UA122964C2 - Реакційний пристрій з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу - Google Patents

Реакційний пристрій з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу Download PDF

Info

Publication number
UA122964C2
UA122964C2 UAA201704482A UAA201704482A UA122964C2 UA 122964 C2 UA122964 C2 UA 122964C2 UA A201704482 A UAA201704482 A UA A201704482A UA A201704482 A UAA201704482 A UA A201704482A UA 122964 C2 UA122964 C2 UA 122964C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
reaction device
vertical
truncated cone
exhaust pipe
ratio
Prior art date
Application number
UAA201704482A
Other languages
English (en)
Inventor
Фабіо Ольдані
Фабио Ольдани
Original Assignee
Ені С.П.А.
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ені С.П.А., Эни С.П.А. filed Critical Ені С.П.А.
Publication of UA122964C2 publication Critical patent/UA122964C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • C12M29/08—Air lift
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
    • B01F23/232311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit the conduits being vertical draft pipes with a lower intake end and an upper exit end
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18—Flow directing inserts
    • C12M27/24—Draft tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Даний винахід стосується реакційного пристрою з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу, який включає в себе: вертикальний циліндричний об'єм, декілька вертикальних елементів витяжної труби, розташованих в циліндричному об'ємі таким чином, щоб утворювати зазор зі стінками зазначеного об'єму, декілька газорозподільників, кожен з яких розташований у нижній частині зазначеного пристрою; зазначений пристрій характеризується тим, що кожний вертикальний внутрішній елемент має внутрішній діаметр, який збільшується вздовж його вертикальної осі, і співвідношення між загальною висотою реактивного пристрою та внутрішнім діаметром реактивного пристрою менше 1.

Description

Опис
Даний винахід стосується реакційного пристрою з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу, який може застосовуватися для здійснення двофазної газорідинної та трифазної газо- адсорбційної рідинної реакцій.
Зокрема, зазначений пристрій може застосовуватися для здійснення реакції ферментації аеробних мікроорганізмів, таких як наприклад дріжджі.
У даній патентній заявці, всі умови роботи, наведені в тексті даного документу слід вважати переважними умовами, навіть якщо вони чітко не заявлені.
Для цілей пояснення, термін "містить в собі" або "включає в себе" також включає в себе поняття "складається з" або "по-суті складається з".
Для цілей пояснення, якщо не зазначено інше, визначення діапазонів також включають в себе крайні значення.
Двофазні або трифазні реактори для ферментації є зазвичай барботажними реакторами або реакторами з мішалкою. Такі реактори є дещо неефективними та дорогими з енергетичної точки зору і, таким чином, їхнє застосування обмежене масштабом і типом реакції. Реактори внутрішньої циркуляції, загальновідомі як ерліфтні реактори, передбачають наявність трубчастого елемента, також відомого як витяжна труба, всередині барботажної колонки, який надає можливість рециркуляції рідкої фази, що в свою чергу покращує змішування та масопередачу з газоподібної фази у рідку фазу ("Віоспетіса! Епдіпеєегіпа Еипдатепіа!в"; У.Е.
Ваїйєу, О.Р. Ов; МесСтам-НІЇЇ; зесопа єайіоп; 1986).
Проте, звичайні ерліфтні реактори демонструють рециркуляцію рідини, наприклад, у витяжній трубі, що призводить до зниження затримки газоподібної фази в зоні, де відбувається зазначена рециркуляція.
Рішення, які були прийняті для зменшення такого явища, включають в себе багатоступінчасті реактори, які передбачають введення декількох трубчастих елементів (витяжних труб) як описується у МУ. Уіапріпу, у. Хіаодіапу, Р. І єї, МУ. Спападіїп, М. спйо2Ни; "Міитуїпд Ттєаїтепі ої У/азіємаїетг їот Репій2ег Ргодисіоп іп а Мийіріе Аїг ГІй Гоор Віогеасіог;
Віоспет. Епд. 4.; 25; (20051).
Патентна заявка США 2003/0147791 стосується реакторів з внутрішньою циркуляцією
Зо ерліфтного типу з декількома витяжними трубами, які застосовуються для здійснення двофазної газорідинної та багатофазної газо-адсорбційної рідинної реакцій. У даній патентній заявці описується реактор, який може містити в собі декілька витяжних труб, які розташовані паралельно та сконфігуровані на множині ступенів послідовно. Кожна витяжна труба передбачає наявність газорозподільчої труби, розташованої у нижній частині витяжної труби, всередині або ззовні неї. Описаний реактор характеризується співвідношенням між висотою реактора і його внутрішнім діаметром, який знаходиться в діапазоні від З до 12, ій співвідношенням між діаметром витяжної труби і внутрішнім діаметром реактора, який знаходиться в діапазоні від 0,4 до 0,9. Кількість витяжних труб може бути від 1 до 6. Нижня частина витяжної труби знаходиться на відстані від дна реактора, що знаходиться в діапазоні від 10 см до 100 см, а верхня частина витяжної труби знаходиться на відстані від 10 см до 200 см під поверхнею рідкої фази.
Біореакторами можуть бути барботажні колонки і, зокрема, ерліфтні реактори. При використанні для промислової ферментації вони повинні мати об'єм більше 1000 м3 в зв'язку з дуже тривалим часом реакції (що приблизно дорівнює дням). Порівняно з барботажними колонками ерліфтні реактори надають можливість більшої однорідності системи в зв'язку з рециркуляцією рідини всередині таких реакторів. Цій рециркуляції сприяє збільшення висоти реактора. Проте, коли співвідношення між висотою і діаметром реактора більше 10, можуть проявлятися недоліки з економічної точки зору в зв'язку з вищими витратами на будівництво (більша кількість матеріалів) і енергію (споживання, пов'язане з перекачуванням повітря). Крім того, відомі труднощі у розподілі газу у підйомних трубах ерліфтних реакторів, побудованих в промисловому масштабі, де внутрішній діаметр реактора може становити 6 м (Р. УУопдзиснпою,
Р. Рамазапі; "Іпіегтаї! Гідцід Сіксцайоп іп Аппши5 Зрагоєа Іпіегпаї! І оор Аїпій Сопіасіюогв"; Спет.
Епа. 9.; 100; (20041), в зв'язку з рециркуляцією рідини в підйомній трубі (В. Кгізнпа, М.І. Отзеапи,
У.М. мап Ваїеп, 9. ЕЄПепрегдег; "гідні Рпазе Оіврегзіоп іп Вибріє Соїштпв Орегаїйпу іп Ще Спигп-
Тибшепі Ріом/ Недіте"; Спет. Епа. у.; 78; (20001).
Метою даного винаходу є, відповідно, покращення гідродинамічних характеристик реакційних пристроїв ерліфтного типу, що мають співвідношення між загальною висотою і внутрішнім діаметром пристрою менше 1, зокрема тих пристроїв, які застосовуються в промисловості.
Відповідно, заявником було винайдено реакційний пристрій ерліфтного типу, який містить в собі декілька вертикальних внутрішніх елементів, також відомих як витяжна труба, що має діаметр, який змінюється вздовж вертикальної осі зазначеного елемента. Зазначений пристрій може застосовуватися для здійснення газорідинної або газо-адсорбційної рідинної реакцій, і завдяки певним геометричним співвідношенням він надає можливість покращення однорідності фази та масопередачі.
Подальші цілі і переваги даного винаходу є більш очевидними з нижченаведеного опису та доданих фігур, які наведені виключно як необмежувальний приклад.
За даним винаходом, всі фігури 1-5 є переважними варіантами його здійснення.
На Фігурі 1 показаний реакційний пристрій ерліфтного типу з двома вертикальними елементами або витяжними трубами, де витяжні труби діють як підйомні труби (2), а об'єм реакційного пристрою функціонує як опускна камера (1). За цією конфігурацією, газова фаза розподіляється у кожній підйомній трубі (2) через розподільники (3).
На Фігурі 2 показаний реакційний пристрій ерліфтного типу з двома трубчастими елементами витяжної труби, де витяжні труби діють як опускні камери (2), а об'єм реакційного пристрою функціонує як підйомна труба (1). Газова фаза розподіляється в підйомній трубі (1) через розподільники (3).
На Фігурі З показаний переріз, ортогональний осі реакційного пристрою ерліфтного типу з чотирма трубчастими елементами витяжної труби.
На Фігурі 4 показані особливі геометричні форми витяжної труби із змінним діаметром по осі; зазначена витяжна труба включає в себе три частини: циліндричну частину з діаметром О1 (2), частина у вигляді зрізаного конусу з діаметром 01 « 02 (4) і циліндричну частину з діаметром р2. На Фігурі 5 показані деякі переважні конфігурації, позначені літерами (а), (Б) та (с), що відповідно мають 1, З та 4 витяжні труби (б).
Детальний опис
В даному винаході пропонується реакційний пристрій з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу, який включає в себе: - вертикальний циліндричний об'єм, що переважно може являти собою ємність або посудину, - декілька вертикальних елементів, які позначаються в тексті даного документу як витяжна труба, розташовані в циліндричному об'ємі таким чином, щоб утворювати зазор зі стінками зазначеного об'єму, - декілька газорозподільників, кожен з яких розташований у нижній частині зазначеного пристрою; зазначений пристрій характеризується тим, що: - кожний вертикальний внутрішній елемент має внутрішній діаметр, який збільшується вздовж його вертикальної осі, і - співвідношення між загальною висотою реакційного пристрою та внутрішнім діаметром реакційного пристрою менше 1.
Вертикальний елемент всередині реакційного пристрою переважно утворений за допомогою трьох корпусів, двох циліндричних корпусів з різними діаметрами та корпусу у вигляді зрізаного конусу, які з'єднані один з одним таким чином, що другорядна основа зрізаного конусу збігається з однією з основ першого циліндричного корпусу, а головна основа зрізаного конусу збігається з однією з основ другого циліндричного корпусу.
Співвідношення між висотою зрізаного конусу у витяжній трубі та висотою самого пристрою з витяжною трубою переважно становить від 0,03 до 0,25. Що стосується корпусу у вигляді зрізаного конусу, кут, утворений за допомогою перетину між продовженням висоти зрізаного конусу та продовженням апофеми, переважно становить від 15" до 30".
Зазначені геометричні форми витяжних труб надають можливість швидшої рециркуляції рідини всередині таких труб, забезпечуючи краще перемішування системи.
Співвідношення площі поперечного перерізу зазору і площі поперечного перерізу вертикального внутрішнього елемента переважно становить від 1 до 3.
Переважно, внутрішній діаметр реакційного пристрою має бути в 1,5-5 разів більший внутрішнього діаметра витяжних труб.
Реакційний пристрій, що описується в даному документі, більш переважно характеризується тим, що співвідношення площі поперечного перерізу зазору і площі поперечного перерізу вертикального внутрішнього елемента становить від 1 до 3, а співвідношення між висотою і внутрішнім діаметром реакційного пристрою менше 1.
За даним винаходом, витяжна труба являє собою елемент, розташований всередині бо реакційного пристрою, який поділяє зазначений пристрій на дві окремі зони шляхом створення зазору між елементом або елементами за наявності декількох елементів, і стінками самого пристрою.
Витяжні труби являють собою вертикальні елементи з діаметром, який змінюється вздовж осі. Зокрема, враховуючи нижню основу реакційного пристрою, діаметр витяжної труби є меншим коло зазначеної основи реакційного пристрою і він збільшується вздовж вертикальної осі пристрою, збільшуючи відстань від зазначеної основи.
За даним винаходом, в реакційному пристрої може бути розташована множина витяжних труб відповідно до паралельної конфігурації.
Як показано на Фігурі 1, під час газорідинної або газо-адсорбційної рідинної реакції потік газу, що вводиться за допомогою відповідних розподільників (3) в реакційний пристрій (1), відділяється від рідкої або твердо-рідкої фази завдяки внутрішньому елементу трубопроводу.
Під час подачі газу, в реакційному пристрої утворюються зони з різною щільністю в зв'язку з наявністю витяжних труб: зона з нижчою щільністю, де газ більш концентрований і вища зона, де він більш диспергований. Через цю різницю в щільності запускається циркуляція рідкої фази, яка має тенденцію рухатися вгору в зоні, де газ більш концентрований, причому зазначена зона відповідно позначена як підйомна труба, і, на відміну від спуску в зоні з нижчим вмістом диспергованого газу, зазначена зона відповідно позначається як опускна камера.
Потік газу також може йти іншим шляхом, як показано на Фігурі 2. У цьому випадку газ розподіляється поза витяжними трубами, і зазор між останніми і стінками реакційного пристрою відповідно являє собою підйомну трубу, а "витяжна труба" - опускну камеру.
Наявність множини витяжних труб всередині реакційного пристрою, коли співвідношення між площею підйомної труби і площею опускної камери становить від 1 до 3, і коли співвідношення між висотою і внутрішнім діаметром реакційного пристрою менше 1, призводить до більшої затримки газоподібної фази і більшої швидкості рециркуляції з подальшим збільшенням масопередачі.
Наявність множини трубчастих елементів витяжної труби всередині пристрою уможливлює отримання однорідної системи навіть зі співвідношенням (загальна висота реакційного пристрою)/(внутрішній діаметр реакційного пристрою) нижче 1. Таким чином, можна збільшити об'єм реакційного пристрою, тим самим покращуючи економічну ефективність системи (нижчі
Зо витрати на будівельні матеріали і нижчі витрати на перекачування газу при меншій висоті колонок) без зміни гідродинамічних характеристик системи. Нижче наведені деякі ілюстративні необмежувальні приклади винаходу, щоб допомогти зрозуміти даний винахід і його здійснення.
Приклад 1 за даним винаходом
Посилаючись на Фігуру 5, 20 Нмз/год. повітря подавали в ерліфтовий реактор з круглим поперечним перерізом, з внутрішнім діаметром 0,90 м і глибиною рідини 0,470 м.
Випробовували від 1 до 4 витяжних труб на відстані 0,05 м від нижньої частини реактора.
Повітря подавалося в окремі витяжні труби, які відповідно являють собою підйомні труби (б), тоді як зазор між витяжними трубами і стінкою реактора діє як опускна камера (1). Витяжні труби є трубами зі змінним поперечним перерізом загальною висотою 0,350 м. Кожна витяжна труба складається з першого циліндричного корпусу, корпусу у вигляді зрізаного конусу висотою 53 мм, з кутом, утвореним за допомогою перетину між продовженням висоти зрізаного конусу та продовженням апофеми, що дорівнює 207 та нижньої основи, яка збігається з однією з основ першого циліндричного корпусу і другого циліндричного корпусу, основа якого збігається з верхньою основою зрізаного конусу. Що стосується форми витяжних труб, показаних на Фігурі 4 та в трьох конфігураціях на Фігурі 5, в таблиці зазначені діаметри витяжних труб в трьох різних конфігураціях.
Таблиця
Фігура 5 конфігурація Кількість витяжних | Нижчий діаметр, 01, | Верхній діаметр, 02, труб Фігура 4 Фігура 4 11
ПИ ЗИ ПОН ПОН НАННЯ ПОН ННЯ
У прикладі аналізувалися три конфігурації, які відповідно мають 1, З та 4 витяжні труби з діаметром, який надає можливість отримання співвідношення між площею поперечного перерізу зазору та площею поперечного перерізу внутрішніх елементів 2 в усіх трьох конфігураціях. В цих конфігураціях коефіцієнт масопередачі кисню збільшується від 115,2 л/год. з 1 витяжною трубою до 208,8 л/год. з З витяжними трубами та до 266,4 л/год. з 4 витяжними трубами.
Приклад 2 за даним винаходом
Повітря подавали у промисловий реактор для аеробної ферментації робочим об'ємом 1000 м3. Зазначений реактор складається з циліндричного корпусу діаметром 11,7 м та глибиною рідини 9,3 м (співвідношення загальна висота реактора/внутрішній діаметр реактора 0,8).
Всередині реактора знаходиться одинарна витяжна труба загальною висотою 7,0 м та діаметром основи 5,8 м. "Витяжна труба" має геометрію, яка складається з першого геометричного корпусу діаметром 5,8 м, ємності у вигляді зрізаного конусу 1,1 м, апофеми (кута розширення) 20", нижньої основи, яка збігається з однією з поверхонь першого циліндричного корпусу, та другого циліндричного корпусу, основа якого збігається з верхньою основою зрізаного конусу та має діаметр 6,6 м. До зазначеного реактора подавали 72 тон/год. повітря із встановленою потужністю компресора 26,7 мВт.
Порівняльний приклад 1
Досліджували ерліфтний реактор, який має такий самий об'єм, що і реактор, описаний в
Прикладі даного винаходу 2, що застосовується як реактор для аеробної ферментації, який містить в собі одинарну витяжну трубу циліндричної геометрії з постійним поперечним перерізом та діаметром 5,8 м, де співвідношення загальна висота реактора/внутрішній діаметр реактора дорівнює 3. До зазначеного реактора подавали 72 тон/год. повітря із встановленою потужністю компресора 57,2 мВт.
Крім того, при однаковому робочому об'ємі, реактор зі співвідношенням загальна висота реактора/внутрішній діаметр реактора 0,86, що описується в Прикладі 2, надає можливість зниження на 10 95 кількості матеріалу, необхідного для будівництва корпусу реактора.

Claims (5)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Коо)
1. Реакційний пристрій з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу, який включає в себе: вертикальний циліндричний об'єм, декілька вертикальних елементів витяжної труби, розташованих в циліндричному об'ємі таким чином, щоб утворювати зазор зі стінками зазначеного об'єму, декілька газорозподільників, кожен з яких розташований у нижній частині зазначеного пристрою, який відрізняється тим, що кожний вертикальний внутрішній елемент має внутрішній діаметр, який збільшується вздовж його вертикальної осі, і співвідношення між загальною висотою реакційного пристрою та внутрішнім діаметром реакційного пристрою менше 1, і співвідношення між площею поперечного перерізу зазору та площею поперечного перерізу вертикального внутрішнього елемента становить від 1 до 3.
2. Пристрій за п. 17, де вертикальний елемент всередині реакційного пристрою переважно утворений за допомогою трьох корпусів, двох циліндричних корпусів з різними діаметрами та корпусу у вигляді зрізаного конуса, які з'єднані один з одним таким чином, що другорядна основа зрізаного конуса збігається з однією з основ першого циліндричного корпусу, а головна основа зрізаного конуса збігається з однією з основ другого циліндричного корпусу.
3. Пристрій за п. 2, де співвідношення між висотою зрізаного конуса у витяжній трубі та висотою самого пристрою з витяжною трубою становить від 0,03 до 0,25.
4. Пристрій за п. 2 або 3, де кут відносно корпусу у вигляді зрізаного конуса, який утворюється за допомогою перетину між продовженням висоти зрізаного конуса та продовженням апофеми, становить від 15" до 30".
5. Пристрій за будь-яким з пп. 1-4, де внутрішній діаметр реакційного пристрою в 1,5-5 разів більший внутрішнього діаметра витяжної труби.
UAA201704482A 2014-11-12 2015-11-11 Реакційний пристрій з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу UA122964C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20141944 2014-11-12
PCT/EP2015/076337 WO2016075194A1 (en) 2014-11-12 2015-11-11 Reaction device with air-lift type internal circulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA122964C2 true UA122964C2 (uk) 2021-01-27

Family

ID=52130641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201704482A UA122964C2 (uk) 2014-11-12 2015-11-11 Реакційний пристрій з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10661232B2 (uk)
EP (1) EP3218092B1 (uk)
CN (1) CN107002007B (uk)
BR (1) BR112017009942B1 (uk)
ES (1) ES2782550T3 (uk)
PL (1) PL3218092T3 (uk)
UA (1) UA122964C2 (uk)
WO (1) WO2016075194A1 (uk)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106731626A (zh) * 2017-03-21 2017-05-31 烟台新瑞环保科技有限公司 集束式气升脱硫反应器
US11524270B2 (en) 2018-04-27 2022-12-13 Baxter International Inc. Method of mixing a pharmaceutical solution and mixing system
CN110559944B (zh) * 2018-06-05 2025-02-28 中国石油天然气股份有限公司 气体混合分布器及固定床反应器
CN109529670A (zh) * 2018-12-25 2019-03-29 重庆纳斯美科技发展有限公司 一种翻转搅拌机
US12545885B2 (en) * 2020-03-30 2026-02-10 Honda Motor Co., Ltd. Culture device and culture method
CN111662812A (zh) * 2020-07-27 2020-09-15 风之行(上海)生物科技有限公司 一种大型高传质循环式通风发酵罐
WO2023081618A1 (en) * 2021-11-03 2023-05-11 Lanzatech, Inc. Reactor having dynamic sparger
US11884909B2 (en) 2022-04-25 2024-01-30 Ark Biotech Inc. Cluster airlift bioreactor
TWI846343B (zh) * 2023-02-20 2024-06-21 新加坡商益世科 艾斯特私人有限公司 氣舉式生物反應器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3628775A (en) * 1969-02-14 1971-12-21 Atara Corp Sewage-treating system
FR2122689A5 (uk) * 1971-01-20 1972-09-01 Lefrancois Louis
US3953003A (en) * 1974-06-06 1976-04-27 Aluterv Aluminiumipari Tervezo Vallalat Tank provided with pneumatic mixing pipe
GB2037174A (en) * 1978-12-15 1980-07-09 Venturator Systems Ltd Apparatus for the gasification of liquids
FR2528324A1 (fr) 1982-06-14 1983-12-16 Omnium Traitement Valorisation Reacteur pour l'injection de gaz dans un liquide
FR2674535B1 (fr) * 1991-03-26 1994-12-23 Gerard Terrom Dispositif et procede de traitement, par voie biologique, de fluides a depolluer.
US6717024B2 (en) * 2001-11-06 2004-04-06 Exxonmobil Research And Engineering Company Slurry hydrocarbon synthesis with liquid hydroisomerization in the synthesis reactor
CN2562866Y (zh) 2002-02-01 2003-07-30 中国石油天然气股份有限公司 多级环流反应器
CN1259124C (zh) * 2004-09-17 2006-06-14 清华大学 一种环隙气升式内环流反应器
CN102068903A (zh) * 2010-12-02 2011-05-25 天津大学 阵列式多导流筒气升式三相环流反应器及去除恶臭废气的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3218092B1 (en) 2020-02-26
BR112017009942B1 (pt) 2022-05-03
CN107002007B (zh) 2021-03-09
US20170326507A1 (en) 2017-11-16
BR112017009942A2 (pt) 2017-12-26
WO2016075194A1 (en) 2016-05-19
ES2782550T3 (es) 2020-09-15
US10661232B2 (en) 2020-05-26
PL3218092T3 (pl) 2020-09-21
EP3218092A1 (en) 2017-09-20
CN107002007A (zh) 2017-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA122964C2 (uk) Реакційний пристрій з внутрішньою циркуляцією ерліфтного типу
CN206045985U (zh) 一种气液分配盘
EP0072093B1 (en) Fluid bed reactor with integral flow circulator
CN108025220A (zh) 用于热处理流体混合物、特别是含有(甲基)丙烯酸单体的流体混合物的塔
Molina et al. Gas holdup, liquid circulation and mixing behaviour of viscous Newtonian media in a split-cylinder airlift bioreactor
Chisti et al. Relationship between riser and downcomer gas hold-up in internal-loop airlift reactors without gas-liquid separators
CN102716699B (zh) 气升式多级交错循环流动塔及循环流动结构
CN1597083A (zh) 用于气/液或气/液/固反应的反应器
ES2935380T3 (es) Dispositivo de reacción con proceso de fermentación y circulación interna tipo transportador neumático que utiliza dicho dispositivo
US5242643A (en) Bubble column reactor with dispersing devices
US10744481B2 (en) Packing element for heat and mass transfer
CN104307442A (zh) 多导流管阵列分布的隔断式环流反应器
EP0325337B1 (en) Process for reducing the hysteresis effect in a gaslift loop reactor with suspended solid particles
CN1030292A (zh) 部分氧化制造合成气用的燃烧器
CN112978923A (zh) 一种混合流化床反应器及其应用
CN204079581U (zh) 一种用于污水处理的喷射环流反应器
SU708696A1 (ru) Аппарат дл выращивани микроорганизмов
CN1207089C (zh) 垂直反应器的喷管
Wan et al. Development of a three-phase fluidized bed reactor with enhanced oxygen transfer
CN204352849U (zh) 多导流管阵列分布的隔断式环流反应器
WO2021144281A1 (en) Simultaneous phase operated anaerobic sequential batch reaction system with batch degassing unit and semi-continuous settling unit
CN206720871U (zh) 一种白腐真菌降解木质素的气升式反应器
CN217535874U (zh) 一种聚酯酯化反应器
CN104192989B (zh) 一种用于污水处理的喷射环流反应器
WO1983000323A1 (en) Anaerobic fermentation