UA121471C2 - Композиції та способи для одержання водостійких гіпсоволокнистих продуктів - Google Patents
Композиції та способи для одержання водостійких гіпсоволокнистих продуктів Download PDFInfo
- Publication number
- UA121471C2 UA121471C2 UAA201610846A UAA201610846A UA121471C2 UA 121471 C2 UA121471 C2 UA 121471C2 UA A201610846 A UAA201610846 A UA A201610846A UA A201610846 A UAA201610846 A UA A201610846A UA 121471 C2 UA121471 C2 UA 121471C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- siloxane
- gypsum
- coating
- potassium
- fiber product
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 145
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 6
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 51
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 17
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 54
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 8
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 241001290610 Abildgaardia Species 0.000 claims 1
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 claims 1
- 235000003913 Coccoloba uvifera Nutrition 0.000 claims 1
- 101100460157 Drosophila melanogaster nenya gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100498160 Mus musculus Dach1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241001674048 Phthiraptera Species 0.000 claims 1
- 240000008976 Pterocarpus marsupium Species 0.000 claims 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 5
- -1 wax and asphalt Chemical class 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydroxy(methyl)silane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)O GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/007—After-treatment of the dehydration products, e.g. aging, stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0272—After-treatment with ovens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
- C04B41/4927—Alkali metal or ammonium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/64—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
- C04B2111/00629—Gypsum-paper board like materials the covering sheets being made of material other than paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Toxicology (AREA)
Abstract
Запропонований водостійкий гіпсоволокнистий продукт, що містить силоксан і має покриття, що містить органосиліконат лужного металу. Також запропонований спосіб одержання гіпсоволокнистого продукту, в якому силоксан на поверхні продукту є поперечнозшитим. Також запропонований паливозберігаючий спосіб одержання вказаного продукту та зниження кількості силоксанового пилу, що виділяється.
Description
Перехресні посилання на споріднені заявки
Дана заявка претендує на пріоритет відповідно до попередньої заявки на (патент США
Мо 61/977,885, поданої 10 квітня 2014 р.|, і попередньої заявки на |патент США Мо 14/504,960, поданої 26 січня 2015 р.|, зміст яких повністю включений у дану заявку за допомогою посилань.
Область техніки
Даний винахід відноситься до гіпсоволокнистих продуктів із покриттям, що містять силоксан і мають покращену водостійкість, і до паливнозберігаючих способів одержання продуктів, у яких знижена кількість силоксанового пилу в ході одержання.
Рівень техніки
Вогнестійкі гіпсові панелі та інші продукти в різній підходящій формі можна одержати шляхом зневоднення та регідратації гіпсу, також відомого як дигідрат сульфату кальцію або природний гіпс. Такі гіпсові продукти широко застосовують у будівництві будинків.
Оскільки гіпс сам по собі не є водостійким, була проведена значна робота з покращення водостійкості гіпсових продуктів. У |(патенті США Мо 2,198,776| пропонується використовувати вуглеводні, включаючи віск й асфальт, для зниження поглинання води. В якості покриттів на поверхні готового гіпсового продукту застосовували різні матеріали, включаючи металеві мила та силікони. Проте, важко одержати покриття з вказаних матеріалів з надійною водостійкістю.
У |патенті США Мо 4,411,701| описане введення в гіпс алкілсиліконатів або фенілсиліконатів лужних металів разом з гідроксидом кальцію або оксидом кальцію при одержанні водостійких гіпсових формованих продуктів, в той час як у Іпатенті США Мо 4,371,399| описана водовідштовхувальна гіпсова суспензія, що містить певні жирні аміни. У (патенті США Мо 7,294,195| описані водовідштовхувальні гіпсові композиції, що містять гідроксильну целюлозу та силіконат.
У гіпсову суспензію можна вводити силоксанові емульсії, і вказані емульсії підходять для покращення водостійкості гіпсового продукту. Силоксанову емульсію вводили у продукт гіпсоволокнисту плиту у (патенті США Мо 5,817,262), виданому на ім'я Епдіенії. Крім силоксанових емульсій, для покращення водостійкості гіпсового продукту можна також застосовувати силоксанові дисперсії, як описано у (патенті США Мо 7,413,603|, виданому на ім'я МіІег.
Введення силоксану в гіпсову суспензію значно покращує водостійкість одержаного
Зо гіпсового продукту. Проте, гіпсовий продукт піддають впливу високих температур під час висушування у печі, і під час вказаного високотемпературного впливу частина силоксану самовільно випаровується з гіпсового продукту та перетворюється на оксид кремнію, також відомий як силоксановий пил. Оскільки силоксановий пил накопичується у печі, це потребує періодичної зупинки виробництва для очищення печі та видалення силоксанового пилу. Піч необхідно охолодити перед тим як її можна буде очистити, а потім знову нагріти, перед тим як можна знову відновити одержання гіпсових продуктів. Вказані повторювані цикли охолодження/нагрівання призводять до витрат палива та втрати енергії. Крім того, силоксановий пил може накопичуватися у газових пальниках, соплах для гарячого повітря та іншому обладнанні всередині системи печі, що призводить до менш ефективної роботи обладнання та додатково збільшує витрати палива. Силоксановий пил може також накопичуватися на вентиляторах, що робить їх незбалансованими, призводячи до передчасного руйнування підшипників і високої вартості експлуатації.
Короткий опис винаходу
Метою даного винаходу є забезпечення гіпсоволокнистого продукту, що має покращену водостійкість та знижене випаровування силоксану в ході висушування. Також метою даного винаходу є забезпечення паливнозберігаючого способу, який знижує кількість силоксанового пилу, що утворюється в ході одержання.
Відповідно до одного з варіантів реалізації запропонований гіпсоволокнистий продукт, що містить серцевину та покриття, причому вказана серцевина містить гіпс і силоксан, а вказане покриття містить органосиліконат лужного металу, причому на вказану серцевину нанесене покриття щонайменше з однієї сторони, і причому щонайменше частина силоксану на поверхні вказаного гіпсоволокнистого продукту є поперечно-зшитою.
Відповідно до іншого варіанта реалізації запропонований спосіб одержання водостійкого гіпсоволокнистого продукту, в якому одержують гіпсову суспензію з силоксановою емульсією, формують з утворенням фільтрувального залишку, залишають схопитися, наносять покриття, що містить органосиліконат лужного металу, і здійснюють утворення поперечних зв'язків силоксану на поверхні гіпсоволокнистого продукту під час висушування у печі.
Також запропонований спосіб зниження кількості силоксанового пилу, що утворюється у печі, відповідно до якого одержують гіпсову суспензію та формують з утворенням 60 фільтрувального залишку, якому надають форму, залишають схопитися та наносять покриття,
що містить органосиліконат лужного металу.
Короткий опис креслень
На Фіг. 1 показаний поперечний розріз через частину гіпсоволокнистого продукту;
На Фіг. 2 показані порівняльні результати випробування на водовідштовхувальну здатність для продуктів із покриттям з органосиліконату лужного металу;
На Фіг. 3 показані порівняльні результати випробування на водовідштовхувальну здатність для різних кількостей силоксану;
На Фіг. 4 показані порівняльні результати випробування на водовідштовхувальну здатність для гіпсоволокнистого продукту з покриттям з органосиліконату лужного металу, у порівнянні з гіпсоволокнистим продуктом, в якому органосиліконат лужного металу включений у гіпсову серцевину;
На Фіг 5 показано знижену кількість сумарних вуглеводнів, які виділяються гіпсоволокнистим продуктом, що містить силоксан і несе з обох сторін покриття, що містить органосиліконат лужного металу;
На Фіг. бА показане знижене дозування силоксану, необхідне для одержання порівняної водостійкості гіпсоволокнистого продукту, що несе покриття, що містить органосиліконат лужного металу;
На Фіг. 6В показана кількість сумарних вуглеводнів, що виділяються гіпсоволокнистими продуктами, показаними на Фіг. бА.
Докладний опис
Відповідно до даного винаходу запропоновані гіпсоволокнисті продукти, одержані з придатної для перекачування, текучої гіпсової суспензії, що містить силоксан, і несуть покриття з композиції покриття, що містить органосиліконат лужного металу. На Фіг. 1 показаний поперечний розріз одного з варіантів реалізації, в якому гіпсоволокнистий продукт (10) містить гіпсову серцевину (12), одержану з гіпсової суспензії, що містить силоксан, і покриття (14), що містить органосиліконат лужного металу, нанесене щонайменше на одну сторону гіпсової серцевини (12). Гіпсова серцевина (12) може додатково містити інші добавки, такі як деревні або паперові волокна, органічні та неорганічні наповнювачі, сполучні, піногасники, миючі засоби, диспергатори, фарбувальні агенти й антимікробні агенти. Розглянуті гіпсоволокнисті продукти
Зо включають, без обмеження, панелі, плити, плитки, стельові плитки та продукти різних сконструйованих на замовлення форм.
Щонайменше у деяких варіантах реалізації органосиліконат лужного металу являє собою метилсиліконат лужного металу. У деяких варіантах реалізації лужний метал являє собою калій або натрій. Щонайменше у деяких варіантах реалізації покриття містить метилсиліконат калію або комбінацію метилсиліконату калію та метилсиліконату натрію. Щонайменше у деяких варіантах реалізації покриття містить метилсиліконат калію або комбінацію метилсиліконату калію та метилсиліконату натрію, приготовлені у вигляді складу, що містить гідроксид, такий як, наприклад, гідроксид калію. Хоча для одержання покриття можна застосовувати як порошок, так і водний розчин органосиліконату лужного металу, щонайменше у деяких варіантах реалізації переважно застосовують органосиліконат лужного металу, приготовлений у вигляді водного розчину. Підходяще покриття може містити від 0,1 95 до 10 95 органосиліконату лужного металу за відношенням до маси покриття. У деяких варіантах реалізації підходяще покриття може містити від 1 95 до 7,5 96 органосиліконату лужного металу за відношенням до маси покриття. В інших варіантах реалізації підходяще покриття може бути одержане з вмістом від 1 95 до 5 95 органосиліконату лужного металу за відношенням до маси покриття. Кількість органосиліконату лужного металу може варіюватися в залежності від кількості гіпсу, що застосовується у гіпсоволокнистому продукті. У деяких варіантах реалізації кількість органосиліконату лужного металу становить від 0,002 95 до 2 95 за масою відносно загальної кількості гіпсу.
У деяких варіантах реалізації одержане підходяще покриття містить від 0,395 до 10 95 метилсиліконату калію за відношенням до маси покриття. У деяких варіантах реалізації одержане підходяще покриття містить від 1 95 до 7,5 96 метилсиліконату калію за відношенням до маси покриття. В інших варіантах реалізації підходяще покриття може бути одержане з вмістом від 1 95 до 5 95 органосиліконату лужного металу за відношенням до маси покриття.
Щонайменше у деяких варіантах реалізації покриття, що містить від 1 95 до 10 95 відносно маси покриття, може бути одержане з маточного розчину метилсиліконату калію з вмістом сухої речовини приблизно 54 95 за масою та вмістом активної речовини приблизно 34 95 за масою.
Підходящий маточний розчин метилсиліконату калію доступний під торговельною назвою
ЗІ ВЕБ 8516 від УУасКег Спетіє АС, Септапу. Інші підходящі комерційні маточні розчини метилсиліконату калію включають розчин метилсиліконату калію, доступний під торговельною 60 назвою СОМ СОВМІМО 777 від Юом/ Согпіпа Сотрапу, ОБА. Інші підходящі силіконати включають суміш силіконату натрію та силіконату калію, доступну під торговельною назвою В5
ОВМУ5БОЇЇ від УМуасКег Спетіса! Согрогайоп ої Аагіап, Міспідап і склад силіконату натрію, доступний під торговельною назвою ОС 772 від бом Согпіпад.
Покриття можна наносити на щонайменше одну поверхню гіпсової серцевини. Щонайменше у деяких варіантах реалізації й як показано на фіг. 1, покриття (14) наносять на обидві поверхні гіпсової серцевини (12).
Для створення полімерної матриці у гіпсоволокнистому продукті можна застосовувати різні силоксанові сполуки, здатні утворювати полімер/смолу, також відомі як полісилоксани із загальною формулою (К25іО)», де п являє собою число, яке показує, скільки разів ланка К25іО повторюється у полімері, Е може являти собою будь-яку органічну групу, включаючи вініл (СНг), метил (СНз) і феніл (СеєНь). Підходящі органосилоксани можуть додатково включати органогідросилоксани, що містять атом водню, зв'язаний з атомом 5і. Підходящі органогідросилоксани включають метилгідросилоксан, доступний під торговельною назвою 9ІІ ВЕ5 В5 94 від УмасКег Спетіса! Согрогайоп.
Силоксан переважно вводять в гіпсову суспензію у формі емульсії або дисперсії. Переважно силоксанову дисперсію змішують з гіпсовою суспензією, як описано у (патенті США Мо 74136031, включеному в дану заявку за допомогою посилання. Кінцева концентрація силоксану в гіпсовій суспензії може варіюватися від приблизно 0,08 95 до приблизно 1 95, від приблизно 0,1 95 до приблизно 0,8 95 або від приблизно 0,4 95 до приблизно 0,5 95, за відношенням до маси гіпсової суспензії.
У |патенті США Мо 5,624,481| запропонований водовідштовхувальний гіпсовий продукт, який може бути одержаний шляхом імпрегнування штукатурки сумішшю органосилоксану та силікату лужного металу. Незважаючи на це, автори винаходу несподівано виявили, що водостійкість гіпсоволокнистого продукту може бути значно покращена у тому випадку, якщо серцевина продукту виготовлена з гіпсової суспензії, що містить силоксан, і потім на гіпсову серцевину нанесене покриття, що містить органосиліконат лужного металу. На Фіг. 2 показані результати випробування на водовідштовхувальну здатність гіпсоволокнистого продукту, в якому гіпсова серцевина виготовлена з використанням силоксану, але без органосиліконату лужного металу.
Потім на гіпсову серцевину нанесене покриття, що містить 0,395, 195 або 1,795
Зо метилсиліконату калію. Одержаний гіпсоволокнистий продукт з покриттям порівнювали з гіпсовою серцевиною у випробуванні на водовідштовхувальну здатність, результати якого показані на Фіг. 2.
У випробуванні на водовідштовхувальну здатність вимірювали кількість води, поглинену гіпсоволокнистим продуктом протягом двогодинного замочування у воді. Чим нижче поглинання води, тим більше водовідштовхувальним є продукт. Як показано на Фіг. 2, всі гіпсоволокнисті продукти з різними складами покриттів висушували при 400 "Е (204 "С) протягом 0, 20, 30 або хвилин, а потім висушували при 110 "Е (43 "С) протягом ночі до повного висихання. Потім вимірювали масу кожного зразка, після чого всі зразки замочували у воді на дві години. Потім знову вимірювали масу кожного зразка, обчислювали поглинання води та наносили на графік, 40 як показано на Фіг. 2. Як можна бачити на Фіг. 2, гіпсоволокнистий продукт, що містить силоксан у серцевині та несе покриття, що містить метилсиліконат калію, є значно більше водостійким, ніж гіпсоволокнистий продукт, що містить силоксан, але не несе покриття, що містить метилсиліконат калію.
Автори даного винаходу також несподівано виявили, що застосування покриття, що містить органосиліконат лужного металу, знижує кількість силоксану, яку необхідно вводити в гіпсову серцевину для того, щоб надати водостійкість гіпсоволокнистому продукту. Як показано на
Фігурі 3, гіпсоволокнисті продукти були виготовлені з гіпсовою серцевиною, що містить різні дозування силоксану (від 0 до 4,5 фунтів/гисячу кв. футів). Потім на гіпсові серцевини наносили, з однієї сторони або з обох сторін, покриття, що містить метилсиліконат калію. Потім всі зразки висушували протягом 20 хвилин при 400 "Р, а потім при 110 "Є протягом ночі, включаючи контрольні зразки, які покривали тільки водопровідною водою. Потім всі гіпсоволокнисті продукти випробовували на поглинання води, як описано при описі Фіг. 2, і наносили дані на графік, як показано на Фіг. 3. Як можна бачити на Фіг. 3, для зразків з покриттям, що містить метилсиліконат калію, було потрібно менше силоксану для одержання однакової водостійкості.
Несподівано виявилось, як можна бачити на Фіг. 4, що значно кращу водостійкість можна одержати при застосуванні органосиліконату лужного металу у покритті, у порівнянні з введеням органосиліконату лужного металу в гіпсову серцевину, що містить силоксан. Як показано на Фіг. 4, одержували гіпсоволокнисті продукти, що містять гіпсову серцевину, що містить силоксан у діапазоні від 0 до 4 фунтів/тисячу кв. футів. В одній з серій зразків бо органосиліконат лужного металу вводили безпосередньо в гіпсову серцевину. Інші зразки або залишали без покриття, або наносили покриття, що містить органосиліконат лужного металу.
Всі зразки піддавали випробуванню на водовідштовхувальну здатність, як описано при описі
Фіг. 3. Як можна бачити на Фіг. 4, несподівано було виявлено, що гіпсоволокнистий продукт, в якому органосиліконат лужного металу вводять в гіпсову серцевину, було не відрізнити від контрольного гіпсоволокнистого продукту, в який не вводили органосиліконату лужного металу.
На відміну від продуктів, у яких органосиліконат лужного металу вводили безпосередньо в гіпсову серцевину, продукти, що несуть покриття з органосиліконату лужного металу на обох сторонах, показали значно покращену водостійкість. Крім того, можна забезпечити значне зниження кількості силоксану, що застосовується без зниження водостійкості гіпсоволокнистого продукту, якщо вказаний гіпсоволокнистий продукт несе покриття з органосиліконату лужного металу на обох сторонах.
Автори даного винаходу також несподівано виявили, що застосування метилсиліконату лужного металу у покритті гіпсоволокнистого продукту, що містить силоксан, значно знижує випаровування силоксану та знижує накопичення силоксанового пилу у печі. Вказане вдосконалення забезпечує можливість одержання гіпсоволокнистих продуктів за допомогою паливнозберігаючого способу.
Як показано на Фіг. 5, гіпсоволокнистий продукт, що містить гіпсову серцевину та несе покриття, що містить 1 95 органосиліконату лужного металу, виділяє меншу кількість сумарних вуглеводнів під впливом підвищеної температури. Відзначимо, що кількість сумарних вуглеводнів збільшується, якщо силоксан вне застосовують зовсім. Кількість сумарних вуглеводнів знижується при застосуванні силоксану в кількості З або 4 фунти/гисячу кв. футів.
Для одержання гіпсоволокнистого продукту можна застосовувати різні способи. У деяких варіантах реалізації гіпсову суспензію, факультативно, що додатково містить деревні або паперові волокна, піддають обробці у посудині під тиском, при температурі, достатній для перетворення гіпсу на альфа-гемігідрат сульфату кальцію. Після обпалення в суспензію вводять дисперсію силоксану й інші добавки.
Суспензію, все ще гарячу, перекачують в напірний ящик сіткового типу, який розподіляє суспензію за шириною формованої ділянки. З напірного ящика суспензію наносять на безперервне осушувальне полотно, на якому видаляють основний обсяг води та формують
Зо фільтрувальний залишок. З фільтрувального залишку може бути видалено до 90 95 незв'язаної води за допомогою конвеєра для формування шару. Видалення води переважно проводять за сприяння вакууму, для видалення додаткової кількості води. Переважно видаляють стільки води, скільки можливо практично, до того як гемігідрат охолоне та перетвориться на дигідрат.
Формування фільтрувального залишку та видалення з нього води описані у (патенті США Мо 5,320,677|, включеному в дану заявку за допомогою посилання.
Потім суспензію пресують та надають будь-яку бажану форму. Можна застосовувати будь- який спосіб надання форми, включаючи пресування, відливання, формування та подібні способи. Після видалення води фільтрувальний залишок охолоджують до температури, при якій може початися регідратація. Проте, все ще може бути необхідно забезпечувати додаткове зовнішнє охолодження, щоб підтримувати достатньо низьку температуру для протікання регідратації за прийнятний час.
В той час, поки фільтрувальний залишок все ще піддається наданню форми, його переважно піддають вологому пресуванню для одержання плити, панелі або другого гіпсоволокнистого продукту бажаного розміру, форми, щільності та товщини.
На одержаний гіпсоволокнистий продукт потім наносять покриття, що містить органосиліконат лужного металу.
Щонайменше у деяких варіантах реалізації на гіпсоволокнистий продукт, що містить силоксан, наносять покриття, що містить метилсиліконат калію. Покриття може містити від 0,1 9о до 10 95 метилсиліконату калію відносно маси покриття. Покриття може містити від 1 95 до 7,5 95 метилсиліконату калію відносно маси покриття. Покриття може містити від 195 до 595 метилсиліконату калію відносно маси покриття. Загальна кількість метилсиліконату калію може становити від 0,002 95 до 2 95 за масою відносно загальної кількості гіпсу. Покриття може також містити деякі додаткові добавки, такі як, наприклад, антимікробну сполуку.
На гіпсоволокнистий продукт, що містить силоксан, можна наносити покриття будь-яким способом, включаючи покриття обливанням, покриття розпиленням, покриття зануренням або покриття валиком. Потім гіпсоволокнистий продукт із покриттям передають у піч для висушування та підрізання.
Автори даного винаходу виявили, що покриття, що містить метилсиліконат лужного металу, значно знижує кількість силоксанового пилу, що утворюється в ході висушування, що робить 60 описаний спосіб більше паливнозберігаючим.
Раніше вважали, що органосиліконат лужного металу потрібно змішувати з силоксаном для ініціювання утворення поперечних зв'язків у силоксані. Проте, автори даного винаходу виявили, що введення органосиліконату лужного металу безпосередньо в гіпсову серцевину, що містить силоксан, не покращує значно водостійкість гіпсоволокнистого продукту. Несподівано виявилось, що якщо замість цього на гіпсову серцевину, що містить силоксан, нанести покриття з органосиліконату лужного металу, то потрібна значно менша кількість силоксану для досягнення однакового ступеня водостійкості. Вказаний спосіб призводить до зниження кількості силоксанового пилу та також є паливнозберігаючим.
Не бажаючи обмежуватися жодною теорією, автори даного винаходу вважають, що при нанесенні покриття, що містить органосиліконат лужного металу, поверх гіпсової серцевини, що містить силоксан, вказане покриття змінює структуру одержаного продукту декількома вигідними шляхами. Коли гіпсоволокнистий продукт із покриттям піддають висушуванню, частина силоксану може мігрувати з середини гіпсової серцевини до поверхні. Без покриття щонайменше частина вказаного силоксану виділяється у вигляді силіконового пилу під час висушування. Проте, при нанесенні покриття, органосиліконат лужного металу здійснює утворення поперечних зв'язків у силоксані на поверхні продукту. Таке сфокусоване на поверхні утворення поперечних зв'язків знижує кількість силоксанового пилу, що виділяється під час висушування.
Каталітичний вплив на частину силоксану, що знаходиться на поверхні гіпсоволокнистого продукту, не тільки перешкоджає випаровуванню силоксану та знижує накопичення силоксанового пилу у печі, але також покращує водостійкість гіпсоволокнистого продукту, оскільки в результаті більша кількість силоксану утримується та концентрується на поверхні гіпсоволокнистого продукту, де водостійкість найбільше необхідна.
Завдяки утворенню поперечних зв'язків у силоксані й утриманню силоксану на поверхні можна одержати водостійкий гіпсоволокнистий продукт із низьким загальним вмістом силоксану, зокрема, тому що більша кількість поперечно зшитого силоксану утримується на поверхні гіпсоволокнистого продукту.
Автори даного винаходу несподівано виявили, що потрібно значно менше силоксану для досягнення однакової водостійкості у випадку гіпсоволокнистого продукту, що несе покриття, що
Зо містить органосиліконат лужного металу. Як показано на фіг. бА, досягають приблизно 25 95 зниження кількості силоксану для гіпсоволокнистого продукту, що несе покриття, що містить органосиліконат лужного металу. Важливо відмітити, як показано на Фіг. 6В, що продукт, що несе покриття з органосиліконату лужного металу, виділяє значно меншу кількість сумарних вуглеводнів під час пливу високої температури. Зниження кількості сумарних вуглеводнів вказує на зниження випаровування силоксану та, отже, зниження утворення силоксанового пилу.
Приклад 1
У даному прикладі проводили випробування на поглинання води відповідно до стандарту
АБЗТМ 0 1037. Формували квадрати гіпсової плити (36,8 см Х 36,8 см) з гіпсової суспензії, що містить силоксан. Потім зразки нарізали на квадрати 12,5 см х 12,5 см і покривали холодною водопровідною водою або покриттям, що містить 0,3 У», 1 Уо або 1,7 95 метилсиліконату калію.
Покриті зразки потім висушували при 400 "Е протягом 0, 20, 30 ї 40 хвилин, відповідно, а потім висушували при 110 "Р протягом ночі до повного висихання. Всі зразки зважували після висушування й одержані значення реєстрували як суху масу. Потім зразки занурювали у воду на дві години та зважували для визначення вологої маси. Потім розраховували кількість поглиненої води, у відсотках від сухої маси, і наносили на графік, як показано на Фіг. 2.
Як можна бачити на Фіг. 2, покриття, що містить метилсиліконат калію, значно покращувало водостійкість гіпсового зразка, що містить силоксан.
Приклад 2
У даному прикладі проводили випробування на поглинання води відповідно до стандарту
АТМ О 1037. Квадрати гіпсової панелі (12,5 см Х 12,5 см) формували з гіпсової суспензії, що містить різні дозування силоксану (від 0 до 4,5 фунтів/тисячу кв. футів). Потім зразки покривали холодною водопровідною водою або покриттям, що містить 1 95 метилсиліконату калію з однієї сторони або з обох сторін. Всі зразки висушували спочатку при 400 "Е протягом 20 хвилин, а потім при 110 "Е протягом ночі. Всі зразки зважували й одержані значення реєстрували як суху масу. Потім зразки занурювали у воду на дві години та зважували для визначення вологої маси.
Потім розраховували кількість поглиненої води, у відсотках від сухої маси, і наносили на графік, як показано на Фіг. 3.
Як можна бачити на Фіг. 3, гіпсоволокниста плита з покриттям, на одній стороні або на обох сторонах, що містить метилсиліконат калію, забезпечувала однакову водостійкість при значно бо меншому вмісті силоксану, у порівнянні з гіпсоволокнистою плитою без покриття.
Приклад З
Проводили порівняльне випробування, в якому порівнювали водовідштовхувальну здатність для гіпсоволокнистого продукту, в якому метилсиліконат калію вводили безпосередньо в гіпсову серцевину, і гіпсоволокнистого продукту, що несе покриття, що містить різні кількості метилсиліконату калію. Випробування на поглинання води проводили відповідно до стандарту
АТМ О 1037. Квадрати гіпсової панелі (12,5 см Х 12,5 см) формували з гіпсової суспензії, що містить різні дозування силоксану (від 0 до 4,0 фунтів/тисячу кв. футів). Одну серію зразків залишали без покриття, і серії зразків покривали розчинами, що містять 0,67 95 ї 1,0 95 метилсиліконату калію, відповідно, з обох сторін. Крім того, готували одну або більше серій зразків із гіпсової суспензії, що містить різні дозування силоксану (від 0 до 4,0 фунтів/тисячу кв. футів), і також містить 0,5 фунтів/тисячу кв. футів метилсиліконату калію. Застосування 0,5 фунтів/тисячу кв. футів метилсиліконату калію для внутрішнього введення еквівалентно фактичній витраті метилсиліконату калію під час нанесення покриття 1,0 95 розчином.
Всі зразки висушували спочатку при 400 "Е протягом 20 хвилин, а потім при 110 "Е протягом ночі. Всі зразки зважували й одержані значення реєстрували як суху масу. Потім зразки занурювали у воду на дві години та зважували для визначення вологої маси. Потім розраховували кількість поглиненої води, у відсотках від сухої маси, і наносили на графік, як показано на Фіг. 4.
Як можна бачити на Фіг. 4, гіпсоволокниста плита, в якій метилсиліконат калію введений у гіпсову серцевину, майже не показала покращення водостійкості у порівнянні з гіпсоволокнистою плитою з використанням тільки силоксану. В той самий час зразки, які несуть на обох сторонах покриття, що містить метилсиліконат калію, показали значне покращення водостійкості у порівнянні зі зразками, в яких метилсиліконат калію введений у гіпсову серцевину.
Крім того, вдалося досягти помітного зниження витрати силоксану без зниження водостійкості для зразків, які несуть покриття з метилсиліконату калію.
Приклад 4
Проводили випробування для порівняння кількості сумарних вуглеводнів, виділеної гіпсоволокнистим продуктом з гіпсовою серцевиною, що містить силоксан і несе покриття, що
Зо містить метилсиліконату калію, і гіпсоволокнистим продуктом з гіпсовою серцевиною, але без покриття. У вказаному випробуванні зразки розміром 12,7 см х 7,62 см піддавали впливу температури 450 "Е (232 "С) у печі Агсаді5 протягом 40 хвилин. Вимірювали кількість сумарних вуглеводнів, виділену вологими зразками. Як можна бачити на фіг. 5, кількість сумарних вуглеводнів, виділених зразком, знижувалося для зразків, що містять вигідні кількості силоксану та несуть покриття з метилсиліконату калію.
Приклад 5
Проводили випробування для порівняння кількості силоксану, яка необхідна для досягнення 590 поглинання води гіпсоволокнистим продуктом, що несе покриття, що містить 1 95 метилсиліконат калію, у порівнянні з гіпсоволокнистим продуктом, який покривали водопровідною водою. У даному випробуванні дані, одержані у випробуваннях на водовідштовхувальну здатність з прикладів 1 - 3, аналізували та наносили на графік, як показано на Фіг. бА. Було потрібне 25 95 зниження кількості силоксану для досягнення 5 95 поглинання води, що спостерігалося для гіпсоволокнистого продукту, що несе з обох сторін покриття, що містить метилсиліконат калію.
Потім проводили випробування за допомогою аналізу даних, одержаних у прикладі 4, для порівняння кількості сумарних вуглеводнів, що виділяються гіпсоволокнистими продуктами з Фіг. бА. Як можна бачити на Фіг. 6В, кількість сумарних вуглеводнів, що виділяються, була зниженою для гіпсоволокнистого продукту, що несе покриття з метилсиліконату калію.
Claims (8)
1. Гіпсоволокнистий продукт, що містить серцевину та покриття, причому вказана серцевина містить гіпс і силоксан, а вказане покриття містить органосиліконат лужного металу, причому на вказану серцевину нанесене покриття щонайменше з однієї сторони, і при цьому щонайменше частина силоксану на поверхні вказаного гіпсоволокнистого продукту є поперечнозшитою.
2. Гіпсоволокнистий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що вказаний силоксан присутній у кількості від 0,08 до 1,0 95 за масою відносно загальної кількості гіпсу.
З. Гіпсоволокнистий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що вказаний органосиліконат лужного металу являє собою метилсиліконат калію.
4. Гіпсоволокнистий продукт за п. З, який відрізняється тим, що кількість метилсиліконату калію становить від 0,1 до 10 95 за масою відносно маси вказаного покриття, і тим, що кількість метилсиліконату калію становить від 0,002 до 2 95 за масою відносно загальної кількості гіпсу.
5. Гіпсоволокнистий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що вказаний силоксан являє собою метилгідросилоксан.
6. Спосіб одержання гіпсоволокнистого продукту за п. 1 зі зниженням при цьому кількості силоксанового пилу, що утворюється у печі, який включає: одержання гіпсової суспензії, що містить дигідрат сульфату кальцію; нагрівання вказаної суспензії під тиском для обпалення вказаного дигідрату сульфату кальцію з утворенням обпаленого альфа-гемігідрату сульфату кальцію; скидання тиску; введення дисперсії силоксану у вказану суспензію; видалення води з вказаної суспензії з утворенням фільтрувального залишку; надання вказаному фільтрувальному залишку бажаної форми; забезпечення можливості схоплювання вказаного фільтрувального залишку з утворенням продукту; нанесення на вказаний продукт покриття, що містить органосиліконат лужного металу; і утворення поперечних зв'язків у силоксані на поверхні вказаного продукту шляхом висушування продукту з покриттям у печі.
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що вказаний органосиліконат лужного металу являє собою метилсиліконат калію.
8. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що вказаний силоксан являє собою метилгідросилоксан. Не у хо що Же яд | ош ще й па чн ИН що ше ни Ен І Б й й е а с е із Е ж Її в 4 и М С 1 1 згостеювктаттн КВ х пан, І й я а МН тя і;
у. о | й й її вели жу Й ш Х З м -- МОм мМ мо
Фіг. 1
: «де ПожКриття з ДВОХ сторін холодною водопровідною водою 43 дднчлиннняннтя-у т Покриття з двох сторін 0,3 96 розчином метилсиліконату калію : «ФфеПокриття з двах сторін 1,0 5 розчином метвлоиліконату калію ФО фуру сонне Покриття з двох сторін 1,7 35 розчином метилеипіююнату калію Х ї я ше й ! Йосапнкютт ре в ше й Бе нин я і пп. дае й ш Н : ий, я
Ж. з ой и не о са нь дочекатись ддененчккнннннння Є кум, й ше. ах Ше і Весну шо ес х : з Ши мк о Р з зо Час суціння при 204, хв.
Фіг. 2 і Ж «ефейіокриття з двох сторін водопровідною водою і в т о Вокриття з одмієї сторони 1,0 З розчином : дя ЕХ й «В зретилоипіконату калію ! о пвну І седж окриття з двох сторін 1,0 5 розчином А Кк : ше ще метипсивіконату калію Ж : г х У і г ої -і Н х х : х дах в А х х Ї Я 1 Щ5 ЯН хх КУ Н КУ х 1 : ж хх жів шк У Мен 8 Е Я у. сині, М З 7 вх і те Е не м б одне НИ БАХ Возняк уднянки. Енея, пи чн а м ! й б я Н вошей й Е - ! шо худне ААУ що ; : : з : | Н ! В ен нев А нн нн в ня ноя у о 5.88 9.77 1221 9685 3705 1553 8? Дозування силоксену, гли? !
Фіг. З
! реф нн нн вн : : ! «і баа покриття ! ! : | Я «ех Покриття з двох сторін 0.57 Чо розчинем Е : зо х | метипсиліконату калію: і : Е й Що бе | схо ПОкриття здеох сторін і розминомо о і : : ск "АС метилоиліконату капію : : : й БК о У внутрішню частину вводить кількоть : З ж : Х в тест Мметилпсилікомату калію. еквівалентну : Й : я ЦИ Вч Іпокриттю із застосуванняка 1 95 розчину! Я : : Б ле ен днк неідеюнм нев акяунітта ких Мені ннАнніннКи ех Кеті яння ходити Ї Б х : : : ч : х З : Її В ; ч Х ! : : р й х В. : : го | х ко ! Я : : У пу : і в : хх в : : : с Я Кк ря о. : 1 Ж і м : : в У в, ех ' : х х Ши : ! В : х сор, зх : : є : ру тик ее ! : : : Ше : : б У32 ча 3 : : Дозування сипоксану, ТМ? :
Фіг. 4 ї ва пн нн І Ше з Покритти з днох сторів водопровідною водою зу і :
З . о ТТН КАМНІ НК КАН КН ЗА Ян дя КА АКА КК нення Як Меса КЛокриття з двох сторін 1 З розчином 5: Й Н 5 Й метилситконату калію. сх: А 5 що ШИ з ШИ знах 5 ЩЕ : У ія з ПК ення в ДІВ СВ не ї ше ше Брояко- шен: ши ше в Ні 5 ЩЕ ШЕ Іх шини ши ще ШІ ; Ши ик ще ще ЩЕ щи 1 дя 4 отой З: і М: : о 88 ей 65 т955 ! Ї Дозування силокевну, ге НН НН НН ЕЕ і в ЕЕ ЕН Я
Фіг. 5
ЙКОДЮВУ. пе нене неті півні хну в дис нин косі хпні дикі ке кн кан кіно ен ні счкннн : Е : в Покриття з двох сторін водопровідною водою що : : ЄМПовриття з днох сторін 1,05 розчином о шо Н я ше метилсиліконату калію хх ІН 2 зн ен в В кокс й і Я В : 5
ВЕБ. ме (ШЕ ЖОМУ фони меянимиєнуя птн нен с ВВ. шк виш ЯЗ : ен хх З Ж я : ок х З БО ЕН Ж украв : МЕ У її 5 | НЕ Б; хх ВШНН д с. : дносеюску ах З ККУ і ї ! ше: ше: ВЕ Ох : я ША он фен ВЕЖ НВК С Щощю Ме ШЕ ЩЕ п Е : нс: ШЕ В 5 ЕЕ Ж двацї щщ- : Зої с: 35 ШИ Ох ВВ 5 ЩЕ кс ВЕН 2 ПОР : КОХ : ЗО ї ВХ Н Е і ! щ 55 ШИ 5 ШЕ 5 ШЕ 5 ЕН : о В Я: о: сх 5 В АХ І ОХ ї ОМ Н Я ї СКК ре пн ЯК НН : КН: ЖК КН : а «88 й 1455 79,53 Дозування силоксану, пе ПО п НК НО ПО пн ин ДЕК МКК МУ МО ТМ СОС КОСИ ТО У ОТ ХК У Ме ХМ КУМ Юм Хі ні НІХК АН АК АН с ккРіКК КН кю Ан 4 х ! ї і ЯКО ТУКА КК ОК КМ М У МО УСНУ КМ СК МКК КУ УМ АК КАМИ А МАМУ ех мимо, : і В Длюкриття з двож торів 1.0 Ж ка о Н і ' Бозчиномметилсиліконатнию ! ие чккдка Є в В ї і ОБО Пт покрнттязднохстюрінводопровідню І й | водою п ! Н Е о ие Н Н НИЗ 2 синку ее і Е і х Я МО нн нин нн мн и нн ! ії в 5 Е енокчекекківенсвечкя се во о і і Ба 5 і Я оо : і БЕ ! ій ев Й Е : дО оруиннжнуєннх хх пен зн нення о и пиши і ния Н ї пк о в ї 1 Ії в ! | ї в ї і в а: і Бе оо Й ї і КЕ : х ке а ї 3 І Ї зва я Н ї : щи ОН в : ! : Н НЕЮ юоння і нини и нан о ово ї ї : і Ії ВЕ КЕ ї ї й : і ї Є і і і саккоі 5 ів о в Ї і І КаЗЖ і: нн ин нн нн КЕ в печення і
; 0. | . х і ; ї М я 1 і :З : Е 5 КК МЕ вЯ і і Ж усю мот юю ккд кит «кох ХК КАК хм ста Ккне Кз «кн КАН вх ХНА юнхмуютоєимн, : ї ноя БЕК Н 1 : 4 Дозування сипокозну, ме і
Фіг. 68
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201461977885P | 2014-04-10 | 2014-04-10 | |
| US14/604,960 US9410058B2 (en) | 2014-04-10 | 2015-01-26 | Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products |
| PCT/US2015/023990 WO2015157076A1 (en) | 2014-04-10 | 2015-04-02 | Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121471C2 true UA121471C2 (uk) | 2020-06-10 |
Family
ID=54264572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201610846A UA121471C2 (uk) | 2014-04-10 | 2015-04-02 | Композиції та способи для одержання водостійких гіпсоволокнистих продуктів |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9410058B2 (uk) |
| EP (1) | EP3129333B1 (uk) |
| JP (1) | JP6166486B2 (uk) |
| KR (1) | KR101742791B1 (uk) |
| CN (1) | CN106132899B (uk) |
| AU (1) | AU2015244220B2 (uk) |
| CA (1) | CA2944877C (uk) |
| CL (1) | CL2016002536A1 (uk) |
| ES (1) | ES2754506T3 (uk) |
| MX (1) | MX351339B (uk) |
| MY (1) | MY179364A (uk) |
| PE (1) | PE20161511A1 (uk) |
| RU (1) | RU2617656C1 (uk) |
| UA (1) | UA121471C2 (uk) |
| WO (1) | WO2015157076A1 (uk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9410058B2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-08-09 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products |
| CA2962922C (en) | 2014-09-29 | 2021-10-26 | The Scripps Research Institute | Sphingosine-1-phosphate receptor modulators for treatment of cardiopulmonary disorders |
| MX390490B (es) | 2015-02-03 | 2025-03-20 | Georgia Pacific Gypsum Llc | Paneles de yeso, sistemas y metodos. |
| US11535558B2 (en) | 2015-02-03 | 2022-12-27 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, systems, and methods |
| US10697177B2 (en) | 2015-02-03 | 2020-06-30 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, systems, and methods |
| US10207475B2 (en) | 2016-05-13 | 2019-02-19 | United States Gypsum Company | Mat-faced board |
| US10094614B2 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| US20180345532A1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | National Gypsum Properties, Llc | Air and Water Barrier Building Panels |
| MX2021007341A (es) * | 2018-12-20 | 2021-07-15 | Knauf Gips Kg | Material de yeso para construccion con mayor resistencia a altas temperaturas. |
| CN113121190B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-03-24 | 泰山石膏有限公司 | 一种纤维石膏板及其制备方法 |
| US12545621B2 (en) | 2021-10-26 | 2026-02-10 | Gold Bond Building Products, Llc | Method of making a gypsum panel using a thermal oxidizer |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2198776A (en) | 1936-08-29 | 1940-04-30 | United States Gypsum Co | Water-resistant cementitious product |
| US2198775A (en) | 1938-11-05 | 1940-04-30 | Gen Motors Corp | Ferrous alloy |
| US2791511A (en) | 1953-04-21 | 1957-05-07 | Sonneborn Sons Inc L | Substantially waterproof surfacing materials |
| DE1124860B (de) | 1959-07-21 | 1962-03-01 | Wacker Chemie Gmbh | Erhoehung der Wasserfestigkeit hydraulisch erhaertender Stoffe |
| JPS4949889A (uk) | 1972-05-23 | 1974-05-15 | ||
| DE2442098A1 (de) | 1974-09-03 | 1976-03-18 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung poroeser koerper auf basis von gips, insbesondere anhydrit |
| JPS5654263A (en) | 1979-10-02 | 1981-05-14 | Kurashiki Boseki Kk | Waterrresistant gypsum formed body |
| DE3105407A1 (de) | 1981-02-14 | 1982-09-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "wasserabweisender gipsmoertel" |
| KR970005867B1 (ko) | 1988-11-18 | 1997-04-21 | 유나이티드 스테이트 집섬 캄파니 | 석고 합성물 및 그 제조방법 |
| DE4419257A1 (de) | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur wasserabweisenden Imprägnierung von Gips |
| DE4433864A1 (de) | 1994-09-22 | 1995-02-16 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur wasserabweisenden Imprägnierung von Gips |
| US5817262A (en) | 1996-12-20 | 1998-10-06 | United States Gypsum Company | Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance |
| DE19752659A1 (de) | 1997-11-27 | 1999-06-24 | Wacker Chemie Gmbh | Organosiliciumverbindungenhaltige hydrophobierende Pulver enthaltende Baustoffmassen |
| DE10116810A1 (de) | 2001-04-04 | 2002-12-19 | Wacker Chemie Gmbh | Bindemittel und deren Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Formteilen auf der Basis von Mineralfasern |
| US6994905B2 (en) | 2003-06-23 | 2006-02-07 | Sunlife, Inc. | Sealant coating for stucco and method of production thereof |
| US7892472B2 (en) * | 2004-08-12 | 2011-02-22 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
| DE102004056977A1 (de) | 2004-11-25 | 2006-06-01 | Wacker Chemie Ag | Glykolfunktionelles Siloxangemisch |
| US7294195B2 (en) | 2005-08-08 | 2007-11-13 | Wacker Chemical Corporation | Water repellant gypsum compositions |
| US7413603B2 (en) * | 2005-08-30 | 2008-08-19 | United States Gypsum Company | Fiberboard with improved water resistance |
| RU2305667C1 (ru) | 2006-01-10 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НЕО+" | Комплексная добавка для гидрофобизации гипса |
| US20100075166A1 (en) | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Georgia Pacific | Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom |
| US20120015108A1 (en) | 2008-10-24 | 2012-01-19 | Marie-Jose Sarrazin | Composition Containing A Silicon-Containing Compound |
| JP2011026146A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| GB2475900B (en) | 2009-12-04 | 2015-08-19 | Bpb Ltd | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance |
| MX2012007211A (es) | 2009-12-22 | 2012-07-10 | Georgia Pacific Gypsum Llc | Metodo para fabricar articulos de yeso resistentes al agua y articulos formados de ese modo. |
| DE102010031624A1 (de) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Wacker Chemie Ag | Wasserlösliche Organosiliconatpulver |
| CN102010172A (zh) | 2010-11-10 | 2011-04-13 | 刘洪彬 | 一种石膏空心条板生产配方 |
| FR2968653B1 (fr) | 2010-12-08 | 2013-05-03 | Lafarge Sa | Element en beton recouvert d'un revetement photocatalytique |
| UA95589C2 (uk) | 2010-12-28 | 2011-08-10 | Валентин Миколайович Міщенко | Гідрофобізуюча композиція |
| WO2012145636A1 (en) | 2011-04-20 | 2012-10-26 | Dow Corning Corporation | Aqueous stable compositions of alkali metal alkyl siliconates with arylsilanes, silsesquioxanes, or fluorinated alkylsilanes, and surface treatment methods using the compositions |
| KR101591156B1 (ko) | 2011-05-23 | 2016-02-02 | 와커 헤미 아게 | 유기실리코네이트 분말, 이의 제조 방법 및 무기 건축 자재의 소수화를 위한 이의 용도 |
| DE102011078531A1 (de) | 2011-07-01 | 2013-01-03 | Wacker Chemie Ag | Gips-haltige Baustoffmassen |
| WO2013020173A1 (en) | 2011-08-11 | 2013-02-14 | Rapid Building Systems Pty Ltd | Water repellent plaster compositions |
| US9410058B2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-08-09 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products |
-
2015
- 2015-01-26 US US14/604,960 patent/US9410058B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-02 MX MX2016012614A patent/MX351339B/es active IP Right Grant
- 2015-04-02 EP EP15716683.6A patent/EP3129333B1/en active Active
- 2015-04-02 UA UAA201610846A patent/UA121471C2/uk unknown
- 2015-04-02 ES ES15716683T patent/ES2754506T3/es active Active
- 2015-04-02 KR KR1020167030056A patent/KR101742791B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-02 CA CA2944877A patent/CA2944877C/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-02 JP JP2016560820A patent/JP6166486B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-02 CN CN201580017339.5A patent/CN106132899B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-02 WO PCT/US2015/023990 patent/WO2015157076A1/en not_active Ceased
- 2015-04-02 RU RU2016142509A patent/RU2617656C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-04-02 MY MYPI2016703627A patent/MY179364A/en unknown
- 2015-04-02 PE PE2016001821A patent/PE20161511A1/es unknown
- 2015-04-02 AU AU2015244220A patent/AU2015244220B2/en not_active Ceased
-
2016
- 2016-10-06 CL CL2016002536A patent/CL2016002536A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017516735A (ja) | 2017-06-22 |
| CN106132899A (zh) | 2016-11-16 |
| EP3129333A1 (en) | 2017-02-15 |
| MY179364A (en) | 2020-11-05 |
| US9410058B2 (en) | 2016-08-09 |
| CN106132899B (zh) | 2018-02-13 |
| KR101742791B1 (ko) | 2017-06-01 |
| CL2016002536A1 (es) | 2017-02-24 |
| AU2015244220B2 (en) | 2016-11-24 |
| MX351339B (es) | 2017-10-11 |
| CA2944877C (en) | 2018-03-13 |
| KR20160130514A (ko) | 2016-11-11 |
| RU2617656C1 (ru) | 2017-04-25 |
| MX2016012614A (es) | 2016-12-14 |
| PE20161511A1 (es) | 2017-01-07 |
| JP6166486B2 (ja) | 2017-07-19 |
| CA2944877A1 (en) | 2015-10-15 |
| WO2015157076A1 (en) | 2015-10-15 |
| US20150291844A1 (en) | 2015-10-15 |
| ES2754506T3 (es) | 2020-04-17 |
| EP3129333B1 (en) | 2019-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA121471C2 (uk) | Композиції та способи для одержання водостійких гіпсоволокнистих продуктів | |
| JP6653264B2 (ja) | シロキサン組成物並びにｖｏｃ及びシロキサンダストを低減する方法 | |
| TW515823B (en) | Emulsions of organosilicon compounds for imparting water repellency to building materials | |
| BRPI0612107A2 (pt) | método para preparar uma pasta de gesso com modificadores e dispersantes | |
| MX2011007908A (es) | Mezclas y emulsiones para reducir la energia en la fabricacion de paneles de yeso. | |
| WO2012091688A1 (ru) | Гидрофобизирующая композиция | |
| RU2706279C2 (ru) | Огнестойкие продукты на основе сульфата кальция | |
| RU2018131974A (ru) | Гипсовая плита | |
| RU2014145021A (ru) | Водоотталкивающие полиорганосилоксановые материалы | |
| JP2019534232A (ja) | 疎水化繊維セメント製品、その製造のための方法およびその使用 | |
| CN107709413A (zh) | 防水有机硅乳液、表现出优异抗裂性的防水板及其制造方法 | |
| CA2895797C (en) | Hydroxide-mediated hydrophobing compositions for making water-resistant gypsum board | |
| CN104761190A (zh) | 一种高性能保温砂浆 | |
| KR20130059750A (ko) | 방수용 시멘트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR20250169444A (ko) | 방수 성능 및 생산성이 향상된 방수석고섬유 제품 및 그 제조 방법 | |
| KR20180034486A (ko) | 발수성 스프레이 적용 내화재 | |
| BR112018008654A2 (pt) | composição seca para construção civil projetável por via úmida, por meio do uso de uma bomba do tipo parafuso contendo um agente aglutinante e um material de enchimento de origem biológica, preparação e aplicações de tal composição |