TWM682014U - 氣槍擊發結構 - Google Patents

Abstract

本新型提出了一種氣槍擊發結構，其包含一擊錘組合、於一耦接端與該擊錘組合可活動地耦接的一推桿，及與該氣槍的滑套固定且可活動地耦接該擊錘組合的一連動組合。該耦接端形成一上導引板、一側引導板，及一下卡鈎。該擊錘組合包含一擊錘座、安裝並活動於該擊錘座內的一擊錘主體、與該擊錘主體可垂直移動連接的一頂針頭，及與該擊錘主體於該擊錘座內連接並以一引導部延伸出該擊錘座的一擊錘鈎，該擊錘鈎可轉動以單方向推動該擊錘主體。該擊錘座側方開設一第一開槽，容許該擊錘主體的一拉動塊突出及移動。該擊錘主體內安裝一第一彈簧，該擊錘鈎連接一第二彈簧。該擊錘座於上方形成供該擊錘鈎轉動的一第二開槽，及供該上導引板穿設與移動的一第三開槽，該擊錘座於側方形成一引導斜塊。

Description

氣槍擊發結構

本新型關於一種氣槍的部件，特別是一種氣槍擊發結構，用來引導瓦斯，完成上膛與擊發的射擊動作。

氣槍是一種利用壓縮空氣、氣體或彈簧機構作為動力，射出BB彈、軟氣槍彈或其它彈體的射擊裝置。與火器不同的是，氣槍不使用火藥，因此噪音小、殺傷力低、使用成本低，常用於運動射擊、競技比賽與娛樂活動。

就娛樂活動的應用而言，氣槍常見於生存遊戲中。就使用種類而言，這些氣槍的型態多為電動氣槍（Automatic Electric Gun，AEG）、瓦斯槍（Gas Blowback Gun，GBB）、高壓空氣槍（HPA）或彈簧槍，其形態可以是機槍、狙擊槍、步槍、手槍等常見槍種。為了遊戲的逼真性，這些氣槍往往會模仿名槍的外觀，讓玩家更有瀕臨實戰的感受。基於安全起見，氣槍射出的彈丸通常是塑料BB彈或軟氣槍彈。當玩家被彈丸射中時，雖然感到疼痛，但不會造成重大傷害；加上防護鏡、防護衣等保護裝備的佩戴，氣槍遊戲的安全程度堪比一般體能遊戲。然而，對於玩家來說，僅發射傳統氣槍彈丸還是與實戰場景間有很大的差異，最明顯的是氣槍不若傳統槍枝般有退彈殼的動作。為了彌補這個缺憾，近來有些氣槍製造商生產了帶彈殼的彈丸，配合發射的氣槍可以在射出彈丸後模擬真槍拋出彈殼動作，同時將下一發子彈上膛。然而，具有可拋彈殼的氣槍目前以長槍居多。原因無它，長槍的內部空間大，較容易容納精密複雜的擊發機構與氣體儲存空間。對於手持式的短氣槍（手槍）來說，主要設計瓶頸卡在如何在更小的空間置入可行的儲氣彈匣與擊發機構的設計。

本段文字提取和編譯本新型的某些特點。其它特點將被揭露於後續段落中。其目的在涵蓋附加的申請專利範圍之精神和範圍中，各式的修改和類似的排列。

新型提供了一種可拋彈殼氣槍使用的氣槍擊發結構，其也可以應用於直接擊發BB彈、軟氣槍彈或其它單一彈體的氣槍中。

為了滿足市場需求，本新型提出了一種創新的氣槍擊發結構。前述氣槍擊發結構安裝於由彈匣供氣的氣槍的槍身內部，包含一擊錘組合、於一耦接端與該擊錘組合可活動地耦接的一推桿，及與該氣槍的滑套固定且可活動地耦接該擊錘組合的一連動組合，其特徵在於：該耦接端形成一上導引板、一側引導板，及一下卡鈎；該擊錘組合包含一擊錘座、安裝並活動於該擊錘座內的一擊錘主體、與該擊錘主體可垂直移動連接的一頂針頭，及與該擊錘主體於該擊錘座內連接並以一引導部延伸出該擊錘座的一擊錘鈎，該擊錘鈎可轉動以單方向推動該擊錘主體；該擊錘座側方開設一第一開槽，容許該擊錘主體的一拉動塊突出及移動；該擊錘主體內安裝一第一彈簧，該擊錘鈎連接一第二彈簧；該擊錘座於上方形成供該擊錘鈎轉動的一第二開槽，及供該上導引板穿設與移動的一第三開槽，該擊錘座於側方形成一引導斜塊；當該推桿位於待發位置時，該上導引板的末端部分突出於該第三開槽，該下卡鈎頂住該拉動塊，該擊錘鈎拉伸該第二彈簧並為該擊錘主體卡制；當該推桿由待發位置向擊發位置移動時，該下卡鈎移動該拉動塊，該擊錘主體移動以釋放該擊錘鈎，該側引導板接觸該引導斜塊受反力將耦接端向下移動，從而釋放該拉動塊，該擊錘主體受該第一彈簧回彈，帶動該頂針頭衝開彈匣的出氣閥，釋放高壓氣體；該推桿到該擊發位置後回復待發位置，該上導引板上移以部分突出於該第三開槽，該下卡鈎卡住該拉動塊以持續讓該出氣閥釋放高壓氣體；當該出氣閥提供的高壓氣體擊發氣槍彈丸後，繼續推動該連動組合的一部份向後移動，將該上導引板下壓入該第三開槽並轉動該擊錘鈎以拉動擊錘主體，待該頂針頭釋放該出氣閥以停止釋放高壓氣體後，該上導引板上移以部分突出於該第三開槽，該下卡鈎再次頂住該拉動塊。

依照本新型，該擊錘主體形成與移動方向垂直的一導引面，該導引面上形成一對梯形導板；該頂針頭具有可於該對梯形導板間移動的一梯形滑動塊，該梯形滑動塊的上方形成一撞擊部，該撞擊部的兩端分別具有一限位塊，下方形成一勾部，該勾部連接一第三彈簧的一端，該第三彈簧的另一端固定於該擊錘座內部；當該彈匣插入氣槍時，該出氣閥周邊將該撞擊部向上頂，同步拉伸該第三彈簧，當該下卡鈎移動該拉動塊時，該撞擊部脫離接觸該出氣閥周邊，並受第三彈簧回復之力拉回直至該些限位塊卡制於該對梯形導板的同一端，此時該撞擊部面向該出氣閥。

在一實施例中，該擊錘主體的該拉動塊所在一側由該拉動塊處延伸形成一卡制塊，該卡制塊的末端形成一卡制部。該擊錘鈎形成一圓穿孔，該圓穿孔透過插接的一樞轉件與該擊錘座內部可轉動地連接，該擊錘鈎的一側形成一卡制凹槽，該卡制凹槽一側形成一開放口與一卡制勾；當該連動組合向後移動並透過該引導部轉動該擊錘鈎時，該擊錘鈎推動該擊錘主體並使該卡制部通過該開放口進入該卡制凹槽中，且當該擊錘鈎停止轉動時，該卡制勾勾住該卡制部。當該卡制勾勾住該卡制部，且該推桿由待發位置向擊發位置移動，該下卡鈎移動該拉動塊以移動該擊錘主體時，該卡制勾與該卡制部脫勾，該擊錘鈎受該第二彈簧回復之力轉動拉回，直至為該第二開槽的一端限制該引導部運動而停止。

依照本新型，該擊錘座上方偏向一側形成一滑動槽。在此結構下，該連動組合進一步包含：一氣壓艙，其一端完全開放，另一端形成一圓形開放口，該圓形開放口下端延伸一引氣座，該引氣座結合於該滑動槽中，該引氣座中形成一高壓氣道，用以將該出氣閥提供的高壓氣體引導入該氣壓艙中的一容置空間；一導氣管，其一橡膠材質固定件與該氣槍內的彈殼耦接以將高壓氣體導入用以推動彈丸發射，一密接端與該氣壓艙密接於該圓形開放口處；一活塞，安裝於該容置空間中並與該氣壓艙內壁密接，受高壓氣體的推擠而可活動地由該容置空間向外移動；及一活動架，其上部連接該氣槍的該滑套，內部形成一連動座，該連動座延伸安裝於該活塞內部，當該活塞受高壓氣體推擠移動時也會移動該連動座，從而該活動架向後移動。

該圓形開放口內緣形成一環形凹槽，該導氣管密接一O形環，該O形環安裝入該環形凹槽中，以確保該導氣管與該氣壓艙間為氣密狀態。該活動架下方形成一容置凹槽，當該活動架未向後移動時，該上導引板的末端部分突出於該第三開槽並延伸至該容置凹槽中；當該活動架向後移動時，該上導引板離開該容置凹槽而為該活動架下方下壓入該第三開槽。該活塞面向該圓形開放口的一端設有一入氣口及一出氣口，該入氣口接收來自該氣壓艙的高壓空氣進入活塞中，該出氣口連通該導氣管於該密接端的開口，將進入該活塞中的高壓空氣引導進入該導氣管。

本新型上述的氣槍擊發結構可以在狹小氣槍內部空間中，進行輔助彈丸上膛、彈丸擊發、出氣閥開啟以釋放高壓氣體等作業。除了適配傳統彈丸式的直接擊發氣槍，更適合使用於複合式包含彈殼的彈丸的短型手持氣槍，在現有的氣槍製造業界中是獨一無二的創舉。

本新型將藉由參照下列的實施方式而更具體地描述。

請見圖1與圖2，圖1為安裝本新型的一種氣槍擊發結構1的氣槍2剖面圖，圖2為氣槍擊發結構1的立體圖。在本實施例中，氣槍2的外型近似GLOCK手槍，然而本新型並不限定氣槍2的造型與種類，但是以具有狹窄內部空間的手持式氣槍為佳。氣槍2的主要結構包含了槍身2a、具有供應高壓氣體（如壓縮的空氣、丙烷或二氧化碳）及彈丸的彈匣2b、滑套2c、槍管2d、復進機構2e與扳機機構2f等主要組件。本新型的氣槍擊發結構1就是安裝於由彈匣2b供氣的氣槍2的槍身2a內部，利用有限的空間運作擊發彈丸與復位待發狀態的作業。在本實施例中，氣槍2可以擊發BB彈及退彈殼；實作上，本新型也可應用於其它直接擊發彈丸的氣槍。彈匣2b具有儲存高壓氣體的氣槽2b-1與釋放高壓氣體的出氣閥2b-2。圖1中顯示了本新型的部分組件：本新型的氣槍擊發結構1包含了一擊錘組合10、與一耦接端21與擊錘組合10可活動地耦接的一推桿20，及與氣槍2的滑套2c固定且可活動地耦接擊錘組合10的一連動組合30。以下配合相關圖式，分別詳細說明這些技術元件的型態與功能，以及氣槍擊發結構1運作時的態樣。

請見圖3，該圖為推桿20的立體圖。結構上，推桿20包含了前述的耦接端21與一結合端22。為了與擊錘組合10耦接並執行特定動作，耦接端21形成了一上導引板211、一側引導板212，及一下卡鈎213，這些特殊結構的設計作用將於後文中詳述。結合端22用來與氣槍2現有元件結合互動，包含了一板機連動板221與一彈簧勾222，前者與氣槍2的扳機機構2f耦接，當扳機機構2f被扣動時連動耦接端21，後者則是與圖1中氣槍2內的復位彈簧S1連接，待扳機機構2f扣動結束後，利用復位彈簧S1的回復力量而回到原位。推桿20是個板狀結構，可由金屬板沖壓形成。推桿20本身扁平的構造可以讓其往返作動時不會與其它氣槍2的元件產生干涉，尤其是中間段的彎折設計，可以避開彈匣槽。

請見圖4與圖5，圖4為擊錘組合10的立體圖，圖5為擊錘組合10的爆炸圖。擊錘組合10包含了一擊錘座11、一擊錘主體12、一頂針頭13、一擊錘鈎14及一樞轉件15。擊錘座11安裝於槍身2a中，接近於握槍時的虎口附近位置，用以安裝擊錘主體12、頂針頭13與擊錘鈎14，並耦接連動組合30及耦接推桿20。擊錘主體12安裝並活動於擊錘座11內，頂針頭13與擊錘主體12可垂直移動連接，擊錘鈎14與擊錘主體12於擊錘座11內連接並以一引導部141延伸出擊錘座11。

擊錘座11的上部寬、下部窄。擊錘座11於上方形成供擊錘鈎14轉動的一第二開槽112，及供上導引板211穿設與移動的一第三開槽113，擊錘座11上方偏向一側形成一滑動槽114。擊錘座11於側方形成一引導斜塊115，並設一第一開槽111，第一開槽111容許擊錘主體12的一拉動塊121突出及移動。此外，擊錘座11於側方還開設一個樞接孔116。樞接孔116不是個圓形而是操場形，可以讓插在樞接孔116中的物件除了可以轉動，還可以移動。

請見圖6至圖8，圖6繪示擊錘主體12與頂針頭13結合的態樣，圖7為擊錘主體12與頂針頭13的爆炸圖，圖8繪示擊錘主體12、頂針頭13與擊錘鈎14。擊錘主體12安裝於擊錘座11中，並可以在一定的範圍內移動。擊錘主體12的下限位置為拉動塊121受第一開槽111終端卡置處，其上限位置為推桿20移動時下卡鈎213所連動到的最高處。擊錘主體12內開設一個容裝空間A1，容裝空間A1內安裝一第一彈簧S2（如圖5所繪示），第一彈簧S2的一端可為一固定件122固定於擊錘座11。如此一來，擊錘主體12由下限位置被帶到上限位置時，第一彈簧S2被壓縮；當下卡鈎213鬆脫與拉動塊121的接觸後，第一彈簧S2的回復力道可將擊錘主體12由上限位置帶回下限位置，其結果是頂針頭13被帶動去衝開彈匣2b的出氣閥2b-2，釋放氣槽2b-1內的高壓氣體。擊錘主體12形成了與移動方向垂直的一導引面123，導引面123上形成一對梯形導板1231。梯形導板1231的側面形狀固定，與導引面123連接處寬度較小，外緣寬度較大。此外，擊錘主體12的拉動塊121所在的一側，由拉動塊121處延伸形成一卡制塊124，卡制塊124的末端形成一卡制部1241，卡制部1241的外觀近似一個倒勾。

頂針頭13是用來衝撞彈匣2b的出氣閥2b-2的主體。然而，當彈匣2b插入氣槍2時，出氣閥2b-2會與頂針頭13發生干涉而無法就定位，因此本新型設計了特殊的頂針頭13與擊錘主體12的結合方式來解決這個問題。如圖7所示，頂針頭13具有可於該對梯形導板1231間移動的一梯形滑動塊131，梯形滑動塊131的上方形成一撞擊部132，撞擊部132是頂針頭13撞擊出氣閥2b-2的具體部位。撞擊部132的兩端分別具有一限位塊133，撞擊部132的下方形成一勾部134。勾部134連接一第三彈簧S3的一端，第三彈簧S3的另一端透過一插銷P1固定於擊錘座11內部。當彈匣2b插入氣槍2時，出氣閥2b-2的周邊將撞擊部132向上頂，同步拉伸第三彈簧S3。當下卡鈎213移動拉動塊121時，撞擊部132會脫離接觸出氣閥2b-2的周邊，並受第三彈簧S3的回復之力拉回，直至該些限位塊133卡制於該對梯形導板1231的同一端，如圖6所繪示。此時，撞擊部132會面向出氣閥2b-2，以備之後可以衝開出氣閥2b-2，釋放高壓氣體。

請見圖5、圖8與圖9，其中圖9為擊錘鈎的立體圖。擊錘鈎14的側面近似一隻鳥的外型，鳥嘴部位形成了前述的引導部141。擊錘鈎14形成了一個圓穿孔142，圓穿孔142透過插接的樞轉件15與擊錘座11內部可轉動地連接。擊錘鈎14的一側形成一卡制凹槽143，卡制凹槽143的一側形成一開放口1431與一卡制勾1432。擊錘鈎14的設計和擊錘主體12的運作是息息相關的。擊錘鈎14具有一連接桿144，用來連接一第二彈簧S4的一端。第二彈簧S4的另一端，透過插銷P2固定於擊錘座11內部。

如圖8所示，當連動組合30向後移動（移動方式與型態將於後文中詳述）並透過引導部141轉動（依圖中箭號方向）擊錘鈎14時，擊錘鈎14會推動擊錘主體12並使卡制塊124的卡制部1241通過開放口1431進入卡制凹槽143中。當擊錘鈎14停止轉動時，卡制勾1432便會勾住卡制部1241。由此可以看出，擊錘鈎14可轉動以單方向推動擊錘主體12。此時，第二彈簧S4受力拉伸。當卡制勾1432勾住卡制部1241，且推桿20由待發位置向擊發位置移動（待發位置與擊發位置將於後文中詳述），下卡鈎213移動拉動塊121以移動擊錘主體12時，卡制勾1432與卡制部1241脫勾。擊錘鈎14受第二彈簧S4回復之力轉動拉回，直至為第二開槽112的一端限制引導部141運動而停止。

請見圖10與圖11，圖10為連動組合30以及耦接的擊錘組合10與推桿20的立體圖，圖11為連動組合30的爆炸圖。圖10是用來配合文字說明連動組合30與擊錘組合10及推桿20之間的結合關係，所以連動組合30的位置相對於擊錘組合10及推桿20旋轉了90度，從而可以更清楚地看見連動組合30的下面與擊錘組合10的上面。結構上，連動組合30包含了一氣壓艙31、一導氣管32、一活塞33與一活動架34。

請同時參閱圖11與圖12，該圖為圖11中氣壓艙31沿AA’斷面的剖面圖。圖12中氣壓艙31的一端（左端）完全開放，另一端形成一圓形開放口311，如圖11所示。圓形開放口311的下端延伸一引氣座312，引氣座312可結合於擊錘座11上方的滑動槽114中，因此擊錘座11形成了連動組合30中相對於擊錘座11不動的元件。引氣座312中形成一高壓氣道3121，高壓氣道3121用以將出氣閥2b-2提供的高壓氣體引導入氣壓艙31中的一容置空間A2。

導氣管32是個圓管狀物，具有兩端。導氣管32一端先密接一橡膠材質固定件321後再與一活動架34上的圓孔343連接，該橡膠材質固定件321再耦接一彈殼，藉由橡膠材質彈性與彈殼產生氣密確保高壓氣體導入彈殼而推動彈丸經過氣槍2的槍管2d射出時氣體壓力不洩漏。導氣管32的一密接端322則與氣壓艙31密接於圓形開放口311處。氣壓艙31的圓形開放口311的內緣形成一環形凹槽313，導氣管32接近密接端322處形成一O形環323。O形環323安裝入環形凹槽中，以確保導氣管32與氣壓艙31間為氣密狀態。

請同時參閱圖11與圖13，圖13為連動組合30的剖面圖。活塞33安裝於容置空間A2中並與氣壓艙31的內壁密接，受高壓氣體的推擠而可活動地由容置空間A2向外移動（朝向圖13左方）。活塞33的功能是將容置空間A2內的高壓氣體導入導氣管32中，並在彈丸擊發後利用持續輸出的高壓氣體經由圓形開放口311推出容置空間A2，以進而帶動活動架34向後移動。進一步說明，活塞33面向圓形開放口311的一端設有一入氣口331及一出氣口332。入氣口331接收來自氣壓艙31的高壓空氣進入活塞33中，出氣口332則連通導氣管32於密接端322的開口，可將進入活塞33中的高壓空氣引導進入導氣管32。

請參閱圖14，該圖為活動架34的立體圖。活動架34是一個長型框體，具有開放式的內部空間。活動架34的上部連接氣槍2的滑套2c，其內部形成一連動座341。連動座341延伸安裝於活塞33的內部。請見圖15，該圖比較兩種情況下的高壓氣體流動結果。圖中左方顯示當高壓氣體剛進入容置空間A2時，由於導氣管32方向的氣壓小，高壓氣體便通過出氣口332流向導氣管32，如黑色單向箭號所示。圖中右方顯示當高壓氣體在擊發彈丸的過程中，導氣管32中的氣壓漸增，高壓氣體除了持續朝向導氣管32溢出，同時也會對活塞33產生反向推力，如黑色雙向箭號所示。當活塞33受高壓氣體推擠移動時也會移動連動座341，從而活動架34會向後（圖15的左方）移動。請復見圖14活動架34的一個設計重點是其下方形成一容置凹槽342。當活動架34未向後移動時，推桿20的上導引板211的末端部分會突出於第三開槽113，並延伸至容置凹槽342中。當活動架34向後移動時，上導引板211會因為相對移動而離開容置凹槽342，從而為活動架34下方平直部分下壓入第三開槽113中。

以下利用多個圖式來說明氣槍擊發結構1的作動方式。由於主要的作動在於擊錘組合10與推桿20之間，為了便於說明，這些圖式中的連動組合30被移除。

請見圖16，該圖繪製推桿20位於待發位置。當推桿20位於待發位置時，上導引板211的末端部分會突出於第三開槽113，下卡鈎213頂住拉動塊121，擊錘鈎14拉伸第二彈簧S4並為擊錘主體12卡制。

請見圖17，該圖繪製推桿20由待發位置向擊發位置移動。當推桿20由待發位置向擊發位置移動時，下卡鈎213移動拉動塊121。擊錘主體12移動以釋放擊錘鈎14，側引導板212接觸引導斜塊115受反力將耦接端21向下移動，從而釋放拉動塊121，擊錘主體12受第一彈簧S2回彈，帶動頂針頭13衝開彈匣2b的出氣閥2b-2，釋放高壓氣體。此時推桿20與擊錘組合10的相對位置如圖18所示，推桿20位於擊發位置。

請見圖19，該圖繪製推桿20到擊發位置後回復待發位置。推桿20到擊發位置後回復待發位置後，上導引板211上移以部分突出於第三開槽113，下卡鈎213卡住拉動塊121以持續讓出氣閥2b-2釋放高壓氣體。

當出氣閥2b-2提供的高壓氣體擊發氣槍2的彈丸後，繼續推動連動組合30的一部份（活塞33與活動架34）向後移動，將上導引板211下壓入第三開槽並轉動擊錘鈎14以拉動擊錘主體12。待頂針頭13釋放出氣閥2b-2以停止釋放高壓氣體後，上導引板211會再度上移以部分突出於第三開槽113，下卡鈎213再次頂住拉動塊121。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:氣槍擊發結構 2:氣槍 2a:槍身 2b:彈匣 2b-1:氣槽 2b-2:出氣閥 2c:滑套 2d:槍管 2e:復進機構 2f:扳機機構 10:擊錘組合 11:擊錘座 111:第一開槽 112:第二開槽 113:第三開槽 114:滑動槽 115:引導斜塊 116:樞接孔 12:擊錘主體 121:拉動塊 122:固定件 123:導引面 1231:梯形導板 124:卡制塊 13:頂針頭 131:梯形滑動塊 132:撞擊部 133:限位塊 134:勾部 14:擊錘鈎 141:引導部 142:圓穿孔 143:卡制凹槽 1431:開放口 1432:卡制勾 144:連接桿 15:樞轉件 20:推桿 21:耦接端 211:上導引板 212:側引導板 213:下卡鈎 22:結合端 221:板機連動板 222:彈簧勾 30:連動組合 31:氣壓艙 311:圓形開放口 312:引氣座 3121:高壓氣道 313:環形凹槽 32:導氣管 321:橡膠材質固定件 322:密接端 323:O形環 33:活塞 331:入氣口 332:出氣口 34:活動架 341:連動座 342:容置凹槽 343:圓孔 A1:容裝空間 A2:容置空間 P1:插銷 P2:插銷 S1:復位彈簧 S2:第一彈簧 S3:第三彈簧 S4:第二彈簧

圖1為安裝本新型的一種氣槍擊發結構的氣槍剖面圖。

圖2為該氣槍擊發結構的立體圖。

圖3為推桿的立體圖。

圖4為擊錘組合的立體圖。

圖5為擊錘組合的爆炸圖。

圖6繪示擊錘主體與頂針頭結合的態樣。

圖7為擊錘主體與頂針頭的爆炸圖。

圖8繪示擊錘主體、頂針頭與擊錘鈎。

圖9為擊錘鈎的立體圖。

圖10為連動組合以及耦接的擊錘組合與推桿的立體圖。

圖11為連動組合的爆炸圖。

圖12為圖11中氣壓艙沿AA’斷面的剖面圖。

圖13為連動組合的剖面圖。

圖14為活動架的立體圖。

圖15比較兩種情況下的高壓氣體流動結果。

圖16繪製推桿位於待發位置。

圖17繪製推桿由待發位置向擊發位置移動。

圖18繪製推桿位於擊發位置。

圖19繪製推桿到擊發位置後回復待發位置。

1:氣槍擊發結構

10:擊錘組合

20:推桿

21:耦接端

22:結合端

30:連動組合

Claims (10)

1. 一種氣槍擊發結構，安裝於由彈匣供氣的氣槍的槍身內部，包含一擊錘組合、於一耦接端與該擊錘組合可活動地耦接的一推桿，及與該氣槍的滑套固定且可活動地耦接該擊錘組合的一連動組合，其特徵在於： 該耦接端形成一上導引板、一側引導板，及一下卡鈎； 該擊錘組合包含一擊錘座、安裝並活動於該擊錘座內的一擊錘主體、與該擊錘主體可垂直移動連接的一頂針頭，及與該擊錘主體於該擊錘座內連接並以一引導部延伸出該擊錘座的一擊錘鈎，該擊錘鈎可轉動以單方向推動該擊錘主體； 該擊錘座側方開設一第一開槽，容許該擊錘主體的一拉動塊突出及移動； 該擊錘主體內安裝一第一彈簧，該擊錘鈎連接一第二彈簧； 該擊錘座於上方形成供該擊錘鈎轉動的一第二開槽，及供該上導引板穿設與移動的一第三開槽，該擊錘座於側方形成一引導斜塊； 當該推桿位於待發位置時，該上導引板的末端部分突出於該第三開槽，該下卡鈎頂住該拉動塊，該擊錘鈎拉伸該第二彈簧並為該擊錘主體卡制； 當該推桿由待發位置向擊發位置移動時，該下卡鈎移動該拉動塊，該擊錘主體移動以釋放該擊錘鈎，該側引導板接觸該引導斜塊受反力將耦接端向下移動，從而釋放該拉動塊，該擊錘主體受該第一彈簧回彈，帶動該頂針頭衝開彈匣的出氣閥，釋放高壓氣體； 該推桿到該擊發位置後回復待發位置，該上導引板上移以部分突出於該第三開槽，該下卡鈎卡住該拉動塊以持續讓該出氣閥釋放高壓氣體； 當該出氣閥提供的高壓氣體擊發氣槍彈丸後，繼續推動該連動組合的一部份向後移動，將該上導引板下壓入該第三開槽並轉動該擊錘鈎以拉動擊錘主體，待該頂針頭釋放該出氣閥以停止釋放高壓氣體後，該上導引板上移以部分突出於該第三開槽，該下卡鈎再次頂住該拉動塊。
2. 如請求項1所述的氣槍擊發結構，其中該擊錘主體形成與移動方向垂直的一導引面，該導引面上形成一對梯形導板；該頂針頭具有可於該對梯形導板間移動的一梯形滑動塊，該梯形滑動塊的上方形成一撞擊部，該撞擊部的兩端分別具有一限位塊，下方形成一勾部，該勾部連接一第三彈簧的一端，該第三彈簧的另一端固定於該擊錘座內部；當該彈匣插入氣槍時，該出氣閥周邊將該撞擊部向上頂，同步拉伸該第三彈簧，當該下卡鈎移動該拉動塊時，該撞擊部脫離接觸該出氣閥周邊，並受第三彈簧回復之力拉回直至該些限位塊卡制於該對梯形導板的同一端，此時該撞擊部面向該出氣閥。
3. 如請求項1所述的氣槍擊發結構，其中該擊錘主體的該拉動塊所在一側由該拉動塊處延伸形成一卡制塊，該卡制塊的末端形成一卡制部。
4. 如請求項3所述的氣槍擊發結構，其中該擊錘鈎形成一圓穿孔，該圓穿孔透過插接的一樞轉件與該擊錘座內部可轉動地連接，該擊錘鈎的一側形成一卡制凹槽，該卡制凹槽一側形成一開放口與一卡制勾；當該連動組合向後移動並透過該引導部轉動該擊錘鈎時，該擊錘鈎推動該擊錘主體並使該卡制部通過該開放口進入該卡制凹槽中，且當該擊錘鈎停止轉動時，該卡制勾勾住該卡制部。
5. 如請求項4所述的氣槍擊發結構，其中當該卡制勾勾住該卡制部，且該推桿由待發位置向擊發位置移動，該下卡鈎移動該拉動塊以移動該擊錘主體時，該卡制勾與該卡制部脫勾，該擊錘鈎受該第二彈簧回復之力轉動拉回，直至為該第二開槽的一端限制該引導部運動而停止。
6. 如請求項1所述的氣槍擊發結構，其中該擊錘座上方偏向一側形成一滑動槽。
7. 如請求項6所述的氣槍擊發結構，其中該連動組合進一步包含： 一氣壓艙，其一端完全開放，另一端形成一圓形開放口，該圓形開放口下端延伸一引氣座，該引氣座結合於該滑動槽中，該引氣座中形成一高壓氣道，用以將該出氣閥提供的高壓氣體引導入該氣壓艙中的一容置空間； 一導氣管，其一橡膠材質固定件與該氣槍內的彈殼耦接以將高壓氣體導入，一密接端與該氣壓艙密接於該圓形開放口處； 一活塞，安裝於該容置空間中並與該氣壓艙內壁密接，受高壓氣體的推擠而可活動地由該容置空間向外移動；及 一活動架，其上部連接該氣槍的該滑套，內部形成一連動座，該連動座延伸安裝於該活塞內部，當該活塞受高壓氣體推擠移動時也會移動該連動座，從而該活動架向後移動。
8. 如請求項7所述的氣槍擊發結構，其中該圓形開放口內緣形成一環形凹槽，該導氣管接近密接端處形成一O形環，該O形環安裝入該環形凹槽中，以確保該導氣管與該氣壓艙間為氣密狀態。
9. 如請求項7所述的氣槍擊發結構，其中該活動架下方形成一容置凹槽，當該活動架未向後移動時，該上導引板的末端部分突出於該第三開槽並延伸至該容置凹槽中；當該活動架向後移動時，該上導引板離開該容置凹槽而為該活動架下方下壓入該第三開槽。
10. 如請求項7所述的氣槍擊發結構，其中該活塞面向該圓形開放口的一端設有一入氣口及一出氣口，該入氣口接收來自該氣壓艙的高壓空氣進入活塞中，該出氣口連通該導氣管於該密接端的開口，將進入該活塞中的高壓空氣引導進入該導氣管。