UA30151C2 - Спосіб пресування виробів із сумішей - Google Patents

Abstract

Винахід стосується виробництва виробів із сумішей, зокрема виробництва будівельних виробів методом пресування, наприклад цегли. Спосіб пресування виробів із сумішей включає засипку сумішей у багатомісну прес-форму, прикладення до них двостороннього зусилля пресування, а заповнювач сумішей перед засипкою роздрібнюють до фракцій, не більше як 1,25 мм, двостороннє зусилля пресування прикладають у два етапи з витримкою кожного з них, причому зусилля пресування другого етапу прикладають з питомим тиском на поверхню виробу 30-32 Мпа, вироби піддають тепловій та вологій обробці при температурі 80-90оС протягом 7-9 годин.

Description

Опис винаходу

Винахід стосується виробництва виробів із сумішей, зокрема, виробництва будівельних виробів методом 2 пресування, наприклад, цегли.

Відомим є спосіб пресування виробів із сумішей (патент України 3796 С 1 В 28 В 3/02 1994 р.), який прийнято за прототип.

Спосіб пресування виробів із сумішей включає засипку в багатомісну прес-форму, замикання прес-форми з наступним прикладенням до неї двостороннього зусилля пресування, яке на кожний виріб здійснюють почергово 10 циклами. При цьому відношення сумарного зусилля пресування, яке прикладається за один цикл з однієї із сторін до зусилля пресування з іншої сторони дорівнюю не менше двох. Це зусилля прикладають з питомим тиском на поверхню виробу не менше 10МПа (згідно приведених прикладів не більше 15МПа).

Ознаками прототипу, які співпадають з суттєвими ознаками винаходу с наявність у способі пресування виробів із сумішей засипки їх у багатомісну прес-форму, прикладення до сумішей двостороннього зусилля 19 пресування.

Причинами, які перешкоджають досягненню технічного результату винаходу (підвищення міцності, густини та морозостійкості виробів, а також прискорення набирання міцності) у прототипі при його використанні є: - 10 - 15МПа недостатній тиск на поверхню, він не дозволяє отримати марку цегли вище 200 (межа міцності при стискуванні у прототипу від 38,8 до 212 Акг/см2); 20 - недостатня міцність виробу не дає можливості отримати достатню густину та морозостійкість; - в прототипі довго набирається міцність, тому що природне набирання міцності - процес взагалі тривалий.

У основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу пресування виробів із сумішей, в якому за рахунок додаткового роздрібнення початкового матеріалу, підвищення питомого тиску на поверхню виробу, пресування у два етапи з витримкою кожного під навантаженням, теплової та вологісної обробки виробів с 79 технічний результат буде досягнуто. Го)

Поставлену задачу вирішують тим, що у способі пресування виробів із сумішей, який включає засипку сумішей в багатомісну прес-форму, прикладення до них двостороннього зусилля пресування, згідно винаходу, заповнювач сумішей перед засипкою роздрібнюють до фракцій не більше, як 1,25мм, двостороннє зусилля пресування прикладають у два етапи з витримкою кожного з них, причому зусилля пресування другого етапу -- 30 прикладають з питомим тиском на поверхню виробу 30 - 32МПа, вироби піддають тепловій та вологісній обробці при температурі 80 - 907С протягом 7 - 9 годин.

Між сукупністю суттєвих ознак винаходу і технічним результатом, якого можна досягти, існує такий - причинно-наслідковий зв'язок: І ав - роздрібнення до фракцій не більше, як 1,25мм, дозволить ліквідувати зайву вологу, що підвищить густину,

Зо а як наслідок, морозостійкість виробу; Шк - пресування за першим етапом дозволить додатково роздрібнити, ущільнити суміш, підвищити густину та морозостійкість; - пресування за другим етапом з зусиллям пресування, що мас питомий тиск на поверхню виробу 30 - « дю 32МпПа, дозволить підвищити міцність виробу; -о - теплова та вологісна обробка виробів при температурі 80 - 907С протягом 7 - 9 годин прискорить с набирання міцності. з Спосіб виконують таким чином: роздрібнений до фракцій 1,25мм граніт або мормуровидний вапняк змішують з цементом та водою у бетонозмішувачі, потім отриману суміш засипають, наприклад, у двомісну прес-форму та пресують за два етапи. За першим етапом зусилля пресування не є суттєвим, а за другим етапом зусилля о 395 пресування виконують питомим тиском на поверхню виробу до 30 - 32МПа та знову витримують протягом декількох секунд. Після цього вироби виштовхують та знімають з пресу. Накопичені вироби направляють до (ав) камери, де їх піддають тепловій та вологісній обробці при температурі 80 - 907"С протягом 7 - 9 годин. - Результати випробувань зразків цегли приведені у таблиці. г2; -. партії заповнювача етапу, етапу, сек. іетапу етапу, сек. |ТВОСС ТВО год. при цикл суміші мм МПа МПа стискуванні, кг/см 2 з 4 8р0186101848 вот вра 336,66 пБ3ЮЇ777 во о а вврз20в0000рзя00оо ю в в2500000вв01080000вв в и врюрзо1в0009,000вв о во ПИ Не НЕ НС НН НО ПОН С ПОН НО НН) о ввдлзвдохо 7253) 0015000000960000005р000 яю 90ва0200000ю00007000л9ва,11 тю 85 я2500000вв01108000200000оо аю орзрзо011в000109,000лвя011юо 65 ВЕ я ПЕ ПО НО ПОЕЧУ ПОНЄ СЕУ ПОН У ПОН У НО

Приклад 1.

Спосіб виконують аналогічно приведеному вище.

За першим етапом докладають зусилля пресування з питомим тиском на поверхню виробу 5МПа і витримують 2,5 секунди. За другим етапом додають зусилля ЗЗ3МПа і витримують 1,5 секунди. Після цього зразок виробу піддають тепловій та вологісній обробці при температурі 957С протягом 6 годин. В цьому випадку межа міцності при стискуванні 153,8кг/см?, морозостійкість 60 циклів, що недостатньо при використанні виробів. Питомий тиск першого етапу 5МПа не впливає на ущільнення суміші, питомий тиск на поверхню З3ЗМПа другого етапу (взагалі вище 32МПа) не збільшує міцності. Температура теплової та вологісної обробки 957 70 викличе зайві витрати енергії без суттєвого підвищення міцності. Обробка протягом б годин недостатня для набору міцності.

Приклад 2.

Спосіб виконують аналогічно приведеному вище.

За першим етапом докладають зусилля пресування з питомим тиском на поверхню виробу 7МПа і 75 витримують 2,0 секунди. За другим етапом додають зусилля З2МпПа і витримують 2 секунди. Після цього зразок виробу піддають тепловій та вологісній обробці при температурі 907С протягом 7 годин. В цьому випадку межа міцності при стискуванні 223,8кг/см2, морозостійкість 100 циклів, що достатньо при використанні виробів.

Питомий тиск на поверхню першого етапу 7МПа не впливав на ущільнення суміші, питомий тиск на поверхню другого етапу 32МПа дозволяє отримати достатню міцність. Температура теплової та вологісної обробки 907С сприяє суттєвому підвищенню темпу набору міцності. Обробка протягом 7 годин достатня для набору міцності.

Приклад 3.

Спосіб виконують аналогічно приведеному вище.

За першим етапом докладають зусилля пресування з питомим тиском на поверхню виробу 10МПа і витримують 1,5 секунди. За другим етапом додають зусилля ЗІ1МПа і витримують 2,5 секунди. Після цього с зразок виробу піддають тепловій та вологісній обробці при температурі 857С протягом 8 годин. В цьому випадку о межа міцності при стискуванні 285,7кг/см2, морозостійкість 150 циклів, що є достатнім при використанні виробів. Питомий тиск першого етапу 10МПа не впливає на ущільнення суміші, а підвищення питомого тиску до

З1МПа дає можливість отримати високу межу міцності при стискуванні. Температура теплової та вологісної обробки 85"С в оптимальною в погляду витрат енергії. Обробка протягом 8 годин дозволяє отримати достатній -- темп набору міцності. Ці умови виготовлення виробів є оптимальними. ю

Приклад 4.

Спосіб виконують аналогічно приведеному вище. «--

За першим етапом докладають зусилля пресування з питомим тиском на поверхню виробу 17МПа і о витримують 1,0 секунди. За другим етапом додають зусилля ЗОМПа і витримують З секунди. Після цього зразок виробу піддають тепловій та вологісній обробці при температурі 802С протягом 9 годин. В цьому випадку межа міцності при стискуванні 258,Зкг/см2, морозостійкість 130 циклів, що є достатнім при використанні виробів. Але теплова та вологісна обробка протягом 9 годин і більше викликає зайві витрати енергії без суттєвого підвищення темпу набору міцності. Температура 807С достатня для досягнення необхідної міцності. «

Приклад 5.

Спосіб виконують аналогічно приведеному вище. З с За першим етапом докладають зусилля пресування з питомим тиском на поверхню виробу 21МПа і "» витримують 0,5 секунди. За другим етапом додають зусилля 29МПа і витримують 3,5 секунди. Після цього " зразок виробу піддають тепловій та вологісній обробці при температурі 757С протягом 10 годин. В цьому випадку межа міцності при стискуванні 137,2кг/см2, морозостійкість 50 циклів, що недостатньо при використанні виробів, Питомий тиск на поверхню першого етапу 21МПа не є суттєвим для досягнення необхідного результату,

Мамі але питомий тиск на поверхню другого етапу 29МПа не дозволяє отримати необхідну межу міцності при ав! стискуванні. Теплова та вологісна обробка при температурі 757"С не дозволяє досягти необхідної міцності та викликає зайві витрати енергії. Протяжність обробки 10 годин є зайвою, тому що оптимальний результат може - бути досягнутим уже після 7 - 9 годин. сл 250 Тривалість витримки під навантаженням обох етапів не є суттєвою, достатніми є декілька секунд, наприклад що 1-3.

Порівняльний аналіз результатів проведених експериментів партий, що мають частки заповнювача суміші з фракціями до 1,25мм, (партії 1 - 5), із фракціями від 1,26 до Змм (партії б - 10), в яких були дотримані однакові умови і параметри, показав, що при збільшенні розмірів часток заповнювача понизилась морозостійкість та межа міцності.

Ф) іме)

Claims (1)

1. Формула винаходу

   60 Спосіб пресування виробів із сумішей, який включає засипку суміші багатомісну прес-форму, прикладення до неї двостороннього зусилля пресування, який відрізняється тим, що заповнювач суміші перед засипкою роздрібнюють до фракцій, не більше як 1,25 мм, двостороннє зусилля пресування прикладають у два етапи з витримкою кожного з них, причому зусилля пресування другого етапу прикладають з питомим тиском на поверхню виробу 30 - 32 МПа, вироби піддають тепловій та вологій обробці при температурі 80 - 907 протягом бо 7-9 годин.

   Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, Мо2, 15.02.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с о «- ІС) «- «в) со -

   с . и? (95) («в) - с 50 - Ф) іме) 60 б5