器1的第一方向具有第一長度，第二部分1122沿連接器1的第一方向具有第二長度，第一長度小於第二長度，以暴露第二凹槽11221的部分區域，從而構造出第一通孔111。

示例性地，第一部分1121沿連接器1的第一方向具有第一嵌槽11212，第二殼體113的部分結構嵌設至第一嵌槽11212內，使得兩者能夠更緊密地結合在一起。

第二部分1122沿連接器1的第一方向具有第二嵌槽11222，第二殼體113的部分結構嵌設至第二嵌槽11222內，使得兩者能夠更緊密地結合在一起。

在本實施例中，如圖3至圖12所示，第一殼體112包括第三部分1123，第三部分1123套設在絕緣結構14的外側，第三部分1123分別與第一部分1121和第二部分1122連接，且第三部分1123設置於遠離第一通孔111的一側。其中，第三部分1123為筒狀結構，為連接器1提供了額外的保護。

在本實施例中，如圖3至圖12所示，第三部分1123的外側套設有密封層18。密封層18由導電材料製成，能夠起到密封的作用，當與公座連接器插接時，密封層18能夠緊密貼合在兩者之間的縫隙中，有效防止水分滲入連接器1內部。同時，密封層18還可以起到訊號屏蔽及防洩漏的作用，以實現更好的電磁屏蔽效果，提升連接器1的整體性能。其中，第三部分1123的外側可以設置環形凹槽，密封層18比如是密封圈，嵌設在環形凹槽內，以限制密封層18的運動，避免密封層18偏移等，提升密封層18裝配時的吻合度。

採用分段式結構，既保證能夠對不同尺寸的絕緣結構14進行包圍和暴露，又可以節省成本。第一殼體112上還設置有連接耳1124，連接耳1124可以方便用戶抓取，且還可以利用緊固件（如螺絲或者螺栓等），穿過連接耳1124與其他部件進行可拆卸連接，實現了殼結構11的靈活性。

在本實施例中，如圖3至圖12所示，第二殼體113包括第一連接體1131、過渡連接體1132和第二連接體1133，第一連接體1131通過過渡連接體1132與第二連接體1133連接。

第一連接體1131嵌設在第一嵌槽11212內，實現裝配連接，提升裝配效率。且第一連接體1131可以與第一嵌槽11212焊接連接，以提升連接時的可靠性，使得第一連接體1131能夠緊緊貼合在第一嵌槽11212內。

第二連接體1133嵌設在第二嵌槽11222內，實現裝配連接，提升裝配效率。且第二連接體1133可以與第二嵌槽11222焊接連接，以提升連接時的可靠性，使得第二連接體1133能夠緊緊貼合在第二嵌槽11222內。

過渡連接體1132比如是弧狀杆體，以提供必要的保護或支撐功能。且第一連接體1131和第二連接體1133與過渡連接體1132的連接處設置有多個豁口1134，豁口1134利於分散應力，保證過渡連接體1132順利彎折，且進一步節省成本。

本實施例的連接器1中的殼結構11通過精密的設計和配合，為連接器1提供了堅固的保護屏障。其不僅具備足夠的機械強度以保護內部組件，還具備優良的隔離性能和防水性能，能夠有效防止灰塵、濕氣等外界因素對內部產生干擾。這種設計使得連接器1在惡劣環境下也能保持穩定的性能，為各種應用場景提供了可靠的支持。

如圖1、圖11、圖13所示，本申請還提供了一種電子設備的配件，包括電路板以及如上述任一個實施例中的連接器1，電路板2與連接器1連接，利用上述實施例中的連接方式，實現了電路板2與連接器1的穩固連接，從而提升了電子設備的整體性能和可靠性。

示例性地，電路板2上設置有避讓開口21，連接器1上的殼結構11的一部分能夠嵌設在避讓開口21內，即第一殼體112和第二殼體113，有利於減少厚度方向的尺寸，實現薄型化設計。殼結構11的另一部分貼設在電路板2上，即連接耳1124貼設在電路板2上，電路板2上設置有螺孔22，緊固件（圖中未示出）的一端穿過連接耳1124與螺孔22螺紋連接，以提升電路板2與連接器1連接時的穩定性。其中，緊固件比如是螺絲或者螺栓等，簡單易於實現。螺孔22可以設置兩個，以與連接耳1124的一致，以實現平衡性。

電路板2上設置有定位孔23，電路板2通過定位孔23與連接器1的定位柱14315定位連接。定位孔23的數量與定位柱14315的一致，且一一對應，快速定位，提升安裝效率。

可以理解的是，電路板2會根據電子設備的具體功能需求進行設計，其上集成了各種電子元器件、芯片及電路佈線，以實現特定的電氣功能和訊號處理等。

連接器1採用本申請中任一實施例所述的連接器1，該連接器1具有優異的電氣連接性能和機械穩定性，能夠確保與外部設備或電源的穩定、可靠連接。連接器1的設計考慮了與電路板的兼容性，包括引腳佈局、間距、尺寸等因素，以確保兩者能夠緊密配合。

電路板2的設計階段，會根據連接器1的焊接引腳佈局預留了相應的焊接孔或插座。其中，焊接孔或插座的位置、大小和形狀與連接器的焊接引腳精確匹配。

本實施例所提供的電子設備配件，通過集成高質量的連接器1和電路板2，並採用精密的組裝工藝，實現了兩者之間的穩固連接。這種配件不僅提升了電子設備的整體性能和可靠性，還簡化了電子設備的組裝和維修過程，降低了成本和時間消耗。

應理解的是，文中使用的術語僅出於描述特定示例實施方式的目的，而無意於進行限制。除非上下文另外明確地指出，否則如文中使用的單數形式“一”、“一個”以及“所述”也可以表示包括複數形式。術語“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，並且因此指明所陳述的特徵、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但並不排除存在或者添加一個或多個其它特徵、步驟、操作、元件、部件、和/或它們的組合。文中描述的方法步驟、過程、以及操作不解釋為必須要求它們以所描述或說明的特定順序執行，除非明確指出執行順序。還應當理解，可以使用另外或者替代的步驟。

儘管可以在文中使用術語第一、第二、第三等來描述多個元件、部件、區域、層和/或部段，但是，這些元件、部件、區域、層和/或部段不應被這些術語所限制。這些術語可以僅用來將一個元件、部件、區域、層或部段與另一區域、層或部段區分開。除非上下文明確地指出，否則諸如“第一”、“第二”之類的術語以及其它數字術語在文中使用時並不暗示順序或者次序。因此，以下討論的第一元件、部件、區域、層或部段在不脫離示例實施方式的教導的情況下可以被稱作第二元件、部件、區域、層或部段。

以上所述僅是本發明的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所申請的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

1:連接器 2:電路板 11:殼結構 12:端子組件 13:屏蔽結構 14:絕緣結構 15:第一端 16:第二端 17:防水層 18:密封層 21:避讓開口 22:螺孔 23:定位孔 111:第一通孔 112:第一殼體 113:第二殼體 114:第二通孔 121:第一訊號端子組 122:第二訊號端子組 131:中間屏蔽件 132:外屏蔽件 141:第一絕緣件 142:第二絕緣件 143:第三絕緣件 1121:第一部分 1122:第二部分 1123:第三部分 1124:連接耳 1131:第一連接體 1132:過渡連接體 1133:第二連接體 1134:豁口 1211:第一導電端子 1221:第二導電端子 1311:中間屏蔽體 1312:包覆體 1313:限位部 1321:外屏蔽體 1322:外屏蔽安裝部 1411:第一支撐台 1412:第一限位塊 1413:安裝凸起 1421:第二支撐台 1422:第二限位塊 1431:第一絕緣體 1432:第二絕緣體 1433:第三絕緣體 1434:容膠空間 11211:第一凹槽 11212:第一嵌槽 11221:第二凹槽 11222:第二嵌槽 12211:第一導電段 12212:第二導電段 12213:第三導電段 13121:第一包覆主體 13122:第一包覆支體 13131:限位凸體 13132:第一限位孔 13133:第一避讓通孔 13134:中間屏蔽連接部 13211:第一屏蔽段 13212:第二屏蔽段 13213:第一連接部 13214:第二連接部 13221:安裝體 13222:貫穿通孔 14311:排氣通道 14312:灌膠通道 14313:擋膠部 14314:避讓凹槽 14315:定位柱 14321:溢膠通道 14331:攔截部 131221:第一彎曲段 131222:第一平直段 143211:第一通道 143212:第二通道 143311:第一攔截體 143312:第二攔截體

此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，並與說明書一起用於解釋本發明的原理。

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明並不構成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構成比例限制。 圖1為本申請實施例提供的一種連接器和電路板的結構示意圖； 圖2為本申請實施例提供的一種連接器的結構示意圖； 圖3為本申請實施例提供的連接器的爆炸示意圖； 圖4為本申請實施例提供的連接器的殼結構的結構示意圖； 圖5為本申請實施例提供的連接器的殼結構的爆炸示意圖； 圖6為本申請實施例提供的連接器的中間屏蔽件的結構示意圖； 圖7為本申請實施例提供的連接器的外屏蔽件的結構示意圖； 圖8為本申請實施例提供的連接器的第一訊號端子組的結構示意圖； 圖9為本申請實施例提供的連接器的第二訊號端子組的結構示意圖； 圖10為本申請實施例提供的連接器的絕緣結構的結構示意圖； 圖11為本申請實施例提供的連接器的絕緣結構的結構示意圖； 圖12為本申請實施例提供的連接器的絕緣結構的結構示意圖； 圖13為本申請實施例提供的連接器的電路板的結構示意圖。

1:連接器

11:殼結構

12:端子組件

13:屏蔽結構

14:絕緣結構

17:防水層

18:密封層

111:第一通孔

112:第一殼體

113:第二殼體

114:第二通孔

121:第一訊號端子組

122:第二訊號端子組

131:中間屏蔽件

132:外屏蔽件

141:第一絕緣件

142:第二絕緣件

143:第三絕緣件

1121:第一部分

1122:第二部分

1123:第三部分

1124:連接耳

11221:第二凹槽

Claims (14)

1. 一種連接器，其包括殼結構、端子組件、屏蔽結構和絕緣結構，所述絕緣結構設置於所述殼結構內，所述端子組件的至少部分結構以及所述屏蔽結構的至少部分結構分別埋設於所述絕緣結構內； 所述屏蔽結構包括兩個外屏蔽件，兩個所述外屏蔽件沿所述連接器的厚度方向相對設置； 所述外屏蔽件包括外屏蔽體以及沿所述連接器的第一方向對稱設置的兩個外屏蔽安裝部，所述外屏蔽安裝部與所述外屏蔽體固定連接，所述外屏蔽安裝部與所述絕緣結構限位連接； 其中，兩個所述外屏蔽體的所述外屏蔽安裝部沿所述連接器的第一方向錯開設置，且所述外屏蔽體與所述殼結構固定連接。
2. 根據請求項1所述的連接器，其中，所述外屏蔽安裝部包括安裝體以及形成於所述安裝體的貫穿通孔，所述安裝體通過所述貫穿通孔與所述絕緣結構限位連接。
3. 根據請求項1所述的連接器，其中，所述外屏蔽體包括第一屏蔽段和第二屏蔽段，所述第一屏蔽段相對所述第二屏蔽段彎折設置； 所述第二屏蔽段與所述外屏蔽安裝部固定連接，且所述外屏蔽安裝部相對所述第二屏蔽段彎折設置。
4. 根據請求項3所述的連接器，其中，所述外屏蔽體包括第一連接部，所述第一連接部設置於所述第一屏蔽段和/或第二屏蔽段，所述外屏蔽體通過所述第一連接部與所述殼結構固定連接。
5. 根據請求項3所述的連接器，其中，所述外屏蔽體包括兩個第二連接部，兩個所述第二連接部沿所述連接器的第一方向對稱設置，所述第二連接部與所述第一屏蔽段固定連接。
6. 根據請求項5所述的連接器，其中，所述屏蔽結構包括中間屏蔽件，所述中間屏蔽件設置在兩個所述外屏蔽件之間；所述中間屏蔽件與所述外屏蔽件的所述第二連接部連接。
7. 根據請求項6所述的連接器，其中，所述絕緣結構包括第一絕緣件和第二絕緣件，所述第一絕緣件和所述第二絕緣件沿所述連接器的第一方向間隔設置，且所述中間屏蔽件的部分結構埋設在所述第一絕緣件以及所述第二絕緣件內； 其中，所述第一絕緣件設置在兩個所述外屏蔽件之間，且所述第一絕緣件與所述外屏蔽件的所述外屏蔽安裝部限位連接。
8. 根據請求項7所述的連接器，其中，所述第一絕緣件設置有兩個安裝凸起，所述安裝凸起與對應的所述外屏蔽安裝部限位連接。
9. 根據請求項7所述的連接器，其中，所述絕緣結構包括第三絕緣件，所述第三絕緣件至少包覆所述第一絕緣件的部分結構以及所述第二絕緣件的部分結構。
10. 根據請求項9所述的連接器，其中，所述端子組件包括第一訊號端子組和第二訊號端子組，所述第一訊號端子組和所述第二訊號端子組沿所述連接器的厚度方向相對設置； 其中，所述第一絕緣件被設置為支撐所述第一訊號端子組和所述第二訊號端子組，所述第二絕緣件被設置為支撐所述第一訊號端子組和所述第二訊號端子組去，且所述第一訊號端子組的部分結構和所述第二訊號端子組的部分結構埋設於所述第三絕緣件內。
11. 根據請求項1所述的連接器，其中，所述殼結構設置於所述絕緣結構外側，且所述殼結構設置有第一通孔，以暴露所述端子組件的部分區域。
12. 根據請求項1所述的連接器，其中，所述連接器還包括密封層，所述密封層套設在所述殼結構的外側。
13. 一種電子設備的配件，其中，包括緊固件、電路板以及如請求項1至12任一項所述的連接器； 所述電路板設置有避讓開口，所述連接器的殼結構的一部分嵌設在所述避讓開口內；所述殼結構的另一部分貼設在所述電路板上，並通過所述緊固件固定在一起。
14. 根據請求項13所述的電子設備的配件，其中，所述電路板上設置有至少一個定位孔，所述電路板通過所述定位孔與所述連接器的定位柱定位連接。