UA112688C2 - Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту, спосіб виготовлення деталі з використанням такого листа і одержана цим способом деталь - Google Patents

Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту, спосіб виготовлення деталі з використанням такого листа і одержана цим способом деталь Download PDF

Info

Publication number
UA112688C2
UA112688C2 UAA201412154A UAA201412154A UA112688C2 UA 112688 C2 UA112688 C2 UA 112688C2 UA A201412154 A UAA201412154 A UA A201412154A UA A201412154 A UAA201412154 A UA A201412154A UA 112688 C2 UA112688 C2 UA 112688C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
coating
steel
sheet
steel sheet
cathodic
Prior art date
Application number
UAA201412154A
Other languages
English (en)
Inventor
Крістіан Аллелі
Жюлі Шассань
Беріль Корлю
Original Assignee
Арселорміттал Інвестігасьон І Десарролло Сл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал Інвестігасьон І Десарролло Сл filed Critical Арселорміттал Інвестігасьон І Десарролло Сл
Publication of UA112688C2 publication Critical patent/UA112688C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12—Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14—Material for sacrificial anodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment 
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Винахід стосується сталевого листа з покриттям для катодного протекторного захисту, що містить від 5 до 50 мас. % цинку, від 0,1 до 15 мас. % кремнію і при необхідності до 10 мас. % магнію, сумарно до 0,3 мас. % додаткових елементів, а також додатково захисний елемент, вибираний з олова в кількості від 0,1 до 5 мас. %, індію в кількості від 0,01 до 0,5 мас. % та їх комбінацій, решта - алюміній і залишкові елементи або неминучі домішки. Також він стосується способу виготовлення деталей гарячим або холодним штампуванням та до деталей, що одержуються таким способом.

Description

Даний винахід стосується сталевого листа з покриттям для катодного протекторного захисту, вживаному, зокрема, при виготовленні деталей для автомобілів, а також в інших областях.
До теперішнього часу тільки покриття з цинку та його сплавів забезпечували ефективний захист від корозії внаслідок подвійного захисту: бар'єрного і катодного. Бар'єрний ефект отримують шляхом нанесення на сталеву поверхню покриття, яке перешкоджає будь-якому контакту між сталлю і корозійним середовищем. Цей ефект не залежить від виду покриття і підкладки. Навпаки, катодний протекторний захист заснований на тому, що цинк є менш благородним металом, ніж сталь, і що в корозійному середовищі він витрачається раніше стали.
Такий катодний захист ефективний, зокрема, для тих зон, де сталь схильна до безпосередньої дії корозійної атмосфери, як, наприклад, кромки різу, де є порушені зони або сталь не має покриття або навколишнє цинкове покриття витрачається до дії на зону без покриття.
Проте зважаючи на свою низьку точку плавлення цинк викликає проблеми при зварюванні деталей через ризик свого випаровування. Для попередження цієї проблеми може бути зменшена товщина покриття, але тоді скорочується термін антикорозійного захисту. Крім того у разі потреби зміцнення листа під пресом, зокрема, при гарячому штампуванні в сталі відмічається утворення мікротріщин, кількість яких зростає після нанесення покриття. Також фарбування деяких деталей, які були заздалегідь оцинковані і зміцнені під пресом, вимагає застосування піскоструминної обробки перед фосфатацією внаслідок наявності крихкого окисного шару на поверхні деталі.
Наступна група металічних покриттів, зазвичай вживаних для захисту автомобільних деталей, це покриття на основі алюмінію і кремнію. Ці покриття не викликають утворення мікротріщин в сталі в процесі їх деформації зважаючи на присутність інтерметалічного шару АЇ!-
Зі-Рєе і володіють хорошою здатністю до забарвлення. Ці покриття дозволяють забезпечувати захист за допомогою бар'єрного ефекту і зварюваність, але катодний захист вони не створюють.
Отже, метою заявленого винаходу є усунення недоліків, властивих відомим з рівня техніки покриттям, за рахунок використання сталевих листів з покриттям, що забезпечує ефективний захист від корозії, зокрема, до і після штампування. У тому випадку, коли сталеві листи призначені для зміцнення під пресом, зокрема, гарячим штампуванням, прагнуть також
Зо забезпечити стійкість до утворення мікротріщин в сталі і, переважно, по можливості найбільш широке робоче вікно за часом і температурою в процесі термообробки до зміцнення під пресом.
Відносно катодного протекторного захисту прагнуть досягти електрохімічний потенціал, який складав би, принаймні, 50 мВ і був би більш негативним, ніж електрохімічний потенціал сталі, тобто складав би мінімальну величину -0,75 В по відношенню до насиченого каломельного електрода (ЕС5). Проте при цьому прагнуть не допустити величини менших -1,4 В, і навіть - 1,25 В, що призвело б до дуже швидкої витрати покриття і зменшило б у результаті тривалість захисту сталі.
Предметом винаходу є сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту, що містить від 5 до 50 мас.95 цинку, від 0,1 до 15 мас.95 кремнію і за необхідності до 10 мас.9о магнію, сумарно до 0,3 мас.9о додаткових елементів, а також що містить захисний елемент, вибираний з олова при вмісті від 0,1 до 5 мас.9»5, індію при вмісті від 0,01 до 0,5 мас.9о та їх комбінацій, решта - алюміній і залишкові елементи або неминучі домішки.
Крім того сталевий лист згідно винаходу може характеризуватися наступними, взятими роздільно або разом, властивостями: - захисним елементом покриття є олово при вмісті від 1 до З мас.оо, - захисним елементом покриття є індій при вмісті від 0,02 до 0,1 мас.обо, - покриття містить від 20 до 40 мас.9о цинку і за необхідності від 1 до 10 мас.95 магнію, - покриття містить від 20 до 30 мас.95 цинку і за необхідності від З до 6 мас.9о магнію, - покриття містить від 8 до 12 мас.9о кремнію, - покриття містить залізо в кількості від 2 до 5 мас.95 у вигляді залишкового елементу, - сталевий лист містить (мас.уе):0,15 «0 «0,5,0,5 «Мп «3,01 « БІ «0,5, Сг «95, Мі «0,
Си«01,Ті«02, А «01, Р«01,5:х0,05,0,0005 « В « 0,08, решта - залізо і неминучі при виплавці стали домішки, - товщина покриття складає від 10 до 50 мкм, - покриття наноситься зануренням в розплав.
Іншим предметом винаходу є спосіб виготовлення сталевої деталі з покриттям для катодного протекторного захисту, що включає наступні стадії, які здійснювані в наведеній послідовності і полягають в тому, що: - готують сталевий лист згідно винаходу із заздалегідь нанесеним покриттям, бо - розрізають лист для отримання листової заготовки,
- нагрівають листову заготовку в незахисній атмосфері до температури аустенізації Тт, що становить від 840 до 950 "С, - витримують листову заготовку при температурі Тт протягом часу іт, що становить від 1 до 8 хвилин, - піддають листову заготовку гарячому штампуванню для отримання сталевої деталі з покриттям, яку охолоджують з швидкістю, при якій в мікроструктурі сталі присутній, принаймні, один компонент, вибраний з мартенситу і бейніту, - при цьому температуру Тт, час іт, товщину заздалегідь нанесеного покриття і вміст захисних елементів в покритті, тобто цинку і, за необхідності, магнію, вибирають з таким розрахунком, щоб кінцевий середній вміст заліза у верхній частині покриття зазначеної деталі складав менше 75 мас...
Згідно переважному варіанту виконання товщина заздалегідь нанесеного покриття складає не менше 27 мкм, вміст в покритті олова не менше 1 мабс.95, вміст цинку не менше 20 мабс.95.
Іншим предметом винаходу є деталь з покриттям для катодного протекторного захисту, що виготовляється способом згідно винаходу або холодним штампуванням листа за винаходом і призначена, зокрема, для автомобільної промисловості.
Далі винахід описується детальніше з посиланням на приватні варіанти виконання як не обмежувальні приклади.
Як було відмічено, винахід стосується сталевого листа з покриттям, що містить захисний елемент, вибираний з олова, індію та їх комбінацій.
Зважаючи на їх відповідну наявність на ринку переважно застосовується олово в кількості від 0,1 до 5 мас.9о, переважно від 0,5 до 4 мас.9о, найпереважніше від 1 до З мас.9о, і ще переважніше від 1 до 2 мас.9Ую. Проте можна також застосовувати індій, що володіє більш вираженою захисною властивістю, ніж олово. Його можна застосовувати роздільно або в комбінації з оловом в кількості від 0,01 до 0,5 мас.9о, переважно від 0,02 до 0,1 мабс.о», переважніше від 0,05 до 0,1 мас.9б5.
Покриття сталевих листів згідно винаходу містять також від 5 до 50 мас.9Уо цинку ії за необхідності до 10 мас.9о магнію. Авторами винаходу було встановлено, що дані елементи в комбінації з наведеними вище захисними елементами дозволяють понизити електрохімічний потенціал покриття по відношенню до сталі в середовищах, в яких містяться або не містяться іони хлоридів. Таким чином покриття згідно винаходу забезпечують катодний протекторний захист.
Переважно застосовується цинк, захисний ефект якого вищий захисного ефекту магнію і який простіше застосовувати, оскільки він менш окислюваний. Таким чином переважно застосовують цинк в кількості від 10 до 40 мас.9б5, від 20 до 40 мабс.9б5, навіть від 20 до 30 мас.9о, без комбінації або в комбінації з магнієм в кількості від 1 до 10 мас.9б», навіть від З до 6 мас.95.
Покриття сталевих листів згідно винаходу містять також від 0,1 до 15 мас.95, переважно від 0,5 до 15 мас.95, переважніше від 1 до 15 мас.9бв, і навіть від 8 до 12 мас.9о, кремнію, який дозволяє, зокрема, додати листам велику стійкість до окислення при високій температурі.
Завдяки присутній кремнію стає можливим застосування листів при температурі до 650 "С без ризику відшаровування покриття. Крім того кремній попереджає утворення товстого інтерметалічного шару із заліза-цинку під час нанесення покриття зануренням в розплав, який здатний понизити зчеплення і деформованість покриття. Таким чином, завдяки вмісту кремнію в кількості більше 8 мас.9о покриття стають, зокрема, придатнішими до зміцнення під пресом і, зокрема, до деформації гарячим штампуванням. Для цього переважно застосовується кремній в кількості від 8 до 12 мас.9б. Його вміст понад 15 мас.95 не бажаний, оскільки утворюється первинний кремній, який здатний погіршити властивості покриття, зокрема, корозійну стійкість.
Покриття для листів згідно винаходу може також містити сумарно до 0,3 мас.9о, переважно до 0,1 мас.95, навіть менше 0,05 мас.95, додаткових елементів, таких, як 560, РБ, Ті, Са, Мп, Га,
БО Се, Сг, Мі, 7 або Ві. Ці різні елементи здатні, в числі іншого, поліпшити, наприклад, корозійну стійкість покриття або його крихкість і зчеплення. Середній фахівець, якому відомий вплив зазначених елементів на властивості покриття, може їх використовувати з урахуванням додаткового необхідного призначення в кількості, відповідній цьому впливу і що становить, як правило, від 20 до 50 ч./млн. Крім того було перевірено і встановлено, що зазначені елементи не порушують основні властивості, потрібні в рамках заявленого винаходу.
У покриттях для листів згідно винаходу можуть також міститися залишкові елементи і неминучі домішки, обумовлені, зокрема, забрудненням ванн для гарячого цинкування під час пропуску сталевих стрічок, або домішки від тих, що живлять ці ванни, злитків або від злитків для живлення в способах вакуумного осадження. Як залишковий елемент можна зазначити, 60 зокрема, залізо, яке може бути присутнім в кількості до 5 мас.95, як правило, від 2 до 4 мас.9б5, у ваннах для нанесення покриттів зануренням в розплав.
Нарешті в покриттях для листів згідно винаходу міститься алюміній, вміст якого може складати від близько 20 до близько 90 мас.95. Цей елемент забезпечує захист листів від корозії за рахунок бар'єрного ефекту. Він піднімає температуру плавлення і температуру випаровування покриття, забезпечуючи тим самим простіше застосування, зокрема, гарячого штампування в широкому діапазоні часу і температури. Це може представляти інтерес, зокрема, у тому випадку, коли склад сталі листа і/або кінцева мікроструктура, передбачена для деталі, робить необхідним проходження через аустенізацію при високій температурі і/або протягом тривалих відрізків часу.
Отже очевидно, що залежно від необхідних властивостей деталей згідно винаходу покриття може складатися переважно з цинку або алюмінію.
Товщина покриття складає переважно від 10 до 50 мкм. Дійсно, при товщині менше 10 мкм захист стрічки від корозії може виявитися недостатнім. При товщині більше 50 мкм захист від корозії виходить за рівень, потрібний, зокрема, в автомобільній області. Крім того у тому випадку, коли покриття з такою товщиною піддається дії високої температури і/або протягом тривалих періодів часу, то існує небезпека розплавлення верхньої частини шару покриття, яка може пролитися на пічні катки або всередину штампувального устаткування, що може призвести до їх пошкодження.
Відносно сталі, вживаної для листа згідно винаходу, слід зазначити, що її тип не є критичним, оскільки покриття може володіти достатнім зчепленням.
Проте в деяких випадках застосування, що вимагають підвищених показників механічної міцності, як, наприклад, автомобільні конструкційні деталі, переважно, щоб склад сталі був таким, щоб межа міцності деталі при розтягуванні складала від 500 до 1600 МПа, з урахуванням умов застосування.
При такому діапазоні міцнісних показників переважно, зокрема, застосовувати сталь, до складу якої входять в мас.-9: 0 15«С«05,05«МпеЗ3,0 1 «5і«0,5, Ст с 1, Мі «01, Си «01,
Ті« 02, А «01, Р «01, 5:50,05,0,0005 « В « 0,08, решта - залізо і неминучі при виплавці стали домішки. Прикладом наявною в продажі сталі служить сталь 22Мпв5.
У тому випадку, коли необхідний рівень міцності складає близько 500 МПа, переважно застосовувати сталь наступного складу в мас.9уо: 0,040 - С -0,100, 0,80 - Мп - 2,00, 5і - 0,30,
З - 0,005, Р - 0,030, 0,010 - А! - 0,070, 0,015 - МЬ - 0,100, 0,030 - Ті - 0,080, М - 0,00995,
Си -0,100, Мі - 0,100, Ст - 0,100, Мо-пермалой - 0,100, Са - 0,00695, решта - залізо і неминучі при виплавці сталі домішки.
Сталеві листи можуть виготовлятися гарячою прокаткою і за необхідності піддаватися холодній прокатці, що залежить від кінцевої необхідної товщини, яка може коливатися в межах від 0,7 до З мм.
На листи може бути нанесене покриття будь-яким відповідним способом, наприклад, електроосадженням або способом осадження у вакуумі або під тиском, близьким до атмосферного, таким, як осадження напиленням магнетроном, холодною плазмою або, наприклад, вакуумним випаровуванням, проте переважно застосовувати спосіб гарячого нанесення покриття зануренням в металічний розплав. Дійсно було відмічено, що поверхневий катодний захист є значнішим при покриттях, нанесених зануренням в розплав, ніж при покриттях, нанесених іншими способами.
Потім листи згідно винаходу можуть бути деформовані будь-яким способом, відповідним для отримання необхідної структури і форми деталей, що виготовляються, наприклад, холодним штампуванням.
Проте листи згідно винаходу придатні, зокрема, для виготовлення деталей, що зміцнюються під пресом, а саме, при гарячому штампуванні.
Цей спосіб включає підготовку листа із заздалегідь нанесеним покриттям згідно винаходу та його різання для отримання листової заготовки. Потім листову заготовку нагрівають в печі в не захисній атмосфері до температури аустенізації Тт в діапазоні 840 - 950 "С, переважно 880 - 930 "С, після цього її витримують при зазначеній температурі тт протягом часу їт, що становить 1 - 8 хвилин, переважно 4 - 6 хвилин.
Температура Тт і час витримки їйт залежать від типу стали, а також від товщини штампованих листів, і повинні повністю відповідати аустенітній області до деформації листів.
Чим вища температура Тт, тим коротший час витримки йт і навпаки. Крім того швидкість підйому температури також впливає на зазначені параметри, висока швидкість (що перевищує, наприклад, 30 "С/с) дозволяє скоротити час витримки іт.
Потім листову заготовку переміщають в інструмент гарячого штампування і штампують. бо Після цього отриману деталь охолоджують або усередині самого штампувального інструменту,
або після переміщення в спеціальний пристрій, що охолоджує.
Швидкість охолоджування у будь-якому випадку контролюється з врахуванням складу сталі з тим, щоб кінцева мікроструктура після гарячого штампування містила, принаймні, один компонент, вибраний з мартенситу і бейніту, для досягнення необхідної межі механічної міцності.
Важливим моментом для гарантії того, що отримана гарячим штампуванням деталь з покриттям володітиме хорошим катодним протекторним захистом, є регулювання температури
Тт, часу іт, товщини заздалегідь нанесеного покриття і вмісту в ньому захисного елементу (захисних елементів): цинку і за необхідності магнію, так, щоб кінцевий середній вміст заліза у верхній частині покриття деталі складав менше 75 мас.9о, переважно менше 50 мабс.9о, навіть менше 30 мас.9о. Товщина цієї верхньої частини складає принаймні 5 мкм.
Дійсно, під дією нагріву до температури Тт аустенізації залізо підкладки дифундує в заздалегідь нанесене покриття і підвищує електрохімічний потенціал. Для підтримки достатнього катодного захисту необхідно обмежити середній вміст заліза у верхній частині кінцевого покриття деталі.
При цьому можливо обмежувати температуру Тт і/або час витримки т. Також можливо збільшити товщину заздалегідь нанесеного покриття для попередження розповсюдження фронту дифузії до поверхні покриття. В цьому відношенні переважно використовувати сталевий лист із заздалегідь нанесеним покриттям товщиною не менше 27 мкм, переважно не менше
ЗО мкм, і навіть 35 мкм.
Для обмеження втрати катодної потужності кінцевого покриття можна також збільшити вміст захисного елементу (захисних елементів), таких, як цинк і, при необхідності, магній в заздалегідь нанесеному покритті.
В усякому разі середній фахівець в змозі впливати на ці різні параметри з врахуванням типу стали для отримання сталевої деталі з покриттям, яка зміцнюється під пресом, зокрема, при гарячому штампуванні, і що володіє необхідними властивостями завдяки винаходу.
Для пояснення деяких варіантів виконання винаходу були проведені досліди по застосуванню.
Приклади
Зо Приклад 1. Покриття з АІ-5і-2п-Іп-Ее
Досліди проводилися на холоднокатаних листах із сталі 22МпВ5 завтовшки 1,5 мм з покриттям товщиною близько 15 мкм, нанесеним зануренням в розплав і що містив, в мас.9о: 20 цинку, 10 кремнію, З заліза, 0,1 індію, решта - алюміній і неминучі домішки.
Ці листи піддали традиційним електрохімічним вимірюванням в середовищі 595-го Масі з використанням насиченого каломельного електроду як електрод порівняння.
Було відмічено, що електрохімічний потенціал листа з покриттям склав -0,95 В/насичений каломельний електрод (ЕСб5). Отже лист згідно винаходу володів хорошим катодним протекторним захистом. За тих же умов вимірювання було встановлено, що аналогічний лист, але з покриттям, що не містило ані цинк, ані індій, володів електрохімічним потенціалом - 0,70 В/ес5, що не забезпечує катодний захист для сталі.
Для оцінки залишкового захисту після гарячого штампування були проведені додаткові досліди, що полягали в нагріві листів згідно винаходу, аналогічних тим, що раніше застосовувався, до температури 9007 протягом різних періодів часу. Було відмічено, що електрохімічний потенціал листа, який обробляли протягом З хвилин, складав все ще - 0,95 В/ес5, що підтверджує збереження катодного протекторного захисту. При тривалішому часі обробки середній вміст заліза у верхній частині покриття на глибині 5 мкм перевищив 75 мабс.95, а електрохімічний потенціал знизився до -0,70 В/есв5.
Що ж до розповсюдження мікротріщин покриття у напрямку до листа, то було відмічено утворення товстого інтерметалічного шару по межі розділу «сталь/покриття», причому інтерметалічний шар завжди присутній після аустенізації.
Приклад 2. Покриття з АІ-5і-2п-Мд-5п-Ее
Досліди проводилися на холоднокатаних листах із сталі 22МпВ5 завтовшки 1,5 мм з покриттям з середньою товщиною близько 17 мкм, нанесеним зануренням в розплав і що містив, в мас.Уо: 10 кремнію, 10 27п, 6 МО, З заліза, 0,1 олова, решта - алюміній і неминучі домішки.
Ці листи піддали традиційним електрохімічним вимірюванням в середовищі 595-го Масі з використанням насиченого каломельного електроду як електрод порівняння.
Було відмічено, що електрохімічний потенціал листа з покриттям склав -0,95 В/насичений каломельний електрод (ЕС5), тоді як електрохімічний потенціал аналогічного листа з 60 покриттям, що містило 1095 кремнію, решта - алюміній і неминучі домішки, склав -0,70 В/есв5.
Отже, лист згідно винаходу володів хорошим катодним протекторним захистом.
Для оцінки залишкового захисту після гарячого штампування були проведені додаткові досліди, що полягали в нагріві листів згідно винаходу, аналогічних тим, що раніше застосовувався, до температури 900 С протягом різних періодів часу. Було відмічено, що електрохімічний потенціал листа, який обробляли протягом 2 хвилин, складав все ще - 0,95 В/ес5, що підтверджує збереження катодного протекторного захисту. При тривалішому часі обробки середній вміст заліза у верхній частині покриття на глибині 5 мкм перевищив 75 мабс.95, а електрохімічний потенціал знизився до -0,70 В/есв5.
Після цього встановили, що застосування покриття з середньою товщиною 27 мкм дозволяє збільшити час аустенізації Тт до 5 хвилин при 900 "С при збереженні катодного захисту.
Що ж до розповсюдження мікротріщин покриття у напрямку до листа, то було відмічено утворення товстого інтерметалічного шару по межі розділу «сталь/покриття», причому інтерметалічний шар завжди присутній після аустенізації.
Приклад 3. Покриття з АІ-2п-5і-5пи-Ее з Іп або без Іп
Були проведені схожі додаткові досліди на холоднокатаних листах із сталі 22МпВ5 завтовшки 1,5 мм з покриттям товщиною близько 32 мкм, нанесеним зануренням в розплав.
Склади покриттів наведені в наступній таблиці:
А 77777771 Ї117176 | ло | ло | 1 | з | - в 77777771 Ї1117166 | 20 | 10 | 1 | з | - 11111111 Ї111156 1 30 | ло | 1 | з | - в 46 | 40 | ло | 1 | з | -
Результати цих дослідів свідчать про те, що завдяки винаходу були набуті необхідних позитивних властивостей.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 1. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту, що містить від 5 до 50 мас. 9о цинку, від 0,1 до 15 мас. 95 кремнію та захисний елемент, вибираний з олова в кількості від 0,1 до 5 мас. 95, індію в кількості від 0,01 до 0,5 мас. 95 та їх комбінацій, залізо в кількості від 2 до 5 мас. 95 та решта - алюміній і неминучі домішки.
  2. 2. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за п. 1, який відрізняється 30 тим, що захисним елементом є олово в кількості від 1 до З мас. 95.
  3. 3. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за п. 1, який відрізняється тим, що захисним елементом є індій в кількості від 0,02 до 0,1 мас. 95.
  4. 4. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що покриття додатково містить до 10 мас. 95 магнію і/або сумарно до 0,3 35 мас. 95 додаткових елементів, таких як 5Б, Р, Ті, Са, Ми, І а, Се, Ст, Мі, 7г або Ві.
  5. 5. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що покриття містить від 20 до 40 мас. 95 цинку і при необхідності від 1 до 10 мас. 95 магнію.
  6. 6. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за п. 5, який відрізняється 40 тим, що покриття містить від 20 до 30 мас. 95 цинку і при необхідності від З до 6 мас. 95 магнію.
  7. 7. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що покриття містить від 8 до 12 мас. 95 кремнію.
  8. 8. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що до складу сталі входять, мас. 90: 0,15«С«0,5, 0,5«Мпе3, 0,«5іс0,5, 45 Ст«1, Мі«0,1, би«0,1, Ті«0,2, АІ-«0,1, Р-е0,1, 5:0,05, 0,000558«0,08, решта - залізо і неминучі при виплавці сталі домішки.
  9. 9. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що товщина покриття складає від 10 до 50 мкм.
  10. 10. Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту за будь-яким з пп. 1-9, який 50 відрізняється тим, що покриття нанесене зануренням в розплав.
  11. 11. Спосіб виготовлення деталі зі сталі з покриттям для катодного протекторного захисту, який включає наступні стадії, що здійснюють в наведеній послідовності і полягають в тому, що: - готують сталевий лист із заздалегідь нанесеним покриттям за будь-яким з пп. 1-10, - розрізають лист для одержання листової заготовки,
    - нагрівають листову заготовку в незахисній атмосфері до температури аустенізації тт, що становить від 840 до 950 "С, - витримують листову заготовку при зазначеній температурі Тт протягом часу їт, що становить від 1 до 8 хвилин, - піддають листову заготовку гарячому штампуванню для одержання сталевої деталі з покриттям, яку охолоджують з швидкістю, при якій в мікроструктурі сталі присутній принаймні один компонент, вибраний з мартенситу і бейніту, - при цьому температура Тт, час іт, товщина заздалегідь нанесеного покриття і вміст в ньому захисних елементів: цинку і при необхідності магнію, вибирають так, щоб кінцевий середній вміст заліза у верхній частині покриття зазначеної деталі складав менше 75 мас. 95.
  12. 12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що заздалегідь нанесене покриття має товщину не менше 27 мкм, і покриття містить олово в кількості не менше 1 мас. 95 і цинк в кількості не менше 20 мас. 95.
  13. 13. Сталева деталь з покриттям для катодного протекторного захисту, виготовлена способом за п. 11 або 12.
  14. 14. Сталева деталь з покриттям для катодного протекторного захисту, виготовлена холодним штампуванням листа за будь-яким з пп. 1-10. 0 КомпютернаверсткаА. Крижанівськийд (00000000 Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601 (с;
UAA201412154A 2012-04-17 2012-04-17 Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту, спосіб виготовлення деталі з використанням такого листа і одержана цим способом деталь UA112688C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2012/000149 WO2013156688A1 (fr) 2012-04-17 2012-04-17 Tôle d'acier munie d'un revêtement à protection cathodique sacrificielle, procédé de fabrication d'une pièce par mise en oeuvre d'une telle tôle et pièce ainsi obtenue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA112688C2 true UA112688C2 (uk) 2016-10-10

Family

ID=46147470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201412154A UA112688C2 (uk) 2012-04-17 2012-04-17 Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту, спосіб виготовлення деталі з використанням такого листа і одержана цим способом деталь

Country Status (22)

Country Link
US (1) US10253418B2 (uk)
EP (1) EP2839049B1 (uk)
JP (1) JP6348105B2 (uk)
KR (3) KR101886611B1 (uk)
CN (1) CN104302802B (uk)
AU (1) AU2012377741B2 (uk)
BR (1) BR112014025697B1 (uk)
CA (1) CA2870532C (uk)
DK (1) DK2839049T3 (uk)
EA (1) EA030016B1 (uk)
ES (1) ES2652028T3 (uk)
HR (1) HRP20171855T1 (uk)
HU (1) HUE037303T2 (uk)
MX (1) MX358552B (uk)
NO (1) NO2839049T3 (uk)
PL (1) PL2839049T3 (uk)
PT (1) PT2839049T (uk)
RS (1) RS56715B1 (uk)
SI (1) SI2839049T1 (uk)
UA (1) UA112688C2 (uk)
WO (1) WO2013156688A1 (uk)
ZA (1) ZA201407327B (uk)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6112131B2 (ja) * 2014-04-23 2017-04-12 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法
JP6065042B2 (ja) * 2014-04-23 2017-01-25 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法
WO2015181581A1 (fr) * 2014-05-28 2015-12-03 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Tôle d'acier munie d'un revêtement à protection cathodique sacrificielle comprenant du lanthane
JP6337711B2 (ja) * 2014-09-18 2018-06-06 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板
JP2016060946A (ja) * 2014-09-18 2016-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板
WO2017017485A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017483A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
WO2017017484A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
WO2017060745A1 (en) * 2015-10-05 2017-04-13 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium and comprising titanium
WO2017187215A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 Arcelormittal Carbon steel sheet coated with a barrier coating
US20210180172A1 (en) 2016-08-08 2021-06-17 John Speer Modified hot-dip galvanize coatings with low liquidus temperature, methods of making and using the same
KR102031466B1 (ko) 2017-12-26 2019-10-11 주식회사 포스코 표면품질 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법
WO2019231023A1 (ko) 2018-05-31 2019-12-05 주식회사 포스코 Twb 용접 특성이 우수한 열간성형용 al-fe 합금화 도금강판, 열간성형 부재 및 그들의 제조방법
DE102019130381A1 (de) * 2019-11-11 2021-05-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kraftfahrzeugbauteil mit gesteigerter Festigkeit
EP4261294A4 (en) * 2021-01-14 2025-01-15 Nippon Steel Corporation HOT STAMPING ELEMENT
CN116265609A (zh) * 2021-12-16 2023-06-20 中国石油天然气股份有限公司 一种锌合金牺牲阳极材料及其制备方法、应用、制备防腐蚀敷层的方法
CN118996430B (zh) * 2024-08-08 2025-04-18 西安科技大学 一种高温氯化物熔盐腐蚀环境下金属材料的保护方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1225246A (en) * 1917-05-08 Hess Ives Corp Color photography.
JPS6152337A (ja) * 1984-08-20 1986-03-15 Nippon Mining Co Ltd 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金
JP4136286B2 (ja) * 1999-08-09 2008-08-20 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法
JP4537599B2 (ja) * 2000-03-10 2010-09-01 新日本製鐵株式会社 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板
KR20040006479A (ko) * 2002-07-12 2004-01-24 주식회사 하이닉스반도체 금속 배선 식각 방법
JP2006016674A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Nippon Steel Corp 自動車排気系用Ａｌ系めっき鋼板及びこれを用いたＡｌ系めっき鋼管
KR100667174B1 (ko) 2005-09-02 2007-01-12 주식회사 한국번디 강관의 제조장치 및 제조방법
HUE036195T2 (hu) 2006-10-30 2018-06-28 Arcelormittal Bevonatolt acélszalagok, eljárások azok elõállítására, eljárások azok alkalmazására, azokból készített nyersdarabok, azokból készített sajtolt termékek, továbbá ilyen sajtolt terméket tartalmazó késztermékek
KR101010971B1 (ko) * 2008-03-24 2011-01-26 주식회사 포스코 저온 열처리 특성을 가지는 성형용 강판, 그 제조방법,이를 이용한 부품의 제조방법 및 제조된 부품
JP5600868B2 (ja) * 2008-09-17 2014-10-08 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法
DE102010017354A1 (de) 2010-06-14 2011-12-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und gehärteten, mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung überzogenen Stahlbauteils aus einem Stahlflachprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150008114A (ko) 2015-01-21
EA030016B1 (ru) 2018-06-29
WO2013156688A1 (fr) 2013-10-24
SI2839049T1 (en) 2018-02-28
CA2870532A1 (fr) 2013-10-24
EP2839049B1 (fr) 2017-10-18
HUE037303T2 (hu) 2018-08-28
PL2839049T3 (pl) 2018-03-30
AU2012377741A1 (en) 2014-12-04
KR20160114735A (ko) 2016-10-05
PT2839049T (pt) 2018-01-08
CN104302802A (zh) 2015-01-21
EA201401136A1 (ru) 2015-03-31
RS56715B1 (sr) 2018-03-30
US20150284861A1 (en) 2015-10-08
DK2839049T3 (da) 2017-11-20
JP6348105B2 (ja) 2018-06-27
BR112014025697B1 (pt) 2020-10-20
AU2012377741B2 (en) 2016-03-17
KR101886611B1 (ko) 2018-08-09
NO2839049T3 (uk) 2018-03-17
US10253418B2 (en) 2019-04-09
EP2839049A1 (fr) 2015-02-25
HRP20171855T1 (hr) 2018-01-12
KR20180017229A (ko) 2018-02-20
CA2870532C (fr) 2016-12-13
MX358552B (es) 2018-08-23
CN104302802B (zh) 2017-04-12
ZA201407327B (en) 2017-08-30
JP2015520797A (ja) 2015-07-23
KR101667131B1 (ko) 2016-10-17
ES2652028T3 (es) 2018-01-31
MX2014012626A (es) 2015-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10253418B2 (en) Steel sheet provided with a coating offering sacrificial cathodic protection, method for the production of a part using such a sheet, and resulting part
KR102384093B1 (ko) 란탄을 포함하는 희생 음극 보호 코팅을 구비한 강 시트
ES2632618T3 (es) Acero recubierto adecuado para galvanización por inmersión en caliente
RU2535424C1 (ru) Стальной лист с многослойным покрытием
UA119821C2 (uk) Спосіб одержання загартованої деталі, яка не піддається розтріскуванню під дією рідкого металу
CN108138298B (zh) 涂覆有基于铝且包含钛的金属涂层的钢板
KR101665883B1 (ko) 내식성 및 가공성이 우수한 도금 강선 및 그 제조방법
CA2900085C (en) Metal sheet with a znalmg coating having a particular microstructure, and corresponding production method
JP2017523299A (ja) 金属被膜を有する鋼板の熱間成型により成形される鋼部品を製造するための方法、そのような鋼板、および熱間成型処理を用いて該鋼板から製造される鋼部品
US10704112B2 (en) Method for producing a steel component which is provided with a corrosion-resistant metal coating, and steel component
KR20160099588A (ko) 높은 용융 온도를 갖는 부식 방지 코팅이 제공된 강 기재
KR101665880B1 (ko) 내식성이 우수한 합금화 아연도금강판 및 제조방법
CN106811709A (zh) 一种热镀锌钢板的制备方法