UA128596C2 - Спосіб загартування під пресом - Google Patents

Спосіб загартування під пресом Download PDF

Info

Publication number
UA128596C2
UA128596C2 UAA202201795A UAA202201795A UA128596C2 UA 128596 C2 UA128596 C2 UA 128596C2 UA A202201795 A UAA202201795 A UA A202201795A UA A202201795 A UAA202201795 A UA A202201795A UA 128596 C2 UA128596 C2 UA 128596C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
coating
steel sheet
atmosphere
vol
oxides
Prior art date
Application number
UAA202201795A
Other languages
English (en)
Inventor
Раіса Ґріґорьєва
Раиса ГРИГОРЬЕВА
Флорін Дюмініка
Флорин Дюминика
Брахім Набі
Брахим Наби
Паскаль Дрійє
Паскаль ДРИЙЕ
Тьєрі Стюрель
Тьери Стюрель
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA128596C2 publication Critical patent/UA128596C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0252—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment 
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment 
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00—Treatments in a special environment
    • C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2261/00—Machining or cutting being involved

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Цей винахід належить до способу загартування під пресом, який включає такі стадії: А) приготування сталевого листа для термічної обробки, який може бути попередньо покритий попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію, B) нанесення противодневого попереднього покриття товщиною 10-550 нм, яке містить хром і не містить нікелю, C) різання сталевого листа з попередньо нанесеним покриттям для одержання заготовки, D) термічну обробку заготовки при температурі печі 800-970 °C протягом часу витримування 1-12 хв, в атмосфері з окиснювальною здатністю, рівною або більшою, ніж у атмосфери, яка містить 1 % об. кисню і дорівнює або нижче, ніж у атмосфери, яка містить 50 % об. кисню, причому така атмосфера має точку роси від -30 до +30 °C, E) переміщення заготовки в прес-форму, F) гаряче формування заготовки при температурі 600-830 °C для одержання деталі, G) охолодження деталі, одержану на стадії Е) для одержання мікроструктури в сталі, яка є мартенситною або мартенситно-бейнітною або включає щонайменше 75 % об. рівновісного фериту, 5-20 % об. мартенситу і бейніт у кількості меншій або рівній 10 % об.

Description

(54) СПОСІБ ЗАГАРТУВАННЯ ПІД ПРЕСОМ (57) Реферат:
Цей винахід належить до способу загартування під пресом, який включає такі стадії:
А) приготування сталевого листа для термічної обробки, який може бути попередньо покритий попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію,
В) нанесення противодневого попереднього покриття товщиною 10-550 нм, яке містить хром і не містить нікелю,
С) різання сталевого листа з попередньо нанесеним покриттям для одержання заготовки, р) термічну обробку заготовки при температурі печі 800-970 "С протягом часу витримування 1- 12 хв, в атмосфері з окиснювальною здатністю, рівною або більшою, ніж у атмосфери, яка містить 1 95 об. кисню і дорівнює або нижче, ніж у атмосфери, яка містить 50 95 об. кисню, причому така атмосфера має точку роси від -30 до 430 "С,
Е) переміщення заготовки в прес-форму,
Е) гаряче формування заготовки при температурі 600-830 "С для одержання деталі, б) охолодження деталі, одержану на стадії Е) для одержання мікроструктури в сталі, яка є мартенситною або мартенситно-бейнітною або включає щонайменше 75 95 об. рівновісного фериту, 5-20 95 об. мартенситу і бейніт у кількості меншій або рівній 10 95 об.
Цей винахід відноситься до способу загартування під пресом, який включає одержання сталевого листа для термічної обробки, покритого бар'єрним покриттям. Це попереднє противодневе покриття перешкоджає підвищеному поглинанню водню і підвищує стійкість до уповільненого руйнування. Винахід особливо придатний у виробництві автомобілів.
Сталевий лист із покриттям для загартування під пресом іноді називають листом "з попереднім покриттям", ця приставка вказує на те, що під час термічної обробки перед штампуванням відбуватиметься зміна властивостей попереднього покриття. Можливо більше одного попереднього покриття. Цей винахід розкриває одне попереднє покриття, необов'язково два попередні покриття.
Відомо, що деякі сфери застосування, особливо в автомобільній сфері, вимагають додаткового полегшення і зміцнення металевих конструкцій у разі удару, а також хорошої придатності до витягування. Для цього зазвичай застосовують сталі з покращеними механічними властивостями, які формуються холодним і гарячим штампуванням.
Однак відомо, що чутливість до уповільненого розтріскування збільшується з підвищенням механічної міцності, зокрема, після деяких операцій холодного або гарячого штампування, оскільки після деформації можуть зберігатися високі залишкові напруження. У поєднанні з атомарним воднем, який може бути присутнім у сталевому листі, ці напруження можуть призвести до уповільненого розтріскування, тобто розтріскування, яке відбувається через деякий час після самої деформації. Водень може поступово накопичуватися за рахунок дифузії в дефектах кристалічних решітках, таких як-от границі розділу матриця/включення, границі двійників і границі зерен. Саме в останніх дефектах водень може стати шкідливим компонентом, досягнувши через певний час критичної концентрації. Ця затримка зумовлена полем розподілу залишкового напруження і кінетикою дифузії водню, причому коефіцієнт дифузії водню при кімнатній температурі є невеликим. Крім того, водень, локалізований на границях зерен, послаблює їх зчеплення і сприяє виникненню уповільнених міжзеренних тріщин.
Відомо, що загартування під пресом має вирішальне значення для поглинання водню, підвищуючи чутливість до уповільненого руйнування. Абсорбція може відбуватися при аустенізації яка являє собою стадію нагрівання перед гарячим штампуванням. Поглинання водню сталлю справді залежить від фази обробки. Крім того, при високій температурі вода в печі дисоціює на поверхні сталевого листа на водень і кисень.
МО 2017/187255 розкриває попереднє покриття, яке має ефект бар'єру для запобігання поглинанню водню, особливо під час термообробки перед гарячим штампуванням. Це попереднє противодневе покриття містить нікель і хром, причому масове відношення Мі/Ст становить 1,5-9. У цій заявці розкрита атмосфера термічної обробки, яка є інертною атмосферою або атмосферою, яка містить повітря. Всі приклади виконують в атмосфері азоту.
Згідно УМО 2020/070545 термічна обробка перед гарячим штампуванням може відбуватися в атмосфері, яка має окиснювальну здатність, яка рівна або перевищує окиснювальну здатність атмосфери, яка містить 195 об. кисню і рівну або меншу, ніж окиснювальна здатність атмосфери, яка містить 50 95 об. кисню, причому така атмосфера має точку роси від -30 до -30 "С, щоб додатково зменшити поглинання водню.
В обох заявках, хоча поглинання водню під час аустенізації покращується, цього недостатньо для одержання деталі, яка має відповідну стійкість до уповільненого руйнування.
Дійсно, навіть якщо бар'єр з попередньо нанесеним покриттям знижує поглинання водню, сталевий лист, як і раніше, поглинає невелику кількість молекул водню.
Отже, завданням винаходу є створення способу загартування під пресом, в якому запобігається адсорбції водню сталевим листом. Він спрямований на створення деталі, що має відповідну стійкість до уповільненого руйнування, яка може бути одержана зазначеним способом загартування під пресом, включаючи гаряче формування.
Це завдання досягається за рахунок пропозиції методу загартування під пресом, який включає такі стадії:
А. приготування сталевого листа для термічної обробки, який може бути попередньо покритий попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію,
В. нанесення противодневого попереднього покриття товщиною 100-550 нм, яке містить хром і не містить нікелю,
С. різання сталевого листа з попередньо нанесеним покриттям для одержання заготовки, р. термічну обробку заготовки при температурі печі 800-970 "С протягом часу витримування 1-12 хв, в атмосфері з окиснювальною здатністю, рівною або більшою, ніж у атмосфери, яка містить 1 95 об. кисню і дорівнює або нижче, ніж у атмосфери, яка містить 50 95 об. кисню, причому така атмосфера має точку роси від -30 до 430 "С, 60 Е. переміщення заготовки в прес-форму,
Е. гаряче формування заготовки при температурі 600-830 "С для одержання деталі, б. охолодження деталі, одержаної на стадії Е) для одержання мікроструктури в сталі, яка є мартенситною або мартенситно-бейнітною або включає, щонайменше, 75 95 об. рівновісного фериту, 5-20 95 об. мартенситу і бейніт у кількості меншій або рівній 10 95 об.
Дійсно, автори несподівано встановили, що коли сталевий лист попередньо покривають противодневим попереднім покриттям, яке містить хром і не містить нікелю, і коли аустенізацію проводять в зазначеній атмосфері, цей бар'єрний ефект попереднього покриття додатково покращується ще більше відвертаючи поглинання водню сталевим листом. На відміну від атмосфери, яка складається з азоту, в якій на поверхні противодневого попереднього покриття при аустенізації утворюється тонший шар селективних оксидів, вважається, що на поверхні противодневого попереднього покриття утворюються термодинамічно стійкі оксиди з низькою кінетикою.
Вважається, що в зазначеній вище атмосфері попереднє противодневе покриття, яке містить хром і не містить нікель, забезпечує більш високе інгібування поглинання водню, ніж противодневе попереднє покриття, яке містить нікель і хром. Справді, вважається, що хром утворює товстіший оксидний шар, ніж той, який утворений нікелем і хромом. Не бажаючи бути пов'язаними будь-якої теорією, вважається, що попереднє противодневе покриття, яке містить хром і не містить нікелю може запобігти дисоціації води на поверхні противодневого попереднього покриття, а також запобігти дифузії водню через попереднє противодневе покриття. З атмосферою, яка має окиснювальну здатність, рівну або вищу, ніж у атмосфери, яка містить 195 об. кисню, і рівну або меншу, ніж у атмосфери, яка містить 50 95 об. кисню, вважається, що оксиди, будучи термодинамічно стабільними, додатково інгібують дисоціацію води.
Однією з істотних ознак способу згідно винаходу є вибір атмосфери, яка має окиснювальну здатність, яка рівна або перевищує окиснювальну здатність атмосфери, яка містить 1 95 об. кисню, рівну або меншу, ніж у атмосфери, яка містить 50 95 об. кисню.
На стадії А) використовуваний сталевий лист виготовлений зі сталі, яка пройшла термічну обробку, як описано в європейському стандарті ЕМ 10083. Він може мати міцність на розтяг вищу 500 МПа, переважно 500-2000 Мпа до або після термообробки.
Масовий склад сталевого листа переважно такий: 0,03 95 хх Сх 0,50 95; 0,3 о х Мп ох 3,0 95; 0,05 95 х Бі хх 08955 0,015905 х Ті х 0,2 955 0,0055905 х АЇ х 0,195; 090 хх Ст х 2,50955 090: 5 5 00595509 х:Рае0,1 955095 :8:х0,010 95:50 95 х Мі х 2,5 90550 96 х Мо х 0,7 90; 0 У х МЬ х 0,15 96;
Обох М х 0015955 090 хх Су х 015955 095 хх Са х 0,01 95; 095 х ММ «х 0,35 95, решта залізо і неминучі домішки, які виникають при виробництві сталі.
Наприклад, сталевий лист 22МпВ5 такого складу: 0,20 95: х0,259550,15 95 х 5і х 0,35 90; 11095 х Мп х 140955 095 хх Сг х 030955 0956 хх Мо х 035955 090 хх Р х 0025955 090 : 5 « 0,005 95; 0,020 95 х Ті х 0,060 95; 0,020 95 х АЇ х 0,060 95; 0,002 95 х В х 0,004 95, решта залізо і неминучі домішки, які виникають при виробництві сталі.
Сталевий лист може бути ОвірогО2000 з таким складом: 0,24 95 х Сх 0,38 95; 0,40 95 х Мп х 3955010 95 х Бі хх 0,70 9550,01595 х Ах 0,070 9550 95 х Сг х 2 96; 0,25 90 хх Мі х 2 96; 0,020 95 х Ті 0109550 95 х МБ х 0,060 95; 0,0005 95 х В х 0,0040 95; 0,003 95 х М х 0,010 955 0,0001 95 х 5 « 0,005 95; 0,0001 95 « Р х 0,025 95; при цьому слід розуміти, що вміст титану і азоту задовольняє співвідношення Ті/Мм » 3,42; ії що вміст вуглецю, марганцю, хрому і кремнію задовольняє співдіднонанюх 5. 19 53 13 15 складом, який необов'язково містить один або кілька елементів з таких: 0,0595 х Мо х 0,65 95; 0,001 95 х ММ х 0,30 95; 0,0005 95 х Са х 0,005 95, решта залізо і неминучі домішки, які виникають при виробництві сталі.
Наприклад, сталевий лист є Юисіїрог?500 з таким складом: 0,040 95 х С х 0,100 95; 0,80 95 х 5О0 Мп х 2,00 905; 0 90 х БІ х 0,30 905 095 х 5 х 0,005955 095 х Р х 0,030 955 0,010 95 х АЇ х 0,070 90; 0,015 95 х МБ х 0,100 95; 0,030 95 х Ті х 0,080 955 0 95 х М х 0,009 955 0 96 х Си х 0,100 95; 0 905 х Мі -0,1009550 95 хх Стх 0,100 95; 0 96 х Мо х 0,100 95; 0 ую х Са х 0,006 95, решта залізо і неминучі домішки, які виникають при виробництві сталі.
Сталевий лист може бути одержаний шляхом гарячої прокатки і, необов'язково, холодної прокатки в залежності від необхідної товщини, яка може становити, наприклад, 0,7-3,0 мм.
На стадії А) сталевий лист може бути безпосередньо покритий попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію для захисту від корозії. У переважному здійсненні попереднє покриття на основі цинку або алюмінію, яке містить в основному алюміній, містить менше 15 95
5і, менше 5,0 95 Ре, необов'язково 0,1-8,0 95 Ма і необов'язково 0,1-30,0 95 7п, решту становить
АЇ. Наприклад, попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію є АІи5і?.
В іншому переважному здійсненні попереднє покриття на основі цинку або алюмінію, яке містить в основному цинк, і містить менше 6,0 95 АЇ, менше 6,0 956 Мод і решту становить 2п.
Наприклад, попереднє покриття на основі цинку або алюмінію є цинковим покриттям для одержання такого продукту: Овірог? (1.
Попереднє покриття на основі цинку або алюмінію може також містити домішки і залишкові елементи, такі як-от залізо, з вмістом до 5,0 95 мас., переважно 3,0 95 мас.
Необов'язково на стадії А) попереднє противодневе покриття містить елементи, вибрані 5г,
ЗБ, РБ, Ті, Са, Мп, 5п, Га, Се, Сг, 7г або Ві, при цьому масовий вміст кожного додаткового елемента менше 0,3 95 мас.
У переважному здійсненні на стадії А) попереднє противодневе покриття не містить, щонайменше, один елемент, вибраний з АЇї, Ее, 5і, 2п і М. Дійсно, не бажаючи бути пов'язаними будь-якою теорією, вважається, що існує ризик того, що присутність хоча б одного з цих елементів зменшить бар'єрний ефект противодневого попереднього покриття.
Переважно на стадії А) попереднє противодневе покриття містить 50 95, або 75 95, або 90 95 мас. Ст. Більш переважно воно складається з Сг, тобто, попереднє противодневе покриття містить лише Ст і додаткові елементи.
Переважно, на стадії А) ніяке додаткове попереднє покриття не наноситься на противодневе попереднє покриття перед стадіями В-РЕ).
Переважно, на стадії А) попереднє противодневе покриття має товщину 10-90 або 150-250 нм. Наприклад, товщина попереднього бар'єрного покриття становить 50, 200 або 400 нм.
Не бажаючи пов'язувати себе будь-якою теорією, видається, що коли товщина попереднього бар'єрного покриття становить менше 10 нм, існує ризик поглинання водню сталлю, оскільки попереднє бар'єрне покриття недостатньо покриває сталевий лист. Коли товщина попереднього бар'єрного покриття перевищує 550 нм, видається, що існує ризик того, що попереднє бар'єрне покриття стане більш крихким і через крихкість попереднього бар'єрного покриття почнеться поглинання водню.
Попередні покриття можуть бути нанесені будь-якими способами, відомими фахівцям в цій галузі техніки, наприклад, процесом гарячого занурення, валковим покриттям, процесом електрогальванізації, фізичним осадженням з парової фази, таким як-от струменеве осадження з парової фази, магнетронне напилення або індуковане осадження. Переважно попереднє противодневе покриття наносять осадженням, індукованим електронним пучком або валиком.
Після нанесення попереднього покриття може бути виконана прокатка у валках дресирувальної кліті, що дозволяє зміцнити сталевий лист з попередньо нанесеним покриттям і надати йому шорсткість, що полегшує подальше формування. Знежирення і обробка поверхні можуть застосовуватися для покращення, наприклад, адгезійного зчеплення або корозійної стійкості.
Після одержання сталевого листа, попередньо покритого металевим попереднім покриттям згідно з цим винаходом, сталевий лист з попередньо нанесеним покриттям розрізають для одержання заготовки. Заготовку піддають термічній обробці в печі. Переважно термообробку проводять в захисній атмосфері або в захисній атмосфері при температурі 800-970 "С. Більш переважно термообробку проводять при температурі аустенізації Тт, зазвичай 840-950 "С, переважно 880-930 "С. Переважно зазначена заготовка витримується протягом часу витримування їт 1-12 хв, переважно 3-9 хв. При термообробці перед гарячим штампуванням попереднє покриття утворює шар сплаву, який має високу стійкість до корозії, стирання, зношення і втоми.
Переважно на стадії С) атмосфера має окиснювальну здатність, яка дорівнює або перевищує окиснювальну здатність атмосфери, яка містить 10 95 об. кисню, рівну або нижче, ніж у атмосфери, яка містить 30 95 об. кисню. Наприклад, атмосфера є повітрям, тобто містить приблизно 78 95 М2, приблизно 21 95 О5» і інших газів, таких як-от інертні гази, діоксид вуглецю і метан.
Переважно на стадії С) точка роси знаходиться в межах від -20 до 420 "С переважно від - 157С до 4150. Справді, не бажаючи бути пов'язаними будь-якою теорією, вважається, що, коли точка роси знаходиться у вказаному вище діапазоні, шар термодинамічно стабільних оксидів ще більше знижує адсорбцію Нг під час термообробки.
Атмосфера може складатися з Мг або Аг, або сумішей азоту або аргону і газоподібних окиснювачів, таких як-от, наприклад, кисень, суміші СО і СО» або суміші Н5 і Нг2О. Також можна використовувати суміші СО і СО» або суміші Н»5 і Нг2О без додавання інертного газу.
Після термічної обробки заготовку переміщають у пристрій для гарячого штампування і 60 піддають гарячому штампуванню при температурі 600-830 "С. Гаряче штампування може бути гарячим штампуванням або прокаткою. Переважно заготовку піддають гарячому штампуванню.
Потім деталь охолоджують у пристрої гарячого штампування або після переміщення в спеціальний пристрій для охолодження.
Швидкість охолодження регулюють в залежності від складу сталі так, щоб кінцева мікроструктура після гарячого штампування включала в основному мартенсит, переважно включала мартенсит або мартенсит і бейніт, або включала, щонайменше, 75 95 рівновісного фериту, 5-20 95 мартенситу у кількості, меншій або рівній 10 95.
Таким чином, загартована деталь, яка володіє підходящою стійкістю до уповільненого руйнування відповідна винаходу, одержують гарячим штампуванням. Необов'язково, деталь включає сталевий лист, попередньо покритий цинковим або алюмінієвим попереднім покриттям для захисту від корозії. Переважно деталь включає сталевий лист, попередньо покритий противодневим попереднім покриттям, яке містить хром і не містить нікелю, і оксидним шаром, який містить термодинамічно стабільні оксиди заліза, хрому і не містить оксидів нікелю, при цьому таке противодневе попереднє покриття сплавляється шляхом дифузії із сталевим листом.
Більш переважно сталевий лист безпосередньо покривається попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію, причому цей шар покриття на основі цинку або алюмінію безпосередньо покривається противодневим попереднім покриттям, яке містить хром і не містить нікелю. Попереднє противодневе покриття включає оксидний шар, який містить термодинамічно стабільні оксиди заліза, хрому і не містить оксидів нікелю. Попереднє противодневе покриття сплавляється шляхом дифузії з попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію, попереднє покриття на основі цинку або алюмінію також сплавляється зі сталевим листом. Не бажаючи пов'язувати себе будь-якою теорією, видається, що залізо зі сталі дифундує на поверхню попереднього противодневого покриття під час термообробки.
Вважається, що в атмосфері стадії С) залізо і хром повільно окиснюються з утворенням термодинамічно стабільних оксидів, які перешкоджають поглинанню водню сталевим листом.
Переважно термодинамічно стабільні оксиди хрому і заліза можуть включати СггОз, Еєо,
ЕегОз і/або РезО» або їхню суміш.
Якщо є попереднє покриття на основі цинку, оксиди також можуть включати 2пО. Якщо є попереднє покриття на основі алюмінію, оксиди можуть також включати АІ2Оз.
У разі автомобільних деталей після стадії фосфатування деталь занурюють у ванну для електроосадження. Зазвичай товщина фосфатного шару становить 1-2 мкм, а товщина шару електролітичного покриття становить 15-25 мкм, переважно не перевищує 20 мкм.
Катафорезний шар забезпечує додатковий захист від корозії. Після стадії електроосадження можуть бути нанесені інші шари фарби, наприклад, шар грунтовки фарби, шар основного покриття і верхній шар покриття.
Перед нанесенням на деталь електролітичного покриття деталь попередньо знежирюють і фосфатують, щоб забезпечити адгезію після катафорезу.
Винахід тепер буде пояснений на прикладі випробувань, проведених лише для інформації.
Вони не є обмежувальними.
Приклади
Для всіх зразків використовують сталеві листи марки 22МпВ5. Склад сталі є таким: С - 0225295; Мп-1,1735 95; Р - 0,0126 95, 5-0,0009 95; М-0,0037 95; 5і-0,2534 95; би-0,0187 905;
Мі-0,0197 95; Су-0,180 95; 5п-0,004 95; АІ-0,0371 95; МЬ-0,008 95; ТІ-0,0382 95; В - 0,0028 95; Мо - 0,0017 у; А5-0,0023 95 і М-0,0284 95.
На деякі сталеві листи попередньо нанесене 1-е попереднє покриття, яке являє собою попереднє антикорозійне покриття, зване надалі "Аіш5іб". Це попереднє покриття містить 9 95 мас. кремнію, 3 95 мас. заліза, решту становить алюміній. Його наносять методом гарячого занурення.
На деякі сталеві листи нанесене 2-ге попереднє покриття, нанесене методом магнетронного напилення.
Приклад 1: випробування на адсорбцію водню:
Це випробування використовується для визначення кількості водню, поглиненого під час аустенізації методом загартування під пресом.
Зразками служать сталеві листи, попередньо покриті першим попереднім покриттям з Аи5і? (25 мкм) і другим попереднім покриттям, яке містить 80 95 Мі і 20 95 Ст або яке складається з Сг.
Після нанесення попередніх покриттів вирізають зразки з покриттям, щоб одержати заготовку. Потім заготовки нагрівають при температурі 900 "С протягом часу витримування 5-10 хв. Атмосфера під час термообробки є повітрям або азотом з точкою роси від -15 "С до 115 76. 60 Заготовки переміщають у прес-форму і піддають гарячому штампуванні для одержання деталей, які мають форму літери омега. Потім деталі охолоджують зануренням у теплу воду для одержання зміцнення шляхом мартенситного перетворення.
Наприкінці, кількість водню, поглиненого під час випробувань під час термічної обробки, вимірюють шляхом термічної десороції з використанням аналізатора термічної десорбції або
ТОА. З цією метою кожну пробу поміщають в кварцову камеру і нагрівають повільно в інфрачервоній печі в потоці азоту. Суміш, що виділилася водень/азот вловлювали течешукачем, а концентрацію водню вимірюють мас-спектрометром.
Результати представлені у таблиці 1:
Таблиця 1
Точка 2-ге . го
Атмосфе Відношенн Нг
Зразки роси попереднє . попередньог ра о я Мі/Стг (част/млн сс) покриття о покриття мас.) (нм) 3 (РСТ/В2018/0577 повітря | -157С | Мі/Ст 80/20 4 200 0,2 19 2 (РСТ/В2018/0577 Ме -157С | Міст 80/20 4 200 0,4 19 ошоготівтєє | Ле мбє|с | 12ю м 11114711 повітря | МБТСЇ Сб | /- | 200 | 009 "; приклади згідно винаходу.
Зразок 4 цього винаходу виділяє дуже низьку кількість водню у порівнянні з порівняльними прикладами.
Після термічної обробки і гарячого формування аналізують поверхню зразка 4. На поверхні присутні такі оксиди: Сг26Оз, ЕегОз, ЕезОх і АгО».
Від сталевого листа до зовнішньої поверхні зразка деталь 4 складається з таких шарів: - міждифузійний шар, що складається із заліза із сталевого листа, алюмінію, кремнію і інших елементів, товщиною 10-15 мкм, - легований шар, що містить алюміній, кремній і залізо зі сталевого листа у меншій кількості, ніж нижній шар і інші елементи, товщиною 20-35 мкм, - тонкий шар, що містить менше заліза і більше оксидів, ніж шари нижче, товщиною 100- 300 нм, більш тонкий шар, що містить найбільшу кількість оксидів порівняно з нижчими шарами, особливо оксидів Сг і АЇ, і розташований безпосередньо під поверхнею, який має товщину 50-150 нм.

Claims (15)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб загартування під пресом, який включає такі стадії: А) надають сталевий лист для термічної обробки, 30 В) наносять противодневе попереднє покриття товщиною 10-550 нм, яке містить хром і вільне від вмісту нікелю, С) здійснюють різання сталевого листа з попередньо нанесеним покриттям для одержання заготовки, Ор) здійснюють термічну обробку заготовки при температурі печі 800-970 "С протягом часу 35 витримування 1-12 хв, в атмосфері з окиснювальною здатністю, рівною або більшою, ніж у атмосфери, що містить 1 95 об. кисню, і дорівнює або нижче, ніж у атмосфери, яка містить 50 95 об. кисню, причому така атмосфера має точку роси від -30 до «30 "С, Е) переміщують заготовку в прес-форму, Е) здійснюють гаряче формування заготовки при температурі 600-830 "С для одержання деталі, 40 б) охолоджують деталь, одержану на стадії Е), для одержання мікроструктури сталі, яка є мартенситною або мартенситно-бейнітною або утвореною з щонайменше 75 95 об. рівновісного фериту, 5-20 95 об. мартенситу і не більше 10 95 об. бейніту.
2. Спосіб за п. 1, в якому наданий на стадії А) сталевий лист для термічної обробки попередньо покритий попереднім покриттям на основі цинку або алюмінію.
3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому на стадії В) попереднє противодневе покриття не містить щонайменше одного з елементів, вибраних з АЇ, Ре, 5і, пі М.
4. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, в якому на стадії В) попереднє противодневе покриття складається з хрому.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 2-4, в якому на стадії А) попереднє покриття на основі цинку або алюмінію, в основному, містить алюміній, менше 15 95 бі, менше 5,0 95 Ре, необов'язково 0,1-8,0 Фо Ма і необов'язково 0,1-30,0 95 2п, решту становить АЇ.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 2-4, в якому на стадії А) попереднє покриття на основі цинку або алюмінію, яке, в основному, містить цинк, містить менше 6,0 95 АІ, менше 6,0 95 Мо, решту становить 2п.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому попереднє противодневе покриття на стадії В) наносять фізичним осадженням з парової фази, гальванопокриттям або валиком.
8. Спосіб за п. 7, в якому на стадії Ю) атмосфера має окиснювальну здатність, яка дорівнює або перевищує окиснювальну здатність атмосфери, яка містить 10 95 об. кисню, і дорівнює або нижче, ніж окиснювальна здатність атмосфери, яка містить 30 95 об. кисню.
9. Спосіб за п. 8, в якому на стадії Ю) атмосферою є повітря.
10. Спосіб за п. 9, в якому на стадії Ю) термообробку проводять при температурі 840-950 "С для одержання в сталі повністю аустенітної мікроструктури.
11. Деталь, одержана способом за будь-яким з пп. 1-10, яка містить сталевий лист, попереднє противодневе покриття, яке містить хром і не містить нікелю, яке леговане за допомогою дифузії заліза зі сталевого листа, і верхній оксидний шар, який містить термодинамічно стабільні оксиди заліза зі сталевого листа і термодинамічно стабільні оксиди хрому з попереднього противодневого покриття, при цьому верхній оксидний шар не містить оксидів нікелю.
12. Деталь, одержана способом за будь-яким з пп. 2-10, яка містить сталевий лист, попереднє покриття на основі цинку, попереднє противодневе покриття, яке містить хром і не містить нікелю, леговане за допомогою дифузії заліза зі сталі і дифузії цинку і інших елементів попереднього покриття на основі цинку, і верхній оксидний шар, який містить термодинамічно стабільні оксиди заліза із сталевого листа і термодинамічно стабільні оксиди цинку із попереднього покриття на основі цинку, оксиди хрому із попереднього противодневого покриття, при цьому верхній оксидний шар вільний від вмісту оксидів нікелю.
13. Деталь, одержана способом за будь-яким з пп. 2-10, яка містить сталевий лист, попереднє покриття на основі алюмінію, попереднє противодневе покриття, яке містить хром і не містить нікелю, леговане за допомогою дифузії заліза зі сталевого листа і дифузії алюмінію і інших елементів попереднього покриття на основі алюмінію, і верхній оксидний шар, який містить термодинамічно стабільні оксиди заліза зі сталевого листа і термодинамічно стабільні оксиди алюмінію, такі як АЇгОз, з попереднього покриття на основі алюмінію, оксиди хрому з попереднього противодневого покриття, при цьому верхній оксидний шар вільний від вмісту оксидів нікелю.
14. Деталь за будь-яким з пп. 11-13, в якій термодинамічно стабільні оксиди хрому і заліза можуть містити, відповідно, СтггОз, ЕеО, ЕегОз і/або РезОх або їхню суміш.
15. Застосування деталі за будь-яким з пп. 11-14 або одержаної за способом за будь-яким з пп. 1-10 для виготовлення автомобільного транспортного засобу.
UAA202201795A 2019-10-30 2020-10-20 Спосіб загартування під пресом UA128596C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2019/059287 WO2021084304A1 (en) 2019-10-30 2019-10-30 A press hardening method
PCT/IB2020/059841 WO2021084378A1 (en) 2019-10-30 2020-10-20 A press hardening method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA128596C2 true UA128596C2 (uk) 2024-08-21

Family

ID=68426567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202201795A UA128596C2 (uk) 2019-10-30 2020-10-20 Спосіб загартування під пресом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20220380905A1 (uk)
EP (1) EP4051815A1 (uk)
JP (1) JP7442634B2 (uk)
KR (1) KR102698067B1 (uk)
CN (1) CN114555838B (uk)
CA (1) CA3155268C (uk)
MX (1) MX2022005167A (uk)
UA (1) UA128596C2 (uk)
WO (2) WO2021084304A1 (uk)
ZA (1) ZA202203098B (uk)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021084303A1 (en) 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084302A1 (en) 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084305A1 (en) 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
CN113481451B (zh) * 2021-06-07 2022-12-27 马鞍山钢铁股份有限公司 一种用于热成形的预涂覆钢板及其制备方法以及热成形钢构件及其应用
CN115747437A (zh) * 2022-10-17 2023-03-07 河钢股份有限公司 一种降低热镀锌热成形钢表面色差的热成形工艺
WO2024105428A1 (en) * 2022-11-14 2024-05-23 Arcelormittal High toughness press-hardened steel part and method of manufacturing the same
CN116987862B (zh) * 2023-08-07 2025-10-21 河北工业大学 一种具有高质量锌基镀层的22MnB5钢热成形工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2708291B1 (fr) * 1993-07-28 1995-10-20 Lorraine Laminage Procédé de traitement de surface de pièces métalliques revêtues de zinc telles que des tôles d'acier, pour améliorer leurs propriétés superficielles.
JP4288201B2 (ja) * 2003-09-05 2009-07-01 新日本製鐵株式会社 耐水素脆化特性に優れた自動車用部材の製造方法
FR2876711B1 (fr) * 2004-10-20 2006-12-08 Usinor Sa Procede de revetement au trempe a chaud dans un bain de zinc des bandes en acier fer-carbone-manganese
DE102006039307B3 (de) * 2006-08-22 2008-02-21 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Beschichten eines 6-30 Gew.% Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlbands mit einer metallischen Schutzschicht
KR101008042B1 (ko) * 2009-01-09 2011-01-13 주식회사 포스코 내식성이 우수한 알루미늄 도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형 제품 및 그 제조방법
JP5206705B2 (ja) * 2009-03-31 2013-06-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US9127329B2 (en) * 2010-08-31 2015-09-08 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method for hot forming a coated metal part and formed part
ES2712809T3 (es) * 2011-09-30 2019-05-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Chapa de acero galvanizada y su método de fabricación
WO2014037627A1 (fr) * 2012-09-06 2014-03-13 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse, et tôles prerevêtues permettant la fabrication de ces pieces
TWI454583B (zh) * 2012-10-30 2014-10-01 Nat Univ Tsing Hua 含鋅肥粒鐵不銹鋼及其製造方法
DE102012110972B3 (de) * 2012-11-14 2014-03-06 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial und Erzeugnis aus flexibel gewalztem Bandmaterial
WO2014166630A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Tata Steel Ijmuiden Bv Product formed by hot forming of metallic coated steel sheet, method to form the product, and steel strip
DE102013010025A1 (de) * 2013-06-17 2014-12-18 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial
RU2661313C2 (ru) * 2014-01-17 2018-07-16 Аперам Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента
ES2752057T3 (es) * 2014-05-12 2020-04-02 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción de acero moldeada mediante conformación en caliente a partir de una chapa de acero que presenta un revestimiento metálico
WO2016016676A1 (fr) * 2014-07-30 2016-02-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé
WO2016071399A1 (de) * 2014-11-04 2016-05-12 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum herstellen einer korrosionsschutzbeschichtung für härtbare stahlbleche und korrosionsschutzschicht für härtbare stahlbleche
DE102015202642A1 (de) * 2015-02-13 2016-08-18 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus gewalztem Bandmaterial
WO2016132165A1 (fr) * 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc
WO2017017483A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
WO2017017485A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017484A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
WO2017187215A1 (en) 2016-04-29 2017-11-02 Arcelormittal Carbon steel sheet coated with a barrier coating
WO2018115914A1 (en) * 2016-12-19 2018-06-28 Arcelormittal A manufacturing process of hot press formed aluminized steel parts
CA3051515A1 (en) * 2017-02-28 2018-09-07 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method for producing a steel strip with an aluminium alloy coating layer
WO2020070545A1 (en) 2018-10-04 2020-04-09 Arcelormittal A press hardening method
CN109821951B (zh) * 2018-12-06 2020-07-21 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 一种耐腐蚀热冲压零件的制备方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
ZA202203098B (en) 2022-11-30
JP2023500653A (ja) 2023-01-10
CA3155268C (en) 2023-10-10
WO2021084304A1 (en) 2021-05-06
EP4051815A1 (en) 2022-09-07
JP7442634B2 (ja) 2024-03-04
KR102698067B1 (ko) 2024-08-23
US20220380905A1 (en) 2022-12-01
WO2021084378A1 (en) 2021-05-06
CA3155268A1 (en) 2021-05-06
BR112022005256A2 (pt) 2022-06-14
CN114555838A (zh) 2022-05-27
MX2022005167A (es) 2022-06-08
CN114555838B (zh) 2024-02-02
KR20220072862A (ko) 2022-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7383809B2 (ja) プレス硬化方法
JP6937319B2 (ja) プレス焼入れ方法
KR102698067B1 (ko) 프레스 경화 방법
RU2754765C1 (ru) Способ горячей штамповки
JP7512381B2 (ja) プレス硬化方法
JP7383810B2 (ja) プレス硬化方法
RU2806159C1 (ru) Способ получения стальной детали с покрытием, стальная деталь с покрытием (варианты) и применение стальной детали
RU2799369C1 (ru) Способ получения стальной детали с покрытием для автомобиля и стальная деталь с покрытием
RU2803941C1 (ru) Способ получения стальной детали с покрытием
RU2803954C1 (ru) Способ закалки под прессом
BR112022005256B1 (pt) Método de endurecimento por prensa, peça obtenível a partir do método e peça
BR112022005236B1 (pt) Método de endurecimento por prensagem