UA154152U - Спосіб виробництва кефіру - Google Patents
Спосіб виробництва кефіру Download PDFInfo
- Publication number
- UA154152U UA154152U UAU202302426U UAU202302426U UA154152U UA 154152 U UA154152 U UA 154152U UA U202302426 U UAU202302426 U UA U202302426U UA U202302426 U UAU202302426 U UA U202302426U UA 154152 U UA154152 U UA 154152U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- kefir
- stage
- milk
- temperature
- fermentation
- Prior art date
Links
- 235000015141 kefir Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 28
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 19
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 15
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims abstract description 4
- 241000233866 Fungi Species 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 6
- 235000020603 homogenised milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 8
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 5
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 201000001320 Atherosclerosis Diseases 0.000 description 1
- 241001274613 Corvus frugilegus Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000748 cardiovascular system Anatomy 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000014048 cultured milk product Nutrition 0.000 description 1
- 230000002526 effect on cardiovascular system Effects 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва кефіру включає наступні стадії: очищення сирого незбираного молока, включаючи його фільтрацію та сепарування з одержанням знежиреного молока та вершків; нормалізація одержаного на стадії знежиреного молока по масовій частці жиру; перша пастеризація одержаного на стадії нормалізованого молока при температурі 80±3 ºС протягом 15 с; охолодження пастеризованого на стадії молока; резервування одержаного на стадії охолодженого пастеризованого молока при температурі 6±2 ºС з наступним його зберіганням до 12 годин; гомогенізація у потоці охолодженого на стадії молока при температурі 60-80 ºС та тиску 15-18 МПа; друга пастеризація при температурі 90±5 ºС з витримкою протягом 12 хвилин; охолодження у потоці гомогенізованого та пастеризованого на стадіях молока до температури заквашування 30±2 ºС з наступним його подаванням у ємності для сквашування; сквашування одержаного на стадії молока кефірними заквасками прямого внесення на основі мезофільних ароматоутворюючих молочнокислих бактерій, термофільних молочнокислих бактерій та кефірних грибків при температурі 30±2 ºС протягом 8-14 годин; фасування сквашеного кефіру з наступним охолодженням до температури зберігання 4±2 °С. При цьому сире незбиране молоко перед очищенням містить не менше 40 % сирого незбираного молока, яке одержують від корів з Карпатського регіону України. На стадії сквашування додатково вносять мезофільну ароматичну культуру бактерій типу LD з розрахунку 50-80 U на 1000 кг кефіру.
Description
Корисна модель належить до молочної промисловості, зокрема стосується способів виробництва кисломолочних продуктів (кефіру).
З патенту України Ме 151257 на корисну модель відомий спосіб виробництва кефіру "Сонячний", що включає нормалізацію молочної суміші, її очищення та підготовку, гомогенізацію, пастеризацію, охолодження до температури сквашування, внесення заквашувальних препаратів прямого внесення, сквашування та дозрівання, внесення біологічно активної добавки, перемішування та додаткове визрівання, фасування та зберігання при температурі 2-4 70. Як біологічно активну добавку використовують стандартизований сироп "Пшеничний", який вносять в сквашену молочну основу в дозі 75-90 г/кг. Його недоліком є те, що біодобавка не містить спеціальних штамів мікроорганізмів, що надають смак, аромат та в'язкість продукту.
З патенту України Мо 63979 на корисну модель відомий спосіб одержання кефіру з проведенням процесів нормалізації, пастеризації молока, гомогенізації, охолодження до температури заквашування, внесення закваскового препарату, сквашування, охолодження з періодичним перемішуванням, визрівання і охолодження готового продукту, при цьому заквашування проводять бактеріальним концентратом грибкової кефірної закваски прямого внесення, яка містить молочнокислі, оцтовокислі бактерії, дріжджі, сквашування здійснюють у два етапи: при температурі 25-41 С до кислотності 554-577 і при температурі 20--2 70 до утворення згустку та рівня кислотності 75-807Т, а визрівання здійснюють при температурі 2-6 76.
Але такий спосіб є досить складним через те, що включає два етапи сквашування та подальшу стадію визрівання, що потребує додаткового часу та більшої кількості задіяного виробничого обладнання, а також при виготовленні кефіру за цим способом не застосовують молочну сировину з екологічно чистих регіонів, зокрема з Карпатського регіону України.
Загалом, існуючі відомі способи виготовлення кефіру можна поділити на резервуарні та термостатні. Вони описані, наприклад, у підручнику М.І. Машкін, Н.М. Париш "Технологія виробництва молока та молочних продуктів". -К.: "Вища освіта" 2006. -С. 134-140 (пбр/базе.Ядпздаб.сот.паліевз/роок/ро 55909500 5580 9501 9588 5500 У6вАО1 9696 9500 9580 дого 9600 690. У600 9586. У620 9600 9599500 9580 9501 9580 9500 9588 9501 9588 9520 9500 959 р. 950ро 9596. 9520 9500 дог 9500 9585 9501 9585 9500 96вроро вЕЬьро 9вваро 95ВЕЗЬОО 9о
ВЗ 9501 9696 9501 д08ЕУв2о0 я6ро 95809500 95ВЕ9000 95889500 958ЕУ0600 95вАЗЬОО 9580 9520 950 1 у696 ув20 9600 95809500 968ЕУ000 у6889500 96ВЕЯ0О1 9587 9500 95809500 9588 9501 9585 9520 ро у6вЕоеОрт1 9680 9500 95ВЕЗЬ00 9584 9501 9583 9500 95ВАЗЬОТ 9082 9501 9596 9500 9582. раї).
Вони передбачають підготовку молочної сировини, проведення нормалізації молока по масовій частці жиру, пастеризацію та гомогенізацію кефіру, внесення заквашувальних препаратів, розлив кефіру (при термостатному способі) сквашування кефіру, розлив кефіру (при резервуарному способі), доохолодження кефіру в холодильній камері. Саме ці способи були вибрані як найближчий аналог. Недоліком цих відомих способів виробництва кефіру є низькі органолептичні та фізико-хімічні показники продукту. Також у виробництві кефірів дуже важливим є застосування натуральної молочної сировини та корисних бактерій для забезпечення їх позитивного впливу на шлунково-кишковий тракт споживача та стан його здоров'я загалом.
Отже, існує технічна задача забезпечення такого способу виробництва кефіру, який був би простий при застосуванні і дозволяв би створити кефір зі збалансованим та характерним смаком та запахом з використанням натуральної молочної сировини та спеціальних штамів мікроорганізмів, що надають смак, аромат та в'язкість продукту.
Зазначена технічна задача вирішується за допомогою способу виробництва кефіру з використанням молочної сировини, отриманої з Карпатського регіону України, та спеціальних штамів мікроорганізмів, що надають смак, аромат та в'язкість продукту.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва кефіру, що включає наступні стадії: а) очищення сирого незбираного молока, включаючи його фільтрацію та сепарування з одержанням знежиреного молока та вершків; б) нормалізація одержаного на стадії а) знежиреного молока по масовій частці жиру; в) першу пастеризацію одержаного на стадії б) нормалізованого молока при температурі 8023 С протягом 15 с; г) охолодження пастеризованого на стадії в) молока; д) резервування одержаного на стадії г) охолодженого пастеризованого молока при температурі 6.2 "С з наступним його зберіганням до 12 годин; е) гомогенізація у потоці охолодженого на стадії д) молока при температурі 60-80 С та тиску 60 15-18 МПа;
є) друга пастеризація при температурі 90:25 "С з витримкою протягом 12 хвилин; ж) охолодження у потоці гомогенізованого та пастеризованого на стадіях є) і є) молока до температури заквашування 30:х2 С з наступним його подаванням у ємності для сквашування; з) сквашування одержаного на стадії ж) молока кефірними заквасками прямого внесення на основі мезофільних ароматоутворюючих молочнокислих бактерій, термофільних молочнокислих бактерій та кефірних грибків при температурі 30:22 "С протягом 8-14 годин; її фасування сквашеного кефіру з наступним охолодженням до температури зберігання 4527, згідно з корисною моделлю, сире незбиране молоко перед очищенням на стадії а) містить не менше 40 95 сирого незбираного молока, яке одержують від корів з Карпатського регіону
України, а на стадії з) додатково вносять мезофільну ароматичну культуру бактерій типу ГО з розрахунку 50-80 Ш на 1000 кг кефіру.
Крім цього, згідно з корисною моделлю, стадію 3) проводять у термостатній камері або у резервуарі з наступним охолодженням до температури 15-25 26.
Крім цього, згідно з корисною моделлю, після стадії а) як інгредієнт використовують молоко знежирене у кількості 1054,2-1084,2 кг на 1000 кг кефіру.
Крім цього, згідно з корисною моделлю, після стадії а) як інгредієнти використовують молоко незбиране у кількості 313,73-896,42 кг на 1000 кг кефіру та молоко знежирене у кількості 195,58- 737,27 кг на 1000 кг кефіру.
Технічним результатом способу за корисною моделлю є забезпечення простого способу виробництва кефіру, який дозволяє одержати кефір зі збалансованим та характерним для йогуртів смаком, ароматом та в'язкістю, з використанням натуральної молочної сировини з
Карпатського регіону України та бактерій і відповідно має покращені органолептичні показники і біологічну цінність.
Спосіб виробництва кефіру за корисною моделлю реалізують наступним чином.
На стадії а) сире незбиране молоко, що містить не менше 40 95 сирого незбираного молока, яке одержують від корів з Карпатського регіону України, очищують через механічні фільтри і потім через пластинковий охолоджувач направляють у резервуар для зберігання сирого молока. З резервуара сире молоко подається насосом на пастеризаційну охолоджувальну
Зо установку (ПОУ), що складається з пастеризатора, сепаратора, нормалізатора, деаератора та витримувача. У свою чергу, сам пастеризатор складається з п'яти окремих секцій, де проходять процеси теплообміну між молоком/молоком чи молоком/водою (підігрів, регенерація, охолодження). У пастеризаторі в секціях підігріву сире молоко підігрівають до температури сепарування, а потім подають його на сепаратор, де воно розділяється на знежирене молоко та вершки. Після цього проходить нормалізація знежиреного молока вершками, нормалізоване молоко далі подається в секцію пастеризації, де пастеризується за температури 8053 "С протягом 15 с, а потім подається в секції регенерації та охолодження.
Після цього на стадії д) проводять резервування нормалізованого молока за температури 622 С з наступним його зберіганням до 12 годин.
На стадії з) нормалізоване молоко заквашують кефірними заквасками прямого внесення.
Для одержання кефіру використовують закваски, у склад яких входять мезофільні ароматоутворюючі молочнокислі бактерії (Мезорпййс Агоптаїйс Сийиге) термофільні молочнокислі бактерії (Тпегторпйїс ІГасіїс Сийиге) та кефірні грибки. Крім основної кефірної закваски вносять додатково для забезпечення в'язкості мезофільну ароматичну культуру, тип
ГО 50-80 Ш (одиниць активності) на 1000 кг продукту. Вказана мезофільна ароматична культура типу ГО містить І асіюсоссивз Іасіїє підвид сгетогів, І асіососсив Іасіїв підвид Іасіїв, | еисоповіос тезепігоіде5 підвид стетогів, І еисоповіос рзепдотезепігоїдез і І асіососси5 Іасіїє5 підвид Іасіїв варіант діасеїуїасії, змішані у зручній замороженій палетованій формі.
В одному варіанті реалізації способу за корисною моделлю стадію 3) проводять у термостатній камері. Таке сквашування проводять при термостатному способі виготовлення кефіру при температурі 30ж2 "С протягом 8-14 годин. При досягненні продуктом необхідних показників за титрованою або активною кислотністю фасований продукт направляють до холодильної камери, де охолоджують до температури зберігання 4:52 "С.
В іншому варіанті реалізації способу за корисною моделлю, стадію 3) проводять у резервуарі. При резервуарному способі виготовлення кефіру його сквашують при температурі 30:22 С протягом 8-14 годин до досягнення продуктом необхідних показників за титрованою або активною кислотністю. Після цього кефір охолоджують до температури 15-25 С і далі подають на фасування.
В іншому варіанті реалізації способу за корисною моделлю, після стадії а) як інгредієнт використовують молоко знежирене у кількості 1054,2-1084,2 кг на 1000 кг кефіру. Така технологія використовується при виготовленні нежирного кефіру.
У ще одному варіанті реалізації способу за корисною моделлю, після стадії а) як інгредієнти використовують молоко незбиране у кількості 313,73-896,42 кг на 1000 кг кефіру та молоко знежирене у кількості 195,58-737,27 кг на 1000 кг кефіру. Така технологія використовується при виготовленні кефіру жирністю 1 або 2,5 95.
ПРИКЛАДИ
Для кращого розуміння вищезазначеного опису нижче наводяться приклади співвідношень компонентів для конкретних видів кефірів, одержаних за допомогою способу за цією корисною моделлю. Дані приклади наводяться з ілюстративною метою і не є обмежуючими.
Приклад 1. Вміст інгредієнтів в кг на 1000 кг кефіру нежирного: молоко знежирене 1054,2- 10842 закваска: кефірна 1 шт мезофільна тип ГО 50-80 0
Приклад 2. Вміст інгредієнтів в кг на 1000 кг кефіру 1 95 жиру: 313,73- молоко незбиране 407,09 683,91- молоко знежирене 737,27 закваска: кефірна 1 шт мезофільна тип ГО 50-80 0
Приклад 3. Вміст інгредієнтів в кг на 1000 кг кефіру 2,5 95 жиру: 785,07- молоко незбиране 896,42 195,58- молоко знежирене 266,93 закваска: кефірна 1 шт мезофільна тип ГО 50-80 0
Завдяки своїм рецептурним особливостям види кефіру, одержані за допомогою способу за корисною моделлю, відрізняється за своїми органолептичними показниками та біологічною цінністю від кефірів інших виробників. Завдяки використанню молочної сировини, одержаної з
Карпатського регіону України, та суміші специфічних культур бактерій такі кефіри нормалізують мікробіоценоз кишечнику, позитивно впливають на роботу серцево-судинної та нервової системи, зміцнюють імунітет у споживачів та сприяють профілактиці атеросклерозу.
Органолептичні показники кефіру, одержаного за допомогою способу за корисною моделлю, наведені нижче у Таблиці.
Таблиця
Однорідна, в'язка, з порушеним або непорушеним згустком (залежно від технології виробництва), в міру щільна. Дозволено газоутворення, яке спричинено
Зовнішній вигляд та консистенція життєдіяльністю мікрофлори кефірної закваски.
Дозволено наявність конденсату на упаковці та на поверхні кефіру, а також сліди сироватки, яка при перемішуванні не відшаровується.
Смак і запах . . . сторонніх присмаків та запахів. масою
Отже, спосіб за корисною моделлю при його реалізації досягає потрібного технічного результату, а саме: простого способу виробництва кефіру, який дозволяє одержати кефір зі збалансованими та характерним для них смаком, запахом та консистенцією з використанням натуральної молочної сировини з Карпатського регіону України та бактерій і відповідно має покращені органолептичні показники і біологічну цінність.
Claims (5)
1. Спосіб виробництва кефіру, що включає наступні стадії: а) очищення сирого незбираного молока, включаючи його фільтрацію та сепарування з одержанням знежиреного молока та вершків; б) нормалізація одержаного на стадії а) знежиреного молока по масовій частці жиру; в) перша пастеризація одержаного на стадії б) нормалізованого молока при температурі 8053 ос протягом 15 с; г) охолодження пастеризованого на стадії в) молока; д) резервування одержаного на стадії г) охолодженого пастеризованого молока при температурі 622 С з наступним його зберіганням до 12 годин; е) гомогенізація у потоці охолодженого на стадії д) молока при температурі 60-80 "С та тиску 15- 18 МПа; є) друга пастеризація при температурі 90:25 "С з витримкою протягом 12 хвилин; ж) охолодження у потоці гомогенізованого та пастеризованого на стадіях є) і є) молока до температури заквашування 30:2 "С з наступним його подаванням у ємності для сквашування; з) сквашування одержаного на стадії ж) молока кефірними заквасками прямого внесення на основі мезофільних ароматоутворюючих молочнокислих бактерій, термофільних молочнокислих бактерій та кефірних грибків при температурі 30:22 "С протягом 8-14 годин; ї) фасування сквашеного кефіру з наступним охолодженням до температури зберігання 422 "С, який відрізняється тим, що сире незбиране молоко перед очищенням на стадії а) містить не менше 4095 сирого незбираного молока, яке одержують від корів з Карпатського регіону України, а на стадії з) додатково вносять мезофільну ароматичну культуру бактерій типу ГО з розрахунку 50-80 Ш на 1000 кг кефіру.
2. Спосіб виробництва кефіру за п. 1, який відрізняється тим, що стадію з) проводять у термостатній камері.
3. Спосіб виробництва кефіру за п. 1, який відрізняється тим, що стадію 3) проводять у резервуарі з наступним охолодженням до температури 15-25 26.
4. Спосіб виробництва кефіру за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що після стадії а) Зо як інгредієнт використовують молоко знежирене у кількості 1054,2-1084 2 кг на 1000 кг кефіру.
5. Спосіб виробництва кефіру за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що після стадії а) як інгредієнти використовують молоко незбиране у кількості 313,73-896,42 кг на 1000 кг кефіру та молоко знежирене у кількості 195,58-737,27 кг на 1000 кг кефіру.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202302426U UA154152U (uk) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | Спосіб виробництва кефіру |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202302426U UA154152U (uk) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | Спосіб виробництва кефіру |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA154152U true UA154152U (uk) | 2023-10-11 |
Family
ID=88696192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202302426U UA154152U (uk) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | Спосіб виробництва кефіру |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA154152U (uk) |
-
2023
- 2023-05-22 UA UAU202302426U patent/UA154152U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2480017C2 (ru) | Способ производства сметаны "лакомка" | |
| AU2016207844B2 (en) | Fresh, thick-consistency yoghurt cheese with live bacterial flora, chocolate-coated yoghurt desserts made therefrom, and method for producing same | |
| RU2518336C2 (ru) | Способ производства творога | |
| CN103828929A (zh) | 一种开菲尔发酵稀奶油及其制备工艺 | |
| CN108174968A (zh) | 一种酸奶冰淇淋的制作方法 | |
| CN110959678A (zh) | 一种希腊发酵酸奶及其制备方法 | |
| RU2422024C1 (ru) | Способ получения кисломолочного напитка с бифидогенным концентратом | |
| RU2040184C1 (ru) | Способ получения кисломолочной пасты | |
| UA154152U (uk) | Спосіб виробництва кефіру | |
| RU2677781C2 (ru) | Способ получения сметаны из топленых сливок | |
| RU2127529C1 (ru) | Способ получения комбинированного кисломолочного продукта "сказка" | |
| CN108184997B (zh) | 一种饮用型酸乳用稳定剂、饮用型酸乳及其制备方法 | |
| SU1750592A1 (ru) | "Консорциум молочнокислых культур SтRертососсUS тнеRморнILUS и LастовасILLUS DеLвRUескII SUвSр. вULGаRIсUS, используемый дл приготовлени р женки, йогурта и напитка "Снежок" и способ производства кисломолочных продуктов - р женки, йогурта и напитка "Снежок" | |
| RU2441390C1 (ru) | Способ производства напитка из молочной сыворотки | |
| RU2458513C2 (ru) | Способ получения кисломолочного продукта смешанного брожения | |
| US3323921A (en) | Method for preparing a creaming composition for dairy products and the resulting product | |
| RU2129382C1 (ru) | Способ производства кисломолочного напитка "здравие" | |
| RU2216976C2 (ru) | Способ производства йогурта с облепихой | |
| RU2279807C1 (ru) | Способ производства кефира | |
| JP5568380B2 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
| JP4248993B2 (ja) | 糸引き粘性を有する殺菌発酵乳の製造方法 | |
| RU2105491C1 (ru) | Способ производства напитка из молочной сыворотки | |
| RU2739592C2 (ru) | Способ производства сметаны "лакомка" из топлёных сливок | |
| UA155558U (uk) | Спосіб виробництва йогурту дієтичного з компонентами рослинного походження | |
| UA154940U (uk) | Спосіб виробництва ряжанки |