UA129593C2 - Шар паперу, плита на основі деревного матеріалу, забезпечені матованим покриттям, та спосіб їх одержання - Google Patents

Шар паперу, плита на основі деревного матеріалу, забезпечені матованим покриттям, та спосіб їх одержання Download PDF

Info

Publication number
UA129593C2
UA129593C2 UAA202106392A UAA202106392A UA129593C2 UA 129593 C2 UA129593 C2 UA 129593C2 UA A202106392 A UAA202106392 A UA A202106392A UA A202106392 A UAA202106392 A UA A202106392A UA 129593 C2 UA129593 C2 UA 129593C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
acrylate
resin
formaldehyde resin
applying
Prior art date
Application number
UAA202106392A
Other languages
English (en)
Inventor
Норберт КАЛЬВА
Іоахім Хаш
Бернд Штіве
Original Assignee
Флурінг Текнолоджис Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флурінг Текнолоджис Лтд. filed Critical Флурінг Текнолоджис Лтд.
Publication of UA129593C2 publication Critical patent/UA129593C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/582—No clear coat specified all layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B41M1/305—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials using mechanical, physical or chemical means, e.g. corona discharge, etching or organic solvents, to improve ink retention
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/22—Paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B05D2601/26—Abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0227—Pretreatment, e.g. heating the substrate with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • B05D7/10—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes based on cellulose derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/576—Three layers or more the last layer being a clear coat each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/408—Matt, dull surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Даний винахід стосується способу одержання матеріалу-основи, забезпеченого щонайменше одним покриттям, що перешкоджає збереженню відбитків пальців, який включає етапи: нанесення щонайменше одного шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше одну сторону матеріалу-основи; плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної смоли; нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар смоли; і висушування і забезпечення ствердіння шаруватої структури.

Description

Даний винахід стосується способу одержання матованого матеріалу-основи, забезпеченого покриттям, що перешкоджає збереженню відбитків пальців, зокрема плити на основі деревного матеріалу, забезпеченої візерунком, або шару паперу.
Опис
Застосування плит на основі деревного матеріалу в меблевій промисловості як підлогових покриттів або також для облицювання стін і стель вимагає обробки або покращення поверхні плит на основі деревного матеріалу. У випадку вказаних галузей застосування плити на основі деревного матеріалу зазвичай покриваються просоченим декоративним папером. Немає ніяких обмежень щодо різноманітності декоративного паперу з різним рисунком, тому плити на основі деревного матеріалу можна придбати з великою кількістю різноманітних візерунків, таких як, наприклад, візерунки під камінь або під деревину. Для підвищення стійкості до стирання на декоративний папір наносяться декоративні накладки. Декоративні накладки являють собою тонкий прозорий папір, який зазвичай уже просочений меламіновою смолою. Також можна придбати декоративні накладки, в яких уже зносостійкі частинки, такі як, наприклад, частинки з корунду, змішуються зі смолою декоративної накладки, щоб підвищити зносостійкість шаруватого матеріалу або плити на основі деревного матеріалу.
Як альтернатива застосуванню декоративного паперу на плитах на основі деревного матеріалу в минулому був розроблений прямий друк на плитах на основі деревного матеріалу, тому друк на папері і подальше його облицювання плівкою або пряме нанесення покриттів на плиту на основі деревного матеріалу не потребуються.
Потім на візерунок, нанесений за допомогою прямого друку, наносять декілька шарів рідкої термореактивної смоли, які можуть містити зносостійкі частинки для підвищення стійкості до стирання. Такий шар термореактивної смоли також називають рідкою декоративною накладкою.
Термореактивна смола переважно являє собою смолу, що містить формальдегід, зокрема меламіно-формальдегідну смолу й/або меламіно-сечовино-формальдегідну смолу. Спосіб одержання описаного шару рідкої декоративної накладки описаний, серед іншого, в ЕР 233 86 93 Атї. Тут після очищення поверхні плити на основі деревного матеріалу відбувається нанесення на плиту на основі деревного матеріалу першого верхнього шару смоли, який містить частинки з корунду, висушування цього першого шару смоли, наприклад, до залишкової вологості від б до 1095, подальше нанесення другого шару смоли, який містить волокна целюлози, на плиту на основі деревного матеріалу, повторне висушування або підсушування другого шару смоли, наприклад, до залишкової вологості від Є до 10 95, нанесення щонайменше одного третього шару смоли, який містить частинки зі скла, на плиту на основі деревного матеріалу з подальшим підсушуванням третього шару смоли, наприклад, також до залишкової вологості від 4 до 8595, і остаточне пресування шаруватої структури під дією тиску і температури. Завдяки застосуванню рідкої декоративної накладки можна відмовитися від зазвичай передбаченого паперу оверлей. Рідку декоративну накладку можна наносити як на верхню сторону, так і на нижню сторону плити на основі деревного матеріалу.
Недоліками застосування рідкої декоративної накладки є витрати на обладнання і пов'язані з цим вимоги до простору. Зокрема, етапи висушування після кожного нанесення смоли вимагають застосування конвекційних сушарок і необхідної обробки відпрацьованого повітря.
Окрім питання про надання шару смоли є важливим також питання про оформлення поверхні і структуру поверхні цих продуктів. Це є особливо актуальним під час застосування плит на основі деревного матеріалу з друкованою текстурою для внутрішнього оздоблення, наприклад меблі, поверхні якої піддаються сильним навантаженням при доторканні, очищенні тощо. При цьому часто оцінюється особливо негативно, якщо оформлення поверхні й умови освітлення дозволяють одержати особливо хорошу візуальну оцінку. Дуже точний приклад цього - глянцеві фасади на кухнях. У цьому випадку особливо на цих фасадах при доторканні можна побачити відбитки пальців. У цьому випадку це особливо стосується меламінових поверхонь. Очевидно, вони особливо схильні залишати відбитки пальців після дотикання до них. Зберігання відбитків пальців означає, що поверхні необхідно часто чистити, що зовсім не бажано. Що стосується поверхонь на основі меламіну, слід відмітити, що вони мають дуже високу механічну і хімічну стійкість, що дає їм значні переваги перед термопластичними плівками або лаками. Крім того, шляхом травлення пластин для пресування, які використовуються при одержуванні покритих меламіновою смолою плит на основі деревного матеріалу, можна одержати практично будь-який дизайн поверхні. Як уже зазначалося, оформлення поверхні є важливим аспектом продукції. Як і у випадку майже всієї продукції, це залежить від модних тенденцій. Декілька років тому глянець був дуже популярним для багатьох продуктів, але зараз люди більше цікавляться матовими поверхнями. Звісно, на цих поверхнях бо відбитки пальців після доторкання не є бажаними або вважаються недоліком.
Таким чином, даний винахід базується на технічній проблемі забезпечення наявності поверхонь, які мають низький ступінь блиску і в той же час є явно стійкими до видимості відбитків пальців. У той же час цей продукт має виготовлятися з економією місця і рентабельністю. Високі значення зносу, зокрема класи зносу від АС4 до АСб, також повинні бути досягнуті при одночасно невеликому стиранні пластини для пресування.
Поставлена задача вирішується згідно з даним винаходом за допомогою способу з ознаками, вказаними в пункті 1 формули винаходу.
Відповідно наданий спосіб одержання плити на основі деревного матеріалу, забезпеченої візерунком, при цьому спосіб включає наступні етапи: - нанесення щонайменше одного шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше одну сторону матеріалу-основи; - плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної смоли; - нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар смоли; і - висушування і забезпечення ствердіння шаруватої структури.
Відповідно надається багатостадійний процес, у якому порошок смоли, наприклад, порошок меламінової смоли, спочатку наносять на матеріал-основу, наприклад, на шар паперу або на плиту на основі деревного матеріалу, і забезпечують загустіння або підплавляють. Після цього дисперсійний матеріал на основі акрилату, наприклад із застосуванням щілинного сопла, наносять, висушують і потім забезпечують ствердіння на поверхні, наприклад, із застосуванням ексімерного випромінювача. Цей просочений папір або цю плиту на основі деревного матеріалу з покриттям можна потім пресувати в пресі з коротким циклом.
Спосіб згідно з даним винаходом надає різні переваги. Таким чином, може бути одержана матова поверхня з одиницями блиску менше 10, переважно менше 8, особливо переважно менше 5. Оброблена поверхня має властивості що перешкоджають зберіганню відбитків пальців, і вимагає мінімальних зусиль з очищення у порівнянні зі звичайними поверхнями.
Крім того, надається спосіб одержання плит на основі деревного матеріалу, в якому відмовляються від використання рідкої смоли для шаруватої структури, а замість неї використовують порошок смоли. За умови заміни порошку смоли рідкою смолою, яка зазвичай застосовується, виключається необхідне для рідких декоративних накладок дороге висушування, що знижує вартість системи, проблеми з відпрацьованим повітрям і вимоги до простору. У цілому спосіб згідно з даним винаходом забезпечує більш гнучку технологію.
В одному варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом передбачено, що дисперсійний матеріал она основі акрилату містить здатні до ствердіння шляхом випромінювання лаки, які містять акрилат. Такі здатні до ствердіння шляхом випромінювання лаки можуть бути (мет)акрилатами, такими як, наприклад, поліестер(мет)акрилат, полієтер(мет)акрилат, епокси(мет)акрилат або уретан(мет)акрилати. Також можливо, що застосовуваний акрилат або лак, що містить акрилат, присутній у заміщених або незаміщених мономерах, олігомерах й/або полімерах, зокрема у формі мономерів, олігомерів або полімерів акрилової кислоти, простого акрилового ефіру й/(або складного ефіру акрилової кислоти. При цьому присутність, як визначено, подвійного зв'язку або ненасиченої групи в молекулі акрилату важливо для способу згідно з даним винаходом. Поліакрилати також можна продовжувати функціоналізувати. Відповідні функціональні групи включають, серед іншого, гідроксильні, аміно-, епоксидні й/або карбоксильні групи. Як уже згадувалося, вказані акрилати забезпечують зшивання у присутності УФ-променів або електронних променів у процесі забезпечення ствердіння або висушування.
Кількість дисперсійного матеріалу, який наноситься і містить акрилат, становить від 30 до 50 фл/м-, переважно від 30 до 40 фл/м2. Вміст твердих частинок дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, становить від 40 до 60 ваг. 95, переважно 50 ваг. 95.
Щонайменше один дисперсійний матеріал, який містить акрилат, після нанесення спочатку висушують, наприклад, за допомогою ІЧ-випромінювача, а потім із застосуванням УФф- випромінювача при довжинах хвилі від 120 до 350 нм, переважно від 150 до 250 нм, особливо переважно від 170 до 200 нм (наприклад, 172 нм), забезпечують його ствердіння під впливом інертного газу. При цьому переважно забезпечують ствердіння не всього акрилатного шару, а тільки шару 0,1-0,5 нм. Це відповідає приблизно 1 мг/м.
Можливими інертними газами є азот, аргон, криптон, фтор, ксенон, КгСіІ, АгЕ, ККЕ, ХевВГ,
Хесі, ХекЕ, причому застосування азоту є особливо переважним.
У ще одному варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом щонайменше один матеріал-основа має форму шару паперу, переважно декоративного шару паперу або шару 60 паперу оверлей.
Якщо як матеріал-основа застосовується шар паперу, спосіб згідно з даним винаходом включає наступні етапи: - нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше одну сторону шару паперу і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної смоли; - нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар смоли; і - висушування і забезпечення ствердіння шаруватої структури.
Покритий таким чином шар паперу, наприклад декоративний шар паперу або шар паперу оверлей, має ступінь блиску менше 10, переважно менше 8, особливо переважно менше 5, і його можна пресувати з опорною плитою, наприклад плитою на основі деревного матеріалу, такою як МОЕ або НОБ.
У другому варіанті здійснення як матеріал-основа застосовується плита на основі деревного матеріалу, переважно деревноволокниста плита середньої щільності (МОБ), деревноволокниста плита високої щільності (НОР) або орієнтовано-стружкова плита (О5В), клеєна плита або плита на основі деревно-пластикового композита (М/РС), або плита на основі кам'яно-пластикового композита (ЗРО).
У додатковому варіанті спосіб згідно з даним винаходом включає наступні етапи: - нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше одну сторону матеріалу-основи, зокрема плити на основі деревного матеріалу, і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної смоли; - нанесення щонайменше одного декоративного шару на щонайменше один підплавлений шар смоли за допомогою способу прямого друку; - нанесення щонайменше одного додаткового другого шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше один декоративний шар з друкованою текстурою; - плавлення щонайменше одного шару, нанесеного на декоративний шар, із порошкоподібної смоли; - нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар смоли; і - висушування і забезпечення ствердіння шаруватої структури.
В одному варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом порошкоподібну смолу наносять у кількості від 10 до 100 г/м, переважно від 20 до 80 г/м-, зокрема переважно від 25 до 70 г/ме на матеріал-основу. Ця кількість нанесення порошку смоли по суті стосується всіх шарів порошку смоли, які повинні бути нанесені, завдяки чому вони можуть бути адаптовані у кожному випадку. Щільність розподілення при цьому вибирається таким чином, щоб у кожному випадку утворювались непрозорі шари.
Розмір частинок порошкоподібної смоли становить від 20 до 100 мкм, переважно від 40 до 80 мкм.
У ще одному варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом порошкоподібна смола, яка наноситься, являє собою формальдегідну смолу, переважно карбамідну смолу або меламінову смолу, особливо переважно меламіно-формальдегідну смолу. Переважно застосовувати меламінову смолу або карбамідну смолу для першого шару смоли. У верхніх шарах переважно використовується тільки меламінова смола. "Плавлення" або "загустіння" у контексті даної заявки означає, що шар смоли ще не повністю полімеризований, а скоріше полімеризація зупиняється на проміжній стадії, на якій подальше зшивання або полімеризація все ще можливі в більш пізній момент обробки. Тому сенс "загустіння" зазвичай оснований на тому факті, що в більш пізній момент часу на вже нанесений захисний шар повинні бути нанесені додаткові функціональні шари, інакше продукт буде готовий тільки на подальших етапах обробки.
До порошку меламінової смоли також можуть бути додані інші речовини. Особливо переважно при цьому, що також через, наприклад, ефекти, які впливають на висолювання, загустіння, осадження тощо, можуть застосовуватися речовини, які є погано сумісними з рідкою меламіновою смолою. При цьому це можуть бути солі для збільшення електропровідності, органічні або неорганічні вогнезахисні засоби, похідні целюлози, поглиначі радикалів, пігменти, поглиначі УФ-випромінювання тощо.
Відповідно застосовувана порошкоподібна смола може містити додаткові речовини, такі як пігменти, електропровідні речовини і целюлозу.
При додаванні кольорових пігментів шар підплавленого порошку смоли може одночасно слугувати білим грунтувальним шаром для декоративного шару, який згодом буде підданий 60 друку. Як кольорові пігменти можна використовувати білі пігменти, такі як діоксид титану (ТіОг).
Іншими кольоровими пігментами можуть бути карбонат кальцію, сульфат барію або карбонат барію. Доля кольорових пігментів може становити до 50 ваг. 95 від загальної кількості порошку.
Додавання кольорових пігментів до першого шару порошку смоли збільшує криючу здатність, так що його можна використовувати як (єдину) основу або грунтувальне покриття для подальшого декоративного шару.
Кількість целюлозних волокон, які наносять з порошком смоли, може становити від 0,1 до 1 ваг. ую, переважно від 0,5 до 0,8 ваг. 95 (у перерахунку на кількість смоли, яка наноситься) або в діапазоні 0,1-0,5 г/ме, переважно 0,2-0,4 г/ме, особливо переважно 0,25 г/м2. Переважно застосовувані целюлозні волокна є безбарвними і мають форму тонкого або гранульованого трохи гігроскопічного порошку.
Електропровідні речовини можуть бути вибрані з групи, що включає технічний вуглець, вуглецеві волокна, металевий порошок та наночастинки, зокрема вуглецеві нанотрубки. Також можна застосовувати комбінації цих речовин.
Застосовувані смоли містять переважно у кожному випадку добавки, такі як засоби для затвердіння, змочувальні засоби (поверхнево-активні речовини або їхні суміші), антиадгезиви й/або інші компоненти.
У переважному варіанті здійснення порошок смоли наносять за допомогою електростатичного заряду. Нанесення також може бути виконане за допомогою нанесення порошку після способу на основі трибостатичного ефекту. У даному випадку відбувається заряд порошку, який наноситься, в результаті тертя.
Плавлення нанесеного шару з порошкоподібної смоли може відбуватися із застосуванням
ІЧ-випромінювача, або також мікрохвильових систем, або подібного. Особливо переважним є застосування ІЧ-випромінювачів.
В одному варіанті здійснення поверхня матеріалу-основи, зокрема у випадку плити на основі деревного матеріалу, може бути попередньо оброблена перед піддаванням друку для покращення адгезії подальших шарів. Це може бути очищення щітками, шліфування, при якому також видаляються нерівності з поверхні, й/або обробка плазмою або коронним розрядом.
У переважному варіанті здійснення на наступному етапі на (перший) підплавлений шар порошку смоли наносять щонайменше одне грунтувальне покриття для підвищення криючої здатності.
Грунтувальне покриття переважно містить казеїн, кукурудзяний крохмаль або соєвий білок і може містити неорганічні кольорові пігменти і, таким чином, слугує шаром грунтувального покриття для декоративного шару, який далі буде підданий друку.
Білі пігменти, такі як діоксид титану (ТіОг), у свою чергу, можуть застосовуватися як кольорові пігменти. Додатковими кольоровими пігментами можуть бути карбонат кальцію, сульфат барію або карбонат барію, а також пігменти оксиду заліза (для коричнюватого грунтувального покриття). Окрім кольорових пігментів і казеїну, кукурудзяного крохмалю або соєвого білка, грунтувальне покриття також може містити воду як розчинник.
Кількість рідкого грунтувального покриття, що наноситься, може становити від 10 до 50 г/м, переважно від 15 до 30 г/м2, особливо переважно від 20 до 25 г/м.
Також можливо, що грунтувальне покриття складається з щонайменше одного, переважно з щонайменше двох або більше нанесених один за одним шарів або покриттів (наприклад, до п'яти покриттів), при цьому кількість нанесення між шарами або покриттями є однаковою або різною, тобто кількість нанесення для кожного окремого шару може варіюватися.
Грунтувальне покриття можна нанести із застосуванням валика на матеріал-основу, наприклад плиту на основі деревного матеріалу, з подальшим висушуванням. Також можливим є нанесення грунтувального покриття на матеріал-основу за допомогою цифрового друку. Рідкі фарби для цифрового друку, застосовувані для цифрового друку грунтувального покриття, переважно базуються на рідких УФ-фарбах, збагачених пігментами білого кольору. Проте також можна застосовувати рідкі фарби для цифрового друку на водній основі або так звані гібридні рідкі фарби. Нанесення з використанням цифрового друку є переважним, тому що система друку є значно коротшою, ніж пристрій у вигляді валика, і, таким чином, економляться місце, енергія і витрати.
У ще одному варіанті способу згідно з даним винаходом на грунтувальне покриття наносять грунтувальний шар, переважно у вигляді одноразового нанесення з подальшим висушуванням.
Грунтувальний шар є особливо корисним у випадку подальшого способу глибокого друку (з використанням валиків), у той час як у випадку способу процесу цифрового друку він не є обов'язково необхідним.
Кількість нанесеної рідкої грунтовки становить від 10 до 30 г/м, переважно від 15 до 20 г/м. 60 Як грунтовку переважно застосовувати сполуки на основі поліуретану.
Способи глибокого друку і цифрового друку переважно використовуються як способи прямого друку для піддавання друку плити на основі деревного матеріалу. Спосіб глибокого друку являє собою технологію друку, в якій елементи, які повинні бути відображені, присутні у вигляді заглиблень у друкарській формі і є пофарбованими перед друком. Друкарська фарба в основному знаходиться в заглибленнях і переноситься на об'єкт, що піддається друку, такий як, наприклад, матеріал-основа, в результаті натискного тиску друкарської форми і сил зчеплення.
При застосуванні непрямого глибокого друку використовуються декілька притискних валиків.
В особливо переважному варіанті здійснення щонайменше один візерунок наносять на матеріал-основу (з обробленою поверхнею і попередньо нанесеним покриттям) за допомогою способу цифрового друку. При цифровому друці зображення друку передається безпосередньо з комп'ютера на друкарську машину, таку як, наприклад, лазерний принтер або струминний принтер. При цьому застосування статичної друкарської форми є необов'язковим. Друк візерунка відбувається за принципом струминного друку за один прохід, при якому покривається вся ширина верхньої сторони друку, при цьому плити переміщуються під пристрій друку. Проте також є можливим, щоб опорна плита, яка піддається друку, була зупинена під пристроєм друку, і щоб він проходив над поверхнею щонайменше один раз під час друку.
Друкарські фарби об'єднані в окремих рядах головок для друку, при цьому для кожного кольору може бути передбачений один або два ряди головок для друку. Кольорами рідких фарб для цифрового друку є, наприклад, чорний, синій, красний, рудувато-жовтий, зеленувато- жовтий, необов'язково також може застосовуватися колірна модель СМУК. Рідкі фарби для цифрового друку необов'язково базуються на тих же пігментах, які застосовуються для аналогового й/(або цифрового друку з рідкими фарбами на водній основі. Рідкі фарби для цифрового друку переважно базуються на рідких УФ-фарбах. Проте також можна застосовувати рідкі фарби для цифрового друку на водній основі або так звані гібридні рідкі фарби. Після друку декоративний відбиток висушують й/або опромінюють.
Друкарські фарби наносяться у кількості від 1 до 30 г/м?, переважно від З до 20 г/м, особливо переважно від З до 15 г/м.
Разом із візерунком наносять також мітки, необхідні для орієнтування в пресі.
Додатковий шар порошкоподібної смоли, нанесений і підплавлений на декоративному шарі, переважно містить порошок на основі формальдегідної смоли, особливо переважно меламіно- формальдегідної смоли. Кількість нанесення порошку смоли на цьому етапі становить від 10 до 50 г/м, переважно від 20 до 40 г/м.
Як вже зазначалося вище, додаткові речовини, такі як електропровідні речовини або целюлоза, і добавки, такі як засоби для затвердіння, змочувальні засоби або антиадгезиви, також можуть бути додані в порошок смоли на цьому етапі способу.
Плавлення або загустіння в даному випадку також відбувається переважно із застосуванням
ІЧ-випромінювача.
Після цього етапу способу можна відправити матеріал-основу з друкованою текстурою на проміжне зберігання. Нанесений і підплавлений шар порошку смоли слугує в цьому випадку захисним шаром, який, з одного боку, слугує для захисту поверхні з друкованою текстурою в випадку проміжного зберігання, а з іншого боку (через ще не повністю стверділий шар смоли) забезпечує можливість додаткової обробки. Зокрема, у випадку складних процесів обробки є необхідним розділення певних етапів роботи з причин вартості, технології тощо. Наприклад, пов'язані виробничі лінії можуть сильно відрізнятися щодо своєї продуктивності. Потім необхідно сформувати буферний склад, у якому матеріали укладають один на одного. Крім того, на виробничій лінії можуть знадобитися декілька циклів, оскільки кількість нанесення тощо не можуть бути реалізовані за один цикл. У всіх цих випадках є переважними висушені або стверділі поверхні, оскільки вони, з одного боку, забезпечують захист поверхні з друкованою текстурою у випадку проміжного зберігання і, з іншого боку, додаткову обробку.
У додатковому варіанті здійснення зносостійкі частинки рівномірно розподіляють на декоративному шарі або на шарі порошку смоли, нанесеному на декоративний шар.
Як зносостійкі частинки можуть застосовуватися корунд (оксид алюмінію), карбід бору, діоксид кремнію, частинки карбіду кремнію. Особливо переважними є частинки з корунду. При цьому мова йде переважно про електрокорунд (білий) вищої якості з високим ступенем прозорості, таким чином негативний вплив на візуальний ефект візерунка, що лежить нижче, є максимально малим. Корунд має нерівномірну просторову форму.
Кількість розподілених зносостійких частинок становить від 7 до 50 г/м, переважно від 10 до 30 г/м2, особливо переважно від 15 до 25 г/м-. Кількість розподілених зносостійких частинок залежить від класу зносу, який має бути досягнутий, і розміру зерен. Таким чином, кількість 60 зносостійких частинок у випадку класу зносу АСЗ знаходиться в діапазоні від 10 до 15 г/м, у випадку класу зносу АСА від 15 до 20 г/м2 і у випадку класу зносу АСЗ5 від 20 до 35 г/м2 за умови застосування зернистості Е200. У даному випадку готові плити мають переважно клас зносу
АСА.
Застосовують зносостійкі частинки із зернистістю класів Е180-Е240, переважно Е200. Розмір зерен класу Е180 знаходиться в діапазоні 53-90 мкм, Е220-45-75 мкм, Е230-34-82 мкм, Е240-28- 70 мкм (згідно зі стандартом ЕРЕРА). В одному варіанті як зносостійкі частинки застосовується білий електрокорунд вищої якості Е180-Е240, переважно з основним діапазоном розміру зерен 53-90 мкм. В особливо переважному варіанті здійснення застосовують частинки з корунду класу
Е180-220.
Зносостійкі частинки не мають бути занадто дрібнозернистими (небезпека утворення пилу), але також не мають бути занадто великозернистими. Тому розмір зносостійких частинок є адаптивним.
У наведеному далі варіанті здійснення можна застосовувати силанізовані частинки з корунду. Типовими засобами для силанізації є аміносилани.
У додатковому варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом щонайменше один третій шар із щонайменше однієї порошкоподібної смоли наносять, зокрема, на шар зі зносостійких частинок. Цей шар слугує як розділювального шару для огороджування зносостійких частинок.
Шар порошкоподібної смоли, нанесений і підплавлений на цьому етапі, зокрема на зносостійких частинках, містить переважно порошок на основі формальдегідної смоли, особливо переважно меламіно-формальдегідної смоли. Кількість нанесення порошку смоли на цьому етапі становить від 10 до 50 г/м2, переважно від 20 до 40 г/м.
Як вже зазначалося вище, додаткові речовини, такі як електропровідні речовини або целюлоза, і добавки, такі як засоби для затвердіння, змочувальні засоби або антиадгезиви, також можуть бути додані в порошок смоли на цьому етапі способу.
Плавлення або загустіння в даному випадку також відбувається переважно із застосуванням
ІЧ-випромінювача.
У додатковому варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом скляні кульки розподіляють, зокрема, на щонайменше одному третьому підплавленому шарі порошку смоли.
Скляні кульки слугують як роздільники між зносостійкими частинками і подальшою пластиною для пресування. Таким чином можна щонайменше частково зменшити стирання пластини.
Переважно застосовувані скляні кульки мають діаметр 60-120 мкм, переважно 80-90 мкм.
Діаметр скляних кульок відповідає середньому розміру застосовуваних зносостійких частинок, щоб забезпечити оптимальне огороджування для подальшої пластини для пресування. Отже, у випадку корунду Е220 застосовуються скляні кульки з діаметром 70-90 мкм, а у випадку корунду
Е180 застосовуються скляні кульки з діаметром 80-120 мкм.
Кількість скляних кульок становить від 5 до 30 г/м-, переважно від 8 до 20 г/м, особливо переважно від 8 до 15 г/м.
Скляні кульки також можуть бути присутніми в силанізованій формі. Завдяки силанізації скляних кільок покращується запресовування скляних кульок у матрицю смоли.
У додатковому варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом щонайменше один додатковий, наприклад, четвертий шар із щонайменше однієї порошкоподібної смоли наносять, зокрема, на шар зі скляних кульок. Цей шар слугує для огороджування скляних кульок і як шар оздоблення.
Додатковий четвертий шар порошкоподібної смоли, нанесений і підплавлений на цьому етапі, зокрема на скляних шариках, містить переважно порошок на основі формальдегідної смоли, особливо переважно меламіно-формальдегідної смоли. Кількість нанесення порошку смоли на цьому етапі становить від 10 до 50 г/м, переважно від 20 до 40 г/м.
Як вже зазначалося вище, додаткові речовини, такі як електропровідні речовини або целюлоза, і добавки, такі як засоби для затвердіння, змочувальні засоби або антиадгезиви, також можуть бути додані в порошок смоли на цьому етапі способу.
Плавлення або загустіння в даному випадку також відбувається переважно із застосуванням
ІЧ-випромінювача.
У ще одному варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом пресують шарувату структуру в пресі з коротким циклом (КТ-пресі). Етап пресування відбувається під впливом тиску і температури від 180 до 250 "С, переважно від 200 до 230 "С, особливо переважно за умови температури 200 "С і тиску від 30 до 60 кг/см-, особливо переважно від 40 до 50 кг/см2е. Час пресування становить від 8 до 30 с, переважно від 10 до 25 с.
Переважно покритий матеріал-основа, такий як покрита плита на основі деревного бо матеріалу в пресі з коротким циклом орієнтована щодо структурованої пластини для пресування, що знаходиться у пресі з коротким циклом, залежно від міток на плиті на основі деревного матеріалу, таким чином одержують збіг візерунка на плиті на основі деревного матеріалу і структури, яка підлягає тисненню, пластини для пресування. Це забезпечує одержання структури, яка збігається з візерунком. У ході пресування відбувається плавлення шарів меламінової смоли і формування шаруватого матеріалу під час реакції конденсації із включенням таких компонентів, як корунд/скло/волокна.
На нижній стороні плити на основі деревного матеріалу може бути нанесений стабілізаційний шар, наприклад, із декількох шарів смоли, без додаткових речовин або паперового стабілізаційного шару. Це гарантує, що сили розтягування на плиті на основі деревного матеріалу, створювані нанесеними шарами при пресуванні, компенсують одна одну.
Стабілізаційний шар, нанесений на нижню сторону, відповідає шаруватій структурі, і відповідна товщина шару приблизно відповідає послідовності шарів, нанесених на верхню сторону, але без додавання додаткових речовин, зносостійких частинок або скляних кульок. Також просочений шар можна застосовувати як стабілізаційний шар.
У переважному першому варіанті здійснення спосіб згідно з даним винаходом включає наступні етапи: - нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше одну сторону плити на основі деревного матеріалу і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної смоли; - нанесення щонайменше одного грунтувального покриття на перший підплавлений шар порошку смоли; - нанесення щонайменше одного грунтувального шару на щонайменше одне грунтувальне покриття; - нанесення щонайменше одного декоративного шару за допомогою способу прямого друку; - розподілення зносостійких частинок; - нанесення щонайменше одного додаткового шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше один шар зі зносостійких частинок і плавлення нанесеного шару з порошкоподібної смоли; - нанесення, висушування і забезпечення ствердіння щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавленому шарі смоли і - пресування шаруватої структури.
У переважному додатковому варіанті здійснення спосіб згідно з даним винаходом включає наступні етапи: - нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше одну сторону плити на основі деревного матеріалу і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної смоли; - нанесення щонайменше одного грунтувального покриття на перший підплавлений шар порошку смоли; - нанесення щонайменше одного грунтувального шару на щонайменше одне грунтувальне покриття; - нанесення щонайменше одного декоративного шару за допомогою способу прямого друку; - нанесення щонайменше одного другого шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше один декоративний шар з друкованою текстурою і плавлення щонайменше одного другого шару з порошкоподібної смоли, нанесеного на декоративний шар; - розподілення зносостійких частинок; - нанесення щонайменше одного додаткового третього шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на щонайменше один шар зі зносостійких частинок і плавлення нанесеного третього шару з порошкоподібної смоли; - розподілення скляних кульок на щонайменше одному третьому підплавленому шарі порошку смоли; - нанесення щонайменше одного додаткового четвертого шару з щонайменше однієї порошкоподібної смоли на шар зі скляних кульок і плавлення нанесеного четвертого шару з порошкоподібної смоли; - нанесення, висушування і забезпечення ствердіння щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавленому шарі смоли і - пресування шаруватої структури.
Таким чином, спосіб згідно з даним винаходом забезпечує можливість одержання стійкої до стирання, забезпеченої декоративним шаром і матованої плити на основі деревного матеріалу зі структурою смоли зі зносостійкими частинками. Плита на основі деревного матеріалу згідно з 60 даним винаходом має ступінь блиску менше 10, переважно менше 8, особливо переважно менше 5, наприклад, від 3,4 або 3,8 одиниці блиску.
Плита на основі деревного матеріалу містить щонайменше один декоративний шар на верхній стороні і багатошарову структуру смоли, яка містить зносостійкі частинки, необов'язково целюлозні волокна і скляні кульки, при цьому багатошарова структура смоли має товщину всього шару від 60 до 200 мкм, переважно від 90 до 150 мкм, особливо переважно від 100 до 120 мкм.
В одному варіанті здійснення спосіб згідно з даним винаходом забезпечує можливість одержання зносостійкої плити на основі деревного матеріалу з наступною шаруватою структурою (якщо дивитись знизу вгору): необов'язково стабілізаційний шар - плита на основі деревного матеріалу - перший шар смоли з підплавленого порошку смоли - декоративний шар із друкованою текстурою - другий шар смоли з підплавленого порошку смоли (захисний шар) - стверділий акрилатний шар.
У ще одному варіанті здійснення спосіб згідно з даним винаходом забезпечує можливість одержання зносостійкої плити на основі деревного матеріалу з наступною шаруватою структурою (якщо дивитись знизу вгору): необов'язково стабілізаційний шар - плита на основі деревного матеріалу - перший шар смоли з підплавленого порошку смоли - шар грунтувального покриття - грунтувальний шар - декоративний шар із друкованою текстурою - шар зі зносостійких частинок - другий шар смоли з підплавленого порошку смоли (захисний шар) - стверділий акрилатний шар.
У ще одному варіанті здійснення спосіб згідно з даним винаходом забезпечує можливість одержання зносостійкої плити на основі деревного матеріалу з наступною шаруватою структурою (якщо дивитись знизу вгору): необов'язково стабілізаційний шар - плита на основі деревного матеріалу - перший шар смоли з підплавленого порошку смоли - шар грунтувального покриття - грунтувальний шар - декоративний шар із друкованою текстурою - другий шар смоли з підплавленого порошку смоли (захисний шар) - шар зі зносостійких частинок - третій шар смоли з підплавленого порошку смоли (розділювальний шар) - скляні кульки (роздільник) - четвертий шар смоли з підплавленого порошку смоли - стверділий акрилатний шар.
Захисний шар слугує для покриття візерунка і захисту візерунка під час проміжного зберігання (укладання в шари, зберігання, транспортування). Додаткові шари смоли на верхній стороні утворюють у цілому захисну плівку, яка захищає готовий шаруватий матеріал від зносу і забезпечує структурування, яке збігається з візерунком.
Виробнича лінія для здійснення способу згідно з даним винаходом містить наступні елементи: - щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення шару порошку смоли, який може містити волокна, на верхню сторону матеріалу-основи; - щонайменше один пристрій для плавлення першого шару порошку смоли, зокрема, ІЧ- випромінювач; - щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар смоли, і - щонайменше один пристрій для забезпечення ствердіння шару, який містить акрилат, зокрема, УФ-випромінювач.
В одному переважному варіанті здійснення виробнича лінія згідно з даним винаходом містить наступні елементи: - щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення першого шару порошку смоли, який може містити волокна, на верхню сторону плити на основі деревного матеріалу як матеріалусоснови і щонайменше один пристрій для плавлення першого шару порошку смоли, зокрема, ІЧ-випромінювач; - необов'язково щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення щонайменше одного шару грунтувального покриття; - необов'язково щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення щонайменше одного грунтувального шару; - щонайменше один пристрій для друкування; - необов'язково щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення додаткового шару порошку смоли, і щонайменше один пристрій для плавлення шару порошку смоли, зокрема, ІЧ-випромінювач; - необов'язково щонайменше один пристрій для розподілення попередньо визначеної кількості зносостійких частинок; - необов'язково щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення додаткового шару порошку смоли, і щонайменше один пристрій для плавлення шару порошку 60 смоли, зокрема, ІЧ-випромінювач;
- необов'язково щонайменше один пристрій для розподілення попередньо визначеної кількості скляних кульок; - необов'язково щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення додаткового шару порошку смоли, і щонайменше один пристрій для плавлення першого шару порошку смоли, зокрема, ІЧ-випромінювач; - щонайменше один пристрій для нанесення, призначений для нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар смоли, і щонайменше один пристрій для висушування і забезпечення ствердіння шару, який містить акрилат, зокрема, УФ-випромінювач; і - необов'язково щонайменше один прес з коротким циклом.
Трибостатичні пістолети можуть застосовуватися як пристрої, передбачені у виробничій лінії згідно з даним винаходом, для нанесення шарів порошку смоли.
Розподілювальний пристрій для зносостійких частинок і скляних кульок, передбачений у виробничій лінії згідно з даним винаходом, підходить для розсіювання порошку, гранул, волокон і містить систему коливних щіток. Розподільний пристрій складається по суті із накопичувального бункера, структурованого валика, що обертається, та скребка. При цьому кількість зносостійкого матеріалу, який наноситься, визначається швидкістю обертання валика.
Розподільний пристрій переважно містить валик з негладкою поверхнею.
Крім того, в одному варіанті здійснення виробничій лінії згідно з даним винаходом передбачено, що щонайменше один розподілювальний пристрій оточений щонайменше однією камерою, яка забезпечена щонайменше одним засобом для видалення пилу, що утворюється в камері, або розташований у ній. Засіб для видалення пилу може бути виконаний у вигляді усмоктуючого пристрою або також у вигляді пристрою для продування повітрям. Продування повітрям може забезпечуватися за допомогою сопел, які встановлені на вході і виході плити і нагнітають повітря в камеру. Крім того, вони можуть перешкоджати утворенню в результаті руху повітря неоднорідної завіси розподілу зі зносостійкого матеріалу.
Видалення пилу від зносостійкого матеріалу з оточуючого середовища розподілювального пристрою є переважним, оскільки крім очевидного впливу на здоров'я робітників, що працюють на виробничій лінії, дрібний пил від зносостійких частинок також осаджується на інших частинах установки виробничої лінії і призводить до підвищеного стирання. Отже, розташування розподілювального пристрою в камері не тільки знижує забруднення навколишнього середовища виробничої лінії пилом і вплив на здоров'я, але й запобігає передчасному стиранню.
Розподілювальний пристрій переважно керується за допомогою фоторелейної завіси, при цьому фоторелейна завіса розташована у напрямку обробки перед валиком (розподілювальним валиком), передбаченим під розподілювальним пристроєм. Керування розподільним пристроєм за допомогою фоторелейної завіси має сенс, оскільки між окремими плитами на основі деревного матеріалу знаходяться більш або менш великі зазори, що запускає процес розподілу, як тільки плита опиняється перед розподілювальним валиком.
В одному варіанті здійснення представленого розподілювального пристрою перед розподілювальним валиком передбачений щонайменше один бункер для уловлювання зайвих зносостійких частинок (тобто частинок, які не розподіляються на щонайменше одну плиту на основі деревного матеріалу, а розподіляються скоріше перед входом плити на основі деревного матеріалу за допомогою подавального пристрою під розподілювальним валиком до зносостійких частинок, що падають).
У ще одному варіанті бункер з'єднаний із щонайменше одним транспортувальним пристроєм і одним просіювальним пристроєм, при цьому надлишковий зносостійкий матеріал, зібраний у бункері, транспортується в просіювальний пристрій через транспортувальний пристрій. Комірки сита просіювального пристрою відповідають найбільшому розміру застосовуваних зерен матеріалу у вигляді частинок, що забезпечують зносостійкість (тобто приблизно 80-100 мкм). Частинки бруду і матеріал у вигляді грудок (такий як смола у вигляді грудок або зносостійкий матеріал у вигляді грудок) відокремлюються від зібраного зносостійкого матеріалу в просіювальному пристрої, і просіяний зносостійкий матеріал може бути повернений назад у розподілювальний пристрій (повторно застосований).
Як уже пояснено вище, також передбачено цілеспрямоване додавання засобу для затвердіння у відповідні блоки нанесення або пристрої для нанесення для різних шарів смоли для рідкої смоли. В одному варіанті здійснення виробнича лінія згідно з даним винаходом оснащена з цією метою щонайменше однією дозувальною установкою, призначеною для додавання засобу для затвердіння в кожний пристрій для нанесення. Засіб для затвердіння 60 перекачують із щонайменше однієї дозувальної установки в приймальну ємність для смоли і змішують у приймальній ємності зі смолою, наприклад за допомогою придатної мішалки.
Даний винахід пояснюється нижче більш докладно з посиланням на декілька прикладів здійснення.
Приклад здійснення 1
На виробничій лінії яка працює зі швидкістю подачі 25 м/хв., укладали з валика декоративний папір (грамаж: 80 г/м"). У пристрої для нанесення декоративний папір потім покривали зверху за допомогою трибостатичних пістолетів порошком меламінової смоли у кількості 70 г/м-. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Потім порошок підплавляли з використанням інфрачервоного випромінювання.
Потім за допомогою щілинного сопла на верхню частину наносили дисперсійний матеріал на основі акрилату у кількості 30 фл/м2 (вміст твердих частинок: приблизно 50 ваг. 95).
Дисперсійний матеріал висушували за допомогою ІЧ-випромінювачів. Потім забезпечували ствердіння поверхні за допомогою ексімерного випромінювача (172 нм) під впливом інертного газу (азоту).
Потім просочений шар пресували зверху носія в пресі з коротким циклом. На зворотній стороні використовували декоративний просочений шар без акрилатного покриття. Як носій застосовували деревинностружкову плиту товщиною 19 мм. Умовами пресування були:
Т-200 20, р-40 кг/см? і 1-16 с. Застосовували пластину для пресування зі структурою паперу ручного вироблення.
Після пресування визначали ступінь блиску (згідно з СІМ ЕМ ІБО 2813:2015-02, кут вимірювання: 85"), при цьому значення становило 3,8 одиниці блиску.
Просочений шар, який був просочений без акрилатного покриття, при визначенні ступеня блиску дів значення 12,3 одиниці блиску.
Випробувач наносив на поверхню і контрольну ділянку так багато відбитків пальців, як це було можливо. На відміну від контрольної ділянки на поверхні це було неможливо із складом для випробування.
Приклад здійснення 2
На виробничій лінії, яка працює зі швидкістю подачі 25 м/хв., укладали з валика папір оверлей (грамаж: 30 г/м"). В розподільнику розподіляли 20 г корунду/м? (Е230, стандарт РЕРА).
У пристрої для нанесення папір оверлей потім покривали зверху за допомогою трибостатичних пістолетів порошком меламінової смоли у кількості 20 г/м2. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Потім порошок підплавляли з використанням інфрачервоного випромінювання.
Потім порошок меламінової смоли у кількості 80 г/м2 наносили на зворотну частину також за допомогою пристрою для нанесення, який, у свою чергу, працює з трибостатичними пістолетами, і забезпечували загустіння за допомогою ІЧ-випромінювачів. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо.
Потім за допомогою щілинного сопла на цю меламінову смолу на нижній стороні наносили дисперсійний матеріал на основі акрилату у кількості 30 фл/м? (вміст твердих частинок: приблизно 50 ваг. 95). Дисперсійний матеріал висушували за допомогою ІЧ-випромінювачів.
Потім забезпечували ствердіння поверхні за допомогою ексімерного випромінювача (172 нм) під впливом інертного газу.
Просочений верхній шар з акрилатним покриттям, зверненим вгору, потім притискали до
НОЕ товщиною 7 мм у пресі з коротким циклом на декоративному просоченому шарі з верхньої сторони і стабілізаційному шарі з нижньої сторони. Умовами пресування були: Т-200 "С, р-40 кг/сме і 1-16 с. Застосовували пластину для пресування зі структурою паперу ручного вироблення.
Після пресування визначали ступінь блиску (згідно з СІМ ЕМ ІБО 2813:2015-02, кут вимірювання: 85"), при цьому значення становило 3,8 одиниці блиску. Як еталон пресування з просоченим верхнім шаром, який був одержаний без акрилатного покриття, дало значення 12,3 одиниці блиску при визначенні ступеня блиску.
Випробувач наносив на поверхню і контрольну ділянку так багато відбитків пальців, як це було можливо. На відміну від контрольної ділянки на поверхні це було неможливо із складом для випробування.
При випробуванні стійкості до стирання відповідно до СІМ ЕМ 13329, 2016-08 був виявлений клас міцності 32.
Приклад здійснення З
На виробничій лінії НОЕ товщиною 8 мм відділяли, очищали від пилу за допомогою щіток і 60 потім транспортували роликовими транспортерами (система подачі: 30 м/хв.). У пристрої для нанесення їх потім покривали за допомогою трибостатичних пістолетів порошком меламінової смоли у кількості 25 г/м2. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Потім порошок підплавляли з використанням інфрачервоного випромінювання.
Потім відгрунтовану плиту багаторазово покривали кольоровим грунтовим покриттям з подальшим проміжним висушуванням (за допомогою циркуляційного повітря). Кольорове грунтувальне покриття являло собою суміш казеїну і пігменту (діоксиду титану). Кількість нанесення за одне нанесення становило приблизно 5 фл/мг. Нанесення повторювали щонайменше п'ять разів. Потім відбувалося нанесення грунтовки (кількість нанесення: 10-20 фл/ме) з висушуванням за допомогою циркуляційного повітря. Потім плиту піддавали друкуванню за допомогою валиків або цифрового принтера. Кількість нанесення фарби становила від З до 15 фл/м-. Фарбу висушували за допомогою ІЧ-випромінювання або циркуляційного повітря. Корунд розподіляли на відтиск за допомогою розподілювального пристрою (кількість нанесення: 20 г корунду/м2, Е230, стандарт РЕРА). Потім знову наносили порошок меламінової смоли за допомогою трибостатичного пістолета (кількість нанесення: 60 г/м). Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. За допомогою ІЧ-випромінювача знову забезпечували загустіння цього порошку меламінової смоли. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо.
Потім за допомогою щілинного сопла на цю меламінову смолу наносили дисперсійний матеріал на основі акрилату у кількості 50 фл/м2 (вміст твердих частинок: приблизно 50 ваг. 9б).
Дисперсійний матеріал висушували за допомогою ІЧ-випромінювачів. Потім забезпечували ствердіння поверхні за допомогою ексімерного випромінювача (172 нм) під впливом інертного газу.
Потім плиту пресували разом із просоченим шаром стабілізаційного шару в КТ-пресі.
Умовами пресування були: Т-200 С, р-40 кг/сме і 1-12 с. Застосовували пластину для пресування зі структурою паперу ручного вироблення. Після пресування визначали ступінь блиску (згідно з СІМ ЕМ І5О 2813:2015-02, кут вимірювання: 85"), при цьому значення становило 3,4 одиниці блиску. Контрольний зразок, який був одержаний без акрилатного покриття, дав значення 12,9 одиниці блиску при визначенні ступеня блиску.
Випробувач наносив на поверхню і контрольну ділянку так багато відбитків пальців, як це було можливо. На відміну від контрольної ділянки на поверхні це було неможливо із складом для випробування.
Наступне проведене випробування на стійкість до стирання відповідно до СІМ ЕМ 15468, серпень 2018 року, дало в результаті клас міцності 32.
Приклад здійснення 4
На виробничій лінії НОЕ товщиною 8 мм відділяли, очищали від пилу за допомогою щіток і потім транспортували роликовими транспортерами (швидкість подачі: 30 м/хв.). У пристрої для нанесення їх потім покривали за допомогою трибостатичних пістолетів порошком меламінової смоли у кількості 25 г/м2. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Потім порошок підплавляли з використанням інфрачервоного випромінювання.
Потім відгрунтовану плиту багаторазово покривали кольоровим грунтовим покриттям з подальшим проміжним висушуванням (за допомогою циркуляційного повітря). Кольорове грунтувальне покриття являло собою суміш казеїну і пігменту (діоксиду титану). Кількість нанесення за одне нанесення становило приблизно 5 фл/ме. Нанесення повторювали щонайменше п'ять разів. Потім відбувалося нанесення грунтовки (кількість нанесення: 10-20 фл/мг) з висушуванням за допомогою циркуляційного повітря. Потім плиту піддавали друкуванню за допомогою валиків або цифрового принтера. Кількість нанесення фарби становила від З до 15 фл/м7. Фарбу висушували за допомогою ІЧ-випромінювання або циркуляційного повітря. Потім знову наносили порошок меламінової смоли за допомогою трибостатичного пістолета (кількість нанесення: 30 г/м). Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Знову забезпечували загустіння цього порошку меламінової смоли за допомогою ІЧ-випромінювача.
Корунд розподіляли на відтиск за допомогою розподілювального пристрою (кількість нанесення: 20 г корунду/м-, Е230, стандарт РЕРА). Потім знову наносили порошок меламінової смоли за допомогою трибостатичного пістолета (кількість нанесення: 50 г/м2). Порошок меламінової смоли містив приблизно 5 ваг. 95 целюлози (Ра. У. Кейептаїєг 5 50ппе, Мімариг 302). Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, бо антиадгезиви тощо. Знову забезпечували загустіння цього порошку смоли, яка є меламіновою смолою, за допомогою ІЧ-випромінювача. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Потім за допомогою розподілювального пристрою розподіляли скляні кульки у кількості приблизно 8 г/м? (Ра. Ройцегз,
СР 065-90). Нове нанесення порошку меламінової смоли відбувалося за допомогою трибостатичних пістолетів (кількість нанесення: 40 г/м). Також у даному випадку в порошку меламінової смоли містяться звичайні допоміжні речовини. За допомогою ІЧ-випромінювача знову забезпечували загустіння смоли.
Потім за допомогою щілинного сопла на цю меламінову смолу наносили дисперсійний матеріал на основі акрилату у кількості 40 фл/м:2 (вміст твердих частинок: приблизно 50 ваг. 9б).
Дисперсійний матеріал висушували за допомогою ІЧ-випромінювачів. Потім забезпечували ствердіння поверхні за допомогою ексімерного випромінювача (172 нм) під впливом інертного газу.
Потім плиту пресували разом із просоченим шаром стабілізаційного шару в КТ-пресі.
Умовами пресування були: Т-2007С, р-40 кг/сме і 1-15 с. Застосовували пластину для пресування зі структурою паперу ручного вироблення. Після пресування визначали ступінь блиску (згідно з СІМ ЕМ І5О 2813:2015-02, кут вимірювання: 85"), при цьому значення становило 3,8 одиниці блиску. Плита, яка була одержана без акрилатного покриття, дала значення 12,0 одиниці блиску при визначенні ступеня блиску.
Випробувач наносив на поверхню і контрольну ділянку так багато відбитків пальців, як це було можливо. На відміну від контрольної ділянки на поверхні це було неможливо із складом для випробування.
Наступне проведене випробування на стійкість до стирання відповідно до СІМ ЕМ 15468, серпень 2018 року, дало в результаті клас міцності 32.
Приклад здійснення 5
На виробничій лінії НОЕ товщиною 8 мм відділяли, очищали від пилу за допомогою щіток і потім транспортували роликовими транспортерами (система подачі: 30 м/хв.). У пристрої для нанесення їх потім покривали за допомогою трибостатичних пістолетів порошком меламінової смоли у кількості 25 г/м2. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Крім того, смола містила З ваг. 95 вуглецевих нанотрубок. Потім порошок підплавляли з використанням інфрачервоного випромінювання.
Потім відгрунтовану плиту багаторазово покривали кольоровим грунтовим покриттям з подальшим проміжним висушуванням (за допомогою циркуляційного повітря). Кольорове грунтувальне покриття являло собою суміш казеїну і пігменту (діоксиду титану). Кількість нанесення за одне нанесення становило приблизно 5 фл/ме. Нанесення повторювали щонайменше п'ять разів. Потім відбувалося нанесення грунтовки (кількість нанесення: 10-20 фл/мг) з висушуванням за допомогою циркуляційного повітря. Потім плиту піддавали друкуванню за допомогою валиків або цифрового принтера. Кількість нанесення фарби становила від З до 15 фл/м-. Фарбу висушували за допомогою ІЧ-випромінювання або циркуляційного повітря. Потім знову наносили порошок меламінової смоли за допомогою трибостатичного пістолета (кількість нанесення: 30 г/м"). Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. За допомогою
ІЧ-випромінювача знову забезпечували загустіння цього порошку меламінової смоли. Корунд розподіляли на відтиск за допомогою розподілювального пристрою (кількість нанесення: 20 г корунду/ме, Е230). Потім знову наносили порошок меламінової смоли за допомогою трибостатичного пістолета (кількість нанесення: 50 г/ме). Порошок меламінової смоли містив приблизно 5 ваг. 96 целюлози (Ра. .). Кейептаіїег 5 5бПпе, Мімариг 302). за допомогою ІЧ- випромінювача знову забезпечували загустіння цього порошку меламінової смоли. Порошок меламінової смоли містив звичайні допоміжні речовини, такі як засоби для затвердіння, антиадгезиви тощо. Потім за допомогою розподілювального пристрою розподіляли скляні кульки у кількості приблизно 8 г/м? (Ра. Ройегх5, СР 065-90). Нове нанесення порошку меламінової смоли відбувалося за допомогою трибостатичних пістолетів (кількість нанесення: 40 г/м2). Також у даному випадку в порошку меламінової смоли містяться звичайні допоміжні речовини. За допомогою ІЧ-випромінювача знову забезпечували загустіння смоли.
Потім за допомогою щілинного сопла на цю меламінову смолу наносили дисперсійний матеріал на основі акрилату у кількості 40 фл/м:2 (вміст твердих частинок: приблизно 50 ваг. 9б).
Дисперсійний матеріал висушували за допомогою ІЧ-випромінювачів. Потім забезпечували ствердіння поверхні за допомогою ексімерного випромінювача (172 нм) під впливом інертного газу.
Потім плиту пресували разом із просоченим шаром стабілізаційного шару в КТ-пресі. 60 Умовами пресування були: Т-200С, р-40 кг/сме і 1-15 с. Застосовували пластину для пресування зі структурою паперу ручного вироблення. Після пресування визначали ступінь блиску (згідно з СІМ ЕМ ІЗО 2813:2015-02, кут вимірювання: 85"), при цьому значення становило 3,8 одиниці блиску. Плита, яка була одержана без акрилатного покриття, дала значення 12,0 одиниці блиску при визначенні ступеня блиску.
Випробувач наносив на поверхню і контрольну ділянку так багато відбитків пальців, як це було можливо. На відміну від контрольної ділянки на поверхні це було неможливо із складом для випробування.
Наступне проведене випробування на стійкість до стирання відповідно до СІМ ЕМ 15468, серпень 2018 року, дало в результаті клас міцності 32. Вимірювання опору поверхні дало значення 7,8х108 Ом.

Claims (38)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб одержання матеріалу-основи, забезпеченого щонайменше одним матованим покриттям, при цьому матеріал-основа являє собою шар паперу або плиту на основі деревного матеріалу, який включає етапи: нанесення щонайменше одного шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше одну сторону матеріалу-основи; плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар формальдегідної смоли; і висушування і забезпечення ствердіння шаруватої структури.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що шар паперу являє собою декоративний шар паперу або шар паперу оверлей.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що плита на основі деревного матеріалу являє собою деревинноволокнисту плиту середньої щільності (МОЄ), деревинноволокнисту плиту високої щільності (НОЕ) або орієнтовано-стружкову плиту (058), клеєну плиту або плиту на основі дерево-пластикового композита (М/РС) або кам'яно-пластикового композита (5РС).
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що порошкоподібну формальдегідну смолу наносять на матеріал-основу за допомогою електростатичного заряду.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що порошкоподібна формальдегідна смола являє собою карбамідну смолу, меламінову смолу або фенольну смолу, переважно меламіно-формальдегідну смолу.
б. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що порошкоподібна формальдегідна смола містить пігменти, електропровідні речовини й/або целюлозу.
7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що включає наступні етапи: нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше одну сторону матеріалу-основи і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного декоративного шару на щонайменше один підплавлений шар формальдегідної смоли за допомогою способу прямого друку; нанесення щонайменше одного додаткового другого шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше один декоративний шар з друкованою текстурою; плавлення щонайменше одного шару, нанесеного на декоративний шар, із порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар формальдегідної смоли; і висушування і забезпечення ствердіння шаруватої структури.
8. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перед друкуванням на підплавлений шар порошку формальдегідної смоли наносять щонайменше одне грунтувальне покриття.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що щонайменше одне грунтувальне покриття містить казеїн, кукурудзяний крохмаль або соєвий білок.
10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перед друкуванням, зокрема на щонайменше одне грунтувальне покриття, наносять щонайменше один грунтувальний шар.
11. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що на декоративному шарі або на підплавлених шарах порошку формальдегідної смоли рівномірно розподіляють зносостійкі частинки.
12. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що наносять щонайменше один додатковий третій шар із щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли, зокрема, на шар зі зносостійких частинок.
13. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що розподіляють скляні кульки, зокрема, на щонайменше одному додатковому третьому підплавленому шарі порошку формальдегідної смоли.
14. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що наносять щонайменше один додатковий четвертий шар із щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли, зокрема, на шар зі скляних кульок.
15. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше один дисперсійний матеріал, який містить акрилат, містить здатний до ствердіння шляхом випромінювання лак, який містить акрилат, зокрема, вибраний із поліестер(мет)акрилату, полієтер(мет)акрилату, епокси(мет)акрилату або уретан(мет)акрилату.
16. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що забезпечують ствердіння під впливом інертного газу щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, після його нанесення із застосуванням УФ-випромінювача при значеннях довжини хвилі від 120 до 350 нм, переважно від 150 до 250 нм, особливо переважно від 170 до 200 нм, ще більш переважно 172 нм.
17. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що шарувату структуру пресують у пресі з коротким циклом.
18. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що включає наступні етапи: нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше одну сторону шару паперу і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавлений шар формальдегідної смоли; і висушування і забезпечення ствердіння шаруватої структури.
19. Спосіб за будь-яким із пп. 1-17, який відрізняється тим, що включає наступні етапи: нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше одну сторону плити на основі деревного матеріалу і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного грунтувального покриття на підплавлений шар порошку формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного грунтувального шару на щонайменше одне грунтувальне покриття; нанесення щонайменше одного декоративного шару за допомогою способу прямого друку; розподілення зносостійких частинок; нанесення щонайменше одного додаткового шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше один шар зі зносостійких частинок і плавлення нанесеного шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення, висушування і забезпечення ствердіння щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавленому шарі формальдегідної смоли; і пресування шаруватої структури.
20. Спосіб за будь-яким із пп. 1-17, який відрізняється тим, що включає наступні етапи: нанесення щонайменше одного першого шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше одну сторону плити на основі деревного матеріалу і плавлення щонайменше одного нанесеного шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного грунтувального покриття на підплавлений перший шар порошку формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного грунтувального шару на щонайменше одне грунтувальне покриття; нанесення щонайменше одного декоративного шару за допомогою способу прямого друку; нанесення щонайменше одного додаткового другого шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше один декоративний шар з друкованою текстурою і плавлення щонайменше одного другого шару з порошкоподібної формальдегідної бо смоли, нанесеного на декоративний шар;
розподілення зносостійких частинок; нанесення щонайменше одного додаткового третього шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на щонайменше один шар зі зносостійких частинок і плавлення нанесеного третього шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; розподілення скляних кульок на щонайменше одному третьому підплавленому шарі порошку формальдегідної смоли; нанесення щонайменше одного додаткового четвертого шару з щонайменше однієї порошкоподібної формальдегідної смоли на шар зі скляних кульок і плавлення нанесеного четвертого шару з порошкоподібної формальдегідної смоли; нанесення, висушування і забезпечення ствердіння щонайменше одного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, на підплавленому шарі формальдегідної смоли; і пресування шаруватої структури.
21. Шар паперу, одержуваний способом за будь-яким із пп. 1-18, забезпечений матованим покриттям, що перешкоджає збереженню відбитків пальців, де матоване покриття містить підплавлений порошок смоли і стверділий акрилатний шар, при цьому матоване покриття має ступінь блиску менше 10.
22. Шар паперу за п. 21, який відрізняється тим, що він являє собою декоративний шар паперу або шар паперу оверлей.
23. Шар паперу за п. 21 або 22, який відрізняється тим, що матоване покриття має ступінь блиску менше 8.
24. Шар паперу за будь-яким із пп. 21-23, який відрізняється тим, що матоване покриття має ступінь блиску менше 5.
25. Шар паперу за будь-яким із пп. 21-24, який відрізняється тим, що стверділий акрилатний шар отримано зі здатного до ствердіння шляхом випромінювання лаку, який містить акрилат, зокрема, вибраного із поліестер(мет)акрилату, поліетер(мет)акрилату, епокси(мет)акрилату або уретан(мет)акрилату.
26. Шар паперу за будь-яким із пп. 21-25, який відрізняється тим, що кількість порошкоподібної смоли, нанесеної на шар паперу, становить від 10 до 100 г/м-, переважно від 20 до 80 г/м, більш переважно від 25 до 70 г/м".
27. Шар паперу за будь-яким із пп. 21-26, який відрізняється тим, що кількість нанесеного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, становить від 30 до 50 фл./м-, переважно від 30 до 40 фл./м.
28. Шар паперу за будь-яким із пп. 21-27, який відрізняється тим, що вміст твердих частинок нанесеного дисперсійного матеріалу, який містить акрилат, становить від 40 до 60 мас. 90, переважно 50 мас. 95.
29. Плита на основі деревного матеріалу, одержувана способом за будь-яким із пп. 1-17, 19 і 20, забезпечена матованим покриттям, що перешкоджає збереженню відбитків пальців, де матоване покриття містить підплавлений порошок смоли і стверділий акрилатний шар, при цьому матоване покриття має ступінь блиску менше 10.
30. Плита за п. 29, яка відрізняється тим, що вона являє собою деревинноволокнисту плиту середньої щільності (МОР), деревинноволокнисту плиту високої щільності (НОЕ) або орієнтовано-стружкову плиту (058), клеєну плиту або плиту на основі дерево-пластикового композита (М/РС), або плиту на основі кам'яно-пластикового композита (5РС).
31. Плита за п. 29 або 30, яка відрізняється тим, що матоване покриття має ступінь блиску менше 8.
32. Плита за будь-яким із пп. 29-31, яка відрізняється тим, що матоване покриття має ступінь блиску менше 5.
33. Плита за будь-яким із пп. 29-32, яка відрізняється тим, що стверділий акрилатний шар отримано зі здатного до ствердіння шляхом випромінювання лаку, який містить акрилат, зокрема, вибраного із поліестер(мет)акрилату, поліетер(мет)акрилату, епокси(мет)акрилату або уретан(мет)акрилату.
34. Плита за будь-яким із пп. 29-33, яка відрізняється тим, що вона має наступну шарувату структуру, якщо дивитись знизу вгору: стабілізаційний шар - плита на основі деревного матеріалу - перший шар смоли з підплавленого порошку смоли - декоративний шар із друкованою текстурою - другий шар смоли з підплавленого порошку смоли, який являє собою захисний шар - стверділий акрилатний шар.
35. Плита за будь-яким із пп. 29-34, яка відрізняється тим, що вона має наступну шарувату структуру, якщо дивитись знизу вгору: стабілізаційний шар - плита на основі деревного матеріалу - перший шар смоли з підплавленого порошку смоли - шар грунтувального покриття - 60 грунтувальний шар - декоративний шар із друкованою текстурою - шар зі зносостійких частинок - другий шар смоли з підплавленого порошку смоли, який являє собою захисний шар - стверділий акрилатний шар.
36. Плита за будь-яким із пп. 29-35, яка відрізняється тим, що вона має наступну шарувату структуру, якщо дивитись знизу вгору: стабілізаційний шар - плита на основі деревного матеріалу - перший шар смоли з підплавленого порошку смоли - шар грунтувального покриття - грунтувальний шар - декоративний шар із друкованою текстурою - другий шар смоли з підплавленого порошку смоли, який являє собою захисний шар - шар зі зносостійких частинок - третій шар смоли з підплавленого порошку смоли, який являє собою розділювальний шар - скляні кульки як роздільник - четвертий шар смоли з підплавленого порошку смоли - стверділий акрилатний шар.
37. Плита за п. 35 або 36, яка відрізняється тим, що щонайменше одне грунтувальне покриття містить казеїн, кукурудзяний крохмаль або соєвий білок.
38. Плита за п. 35 або 36, яка відрізняється тим, що кількість порошкоподібної смоли, нанесеної на шар паперу, становить від 10 до 100 г/м, переважно від 20 до 80 г/м2, більш переважно від 25 до 70 г/м.
UAA202106392A 2019-05-13 2020-05-06 Шар паперу, плита на основі деревного матеріалу, забезпечені матованим покриттям, та спосіб їх одержання UA129593C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19174108.1A EP3738787B1 (de) 2019-05-13 2019-05-13 Verfahren zur herstellung einer mit einem dekor versehenen holzwerkstoffplatte
PCT/EP2020/062603 WO2020229267A1 (de) 2019-05-13 2020-05-06 Verfahren zur herstellung eines mattierten mit einer anti-fingerprint-beschichtung versehenen trägermaterials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA129593C2 true UA129593C2 (uk) 2025-06-11

Family

ID=66529881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202106392A UA129593C2 (uk) 2019-05-13 2020-05-06 Шар паперу, плита на основі деревного матеріалу, забезпечені матованим покриттям, та спосіб їх одержання

Country Status (8)

Country Link
US (2) US11612911B2 (uk)
EP (3) EP3888933B1 (uk)
CN (1) CN113874128A (uk)
ES (3) ES2916586T3 (uk)
PL (3) PL3738787T3 (uk)
PT (2) PT3738787T (uk)
UA (1) UA129593C2 (uk)
WO (1) WO2020229267A1 (uk)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3246175T3 (pl) 2016-05-20 2019-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej i linia produkcyjna do tego celu
EP3480030B1 (de) * 2017-11-06 2020-05-13 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
ES2870156T3 (es) 2019-01-22 2021-10-26 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión
PT3686029T (pt) 2019-01-23 2022-06-15 Flooring Technologies Ltd Processo para a produção de um painel de multicamadas resistente à abrasão e à prova de água
PL3738787T3 (pl) * 2019-05-13 2021-12-20 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej wyposażonej w dekor
PL4134242T3 (pl) 2021-08-09 2024-04-29 Flooring Technologies Ltd. Sposób i urządzenie do nanoszenia dekoru i struktury powierzchni na materiał nośny
PL4417750T3 (pl) * 2023-02-17 2026-04-20 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania materiału warstwowego niezawierającego żywicy melaminowo-formaldehydowej

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10130568A (ja) 1996-10-29 1998-05-19 Toray Ind Inc 耐候性アクリル樹脂組成物
US20030072919A1 (en) * 2001-09-13 2003-04-17 Frank Watts Surface covering having differential gloss in-register and method of making
DE10334008A1 (de) 2003-07-25 2005-02-24 Bausch Gmbh Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen und danach hergestellter Trägerwerkstoff
US7507440B2 (en) * 2005-02-23 2009-03-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods of forming composite coatings
US8187695B2 (en) * 2005-09-30 2012-05-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Shaping sheet, resin decorative material and method of producing the same
IT1396904B1 (it) 2009-04-22 2012-12-20 Nasatti Procedimento e impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera
EP2338693B1 (de) 2009-12-23 2012-06-06 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
PT2447332E (pt) * 2010-10-27 2014-04-24 Kronotec Ag Adesivo híbrido e a sua utilização em placas de material em madeira
UA114892C2 (uk) * 2011-08-26 2017-08-28 Сералок Інновейшн Аб Спосіб виготовлення багатошарового виробу і панель підлоги
US8920876B2 (en) * 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
PT2877296T (pt) * 2012-07-26 2020-04-22 Ceraloc Innovation Ab Impressão de aglutinante digital
EP2808462A1 (de) * 2013-05-30 2014-12-03 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit Lederpartikeln oder bedruckter Schicht aus Lederpartikeln und Verfahren zu deren Herstellung
PT2960070T (pt) * 2014-06-24 2017-01-09 Flooring Technologies Ltd Processo de acabamento de um painel de aglomerado de madeira
ES2661738T3 (es) 2015-07-16 2018-04-03 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para la fabricación de un material laminado que se compone de tablero de soporte y papel decorativo
MY193274A (en) * 2015-12-21 2022-09-29 Valinge Innovation Ab A method to produce a building panel and a semi-finished product
PL3246175T3 (pl) 2016-05-20 2019-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej i linia produkcyjna do tego celu
US10933608B2 (en) * 2016-08-19 2021-03-02 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture
EP3489032B1 (de) 2017-01-20 2019-12-11 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer mit einer dekorschicht versehenen werkstoffplatte
NL2019197B1 (en) * 2017-07-07 2019-01-16 Stahl Int B V Powder coating method and coated article
ES2870156T3 (es) 2019-01-22 2021-10-26 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión
EP3760403B1 (de) * 2019-07-02 2023-06-07 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks
PL3738787T3 (pl) * 2019-05-13 2021-12-20 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej wyposażonej w dekor

Also Published As

Publication number Publication date
US11612911B2 (en) 2023-03-28
WO2020229267A1 (de) 2020-11-19
PL3738787T3 (pl) 2021-12-20
ES2891368T3 (es) 2022-01-27
PT3738787T (pt) 2021-09-29
EP3738787B1 (de) 2021-07-07
EP3969189C0 (de) 2023-06-14
US20220212229A1 (en) 2022-07-07
EP3969189B1 (de) 2023-06-14
EP3888933B1 (de) 2022-04-20
EP3888933A1 (de) 2021-10-06
EP3969189A1 (de) 2022-03-23
ES2955266T3 (es) 2023-11-29
PT3888933T (pt) 2022-06-14
US12083769B2 (en) 2024-09-10
PL3888933T3 (pl) 2022-07-25
ES2916586T3 (es) 2022-07-01
US20230191451A1 (en) 2023-06-22
CN113874128A (zh) 2021-12-31
PL3969189T3 (pl) 2023-11-06
EP3738787A1 (de) 2020-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA129593C2 (uk) Шар паперу, плита на основі деревного матеріалу, забезпечені матованим покриттям, та спосіб їх одержання
US20220080769A1 (en) Method for Producing an Abrasion-Resistant Wood Composite Board, and Production Line Therefor
CN114080433B (zh) 用于制造至少一种设有印刷装饰的载体材料的方法
US11872837B2 (en) Abrasion-resistant wood board
US12194757B2 (en) Method for producing at least one carrier material provided with a printed decoration
RU2792211C1 (ru) Способ получения матированного материала-основы, снабженного покрытием, препятствующим сохранению отпечатков пальцев
RU2773231C2 (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления