TWM641966U - 折疊式電子裝置 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種折疊式電子裝置，包括中央基座、扭力模組、二翼件、二傳動件、二面板本體、同步模組及可撓式螢幕。扭力模組設於中央基座，翼件能相對中央基座樞轉，傳動件樞接於扭力模組及中央基座，面板本體能相對翼件樞轉且能相對傳動件線性滑動，同步模組能帶動傳動件同步反轉，可撓式螢幕設置於面板本體及翼件，並包含可彎折區。當面板本體呈展開狀態時，可撓式螢幕攤平，翼件及中央基座支撐可彎折區，當面板本體呈收折狀態時，可彎折區撓曲，翼件及中央基座界定容置空間以容設可彎折區。

Description

折疊式電子裝置

本創作提供一種折疊式電子裝置，特別是一種具有可撓式螢幕的折疊式電子裝置。

可撓式螢幕已廣泛用於智慧型手機及平板電腦上。若支撐可撓式螢幕的結構設計不佳，在折疊時有可能在可撓式螢幕的可彎折區造成損壞，或在展開時可撓式螢幕無法完全攤平，這些情形都會造成使用者的困擾。雖然現在已有連桿結構來提供可彎折區所需的容置空間，但現有的連桿結構為了形成夠大的容置空間，內部元件相應的移動距離長，導致外殼的整體厚度增加，造成使用上之不便。

本創作提供一種折疊式電子裝置，包括：一中央基座，包含一本體部、一軌道部、一升降板、至少一第一內弧形滑塊及至少一第二內弧形滑塊，該軌道部自該本體部朝外延伸形成，所述第一內弧形滑塊及所述第二內弧形滑塊分別彼此相間隔地形成於該本體部，該升降板可活動地設置於該本體部，並能相對在一最高位置及一最低位置之間變換；一扭力模組，設置於該軌道部；一第一翼件，包含至少一第一內弧形滑道及至少一第一外弧形滑道，所述第一內弧形滑塊滑設於所述第一內弧形滑道，藉此該第一翼件能相對該本體部以一第一內虛擬軸線為中心而樞轉；一第一傳動件，樞接於該扭力模組及該本體部；一第一面板本體，包含一第一承載件，該第一承載件能相對該第一傳動件線性滑動，並包含至少一第一外弧形滑塊，所述第一外弧形滑塊滑設於所述第一外弧形滑道，藉此該第一承載件能相對該第一翼件以一第一外虛擬軸線樞轉；一第二翼件，包含至少一第二內弧形滑道及至少一第二外弧形滑道，所述第二內弧形滑塊滑設於所述第二內弧形滑道，藉此該第二翼件能相對該本體部以一第二內虛擬軸線為中心而樞轉；一第二傳動件，樞接於該扭力模組及該本體部並與該第一傳動件相間隔；一第二面板本體，包含一第二承載件，該第二承載件能相對該第二傳動件線性滑動，並包含至少一第二外弧形滑塊，所述第二外弧形滑塊滑設於所述第二外弧形滑道，藉此該第二承載件能相對該第二翼件以一第二外虛擬軸線樞轉；一同步模組，包含可滑動地設置於該第一傳動件及該第二傳動件之間的一同步滑塊體，且該第一傳動件及該第二傳動件分別與該同步滑塊體連接，該同步滑塊體滑動時能帶動該第一傳動件及該第二傳動件分別同步反向旋轉；以及一可撓式螢幕，設置於該第一面板本體、該第二面板本體、該第一翼件及該第二翼件上，並包含一可彎折區；其中，該第一面板本體及該第二面板本體能於一展開狀態及一收折狀態之間變換，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該展開狀態時，該可撓式螢幕攤平，該升降板位於該最高位置，且該第一翼件、該第二翼件及該升降板共同支撐該可彎折區，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該收折狀態時，該可撓式螢幕之該可彎折區撓曲，該升降板位於該最低位置，該第一翼件、該第二翼件及該升降板共同界定一容置空間以容設該可彎折區。

如前述之折疊式電子裝置中，該同步模組更包含一第一螺旋凸塊、一第二螺旋凸塊、一第一螺旋槽及一第二螺旋槽，該第一螺旋凸塊匹配地容設於該第一螺旋槽，該第二螺旋凸塊匹配地容設於該第二螺旋槽。

如前述之折疊式電子裝置中，該第一螺旋槽沿一第一螺旋方向凹陷形成於該第一傳動件，該第二螺旋槽沿一第二螺旋方向凹陷形成於該第二傳動件，該第一螺旋凸塊及該第二螺旋凸塊分別形成於該同步滑塊體的相對二側。

如前述之折疊式電子裝置中，該第一螺旋方向與該第二螺旋方向相反。

如前述之折疊式電子裝置中，該第一傳動件包含一體成形的一第一桿身、一第一延伸板及一第一直滑塊，該第一桿身沿一第一軸線樞接於該扭力模組及該本體部，該第一延伸板沿該第一軸線的徑向方向從該第一桿身朝外延伸形成，該第一直滑塊沿平行該第一軸線的方向自該第一延伸板朝外延伸形成，該第一承載件包含一第一直滑槽，實質垂直該第一軸線延伸，且該第一直滑塊滑設於該第一直滑槽；該第二傳動件包含一體成形的一第二桿身、一第二延伸板及一第二直滑塊，該第二桿身沿一第二軸線樞接於該扭力模組及該本體部，該第二延伸板沿該第二軸線的徑向方向從該第二桿身朝外延伸形成，該第二直滑塊沿平行該第二軸線的方向自該第二延伸板朝外延伸形成，該第二承載件包含一第二直滑槽，實質垂直該第二軸線延伸，且該第二直滑塊滑設於該第二直滑槽。

如前述之折疊式電子裝置中，該第一軸線、該第一內虛擬軸線、該第一外虛擬軸線、該第二軸線、該第二內虛擬軸線及該第二外虛擬軸線彼此平行不重疊。

如前述之折疊式電子裝置中，該扭力模組包含一固定座、一第一軸孔及一第二軸孔，該固定座具有一第一翼部及一第二翼部，該第一軸孔沿該第一軸線貫通形成於該第一翼部，該第二軸孔沿該第二軸線貫通形成於該第二翼部。

如前述之折疊式電子裝置中，該第一桿身具有一第一桿體、一第一止動部及一第一延伸柱，該第一止動部形成於該第一桿體的一端並抵接該第一翼部，該第一延伸柱自該第一止動部朝外延伸形成並穿設該第一軸孔，且該第一止動部的截面面積大於該第一延伸柱的截面面積，該第二桿身具有一第二桿體、一第二止動部及一第二延伸柱，該第二止動部形成於該第二桿體的一端並抵接該第二翼部，該第二延伸柱自該第二止動部朝外延伸形成並穿設該第二軸孔，且該第二止動部的截面面積大於該第二延伸柱的截面面積。

如前述之折疊式電子裝置中，該扭力模組更包含一第一止動華司、複數第一碗型華司、一第二止動華司及複數第二碗型華司，該第一止動華司套設於該第一延伸柱並與該第一延伸柱同動，所述第一碗型華司套設於該第一延伸柱並恆提供一第一彈性力，該第一彈性力傾向使該第一止動華司抵接該第一翼部，該第二止動華司套設於該第二延伸柱並與該第二延伸柱同動，所述第二碗型華司套設於該第二延伸柱並恆提供一第二彈性力，該第二彈性力傾向使該第二止動華司抵接該第二翼部。

如前述之折疊式電子裝置中，當該第一面板本體及該第二面板本體於該展開狀態時，該第一承載件及該第二承載件實質相夾180度，當該第一面板本體及該第二面板本體於該收折狀態時，該第一承載件及該第二承載件實質相夾0度，當該第一面板本體及該第二面板本體於該展開狀態及該收折狀態之 間變換時，該第一傳動件及該第二傳動件同步反轉，使該第一止動部及該第一止動華司同時於該第一翼部的相對兩側產生摩擦，且使該第二止動部及該第二止動華司同時於該第二翼部的相對兩側產生摩擦，藉此該第一承載件及該第二承載件能隨停並相夾一介於0度與180度之間的角度。

如前述之折疊式電子裝置中，該中央基座更包含一軌道槽，貫通形成於該軌道部，該同步模組更包含一限位件，形成於該同步滑塊體的底面，並容設於該軌道槽，藉此該同步模組能沿該軌道槽移動。

如前述之折疊式電子裝置中，該第一翼件更包含一第一支撐板，該第二翼件更包含一第二支撐板，該本體部具有一上表面，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該展開狀態時，該第一支撐板、該第二支撐板及該升降板共平面，且該升降板與該上表面相間隔，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該收折狀態時，該升降板與該上表面接觸，該第一支撐板及該第二支撐板分別與該本體部斜交，且該第一支撐板及該第二支撐板分別鄰近該第一承載件及該第二承載件的一端相互鄰近。

如前述之折疊式電子裝置中，該第一翼件還包含一第一抵頂部，鄰近於該第一內弧形滑道並外露於該第一支撐板，該第二翼件還包含一第二抵頂部，鄰近於該第二內弧形滑道並外露於該第二支撐板，當該第一承載件及該第二承載件呈該展開狀態時，該第一抵頂部及該第二抵頂部共同抵頂該升降板於該最高位置，當該第一承載件及該第二承載件呈該收折狀態時，該第一抵頂部及該第二抵頂部遠離該升降板。

如前述之折疊式電子裝置中，該中央基座更包含至少一螺絲及至少一彈性件，所述螺絲卡設於該升降板，所述彈性件埋設於該本體部或該軌道部 並連接所述螺絲，且恆提供一彈力，該彈力拉動所述螺絲並使該升降板傾向於朝該最低位置沉降。

如前述之折疊式電子裝置中，所述彈性件為拉簧。

1000:折疊式電子裝置

1:中央基座

11:本體部

111:上表面

112:軸孔

12:軌道部

121:軌道槽

13:升降板

131:通孔

14:第一內弧形滑塊

15:第二內弧形滑塊

16:凹孔

161:階梯段

611:第二桿體

612:第二止動部

613:第二延伸柱

614:第二鎖固柱

62:第二延伸板

63:第二直滑塊

7:第二面板本體

71:第二承載件

711:第二外弧形滑塊

712:第二直滑槽

72:第二面板外殼

8:扭力模組

81:固定座

17:螺絲

171:螺頭

172:螺桿

18:彈性件

19:外殼

2:第一翼件

21:第一翼本體

22:第一內弧形滑道

23:第一外弧形滑道

24:第一支撐板

25:第一抵頂部

3:第一傳動件

31:第一桿身

311:第一桿體

312:第一止動部

313:第一延伸柱

314:第一鎖固柱

32:第一延伸板

33:第一直滑塊

4:第一面板本體

41:第一承載件

411:第一外弧形滑塊

412:第一直滑槽

42:第一面板外殼

811:座本體

812:第一翼部

813:第二翼部

814:穿孔

82:第一軸孔

83:第二軸孔

84:第一螺母

85:第二螺母

86:第一止動華司

861:第一貫孔

87:第一碗型華司

88:第二止動華司

881:第二貫孔

89:第二碗型華司

9:同步模組

91:同步滑塊體

92:限位件

93:第一螺旋凸塊

94:第二螺旋凸塊

95:第一螺旋槽

96:第二螺旋槽

A:可撓式螢幕

A1:可彎折區

H1:第一螺旋方向

5:第二翼件

51:第二翼本體

52:第二內弧形滑道

53:第二外弧形滑道

54:第二支撐板

55:第二抵頂部

6:第二傳動件

61:第二桿身

H2:第二螺旋方向

S:容置空間

VXI1:第一內虛擬軸線

VXI2:第二內虛擬軸線

VXO1:第一外虛擬軸線

VXO2:第二外虛擬軸線

X1:第一軸線

X2:第二軸線

圖1為本創作折疊式電子裝置於展開狀態之示意圖。

圖2為本創作折疊式電子裝置於展開狀態之分解示意圖。

圖3為本創作折疊式電子裝置之部分元件之分解示意圖。

圖4為本創作折疊式電子裝置之第一翼件、第一承載件、第一傳動件、第二翼件、第二承載件及第二傳動件之不同視角之分解示意圖。

圖5A為本創作折疊式電子裝置之中央基座、第一傳動件、第二傳動件、扭力模組及同步模組之不同視角之分解示意圖。

圖5B為本創作折疊式電子裝置之同步模組之頂視圖。

圖6為本創作折疊式電子裝置於展開狀態之部分元件之頂視圖。

圖7為本創作折疊式電子裝置之部分剖面示意圖。

圖8為本創作折疊式電子裝置於收折狀態之部分示意圖。

圖9為本創作折疊式電子裝置於收折狀態之部分剖面示意圖。

圖10為本創作折疊式電子裝置於收折狀態之部分元件之頂視圖。

請參閱圖1、圖2及圖3，本創作折疊式電子裝置1000包括一中央基座1、一第一翼件2、一第一傳動件3、一第一面板本體4、一第二翼件5、 一第二傳動件6、一第二面板本體7、一扭力模組8、一同步模組9及一可撓式螢幕A，其中，第一翼件2樞接於中央基座1，第一傳動件3連接中央基座1及扭力模組8，第一面板本體4連接第一翼件2，第二翼件5樞接於中央基座1，第二傳動件6連接中央基座1及扭力模組8，第二面板本體7連接第二翼件5，扭力模組8設置於中央基座1，同步模組9可滑動地設置於第一傳動件3及第二傳動件6之間，可撓式螢幕A設置於第一翼件2、第一面板本體4、第二翼件5及第二面板本體7上。以下將詳述各元件的結構以及彼此之間的連接關係，其中，部分圖式繪製有彼此平行不重疊的一第一內虛擬軸線VXI1、一第二內虛擬軸線VXI2，一第一外虛擬軸線VXO1、一第二外虛擬軸線VXO2、一第一軸線X1及一第二軸線X2。要說明的是，本創作折疊式電子裝置1000的部分元件可以是一組或複數組，然而不論是一組或是複數組，皆可以達到本創作的作動效果。以下為簡化說明，僅以一組為例說明。

請同時參閱圖3、圖5A及圖7，中央基座1包含一本體部11、一軌道部12、一升降板13、二第一內弧形滑塊14、二第二內弧形滑塊15、二凹孔16、二螺絲17、二彈性件18及一外殼19。本體部11概略為塊狀並具有一上表面111及二軸孔112，所述軸孔112分別沿第一軸線X1及第二軸線X2凹陷形成。軌道部12概略呈板狀且自本體部11朝外延伸形成，並具有一沿平行第一軸線X1及第二軸線X2延伸形成的軌道槽121。升降板13概略呈長方形板體，可活動地設置於本體部11的上表面111上，並能相對在一最高位置(圖7)及一最低位置(圖9)之間變換，且具有彼此相間隔的四通孔131。所述第一內弧形滑塊14概略呈半弧形體，彼此相對且相間隔地凸出形成於本體部11，並鄰近於本體部11的一側邊(即鄰近第一面板本體4的一側)，且能定義其軸心為第一內 虛擬軸線VXI1。所述第二內弧形滑塊15概略呈半弧形體，彼此相對且相間隔地凸出形成於本體部11，並鄰近於本體部11的另一側邊(即鄰近第二面板本體7的一側)，且與所述第一內弧形滑塊14相間隔，以及能定義其軸心為第二內虛擬軸線VXI2。

請一併參閱圖9，所述凹孔16分別凹陷形成於本體部11及軌道部12，並分別具有一階梯段161。所述螺絲17分別具有彼此相連接的一螺頭171及一螺桿172，所述螺頭171的截面面積大於所述螺桿172的截面面積，且所述螺頭171抵接於升降板13的頂面，所述螺桿172穿設所述通孔131。所述彈性件18分別設置於所述凹孔16內，其一端連接所述螺桿172，另一端抵接階梯段161，並恆提供一彈力，該彈力能拉動所述螺桿172並使所述螺頭171拉動升降板13，使升降板13傾向於朝最低位置沉降，也就是說，在升降板13從最低位置往最高位置移動時，所述彈性件18的一端被階梯段161限位，另一端隨著升降板13及所述螺頭171的移動而被所述螺桿172拉動，使得所述彈性件18被拉伸，彈力逐漸變大，反之所述彈性件18則回彈復位，彈力逐漸變小。在本實施例中，所述彈性件18為拉簧。外殼19包覆本體部11的底側與二側邊。

請參閱圖4、圖5A及圖6，第一翼件2包含一第一翼本體21、二第一內弧形滑道22、二第一外弧形滑道23、一第一支撐板24及一第一抵頂部25。第一翼本體21概略呈長方形體，所述第一內弧形滑道22彼此相間隔地凹陷形成於第一翼本體21中鄰近於本體部11的相對二側，並分別供所述第一內弧形滑塊14滑設，藉此第一翼件2能相對本體部11以第一內虛擬軸線VXI1為中心而樞轉。所述第一外弧形滑道23彼此相間隔地凹陷形成於第一翼本體21中遠離本體部11的相對二側，與所述第一內弧形滑道22相間隔，且能定義其軸心 為第一外虛擬軸線VXO1。第一支撐板24概略呈長方形板體，設置於第一翼本體21的頂面，並鄰接於升降板13相對二側的其中一側。第一抵頂部25形成於第一翼本體21中鄰近本體部11的一邊，且鄰近於第一內弧形滑道22並外露於第一支撐板24。

第一傳動件3包含一體成形的一第一桿身31、一第一延伸板32及一第一直滑塊33。第一桿身31具有一第一桿體311、一第一止動部312、一第一延伸柱313及一第一鎖固柱314，第一桿體311的一端沿第一軸線X1樞接於所述軸孔112，第一止動部312形成於第一桿體311的另一端，第一延伸柱313沿第一軸線X1自第一止動部312朝外延伸形成，其截面面積小於第一止動部312的截面面積，且為非圓形截面。第一鎖固柱314沿第一軸線X1自第一延伸柱313朝外延伸形成，其截面面積小於第一延伸柱313的截面面積，且為圓形截面。第一延伸板32沿第一軸線X1的徑向方向從第一桿體311朝外延伸形成，第一直滑塊33沿平行第一軸線X1的方向自第一延伸板32朝外延伸形成，也就是第一延伸板32的兩側分別連接第一桿體311及第一直滑塊33。

第一面板本體4包含一第一承載件41及一第一面板外殼42，第一承載件41具有二第一外弧形滑塊411及一第一直滑槽412，所述第一外弧形滑塊411彼此相對且相間隔，並分別滑設於所述第一外弧形滑道23，藉此第一承載件41能相對第一翼件2以第一外虛擬軸線VXO1樞轉。第一直滑槽412概略垂直第一軸線X1延伸，並供第一直滑塊33線性滑設於其中。第一面板外殼42概略呈四方形體，固接於第一承載件41並與第一支撐板24共平面。另外，第一面板本體4還包含相關的電子元件，但因與折疊作動較無關聯，在此不再贅述。

第二翼件5包含一第二翼本體51、二第二內弧形滑道52、二第二外弧形滑道53、一第二支撐板54及一第二抵頂部55。第二翼本體51概略呈長方形體，所述第二內弧形滑道52彼此相間隔地凹陷形成於第二翼本體51中鄰近於本體部11的相對二側，並分別供所述第二內弧形滑塊15滑設，藉此第二翼件5能相對本體部11以第二內虛擬軸線VXI2為中心而樞轉。所述第二外弧形滑道53彼此相間隔地凹陷形成於第二翼本體51中遠離本體部11的相對二側，與所述第二內弧形滑道52相間隔，且能定義其軸心為第二外虛擬軸線VXO2。第二支撐板54概略呈長方形板體，設置於第二翼本體51的頂面，並鄰接於升降板13相對二側的其中另一側。第二抵頂部55形成於第二翼本體51中鄰近本體部11的一邊，且鄰近於第二內弧形滑道52並外露於第二支撐板54，並與第一抵頂部25相對應。

第二傳動件6與第一傳動件3相間隔，包含一體成形的一第二桿身61、一第二延伸板62及一第二直滑塊63。第二桿身61具有一第二桿體611、一第二止動部612、一第二延伸柱613及一第二鎖固柱614，第二桿體611的一端沿第二軸線X2樞接於所述軸孔112，第二止動部612形成於第二桿體611的另一端，第二延伸柱613沿第二軸線X2自第二止動部612朝外延伸形成，其截面面積小於第二止動部612的截面面積，且為非圓形截面。第二鎖固柱614沿第二軸線X2自第二延伸柱613朝外延伸形成，其截面面積小於第二延伸柱613的截面面積，且為圓形截面。第二延伸板62沿第二軸線X2的徑向方向從第二桿體611朝外延伸形成，第二直滑塊63沿平行第二軸線X2的方向自第二延伸板62朝外延伸形成，也就是第二延伸板62的兩側分別連接第二桿體611及第二直滑塊63。

第二面板本體7與第一面板本體4相對設置，並包含一第二承載件71及一第二面板外殼72，第二承載件71具有二第二外弧形滑塊711及一第二直滑槽712，所述第二外弧形滑塊711彼此相對且相間隔，並分別滑設於所述第二外弧形滑道53，藉此第二承載件71能相對第二翼件5以第二外虛擬軸線VXO2樞轉。第二直滑槽712概略垂直第二軸線X2延伸，並供第二直滑塊63線性滑設於其中。第二面板外殼72概略呈四方形體，固接於第二承載件71並與第二支撐板54共平面。同樣地，第二面板本體7還包含相關的電子元件，但因與折疊作動較無關聯，在此不再贅述。

扭力模組8包含一固定座81、一第一軸孔82、一第二軸孔83、一第一螺母84、一第二螺母85、一第一止動華司86、複數第一碗型華司87、一第二止動華司88及複數第二碗型華司89。固定座81具有一座本體811、一第一翼部812、一第二翼部813及一穿孔814，座本體811概略呈長方形體，並設置於軌道部12上並外露軌道槽121，且與本體部11相間隔。第一翼部812及第二翼部813分別自座本體811相對兩側朝外延伸形成並彼此相間隔，且第一翼部812的一側抵接於第一止動部312，第二翼部813的一側抵接於第二止動部612。穿孔814從座本體811的頂面至底面貫通形成，並對應連通所述通孔131及所述凹孔16，且供所述螺桿172容設於其中。

第一軸孔82沿第一軸線X1貫通形成於第一翼部812，並供第一延伸柱313穿設樞接，且其截面面積大於第一延伸柱313的截面面積。第二軸孔83沿第二軸線X2貫通形成於第二翼部813，並供第二延伸柱613穿設樞接，且其截面面積大於第二延伸柱613的截面面積。第一螺母84螺固於第一鎖固柱314，第二螺母85螺固於第二鎖固柱614。

第一止動華司86具有一第一貫孔861，第一延伸柱313穿設第一貫孔861，第一貫孔861的截面與第一延伸柱313的截面相匹配且為非圓形截面，藉此第一止動華司86套設於第一延伸柱313並能與第一延伸柱313同動。所述第一碗型華司87套設於第一延伸柱313並位於第一螺母84與第一止動華司86之間，且不與第一延伸柱313同動，並恆提供一第一彈性力，第一彈性力傾向使第一止動華司86抵接第一翼部812的另一側，且第一彈性力能藉由調整第一螺母84與第一翼部812之間的距離來改變其大小。第二止動華司88具有一第二貫孔881，第二延伸柱613穿設第二貫孔881，第二貫孔881的截面與第二延伸柱613的截面相匹配且為非圓形截面，藉此第二止動華司88套設於第二延伸柱613並能與第二延伸柱613同動。所述第二碗型華司89套設於第二延伸柱613並位於第二螺母85與第二止動華司88之間，且不與第二延伸柱613同動，並恆提供一第二彈性力，第二彈性力傾向使第二止動華司88抵接第二翼部813的另一側，且第二彈性力能藉由調整第二螺母85與第二翼部813之間的距離來改變其大小。

請同時參閱圖5A及圖5B，同步模組9包含一同步滑塊體91、一限位件92、一第一螺旋凸塊93、一第二螺旋凸塊94、一第一螺旋槽95及一第二螺旋槽96，同步滑塊體91可滑動地設置於第一傳動件3及第二傳動件6之間以及軌道部12上，並與第一傳動件3及第二傳動件6連接。限位件92自同步滑塊體91的底面朝外延伸形成，並容設於軌道槽121，藉此同步滑塊體91能沿軌道槽121移動。第一螺旋凸塊93沿第一螺旋方向H1形成於同步滑塊體91的相對二側面中其中之一。第二螺旋凸塊94沿第二螺旋方向H2形成於同步滑塊體91的相對二側面中其中另一。第一螺旋槽95沿第一螺旋方向H1凹陷形成於第 一桿體311，且第一螺旋凸塊93匹配地容設於第一螺旋槽95中。第二螺旋槽96沿第二螺旋方向H2凹陷形成於第二桿體611，且第二螺旋凸塊94匹配地容設於第二螺旋槽96。在本實施例中，第一螺旋方向H1及第二螺旋方向H2相反。在其他實施例中，第一螺旋槽95及第二螺旋槽96也可以分別凹陷形成於同步滑塊體91的相對二側面，而第一螺旋凸塊93及第二螺旋凸塊94也可以分別形成於第一桿體311及第二桿體611，也就是交換設置，一樣能達成相同效果。

可撓式螢幕A設置於第一面板本體4、第二面板本體7、第一翼件2及第二翼件5上，並包含一可彎折區A1，可彎折區A1概略對應於升降板13、第一支撐板24及第二支撐板54。

以下說明本創作折疊式電子裝置1000的作動情形。第一面板本體4及第二面板本體7能於一展開狀態(如圖1、圖6及圖7)及一收折狀態(如圖8、圖9及圖10)之間變換。當第一面板本體4及第二面板本體7呈展開狀態時，可撓式螢幕A攤平，第一支撐板24、第二支撐板54及升降板13共平面且共同支撐可彎折區A1，升降板13與上表面111相間隔，第一抵頂部25及第二抵頂部55共同抵頂升降板13於最高位置，此時第一承載件41及第二承載件71實質相夾180度。

當第一面板本體4及第二面板本體7從展開狀態往收折狀態變換時，第一翼件2及第二翼件5相對本體部11分別以第一內虛擬軸線VXI1及第二內虛擬軸線VXI2為中心而樞轉並相互逐漸靠近(即從第一支撐板24、第二支撐板54及升降板13共平面的狀態，逐漸變成第一支撐板24、第二支撐板54分別與升降板13斜交的狀態)，此時第一承載件41及第二承載件71也分別相對第一翼件2及第二翼件5以第一外虛擬軸線VXO1及第二外虛擬軸線VXO2 為中心樞轉連動，連帶地讓第一直滑塊33與第二直滑塊63分別在第一直滑槽412與第二直滑槽712中線性滑動(從滑槽的一端滑動到另一端)，同時帶動第一桿身31及第二桿身61分別以第一軸線X1及第二軸線X2為中心同步反向樞轉，連帶地讓第一螺旋凸塊93及第二螺旋凸塊94也分別沿第一螺旋槽95及第二螺旋槽96滑動，並帶動同步滑塊體91沿軌道槽121朝固定座81移動。在第一面板本體4及第二面板本體7從展開狀態往收折狀態變換的過程中，第一桿身31及第二桿身61同步反向樞轉，造成第一止動部312及第一止動華司86同時於第一翼部812的相對兩側產生摩擦，且第二止動部612及第二止動華司88也同時於第二翼部813的相對兩側產生摩擦，藉此第一承載件41及第二承載件71能隨停於一任意角度，該任意角度介於0度與180度之間。

請參閱圖8、圖9及圖10，當第一面板本體4及第二面板本體7變換至收折狀態時，第一抵頂部25及第二抵頂部55遠離升降板13(即不再抵頂升降板13)，升降板13失去支撐，並受所述彈性件18的彈力拉動而沉降至最低位置，並與上表面111接觸，此時第一支撐板24與第二支撐板54分別與本體部11斜交，第一支撐板24及第二支撐板54分別鄰近第一承載件41及第二承載件71的一端相互靠近，且第一承載件41及第二承載件71實質相夾0度，可撓式螢幕A之可彎折區A1撓曲，第一翼件2、第二翼件5及升降板13共同界定一容置空間S以容設可彎折區A1，也就是說升降板13、第一支撐板24及第二支撐板54可概略呈倒三角形，而讓可彎折區A1能夠部分貼附於升降板13、第一支撐板24及第二支撐板54並概略呈半圓形，並讓可撓式螢幕A中貼附在升降板13、第一翼件2、第一承載件41、第二翼件5、第二承載件71上的部分整體概略呈水滴狀。

綜上所述，本創作折疊式電子裝置藉由第一翼件與第二翼件能相對中央基座樞轉，第一承載件與第二承載件能分別相對第一翼件與第二翼件樞轉，並帶動第一傳動件及第二傳動件分別相對第一承載件及第二承載件線性滑動，而讓第一桿身及第二桿身同步反轉，使得第一面板本體及第二面板本體在展開狀態時，升降板、第一翼件與第二翼件共同支撐可撓式螢幕之可彎折區，在收折狀態時，升降板沉降並與第一翼件、第二翼件共同形成容置空間，在不增加整體厚度的情況下，有效地創造出足以容置可彎折區的足夠大容置空間。

1:中央基座

13:升降板

2:第一翼件

24:第一支撐板

41:第一承載件

42:第一面板外殼

54:第二支撐板

71:第二承載件

72:第二面板外殼

A:可撓式螢幕

Claims (15)

1. 一種折疊式電子裝置，包括：一中央基座，包含一本體部、一軌道部、一升降板、至少一第一內弧形滑塊及至少一第二內弧形滑塊，該軌道部自該本體部朝外延伸形成，所述第一內弧形滑塊及所述第二內弧形滑塊分別彼此相間隔地形成於該本體部，該升降板可活動地設置於該本體部，並能相對在一最高位置及一最低位置之間變換；一扭力模組，設置於該軌道部；一第一翼件，包含至少一第一內弧形滑道及至少一第一外弧形滑道，所述第一內弧形滑塊滑設於所述第一內弧形滑道，藉此該第一翼件能相對該本體部以一第一內虛擬軸線為中心而樞轉；一第一傳動件，樞接於該扭力模組及該本體部；一第一面板本體，包含一第一承載件，該第一承載件能相對該第一傳動件線性滑動，並包含至少一第一外弧形滑塊，所述第一外弧形滑塊滑設於所述第一外弧形滑道，藉此該第一承載件能相對該第一翼件以一第一外虛擬軸線樞轉；一第二翼件，包含至少一第二內弧形滑道及至少一第二外弧形滑道，所述第二內弧形滑塊滑設於所述第二內弧形滑道，藉此該第二翼件能相對該本體部以一第二內虛擬軸線為中心而樞轉；一第二傳動件，樞接於該扭力模組及該本體部並與該第一傳動件相間隔；一第二面板本體，包含一第二承載件，該第二承載件能相對該第二傳動件線性滑動，並包含至少一第二外弧形滑塊，所述第二外弧形滑塊滑設於所述第二外弧形滑道，藉此該第二承載件能相對該第二翼件以一第二外虛擬軸線樞轉； 一同步模組，包含可滑動地設置於該第一傳動件及該第二傳動件之間的一同步滑塊體，且該第一傳動件及該第二傳動件分別與該同步滑塊體連接，該同步滑塊體滑動時能帶動該第一傳動件及該第二傳動件分別同步反向旋轉；以及一可撓式螢幕，設置於該第一面板本體、該第二面板本體、該第一翼件及該第二翼件上，並包含一可彎折區；其中，該第一面板本體及該第二面板本體能於一展開狀態及一收折狀態之間變換，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該展開狀態時，該可撓式螢幕攤平，該升降板位於該最高位置，且該第一翼件、該第二翼件及該升降板共同支撐該可彎折區，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該收折狀態時，該可撓式螢幕之該可彎折區撓曲，該升降板位於該最低位置，該第一翼件、該第二翼件及該升降板共同界定一容置空間以容設該可彎折區。
2. 如請求項1所述之折疊式電子裝置，其中，該同步模組更包含一第一螺旋凸塊、一第二螺旋凸塊、一第一螺旋槽及一第二螺旋槽，該第一螺旋凸塊匹配地容設於該第一螺旋槽，該第二螺旋凸塊匹配地容設於該第二螺旋槽。
3. 如請求項2所述之折疊式電子裝置，其中，該第一螺旋槽沿一第一螺旋方向凹陷形成於該第一傳動件，該第二螺旋槽沿一第二螺旋方向凹陷形成於該第二傳動件，該第一螺旋凸塊及該第二螺旋凸塊分別形成於該同步滑塊體的相對二側。
4. 如請求項3所述之折疊式電子裝置，其中，該第一螺旋方向與該第二螺旋方向相反。
5. 如請求項4所述之折疊式電子裝置，其中，該第一傳動件包含一體成形的一第一桿身、一第一延伸板及一第一直滑塊，該第一桿身沿一第一軸 線樞接於該扭力模組及該本體部，該第一延伸板沿該第一軸線的徑向方向從該第一桿身朝外延伸形成，該第一直滑塊沿平行該第一軸線的方向自該第一延伸板朝外延伸形成，該第一承載件包含一第一直滑槽，實質垂直該第一軸線延伸，且該第一直滑塊滑設於該第一直滑槽；該第二傳動件包含一體成形的一第二桿身、一第二延伸板及一第二直滑塊，該第二桿身沿一第二軸線樞接於該扭力模組及該本體部，該第二延伸板沿該第二軸線的徑向方向從該第二桿身朝外延伸形成，該第二直滑塊沿平行該第二軸線的方向自該第二延伸板朝外延伸形成，該第二承載件包含一第二直滑槽，實質垂直該第二軸線延伸，且該第二直滑塊滑設於該第二直滑槽。
6. 如請求項5所述之折疊式電子裝置，其中，該第一軸線、該第一內虛擬軸線、該第一外虛擬軸線、該第二軸線、該第二內虛擬軸線及該第二外虛擬軸線彼此平行不重疊。
7. 如請求項6所述之折疊式電子裝置，其中，該扭力模組包含一固定座、一第一軸孔及一第二軸孔，該固定座具有一第一翼部及一第二翼部，該第一軸孔沿該第一軸線貫通形成於該第一翼部，該第二軸孔沿該第二軸線貫通形成於該第二翼部。
8. 如請求項7所述之折疊式電子裝置，其中，該第一桿身具有一第一桿體、一第一止動部及一第一延伸柱，該第一止動部形成於該第一桿體的一端並抵接該第一翼部，該第一延伸柱自該第一止動部朝外延伸形成並穿設該第一軸孔，且該第一止動部的截面面積大於該第一延伸柱的截面面積，該第二桿身具有一第二桿體、一第二止動部及一第二延伸柱，該第二止動部形成於該第二桿 體的一端並抵接該第二翼部，該第二延伸柱自該第二止動部朝外延伸形成並穿設該第二軸孔，且該第二止動部的截面面積大於該第二延伸柱的截面面積。
9. 如請求項8所述之折疊式電子裝置，其中，該扭力模組更包含一第一止動華司、複數第一碗型華司、一第二止動華司及複數第二碗型華司，該第一止動華司套設於該第一延伸柱並與該第一延伸柱同動，所述第一碗型華司套設於該第一延伸柱並恆提供一第一彈性力，該第一彈性力傾向使該第一止動華司抵接該第一翼部，該第二止動華司套設於該第二延伸柱並與該第二延伸柱同動，所述第二碗型華司套設於該第二延伸柱並恆提供一第二彈性力，該第二彈性力傾向使該第二止動華司抵接該第二翼部。
10. 如請求項9所述之折疊式電子裝置，其中，當該第一面板本體及該第二面板本體於該展開狀態時，該第一承載件及該第二承載件實質相夾180度，當該第一面板本體及該第二面板本體於該收折狀態時，該第一承載件及該第二承載件實質相夾0度，當該第一面板本體及該第二面板本體於該展開狀態及該收折狀態之間變換時，該第一傳動件及該第二傳動件同步反轉，使該第一止動部及該第一止動華司同時於該第一翼部的相對兩側產生摩擦，且使該第二止動部及該第二止動華司同時於該第二翼部的相對兩側產生摩擦，藉此該第一承載件及該第二承載件能隨停並相夾一介於0度與180度之間的角度。
11. 如請求項10所述之折疊式電子裝置，其中，該中央基座更包含一軌道槽，貫通形成於該軌道部，該同步模組更包含一限位件，形成於該同步滑塊體的底面，並容設於該軌道槽，藉此該同步模組能沿該軌道槽移動。
12. 如請求項1至11中任一項所述之折疊式電子裝置，其中，該第一翼件更包含一第一支撐板，該第二翼件更包含一第二支撐板，該本體部具有 一上表面，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該展開狀態時，該第一支撐板、該第二支撐板及該升降板共平面，且該升降板與該上表面相間隔，當該第一面板本體及該第二面板本體呈該收折狀態時，該升降板與該上表面接觸，該第一支撐板及該第二支撐板分別與該本體部斜交，且該第一支撐板及該第二支撐板分別鄰近該第一承載件及該第二承載件的一端相互鄰近。
13. 如請求項12所述之折疊式電子裝置，其中，該第一翼件還包含一第一抵頂部，鄰近於該第一內弧形滑道並外露於該第一支撐板，該第二翼件還包含一第二抵頂部，鄰近於該第二內弧形滑道並外露於該第二支撐板，當該第一承載件及該第二承載件呈該展開狀態時，該第一抵頂部及該第二抵頂部共同抵頂該升降板於該最高位置，當該第一承載件及該第二承載件呈該收折狀態時，該第一抵頂部及該第二抵頂部遠離該升降板。
14. 如請求項13所述之折疊式電子裝置，其中，該中央基座更包含至少一螺絲及至少一彈性件，所述螺絲卡設於該升降板，所述彈性件埋設於該本體部或該軌道部並連接所述螺絲，且恆提供一彈力，該彈力拉動所述螺絲並使該升降板傾向於朝該最低位置沉降。
15. 如請求項14所述之折疊式電子裝置，其中，所述彈性件為拉簧。

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