UA142880U - Виріб зі склопластику для вагонів рухомого складу - Google Patents

Abstract

Пожежобезпечний виріб з склопластику містить зовнішній шар гелькоуту з полімерного матеріалу та щонайменше один шар скловолокнистого армуючого матеріалу, просоченого твердіючим зв'язуючим складом, сполучений із зовнішнім шаром методом ручної укладки або методом напилення, або комбінацією зазначених методів. Для формування зовнішнього шару використано гелькоут з поліефірної смоли з об'ємною частиною у межах 95-99 %, сформований за допомогою затверджувача з об’ємною часткою 1-5 %, причому товщина зовнішнього шару гелькоуту складає у межах 0,5-1 мм, а зв'язуючий склад містить ненасичену поліефірну смолу зниженої горючості та затверджувач у кількості 0,5-4 % від кількості поліефірної смоли, потрібної для отримання коефіцієнта димоутворення виробу не більше 500 м2/кг та індексу поширення полум'я не більше 20.

Description

Корисна модель належить до виготовлення виробів з склопластику, призначених для обладнання вагонів пасажирських магістральних, електро- та дизель поїздів, кабін управління, головних модулів локомотивів рухомого складу всіх типів та споруд вокзальної інфраструктури.

Корисна модель може бути використана у роботі вагонобудівних, вагоноремонтних та машинобудівних підприємств, які здійснюють експлуатацію, будівництво та ремонт вагонів пасажирських, багажних, електро- і дизель-поїздів, кабін управління, головних модулів локомотивів та іншого подібного.

До виробів, які затосовуються у зазначених вище галузях, діють вимоги щодо забезпечення пожежної безпеки, зокрема ЦУО-0039 "Технічні вимоги щодо забезпечення пожежної безпеки пасажирських вагонів". Серед виробів із склопластику відомим є пожежобезпечний виріб, виготовлений з композиційних матеріалів для застосування в інтер'єрах пасажирських літаків, у судно- та автобудівництві та залізничному транспорті, описаний у патенті КО 2 333 922 С1, опублікованому 20.09.2008. Такий виріб містить зовнішній шар гелькоуту з полімерного матеріалу та щонайменше один шар скловолокнистого армуючого матеріалу, просоченого твердіючим зв'язуючим складом, сполучений із зовнішнім шаром методом ручної укладки або методом напилення або комбінацією зазначених методів. Зв'язуючий склад виконаний на основі фенолформальдегідної смоли та органічного розчинника (ацетону), а як скловолокнистий армуючий матеріал використано склотканину при наступному співвідношенні компонентів, мас. чи: склотканина - 28-48, зв'язуючий склад - 20-80. Виріб за аналогом має потрібні механічні якості, зокрема високу стійкість і міцність, поліпшену корозійну стійкість і високі електроізоляційні властивості, а головне - низький коефіцієнт димоутворення під час горіння виробу при відносно низькому тепловиділенні, що придає виробу високих пожежобезпечних якостей. Проте недоліком такого виробу є досить високий показник токсичності продуктів горіння через високі канцерогенні якості фенолформальдегідної смоли, а також шкідливість виробництва з використанням таких речовин та їх розкладання на повітрі з вивільненням великої кількості фенолу та вільного формальдегіду, що погіршує навколишню екологію.

Тому в основу корисної моделі поставлена задача підвищення пожежостійкості та негорючості виробу із склопластику одночасно зі спрощенням технології отримання виробу та зменшенням шкідливості його виробництва і підвищенням екологічних якостей готового виробу,

Зо особливо у випадку пожежі.

Поставлена задача вирішується таким чином, що у пожежобезпечному виробі з склопластику, який містить зовнішній шар гелькоуту з полімерного матеріалу та щонайменше один шар скловолокнистого армуючого матеріалу, просоченого твердіючим зв'язуючим складом, сполучений із зовнішнім шаром методом ручної укладки або методом напилення, або комбінацією зазначених методів, згідно з корисною моделлю, для формування зовнішнього шару використано гелькоут з поліефірної смоли з об'ємною частиною у межах 95-99 95, сформований за допомогою затверджувача з об'ємною часткою 1-5595, причому товщина зовнішнього шару гелькоуту складає у межах 0,5-1 мм, а зв'язуючий склад містить ненасичену поліефірну смолу зниженої горючості та затверджувач у кількості 0,5-495 від кількості поліефірної смоли, потрібної для отримання коефіцієнта димоутворення виробу не більше 500 ме/кг та індексу поширення полум'я не більше 20. Технічним результатом від використання зазначеної вище сукупності суттєвих ознак є забезпечення отримання коефіцієнта димоутворення виробу не більше 500 мг/кг та індексу поширення полум'я не більше 20 при показнику токсичності продуктів горіння у діапазоні 40-120 г/м3 (при часі експозиції 30 хвилин).

Згідно з одним із переважних варіантів виконання корисної моделі, як скловолокнистий армуючий матеріал використано скловолокно у вигляді скломату або склотканини, або ровінгової тканини, або їх комбінація, що дозволяє поліпшити необхідні механічні якості виробу, зокрема згинаюче зусилля при руйнуванні та міцність при розтяганні.

Наступним наведено приклад виконання виробу та виріб, виконаний згідно з корисною моделлю. Наведений приклад не обмежує інших можливих варіантів виконання корисної моделі, а тільки пояснює її суть.

Виготовляють пожежобезпечний виріб з склопластику, наприклад методом ручної укладки, наступним чином. Спочатку на поверхню робочої матриці виробу, який потрібно отримати, наносять антиадгезійну речовину, наприклад розділовий віск, з наступним висушуванням матриці та поліруванням поверхні з воском. Далі на поверхню з воском наносять зовнішній шар з попередньо приготованої суміші гелькоуту із затверджувачем, наприклад Меїох 50 або аналогічним. При цьому використовують гелькоут з об'ємною частиною у межах 98 95. Зовнішній шар наносять за допомогою краскопульта та при нанесенні дотримують товщини гелькоуту у межах 0,6-0,8 мм, контролюючи це за допомогою щупу для вимірювання товщини покриття. бо Нанесений зовнішній шар з гелькоуту сушать та потім на ньому формують перший шар скловолокнистого армуючого матеріалу, просоченого твердіючим зв'язуючим складом. Для цього попередньо нарізають скломат, наприклад ЕМ 1002/100/125 або аналог, та готують зв'язуючий склад шляхом змішування ненасиченої поліефірної смоли зниженої горючості та затверджувача у кількості 0,5-4 95 від кількості смоли, після чого наносять отриманий зв'язуючий склад на зовнішній шар з гелькоуту за допомогою пензля або валика. Після цього викладають нарізані частки скломату у матрицю і сушать отриманий таким чином шар скловолокнистого армуючого матеріалу (скломату), просоченого зв'язуючим складом, до його отвердження. Після отримання одного шару скловолокнистого армуючого матеріалу, просоченого твердіючим зв'язуючим складом, за потреби викладають другий та третій шари скловолокнистого армуючого матеріалу, аналогічно першому шару, з нанесенням зв'язуючого складу на отверджений перший шар. Дозволяється одночасне укладання не більше 2-х шарів скломатів.

Наступним сушать отримані описаним вище чином шари у матриці до повного їх отвердження, після чого вилучають виріб з матриці за рахунок наявності шару антиадгезійної речовини, сформованого спочатку. Далі за потреби обрізають технологічні фланці виробу та проводять механічну обробку його поверхні з наступним її поліруванням.

Отриманий таким чином виріб містить зовнішній шар із гелькоуту з поліефірної смоли з об'ємною частиною у межах 95-99 95, сформований за допомогою затверджувача з об'ємною часткою 1-5 95, та від одного до трьох шарів скловолокнистого армуючого матеріалу (скломату), просоченого твердіючим зв'язуючим складом, сполученим із зовнішнім шаром із гелькоуту методом ручної укладки. У такому виробі товщина зовнішнього шару гелькоуту складає у межах 0,5-1 мм, а зв'язуючий склад містить ненасичену поліефірну смолу зниженої горючості та затверджувач у кількості 0,5-4 95 від кількості поліефірної смоли.

Випробування виробу свідчать про наступні показники його якості: коефіцієнт димоутворення виробу не більше 500 мг/кг, індекс поширення полум'я не більше 20, виміряний згідно з ГОСТ 12.1.044, показник токсичності продуктів горіння у діапазоні 40-120 г/м3 (при часі експозиції 30 хвилин), виміряний згідно з ГОСТ 12.1.044, що дозволяє віднести такий виріб до групи важкогорючих матеріалів, згідно ГОСТ 12.1.044 (ІБО 4589). При цьому такий виріб має водопоглинання не більше 0,5 95 (виміряне за 24 години), міцність при розтяганні у межах 30-90

МПа, ударну вязкість не менше 100 кДж/м-, згинаюче зусилля при руйнуванні не менше 100

Зо МПа, модуль пружності при розтяганні у межах 6000-10000 МПа та стійкість до стирання у межах 30-100 мг/100 обертів, що дозволяє поліпшити його механічні якості.

Такий пожежобезпечний виріб з склопластику може бути застосований як внутрішні та зовнішні захисні та лицювальні оздоблювальні (лиштва, карнизи, панелі, кожухи, кільця та кришки унітазів, ніши ручного тормозу та інші подібні) елементи вагону, головні модулі локомотивів, призначених для перевезення пасажирів, елементів споруд вокзальної інфраструктури та товарів народного споживання.

Claims (2)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Пожежобезпечний виріб з склопластику, який містить зовнішній шар гелькоуту з полімерного матеріалу та щонайменше один шар скловолокнистого армуючого матеріалу, просоченого твердіючим зв'язуючим складом, сполучений із зовнішнім шаром методом ручної укладки або методом напилення, або комбінацією зазначених методів, який відрізняється тим, що для формування зовнішнього шару використано гелькоут з поліефірної смоли з об'ємною частиною у межах 95-99 95, сформований за допомогою затверджувача з об'ємною часткою 1-5 95, причому товщина зовнішнього шару гелькоуту складає у межах 0,5-1 мм, а зв'язуючий склад містить ненасичену поліефірну смолу зниженої горючості та затверджувач у кількості 0,5-4 95 від кількості поліефірної смоли, потрібної для отримання коефіцієнта димоутворення виробу не більше 500 м"/кг та індексу поширення полум'я не більше 20.

2. Виріб за п. 1, який відрізняється тим, що як скловолокнистий армуючий матеріал використано скловолокно у вигляді скломату або склотканини, або ровінгової тканини, або їх комбінація.