UA112196C2 - Пристрій для мінімізації побічного витоку газу в горілках для окислення аміаку для промислових підприємств і горілка діаметром 2-7 м в бойлерах з атмосферною і примусовою циркуляцією - Google Patents
Пристрій для мінімізації побічного витоку газу в горілках для окислення аміаку для промислових підприємств і горілка діаметром 2-7 м в бойлерах з атмосферною і примусовою циркуляцією Download PDFInfo
- Publication number
- UA112196C2 UA112196C2 UAA201402829A UAA201402829A UA112196C2 UA 112196 C2 UA112196 C2 UA 112196C2 UA A201402829 A UAA201402829 A UA A201402829A UA A201402829 A UAA201402829 A UA A201402829A UA 112196 C2 UA112196 C2 UA 112196C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- vodka
- gas
- basket
- permeable
- wall
- Prior art date
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title 1
- 235000013522 vodka Nutrition 0.000 claims abstract description 101
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282575 Gorilla Species 0.000 description 1
- 241001474977 Palla Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/28—Apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/0257—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical annular shaped bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/267—Means for preventing deterioration or loss of catalyst or for recovering lost catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49348—Burner, torch or metallurgical lance making
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Предметом винаходу є система корзини горілки для горілок для окислення аміаку діаметром 2- для промислових підприємств у бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією, система придатна для мінімізації витоку газу і мінімізації утворення складок на поверхні наповнювача, який міститься в корзині горілки, а також для мінімізації втрат наповнювача, який міститься в корзині горілки, корзина горілки має стінку (1), яка прикріплена до горілки для окислення аміаку, корзина горілки має проникну для газу нижню тарілку (2), встановлену над внутрішніми компонентами бойлера з атмосферною або примусовою циркуляцією, стінка (1) і проникна для газу нижня тарілка (2) не з'єднані між собою механічно, стінка (1) корзини горілки конусоподібно звужується в напрямку до нижньої тарілки під кутом 5-20° до нормалі, і у всіх робочих умовах горілки для окислення аміаку між стінкою (1) і проникною для газу нижньою тарілкою (2) існує круговий проміжок розміром 5-.
Description
Предметом винаходу є система корзини горілки для окислення аміаку, система призначена для мінімізації витоку газу їі мінімізації утворення складок на поверхні наповнювача, який міститься у корзині горілки, а також для мінімізації втрат наповнювача, який міститься у внутрішній гільзі горілки, і спосіб для мінімізації витоку газу і для мінімізації утворення складок на поверхні наповнювача, який міститься у корзині горілки, а також для мінімізації втрат наповнювача, який міститься у корзині горілки. Це означає, що система корзини горілки згідно винаходу призначена для забезпечення ущільнення, яке запобігає витоку крізь насадку (ущільнюючий матеріал, каталізатор). Додатковою метою винаходу є мінімізація добре відомого явища утворення заглиблень і виступів (складок на поверхні) у периферійній області насадок внаслідок операцій увімкнення і вимкнення, без необхідності встановлення додаткових внутрішніх компонентів в шар насадки.
При взаємодії МО» з водою і киснем (повітрям) утворюється азотна кислота, МО»2 утворюється в результаті окислення МО. Вказаний МО утворюється шляхом окислення МНз в горілці для окислення аміаку.
В якості каталізаторів використовують, наприклад, металеві сітки з платини/родію. їх використовують всередині горілки, можна разом з системами для вловлювання і встановлюють на насадках, які містяться у корзині горілки. Зазвичай насадками є кільця Рашига або Палла, сідла Берля, Інтерлокс або Торус і/або деталі Інтерпак розміром приблизно 5-200 мм. Вони виготовлені з кераміки, фарфору, скла, матеріалів-каталізаторів або з нержавіючої сталі і розміщені на підтримуючих решітках, які можуть бути виготовлені, наприклад, у вигляді перфорованих тарілок, вільний переріз яких, щонайменше, однаковий або більший, ніж відповідний об'єм порожнин ущільнюючого матеріалу. Ці підтримуючі решітки утворюють проникну для газу нижню тарілку корзини горілки. Зазвичай підтримуючі решітки мають додаткові підтримуючі конструкції для насадок. Для утримання в заданому положенні сітки- каталізатори закріплені разом з додатковими підтримуючими конструкціями в корзині горілки за допомогою затискних пристроїв.
Підтримуючі решітки часто встановлюють із зазором над іншими внутрішніми компонентами, також передбачених всередині горілки для окислення аміаку, так, що між зовнішньою стінкою корзини горілки і підтримуючими решітками немає механічного з'єднання. Також передбачені
Зо інші внутрішні компоненти такого типу, оскільки на практиці операції здійснюють разом з пристроями для спалювання МНз і атмосферними бойлерами або бойлерами з примусовою циркуляцією (котли-утилізатори Ла Монта). Це є перевагою, оскільки вдається уникнути розпаду утвореного МО, і досягти швидкого охолодження отриманої газової суміші. Для цього зазвичай під корзиною горілки передбачені змійовики для охолодження газової суміші в горілці для окислення аміаку, у верхній частині якої можуть бути встановлені гнучкі підтримуючі решітки.
Температура реакції в ході перетворення аміаку з повітрям в окис азоту і водяну пару досягає 950 "С, а значення тиску досягає 10 бар. В результаті цього корзина горілки відповідно розширюється. Це розширення відбувається в місцях, покритих насадками, тобто, наприклад, на проникній для газу нижній тарілці з невеликою затримкою після зростання температури.
Конструкція корзин горілок, виготовлених як одна деталь, тобто так, що її зовнішня стінка, механічно з'єднана з проникною для газу нижньою тарілкою, піддається значному зносу, оскільки матеріал корзини горілки піддається значним навантаженням, особливо в ході процедур запуску і зупинки газової горілки. Це є причиною того, щоб намагатись уникати конструкцій таких типів і встановити проникну для газу нижню тарілку із зазором над структурними елементами, наявними в всередині горілки для окислення аміаку.
Одначе, встановлення проникної для газу нижньої тарілки без контакту над наявними всередині реактора внутрішніми компонентами призводить до виникнення кругового проміжку між периметром стінки корзини горілки, яка зазвичай має циліндричну форму, і проникною для газу нижньою тарілкою. Цей проміжок виникає, оскільки циліндрична стінка корзини горілки і проникна для газу нижня тарілка починають розширюватись на різні величини. Невідворотне наступне осідання насадок викликає витік газу так, що подальше охолодження в котлі- утилізаторі не може бути ефективним одразу, і утворений МО, дуже імовірно, розпадеться.
Крім того, існує ризик того, що насадка для сіток-каталізаторів впаде крізь проміжки, і таким чином не буде більше виконувати свої функції з рівномірного підтримання сіток-каталізаторів.
Ущільнююча структура насадки руйнується і на ущільненні з'являються тріщини і канавки.
Відомо, що таке явище відбувається разом зі втратою ефективності окислення і витоку аміаку.
Необхідно уникати витоку аміаку з міркувань охорони навколишнього середовища, а зниження ефективності окислення впливає на весь процес, оскільки зменшується кількість виробленої азотної кислоти. бо Нижче описані деякі варіанти оптимізації існуючих горілок окислення аміаку.
В СЕ 102008059930А1 описаний реактор для каталітичних екзотермічних газових фазових реакцій, які включають в себе, щонайменше, один каталізатор, який замінює сітки з РУКИ. На фіг. 8 показана термостійка підкладка, в яку вставлений каталізатор. Використання такої підкладки для проникної для газу нижньої тарілки над рівнем окислення неможливе з точки зору конструкції, якщо використовуються платинові сітки. Крім того, це неможливо здійснити з точки зору процесу, оскільки попереднє запалювання суміші аміаку з повітрям небажане через продукти, які б були отримані на гарячих металевих підкладках, що знизило б ефективність виробництва МО.
У МО 00/40329 А описана каталітична підкладка з конусоподібною стінкою корзини горілки, яка звужується до нижньої тарілки, яка жорстко прикріплено до цієї стінки. Така підкладка відповідних розмірів неминуче збільшила б втрати тиску і була б непридатною для застосування згідно винаходу.
Таким чином, існує необхідність оптимізації існуючих корзин горілок, щоб уникнути вказаних вище недоліків горілок для окислення аміаку.
Метою винаходу є горілка для окислення аміаку з системою корзини горілки, в якій стінка корзини горілки механічно не з'єднана з проникною для газу нижньою тарілкою, і яка зменшує витік газу і також мінімізує втрати насадок, таких як кільця Рашига, які містяться в корзині горілки. Іншою метою винаходу є запобігання утворення складок на поверхні матеріалу, який міститься в корзині горілки. Додатковою метою винаходу є спосіб, придатний для цього.
Мета винаходу досягається системою корзини горілки для окислення аміаку для промислових підприємств з горілками діаметром 2-7 м в бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією, система підходить для мінімізації витоку газу і мінімізації утворення складок на поверхні наповнювача, який міститься в корзині горілки, а також для мінімізації втрати наповнювача, який міститься в корзині горілки, при цьому корзина горілки має стінку (1), прикріплену до горілки для окислення аміаку і оснащену проникною для газу нижньою тарілкою (2), встановленою над додатковими внутрішніми компонентами бойлера з атмосферною або примусовою циркуляцією, стінка (1) і проникна для газу нижня тарілка (2) механічно не з'єднані між собою, і стінка (1) корзини горілки має конічну форму і звужується до нижньої тарілки під кутом 5-20" до нормалі, і між стінкою (1) і проникною для газу нижньою тарілкою (2) в ході
Зо роботи горілки для окислення аміаку існує проміжок розміром 5-10 мм.
Ця система корзини горілки призначена для досягнення такого невеликого кругового проміжку між проникною для газу нижньою тарілкою (2) і стінкою корзини горілки у всіх виробничих умовах, щоб запобігти проходженню крізь нього насадок і каталізатора. Утворення складок на поверхні насадок мінімізується в результаті конічної форми стінки корзини горілки.
Коли реактор охолоджений, насадки і/або каталізатор завдяки конічній формі стінки корзини горілки легше витискаються вгору у вихідне положення. Сили, які діють на внутрішні компоненти внаслідок обмеженого теплового розширення, обмежені конічною формою стінки так, що пошкодження системи корзини горілки зменшується до прийнятної межі.
Кріплення стінки корзини горілки в горілці для окислення аміаку може бути здійснене так, що корзина горілки підвішена у горілці для окислення аміаку на відповідних пристроях або, наприклад, за допомогою кріплення стінки корзини горілки до горілки для окислення аміаку за допомогою фланцевого з'єднання. Крім того, стінка корзини горілюи може бути приварена до горілки для окислення аміаку.
Додатковими внутрішніми компонентами можуть бути, як описано вище, змієвики котла- утилізатора. Одначе, для утримання проникної для газу нижньої тарілюи можна використати внутрішні компоненти будь-якого типу, такі як додаткові утримуючі конструкції. У цьому випадку нижня тарілка механічно не з'єднане з іншими внутрішніми компонентами, а розміщена із зазором відносно них.
Внаслідок конічної форми стінки (1) корзини горілки проміжок, утворений між проникною для газу нижньою тарілкою і стінкою, при заданому діаметрі проникної для газу нижньої тарілки може бути мінімізований від дуже малого, і може бути забезпечене достатнє ущільнення, щоб запобігти проходженню крізь нього насадок або каталізатора. Крім того, корзина горілки може бути оснащена додатковими внутрішніми компонентами для додаткової оптимізації ущільнення, як показано нижче. Одначе, порівняно зі звичайними корзинами горілок з циліндричними стінками ущільнюючий ефект, досягнутий без додаткових внутрішніх компонентів, вже є значним.
Краще встановити додаткову проникну для газу конструкцію (3) над проникною для газу нижньою тарілкою (2). У цьому випадку додаткова проникна для газу конструкція (3) проходить над проміжком між стінкою (1) ії проникною для газу тарілкою (2). У кращому варіанті втілення винаходу додаткова проникна для газу конструкція (3) має менший розмір чарунок, ніж проникна для газу тарілка (2). Додаткова проникна для газу конструкція може бути, наприклад, сіткою.
Краще, щоб проникна для газу тарілка було решіткою з шестикутними чарунками, сіткою, ситовидною пластиною, решітчастою пластиною або перфорованою пластиною. Як показує досвід, особливо бажано застосувати решітку з шестикутними чарунками, оскільки цей тип конструкції нижньої тарілки найкраще відповідає вимогам до горілки для окислення аміаку.
Додатково предметом винаходу є спосіб для мінімізації витоку газу і для мінімізації утворення складок на поверхні насадок, які містяться в корзині горілки, а також для мінімізації втрат насадок, які містяться в корзині горілки для окислення аміаку на промислових підприємствах з горілками діаметром 2-7 м в бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією, корзина горілки має стінку (1), прикріплену до горілки для окислення аміаку, і корзина горілюи має проникну для газу нижню тарілку (2), встановлену над додатковими внутрішніми компонентами бойлера з атмосферною або примусовою циркуляцією, стінка (1) і проникна для газу нижня тарілка (2) не з'єднані між собою механічно, і між проникною для газу нижньою тарілкою (2) і стінкою (1) утворений круговий проміжок (4), стінка (1) корзини горілки конусоподібно звужується в напрямку до нижньої тарілки під кутом 5-20" до нормалі, при розширенні горілки для окислення аміаку в ході роботи ширина проміжку максимально досягає 10 мм.
Згідно варіанту втілення способу за винаходом для покращення ущільнення над проникною для газу нижньою тарілкою (2) встановлюють додаткову проникну для газу конструкцію (3), конструкція проходить над проміжком і має отвори, менші, ніж в проникній для газу нижній тарілці (2).
Детальніше винахід буде описаний за допомогою рисунків фіг.1Та-1с.
Фіг. 1а - конструкція звичайної корзини горілки, відомої до винаходу.
Фіг. 16 - конструкція корзини горілки згідно винаходу з конічними стінками.
Фіг. 1с - конструкція корзини горілки згідно винаходу з конічними стінками і додатковою проникною для газу конструкцією.
На фіг. 1а показана корзина горілки, відомої до винаходу. Між проникною для газу тарілкою (2) і стінкою (1) утворений проміжок (4), крізь який може проходити газ. В такій конструкції існує
Зо проблема в тому, що насадка (не показана), наприклад, кільця Рашига, яку утримує проникна для газу нижня тарілка (2), може випадати крізь проміжок (4), що руйнує ущільнюючу структуру насадки і викликає утворення тріщин і канавок. Для досягнення ефективної реакції в горілці для окислення аміаку цього слід уникати.
Розмір проміжку (4) зменшують за допомогою використання замість циліндричних стінок, показаних на фіг. Та, стінок 1 конічної форми згідно винаходу. Як показано на фіг. 16, стінки 1 корзини горілки звужуються в напрямку нижньої тарілки під кутом 5-20" до нормалі. Конструкція згідно винаходу забезпечує між стінкою 1 і проникною для газу нижньою тарілкою 2 проміжок розміром 5-10 мм. Це само по собі дозволяє суттєво покращити ущільнення порівняно з конструкцією з циліндричними стінками 1 корзини горілки.
На фіг. 1с показано додаткове покращення системи корзини горілки згідно винаходу за допомогою встановлення додаткової проникної для газу конструкції над нижньою тарілкою 2. Ця проникна для газу конструкція, яка у більшості випадків виготовлена у вигляді дротяної сітки, проходить, наприклад, над проміжком 4 і, бажано, має менший розмір чарунки, ніж проникна для газу нижня тарілка 2. Це дозволяє досягти кращого ущільнення для матеріалу (не показаний), який може міститись в корзині горілки.
На всіх показаних рисунках проникна для газу нижня тарілка 2 вільно встановлена над внутрішніми компонентами, такими як змієвики котла утилізатора. Ці внутрішні компоненти також можуть бути використані для додаткової підтримки конструкцій, які утримують проникну для газу нижню тарілку 2.
Перевагами винаходу є: - з точки зору промислового застосування низьковитратна мінімізація побічного витоку у вигляді витоку газоподібних продуктів МО, які таким чином можуть бути безпосередньо охолоджені крізь проникну для газу нижню тарілку, розпад МО припиняється майже повністю. - мінімізація побічного висипання насадок каталітичних сіток, які лежать на газопроникній нижній тарілці. У цьому випадку забезпечується утримання ущільнюючої структури насадок і, таким чином, відбувається запобігання утворенню тріщин і канавок, крізь які також може відбуватись витік газу, наприклад, аміаку. - завдяки конічній формі корзини мінімізація зусиль, які діють на компоненти корзини внаслідок обмеженого термічного розширення в ході операцій початку і завершення роботи, бо порівняно з циліндричною конструкцією.
Список позначень на рисунках: 1 Стінка 2 Проникна для газу нижня тарілка
З Проникна для газу конструкція 4 Проміжок.
Claims (7)
1. Система корзини горілки для горілок для окислення аміаку діаметром 2-7 м для промислових підприємств у бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією, система придатна для мінімізації витоку газу і мінімізації утворення складок на поверхні наповнювача, який міститься в корзині горілки, а також для мінімізації втрат наповнювача, який міститься в корзині горілки, яка має стінку (1), прикріплену до горілки для окислення аміаку, корзина горілки має проникну для газу нижню тарілку (2), встановлену над внутрішніми компонентами бойлера з атмосферною або примусовою циркуляцією, стінка (1) і проникна для газу нижня тарілка (2) не з'єднані між собою механічно, стінка (1) корзини горілки конусоподібно звужується в напрямку до нижньої тарілки під кутом 5-20" до нормалі, і між стінкою (1) і проникною для газу нижньою тарілкою (2) у всіх робочих умовах горілки для окислення аміаку утворений круговий проміжок розміром 5-10
ММ.
2. Система корзини горілки для горілок для окислення аміаку діаметром 2-7 м для промислових підприємств у бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією за п. 1, яка відрізняється тим, що над проникною для газу тарілкою (2) є додаткова проникна для газу конструкція (3).
3. Система корзини горілки для горілок для окислення аміаку діаметром 2-7 м для промислових підприємств у бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією за п. 2, яка відрізняється тим, що над проміжком між стінкою (1) і проникною для газу нижньою тарілкою (2) проходить додаткова проникна для газу конструкція (3).
4. Система корзини горілки для горілок для окислення аміаку діаметром 2-7 м для промислових підприємств у бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією за п. 2 або 3, яка відрізняється тим, що додаткова проникна для газу конструкція (3) має розмір чарунки Зо менший, ніж проникна для газу нижня тарілка (2).
5. Система корзини горілки для горілок для окислення аміаку діаметром 2-7 м для промислових підприємств у бойлері з атмосферною або примусовою циркуляцією за одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що проникна для газу нижня тарілка є решіткою з шестикутними чарунками, сіткою, ситом, решетом або перфорованою пластиною.
б. Спосіб для мінімізації витоку газу і для мінімізації утворення складок на поверхні наповнювача, який міститься в корзині горілки, а також для мінімізації втрат наповнювача, який міститься в корзині горілки для окислення аміаку діаметром 2-7 м для промислових підприємств, для бойлера з атмосферною або примусовою циркуляцією з корзиною горілки, яка має стінку (1), яка прикріплена до горілки для окислення аміаку, корзина горілки має проникну для газу нижню тарілку (2), встановлену над внутрішніми компонентами бойлера з атмосферною або примусовою циркуляцією, стінка (1) і проникна для газу нижня тарілка (2) механічно не з'єднані між собою, і між ними утворений круговий проміжок (4), стінка (1) корзини горілки конусоподібно звужується в напрямку до нижньої тарілки під кутом 5-20? до нормалі, ширина проміжку в ході роботи горілки для окислення аміаку досягає максимум 10 мм.
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що додаткова проникна для газу конструкція (3) встановлена над проникною для газу нижньою тарілююою (2) для покращення ущільнення, конструкція проходить над проміжком і має розмір чарунки менший, ніж проникна для газу нижня тарілка (2).
Фіг. та
Фіг. 15
Фіг. їс
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011112782A DE102011112782A1 (de) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | Vorrichtung zur Bypass-Minderung in Ammoniak-Oxidationsbrennern |
| PCT/EP2012/003763 WO2013034303A1 (de) | 2011-09-09 | 2012-09-07 | Vorrichtung zur bypass-minimierung in ammoniak-oxidationsbrennern grosstechnischer anlagen und brennerdurchmessern von 2-7m in natur- oder zwangsumlaufkesseln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA112196C2 true UA112196C2 (uk) | 2016-08-10 |
Family
ID=47115709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201402829A UA112196C2 (uk) | 2011-09-09 | 2012-07-09 | Пристрій для мінімізації побічного витоку газу в горілках для окислення аміаку для промислових підприємств і горілка діаметром 2-7 м в бойлерах з атмосферною і примусовою циркуляцією |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9242216B2 (uk) |
| EP (1) | EP2753575B1 (uk) |
| KR (1) | KR101911125B1 (uk) |
| CN (1) | CN103857621B (uk) |
| AU (1) | AU2012306722B2 (uk) |
| BR (1) | BR112014005188A2 (uk) |
| CA (1) | CA2847939A1 (uk) |
| CL (1) | CL2014000559A1 (uk) |
| CO (1) | CO6960515A2 (uk) |
| DE (1) | DE102011112782A1 (uk) |
| EA (1) | EA026351B1 (uk) |
| ES (1) | ES2666872T3 (uk) |
| HK (1) | HK1198992A1 (uk) |
| MX (1) | MX2014002689A (uk) |
| NO (1) | NO2698139T3 (uk) |
| UA (1) | UA112196C2 (uk) |
| WO (1) | WO2013034303A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201402521B (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011112781A1 (de) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Bypass-Minderung in Ammoniak-Oxidationsbrennern |
| PL3033302T3 (pl) * | 2013-08-16 | 2018-04-30 | Basf Se | Urządzenie koszopodobne z izolacją ścian |
| DE102014223813A1 (de) | 2014-11-21 | 2016-05-25 | Thyssenkrupp Ag | Brennerkorb für einen Ammoniak-Oxidationsbrenner |
| DE102014226791A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Anordnung einer Schüttung in einem Brenner und Brennerkorb für einen Brenner |
| CN114395422B (zh) * | 2022-01-25 | 2022-12-02 | 哈尔滨工业大学 | 分开采用自然循环和强制循环的水冷壁气化炉及冷却方法 |
| EP4606469A1 (de) | 2024-02-20 | 2025-08-27 | Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG | Segmentierte haltevorrichtung für schüttgutkörper |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2754643A1 (de) * | 1977-12-08 | 1979-06-13 | Davy Powergas Gmbh | Ammoniak-verbrennungsofen mit abhitzekessel |
| GB9900314D0 (en) * | 1999-01-08 | 1999-02-24 | Ici Plc | Catalyst support |
| GB0115296D0 (en) * | 2001-06-22 | 2001-08-15 | Ici Plc | Catalyst or sorbent beds |
| GB0118322D0 (en) * | 2001-07-27 | 2001-09-19 | Ici Plc | Catalyst or sorbent beds |
| NO318861B1 (no) * | 2002-07-03 | 2005-05-18 | Yara Int Asa | Understottelsesinnretning for katalysatornett og fremgangsmate for a redusere bevegelse av partikulaert keramisk materiale som folge av termisk ekspansjon |
| DE102008059930A1 (de) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren für katalytische Gasphasenreaktionen sowie deren Verwendung |
-
2011
- 2011-09-09 DE DE102011112782A patent/DE102011112782A1/de not_active Ceased
-
2012
- 2012-07-09 UA UAA201402829A patent/UA112196C2/uk unknown
- 2012-09-07 ES ES12780650.3T patent/ES2666872T3/es active Active
- 2012-09-07 BR BR112014005188A patent/BR112014005188A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-09-07 CA CA2847939A patent/CA2847939A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-07 EP EP12780650.3A patent/EP2753575B1/de active Active
- 2012-09-07 EA EA201490503A patent/EA026351B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-09-07 AU AU2012306722A patent/AU2012306722B2/en active Active
- 2012-09-07 CN CN201280048381.XA patent/CN103857621B/zh active Active
- 2012-09-07 MX MX2014002689A patent/MX2014002689A/es unknown
- 2012-09-07 US US14/343,696 patent/US9242216B2/en active Active
- 2012-09-07 WO PCT/EP2012/003763 patent/WO2013034303A1/de not_active Ceased
- 2012-09-07 KR KR1020147009175A patent/KR101911125B1/ko active Active
- 2012-09-07 HK HK14112354.9A patent/HK1198992A1/xx unknown
-
2013
- 2013-08-01 NO NO13178859A patent/NO2698139T3/no unknown
-
2014
- 2014-03-07 CO CO14049557A patent/CO6960515A2/es unknown
- 2014-03-07 CL CL2014000559A patent/CL2014000559A1/es unknown
- 2014-04-07 ZA ZA2014/02521A patent/ZA201402521B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2014000559A1 (es) | 2014-09-05 |
| CO6960515A2 (es) | 2014-05-30 |
| EP2753575B1 (de) | 2018-02-28 |
| CN103857621A (zh) | 2014-06-11 |
| EA201490503A1 (ru) | 2014-07-30 |
| US9242216B2 (en) | 2016-01-26 |
| AU2012306722A1 (en) | 2014-03-20 |
| ZA201402521B (en) | 2017-05-31 |
| EP2753575A1 (de) | 2014-07-16 |
| KR20140102178A (ko) | 2014-08-21 |
| BR112014005188A2 (pt) | 2017-04-11 |
| AU2012306722B2 (en) | 2015-10-29 |
| WO2013034303A1 (de) | 2013-03-14 |
| US20150209754A1 (en) | 2015-07-30 |
| DE102011112782A1 (de) | 2013-03-14 |
| EA026351B1 (ru) | 2017-03-31 |
| ES2666872T3 (es) | 2018-05-08 |
| CN103857621B (zh) | 2017-02-15 |
| NO2698139T3 (uk) | 2018-01-27 |
| KR101911125B1 (ko) | 2018-10-23 |
| MX2014002689A (es) | 2014-09-22 |
| HK1198992A1 (en) | 2015-06-19 |
| CA2847939A1 (en) | 2013-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA112196C2 (uk) | Пристрій для мінімізації побічного витоку газу в горілках для окислення аміаку для промислових підприємств і горілка діаметром 2-7 м в бойлерах з атмосферною і примусовою циркуляцією | |
| ES2929912T3 (es) | Sistemas de soporte de catalizador para quemadores de oxidación de amoniaco | |
| RU2727172C2 (ru) | Реактор для осуществления гетерогенно катализируемых газофазных реакций и его применение | |
| US10974964B2 (en) | Modular catalyst monoliths | |
| CN105829242A (zh) | 具有壁隔离的筐状装置 | |
| RU2461900C1 (ru) | Пассивный автокаталитический рекомбинатор водорода и кислорода со ступенчато увеличивающейся в направлении газового потока скоростью каталитической реакции | |
| KR101911126B1 (ko) | 암모니아 산화 버너의 바이패스를 최소화 하는 장치 | |
| CN216614056U (zh) | 一种弹性固定式铂网支撑固定机构 | |
| JP2025520148A (ja) | アンモニア酸化バーナー用の触媒担持システム | |
| JP2016074554A (ja) | 再結合装置 | |
| AU2015305705B2 (en) | Dual grid catalyst basket and method of independently supporting primary and secondary catalysts | |
| PL236240B1 (pl) | Obwodowe uszczelnienie kosza katalitycznego w reaktorze utleniania amoniaku zapobiegające bocznikowaniu gazu | |
| PL236239B1 (pl) | Układ do stabilizacji warstwy katalizatora do rozkładu tlenku azotu(I) N₂O w reaktorze utleniania amoniaku | |
| PL236238B1 (pl) | Uszczelnienie kosza katalitycznego w reaktorze utleniania amoniaku | |
| US10308510B2 (en) | Burner basket for an ammonia oxidation burner |