UA112162C2 - Соєві адгезиви та композити, отримані з адгезивів - Google Patents
Соєві адгезиви та композити, отримані з адгезивів Download PDFInfo
- Publication number
- UA112162C2 UA112162C2 UAA201305025A UAA201305025A UA112162C2 UA 112162 C2 UA112162 C2 UA 112162C2 UA A201305025 A UAA201305025 A UA A201305025A UA A201305025 A UAA201305025 A UA A201305025A UA 112162 C2 UA112162 C2 UA 112162C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- composition
- lignocellulosic
- soy protein
- adhesive
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 29
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title description 26
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 142
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 130
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 82
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 57
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 13
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 abstract description 13
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 26
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 14
- 240000002980 Tilia americana Species 0.000 description 13
- 235000003578 Tilia americana var. americana Nutrition 0.000 description 13
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 13
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 12
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 11
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 5
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 3
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- PWRJGELXVCNTCM-UHFFFAOYSA-L magnesium;carbonate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O PWRJGELXVCNTCM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 2
- 229940071440 soy protein isolate Drugs 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000009951 wet felting Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241000219071 Malvaceae Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
- C09H11/00—Adhesives based on glue or gelatine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Водна адгезивна композиція, що не містить формальдегід, яка містить (а) соєвий білок і (b) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію, де компоненти (а) та (b) разом становлять щонайменше 50 масових відсотків композиції без урахування маси води.
Description
Перехресне посилання на родинну заявку
Дана заявка заявляє перевагу та пріоритет за попередньою заявкою на патент США Мо 61/384603, поданою 20 вересня 2010 р., яка включена в даний документ посиланням у всій своїй повноті.
Галузь винаходу
Дане розкриття відноситься до соєвих адгезивів для отримання лігноцелюлозних композитів.
Передумови
Композити на основі лігноцелюлози утворені з малих за розміром частин целюлозного матеріалу, які зв'язані за допомоги адгезиву (тобто, зв'язуючої речовини). Зазвичай, суцільну деревину подрібнюють на менші частини, такі як нитки, волокна та тріски. Потім до деревного компоненту додають адгезивну композицію. Отриману суміш піддають нагріванню та дії тиску, в результаті чого утворюється композит. Адгезивна суміш, як правило, є єдиним нелігпоцелюлозним компонентом.
Найчастіше застосовуваними адгезивами для деревини є феноло-формальдегідні смоли (РЕ) та сечовинно-формальдегідні смоли (ОР). Існує щонайменше дві проблеми, пов'язані з РЕ та ОР смолами. Перша - при отриманні та застосуванні композитів на основі лігноцелюлози утворюються леткі органічні сполуки (МОСС). Наприклад, за оцінкою Каліфорнійської ради повітряних ресурсів (Саїйогпіа Аіїг Кезоцйгзе5 Воага (САКВ)), кожного року у Каліфорнії виділяється до 400 тон формальдегіду з композитних продуктів з деревини, зв'язаних за допомоги ШЕ смол. Зростаюча проблема, яка стосується впливу МОС, що виділяються, особливо формальдегіду, на здоров'я людини, призвела до необхідності використання адгезивів, більш придатних для навколишнього середовища. Друга - РЕ та ОЕ смоли отримують з продуктів нафтового походження. Запаси нафти у природі обмежені. Промисловість композитів з деревини отримає велику користь від розробки адгезивів, що не містять формальдегід і отримані з відновлюваних природних ресурсів.
Соєвий білок застосовували в якості адгезиву для деревини для виробництва багатошарової фанери з 1930-х по 1960-ті роки. Адгезиви нафтового походження замінили адгезиви з соєвого білка через відносно низьку силу зв'язування та водостійкість адгезивів з соєвого білка. Проте, соєвий білок є дешевим, поширеним відновлюваним матеріалом, що є прийнятним для навколишнього середовища.
Короткий опис
Один варіант здійснення, розкритий у даному документі, відноситься до водної адгезивної композиції, що містить (а) соєвий білок і (б) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію, де компоненти (а) та (б) разом становлять щонайменше 50 масових відсотків композиції без урахування маси води.
Також у даному документі розкривається водна адгезивна композиція, що містить (а) соєвий білок і (р) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію, де компонента (а) та (Б) є єдиними активними компонентами в композиції.
Інший варіант здійснення, розкритий у даному документі, відноситься до водної адгезивної композиції, що містить продукт реакції (а) соєвого білка та (б) оксиду магнію або суміші оксиду магнію та гідроксиду магнію, де компоненти (а) та (Б) разом становлять щонайменше 50 масових відсотків композиції без урахування маси води.
Також у даному документі розкривається водка адгезивна композиція, що містить продукт реакції (а) соєвого білка та (Б) оксиду магнію або суміші оксиду магнію та гідроксиду магнію, де компоненти (а) та (Б) є єдиними активними компонентами в композиції.
Додатковий варіант здійснення відноситься до адгезивної композиції, що не містить формальдегід, де композиція отримана з наступних активних інгредієнтів: (а) соєвий білок; і (р) оксид магнію; де компоненти (а) та (Б) разом становлять щонайменше 50 масових відсотків активних інгредієнтів.
Також в даному документі розкривається порошкова суміш, що містить (а) порошок соєвого білка та (Б) порошок оксиду магнію, де компоненти (а) та (б) разом становлять щонайменше 50 масових відсотків суміші.
Додатковий варіант здійснення відноситься до порошкової суміші, яка містить (а) порошок соєвого білка та (Б) порошок оксиду магнію, де компоненти (а) та (Б) є єдиними активними компонентами в композиції.
Додатковим варіантом здійснення, який розкривається у даному документі, є бо лігноцелюлозний композит, що містить щонайменше один перший лігноцелюлозний субстрат,
приклеєний щонайменше до одного другого лігноцелюлозного субстрату за допомоги адгезивної композиції, де адгезивна композиція містить продукт реакції (а) соєвого білка та (Б) оксиду магнію.
Додатковий варіант здійснення відноситься до композиції, що містить суміш, яка включає (а) подрібнені лігноцелюлозні частинки, (Б) соєвий білок і (с) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію,
Також в даному документі розкрито спосіб отримання лігноцелюлозного композита, який включає етапи, на яких: приводять у контакт щонайменше один лігноцелюлозний субстрат з адгезивом, що містить (а) соєвий білок і (5) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію; та зв'язують лігноцелюлозний субстрат, приведений в контакт з адгезивом, щонайменше з одним іншим лігноцелюлозним субстратом.
Іншим варіантом здійснення, розкритим у даному документі, є спосіб отримання водної адгезивної композиції, який включає етапи, на яких: змішують разом (а) порошок соєвого білка та (Б) порошок оксиду магнію з утворенням порошкової суміші; та змішують отриману порошкову суміш з водою,
Додатковий варіант здійснення, розкритий у даному документі, відноситься до водної адгезивної композиції, що містить (а) люпиновий білок і (Б) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію, де компоненти (а) та (Б) разом становлять щонайменше 50 масових відсотків композиції без урахування маси води.
Додатковим варіантом здійснення, розкритим у даному документі, є лігноцелюлозний композит, який містить щонайменше один перший лігноцелюлозний субстрат, приклеєний щонайменше до одного другого лігноцелюлозного субстрату за допомоги адгезивної композиції, де адгезивна композиція містить продукт реакції (а) люпинового білка та (Б) оксиду магнію.
Додатковий варіант здійснення відноситься до композиції, що містить суміш, яка включає (а) подрібнені лігноцелюлозні частинки, (Б) люпиновий білок і (с) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію.
Також у даному документі розкрито спосіб отримання лігноцелюлозного композита, що
Зо включає етапи, на яких: приводять у контакт щонайменше один лігноцелюлозний субстрат з адгезивом, що містить (а) люпиновий білок і (Б) оксид магнію або суміш оксиду магнію та гідроксиду магнію; та зв'язують лігноцелюлозний субстрат, приведений у контакт з адгезивом, щонайменше з одним іншим лігноцелюлозним субстратом.
Викладене вище буде більш зрозумілим із наступного докладного опису.
Докладний опис
Варіанти здійснення адгезивної композиції можуть бути отримані в результаті проведення реакції або змішування соєвого білка з оксидом магнію. Як соєвий білок, так і оксид магнію, по суті, не містять формальдегід та не можуть утворювати леткі органічні сполуки при виробництві та застосуванні адгезива з соєвого білка-оксиду магнію для отримання лігноцелюлозних композитів. Таким чином, у певних варіантах здійснення адгезивна композиція не містить формальдегід. Адгезивна композиція може бути надана в якості системи, що складається з двох частин, в якій білок формує одну частину або пачку, і оксид магнію формує другу частину або пачку. Переважніше, порошок соєвого білка та порошок оксиду магнію ретельно змішані разом з утворенням гомогенної порошкової суміші, інакше кажучи, першої частини адгезивної системи, що складається з двох частин. Тверду порошкову суміш соєвого білка-оксиду магнію доставляють кінцевим споживачам, таким чином економлячи на вартості транспортування. Для отримання лігноцелюлозних композитів порошкову суміш соєвого білка-оксиду магнію перед застосуванням змішують з водою (вода є другою частиною адгезивної системи, що складається з двох частин). Згідно з певними варіантами здійснення продукти нафтохімічного походження не застосовуються у цій новій адгезивній системі, та при отриманні та застосуванні цього адгезиву не утворюються формальдегід або інші леткі органічні сполуки.
Соєвий білок є ілюстративним білком для застосування в описаних у даний час адгезивах.
Соєві боби містять приблизно 38 мас. 95 білка, при цьому інша частина включає вуглеводи, олії, золу та вологу. Соєві боби оброблюють для збільшення кількості соєвого білка в обробленому продукті. В розкритих адгезивних композиціях продукти на основі соєвого білка можуть бути використані в будь-якій формі. Трьеома найбільш поширеними продуктами на основі соєвого білка є соєве борошно, соєвий білковий концентрат та соєвий білковий ізолят (РІ), Єдиною різницею між цими продуктами є кількість соєвого білка. Наприклад, у певних варіантах 60 здійснення соєве борошно зазвичай може включати приблизно 45-55 мас. 95 білка, соєвий білковий концентрат включає щонайменше приблизно 65 мас. 95 білка (суха маса), та 5РІ включає щонайменше приблизно 85 мас. 95 білка (суха маса). Згідно з певними варіантами здійснення адгезивної композиції соєвий білок є соєвим борошном.
Іншим білком для застосування в описаних в даний час адгезивах є люпиновий білок. У певних варіантах здійснення люпинове борошно є джерелом люпинового білка. Таким чином, люпинове борошно можна застосовувати в якості інгредієнта при отриманні адгезивної композиції.
Оксид магнію представляє собою білий твердий мінерал, що не має запаху та зустрічається у природі. Оксид магнію також часто називають магнезією. Оксид магнію є гігроскопічним за своїм характером і вступає в реакцію з водою з утворенням гідроксиду магнію, але є дуже слаборозчинним у чистій воді. Оксид магнію може легко поглинати діоксид вуглецю з повітря з утворенням карбонату магнію. Оксид магнію у промислових масштабах отримують з магнезитових руд або з морської води.
З 1930-х по 1960-ті роки адгезиви на основі сої широко застосовувалися для виробництва багатошарової фанери. Оксид кальцію або гідроксид кальцію традиційно включали у адгезиви на основі сої в якості основи для регулювання рН. Застосування оксиду кальцію зазвичай складало менше 1095 у перерахунку на суху речовину. Проте, панелі з багатошарової фанери, зв'язані за допомоги адгезивів на основі сої, мали недостатню водостійкість та часто розшаровувалися при вимочуванні у воді. Було перевірено, що панелі з багатошарової фанери, зв'язаної за допомоги поєднань соєвого борошна та оксиду кальцію, не зможуть пройти трициклічний тест на вимочування, який вимагається для внутрішнього застосування панелей з багатошарової фанери. Для отримання панелей з багатошарової фанери товщиною 11/16", у випадку застосування для отримання багатошарової фанери адгезивів на основі сої, що містили оксид кальцію, часто вимагався тривалий час гарячого пресування, а саме час гарячого пресування 30 хв., що робило такі адгезиви на основі сої непридатними у сучасному виробництві багатошарової фанери та інших лігноцелюлозних композитних панелей, де час гарячого пресування повинен бути дуже коротким (час гарячого пресування приблизно 6 хв. для отримання панелей з багатошарової фанери товщиною 11/16"). Було виявлено, що поєднання соєвого борошна та оксиду кальцію перетворювалося на грудкуваті агрегати, та, отже, його не
Зо можна було ефективно наносити на деревину з тим, щоб воно виступало в якості адгезиву, у випадку, коли застосування оксиду кальцію складало більше 1095, а саме 1195 у перерахунку на суху речовину.
Несподівано було виявлено, що поєднання соєвого білка та оксиду магнію є чудовим адгезивом для деревини, який можна застосовувати у сучасному високошвидкісному виробництві лігноцелюлозних композитних панелей. Лігноцелюлозні композитні панелі, а саме панелі з багатошарової фанери, зв'язаної за допомоги адгезиву з соєвого білка-оксиду магнію, можуть не тільки пройти трициклічний тест на вимочування, який вимагається для внутрішнього застосування, але також проходять двоциклічний тест на кип'ятіння, який вимагається для зовнішнього застосування.
Інгредієнти (наприклад, соєвий білок, оксид магнію та вода) адгезивної композиції можна змішувати разом у будь-якому порядку та при стандартній температурі та тиску (тобто приблизно 257"С та приблизно 1 атмосфера). Переважно, порошок соєвого білка та оксиду магнію попередньо ретельно змішують перед змішуванням з водою. Порошкову суміш соєвого білка-оксиду магнію можна легко доставляти споживачам, що приводить до знижених транспортних витрат. Гомогенне перемішування соєвого білка та оксиду магнію може бути важливим для переважних характеристик адгезивів. У певних варіантах здійснення суміш соєвого білка та оксиду магнію є достатньо гомогенною так, щоб вміст оксиду магнію не змінювався більш ніж на 195 по всьому об'єму суміші. Вміст твердих речовин в отриманій кінцевій адгезивній суміші може складати 5-65 мас. 95, конкретніше 25-50 мас. 95. Кожна (або тільки одна) частина адгезивної системи може бути доставлена кінцевому споживачу у формі порошку, який розводиться кінцевим споживачем до відповідних співвідношень суміші та вмістів твердих речовин.
У певних варіантах здійснення масове співвідношення соєвого білка до оксиду магнію у суміші становить 1000:1-1:10, конкретніше 100:1-1:5, найбільш конкретно 10:1-3:1, а саме 8:1-4:1 або 6:1-3:1 у перерахунку на суху масу.
Значення рН адгезиву може бути вище 7. Наприклад, рН адгезивної композиції може буди збільшено до 11 при додаванні певних інгредієнтів, таких як гідроксид натрію, оксид кальцію та/або борат. В'язкість адгезиву повинна бути достатньо низькою для того, щоб адгезив можна було легко нанести або розпилити на лігноцелюлозні субстрати. Застосування адгезиву 60 обумовлено типом деревних композитних панелей. Наприклад, застосування адгезиву для багатошарової фанери знаходиться в діапазоні від 4 мг/см2 до 15 мг/сме у перерахунку на сухі речовини в залежності від деревних порід та нерівності поверхонь шпону.
У певних варіантах здійснення оксид магнію та соєвий білок є основними інгредієнтами композиції у тому значенні, що оксид магнію та соєвий білок разом становлять щонайменше 50 масових відсотків, конкретніше щонайменше 75 масових відсотків композиції, найбільш конкретно щонайменше 90 масових відсотків, а саме щонайменше 95 масових відсотків композиції без урахування маси води. Іншими словами, у певних варіантах здійснення оксид магнію, соєвий білок і вода є єдиними трьома інгредієнтами композиції. В інших варіантах здійснення адгезивна композиція може включати оксид магнію, соєвий білок, воду та менше 50 мас. 96 інших добавок у перерахунку на загальну масу адгезивної композиції. Наприклад, адгезивна композиція також може включати добавки та наповнювачі, які зустрічаються в адгезивах, такі як бактерициди, інсектициди, діоксид кремнію, віск, пшеничне борошно, борошно з деревної кори, борошно з горіхової шкаралупи, борат, піногасник, модифікатор в'язкості (наприклад, метабісульфіт натрію) і т. і. У певних варіантах здійснення адгезивна композиція може включати 0,5 масового відсотка або менше щонайменше однієї добавки, вибраної з борату, оксиду кальцію та гідроксиду натрію у перерахунку на суху масу. В окремих варіантах здійснення адгезивна композиція може включати 0,5 відсотка від сухої маси або менше борату та оксиду кальцію у перерахунку на загальну масу борату та оксиду кальцію.
У певних варіантах здійснення оксид магнію та соєвий білок є єдиними адгезивно-активними компонентами в композиції. Застосовуваний у даному документі "адгезивно-активний" означає те, що компонент безпосередньо сприяє адгезивному зв'язуванню субстрату. Проте, в інших варіантах здійснення адгезивна композиція може включати інші адгезивно-активні інгредієнти, такі як феноло-формальдегідна смола.
Оксид магнію можна забезпечити у формі продукту на основі оксиду магнію, який включає інші компоненти поряд з оксидом магнію. Вміст за масою МоО у продуктах на основі оксиду магнію повинен бути вище 5095, конкретніше вище 9095, ще конкретніше більше 9895. Продукти на основі оксиду магнію можуть містити гідроксид магнію, карбонат магнію, оксид кальцію, карбонат кальцію, оксид кремнію, силікат натрію та інші мінерали. Розмір частинок продуктів на основі оксиду магнію може бути важливим для переважних характеристик адгезивів з соєвого
Зо білка-оксиду магнію. Наприклад, середній розмір частинок може бути менше 20 меш, конкретніше менше 100 меш, та навіть конкретніше менше 300 меш.
Згідно з одним підходом компонент на основі соєвого білка, компонент на основі оксиду магнію, воду та добавки/наповнювачі змішують разом за невеликий час перед застосуванням,
Композиція може мати відкритий час до приблизно одного дня, конкретніше до приблизно 5 днів. Застосовуваний у даному документі "відкритий час" означає час від змішування двох частин до часу, за який змішана композиція твердне до точки, в якій вона більше не є придатною для обробки. У іншому підході всі інгредієнти адгезивної композиції, без урахування води, попередньо змішують разом у цільну систему, яку потім доставляють кінцевому споживачу. У випадку цільної системи адгезивну композицію можна змішати з водою та потім нанести на субстрат.
Адгезивні композиції тверднуть при нагріванні. Іншими словами, нагрівання адгезивної суміші приводить до утворення ковалентних зв'язків між окремими молекулами адгезивної композиції та ковалентних і/або водневих зв'язків між молекулами адгезивної суміші та лігноцелюлозними частинками. Таке тверднення зазвичай відбувається під час етапу гарячого пресування при утворенні композита. Таким чином, температуру тверднення адгезивної композиції підбирають так, щоб вона співпадала з температурами нагрівання, які застосовують при утворенні композита. Такі температури тверднення можуть варіювати у діапазоні, наприклад, від приблизно 807"С до приблизно 220"С, конкретніше від приблизно 1007С до приблизно 160"С. Адгезивну суміш зазвичай нагрівають після того, як її нанесли на лігноцелюлозні субстрати.
Лігноцелюлозні композити, що можуть бути отримані за допомоги адгезивів, описаних у даному документі, включають деревно-стружкову плиту, багатошарову фанеру, орієнтовано- стружкову плиту (058), вафельну плиту, деревно-волокнисту плиту (включаючи деревно- волокнисту плиту середньої та високої щільності), клеєний брус з паралельних волокон деревини (РБІ), ламінований брус з орієнтованих волокон (І 51), брус з клеєного шпону (МІ) та подібні продукти, Загалом, ці композити отримують шляхом початкового перемішування подрібнених лігноцелюлозних матеріалів з адгезивом, який виступає у ролі зв'язуючої речовини для склеювання подрібнених лігноцелюлозних матеріалів у єдину ущільнену масу. Приклади придатних лігноцелюлозних матеріалів включають деревину, солому (включаючи рис, пшеницю бо та ячмінь), льон, коноплі та жом. Подрібнені лігноцелюлозні матеріали можуть бути перероблені в будь-яку придатну форму та розмір субстрату, таку як тріски, луски, волокна, нитки, пластинки, обрубки, обрізки, тирса, солома, стебла, скіпи та їх суміші.
У певних варіантах здійснення вміст вологи лігноцелюлозних субстратів може бути у межах 2-1096, 3-995, 4-895 або 6-895. Для лігноцелюлозних субстратів з низьким вмістом вологи (наприклад, менше 595 або менше 395) рН адгезивної композиції може бути вище (наприклад, 8- 11 або 10-11).
Лігноцелюлозні матеріали змішують разом з адгезивною композицією, що виступає у ролі зв'язуючої речовини, та формують необхідну конфігурацію з отриманням попередньо зв'язаного пакета. Попередньо зв'язаний пакет потім піддають нагріванню та підвищеному тиску з отриманням лігноцелюлозного композитного продукту. Наприклад, попередньо зв'язаний пакет можна піддавати дії температур від приблизно 120"С до 225"С у присутності різних кількостей пари, що утворюється при вивільнювані віднесеної вологи з лігноцелюлозних матеріалів.
Кількість адгезиву, змішаного з лігноцелюлозними частинками, може змінюватися в залежності від, наприклад, необхідного типу композита, типу та кількості лігноцелюлозного матеріалу та конкретної адгезивної композиції. Загалом, від приблизно 1 до приблизно 15, конкретніше від приблизно З до приблизно 10, масових відсотків адгезиву можна змішати з лігноцелюлозним матеріалом у перерахунку на загальну об'єднану масу адгезиву та лігноцелюлозного матеріалу. Змішана адгезивна композиція може бути додана до подрібнених лігноцелюлозних частинок за допомоги розпилення або подібними способами при обертанні або струшуванні лігноцелюлозних частинок у мішалці або в подібному змішувачі, Наприклад, потік подрібнених лігнпоцелюлозних частинок може бути змішаний з потоком змішаної адгезивної композиції та потім підданий механічному струшуванню,
У певних варіантах здійснення лігноцелюлозна композитна композиція може бути отримана шляхом змішування разом соєвого білка, оксиду магнію та подрібнених лігноцелюлозних матеріалів. Компоненти можуть бути змішані у будь-якому порядку. Наприклад, соєвий білок і оксид магнію можуть бути попередньо змішані перед змішуванням з подрібненими лігноцелюлозними матеріалами. Альтернативно, попередньо можуть бути змішані соєвий білок і подрібнені лігноцелюлозні матеріали, або попередньо можуть бути змішані оксид магнію та подрібнені лігноцелюлозні матеріали.
Зо Адгезивні композиції також можна застосовувати для виробництва шаруватих лігноцелюлозних композитів. Соєвий білок і оксид магнію можна нанести щонайменше на один лігноцелюлозний субстрат, який потім зв'язують щонайменше з одним іншим лігноцелюлозним субстратом. Соєвий білок, оксид магнію та воду можна змішати разом і потім нанести на лігноцелюлозний композит. Наприклад, адгезивну композицію можна застосовувати для виробництва багатошарової фанери або бруса з клеєного шпону (МІ). Адгезивна композиція може бути нанесена на поверхні шпону шляхом нанесення покриття за допомоги валика, нанесення покриття за допомоги ножового пристрою, нанесення покриття наливом або розпиленням. Декілька пластів шпону потім складають в пакет з утворенням листів потрібної товщини. Плити або листи потім поміщають у нагрівний прес (наприклад, тигель) та піддають стисканню для здійснення з'єднання та тверднення матеріалів у плиту. Деревно-волокнисту плиту можна отримати за допомоги способу вологого валяння/вологого пресування, способу сухого валяння/напівсухого пресування або способу вологого валяння/напівсухого пресування.
Розкриті у даному документі адгезиви забезпечують сильне зв'язування між лігноцелюлозними субстратами. Адгезиви також забезпечують структурні композити з високою механічною міцністю. До того ж продукти на основі соєвого білка, оксид магнію та адгезивні композиції по суті не містять формальдегід (включаючи будь-які сполуки, що можуть розкладатися з утворенням формальдегіду). Наприклад, продукт на основі соєвого білка та адгезивні композиції взагалі не містять формальдегід (і сполук, що утворюють формальдегід), які виявляються за допомоги загальноприйнятих способів, або, альтернативно, кількість формальдегіду (і сполук, що утворюють формальдегід) є незначною з точки зору регуляторних нормативів для навколишнього середовища та робочого місця.
Конкретні приклади, описані нижче, приведені у наочних цілях і не повинні розглядатися як обмежуючі об'єм прикладеної формули винаходу.
Приклад 1
Матеріали
Соєве борошно (ЗЕ) (вміст вологи 795) було надано Сагодіїї Іпсогрогаїєдй (Мінеаполіс,
Мінесота). Оксид магнію (9895 МоОО та 320 меш) був закуплений у Сопіеспет (Портленд,
Орегон). Оксид магнію (9895 МоаО та 200 меш), гідроксид магнію, магнію карбонату гідроксид пентагідрат (М9СОз)--Мо(ОН)5-5Н2гО) та оксид кальцію були закуплені у Зідта-Аїагісп (Мілуокі,
Вісконсін). Шпони з американської липи, клену, ялиці одноколірної та сосни були надані
Соіштбіа Еогезі Ргодисів (Портленд, Орегон).
Приклад 2
Отримання 5Е-МодО адгезивів додаванням 5Е до суміші оксиду магнію та води
Далі наведена ілюстративна процедура отримання 5Е-МО9О адгезивів додаванням 5Е до суміші МОО та води. МоО (84,7 г) та воду (1656 мл) змішували у змішувачі Кіспепдідй впродовж п'яти хв. ЗЕ (волога маса 920 г, суха маса 847 г) додавали до суміші та додатково перемішували впродовж 10 хв. Загальний вміст сухих речовин отриманого адгезиву склав 36965.
Приклад З
Отримання 5Е-МОдО адгезивів змішуванням 5Е та Мо9О перед змішуванням з водою
Далі наведена ілюстративна процедура отримання 5Е-МодО адгезивів зміщуванням 5Е та
МОО перед змішуванням з водою, Мао (84,7 г), ЗЕ (волога маса 920 г, суха маса 847 г) змішували у пластиковому мішку. Отриману суміш додавали до води (1656 мл) у змішувачі
КиспепАїй при струшуванні та зміщували впродовж 10 хв. Загальний вміст сухих речовин отриманого адгезиву склав 36905.
Приклад 4
Отримання ЗЕ-Мо(ОН)»: адгезивів
ЗЕ-Моа(ОН)» адгезиви отримували, додержуючись процедур із Прикладів 2 та 3, за виключенням того, що МО замінили на Моа(ОН)г, і співвідношення сухої маси між соєвим борошном та Мо(ОН)»: складало 8:1. Загальний вміст сухих речовин отриманого адгезиву склав
Збоо,
Приклад 5
Отримання ЗЕ-МаСОз-Ма(ОН)»: адгезивів
ЗЕ-МаСОз-Моа(ОН):г адгезиви отримували, додержуючись процедур із Прикладів 2 та 3, за виключенням того, що МоО замінили на магнію карбонату гідроксид пентагідрат, і співвідношення сухої маси між соєвим борошном та МаСОз-Моу(ОН)»г складало 8:1. Загальний вміст сухих речовин отриманого адгезиву склав 36905.
Приклад 6
Отримання 5Е-Сао адгезивів
Зо ЗЕ-Саб адгезиви отримували, додержуючись процедур із Прикладів 2 та 3, за виключенням того, що МоО замінили на Сас, і співвідношення сухої маси між соєвим борошном та Сао складало 8:1. Загальний вміст сухих речовин отриманого адгезиву склав 36965,
Приклад 7
Отримання ЗЕ-Мд95О» адгезивів
ЗЕ-М4950О5х адгезиви отримували, додержуючись процедури із Прикладу 3, за виключенням того, що МдО замінили на Моа50О5, і співвідношення сухої маси між соєвим борошном та Ма95О4 складало 8:1. Загальний вміст сухих речовин отриманого адгезиву склав 36905.
Приклад 8
Отриманий 5Е-ТіО» адгезивів
ЗЕ-ТіО» адгезиви отримували, додержуючись процедур із Прикладу 3, за виключенням того, що МОдО замінили на Тіб», і співвідношення сухої маси між соєвим борошном та ТіОг складало 8:1. Загальний вміст сухих речовин отриманого адгезиву склав 36965.
Приклад 9
Отримання багатошарової фанери
Один з адгезивів на основі сої, а саме 5Е-МОдО адгезив, наносили на два боки шпону з ялиці одноколірної або американської липи (2 фут. х 2 фут.; вміст вологи 1295) шляхом нанесення покриття за допомоги валика зі ступенем розподілення адгезиву приблизно 8 мг/см?. Для отримання 7-шарової багатошарової фанери три шпони з ялиці одноколірної, покриті адгезивом, штабелювали між двома непокритими шпонами за наступною схемою розташування: клен/ялиця одноколірна/сосна/ялиця одноколірна/сосна/ялиця одноколірна/клен з напрямами волокон деревини двох суміжних пластів шпону перпендикулярно один до одного.
Для отримання 5-шарової багатошарової фанери два шпони з американської липи, покриті адгезивом, штабелювали між двома непокритими шпонами з американської липи за наступною схемою розташування: американська липа/американська липа/американська липа/американська липа/"американська липа з напрямами волокон деревини двох суміжних пластів шпону перпендикулярно один до одного. Штабельовані 7-шарові шпони та 5-шарові шпони помістили на стіл на 5 хвилин, піддали холодному пресуванню при 100 фунт-сила на квадратний дюйм впродовж 5 хвилин, помістили на стіл знову на 5 хвилин та піддали гарячому пресуванню при 150 фунт-сила на квадратний дюйм та 120"С впродовж 6,5 хвилин. Після гарячого пресування панелі зберігали в умовах навколишнього середовища протягом щонайменше 24 годин перед тим, як їх оцінили на міцність на зсув та водостійкість.
Приклад 10
Трициклічний тест на вимочування
Водостійкість панелей з багатошарової фанери визначали за допомоги трициклічного тесту на вимочування у відповідності 3 Атегісап Маїйопа! еїапдага їтог Нагажооа апа Оесогаїїме
Ріужоодй (Американським національним стандартом для фанери з листяних порід дерев та декоративної фанери); Нагіжоой Ріуулоод 5 Мепеег Авзосіайоп; 2004 (АМ5БІ/НРМА НР-1).
Трициклічний тест на вимочування є загальноприйнятим стандартом для оцінки водостійкості внутрішньої багатошарової фанери (багатошарової фанери ІІ типу). Далі слідує докладна процедура випробування, визначена стандартом. Двадцять зразків багатошарової фанери (2 дюймах 5 дюймів), відрізані від кожної панелі багатошарової фанери, вимочували у воді при 24137С впродовж 4 годин та потім сушили при 4970-52"С потягом 19 годин. Усі зразки оглядали для того, щоб побачити, чи розшарувалися вони. Цей цикл вимочування/сушіння повторювали, доки не були завершені три цикли. Згідно зі стандартом панель з багатошарової фанери задовольняє вимозі водостійкості для внутрішніх покриттів, якщо 9595 зразків, тобто 19 з 20 зразків, не розшаровуються після першого циклу вимочування/сушіння та 8595 зразків, тобто 17 3 20 зразків, не розшаровуються після третього циклу вимочування/сушіння. Зокрема,
АМ5І/НРМА НР-1 надає наступне визначення розшаровуванню: будь-яка суцільна щілина між шарами не повинна бути довша двох дюймів, та глибша за 0,25 дюйма, та ширша за 0,003 дюйма.
Приклад 11
Двоциклічний тест на кип'ятіння
Двоциклічний тест на кип'ятіння проводили у відповідності з Атегісап Маїйопа! егапаага ог
Нагажоса апа Оеєсогаїїме Ріумосд; Нагажоой Ріушоой 5 Мепеег Аззосіайоп; 2004 (АМБИНРМА
НР-1). Двоциклічний тест на кип'ятіння є одним із загальноприйнятих способів оцінки водостійкості зовнішньої багатошарової фанери (багатошарової фанери | типу). Далі слідує докладна процедура випробування, визначена стандартом. Чотири зразка 76 мм на 76 мм з кожної панелі слід занурити у киплячу воду на 4 години та потім висушити при температурі
Зо 6б3-3"С впродовж 20 годин з достатньою циркуляцією повітря для зниження вмісту вологи зразків до максимум 12 відсотків від абсолютно сухої маси. Їх потрібно знову прокип'ятити впродовж декількох годин, висушити впродовж трьох годин при температурі 6323"С та потім перевірити на розшаровування. Будь-яке розшаровування, що спостерігається, більше за 25,4 мм безперервної довжини свідчить про провал зразків. В межах будь-якої даної партії тестових зразків повинні пройти 9095 окремих зразків.
Короткий опис результатів
При масовому співвідношенні 5Е/МЯО 10:1 як 5-шарові, так і 7-шарові панелі, зв'язані за допомоги 5Е-Мо9О адгезиву, отриманого згідно з процедурою, показаною у Прикладі 2, не пройшли трициклічний тест на вимочування (Таблиця 1). Проте, за такого ж масового співвідношення 5Е/МдО 10/1 жоден зі зразків з 5-шарових та 7-шарових панелей, зв'язаних за допомоги 5Е-Мо9О адгезиву, отриманого згідно з процедурою, показаною у Прикладі 3, не розшарувався, тобто як 5-шарові, так і 7-шарові панелі пройшли трициклічний тест на вимочування (Таблиця 1). У кожної як з 5-шарових, так і з 7-шарових панелей була одна панель, яка пройшла двоциклічний тест на кип'ятіння, тобто жоден зразок не розшарувався після двоциклічного тесту на кип'ятіння. При масовому співвідношенні ЗЕ/МОдО 8/1 у 5-шарових або 7- шарових панелей, зв'язаних за допомоги 5Е-МудО адгезивів, отриманих згідно процедурам, показаним або у Прикладі 2, або у Прикладі 3, не було зразка, який розшарувався після трициклічного тесту на вимочування, тобто як Б5-шарові, так і 7-шарові панелі пройшли трициклічний тест на вимочування. Усі 5-шарові та 7-шарові панелі, зв'язані за допомоги 5Е-
МОО адгезивів, отриманих згідно процедурі, показаній у Прикладі 3, пройшли двоциклічний тест на кип'ятіння, виходячи з того, що у кожної з 5-шарових та 7-шарових панелей, зв'язаних за допомоги 5Е-МОдО адгезивів, отриманих згідно процедурі, показаної у Прикладі 2, була тільки одна панель, що провалила двоциклічний тест на кип'ятіння. Усі ці результати показали, що процедура отримання, показана у Прикладі З, переважала за якістю процедуру, показану у
Прикладі 2. При масовому співвідношенні ЗЕ/МОдО 6/1 або 4/1 усі 5-шарові та 7-шарові панелі пройшли як трициклічний тест на вимочування, так і двоциклічний тест на кип'ятіння.
При масовому співвідношенні 5Е/Ма(ОН)» 8:1 як 5-шарові, так і 7-шарові панелі, зв'язані за допомоги ЗЕ-Мо(ОН)г адгезиву, отриманому згідно процедурі, показаної у Прикладі 4, не пройшли трициклічний тест на вимочування. Усі зразки повністю розшарувалися після першого 60 циклу вимочування. При масовому співвідношенні 5Е/МаСОз-Ма(ОН)» 8:1 як 5-шарові, так і 7-
шарові панелі, зв'язані за допомоги 5Е-МаСОз-Ма(ОН)» адгезиву, отриманого згідно з процедурою, показаною у Прикладі 5, не пройшли трициклічний тест на вимочування. Усі зразки повністю розшарувалися після першого циклу вимочування. При масовому співвідношенні
ЗР/Сао 8:11 5Е-Сао адгезив, отриманий згідно з процедурою, показаною у Прикладі 6, ставав матеріалами, що містять великі грудкуваті продукти, та не міг бути нанесений на шпон у якості покриття, навіть вручну. При масовому співвідношенні ЗЕ/Ма5О» 8:1 як 5-шарові, так і 7-шарові панелі, зв'язані за допомоги 5Е-Ма50О5 адгезиву, отриманого згідно з процедурою, показаною у
Прикладі 7, не пройшли трициклічний тест на вимочування. Усі зразки повністю розшарувалися після першого циклу вимочування. При масовому співвідношенні ЗЕ/ТіО» 8:1 як 5-шарові, так і 7- шарові панелі, зв'язані за допомоги ЗЕ-ТІО» адгезиву, отриманого згідно з процедурою, показаною у Прикладі 8, не пройшли трициклічний тест на вимочування. Усі зразки повністю розшарувалися після першого циклу вимочування.
Таблиця 1
Впливи процедур отримання та вареного співвідношення 5Е/МОдО на водостійкість панелей з багатошарової фанери, зв'язаних за допомоги 5Е-МОдО адгезивів
Кількість зразків, що Кількість зразків, що
Масове провалилися/загальна провалилися/загальна
Процедура!| співвідно- Номер кількість зразків у кількість зразків у отримання шення панелі трициклічному тесті на двоциклічному тесті
ЗР/МЯдО вимочування на кип'ятіння
Б- 1/20 Б/20 шарові" 2/20 тго | 44 | -
Приклад 2 10 7- 3/20 7/20 б/20 б/20 шарові б/20 б/20
Приклад ДОТИ 7- 0/2о 0/2о шарові б/20 б/20 б/2о б/2о шарові б/2о 1/2
Сриладй |В 7- 0/2о 0/2о шарові б/20 б/20 б/20 б/20 шарові б/20 б/20
Прилад р ВИ 7- 0/2о 0/2о шарові б/20 б/20 б/20 б/20 шарові б/20 б/20
Сриладя |в 7- 0/2о 0/2о шарові б/20 б/20 б/20 б/20 шарові б/20 б/20
Приклад ГИ 0/2о 0/2о шарові б/20 б/20 "Б5-шарові - американська липа/американська липа/американська липа/американська липа/американська липа "х7-шарові - клен/ялиця одноколірна/сосна/ялиця одноколірна/сосна/ялиш одноколірна/клен
Приймаючи до уваги численність можливих варіантів здійснення, до яких можуть бути застосовані принципи розкритого винаходу, слід розуміти, що проілюстровані варіанти здійснення є лише переважними прикладами даного винаходу та не можуть прийматися як обмежуючі об'єм даного винаходу.
Claims (13)
1. Водна адгезивна композиція, що містить: (а) соєвий білок і (р) оксид магнію; де компоненти (а) та (б) є єдиними адгезивно-активними компонентами в композиції та разом становлять щонайменше 75 масових відсотків композиції без урахування маси води, та масове співвідношення соєвого білка до оксиду магнію у суміші становить від 10:1 до 1:5 у перерахунку на суху масу.
2. Композиція за п. 1, де компоненти (а) та (Б) разом становлять щонайменше 90 масових відсотків композиції без урахування маси води.
3. Композиція за будь-яким з пп. 1-2, де масове співвідношення соєвого білка до оксиду магнію у суміші становить 10:1-3:1 у перерахунку на суху масу, необов'язково 8:1-471.
4. Композиція за п. 1, де оксид магнію, соєвий білок та вода є єдиними компонентами в композиції.
5. Лігноцелюлозний композит, що містить щонайменше один перший лігноцелюлозний субстрат, приклеєний щонайменше до одного другого лігноцелюлозного субстрату за допомогою адгезивної композиції, де адгезивна композиція містить (а) соєвий білок та (р) оксид магнію, де компоненти (а) та (б) є єдиними адгезивно-активними компонентами в композиції та разом становлять щонайменше 75 масових відсотків композиції без урахування маси води, та масове співвідношення соєвого білка до оксиду магнію у суміші становить від 10:1 до 1:5 у перерахунку на суху масу.
6. Спосіб отримання лігноцелюлозного композита, який включає етапи, на яких: приводять у контакт щонайменше один лігноцелюлозний субстрат з адгезивною композицією, що містить (а) соєвий білок і (Б) оксид магнію, де компоненти (а) та (р) є єдиними адгезивно- активними компонентами в композиції та разом становлять щонайменше 75 масових відсотків композиції без урахування маси води, та масове співвідношення соєвого білка до оксиду магнію у суміші становить від 10:1 до 1:5 у перерахунку на суху масу; та зв'язують лігноцелюлозний субстрат, приведений у контакт з адгезивом, щонайменше з одним іншим лігноцелюлозним субстратом.
7. Спосіб за п. 6, де етап зв'язування включає етап, на якому нагрівають і прикладають тиск до пакета лігноцелюлозного субстрату, приведеного в контакт з адгезивом, та іншого лігноцелюлозного субстрату.
8. Спосіб за п. 6 або п. 7, де адгезивна композиція включає систему, що складається з двох частин, яка включає першу частину, що містить соєвий білок і оксид магнію, та другу частину, що містить воду, і даний спосіб додатково включає етап, на якому змішують першу та другу частину разом не більш ніж приблизно за 48 годин перед приведенням у контакт адгезивної композиції з лігноцелюлозним субстратом.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 6-8, де лігноцелюлозні субстрати включають подрібнені лігноцелюлозні частинки, та спосіб включає етапи, на яких: перемішують від приблизно 1 до приблизно 12 масових відсотків адгезивної композиції з сумішшю подрібнених лігноцелюлозних частинок, при цьому масовий відсоток беруть від об'єднаної маси адгезивної композиції та подрібнених лігноцелюлозних частинок; формують поєднання адгезиву/лігноцелюлозних частинок у зумовлену конфігурацію; та нагрівають та прикладають тиск до сформованого поєднання.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 6-8, де лігноцелюлозні субстрати включають субстрат деревного шпону, та спосіб включає етапи, на яких: наносять адгезивну композицію щонайменше на одну поверхню субстрату деревного шпону; формують пакет субстратів деревного шпону з нанесеним адгезивом; та нагрівають і прикладають тиск до пакета.
11. Спосіб за п. 8, де перша частина містить порошкову суміш, яка включає порошок соєвого білка та порошок оксиду магнію.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 6-11, де оксид магнію має середній розмір частинок менше 20 меш.
13. Спосіб отримання адгезивної композиції, який включає етапи, на яких: змішують разом (а) порошок соєвого білка та (Б) порошок оксиду магнію з утворенням порошкової суміші; та змішують отриману порошкову суміш з водою; де компоненти (а) та (б) є єдиними адгезивно-активними компонентами в композиції та разом становлять щонайменше 75 масових відсотків композиції без урахування маси води, та масове співвідношення соєвого білка до оксиду магнію у суміші становить від 10:1 до 1:5 у перерахунку на суху масу.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38460310P | 2010-09-20 | 2010-09-20 | |
| PCT/US2011/051819 WO2012040037A1 (en) | 2010-09-20 | 2011-09-15 | Soy adhesives and composites made from the adhesives |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA112162C2 true UA112162C2 (uk) | 2016-08-10 |
Family
ID=45874110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201305025A UA112162C2 (uk) | 2010-09-20 | 2011-09-15 | Соєві адгезиви та композити, отримані з адгезивів |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9493693B2 (uk) |
| EP (1) | EP2619277B1 (uk) |
| JP (2) | JP6159253B2 (uk) |
| KR (1) | KR20130106401A (uk) |
| CN (1) | CN103108933B (uk) |
| AU (1) | AU2011305750B2 (uk) |
| BR (1) | BR112013006038A2 (uk) |
| CA (1) | CA2811992C (uk) |
| CL (1) | CL2013000499A1 (uk) |
| CR (1) | CR20130144A (uk) |
| EA (1) | EA025892B1 (uk) |
| ES (1) | ES2618910T3 (uk) |
| IL (1) | IL225342A0 (uk) |
| MX (1) | MX346138B (uk) |
| MY (1) | MY161755A (uk) |
| NZ (1) | NZ607823A (uk) |
| PE (1) | PE20131496A1 (uk) |
| PH (1) | PH12013500475B1 (uk) |
| PL (1) | PL2619277T3 (uk) |
| PT (1) | PT2619277T (uk) |
| UA (1) | UA112162C2 (uk) |
| WO (1) | WO2012040037A1 (uk) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMO20110244A1 (it) * | 2011-09-26 | 2013-03-27 | Max Canti | Legante per la realizzazione di prodotti conglomerati oppure stratificati |
| CN103144152B (zh) * | 2013-03-13 | 2015-12-09 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无甲醛胶合板及其制备方法 |
| CN103571431B (zh) * | 2013-11-01 | 2016-01-20 | 上海置辰环保科技有限公司 | 一种粘结剂及其制备方法 |
| WO2015084766A1 (en) * | 2013-12-02 | 2015-06-11 | Design Adhesives Inc. | Adhesive materials and methods of forming lignocellulosic composites using such adhesive materials |
| CN104962231A (zh) * | 2014-06-25 | 2015-10-07 | 迈克尔.J.伯克兰 | 一种胶黏剂及其应用于粘合木质纤维素复合材料的方法 |
| CN104263916B (zh) * | 2014-10-09 | 2017-04-12 | 杨志英 | 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法 |
| ITUB20153164A1 (it) * | 2015-08-20 | 2017-02-20 | Enrico Canti | Legante naturale per conglomerare ogni tipo di biomasse ed innumerevoli prodotti di risulta. materiali compositi ottenuti. |
| US20180304593A1 (en) * | 2015-10-20 | 2018-10-25 | E2E Materials, Inc. | Resin glue sheets and a method for fabrication |
| IT201600123538A1 (it) * | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Legante naturale per conglomerare ogni tipo di biomasse ed innumerevoli prodotti di risulta, materiali composti ottenuti | |
| CA3052843A1 (en) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Enrico Canti | Natural binder for binding any kind of biomass and countless waste materials, and composite materials obtained thereby |
| CN108518037B (zh) * | 2018-03-20 | 2019-11-15 | 浙江圣夏装饰设计工程有限公司 | 一种生态装饰板 |
| EP3884007A4 (en) | 2018-11-20 | 2022-07-27 | Oregon State University | UV RADIATION CURED PRESSURE SENSITIVE ADHESIVES MADE FROM VEGETABLE OILS OR ANIMAL FAT |
| CA3140966A1 (en) | 2019-05-31 | 2020-12-03 | Oregon State University | Pressure sensitive adhesives made from uv curing of plant oil-based polyesters |
| US11739216B2 (en) | 2019-12-04 | 2023-08-29 | Ndsu Research Foundation | Biodegradable protein-based plastics with improved mechanical strength and water resistance |
| IT202000001600A1 (it) * | 2020-01-31 | 2021-07-31 | Enrico Canti | Matrice vegetale per conglomerati fibro-legnosi resistenti all'acqua, metodo per ottenerla ed elementi con esso ottenuti. |
| CN114102780B (zh) * | 2020-08-28 | 2023-01-31 | 连阡泛 | 一种黏合胶及其应用于制作木板的方法与制品 |
| CN114290464B (zh) * | 2021-12-28 | 2022-09-09 | 常州市贝美家居科技有限公司 | 一种基于镁质胶粘剂的地板的制造方法 |
| CN118667510B (zh) * | 2024-07-12 | 2025-09-12 | 东北林业大学 | 一种片层蛋白胶体胶黏剂的制备方法及利用其制备高性能高环保可持续木质纤维复合材料的方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1751339A (en) * | 1930-03-18 | of seattle | ||
| US1871329A (en) * | 1932-08-09 | A cobpobation of | ||
| US1813377A (en) * | 1931-07-07 | Process of making a water resistant adhesive and to the product thereof | ||
| US1854703A (en) * | 1932-04-19 | Vegetable peotein glue and pbocess oe making | ||
| US1835689A (en) * | 1925-08-10 | 1931-12-08 | Laucks I F Inc | Process of making an adhesive and the product thereof |
| US1829259A (en) * | 1926-05-19 | 1931-10-27 | Casein Mfg Company Of America | Process of making slow-setting casein glue, and dry base for use in such processes |
| US1703133A (en) * | 1926-10-26 | 1929-02-26 | Bradshaw Lawrence | Vegetable glue and process of making same |
| US3274042A (en) | 1962-04-27 | 1966-09-20 | Archer Daniels Midland Co | Method of forming hot press plywood and product |
| US3494775A (en) | 1966-06-10 | 1970-02-10 | American Cyanamid Co | Protein adhesive compositions containing an amine-epichlorohydrin condensate latent insolubilizing agent |
| US4352692A (en) * | 1981-03-16 | 1982-10-05 | Ralston Purina Company | Modified vegetable protein adhesive binder |
| US5374670A (en) | 1985-03-18 | 1994-12-20 | The Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Binders, method of making and using binders and structures made using binders |
| US5364465A (en) | 1992-12-07 | 1994-11-15 | Archer Daniels Midland Company | Method of producing protein products for bright paper coating applications |
| US5766331A (en) * | 1996-10-25 | 1998-06-16 | Protein Technologies International, Inc. | Protein adhesive binder and process for forming a protein adhesive binder |
| US5858553A (en) | 1997-04-02 | 1999-01-12 | Angus Chemical Company | Oxazolidine-based hardeners for the room temperature cure of resorcinol resins in the bonding of wood articles |
| EP0969056A1 (en) | 1998-05-26 | 2000-01-05 | Aventis Research & Technologies GmbH & Co KG | Method for preparing an improved protein coating and articles thereof |
| WO2000008110A1 (en) | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Kansas State University Research Foundation | Modified soy protein adhesives |
| US7060798B2 (en) | 2002-05-13 | 2006-06-13 | State Of Oregon Acting By And Through The Oregon State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Modified protein adhesives and lignocellulosic composites made from the adhesives |
| US7252735B2 (en) | 2002-05-13 | 2007-08-07 | State Of Oregon Acting By And Through The Oregon State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Formaldehyde-free lignocellulosic adhesives and composites made from the adhesives |
| US7022355B2 (en) | 2003-05-08 | 2006-04-04 | Solae, Llc | Composition and process for the production of a vegetable protein composition containing an alkaline earth metal salt |
| CA2458159A1 (en) | 2004-01-22 | 2005-07-22 | The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Educ Ation On Behalf Of Oregon State University | Formaldehyde-free adhesives and lignocellulosic composites made from the adhesives |
| PT1740670E (pt) | 2004-04-20 | 2012-07-12 | Oregon State | Adesivos lignocelulósicos livres de formaldeído e compósitos feitos dos adesivos |
| KR20080106297A (ko) * | 2006-03-31 | 2008-12-04 | 후지 세이유 가부시키가이샤 | 분말상 대두단백질 및 이것을 사용한 대두단백질 함유 식품 |
| US8382936B2 (en) * | 2006-04-14 | 2013-02-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Aqueous biopolymer-containing labeling adhesive |
| JP2007331286A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Tokyo Board Kogyo Kk | 木質ボードの製造方法 |
| US20080292886A1 (en) * | 2007-03-23 | 2008-11-27 | Hercules Inc. | Adhesive formulations containing urea additives, methods of forming plywood therewith, and plywood products made thereby |
| CN100567432C (zh) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | 江南大学 | 一种接枝改性蛋白基胶粘剂的制备方法 |
| US9057000B2 (en) * | 2008-07-03 | 2015-06-16 | Cargill, Incorporated | Protein and starch compositions, methods for making and uses thereof |
| US20100024805A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Genie Lens Technologies, Llc | Solar panels for concentrating, capturing, and transmitting solar energy in conversion systems |
| ES2744463T3 (es) | 2008-09-08 | 2020-02-25 | Solenis Technologies Cayman Lp | Composiciones de proteínas/polímeros catiónicos que tienen viscosidad reducida |
| US20100240805A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-09-23 | Miller Todd R | Adhesive compositions and process for preparing same |
-
2011
- 2011-09-15 WO PCT/US2011/051819 patent/WO2012040037A1/en not_active Ceased
- 2011-09-15 CN CN201180044622.9A patent/CN103108933B/zh active Active
- 2011-09-15 BR BR112013006038A patent/BR112013006038A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-09-15 US US13/825,114 patent/US9493693B2/en active Active
- 2011-09-15 PL PL11827253T patent/PL2619277T3/pl unknown
- 2011-09-15 EA EA201370074A patent/EA025892B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-15 PT PT118272533T patent/PT2619277T/pt unknown
- 2011-09-15 PH PH1/2013/500475A patent/PH12013500475B1/en unknown
- 2011-09-15 MX MX2013002565A patent/MX346138B/es active IP Right Grant
- 2011-09-15 KR KR1020137010126A patent/KR20130106401A/ko not_active Ceased
- 2011-09-15 CA CA2811992A patent/CA2811992C/en active Active
- 2011-09-15 EP EP11827253.3A patent/EP2619277B1/en active Active
- 2011-09-15 AU AU2011305750A patent/AU2011305750B2/en active Active
- 2011-09-15 PE PE2013000398A patent/PE20131496A1/es not_active Application Discontinuation
- 2011-09-15 MY MYPI2013700435A patent/MY161755A/en unknown
- 2011-09-15 UA UAA201305025A patent/UA112162C2/uk unknown
- 2011-09-15 ES ES11827253.3T patent/ES2618910T3/es active Active
- 2011-09-15 NZ NZ607823A patent/NZ607823A/en unknown
- 2011-09-15 JP JP2013529340A patent/JP6159253B2/ja active Active
-
2013
- 2013-02-20 CL CL2013000499A patent/CL2013000499A1/es unknown
- 2013-03-19 IL IL225342A patent/IL225342A0/en unknown
- 2013-03-22 CR CR20130144A patent/CR20130144A/es unknown
-
2016
- 2016-07-22 JP JP2016143990A patent/JP6171059B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2811992C (en) | Soy adhesives and composites made from the adhesives | |
| CN106164207B (zh) | 粘着材料和使用所述粘着材料形成木质纤维素复合材料的方法 | |
| RU2325419C1 (ru) | Не содержащие формальдегида клеи и лигноцеллюлозные композитные материалы на основе этих клеев | |
| CA2526420C (en) | Formaldehyde-free lignocellulosic adhesives and composites made from the adhesives | |
| US20040089418A1 (en) | Formaldehyde-free lignocellulosic adhesives and composites made from the adhesives | |
| WO2010065758A2 (en) | Soy adhesives | |
| JP2023535059A (ja) | セルロース含有材料用結合剤及びそれを含有する製品 | |
| US20260035304A1 (en) | Composite cellulosic products and processes for making and using same | |
| US4234658A (en) | Wood composites with foliage adhesive | |
| CN104962231A (zh) | 一种胶黏剂及其应用于粘合木质纤维素复合材料的方法 | |
| CN103361015B (zh) | 一种复合脲醛胶粘剂组合物及其应用方法 | |
| CN101297012A (zh) | 用于复合材料的含硅烷的粘合剂 | |
| RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
| Pothula | Mechanical Properties of Particleboard Composites Made from Sugarcane Bagasse and Spirulina Algae | |
| RU2552560C2 (ru) | Клеевая композиция для производства фанеры и способ получения для нее наполнителя | |
| HK40092767A (zh) | 用於含纤维素材料的粘合剂及包含它的产品 | |
| Khan | Making an Eco Friendly Board by Using Lignin-Soy Based Natural Adhesive | |
| ZA200609501B (en) | Formaldehyde-free lignocellulosic adhesives and composites made from the adhesives |