UA31414C2 - Респіратор та спосіб його виготовлення - Google Patents

Abstract

Респіратор належить до індивідуальних засобів захисту органів дихання людини від пилу і аерозолів. Півмаска респіратора виготовлена зі складками у вигляді плісе, розташованими по всій поверхні півмаски, носовий затискач розташований під верхньою складкою. Спосіб виготовлення респіратора включає плісирування матеріалу, його розкрій на заготівки таким чином, щоб вісь симетрії заготівки була перпендикулярною напрямку складок. Технічний результат: збільшення фільтрувальної поверхні при збереженні невеликого підмаскового простору, широке варіювання розмірами складок, а отже і фільтрувальної поверхні, часткова регенерація під час експлуатації, скорочення кількості операцій.

Description

Опис винаходу

Винахід належить до виробництва засобів індивідуального захисту органів дихання від шкідливих аерозолів і 2 може використовуватися при виготовленні фільтруючих півмасок.

Відомий респіратор, що складається з півмаски з фільтруючого матеріалу, обтюратора, носового затискача та каркаса у вигляді розхильчастих з центру ребер із розгалуженнями, кінці яких розташовані під кромкою обтюратора. Таке виконання забезпечує жорсткість форми респіратора і одночасно підвищує його сполученість з контактною частиною поверхні обличчя. Респіратор має низький опір диханню (патент МА13858, Аб287/00, 7/10, 70 Бюл, Мо2,1997).

Проте респіратор має обмежену фільтруючу поверхню і не забезпечує комфортних умов для користування, оскільки в процесі експлуатації при зволоженні внутрішньої поверхні респіратора підвищується опір диханню і температура повітря у підмасочному просторі. Крім того, необхідність застосування каркасу ускладнює технологію виготовлення і застосування респіратора і підвищує ціну виробу. 12 Найбільш близьким до респіратора, який заявляється, є респіратор "Мальіш" ("Лепесток" И. В. Петрянова и др. Москва, Наука, 1984, с.84). Він являє собою півмаску з фільтруючого матеріалу ФП, який поміщено між двох шарів нетканого волокнистого полотна. Респіратор має складки у вигляді концентричних гофр, які переходять у гладку поверхню з закріпленим по периферії півмаски обтюратором. В області перенісся встановлено носовий затискач. 20 Відомий респіратор легкий, зручний, має значну фільтруючу поверхню. За рахунок наявності трьох шарів та їх багатокомпонентного складу конструкція респіратора має достатню жорсткість, необхідну для того, щоб гофри не зім'ялися та більш повно використовувалась фільтруюча поверхня.

Недоліки респіратора: необхідність застосування багатошарового матеріалу для забезпечення жорсткості гофр; с 25 форма респіратора сприяє утворенню значного підмасочного обширу, що сприяє підвищеному вмісту СО2у (У вдихаємому повітрі; обмежені можливості варіювання розмірами площі фільтруючої поверхні за рахунок розмірів гофр, тому що збільшення висоти гофр звужує поле зору і приводить до зіткнення складок при форсованому диханні робітника, а при зменшенні висоти складки, у результаті збільшення вугла при вершині, втрачають форму, при цьому М 30 значно зменшується фільтруюча поверхня; «-- необхідність виконання респіратора з гладкою ділянкою, без складок, без забезпечення її прилягання до обличчя, що знижує розмір фільтруючої поверхні; З поверхня між гофрами швидко забивається крупнодисперсним пилом і термін експлуатації респіратора «-- скорочується. 3о Відомий спосіб виготовлення фільтра з концентричними складками з полімерного матеріалу. Фільтр о складується з допомогою кілець з конусної заготовки, котра одержується шляхом згортання у два шари матеріалу, що має форму сектора і складається з шару полімерного матеріалу і марлі (Технічні умови на фільтр ФБ2Ш ТУ-10-24-86-81). «

Недоліки відомого способу: З7З значна кількість операцій: розкрій заготовки, формування конуса, утворення на кожній заготовці с концентричних складок, обрізка і закріплення крайньої складки; частина операцій виконується вручну; "з продуктивність процесу низька; вартість виробу висока; деформація матеріалу при формуванні гофр (розтягання і мікро-розриви волокон), і, як наслідок, погіршення фільтруючих властивостей; при виготовленні інших типорозмірів респіратора необхідно вносити значні зміни у конструкцію о технологічного обладнання. - Задачею винаходу є поліпшення експлуатаційних та захисних властивостей респіратора, а також спрощення технології його виготовлення шляхом формування складок до розкрою фільтруючого матеріалу, а також за т рахунок зміни форми і розташування складок на поверхні фільтруючої півмаски. - 70 Це досягається тим, що у респіраторі, який містить у собі півмаску з фільтруючого матеріалу, виконану зі складками, носовий затискач, обтюратор і елементи кріплення, складки мають форму плісе, розташовані по всій

Т» поверхні півмаски, кармани, створені складками на зовнішній поверхні респіратора, розташовані входом до низу, а носовий затискач закріплений під верхньою складкою.

Вказана задача вирішується також завдяки тому, що у способі виготовлення респіратора, що містить у собі 99 розкрій фільтруючого матеріалу на заготовки, збирання півмаски респіратора та її скріплення, до розкрою

ГФ) матеріал плісирують, розкрій роблять таким чином, щоб вісь симетрії заготовки була перпендикулярна напряму т складок, а при скріпленні півмаски частину складок у області перенісся залишають не скріпленими.

При цьому досягається технічний результат, полягаючий у тому, що фільтруюча поверхня збільшується при збереженні невеликого підмасочного обширу, зменшується парниковий ефект; при збереженні жорсткості 60 конструкції респіратора підвищується його сполученість по лінії обтюрації з поверховістю обличчя; з'являється можливість широкого варіювання розмірами площини фільтруючої поверхні; під час дихання здійснюється часткова регенерація фільтруючої поверхні, зменшується деформація матеріалу при утворенні плісе, скорочується кількість операцій при виготовленні респіратора, з'являється можливість їх автоматизації.

Виконання на фільтруючому матеріалі складок у вигляді плісе дозволяє йому зберігати початкові фільтруючі бо якості, бо при плісируванні він не зазнає значної деформації.

Збільшення фільтруючої поверхні за рахунок складок досягається при збереженні невеликого підмасочного обширу, що дозволяє користувачу не вдихати відпрацьовані гази.

Плісировані складки забезпечують жорсткість конструкції без додаткових укріплюючих шарів матеріалу або странгуляторів.

Встановлюючи різний крок і глибину складок, можна у широких межах змінювати площу фільтруючої поверхні і виготовляти респіратори для різних умов їх застосування. Це дозволить економити матеріал і знизити вартість респіраторів. Форма респіратора з плісированими складками більш динамічна, забезпечує краще прилягання до обличчя. 70 Виконання складок по всій поверхні респіратора, а не на окремих його ділянках додатково збільшує фільтруючу поверхню.

У процесі дихання складки респіратора створюють поверхню, що змінюється по геометричним розмірам.

Внаслідок виникаючих під час циклу "вдих-видих" коливальних рухів частинки пилу, що осіли на поверхні респіратора і в утворених складками карманах, обсипаються, приводячи до часткової регенерації фільтруючих властивостей матеріалу і до збільшення терміну його використання.

Формування складок на всій поверхні матеріалу, а не на кожному виробі окремо, спрощує процес, дозволяє максимально його автоматизувати і підвищити продуктивність.

Установлення затискача - під верхньою складкою - значно спрощене.

Розташування осьової лінії заготовки перпендикулярно складкам дає найбільше збільшення фільтруючої 2о поверхні, бо дозволяє їм максимально розкриватися. Цьому ж сприяє відсутність скріплення складок в області носового затискача.

Форма респіратора за рахунок плісирування складок плоска, що створює зручності при транспортуванні і зберіганні респіратора.

На фіг.1 зображено респіратор у зібраному вигляді. сч

На фіг.2 - заготовка півмаски респіратора.

Заявлений респіратор містить у собі півмаску 1 зі складками 2. Складки створюють кармани 3, розташовані і) входом униз на зовнішній поверхні півмаски. Під верхньою складкою установлено затискач 4. З внутрішнього боку півмаски по її периферії закріплено обтюратор 5. Респіратор має елементи кріплення 6. Осьова лінія 8 заготовки 7 півмаски перпендикулярна складкам 2. «г зо Респіратор виготовляють таким чином:

Фільтруючий матеріал плісирують, встановлюючи завданий крок складок 2, потім здійснюють його розкрій на (7 заготовки у такий спосіб, щоб осьова лінія 8 заготовки 7 розташовувалась перпендикулярно складкам 2. «г

Водночас складки 2 закріплюють по контуру. Заготовку складають уздовж осьової лінії 8 і скріплюють по лінії

ВС, залишаючи ділянку АВ в області носа не скріпленою. По периферії створеної півмаски з внутрішнього її боку (-ї7 кріпиться обтюратор 5, а до поушників - елементи 6. Під верхню складку півмаски установлюють затискам 4. При со збиранні респіратора складки 2 утворюють кармани 3, спрямовані входом униз.

Приклад:

Фільтруючий термопластичний матеріал плісирують будь-яким з відомих способів. Розмір складок, а також і фільтруючої поверхні, вибирають залежно від умов експлуатації респіратора. «

При запиленності, наприклад, 200мг/м? доцільно установити крок складок 20мм і глибину 1О0мм. При цьому ШЕ с розмір фільтруючої поверхні складає З5Осм. ч» При запиленності 1000мг/м? вибирають розмір складок 10мм і 25мм відповідно. Розмір фільтруючої поверхні " рівний 900см. (За прототипом розмір фільтруючої поверхні залишається практично постійним, якщо не змінювати технологічне обладнання). о Розкрій матеріалу на заготовки здійснюється термічним методом з закріпленням складок по контуру. - Складену по осьовій лінії заготовку скріпляють по лінії ВС, залишаючи З - 5 складок не скріпленими в області носа. ве Підібраний по розміру півмаски 1 респіратор з допомогою елементів кріплення 6 підганяється до обличчя. - 20 При цьому складки 2 розкриваються, забезпечуючи рівномірне прилягання півмаски і самогерметизацію її обтюраційної частини на обличчі користувача. При цьому антропологічні особливості обличчя незначно ї» впливають на герметичність прилягання півмаски.

Повітря, що вдихається, проходить крізь фільтруючу півмаску, залишаючи частинки пилу на всій її поверхні, у тому разі і в карманах 3. Під час циклу "вдих - видих" розкриття складок збільшується по черзі, як на 22 внутрішній, так і на зовнішній поверхні півмаски, при цьому найбільш великі частинки пилу опадають і

ГФ) відбувається часткова регенерація поверхні, котра поліпшує дихання робітника і збільшує термін використання юю респіратора. 60 Зразок Коефіцієнт проникністі тест-аерозолю Опір вдоху Об'єм підма-сочного|величина фільтруючої Витрата

Пе В За нн

Зваюкз 000000000000000002,00,00овюю 10000090) олов бо

З таблиці видно, що фільтруючи властивості респіратора при однаковій фільтруючий поверхні перевищують якості прототипу. При цьому опір диханню значно менше. Об'єм підмасочного обширу на 10956 менш того ж показника прототипу. Крім того, розміри фільтруючої поверхні заявленого респіратора можуть бути змінені у Широких межах без внесення змін у конструкцію технологічного обладнання. При цьому досягається значна економія матеріалу.

Таким чином, заявлений респіратор має високі фільтруючі якості, більшу поверхню фільтрації, зручний в експлуатації і виготовлений за простою технологією з високою продуктивністю процесу. Він забезпечує оптимальне сполучення захисних, фізиолого-гігієнічних, експлуатаційних і техніко-економічних показників.

Claims (2)

Формула винаходу

1. Респіратор, що містить у собі півмаску з фільтрувального матеріалу, виконану зі складками, носовий /5 Затискач, обтюратор та елементи кріплення, який відрізняється тим, що складки мають форму плісе і розміщені по всій поверхні фільтрувальної півмаски, утворюючи кармани, а носовий затискач закріплено під верхньою складкою.

2. Респіратор по п. 1, який відрізняється тим, що кармани на зовнішній стороні поверхні півмаски розміщені входом униз.

З. Спосіб виготовлення респіратора, який включає розкрій фільтрувального матеріалу на заготовки, утворення складок, збирання півмаски респіратора і її кріплення, який відрізняється тим, що утворення складок здійснюють перед розкроєм шляхом плісирування усієї поверхні фільтрувального матеріалу, розкрій роблять таким чином, щоб вісь симетрії заготовки була перпендикулярною напряму складок, а під час скріплення півмаски частину складок в ділянці перенісся залишають не скріпленою. сч щі 6) « «- « «- со

- . и? (95) - щ» - 70 с» іме) 60 б5