UA26135C2 - Туhельhа система для прокатhого стаhа гарячої прокатки полоси - Google Patents
Туhельhа система для прокатhого стаhа гарячої прокатки полоси Download PDFInfo
- Publication number
- UA26135C2 UA26135C2 UA93002529A UA93002529A UA26135C2 UA 26135 C2 UA26135 C2 UA 26135C2 UA 93002529 A UA93002529 A UA 93002529A UA 93002529 A UA93002529 A UA 93002529A UA 26135 C2 UA26135 C2 UA 26135C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tunnels
- tunnel
- furnace
- sheet
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Тунельна система для прокатного стану забезпечена сполученими з кожною лінією безперервного розливання першими по ходу процесу теплоізольованими тунелями і встановленими за ними другими тунелями з печами для вирівнювання температури листа. Винахід належить до тунельної системи для прокатного стану гарячих смугових матеріалів, сполученого з установкою безперервного розливання тонких листів.
Description
Когда прокатньй стан возобновляет свою роботу, тонкие листьі подаются в прямом направлений с роликовьїх конвейеров термоизолированньїх тоннелей в камере тоннельньх печей, обеспечивающих вьравнивание температурьй листов до того момента, пока два изолированньмх тоннеля не вернутся в свое исходное состояние.
Если необходимо осуществить подачу холодньїх накопленньїх тонких листов на прокатньй стан в соответствии с одним из вариантов системь! согласно настоящему изобретению, то зта возможность обеспечиваєтся использованием печи подогрева, которая позволяєт повьсить температуру листов до температурь около 9007"С и за которой размещен один из двух подогреваемьх тоннелей, обеспечивающих прогрев тонких листов до температурь! прокатки.
Зтот тоннель с подогревом, обеспечивающий вьіравнивание температурь! листа, располагаєтся непосредственно за вьіходньіїм окном печи подогрева.
Конструкция одной их модификаций включает предохранительнье ножниць, установленнье на вьіходе из подогреваемого тоннеля, обеспечивающего вьтіравнивание температурь! листа и включающиеся в работу, т.е. разрезку подаваємого тонкого листа при появлений в рабочей части прокатного стана неожиданньх препятствий.
Другая модификация системь в соответствии с настоящим изобретением снабжена углом для удаления окалиньі, установленньмм перед входом в прокатньй стан и обеспечивающим удаление окалиньії, образовавшейся на поверхности листа во время его нагрева; за узлом для удаления окалинь! установлена вертикальная стойка обеспечивающая обмер кромок листа.
Еще в одной модификации системьї между теплоизолированньм тоннелем и тоннелем, вьтравнивающим температуру листа, установлена индукционная печь, обеспечивающая создание следующей ситуации.
Теплоизолированньй тоннель обеспечивает вьідерживаниеє листа при определенной температуре, индукционная же печь обеспечиваеєт равномерньй подогрев, а подогреваемьй вьуравнивающий температуру тоннель обеспечиваеєт вьравниваниеє температурь по всей поверхности листа.
Для лучшего понимания настоящего изобретения ниже приведено описание предпочтительньїх примеров его осуществления и чертежи, которне не ограничивают обьема настоящего изобретения.
На фиг.1 представлена тоннельная система, согласно настоящему изобретению, вид сверху; на фиг.2 - вертикальньй разрез термоизолированньїх тоннелей, тоннельной системь! согласно настоящему изобретению; на фиг.3 - вертикальньйй разрез тоннелей с печью, обеспечивающей вьтравнивание температурь листа тоннельной системь! согласно настоящему изобретению.
Тоннельная система 1 расположена между установкой непрерьівной разливки 2, имеющей две линии отливки тонких листов, и прокатньїм станом 3.
На фиг.1 показань также мостовье краньі! 4, накопитель 5 охлажденньїх листов и печь подогрева 6.
Две линии непрерьівной разливки обозначень! соответственно позициями 7 и 8, в роликовьй транспортер - позицией 9. Тоннельная система 1 включает два изолированньїх тоннеля 10, расположенньїх соответственно на осях 11, 12, совпадающих с осями линий разливки 7 и 8 и соответствующих тоннелей 13 с печами 14, 15, обеспечивающими вьіравнивание температурь! листов.
В данном примере оба тоннеля 13 с печами 14, 15, обеспечивающими вьіравнивание температурь, размещень на одной раме 16, способной перемещаться в поперечном направлений по рельсам 17 с помощью привода известного в отрасли типа таким образом, что одновременно тоннель 13 с печью 14 для вьіравнивания температурь! листа и аналогичньй из тоннелей 13 с печью 15 могут располагаться соосно с рольгангом 9.
Если один из тоннелей 13 с печью 14 для виіравнивания температурь! листа, располагается в стороне от оси роликов 9, он оказьівается связанньім с входньім окном печи подогрева 6 таким образом, что в него могут поступать холоднье тонкие листь 18 из накопителя 5 для подогрева в печи 6.
Таким же образом возможно осуществлять питание роликовой линии 17 тонкими листами 18 из накопителя 5.
Ролики 19, снабженнье приводом, установлень! в тоннелях 13 с печью для вьіравнивания температур листа и обеспечивают подачу тонких листов 18 на полосовой прокатньй стан 3.
Узел 20 для удаления окалиньі и вертикальная стойка 21, обеспечивающая обмер сторон тонких листов 18, расположеньі между тоннелями 13 и печью 14 для вьіравнивания температурь листа и полосовьм прокатньїм станом 3.
Система оборудована ножницами 22 аварийной обрезки листа.
В примере осуществления изобретения, представленном на фиг.2, изолированнье тоннели включают рабочую камеру 23 и камеру-накопитель 24, расположенную над рабочей камерой 23.
Рабочая камера 23 оборудована серией роликов 17, снабженньїх приводом, обеспечивающих подачу тонких листов 18, и конкретно в данном примере осуществления изобретения камера- накопитель 24 оборудована тремя сериями роликов 19, снабженньїх приводом, для подачи тонких листов 18. Весь узел из двух камер 23, 24 может перемещаться в вертикальном направлений позиционерами 25 по направляющим 26.
Вертикальнье позиционерьії 25 обеспечивают определенное положение соединительньмх злементов благодаря специальньм роликам 19, снабженньм приводом, синхронно с оборудованньми приводом роликами 19 линии разливки и с оборудованньми приводом роликами тоннеля 13, оборудованного печью для вьіравнивания температурь листа.
Рабочая камера 23 установлена в нормальном рабочем положении.
Если есть необходимость остановить прокатньій стан 3, тонкие листь! 18, поступающие от установки непрерьівной разливки 2, складируются на различньїх соединительньїх злементах, включающих снабженнье приводом ролики 19 камерь накопителя 24, до полного израсходования жидкого металла из ковша.
При возобновлениий работьі прокатного стана З каждьй из соединительньх злементов, снабженньх приводом, роликов 19 последовательно меняєт свое положение, а связаннье с ними ролики 19, снабженнье приводом, обеспечивают подачу накопленньїх тонких листов 18 на прокатньій стан 3. Снабженнье печью для вьравнивания температурьй листа тоннели 13 снабжень горелками 27, расположенньми на поз.28 и под поз.29 тонкими листами 18.
Изолированньсєе тоннели 10 также снабжень горелками 27.
В соответствии с еще одним примером осуществления изобретения между изолированньм тоннелем 10 и тоннелем 13, снабженньм печью для вьравнивания температурь! листа, установлена индукционная печь нагрева для создания следующей ситуации; изолированнье тоннели 10 способньй обеспечить поддержание определенной температурь! листов, печи индукционного нагрева, расчищеннье между изолированньми тоннелями 10 и тоннелями 13, снабженньми печью для вьіравнивания температурьі листа, могут обеспечить равномерньй прогрев листов, а тоннели 13 с печью для вьіравнивания температурь! листов вбіполняют свою функцию.
З у 71 х !
Ї і 6 ти цк і і
Н Н Мі - ши НН ит
Н ШИНИ: і й ; ї 4 і поле ; | | Н й ; і | р ій і ет. га т ї Н з : У - ; а Ж дя х ер: НД НИ несення; евкі хи У НИШИЙ и щі ШЕ ек на ЖЕ пилжине к ня НВ МЖК ЕХ дя Зрдсоовея шк ни РИКНЕВННА ННЯ пен пт, С піні 87 ЯН Не НЕ в ши Беж тостер і: ве
КН НЯ Но пили. / і й да закй как зй . ; І і і у 7 , Ви мае ра | / лю з, З 15 4 х й / | / ня - З р й І/ | ї ; і опорах ли поки ворони пи жан п ання і
Фиг. 1
25 Трав 76 25 ших й ей ре я і ії ще 5 й З Ко. іній и м - |. наша; і нн вими ху рн щік» дише «в ВИННИЙ Ко. ех ДРЕВЙ сіннн дер ДЕК РОВА д- ТЯ 2у-- нн дн
З. |. о - хе сошлннню. ці Ва: ;
ОО ст те т ер ен ех ЗВ ее дів 23 рення Кай З; ТЕ іннвветееетен -й 2 ПЛИНИ стю нео Я -- ЩЕ ейнсв и ми І 18 ве» ші т «І п й й и ой, НІ. ї хі ВО ї і» ; НО; '
Б Інни: ПДВ ні ше т 19 І Пстяяти --Т 0 су ЕК Мкх р
Нр й Ск | М я Я ЛК й і ; НЕ ший я 25 Я! 1 т, ! КІ
І і Я РЕ ГИ у
Ще АК Б; р БК ЩІ я бр для ВЧ АД ання
Дкд НМ: Її соттЕ шив І! шо ; і вва Поле НІ й 2 КЕНЕ Он КЕ | й ра ит 6, т,
Е тк Ї 5 а - т їй як т, сб мк АК; КК АНКО-МЧА Ме МАРКА жк «Й 39 2 | не подо зак чек бок лік ово ов -ї ї ж, і н Мун яю анкомуоннк ме сжодеомаоме му й 1 я р зум зво мн чоєовєожеео же ше о щи и й ві я ; ій от с ж, їх
Ол Л / шХ й г шк ще Га й
УА, кшше па плини пи ле шк БА ОНИ ши А п и и КИЙ КИЙ ІГІЛ ДІІИ
Фиг. 2 .
З
, ; «Ту - и я : -а - в) сват 18-65 нки) -аВ | Ки х ххх ее -1|18 У тишу -5 не -брксс ще «в . і на
ЦД Кн МД нн З МИ води що , Ер прессвтьня ших с В: мой Ці; об ун То осонні ва ПЕДЛНЕВ ва ПЕЕКТКЕКТИ й О.Т ллллллтІх
ДЕ нн ПИШНИХ ЛИН ііі порве сакни МИНЕ ПН ит, 7 ІІІ ЛДІЕІДІВ ща ПД ІД ИЙ ДІІІІДІЛІД ДІЛІ г. 79 щі 79 ТУ
Фиг. З
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUD910023A IT1248131B (it) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Sistema di tunnel per laminatoio nastri a caldo asservito a colata continua di bramme sottili. |
| ITUD910046A IT1247459B (it) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Sistema di tunnel per laminatoio nastri a caldo asservito a colata continua di bramme sottili. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA26135C2 true UA26135C2 (uk) | 1999-06-07 |
Family
ID=26332482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA93002529A UA26135C2 (uk) | 1991-02-19 | 1993-06-18 | Туhельhа система для прокатhого стаhа гарячої прокатки полоси |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5212856A (uk) |
| EP (1) | EP0499851B2 (uk) |
| AT (1) | ATE147442T1 (uk) |
| DE (1) | DE69216440T3 (uk) |
| ES (1) | ES2097223T5 (uk) |
| RU (1) | RU2067911C1 (uk) |
| UA (1) | UA26135C2 (uk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018262A1 (fr) * | 1991-04-17 | 1992-10-29 | Magnitogorsky Metallurgichesky Kombinat Imeni V.I.Lenina | Procede et installation de production de bande laminee a chaud |
| US5579569A (en) * | 1992-05-12 | 1996-12-03 | Tippins Incorporated | Slab container |
| DE4220605A1 (de) * | 1992-06-24 | 1994-01-05 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| DE4234455A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
| TW245661B (uk) * | 1993-01-29 | 1995-04-21 | Hitachi Seisakusyo Kk | |
| US5382159A (en) * | 1993-02-03 | 1995-01-17 | Bricmanage, Inc. | Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces |
| ATE163370T1 (de) * | 1993-05-17 | 1998-03-15 | Danieli Off Mecc | Produktionslinie zur herstellung von bändern und/oder blechen |
| US5419172A (en) * | 1993-07-26 | 1995-05-30 | Kim; Yong-Wu | Continuously cast carbon and stainless steel hot-rolling mill |
| US5564178A (en) * | 1993-09-10 | 1996-10-15 | Kyoei Steel Ltd. | Process of producing a hot coil and a production system of producing the same |
| US5490315A (en) * | 1994-01-21 | 1996-02-13 | Italimpianti Of America, Inc. | Method and apparatus for continuously hot rolling strip |
| TW336184B (en) * | 1995-01-11 | 1998-07-11 | Tippins Inc | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container |
| IT1281442B1 (it) * | 1995-10-27 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento |
| GB2327375A (en) * | 1997-07-21 | 1999-01-27 | Kvaerner Metals Cont Casting | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore |
| EP0919296B1 (de) * | 1997-11-21 | 2003-04-02 | SMS Demag AG | Nachrüstung von Warmwalzstrassen zum Walzen von dünnen Bändern |
| US6289972B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-09-18 | Danieli Technology Inc. | Integrated plant for the production of rolled stock |
| CN106914593B (zh) * | 2017-04-19 | 2018-12-04 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 用于铸坯热送系统的移动式保温系统及方法 |
| CN109277541A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸板坯喷印机的除鳞装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3385579A (en) * | 1965-12-08 | 1968-05-28 | Westinghouse Electric Corp | Slab heating apparatus |
| JPS5545530A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Chiyoda Koutetsu Kogyo Kk | Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces |
| JPS58163505A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋳片の直接圧延方法 |
| JPS61176402A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kobe Steel Ltd | ダイレクト圧延用加熱炉設備 |
| EP0236666B1 (de) * | 1986-01-16 | 1991-09-11 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen |
| IT210788Z2 (it) * | 1986-04-04 | 1989-01-11 | Danieli Off Mecc | Procedimento di preriscaldo billette con recupero energetico. |
| ES2010653B3 (es) * | 1986-10-13 | 1989-12-01 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Fabricacion de una banda de acero de desbaste fundido |
| IT1214201B (it) * | 1987-08-05 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua. |
| IT1214200B (it) * | 1987-08-05 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Impianto e procedimento di equalizzazione temperatura bramme a valle colata continua. |
| DE3740619C1 (en) * | 1987-12-01 | 1988-12-22 | Didier Eng | Heating furnace for a roughed-strip casting installation |
| DE3821188A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Schloemann Siemag Ag | Bandgiessanlage mit drehherdofen |
| IT1225544B (it) * | 1988-07-26 | 1990-11-22 | Danieli Off Mecc | Impianto di laminazione prodotti piani |
| DE3837642A1 (de) * | 1988-11-05 | 1990-05-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern |
| DE3908457A1 (de) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Loi Ind Ofenanlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von gewalztem material aus brammen |
| DE3927189A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zur herstellung von stahlband |
| FR2655894B1 (fr) * | 1989-12-19 | 1994-05-27 | Stein Heurtey | Dispositif de stockage de produits metallurgiques, tels que brames minces. |
| DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
-
1992
- 1992-01-30 AT AT92101521T patent/ATE147442T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-01-30 DE DE69216440T patent/DE69216440T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-30 EP EP92101521A patent/EP0499851B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-30 ES ES92101521T patent/ES2097223T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-07 US US07/832,478 patent/US5212856A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-18 RU SU925011096A patent/RU2067911C1/ru active
-
1993
- 1993-06-18 UA UA93002529A patent/UA26135C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5212856A (en) | 1993-05-25 |
| ES2097223T3 (es) | 1997-04-01 |
| DE69216440T2 (de) | 1997-04-24 |
| EP0499851A1 (en) | 1992-08-26 |
| DE69216440D1 (de) | 1997-02-20 |
| ATE147442T1 (de) | 1997-01-15 |
| EP0499851B2 (en) | 2000-05-03 |
| ES2097223T5 (es) | 2000-07-16 |
| DE69216440T3 (de) | 2000-11-16 |
| EP0499851B1 (en) | 1997-01-08 |
| RU2067911C1 (ru) | 1996-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA26135C2 (uk) | Туhельhа система для прокатhого стаhа гарячої прокатки полоси | |
| KR101138725B1 (ko) | 폭에 걸친 온도 분포에 영향을 주기 위한 장치 | |
| CA1056181A (en) | Method and apparatus for symmetrically cooling heated workpieces | |
| CN101365918B (zh) | 用于对由钢或者合金钢组成的连铸产品进行加热和/或温度平衡的辊底加热炉及其辊底加热炉的使用方法 | |
| AU2006331123A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling | |
| EP2969277B1 (en) | Manufacturing methods and apparatus for targeted cooling in hot metal rolling | |
| RU2211100C2 (ru) | Способ раскатки горячекатаной широкой ленты из полученных непрерывной разливкой плоских слитков и устройство для его осуществления | |
| KR101158333B1 (ko) | 출발 재료의 열간 압연 방법 및 그를 위한 마감 압연트레인 | |
| RU98105498A (ru) | Способ раскатки горячекатаной широкой ленты из полученных непрерывной разливкой плоских слитков и устройство для его осуществления | |
| CA2651739A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting | |
| MX2022010073A (es) | Planta y proceso para la produccion continua de tiras de acero ultra delgadas laminadas en caliente. | |
| WO2013175158A1 (en) | Rolling mill temperature control | |
| US6122950A (en) | Hot rolling train for rolling thin strips | |
| AU2120901A (en) | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device | |
| US12235046B2 (en) | Device and method by which the process control, in particular temperature control, of a metal product passed through along a single running-through line is flexibly influenced by means of at least two adjacent segments | |
| KR20060030100A (ko) | 특히 연속 주조된 스트립형 투입 재료로 열연 핫 스트립을제조하는 장치 | |
| KR101480876B1 (ko) | 연속 소둔로의 수냉대에서 망간 산화물이 스트립에 부착되는 것을 방지하는 장치 | |
| JP3558842B2 (ja) | 厚鋼板の冷却装置およびその冷却方法 | |
| DE2430490A1 (de) | Transporteinrichtung fuer kontinuierlich und diskontinuierlich arbeitende waermoefen | |
| SU1292909A1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
| BR9800305A (pt) | Mesa de roletes para um laminadorde metal a quente anteparo termorresistente e método de transferência de material quente sobre uma mesa de roletes de um laminador a quente | |
| ITUD970157A1 (it) | Procedimento di trasformazione impianto di laminazione | |
| SU789602A1 (ru) | Устройство дл охлаждени | |
| ITMI982562A1 (it) | Laminatoio a caldo per nastri sottili | |
| JPS61111711A (ja) | メタルストリツプ圧延方法および圧延機 |